工業(yè)壓力管道防腐蝕涂料及絕熱規(guī)程

PAGEPAGE58工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程QB/LAP0312-2001工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程適用范圍1.1外外防腐層層施工工工藝規(guī)程程適用于于鋼、鑄鑄鐵、工工業(yè)管道道的預(yù)制制及安裝裝，不適適用于食食品工業(yè)業(yè)、核工工業(yè)。1.2絕絕熱施工工工藝規(guī)規(guī)程適用用于工業(yè)業(yè)管道內(nèi)內(nèi)介質(zhì)溫溫度-1196℃℃≤t≤8500℃外部絕絕熱工程程的施工工，不適適用于核核動力、航航空、航航天工業(yè)業(yè)管道的的施工。1.3隨隨著絕熱熱技術(shù)的的發(fā)展，直直埋式鋼鋼套保溫溫高溫蒸蒸汽管道道（t==1800~3220℃）的施施工已逐逐步成熟熟，彌補補了原施施工及驗驗收規(guī)范范GBJJ1266-899中的埋埋地管道道絕熱施施工的不不足。1.4管管道內(nèi)襯襯里及內(nèi)內(nèi)層防腐腐施工執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行行規(guī)范及及有關(guān)工工藝要求求。2編制依依據(jù)本規(guī)程程編制依依據(jù)如下下：2.1防防腐蝕2.1.11HGGJ2229-991《工工業(yè)設(shè)備備、管道道防腐蝕蝕工程施施工及驗驗收規(guī)范范》2.1.22GBB502268--97《給給排水管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》2.1.33SYY/T004477-966《埋地地鋼質(zhì)管管道環(huán)氧氧煤瀝青青防腐層層技術(shù)標標準》2.1.44SYY/T004200-977《埋地地鋼質(zhì)管管道石油油瀝青防防腐層技技術(shù)標準準》2.1.55SYY/T440133-955《埋地鋼鋼質(zhì)管道道聚乙烯烯防腐層層技術(shù)標標準》2.1.66SYY/T004144-988《鋼質(zhì)質(zhì)管道聚聚乙烯膠膠粘帶防防腐層技技術(shù)標準準》2.1.77SYY/T004155-966《埋地地鋼質(zhì)管管道硬質(zhì)質(zhì)聚氨酯酯泡沫塑塑料、防防腐保溫溫層技術(shù)術(shù)標準》2.1.88SYY/T003200-988《鋼制制儲罐氯氯磺化聚聚乙烯防防腐層技技術(shù)標準準》2.1.99CJJJ333-899《城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃氣輸輸配工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》2.1.110中中國石化化出版社社《石油油化工裝裝置工藝藝管道安安裝設(shè)計計手冊》第第一篇2.1.111GGB5002355-977《工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》2.1.112GGB/TT89223-119888《涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級》2.2絕絕熱2.2.11GBBJ1226-889《工工業(yè)設(shè)備備及管道道絕熱工工程施工工及驗收收規(guī)范》2.2.22SHHJ5222-991《石石油化工工絕熱工工程施工工工藝標標準》2.2.33GBB42772-992《設(shè)設(shè)備及管管道保溫溫技術(shù)通通則》2.2.44GBB/T1117990-119966《設(shè)備備及管道道保冷技技術(shù)通則則》2.2.55CJJJ/TT81--98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》2.2.66GBB501185--93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》2.2.77GBB502252--94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》2.2.88GBB/T889233《除銹銹等級標標準》2.2.99建設(shè)設(shè)部優(yōu)秀秀科技刊刊物《安安裝》雜雜志3施工準準備3.1施施工材料料（主要要材料、輔輔助材料料、消耗耗材料）3.1.11根據(jù)據(jù)施工圖圖紙、會會審紀要要、設(shè)計計變更、國國家規(guī)范范及定額額要求，技技術(shù)人員員編制工工程物資資計劃，材材料人員員根據(jù)工工程物資資計劃編編制物資資采購計計劃，并并根據(jù)《采采購控制制程序》QQB/LLA1002055-19998，《顧顧客提供供產(chǎn)品的的控制程程序》QQB/LLA1002077-19998的的要求進進行材料料準備。3.1.22施工工材料使使用前應(yīng)應(yīng)進行檢檢驗和試試驗，具具體要求求執(zhí)行QQB/LLAP003011-20001《壓壓力管道道管材、管管件、閥閥門及相相關(guān)材料料檢驗試試驗規(guī)程程》。3.1.33檢驗驗試驗合合格的材材料應(yīng)分分類入庫庫或現(xiàn)場場分類存存放，并并采取有有效的防防火、防防風、雨雨、雪措措施，同同時按有有關(guān)程序序文件的的要求進進行材料料標識和和檢驗、試試驗狀態(tài)態(tài)標識。3.2機機具設(shè)備備根根據(jù)施工工材料供供貨合同同的有關(guān)關(guān)要求，由由項目部部依據(jù)施施工及進進度需要要在進行行經(jīng)濟分分析后進進行配置置，機具具設(shè)備使使用計劃劃應(yīng)納入入工業(yè)壓壓力管道道防腐蝕蝕工程及及絕熱工工程施工工作業(yè)指指導(dǎo)書。3.3施施工技術(shù)術(shù)準備3.3.11按《過過程控制制》程序序QB//LA1102009-119988的要求求對施工工圖紙進進行會審審并編制制相關(guān)施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書和專項項施工工工藝技術(shù)術(shù)文件。3.3.22防腐腐、絕熱熱施工前前應(yīng)向所所有參施施人員進進行施工工技術(shù)（安安全）交交底使參參施人員員熟悉掌掌握工程程施工程程序、方方法、工工藝技術(shù)術(shù)措施和和質(zhì)量控控制要求求。3.3.33施工工平面布布置圖，臨臨時設(shè)施施、水、電電、汽、道道路、現(xiàn)現(xiàn)場倉庫庫、材料料加工及及預(yù)制場場地等滿滿足現(xiàn)場場施工的的需要。3.3.44有關(guān)關(guān)施工人人員的技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和安全全教育工工作已完完成。3.3.55按設(shè)設(shè)計及有有關(guān)要求求配齊現(xiàn)現(xiàn)行國頒頒、部頒頒施工規(guī)規(guī)范、標標準、規(guī)規(guī)程及有有關(guān)質(zhì)量量記錄表表式。3.3.66施工工現(xiàn)場的的安全設(shè)設(shè)施、消消防用具具及勞保保用品已已備齊。3.4作作業(yè)條件件3.4.11防腐腐蝕3.4.11.1管子、管管件的加加工制作作在防腐腐蝕施工工前已檢檢查驗收收完畢，且且符合施施工圖及及設(shè)計文文件的要要求。3.4.11.2管子、管管件外壁壁及附件件的焊接接在防腐腐蝕施工工前已施施工完畢畢并檢驗驗合格。3.4.11.3工業(yè)壓壓力管道道在防腐腐蝕工程程施工前前，有關(guān)關(guān)系統(tǒng)壓壓力試驗驗按有關(guān)關(guān)規(guī)范試試驗完畢畢且試驗驗合格。如如在試驗驗前進行行涂漆，應(yīng)應(yīng)全部焊焊縫預(yù)留留，并將將焊縫兩兩側(cè)的涂涂層作成成階梯狀狀接頭，待待試驗合合格后，按按管子的的涂層要要求涂漆漆。3.4.11.4管子、管管件的鋼鋼材表面面，不得得有傷痕痕、氣孔孔、夾渣渣、重疊疊皮，嚴嚴重腐蝕蝕斑點；；加工表表面必須須平整，表表面局部部凸凹不不得超過過2mmm。3.4.11.5管子、管管件表面面應(yīng)光滑滑平整，圓圓弧過渡渡，不應(yīng)應(yīng)有銳角角、棱角角、無邊邊、鑄造造殘留物物焊疤等等。3.4.11.6管子、管管件表面面除銹質(zhì)質(zhì)量等級級應(yīng)滿足足對應(yīng)防防腐蝕涂涂料的要要求。見見表3..4.11.6表3.4..1.66各種種防腐蝕蝕涂料對對鋼表面面除銹質(zhì)質(zhì)量等級級要求序號防腐蝕涂料料種類要求除銹質(zhì)質(zhì)量等級級1環(huán)氧煤瀝青青不低于saa2級2石油瀝青Sa2級或或st3級3聚乙烯Sa211/2級級4聚乙烯膠粘粘帶Sa2級或或st3級5氯磺化聚乙乙烯漆Sa2級6酚酸樹脂漆漆St2級7醇酸樹脂漆漆St2級8環(huán)氧樹脂漆漆St3級9有機硅樹脂脂漆Sa1級或或st3級10無機硅樹脂脂漆Sa1級或或st3級11乙烯磷化底底漆Sa2級12過氯乙烯樹樹脂漆Sa2級備注：鋼材材表面除除銹質(zhì)量量等級分分St2、st3、sa1、sa2、sa21/22五級說說明：St2徹底的的手工和和動力工工具除銹銹鋼材表面無無可見的的油脂和和污垢，且且無附著著不牢的的氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物物?？杀１Ａ粽掣礁皆阡摬牟谋砻媲仪也荒鼙槐烩g油灰灰刀剝掉掉的氧化化皮、銹銹和舊涂涂層。St3非常徹徹底的手手工和動動力工具具除銹金剛材表面面無可見見的油脂脂和污垢垢，且且無附著著不牢的的氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物物。除銹銹應(yīng)比SSt2更為徹徹底，底底材顯露露部分的的表面應(yīng)應(yīng)具有金金屬光澤澤。Sa1輕輕度的噴噴砂或拋拋射除銹銹鋼材表面無無可見的的油脂和和污垢，且且無附著著不牢的的氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物物。Sa2徹徹底的噴噴射或拋拋射除銹銹鋼材表面無無可見的的油脂和和污垢，且且氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆涂層等等附著物物已基要要清除、其其殘留物物應(yīng)是牢牢固附著著的。Sa21//2非非常徹底底的噴射射或拋射射除銹鋼材表面無無可見的的油脂、污污垢、氧氧化皮、鐵鐵銹和油油漆涂層層等附著著物，任任何殘留留的痕跡跡應(yīng)僅是是點狀或或條紋狀狀的輕微微色斑。3.4.11.7防腐蝕蝕涂料經(jīng)經(jīng)復(fù)查，其其性能符符合使用用要求。3.4.22絕熱熱3.4.22.1絕熱材材料經(jīng)復(fù)復(fù)查，其其性能符符合使用用要求，滿滿足安全全要求。3.4.22.2需要進進行絕熱熱的管道道，其安安裝質(zhì)量量經(jīng)檢查查合格，工工序交接接工作已已辦理。（支支吊架、支支撐件、固固定件及及儀表接接管、伴伴熱管、有有關(guān)焊接接等已安安裝完畢畢。強度度試驗、嚴嚴密性試試驗、管管道吹掃掃及表面面防腐等等工作已已全部合合格）3.4.22.3管道表表面的油油污、塵塵土等雜雜物已清清除干凈凈。4施工工工藝4.1管管道防腐腐蝕4.1.11管道道防腐蝕蝕施工應(yīng)應(yīng)遵循的的基本原原則4.1.11.1金屬表表面預(yù)處處理的質(zhì)質(zhì)量等級級應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定，當當設(shè)計文文件無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合表表3.4..1.66的要求求。4.1.11.2金屬表表面預(yù)處處理的方方法應(yīng)遵遵守設(shè)計計文件的的規(guī)定，當當設(shè)計無無規(guī)定時時，應(yīng)根根據(jù)質(zhì)量量等級要要求，表表面腐蝕蝕程度，采采用下列列一種或或幾種方方法進行行處理。（1有機溶溶劑、熱熱堿或乳乳化劑去去除法。（2）蒸煮煮、烘烤烤、火燒燒或敲、鏟鏟法。（3）手工工或動力力工具處處理法。（4）干噴噴射處理理法。（5）化學(xué)學(xué)處理法法（循環(huán)環(huán)、浸泡泡、噴射射法）4.1.11.3管件表表面處理理合格后后，應(yīng)及及時涂刷刷底漆。當當空氣濕濕度較大大，或工工件溫度度低于環(huán)環(huán)境溫度度時，應(yīng)應(yīng)采取加加熱等相相關(guān)措施施，防止止被處理理的工件件表面再再度銹蝕蝕。表面面不作噴噴射處理理的螺紋紋，密封封面及光光潔面應(yīng)應(yīng)妥善保保管，不不得受損損。4.1.11.4管材、管管件表面面防腐涂涂料的選選擇、防防腐蝕等等級結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)符合合表4..1.11.4--1，44.1..1.44-2的的規(guī)定。表4.1..1.44-1管道介介質(zhì)溫度度與防腐腐蝕涂料料選用空間位置管道介質(zhì)溫度（℃）或隔熱種類涂料種類底層面層地上不隔熱的碳碳鋼≤60鋁粉環(huán)氧底底漆各色環(huán)氧防防腐漆無機富鋅底底漆各色環(huán)氧防防腐漆環(huán)氧瀝青底底漆環(huán)氧瀝青防防腐漆乙烯磷化底底漆+過過氯乙烯烯底漆各色過氯乙乙烯防腐腐漆鐵紅醇醛底底漆各色醇醛磁磁漆紅丹酚醛防防銹漆各色醇醛耐耐酸漆氯磺化聚乙乙烯底漆漆氯磺化聚乙乙烯磁漆漆60~2000無機富鋅底底漆環(huán)氧耐熱磁磁漆、清清漆環(huán)氧耐熱底底漆鋁粉有機硅硅耐熱漆漆201~4400無機富鋅底底漆草綠有機硅硅耐熱漆漆絕熱的碳鋼鋼保溫紅丹酚醛防防銹漆無鐵紅醇醛底底漆無保冷石油瀝青無瀝青底漆無絕熱的奧氏氏體不銹銹鋼≤100鋁粉環(huán)氧底底漆無101~4400無機富鋅底底漆無埋地不絕熱的碳碳鋼管≤110環(huán)氧煤瀝青青≤80石油瀝青≤70聚乙烯防腐腐層-30~770聚乙烯膠粘粘帶絕熱的碳鋼鋼管≤100熱熔膠（聚聚氨酯泡泡沫塑料料保溫層層）101~1150紅丹或鐵紅紅酚醛防防銹漆或或無機富富鋅底漆漆150~3320石油瀝青或或不飽和和聚酯樹樹酯（鋼鋼套管直直埋敷設(shè)設(shè)保護層層）備注：絕熱熱的奧氏氏體不銹銹鋼表面面涂漆，是是指所用用的絕熱熱材料中中氯離子子含量大大于255ppmm且無應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕抑制劑劑者。4.1.11.4--2防防腐漆與與防腐蝕蝕等級結(jié)結(jié)構(gòu)的選選用空間位置料等級結(jié)構(gòu)干膜厚度地上乙烯磷化底底漆普通級磷化底漆++防腐蝕蝕底漆（22道）++面漆（22道）>100uum過氯乙烯漆漆普通級底漆--中中間漆磁漆漆--中中間漆面漆漆>120uum酚醛樹脂漆漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）>100uum無機富鋅漆漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）>100uum鐵紅防銹漆漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）隔熱的無面面漆>100//50uum紅丹防銹漆漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）隔熱的無面面漆>100//50uum環(huán)氧瀝青漆漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）隔熱的無面面漆>100//50uum氯磺化聚乙乙烯漆普通級底漆（2道道）+面面漆（22道）≥80umm加強級底漆（3道道）+面面漆（33道）底漆（2道道）+面面漆（44道）底漆（2道道）+中中間漆（22道）++面漆（22道）≥120uum埋地不絕熱石油瀝青普通級瀝青底漆瀝青青--玻玻璃布瀝青青--玻玻璃布--瀝青外保保護層每層瀝青厚厚度1..5mmm總厚度≥44mm加強級瀝青底漆瀝青青--玻玻璃布瀝青青--玻玻璃布--瀝青玻璃布布-瀝青青--外外保護層層≥5.5特加強級瀝青底漆瀝青青--玻玻璃布瀝青青--玻玻璃布--瀝青玻璃布布-瀝青青玻璃布布-瀝青青--外外保護層層≥7.0環(huán)氧煤瀝青青普通底漆--面面漆玻璃布布--兩兩道面漆漆總厚度≥00.4mmm加強底漆--面面漆玻璃布布--面面漆玻璃布布--兩兩道面漆漆≥0.6mmm特加強底漆--面面漆玻璃布布--面面漆玻璃布布--面面漆玻璃布布--兩兩道面漆漆≥0.8mmm擠壓聚乙烯烯普通DN≤1000膠粘劑（2200~~4000um）+聚乙烯烯總厚度≥11.8mmm100<DDN≤2500≥2埋地不絕熱擠壓聚乙烯烯普通250<DDN<5000≥2.2500≤DDN<8000≥2.5DN≥8000≥3.0加強DN≤1000環(huán)氧涂料（660~880umm）+膠膠粘劑（1170~~2500um）++聚乙烯烯≥2.5100<DDN≤2500≥2.7250<DDN<5000≥2.9500≤DDN<8000≥3.2DN≥8000≥3.7聚乙烯粘膠膠帶普通一層底漆++一層內(nèi)內(nèi)帶+一一層外帶帶≥0.7mmm加強一層底漆++一層內(nèi)內(nèi)帶（搭搭接為膠膠帶寬度度的500%~335%）++一層外外帶（搭搭接為膠膠帶寬度度的500%~555%）≥1.4mmm絕熱聚氨酯泡沫沫塑料防防腐保溫溫普通2道熱熔膠膠層+保保溫層++防護層層≥80umm聚氨酯直埋埋熱水管管道防腐腐保溫普通通二道底漆（紅紅丹或鐵鐵紅）++保溫層層+保護護層按設(shè)計要求求鋼套管直埋埋保護層層防腐（聚聚酯樹脂脂）普通通底漆+玻璃璃布+面面漆+玻玻璃布++面漆++玻璃布布+面漆漆按設(shè)計要求求4.1.11.5各類防防腐涂層層的底漆漆宜采用用刷涂、滾滾涂，涂涂裝表面面必須干干燥。前前一道漆漆膜實干干后，方方可涂下下一道漆漆。對溶溶劑揮發(fā)發(fā)后成膜膜的漆，應(yīng)應(yīng)采用氣氣噴法。4.1.11.6防腐層層的種類類繁多，施施工方法法不一，因因此施工工時，首首先遵循循設(shè)計要要求和生生產(chǎn)廠家家提供的的產(chǎn)品使使用說明明書的要要求進行行施工，無無設(shè)計要要求時，可可按4..1.33專項施施工技術(shù)術(shù)工藝文文件執(zhí)行行。4.1.11.7金屬表表面預(yù)處處理粗糙糙度的大大小應(yīng)根根據(jù)涂料料的種類類，性質(zhì)質(zhì)和涂層層的厚度度而定，并并應(yīng)和GGB/TT89223中基基準樣板板相比較較，并采采用粗糙糙度儀或或測試紙紙進行測測量控制制。為達達到理想想的粗糙糙度，噴噴砂工藝藝中磨料料的種類類和其粒粒度組合合要符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定（δδ≥6mmm）；；進行酸酸洗磷化化處理時時，酸洗洗液的配配比要符符合粗糙糙度的要要求（δδ<6mm）。磨料與處理理方法對對粗糙度度的影響響見表44.1..1.77表4.1..1.77磨磨料與處處理方法法對粗糙糙度的影影響磨料與處理理方法最大粒度，目目最大粗糙度度Rammax，uum噴射鋼砂G-502580G-401890G-2516100鋼丸S-23001870S-33001680S-39001490石英砂小4050中1860大1270機動砂輪酸洗氧化皮鋼板板面151054.1.11.8進行涂涂料施工工時，應(yīng)應(yīng)先進行行試涂，使使用涂料料時，應(yīng)應(yīng)攪拌均均勻，如如有結(jié)皮皮或其它它雜物，必必須清除除后，方方可使用用。4.1.11.9基層表表面如有有凸凹不不平，焊焊縫波紋紋及非圓圓弧拐角角處，應(yīng)應(yīng)刮涂與與涂料配配套的膩膩子。膩膩子干透透后，應(yīng)應(yīng)打磨平平整，擦擦試干凈凈，然后后進行底底漆施工工。4.1.11.100刷涂涂時，層層間應(yīng)縱縱橫交錯錯，每層層宜往復(fù)復(fù)進行，（快快干漆除除外），涂涂均為止止；涂層層數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計計要求，面面層應(yīng)順順介質(zhì)流流向涂刷刷。4.1.11.111施工工環(huán)境溫溫度宜為為15~~30℃℃，相對對濕度不不宜大于于80%%（漆酚酚防腐漆漆除外），被被涂覆表表面的溫溫度至少少應(yīng)比露露點溫度度高3℃℃。4.1.11.122管道道焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查查不合格格時，不不得在焊焊縫處涂涂漆。涂涂底漆前前，應(yīng)對對組裝符符號、焊焊接坡口口、螺紋紋等特殊殊部位加加以保護護，以免免涂上油油漆。4.1.11.133防腐腐蝕工作作結(jié)束后后，在運運輸和吊吊裝時，要要防止碰碰撞和損損壞，更更不得動動火、氣氣割、敲敲打。運運輸時，支支墊與防防腐管及及防腐管管相互之之間應(yīng)墊墊上橡膠膠板或草草袋等，吊吊裝時應(yīng)應(yīng)使用寬寬尼龍帶帶或?qū)Ｓ糜玫蹙?，嚴嚴禁摔、碰碰、撬等等有損于于防腐層層的操作作方法。4.1.11.144防腐腐管的堆堆施層數(shù)數(shù)以不損損壞防腐腐層為原原則，不不同類型型，不同同等級的的成品管管應(yīng)分別別堆放，并并在防腐腐層間及及底部墊墊上軟質(zhì)質(zhì)物（橡橡膠板、草草袋、軟軟木），避避免損傷傷防腐層層。4.1.11.155補口口、補傷傷的除銹銹等級與與防腐等等級結(jié)構(gòu)構(gòu)與本管管應(yīng)一致致。4.1.22施工工工藝流流程防腐蝕工程程的施工工可按圖圖4.11.2防腐蝕蝕工程施施工工藝藝流程圖圖進行。管道及固定件、陰極保護等安裝合格交工驗收下溝回填質(zhì)量檢查合格補口、補傷防腐蝕施工金屬表面處理吹掃、試驗、檢測合格材料的復(fù)查、檢驗、領(lǐng)用施工技術(shù)文件下達與施工技術(shù)交底管道及固定件、陰極保護等安裝合格交工驗收下溝回填質(zhì)量檢查合格補口、補傷防腐蝕施工金屬表面處理吹掃、試驗、檢測合格材料的復(fù)查、檢驗、領(lǐng)用施工技術(shù)文件下達與施工技術(shù)交底管道防腐蝕施工準備管道防腐蝕施工準備圖4.1..2防防腐蝕工工程施工工工藝流流程圖4.1.33防腐腐層的施施工（專專項施工工技術(shù)工工藝）4.1.33.1金屬表表面的干干噴射處處理：（1）對磨磨料的要要求：磨磨料應(yīng)具具有一定定的硬度度和沖擊擊韌性，使使用前必必須凈化化，篩選選，不得得含有油油污。天天然砂應(yīng)應(yīng)選用質(zhì)質(zhì)堅有棱棱的金剛剛砂、石石英砂、硅硅質(zhì)河砂砂或海砂砂，其含含水量≤≤1%，ssa3級或saa2..5級不宜宜使用河河砂或海海砂作為為磨料。（2）現(xiàn)場場操作工工藝指標標應(yīng)符合合表4..1.33.1--1的規(guī)規(guī)定。（3）噴射射后的金金屬表面面不得受受潮。當當金屬表表面溫度度低于露露點以上上3℃時，噴噴射作業(yè)業(yè)應(yīng)停止止。表4.1..3.11-1干干噴射處處理操作作工藝指指標序號磨料種類磨料粒度組組成標準準篩號（mm）噴嘴入口處處最小空空氣壓力力（MPPa）噴嘴最小直直徑（mmm）噴嘴角（度度）噴距（mmm）1石英砂全部通過77篩號，不不通過445篩號號，200篩號篩篩余量不不得小于于40%%0.55830~75580~20002硅質(zhì)河砂或或海砂全部通過110篩號號，不通通過455篩號，220篩號號篩余量量不得小小于400%0.5830~75580~20003金剛砂全部通過77篩號，不不通過445篩號號，300篩號篩篩余量不不得小于于40%%0.4630~75580~20004激冷鐵砂或或激冷鐵鐵丸全部通過118篩號號，不通通過455篩號，330篩號號篩余量量不得小小于855%0.6530~75580~20005鋼錢粒線粒直徑11.0，線線粒長度度等于直直徑，其其偏差不不得大于于直徑的的±40%%0.6530~75580~20006鐵丸或鋼丸丸全部通過114篩號號，不通通過355篩號，220篩號號篩余量量不得小小于855%0.6530~75580~20004.1.33.2空氣噴噴涂與高高壓無空空氣噴涂涂。（1）空氣氣噴涂時時，噴嘴嘴與被涂涂表面的的距離應(yīng)應(yīng)為2550~3350mmm，并并形成770~8800的角度度。壓縮縮空氣壓壓力應(yīng)為為0.33~0..55MMpa。（2）高壓壓無空氣氣噴涂時時，壓力力宜為111.88~166.7MMpa，噴噴嘴與被被噴涂表表面的距距離≥4000mm。4.1.33.3乙烯磷磷化底漆漆的施工工（1）乙烯烯磷化底底漆的配配制在非非金屬容容器中，其其方法遵遵守產(chǎn)品品說明書書的要求求；（2）磷化化底漆宜宜噴涂。如如采用刷刷涂，則則不宜往往復(fù)進行行。涂層層厚度為為8~112umm。施工工粘度（涂涂-4粘粘度計）宜宜為155S。（3）涂覆覆磷化底底漆2hh后，應(yīng)應(yīng)立即涂涂覆配套套耐腐蝕蝕涂料的的底漆，涂涂覆時間間不得超超過244h。4.1.33.4過氯乙乙烯的施施工（1）施工工順序：：底漆++過渡漆漆+磁漆漆+過渡渡漆+面面漆。（2）過氯氯乙烯漆漆的施工工，除底底漆外，應(yīng)應(yīng)在前一一道漆實實干前涂涂覆。如如前一道道已干固固，在涂涂覆下層層漆時，宜宜先用過過氯乙烯烯漆稀釋釋劑噴潤潤一遍。（3）過氯氯乙烯宜宜噴涂，如如采用刷刷涂，則則不宜往往復(fù)進行行。涂膜膜厚度為為底漆220~225umm，過渡渡漆155~200um，磁磁漆200~300um，清清漆155~200um。其其施工粘粘度要符符合產(chǎn)品品說明書書的要求求。（4）如施施工環(huán)境境濕度較較大，漆漆膜發(fā)白白，可減減少稀釋釋劑用量量，加入入適量的的防潮劑劑。若施施工環(huán)境境高于330℃時；可可在漆中中加入部部分高沸沸點溶劑劑。（如如環(huán)已酮酮）4.1.33.5無機富富鋅漆的的施工無機富鋅漆漆的配制制及刷涂涂順序按按設(shè)計或或產(chǎn)品說說明書的的要求進進行。（2）無機機富鋅漆漆宜采用用刷涂，刷刷涂時應(yīng)應(yīng)隨時攪攪拌防止止鋅粉沉沉淀，每每次涂層層厚度為為50~~80uum。4.1.33.6氯磺化化聚乙烯烯施工涂料配制及及使用按按廠家說說明書的的要求進進行并做做好記錄錄。（2）氯磺磺化聚乙乙烯涂料料宜采用用無氣噴噴涂工藝藝施工。噴噴涂應(yīng)按按介質(zhì)流流向進行行，噴槍槍移動速速度應(yīng)均均勻（小小管徑涂涂刷）管管子轉(zhuǎn)動動速度亦亦應(yīng)均勻勻，并保保持噴嘴嘴與被噴噴面垂直直。下一一道漆應(yīng)應(yīng)在上一一道漆膜膜表干后后涂敷，如如果超過過7d，應(yīng)應(yīng)打毛后后再噴涂涂下一道道漆。（3）表面面預(yù)處理理合格后后至噴涂涂第一道道漆的間間隔不應(yīng)應(yīng)超過44h。如如果表面面在4hh間隔時時間內(nèi)出出現(xiàn)銹蝕蝕現(xiàn)象，涂涂敷前應(yīng)應(yīng)對銹蝕蝕部位重重新進行行表面預(yù)預(yù)處理。（4）防腐腐蝕層施施工的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗①表面預(yù)處處理的除除銹等級級應(yīng)達到到sa2級，表表面粗糙糙度宜為為15~~35umm。②每一道漆漆涂敷完完成后，應(yīng)應(yīng)在不同同部位測測定涂層層的濕膜膜厚度，并并及時對對涂料粘粘度、噴噴嘴直徑徑、噴涂涂速度等等工藝參參數(shù)進行行調(diào)整。③每涂一道道漆后應(yīng)應(yīng)進行目目測檢查查，不得得有起泡泡，褶皺皺、分離離起皮、流流掛等現(xiàn)現(xiàn)象。④判斷漆膜膜實干的的方法：：以手指指用力按按漆膜不不出現(xiàn)指指紋為準準。⑤防腐層厚厚度應(yīng)采采用磁性性測厚儀儀精測，最最薄點應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求或≥80umm/1220umm（普通通/加強強）。⑥用電火花花檢漏儀儀對防腐腐層進行行漏點檢檢查，普普通級漏漏電電壓壓9000V，加加強級111000V，以以不打火火為合格格。⑦進行粘結(jié)結(jié)力檢查查，以不不大于22級為合合格。（5）補口口、補傷傷①材料和涂涂層結(jié)構(gòu)構(gòu)與原主主體防腐腐層相同同。②補口、補補傷處的的防腐層層應(yīng)采用用砂輪或或砂布打打毛，露露出金屬屬基材，除除銹至sst3級，且且與原防防腐層的的搭接寬寬度不小小于500mm。4.1.33.7埋地鋼鋼質(zhì)管道道環(huán)氧煤煤瀝青防防腐層施施工（1）涂料料配制及及使用按按廠家說說明書的的要求進進行并做做好記錄錄。（2）施工工順序：：涂底漆漆→打膩子子→涂面漆漆和纏玻玻璃布→→防腐層層檢驗及及修補→→補口及及補傷→→下溝及及回填。（3）涂底底漆：鋼鋼管表面面預(yù)處理理合格后后，立即即涂上底底漆；涂涂底漆時時，鋼管管兩端各各留1000~1150mmm不涂涂；底漆漆涂刷要要均勻、無無漏漆、無無氣泡、無無凝塊，干干膜厚度度不應(yīng)小小于255um。（4）打膩膩子：鋼鋼管外防防腐層采采用玻璃璃布作加加強基布布時，在在底漆表表干后，對對高于鋼鋼管表面面2mmm的焊縫縫兩側(cè)應(yīng)應(yīng)抹膩子子，使其其形成平平滑過渡渡面。（膩膩子由配配好固化化劑的面面漆加入入滑石粉粉調(diào)制成成，調(diào)制制時不應(yīng)應(yīng)加入稀稀釋劑，調(diào)調(diào)好的膩膩子宜在在4h內(nèi)用用完）（5）涂面面漆和纏纏玻璃布布①底漆或膩膩子表干干后、固固化前涂涂第一道道面漆。要要求涂刷刷均勻，不不得漏涂涂。②對普通級級防腐層層，每道道面漆實實干后、固固化前涂涂下一道道面漆，直直至達到到規(guī)定層層數(shù)。③對加強級級防腐層層，第一一道面漆漆實干后后、固化化前涂第第二道面面漆，隨隨即纏繞繞玻璃布布。玻璃璃布要拉拉緊、表表面平整整、無皺皺折和鼓鼓包。壓壓邊寬度度為200~255mm，布布頭搭接接長度為為1000~1550mmm。玻璃璃布纏繞繞后即涂涂第三道道面漆，要要求漆量量飽滿，玻玻璃布所所有網(wǎng)眼眼應(yīng)灌滿滿涂料。第第三道面面漆實干干后，涂涂第四道道面漆。④對特加強強級防腐腐層，可可按③的步驟驟進行。⑤涂敷的防防腐層，宜宜靜置自自然固化化。當需需要加溫溫固化時時，防腐腐層加熱熱溫度不不宜超過過80℃℃，并應(yīng)應(yīng)緩慢平平穩(wěn)升溫溫，避免免稀釋劑劑急劇蒸蒸發(fā)產(chǎn)生生針孔。⑥防腐層的的干性檢檢查：a表干一一手指輕輕觸防腐腐層不粘粘手或雖雖發(fā)粘，但但無漆粘粘在手指指上。b實干一一手指用用力推防防腐層不不移動。c固化一一手指甲甲用力刻刻防腐層層不留痕痕跡。（6）防腐腐層檢驗驗及修補補①外觀：a防腐管管應(yīng)逐根根目測檢檢查。b普通級級防腐層層，表面面應(yīng)呈現(xiàn)現(xiàn)平整、光光滑的漆漆膜狀。對對缺陷處處應(yīng)在固固化前補補涂面漆漆至符合合要求。c加強級級和特加加強級防防腐層，要要求表面面平整、無無空鼓和和皺折；；壓邊和和搭邊粘粘結(jié)緊密密，玻璃璃布網(wǎng)眼眼應(yīng)灌滿滿面漆。②厚度：a用磁性性測厚儀儀，按設(shè)設(shè)計防腐腐等級要要求抽查查測量防防腐層厚厚度，最最薄點應(yīng)應(yīng)符合表表4.1..1.44-2規(guī)規(guī)定。b對厚度度不合格格防腐層層，應(yīng)在在涂層未未固化前前修補至至合格。③漏點（絕絕緣性）a采用電電火花檢檢漏儀對對防腐管管逐根進進行漏點點檢查，以以無漏點點為合格格。b電壓按按防腐等等級確定定，普通通級不得得小于220000V；加加強級：：25000V，特特加強級級：30000VV。c漏點補補涂。將將漏點周周圍約550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的防腐腐層用砂砂輪或砂砂紙打毛毛，然后后刷面漆漆至符合合要求。固固化后重重新進行行漏點檢檢驗。④粘結(jié)力檢檢查：a普通級級防腐層層：用鋒利刀刃刃垂直劃劃透防腐腐層形成成邊長約約40mmm、夾夾角約4450的V形形切口，用用刀尖從從切割線線交點挑挑剝切口口內(nèi)的防防腐層，符符合下列列條件之之一認為為防腐層層粘結(jié)力力合格。a1：實干干后，只只能在刀刀尖作用用處被局局部挑起起，其他他部位的的防腐層層仍和鋼鋼管粘結(jié)結(jié)良好，不不出現(xiàn)成成片挑起起或?qū)娱g間剝離的的情況；；a2：固化化后很難難將防腐腐層挑起起，挑起起處的防防腐層呈呈脆性點點狀斷裂裂，不出出現(xiàn)成片片挑起成成層間剝剝離的情情況。b加強級級和特加加強級防防腐層b1實干干后的防防腐層，撕撕開面積積約：550cmm2，撕開開處應(yīng)不不露鐵，底底漆與面面漆普遍遍粘結(jié)；；b2固化化后的防防腐層，只只能撕裂裂，且破破壞處不不露鐵，底底漆與面面漆普遍遍粘結(jié)。c防腐管管粘結(jié)力力每200根抽查查一處，若若不合格格再抽查查兩處，若若仍有一一處不合合格，則則該批管管防腐層層不合格格。（7）補口口及補傷傷①補口：a防腐管管線焊接接前應(yīng)用用寬度不不小于4450mmm的厚厚石棉布布或其他他遮蓋物物遮蓋焊焊口兩邊邊的防腐腐層，防防止焊渣渣飛濺燙燙壞防腐腐層。b防腐管管線補口口使用的的防腐涂涂料和防防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)與管件件防腐層層相同。c補口部部位的表表面預(yù)處處理等級級應(yīng)達到到staa2級，焊焊縫處理理應(yīng)無焊焊瘤、無無棱角、無無毛刺。d補口時時應(yīng)對管管端階梯梯型接茬茬處的防防腐層表表面進行行清理，除除油污，泥泥土等雜雜物，用用砂紙打打毛。補補口防腐腐層與管管件防腐腐層的搭搭接寬度度應(yīng)大于于1000mm。②補傷：a防腐管管線補傷傷使用的的材料及及防腐結(jié)結(jié)構(gòu)與管管件防腐腐層相同同。b對已損損壞的防防腐層將將其清除除干凈，用用砂紙打打毛損傷傷面及附附近的防防腐層。對對破損處處已裸露露的鋼表表面除銹銹至stta2級。c搭接寬寬度不小小于500mm。補補傷處防防腐層固固化后應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量檢查查，其中中厚度只只測一個個點。（8）下溝溝及回填填。①現(xiàn)場施工工的防腐腐管應(yīng)在在防腐層層固化后后方能下下溝。②下溝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)防防腐層等等級，用用電火花花檢漏儀儀對全線線檢查一一遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)損傷傷必須修修補合格格。③管溝回填填后，使使用低頻頻信號檢檢漏儀檢檢查漏點點及時對對漏點處處進行處處理。4.1.33.8埋地鋼鋼質(zhì)管道道石油瀝瀝青防腐腐層施工工（1）施工工順序：：瀝瀝青熬制制→涂刷底底漆→澆涂石石油瀝青青、纏玻玻璃布→→防腐層層檢驗→→補口與與補傷→→下口回回填。（2）瀝青青熬制：：將將不含紙紙屑、泥泥土及其其他雜物物、粒徑徑為1000~2200mmm的塊塊狀石油油瀝青置置于熔化化瀝青專專用鍋內(nèi)內(nèi)進行熬熬制。熬熬制開始始時應(yīng)緩緩慢加溫溫，熬制制溫度宜宜控制在在2300℃左右，最最高加熱熱溫度不不得超過過2500℃（鍋內(nèi)內(nèi)可設(shè)置置傳感溫溫度計）。熬熬制中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常攪攪拌，并并清除石石油瀝青青表面上上的飄浮浮物。熬熬制時間間宜控制制在4~~5h，確保保脫水完完全。熬熬制完畢畢后應(yīng)進進行針入入度、延延度、軟軟化點三三項指標標的檢驗驗，檢驗驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合表表4.11.3..8的規(guī)規(guī)定。表4.1..3.88管道道防腐石石油瀝青青質(zhì)量指指標項目質(zhì)量指標試驗方法針入度（225℃，1000g）（0..1mmm）5~20GB/T445099-19984延度（255℃）（cmm）≥1GB/T445088-19984軟化點（環(huán)環(huán)球法）（℃）≥125GB/T445077-19984（3）涂刷刷底漆①設(shè)置管道道轉(zhuǎn)動架架，并預(yù)預(yù)熱鋼管管至400~600℃。②底漆所用用瀝青應(yīng)應(yīng)與面漆漆用的石石油瀝青青標號相相同。③底漆的體體積配合合比為石石油瀝青青：無鉛鉛沉淀脫脫水汽油油1：（22~3），在在嚴寒季季節(jié)施工工時，宜宜用橡膠膠熔劑汽汽油或航航空汽油油熔化330號石石油瀝青青，重量量比為瀝瀝青：汽汽油=11：2。④底漆應(yīng)涂涂刷均勻勻，不得得漏涂，不不得有凝凝塊和流流痕等缺缺陷，厚厚度應(yīng)為為0.11~0..2mmm。（4）澆涂涂石油瀝瀝青、纏纏玻璃布布①常溫下涂涂刷底漆漆與澆涂涂石油瀝瀝青的時時間間隔隔不應(yīng)超超過244h。②澆涂石油油瀝青溫溫度以2200~~2300℃為宜。③澆涂石油油瀝青后后，應(yīng)立立即纏繞繞玻璃布布。玻璃璃布必須須干燥、清清潔。④纏繞時應(yīng)應(yīng)緊密無無褶皺，壓壓邊應(yīng)均均勻，壓壓邊寬度度應(yīng)為220~330mmm，玻璃璃布接頭頭的搭接接長度應(yīng)應(yīng)為1000~1150mmm。玻玻璃布的的石油瀝瀝青浸透透率應(yīng)達達到955%以上上，嚴禁禁出現(xiàn)大大于500mm×50mmm的空白白。⑤管子兩端端應(yīng)按管管徑大小小預(yù)留出出一段不不涂石油油瀝青，管管端預(yù)留留段的長長度應(yīng)為為1500~2000mmm。鋼管管兩端防防腐層應(yīng)應(yīng)做成緩緩坡型接接茬，緩緩坡寬度度應(yīng)為550mmm。⑥鋼管焊縫縫部位的的防腐層層，其厚厚度不宜宜小于防防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)定定值的665%。⑦外保護層層聚氯乙乙烯工業(yè)業(yè)膜的選選用應(yīng)適適應(yīng)纏繞繞時的管管體溫度度，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場試試包扎合合格后方方可使用用，外保保護層的的寬度宜宜與玻璃璃布相同同，包扎扎應(yīng)松緊緊適宜，無無破損、無無皺褶、脫脫殼。壓壓邊應(yīng)均均勻，壓壓邊寬度度應(yīng)為220~330mmm，搭接接長度應(yīng)應(yīng)為1000~1150mmm。⑧當環(huán)境溫溫度低于于-155℃或相對對濕度大大于855%時，在在未采取取可靠措措施的情情況下，不不得進行行鋼管的的防腐作作業(yè)。當當環(huán)境溫溫度為33℃時，應(yīng)應(yīng)按《石石油瀝青青脆點、測測定點》GGB/TT45110的規(guī)規(guī)定；測測定石油油瀝青脆脆化溫度度。當環(huán)環(huán)境溫度度接近脆脆化溫度度時，不不得進行行防腐管管的吊裝裝、搬運運工作。（5）防腐腐層檢驗驗外觀檢查用目測法逐逐根檢查查防腐層層的外觀觀質(zhì)量，表表面應(yīng)平平整，無無明顯氣氣泡、麻麻面、皺皺紋、凸凸痕等缺缺陷。外外包保護護層應(yīng)壓壓邊均勻勻、無褶褶皺。厚度檢查防腐層厚度度應(yīng)用測測厚儀檢檢查，其其最低厚厚度應(yīng)滿滿足表44.1..1.44-2的的規(guī)定。厚厚度檢查查應(yīng)逐根根管子進進行，發(fā)發(fā)現(xiàn)厚度度不夠處處應(yīng)進行行修補。粘結(jié)力檢查查在防腐層上上切一個個邊長約約40~~50mmm，夾夾角為4450~6000的V形形切口，從從角尖端端撕開防防腐層，撕撕開面積積宜為330~550cmm2。防腐腐層應(yīng)不不易撕開開，撕開開后粘附附在鋼管管表面上上的第一一層石油油瀝青或或底漆占占撕開面面積的1100%%為合格格。粘結(jié)結(jié)力檢查查每200根抽檢檢一處，若若不合格格再抽查查兩根，若若仍有一一處不合合格，則則該防腐腐層全部部不合格格。④防腐涂層層的連續(xù)續(xù)完整性性檢查：：采用高壓電電火花檢檢漏儀對對防腐層層逐根進進行檢查查，以不不打火為為合格。其其檢漏電電壓應(yīng)符符合表44.1..3.88-2的的規(guī)定。表4.1..3.88-2檢漏電電壓防腐等級普通級加強級特加強級檢漏電壓（KKV）161820（6）補口口與補傷傷①補口、補補傷所用用材料及及防腐等等級結(jié)構(gòu)構(gòu)與管本本體相同同。②補口時，當當相鄰兩兩管為不不同防腐腐等級時時，以最最高防腐腐等級為為準。③補傷時，應(yīng)應(yīng)先將補補傷處的的泥土，污污物，冰冰霜等對對補傷質(zhì)質(zhì)量有影影響的附附屬物清清除干凈凈，用噴噴燈將傷傷口周圍圍加熱，使使瀝青熔熔化，分分層涂石石油瀝青青和貼玻玻璃布，最最后貼外外保護層層，玻璃璃布之間間，外包包保護層層之間的的搭接寬寬度應(yīng)大大于500mm。當當損傷面面積小于于1000mm22時，可可直接用用石油瀝瀝青修補補。④補口、補補傷的檢檢查按（55）的要要求進行行。（7）下溝溝回填防防腐管道道下溝前前應(yīng)進行行1000%的高高壓電火火花檢漏漏，合格格后方可可下溝，回回填后使使用低頻頻信號檢檢漏儀檢檢查漏點點并及時時對漏點點處進行行處理。4.1.33.9埋地鋼鋼質(zhì)管道道聚乙烯烯防腐層層施工聚聚乙烯防防腐層施施工適合合于固定定廠房流流水生產(chǎn)產(chǎn)線的作作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場只進進行防腐腐層的檢檢驗，堆堆放運輸輸，補口口、補傷傷及下溝溝回填，因因此本規(guī)規(guī)程對防防腐層的的檢驗，堆堆放、運運輸，補補口、補補傷及下下溝回填填作為重重點，規(guī)規(guī)定如下下：（1）防腐腐層的檢檢驗外觀檢查采用目測法法逐根檢檢查。聚聚乙烯表表面應(yīng)平平滑、無無暗泡、麻麻點、皺皺折及裂裂紋，色色澤應(yīng)均均勻。厚度檢查采用磁性測測厚儀測測量管道道圓周方方向均勻勻分布的的四點的的防腐層層厚度，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合表表4.11.1..4-22的規(guī)定定，焊縫縫部位的的防腐層層厚度不不宜小于于表4..1.11.4--2規(guī)定定值的990%。漏點檢查采用在線電電火花檢檢漏儀檢檢查，檢檢漏電壓壓為255KV，無無漏點為為合格。粘結(jié)力檢查查陰極剝離性性能及聚聚乙烯層層的拉伸伸強度和和斷裂伸伸長率執(zhí)執(zhí)行SYY/T440133-955《埋地地鋼質(zhì)管管道聚乙乙烯防腐腐層技術(shù)術(shù)標準》（2）堆放放、運輸輸見成品品保護44.3（3）補口口、補傷傷①補口材料料a補口材材料宜采采用具有有感溫顏顏色顯示示功能的的輻射交交聯(lián)聚乙乙烯熱收收縮套（帶帶）。b輻射交交聯(lián)聚乙乙烯熱收收縮套（帶帶）應(yīng)按按管徑選選用配套套的規(guī)格格，產(chǎn)品品的基材材邊緣應(yīng)應(yīng)平直，表表面應(yīng)平平整，清清潔，無無氣泡，疵疵點、裂裂口及分分解、變變色。周周向收縮縮率不應(yīng)應(yīng)小于115%；；基材在在2000±2℃下經(jīng)55minn自由收收縮后，其其厚度及及性能應(yīng)應(yīng)符合QQB/LLAP003011-20001《壓壓力管道道、管材材、管件件閥門及及相關(guān)材材料檢驗驗試驗規(guī)規(guī)程》的的規(guī)定。②補口施工工a補口搭搭接部位位的聚乙乙烯層應(yīng)應(yīng)打磨至至表面粗粗糙，然然后用火火焰加熱熱器對補補口部分分進行預(yù)預(yù)熱，應(yīng)應(yīng)按熱收收縮套（帶帶）產(chǎn)品品說明的的要求控控制預(yù)熱熱溫度，并并進行補補口施工工。b熱收縮縮套（帶帶）與聚聚乙烯層層的搭接接寬度不不應(yīng)小于于1000mm。采采用熱收收縮帶時時，應(yīng)用用固定片片固定；；周向搭搭接寬度度不應(yīng)小小于800mm。③補口質(zhì)量量檢驗補口質(zhì)量應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查，內(nèi)內(nèi)容包括括：外觀觀、厚度度、漏點點及粘結(jié)結(jié)力，其其檢驗方方法同防防腐層的的檢驗。④補傷施工工a對≤330mmm的損傷傷，用聚聚乙烯補補傷片進進行修補補。先除除去損傷傷部位的的污物，并并將該處處的聚乙乙烯層打打毛，然然后在損損傷處用用直徑330mmm的空心心沖頭沖沖緩沖孔孔，沖透透聚乙烯烯層，邊邊緣應(yīng)倒倒成鈍角角。在孔孔內(nèi)填滿滿與補傷傷片配套套的膠粘粘劑，然然后貼上上補傷片片，補傷傷片的大大小應(yīng)保保證其邊邊緣距聚聚乙烯層層的孔洞洞邊緣不不小于1100mmm。貼貼補時應(yīng)應(yīng)邊加熱熱邊用輥輥子滾壓壓或戴耐耐熱手套套用手擠擠壓，排排出空氣氣，直至至補傷片片四周膠膠粘劑均均勻溢出出。b對大于于30mmm的損損傷，應(yīng)應(yīng)先除去去損傷部部位的污污物，然然后將該該處的聚聚乙烯層層打毛，并并將損傷傷處的聚聚乙烯層層修切成成圓形，邊邊緣應(yīng)倒倒成鈍角角。在孔孔洞部位位填滿與與補傷片片配套的的膠粘劑劑，再按按a的要求求貼補傷傷片。最最后在修修補處包包覆一條條熱收縮縮帶，包包覆寬度度應(yīng)比補補傷片的的兩邊至至少各大大于500mm。c補傷的的質(zhì)量檢檢查：I補傷后的的外觀應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查，表表面應(yīng)平平整，無無皺折，氣氣泡及燒燒焦炭化化現(xiàn)象。補補傷片四四周應(yīng)有有膠粘劑劑均勻溢溢出。不不合格的的應(yīng)重補補。II每一個個補傷處處均應(yīng)用用電火花花檢漏儀儀進行漏漏點檢查查，檢漏漏電壓為為15KKV。若若不合格格，應(yīng)重重新修補補并檢漏漏，直至至合格。III補傷傷后的粘粘接力，同同防腐層層的檢驗驗。（4）下溝溝回填防防腐管下下溝前，應(yīng)應(yīng)用電火火花檢漏漏儀對管管線全部部進行檢檢漏，檢檢漏電壓壓為155KV，并并填寫檢檢查記錄錄。管管道回填填后，應(yīng)應(yīng)全線進進行地面面檢漏，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏點點應(yīng)進行行修補。4.1.33.100鋼質(zhì)質(zhì)管道聚聚乙烯膠膠粘帶防防腐層施施工。（1）涂底底漆①鋼管表面面預(yù)處理理后至涂涂刷底漆漆前的時時間間隔隔宜控制制在66h之內(nèi)內(nèi)，鋼管管表面必必須干燥燥、無塵塵。②底漆應(yīng)在在容器中中攪拌均均勻。當當?shù)灼彷^較稠時，應(yīng)應(yīng)加入與與底漆配配套的稀稀釋劑，稀稀釋到合合適的粘粘度時才才能施工工。③底漆涂刷刷應(yīng)均勻勻，不得得有漏涂涂，凝塊塊和流掛掛等缺陷陷，厚度度應(yīng)≥30umm。④待底漆表表干后再再纏繞膠膠粘帶。（2）膠粘粘帶纏繞繞①膠粘帶解解卷時的的溫度宜宜在5℃℃以上。②在膠粘帶帶纏繞時時，如焊焊縫兩側(cè)側(cè)產(chǎn)生空空隙可采采用膩子子填充焊焊縫兩側(cè)側(cè)。③使用適當當?shù)臋C械械或手動動工具，在在涂好底底漆的管管子上按按搭接要要求纏繞繞膠粘帶帶，膠粘粘帶始端端與末端端搭接長長度應(yīng)不不少于11/4管管子周長長，且不不少于1100mmm。內(nèi)內(nèi)帶和外外帶的搭搭接縫處處應(yīng)相互互錯開。纏纏繞時膠膠粘帶邊邊縫應(yīng)平平行，不不得扭曲曲皺折，帶帶端應(yīng)壓壓貼，使使其不翹翹起。④纏繞膠粘粘帶時可可采用冷冷纏或熱熱纏施工工，防腐腐管纏繞繞時管端端應(yīng)有1150mmm±10mmm的焊焊接預(yù)留留段。⑤纏繞異型型管件時時，應(yīng)選選用補口口帶。（3）補傷傷①修補時應(yīng)應(yīng)修整損損傷部位位，清理理干凈，涂涂上底漆漆。②纏繞和貼貼補寬度度應(yīng)超出出損傷邊邊緣500mm以以上。（4）補口口①補口時，應(yīng)應(yīng)除去管管端防腐腐層的松松散部分分，除去去焊縫區(qū)區(qū)的焊瘤瘤，毛刺刺和其它它污物，補補口處應(yīng)應(yīng)保持干干燥。②補口層與與原防腐腐層的搭搭接寬度度應(yīng)不小小于1000mmm。③補口膠粘粘帶的寬寬度宜符符合表44.1..3.110-11的規(guī)定定。表4.1..3.110-11管徑與與補口膠膠粘帶寬寬度配合合表公稱直徑（mm）補口膠粘帶帶寬度（mm）20~4005050~1000100150~2200150250~99502001000~~15000230（5）防防腐層的的質(zhì)量檢檢查①外觀：防防腐管逐逐根檢查查，補傷傷補口逐逐個檢查查，防腐腐層表面面應(yīng)平整整搭接均均勻，無無永久性性氣包，皺皺折和破破損。②厚度：每每20根根抽查一一處，每每處按圓圓周方向向均勻分分布測量量四點；；每個補補口，補補傷處皆皆抽查一一點，其其厚度數(shù)數(shù)值符合合表4..1.11.4--2的要要求。厚厚度不合合格時，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽查，仍仍不合格格，則該該批防腐腐層不合合格；焊縫部部位的防防腐層厚厚度不宜宜小于設(shè)設(shè)計厚度度或表44.1..1.44-2規(guī)規(guī)定的885%。③剝離強度度：膠粘粘帶纏好好4h以后，用用刀環(huán)向向劃開110mmm寬，長長度大于于1000mm的的膠帶層層，直至至管體。然然后用彈彈簧稱與與管壁成成9000角拉開開，如圖圖4.11.3..10--1所示示，拉開開速度應(yīng)應(yīng)不大于于3000mm//minn，剝離離強度應(yīng)應(yīng)符合QQB/LLAP003011-20001《壓壓力管道道管材、管管件、閥閥門及相相關(guān)材料料的檢驗驗試驗規(guī)規(guī)程》的的要求。圖4.1..3.110-11剝剝離強度度試驗圖圖④電火花檢檢漏：防防腐管線線全線檢檢查，補補口、補補傷處應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查。檢檢漏探頭頭移動速速度不大大于0..3m//s，以不打打火花為為合格。檢檢漏電壓壓根據(jù)下下列公式式確定：：當TC<11mm時：：V=332944當TC≥11mm時：：V=778433式中：V檢漏漏電壓，VVTC防腐厚厚度，mmm⑤管道下溝溝前應(yīng)進進行1000%的的電火花花檢漏，檢檢漏電壓壓符合④的規(guī)規(guī)定。管管道回填填后應(yīng)全全線進行行地面檢檢漏。4.2管管道絕熱熱4.2.11管管道絕熱熱施工工工藝流程程管道絕熱施施工工藝藝流程圖圖見4..2.11中間檢查防潮層工序交接手續(xù)辦理完畢絕熱層金屬表面預(yù)處理與防腐層施工完畢且合格試壓、吹洗、有關(guān)檢測完畢且合格管道及固定件安裝完畢且合格施工準備中間檢查防潮層工序交接手續(xù)辦理完畢絕熱層金屬表面預(yù)處理與防腐層施工完畢且合格試壓、吹洗、有關(guān)檢測完畢且合格管道及固定件安裝完畢且合格施工準備圖4.2..1管管道絕熱熱施工工工藝流程程圖中間檢查保護層防腐識別層交工驗收中間檢查保護層防腐識別層交工驗收4.2.22管管道絕熱熱施工應(yīng)應(yīng)遵循的的基本原原則：4.2.22.1地上管管道（1）需保保溫的管管道上的的支座、吊吊耳、儀儀表管座座、支架架吊架等等附件。當設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，可可不進行行保溫。需需保冷管管道的上上述附件件必須進進行保冷冷，保冷冷的長度度，不得得小于保保冷層厚厚度的四四倍或敷敷設(shè)至墊墊木處。（2）當采采用一種種絕熱制制品，保保溫層厚厚度大于于1000mm，保保冷層厚厚度大于于80mmm時，應(yīng)應(yīng)分層施施工，分分層的厚厚度宜接接近，同同層錯縫縫，上、下下層壓縫縫，其搭搭接的長長度應(yīng)≥≥50mmm。各各層應(yīng)均均勻連續(xù)續(xù)，層間間不得有有缺肉現(xiàn)現(xiàn)象，當當外層管管殼絕熱熱層采用用粘膠帶帶封縫時時，可不不錯縫。角角縫必須須是封蓋蓋式搭接接，各層層表面應(yīng)應(yīng)找平，拼拼縫應(yīng)規(guī)規(guī)則整齊齊。（3）絕熱熱制品的的拼縫寬寬度，當當作為保保溫層時時不應(yīng)大大于5mmm；當當作為保保冷層時時，不應(yīng)應(yīng)大于22mm。（4）水平平管道的的縱向接接縫位置置，不得得布置在在管道垂垂直中心心線4550范圍內(nèi)內(nèi)（圖44.2..2.11-1）。當采用用大管道道徑的多多塊硬質(zhì)質(zhì)成型絕絕熱制品品時，絕絕熱層的的縱向接接縫位置置，可不不受此限限制，但但應(yīng)偏離離管道垂垂直中心心線位置置。圖4.2..2.11-1縱縱向接縫縫圖（5）管道道振動部部位的絕絕熱層不不得采用用充填結(jié)結(jié)構(gòu)。（6）留有有伸縮縫縫的絕熱熱層施工工時，伸伸縮縫應(yīng)應(yīng)塞滿軟軟質(zhì)材料料，其使使用溫度度應(yīng)大于于工作溫溫度。伸伸縮縫宜宜設(shè)置在在支、吊吊架處。（7）管道道端部或或有盲板板的部位位，應(yīng)敷敷設(shè)絕熱熱層，并并應(yīng)密封封。法蘭蘭應(yīng)在連連接螺栓栓經(jīng)熱（冷冷）緊固固后，進進行絕熱熱施工。并并應(yīng)在法法蘭的一一側(cè)留出出螺栓長長度加225mmm的空隙隙。（8）絕熱熱層的捆捆扎固定定應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：①保溫層應(yīng)應(yīng)采用鍍鍍鋅鐵絲絲，包裝裝鋼帶或或粘膠帶帶捆扎固固定。a硬質(zhì)絕絕熱制品品，可采采用166號~118號鍍鍍鋅鐵絲絲雙股捆捆扎，捆捆扎間距距不應(yīng)大大于4000mmm。管道道的外徑徑≥6000mm時，應(yīng)應(yīng)在捆扎扎后，另另用100號~114號鍍鍍鋅鐵絲絲或包裝裝鋼帶加加固，加加固間距距宜為5500mmm；b半硬質(zhì)質(zhì)及軟質(zhì)質(zhì)絕熱制制品的絕絕熱層，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管徑大小小，采用用包裝鋼鋼帶，114號~~16號號鍍鋅鐵鐵絲或?qū)拰挾葹?60mmm的粘膠膠帶進行行捆扎，其其捆扎的的間距對對半硬質(zhì)質(zhì)絕熱制制品不應(yīng)應(yīng)大于3300mmm；對對軟質(zhì)氈氈墊不應(yīng)應(yīng)大于2200mmm；②保冷層應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼絲絲，不銹銹鋼帶或或塑料包包裝帶捆捆扎。③每塊絕熱熱制品上上的捆扎扎，不得得少于兩兩道。④不得采用用螺旋式式纏繞捆捆扎。（9）9000彎頭（彎彎管）的的保溫宜宜采用蝦蝦米腰形形，閥門門、法蘭蘭、觀察察孔、檢檢測點等等用可拆拆卸式，9900彎頭（彎彎管）、閥閥門、法法蘭的保保冷等采采用聚氨氨脂泡沫沫塑料現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)泡泡法或成成品預(yù)制制件。（10）伸伸縮縫及及膨脹間間隙的留留設(shè)。①管道采用用硬質(zhì)絕絕熱制品品時，應(yīng)應(yīng)留伸縮縮縫。②兩固定管管架之間間水平管管道絕熱熱層的伸伸縮縫，至至少應(yīng)留留設(shè)一道道。③彎頭兩端端的直管管段上，可可各留一一道伸縮縮縫；當當兩彎頭頭之間的的間距很很小時可可不留（DDN>3300，t≥4000℃的高溫溫管道，彎彎頭中部部必須增增設(shè)一道道伸縮縫縫）。④伸縮縫留留設(shè)的度度度宜為為25mmm。⑤垂直管道道應(yīng)在支支承環(huán)下下面留設(shè)設(shè)伸縮縫縫。⑥保溫層的的伸縮縫縫應(yīng)采用用纖維狀狀保溫材材料，保保冷層的的伸縮縫縫，應(yīng)采采用軟質(zhì)質(zhì)泡沫塑塑料。⑦在下列情情況之一一，必須須按膨脹脹移動方方向的另另一側(cè)留留有膨脹脹間隙。a填料式式補償器器和波形形補償器器。b當滑動動支座高高度小于于絕熱層層厚度時時。c相鄰管管道的絕絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)之間。d絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)與墻墻、梁、欄欄桿、平平臺支撐撐等固定定構(gòu)件和和管道所所通過的的孔洞之之間。4.2.22.2埋地管管道（1）直埋埋鋼質(zhì)絕絕熱管道道，現(xiàn)場場施工時時只進行行補口、補補傷的作作業(yè)。（由由專業(yè)生生產(chǎn)廠家家提供成成品防腐腐保溫管管材）補口、補傷傷的絕熱熱材料應(yīng)應(yīng)與管道道、管件件的絕熱熱材料性性能一致致。（3）補口口、補傷傷時，應(yīng)應(yīng)將接口口鋼管表表面，兩兩側(cè)保溫溫端面和和搭接段段外殼表表面的水水分、油油污、雜雜質(zhì)和端端面保護護層去除除干凈。（4）補口口前，必必須對補補口部位位進行表表面處理理，其等等級符合合設(shè)計要要求。4.2.33幾種種常見的的絕熱層層結(jié)構(gòu)。表4.2..3幾幾種常見見的絕熱熱層結(jié)構(gòu)構(gòu)名稱防腐保溫層層結(jié)構(gòu)使用溫度℃℃?zhèn)渥r棉管殼防腐層防腐涂涂料層（紅紅丹、鐵鐵紅）≤250地上保溫層巖棉棉管殼防潮層保護層0..5mmm鍍鋅鋼鋼板或鋁鋁板FGC-8800型型復(fù)合硅硅酸鹽金屬表面預(yù)預(yù)處理-40~8800地上粘貼保溫層層--復(fù)復(fù)合硅酸酸鹽防潮層灰白保護層0..5mmm鍍鋅鋼鋼板或鋁鋁板或SSCF--1型聚聚脂復(fù)合合膜硬質(zhì)聚氨酯酯泡沫塑塑料防腐層防腐涂涂料層-80~1150地上或地下下聚氨酯保溫溫層泡沫沫塑料保護層聚乙烯烯塑料層層或玻璃璃鋼層或或SCFF-1型型聚脂復(fù)復(fù)合膜鋼套管直埋埋復(fù)合保保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)金屬表面預(yù)預(yù)處理180~3320埋地海泡石（硅硅酸鎂）隔隔熱層聚氨酯保溫溫層鋼套管保護護層三布四油防防腐層4.2.44絕熱熱專項施施工技術(shù)術(shù)工藝4.2.44.1固定件件、支承承件的安安裝固定、支承承件和支支撐環(huán)的的間距，寬寬度應(yīng)符符合表44.2..4.11-1規(guī)規(guī)定。表4.2..4.11-1固固定件、支支承件安安裝間距距和寬度度名稱材質(zhì)絕熱層材料料安裝間距要要求寬度及誤差差要求鉤釘及銷釘釘金屬保溫硬質(zhì)、半半硬質(zhì)制制品側(cè)面部位不不小于66個/mm底層部位不不小于88個/mm間距不得大大于3550mmm塑料保冷硬質(zhì)、半半硬質(zhì)制制品每塊保冷材材料，塑塑料釘為為4個，塑塑料釘長長度應(yīng)小小于保冷冷層厚度度10mmm，但但釘長不不得小于于20mmm支承件金屬保溫硬質(zhì)、半半硬質(zhì)制制品直徑1000mm以上上垂直管管道：平平壁為11.5~~2m；；圓筒形形的高溫溫介質(zhì)為為2~33mm；；中溫介介質(zhì)3~~5mmm支承件寬度度應(yīng)小于于絕熱層層厚度110mmm，但不不得小于于20mmm。各各托架、板板之間安安裝誤差差不得大大于100mm塑料保冷硬質(zhì)、半半硬質(zhì)制制品平壁或圓筒筒不得大大于5mmm支承環(huán)氈、墊軟質(zhì)質(zhì)制品0.5~11m（2）管道道的固定定件和支支承件的的設(shè)置，安安裝應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定：：當設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，可可采用焊焊接、粘粘接（保保冷）、抱抱箍等方方法固定定。同時時應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：①施焊工作作必須在在管道的的內(nèi)部防防腐襯里里，熱處處理或強強度試驗驗之前進進行。②固定件、支支承件不不得設(shè)置置在有附附件的位位置上。焊焊接時按按QB//LAPP03009-220011《壓力力管道焊焊接及焊焊后熱處處理施工工工藝規(guī)規(guī)程》要要求進行行，并與與管道的的中心軸軸線相垂垂直。粘粘接時應(yīng)應(yīng)先進行行試粘。焊焊接和粘粘接必須須牢固。③固定件、支支承件，直直接焊接接在不銹銹鋼管道道上時，應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼制制作。當當固定件件采用碳碳鋼制作作時，必必須加焊焊不銹鋼鋼墊板。④抱箍式固固定件與與管道外外壁之間間，在下下列情況況下應(yīng)加加設(shè)石棉棉板間隔隔墊：a介質(zhì)溫溫度≥2000℃；b管道為為不銹鋼鋼；c保冷結(jié)結(jié)構(gòu)。4.2.44.2半硬質(zhì)質(zhì)巖棉管管殼施工工（1）金屬屬管道表表面預(yù)處處理，刷刷防銹底底漆，實實干合格格。（2）垂直直管道絕絕熱層應(yīng)應(yīng)安裝支支承板，應(yīng)應(yīng)從支承承板開始始由下往往上捆扎扎。（3）水平平管道絕絕熱層敷敷設(shè)時，環(huán)環(huán)向接縫縫應(yīng)緊貼貼、縱向向接縫應(yīng)應(yīng)在水平平位置。（4）彎頭頭部位敷敷設(shè)時，絕絕熱層若若無成型型制品，應(yīng)應(yīng)將管殼殼加工成成蝦米腰腰組裝。當當直徑DDN<65mmm，蝦米米腰加工工有困難難時，可可采用軟軟質(zhì)氈墊墊制品。（5）有伴伴管時，絕絕熱層施施工前應(yīng)應(yīng)將伴管管與主管管按有關(guān)關(guān)要求并并用合乎乎要求的的金屬絲絲捆扎。4.2.44.3FGGC-8800型型復(fù)合硅硅酸鹽粘粘貼法施施工（1）按管管道直徑徑及彎頭頭曲率半半徑計算算出展開開面積及及蝦米腰腰瓦塊數(shù)數(shù)，然后后剪裁拼拼整組合合。（2）管道道表面預(yù)預(yù)處理合合格后，涂涂抹FGGC-8800復(fù)復(fù)合硅酸酸鹽保溫溫氈配套套的漿型型涂料。（3）將已已裁好的的保溫氈氈由管道道的底部部沿向上上順序粘粘貼，并并要能擠擠出料于于縫口上上，用專專用工具具勾縫抹抹平、壓壓緊。（4）直徑徑DN≥≥4000時，最最好加一一層鐵絲絲網(wǎng)或鐵鐵絲捆扎扎，然后后再在保保溫氈外外表面涂涂一層33~5mmm的漿漿型復(fù)合合硅酸鹽鹽保溫材材料勾縫縫，抹平平成型。（5）根據(jù)據(jù)設(shè)計需需要，可可以在保保溫層外外表面涂涂二層灰灰白，也也可以用用鍍鋅鐵鐵皮或鋁鋁皮作保保護層，最最好用SSCF--1型聚聚酯復(fù)合合膜作保保護層。（6）補口口、補傷傷的施工工遵循上上述有關(guān)關(guān)要求。4.2.44.4金屬保保護層的的施工（1）基本本要求：：①現(xiàn)場實測測管道絕絕熱層的的外表面面尺寸，確確定保護護層下料料規(guī)格。②根據(jù)實測測和計算算進行放放樣，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可下料料，下料料時應(yīng)留留出必要要的咬口口量和搭搭接量，筒筒節(jié)在排排列上要要均勻、美美觀。③根據(jù)成形形要求，分分別進行行壓線、卷卷圈、折折方、壓壓槽、咬咬口和沖沖孔。（2）預(yù)制制①下料尺寸寸：長度度宜為110000mm，寬寬度應(yīng)為為絕熱層層外徑周周長加330~550mmm。并應(yīng)應(yīng)在保護護層的環(huán)環(huán)向、縱縱向搭接接一端壓壓出凸線線；②彎頭處的的金屬保保護層，可可選用蝦蝦米腰搭搭接式，蝦蝦米腰咬咬口式或或沖壓成成型式結(jié)結(jié)構(gòu)。其其下料尺尺寸根據(jù)據(jù)接縫形形式計算算確定，搭搭接縫一一端應(yīng)壓壓出凸筋筋線。③彎管與直直管段的的金屬保保護層的的搭接量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a高溫管管道：應(yīng)應(yīng)為755~1550mmm；b中、低低溫管道道：應(yīng)為為60~~70mmm；c保冷管管道：應(yīng)應(yīng)為300~500mm。（3）安裝裝①金屬保護護層應(yīng)緊緊貼絕熱熱層或防防潮層。垂垂直管道道應(yīng)從支支承板起起由下向向上敷設(shè)設(shè)，接縫縫應(yīng)上口口搭下口口。水平平管道應(yīng)應(yīng)由低處處向高處處敷設(shè)，縱縱向接縫縫位置宜宜布置在在水平中中心線下下方的1150~4550處，縫縫口朝下下。搭接接量：縱縱向搭接接縫應(yīng)為為30~~50mmm，環(huán)環(huán)向搭接接縫應(yīng)為為50mmm；②當側(cè)面或或底部有有障礙物物時，縱縱向搭接接縫可移移至管道道水平中中心上方方6000范圍內(nèi)內(nèi)。③垂直管道道或大于于4500的斜立立管道上上，應(yīng)將將金屬保保護層分分段固定定在支承承件上。④金屬保護護層的接接縫除環(huán)環(huán)向活動動縫外，應(yīng)應(yīng)用抽芯芯鉚釘或或自攻螺螺絲固定定。固定定間距宜宜為2000mmm，但每每道縫不不得少于于4個。當當金屬保保護層采采用支撐撐環(huán)固定定時，鉆鉆孔應(yīng)對對準支撐撐環(huán)。保冷層管道道金屬保保護層的的接縫及及支、吊吊架穿出出部位必必須進行行密封。（4）金屬屬保護層層與膨脹脹縫的接接縫部位位應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：①金屬保護護層的接接縫尺寸寸應(yīng)滿足足熱膨脹脹的要求求。②作為活動動接縫，均均不得加加置固定定件；③接縫間距距應(yīng)與絕絕熱層的的伸縮縫縫相一致致。④軟質(zhì)和半半硬質(zhì)保保溫層的的金屬保保護層，其其環(huán)向活活動接縫縫間距按按下表44.2..4.44執(zhí)行。表4.2..4.44環(huán)向向活動接接縫間距距介質(zhì)溫度℃℃間距m≤100視具體情況況定101~33204~6>3203--44.2.44.5SSCF--1型聚聚酯復(fù)合合膜保溫溫外護層層材料施施工（1）自粘粘型保溫溫保護層層①保溫層施施工完畢畢，按保保溫層外外形的幾幾何尺寸寸，將SSCF--1放樣樣下料，粘粘貼到保保溫層上上并壓緊緊帖牢。②保護層縱縱向搭接接不少于于50mmm，橫橫向搭接接長度不不少于330mmm。③搭接部位位應(yīng)清擦擦干凈，然然后用除除油劑將將搭接部部位的油油除掉，待待除油劑劑揮發(fā)以以后，進進行連接接，要輕輕輕壓緊緊，以便便粘緊貼貼牢。④水平管道道保護層層縱縫搭搭接位置置應(yīng)選擇擇在水平平位置，連連接時搭搭在上，接接在下；；立管管管道保護護層橫縫縫搭接應(yīng)應(yīng)由下向向上施工工，搭在在上，接接在下，盡盡量防止止雨水滲滲進。普通型厚板板保溫層層的施工工①在已保溫溫的管道道上，測測算周長長留足加加工長度度，然后后將SCCF-11材料放放樣下料料。②考慮安裝裝需要，縱縱、橫向向的搭接接長度都都不應(yīng)少少于500mm（DDN4000mmm以上的的管道）③對大管道道徑的管管道，應(yīng)應(yīng)先將保保溫加固固圈或加加固環(huán)安安裝固定定好，然然后再將將SCFF-1保保護層貼貼在保溫溫層上。④用寬為550~1100mmm的編編織帶或或尼龍帶帶將SCCF-11保護層層拉緊、壓壓實（可可做專用用拉緊工工具），然然后按1150~~2000mm的的間距打打孔，安安裝抽芯芯鉚釘。⑤受力不大大、管徑徑較小的的保溫管管道，可可以用自自攻螺釘釘一次擰擰緊；也也可用自自攻螺釘釘與抽芯芯鉚釘混混合使用用。大管管徑保溫溫，自攻攻螺釘和和抽芯鉚鉚釘必須須交錯使使用。⑥縱、橫向向搭接縫縫處（已已清理干干凈）用用寬為550mmm厚為0..1mmm的SCCF專用用膠帶將將其壓緊緊，粘牢牢，貼牢牢，以保保證密封封。⑦立管橫縫縫由下向向上施工工，搭在在上，接接在下；；水平管管縱縫放放在管道道兩側(cè)水水平位置置，搭在在上，接接在下，以以便防水水，防雨雨。⑧對于大管管徑有加加強環(huán)的的，應(yīng)采采用自攻攻螺釘補補接緊固固，以便便防止保保護層移移動，出出現(xiàn)下垂垂上空現(xiàn)現(xiàn)象，保保證安裝裝質(zhì)量。4.2.44.6硬質(zhì)聚聚氨酯泡泡沫塑料料防腐保保溫層施施工（1）現(xiàn)場場發(fā)泡時時根據(jù)實實際情況況可采用用“一次成成型”工藝或或“管中管管”成型工工藝。（2）泡沫沫塑料涂涂敷時，鋼鋼管表面面溫度宜宜為355℃±5℃，組合合聚醚和和異氰酸酸酯溫度度宜為225℃±±5℃。露露天作業(yè)業(yè)時，鋼鋼管表面面溫度應(yīng)應(yīng)高于露露點溫度度3℃以上，施施工環(huán)境境的相對對濕度應(yīng)應(yīng)低于880%，雨雨、雪、霧霧、風沙沙等氣候候條件下下應(yīng)停止止施工。（3）補口口與補傷傷①防腐層補補口a當介質(zhì)質(zhì)溫度低低于700℃時，防防腐層補補口宜采采用補帶帶；當介介質(zhì)溫度度高于770℃時，防防腐層補補口宜采采用防腐腐涂料。b除去防防水帽的的飛邊，用用木銼將將防水帽帽打毛。補補口帶與與防水帽帽搭接長長度應(yīng)不不小于440mmm，補口口帶封口口必須在在鋼管頂頂部，封封口處搭搭接長度度不應(yīng)小小于440mmm。②保溫層補補口a補口模模具必須須固緊在在端部防防水帽處處，其搭搭接長度度不應(yīng)小小于500mm，澆澆口向上上，保證證搭接處處嚴密。b環(huán)境溫溫度低于于5℃時，模模具、管管道和泡泡沫塑料料原料應(yīng)應(yīng)預(yù)熱后后再進行行發(fā)泡。c防護層層補口必必須用補補口套，補補口套與與防護層層搭接長長度不小小于500mm。③防護層、保保溫層補補傷a防護層層補傷時時（破口口、漏點點和深度度不大于于0.55mm的的劃傷）用用木挫將將補傷處處的防護護層修平平、打毛毛。將補補口帶剪剪成需要要長度，并并大于破破口或劃劃傷時1100mmm。補補傷后，接接口周圍圍應(yīng)有少少量膠均均勻溢出出。b保溫層層損傷深深度大于于10mmm時，將將損傷處處修整齊齊平，按按補口要要求修補補好保溫溫層。④管道防腐腐保溫層層補口結(jié)結(jié)構(gòu)宜采采用圖44.2..4.66結(jié)構(gòu)形形式。圖4.2..4.66管道道防腐保保溫層補補口結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖（4）質(zhì)量量檢驗①外觀：防防護層表表面應(yīng)光光滑平整整，無暗暗泡，麻麻點、裂裂口等缺缺陷。保保溫層應(yīng)應(yīng)充滿鋼鋼管和防防護層的的環(huán)形空空間，無無開裂、泡泡孔條紋紋及脫層層，收縮縮等缺陷陷。防水水帽與防防護層及及防腐層層應(yīng)結(jié)合合良好，表表面圓滑滑，無皺皺折。（每每批中抽抽20%%且不得得少于44根）②保溫層中中只允許許有極少少數(shù)符合合下述情情況的空空洞：深深度不超超過100mm，面面積不大大于2550022mm；深深度超過過10mmm，但但不大于于保溫層層厚度的的2/33，其面面積不大大于5000mmm2。每平平方米不不得有55個以上上面積大大于或等等于5000mmm2空洞，空空洞深度度不得大大于保溫溫層厚度度的2//3。③防護層和和保溫層層的厚度度及偏差差應(yīng)符合合表4..2.44.6--1的要要求。表4.2..4.66-1防防護層及及保溫層層的厚度度及偏差差成型工藝鋼管直徑（mm）防護層厚度度及偏差差（mmm）泡沫厚度偏偏差（mmm）一次成型<Φ15991.4±00。2±3≥Φ15991.6±00.2±5管中管≤Φ15992.0±00.2±3Φ219~~Φ27333.0±00.2±4Φ325~~Φ37774.0±00.2≥4264.5±00.2±5檢測工具游標卡尺鋼直尺④補口、補補傷處的的外觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)逐個檢檢查，且且無烤焦焦、空鼓鼓、皺紋紋、翹邊邊等缺陷陷，接口口處應(yīng)有有少量膠膠均勻溢溢出。⑤對補口處處進行破破壞性檢檢驗，抽抽查率為為0.22%，且且不少于于1個口口，若抽抽查不合合格，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽查，仍仍不合格格，則全全批為不不合格。4.2.44.7鋼套管管直埋復(fù)復(fù)合保溫溫層施工工（1）此管管道為定定型保溫溫預(yù)制管管，現(xiàn)場場只進行行接口保保溫，其其結(jié)構(gòu)見見表4..2.33（2）復(fù)合合海泡石石保溫層層：用專專用工具具將復(fù)合合海泡石石自下而而上分層層敷涂，直直至達到到厚度。敷敷涂時每每層厚度度15~~25mmm，待待前一層層干后，再再敷涂后后一層。（3）聚氨氨酯發(fā)泡泡①管道接口口環(huán)境溫溫度宜為為20℃℃，不應(yīng)應(yīng)低于110℃，管道道不應(yīng)超超過500℃。②對DN>>2000的管道道接口宜宜采用機機械發(fā)泡泡。③發(fā)泡原料料應(yīng)在環(huán)環(huán)境溫度度為100~255℃的干燥燥密閉容容器內(nèi)貯貯存，并并應(yīng)在有有效期內(nèi)內(nèi)使用。④接口保溫溫采用套套袖連接接時，套套袖與外外殼管連連接應(yīng)采采用電阻阻熱熔焊焊接；也也可采用用熱收縮縮套或塑塑料熱空空氣焊，套套袖安裝裝完畢后后，發(fā)泡泡前應(yīng)做做氣密性性試驗，升升壓至220Kppa，接縫縫處用肥肥皂水檢檢驗，無無泄漏為為合格。⑤采用玻璃璃鋼鋼套套的管道道接口，其其表面應(yīng)應(yīng)光滑順順直，無無明顯凸凸起，凹凹坑，毛毛刺，兩兩側(cè)搭接接不應(yīng)小小于800mm。4.3成成品保護護4.3.11防腐腐蝕4.3.11.1除遵循循4.11.1有有關(guān)條款款外，還還應(yīng)遵循循以下要要求。4.3.11.2經(jīng)檢查查合格的的防腐管管，應(yīng)對對防腐等等級進行行標識，其其標識為為環(huán)繞防防腐層外外的色帶帶，無色色帶為普普通級，黃黃色帶為為加強級級，紅色色帶為特特加強級級。（預(yù)預(yù)制成品品管生產(chǎn)產(chǎn)廠家有有要求時時，按廠廠家要求求執(zhí)行）。4.3.11.3防腐管管不宜受受陽光曝曝曬，露露天堆放放時間不不宜超過過3個月月（石油油瀝清、環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝清，聚聚乙烯防防腐層）。4.3.11.4管段下下溝前、溝溝底應(yīng)平平整，無無碎石、磚磚塊等硬硬物，下下溝后，軟軟土回填填應(yīng)超過過管頂1100mmm以上上，然后后方可二二次回填填。4.3.11.5未固化化的防腐腐管不應(yīng)應(yīng)裝運、安安裝。4.3.22管道道絕熱4.3.22.1預(yù)制半半成品保保溫管吊吊裝時應(yīng)應(yīng)采用寬寬度適宜宜的尼龍龍帶或膠膠皮帶，嚴嚴禁用鋼鋼絲繩直直接吊裝裝。4.3.22.2預(yù)制半半成品保保溫管的的堆放場場地設(shè)有有防雨、雪雪、風、火火、日曬曬的保護護設(shè)施。4.3.22.3在已安安裝的保保溫管上上，嚴禁禁踩踏或或堆放物物品。對對于不可可避免的的踩踏部部，應(yīng)采采取臨時時防護措措施。4.3.22.4工藝管管道的變變更，增增加管道道補口時時，要采采取有效效措施，保保護相鄰鄰管道，并并使補口口量降低低到最低低限度。5安全施工工5.1基基本要求求5.1.11施工工上崗前前的安全全培訓(xùn)及及安全保保證體系系。5.1.11.1公司工工程部、技技術(shù)監(jiān)督督部協(xié)同同其它有有關(guān)部門門對上崗崗前的施施工人員員進行專專業(yè)安全全培訓(xùn)，并并應(yīng)取得得專業(yè)上上崗證，持持證上崗崗。5.1.11.2項目部部（廠）對對新上崗崗的施工工人員要要進行專專業(yè)入場場教育，并并對所有有施工人人員進行行施工技技術(shù)安全全交底。5.1.11.3公司、項項目部建建立完善善的安全全施工保保證體系系，明確確責任與與控制方方法。5.1.11.4