鋁合金門窗原材料檢驗規(guī)程

原輔材料進貨檢驗規(guī)程1、目的原輔材料的質(zhì)量是質(zhì)量管理中的首要一關(guān)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量；為了確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準標(biāo)準要求，特制定本檢驗規(guī)程。2、范圍適用于本公司鋁合金門窗原輔材料進貨過程中的所有檢驗。3、門窗原輔材料的分類根據(jù)原輔材料在產(chǎn)品中對質(zhì)量的影響，將材料分為三類A類：對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的材料；B類：對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的材料；C類：對產(chǎn)品質(zhì)量起輔助作用的材料；3.2材料分類列表〔表1〕項目類別、\A類B類C類材玻璃密封條料鋁合金型材襯鋼密封膠名五金配件螺釘稱輔助材料4、原輔材料抽樣檢驗比例A類關(guān)鍵材料：按5%抽樣，不得少于3件；B類重要材料：按3%抽樣，不得少于3件；C類輔助材料：按1%抽樣，不得少于3件，超過千件的按1%。抽樣且不得少于3件。5、鋁合金建筑型材檢驗規(guī)程：鋁合金型材進廠后，必須對購進型材進行檢驗5.2檢驗工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、渦流測厚儀、韋氏硬度計首先檢查型材生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明，包括型材生產(chǎn)許可證、備案證明、質(zhì)量保證書、合格證其次是依據(jù)GB5237《鋁合金建筑型材》和GB8013《鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總標(biāo)準》檢查型材的性能指標(biāo)，包括合金成分、力學(xué)性能、壁厚、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、膜厚和封孔質(zhì)

量等。5.4鋁合金型材檢驗項目和技術(shù)要求〔表2〕序號項目技術(shù)要求檢驗工具1型材壁厚窗受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)三門受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)三用卡尺測量2平面間隙注：B為所測量面的寬度型材寬度W25mm,平面間隙W型材寬度〉25mm,平面間隙W%*B〔高精級〕用塞尺測量3尺寸偏差型材長度公稱長度W6米L+15mm卷尺測量4角度偏差型材角度允許偏差±1°角度測量5硬度韋氏硬度28HW韋氏硬度計測量6陽極氧化膜外表平均厚度為15um20um,局部最小膜厚應(yīng)不小于120um。渦流測厚儀測量7噴涂層厚度噴涂層厚度裝飾面上涂層最大局部厚度W120um，最小局厚度±40um渦流測厚儀8型材外表質(zhì)量1、型材外表清潔，色澤均勻，不應(yīng)有裂紋、起皺、斑點、氣泡、劃傷、電灼傷、凹凸條痕及膜層脫落等缺陷。2、型材外表上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、等缺陷存在，其允許深度裝飾面為W0.03mm，非裝飾面為W0.07mm；模具擠壓痕深度W0.03mm。3、噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。4、型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過20mm.目測6、玻璃檢驗規(guī)程

玻璃種類普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、鍍膜玻璃。玻璃的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃的長度及寬度尺寸允許偏差±2mm。玻璃應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；單片玻璃：外觀質(zhì)量按相關(guān)標(biāo)準的相應(yīng)等級檢查，其中未提出具體等級時，參照相關(guān)單片玻璃相關(guān)單片玻璃外表劃傷的要求：寬度0.1mm；長度100mm；允許有4條/m?。浮法玻璃：應(yīng)符合GB11614-1999標(biāo)準中的規(guī)定;夾層玻璃：應(yīng)符合GB9962-1999標(biāo)準中的規(guī)定；鋼化玻璃：應(yīng)符合GB標(biāo)準中的規(guī)定；6.7.1外觀質(zhì)量：應(yīng)符合〔表4〕的規(guī)定要求表4缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板外表延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數(shù)1處劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長度三100mm時4條

寬度大于0.1mm劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬度0.1mm?1mm,長度三100mm時4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離三20mm,邊部變形量=2mm裂紋、缺角不允許存在%，波形時應(yīng)不超過0.2%6.7.3碎片狀態(tài)：任何50mmX50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足〔表5〕的要求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm表5玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平面鋼化玻璃3304?1240±1530曲面鋼化玻璃三430中空玻璃：應(yīng)符合GB11944-2002標(biāo)準中的規(guī)定;中空玻璃尺寸允許偏差〔表6〕項目允許偏差〔mm〕邊長LV1000土1000WLV2000L±2000土對角線差LW2000wL>2000w厚度tV17土17WtV22土t±22土疊差LV1000土1000WLV2000土2000WLV4000土L±4000土

中空玻璃的膠層厚度：單道密封膠層厚度為10mm±2mm,雙道密封外層密封膠層厚度為5mm?7mm〔見圖1〕膠條密封膠層厚度為8mm±2.0mm〔見圖2〕特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。圈2■21閒擁e圈2■21閒擁eL內(nèi)唱崙封牌;5?曲瑤事.I世朗L單也舟羅肛6.8.3中空玻璃的外觀：不得有阻礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺等現(xiàn)象。鍍膜玻璃：應(yīng)符合GB/T18915.1-2002《陽光控制鍍膜玻璃》標(biāo)準；低輻射鍍膜玻璃〔LOW-E玻璃〕應(yīng)符合GB/T18915.2-2002標(biāo)準的要求。玻璃〔單片〕的厚度應(yīng)符合6.4.1（表3）的規(guī)定要求；玻璃的長度及寬度尺寸允許偏差±2mm；6.10.3外觀質(zhì)量：應(yīng)符合〔表7〕的規(guī)定要求缺陷名稱說明優(yōu)等品合格品針孑L不允許集中0.8mm=XS,個，且任意兩針孔之間的距離大于300mm。75mm邊部：不允許集中不允許集中1.2mm=中部：不允許75mm邊部：XS，個XS,個XS,個1.6mmW直徑三不允許XS,個XS,個

不允許不允許斑點1.0mmW直徑三中部：不允許XS,個XS,個XS,個2.5mm〈直徑W不允許XS,個XS,個不允許不允許膜面劃傷三寬度三長度三60mm不允許不限劃傷間距不得小于100mm寬度＞0.3mm或長度＞0mm不允許不允許玻璃面劃傷寬度三長度三60mmXS,條寬度＞0.5mm或長度＞60mm不允許不允許注1：針孔集中是指在0100mm面積內(nèi)超過20個;注2：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位；注3：允許個數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)；注4：玻璃板的中部是指距玻璃板邊緣75mm以內(nèi)的區(qū)域其他部分為邊部。6.10.4玻璃與玻璃之間不允許有明顯的色差；6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明顯的氣泡、夾雜物、劃傷、線道等缺陷；檢查檢驗機構(gòu)出具的有效產(chǎn)品檢驗報告、備案證明、生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量保證書和合格證目測外表質(zhì)量，缺陷不超過標(biāo)準范圍。外形尺寸、厚度用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測量，彎曲度用鋼直尺、塞尺測量。五金配件的檢驗規(guī)程7.1各種五金件執(zhí)行的標(biāo)準詳見〔表8〕序號執(zhí)行標(biāo)準五金件名稱1JG/T168—2004建筑門窗內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)

2JG/T124—2007建筑門窗五金件傳動機構(gòu)用執(zhí)手3JG/T125—2007建筑門窗五金件合頁〔鉸鏈〕4JG/T126—2007建筑門窗五金件傳動閉鎖器5JG/T127—2007建筑門窗五金件滑撐6JG/T128—2007建筑門窗五金件撐擋7JG/T129—2007建筑門窗五金件滑輪8JG/T130—2007建筑門窗五金件單點閉鎖器9JG/T212—2007建筑門窗五金件通用要求10JG/T213—2007建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手11JG/T214—2007建筑門窗五金件插銷12JG/T215—2007建筑門窗五金件多點閉鎖器13QB/T2473—2000外裝門鎖14QB/T2474—2000彈子插芯門鎖15QB/T2475—2000葉片插銷門鎖16QB/T2476—2000球形門鎖17QB/T2697—2005地彈簧18QB/T2698—2005閉門器19GA/T73-94機械防盜鎖20GA93—2004防火門閉門器21GA374—2001電子防盜鎖五金配件應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；建筑門窗五金件通用要求〔JG/T212-2007〕中規(guī)定的要求外露外表應(yīng)無明顯疵點、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷連接處應(yīng)牢固、圓整、光滑，不應(yīng)有裂紋；涂層色澤均勻一致，無氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷；鍍層致密、均勻，無露底、泛黃燒焦等缺陷；陽極氧化外表應(yīng)致密、外表色澤一致、均勻、無燒焦等缺陷；鉚接應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；其它要求參閱〔表8〕具體標(biāo)準規(guī)定的要求。襯鋼的檢驗規(guī)程有供貨單位提供的產(chǎn)品檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；8.2規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖紙的要求：斷面寬度〔X〕和高度〔Y〕尺寸允許偏差±1.0mm；〔6〕尺寸允許偏差±0.2mm；4焊接處應(yīng)飽滿、無漏焊，焊縫須打磨平整；8.5襯鋼外表處理應(yīng)符合設(shè)計要求，外表應(yīng)光潔、均勻、無露底、脫落現(xiàn)象。防水密封膠的檢驗規(guī)程有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；查看膠罐上的生產(chǎn)批號，確認生產(chǎn)時間〔可存放時間應(yīng)有6個月〕；3應(yīng)對密封膠抽樣進行切膠試驗及與鋁型材、玻璃的相容性試驗；目測膠水的外觀質(zhì)量及顏色是否符合要求。密封條的檢驗規(guī)程有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；10.2密封膠條：執(zhí)行標(biāo)準《建筑門窗用密封膠條》JG/T187-200610.2.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求〔常用PVC與三元乙丙材質(zhì)〕規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差±0.2mm；光滑、平直、無扭曲、無裂紋、連角無鋸齒及其它缺陷；10.3密封毛條：執(zhí)行標(biāo)準《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》JC/T635-199610.3.1材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求〔常用丙綸纖維異形長絲材質(zhì)〕供貨單位提供的資料；型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，截面尺寸允許偏差±0.2mm；絨毛應(yīng)均勻致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平現(xiàn)象；底板外表應(yīng)光滑平直、不得有裂紋氣泡、粘合不牢固等缺陷。應(yīng)有供貨單位提供的產(chǎn)品合格證、檢驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書；螺釘?shù)男吞栆?guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計采購的要求；±0.2mm；11