工藝管道安裝質量控制

石油化工裝置

工藝管道安裝質量控制目錄錄一、工藝藝管道分分類二、工藝藝管道安安裝常用用規(guī)范三、工藝藝管道安安裝流程程四、工藝藝管道安安裝質量量控制點點設置五、工藝藝管道安安裝控制制措施六、工藝藝管道安安裝過程程控制工藝管道道廣泛用用于石油油、化工工、冶金金、電力力、長輸輸及城市市燃氣和和供熱等等行業(yè)。。工藝管管道起連連接設備備并在設設備之間間傳送流流體等作作用，是是生產裝裝置的重重要組成成部分，，工藝管管道安裝裝涉及的的工序繁繁多，工工程量大大，安裝裝階段現現場施工工作業(yè)面面較多，，質量難難于控制制，安裝裝質量好好壞直接接關系到到生產裝裝置的運運行安全全和穩(wěn)定定性，安安裝質量量不好將將直接導導致裝置置運行中中的“跑跑冒滴漏漏”現象象，嚴重重的將直直接造成成裝置無無法正常常生產，，因此要要嚴格按按照規(guī)范范要求控控制好工工藝管道道的施工工質量。。石油化工工裝置中中的工藝藝管道可可分為壓壓力管道道和非壓壓力管道道，石油油化工裝裝置中的的工藝管管道多數數為壓力力管道。。國務院2009年5月1日頒發(fā)實實施的《特種設備備安全監(jiān)監(jiān)察條例例》(國務院令令第549號)中，將壓壓力管道道進一步步明確為為“利用用一定的的壓力，，用于輸輸送氣體體或者液液體的管管狀設備備，其范范圍規(guī)定定為最高工作作壓力大大于或者者等于0.1MPa（表壓））的氣體、液液化氣體體、蒸汽汽介質或或者可燃燃、易爆爆、有毒毒、有腐腐蝕性、最高工作作溫度高高于或者者等于標標準沸點點的液體體介質，且公稱直直徑大于于25mm的管道”。這就就是說，，所說的的“壓力力管道””，要同同時滿足足三個條條件。一、工藝藝管道分分類按照規(guī)范范對壓力力管道的的分類，，壓力管管道分為為如下幾幾類：一）長輸管道道為GA類，級別別劃分為為：1.符合下列列條件之之一的長輸管道道為GAl級：(1)輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆氣體介介質，設計壓力力P＞1.6MPa的管道；；(2)輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆液體流流體介質質，輸送送距離（（輸送距距離指產產地、儲存庫、用戶間間的用于于輸送商商品介質質管道的的直接距距離）≥200km且管道公稱直徑徑DN≥300mm的管道；；(3)輸送漿體體介質，，輸送距距離≥50km且管道公稱直徑徑DN≥150mm的管道。。2.符合以下下條件之之一的長輸管道道為GA2級。(1)輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆氣體介介質，設計壓力力P≤1..6PMa的管道；；(2)GAl((2)范圍以外外的管道道；(3)GAl((3)范圍以外外的管道道。一、工藝藝管道分分類二）、公公用管道道為GB類，級別別劃分如如下：GB1：燃氣管管道；GB2：熱力管管道。一、工藝藝管道分分類三）、工工業(yè)金屬屬壓力管管道為GC類，級別別劃分如如下：1.符合下列列條件之之一的工工業(yè)管道道為GC1級：(1)輸送毒性性程度為為極度危危害介質質，高度度危害氣氣體介質質和工作作溫度高高于其標標準沸點點的高度度危害的的液體介介質的管管道。(GBZ230-2011及SH3501))(2)輸送火災災危險性性為甲、、乙類可可燃氣體體或者甲甲類可燃燃液體（（包括液液化烴））的管道道，并且且設計壓壓力大于于或者等等于4MPa的管道。。(GB50160、SH3501和GBJ16))(3)輸送除前前兩項介介質的液液體介質質并且設設計壓力力大于等等于10MPa，或者設設計壓力力大于或或者等于于4MPa，并且設設計溫度度高于或或者等于于400℃℃的管道。。2.符合以下下條件之之一的工工業(yè)管道道為GC2級：除GC3級管道外外，介質質毒性程程度、火火災危害害性（可可燃性））設計壓壓力和設設計溫度度低于GC1級的管道道。一、工藝藝管道分分類3.符合以下下條件之之一的GC2級管道劃劃分為GC3級：輸送無毒毒、非可可燃流體體介質，，設計壓壓力小于于或者等等于1MPa，并且設設計溫度度高于-20℃℃但是不高高于185℃℃的管道四）石油油化工裝裝置中還還涉及部部分管道道為非壓壓力管道道，在GB50235-2011中對這些些管道也也提出了了相應的的要求。。C類流體管管道：系指不包包括D類流體的的不可燃燃、無無毒的流流體管道道D類流體管管道：指不可燃燃、無毒毒或毒性性為輕度度危害程程度、設設計壓力力小于或或等于1.0MPa和設計溫溫度高于于-20℃℃但不高于于185℃℃的流體管管道一、工藝藝管道分分類一）國家家規(guī)范GB8923--88《《涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級》GB/T20801--2006壓力管道道規(guī)范GB/T13927--2008《工業(yè)閥門門壓力力試驗》GB50235-2010《《工業(yè)金屬屬管道工工程施工工規(guī)范》（替代97版）GB50184-2010《《工業(yè)金屬屬管道工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范》（替代93版）GB50236-2011《現場設備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工規(guī)規(guī)范》（替代98版）GB50517-2010《《石化金屬屬管道工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范》GB50126-2008《《工業(yè)設備備及管道道絕熱工工程施工工規(guī)范》二、工藝藝管道安安裝常用用規(guī)范二）國家家質檢總總局規(guī)范范TSGD0001--2009《壓力管道道安全技技術監(jiān)察察規(guī)程-工業(yè)管道道》TSGD7001--2013《壓力管道道元件制制造監(jiān)督督檢驗規(guī)規(guī)則》(替代2005版）TSGZ6002--2010《特種設備備焊接操操作人員員考核細細則》（替代國國質檢鍋鍋〔2002〕109號鍋爐壓壓力容器器壓力管管道焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則）三）機械械行業(yè)規(guī)規(guī)范JB/T4730-2005《壓力容容器無損損檢測》》(替代94版)NB/T47014--2011《承壓設備備焊接工工藝評定定》(替代JB4708--2000）NB/T47015--2011《壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程》(替代JB4709--2000）二、工藝藝管道安安裝常用用規(guī)范四）石化化行業(yè)規(guī)規(guī)范SH3501--2011《石油化工工有毒可可燃介質質鋼制管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》(替代2002版）SH3022--2011《工業(yè)設設備及管管道涂料料防腐蝕蝕設計與與施工規(guī)規(guī)范》(替代99版）SH3522--2003《石油化化工絕熱熱工程施施工工藝藝標準》》SH/T3523-2009《石油化化工鉻鎳鎳奧氏體體鋼、鐵鐵鎳合金金和鎳合合金管道道焊接規(guī)規(guī)程》(替代99版）SH/T3064-2003《石油化化工鋼制制通用閥閥門選用用、檢驗驗用驗收收》SH3518--2000《閥門檢驗驗與管理理規(guī)程》SH/T3502-2009《鈦和鋯管管道施工工及驗收收規(guī)范》SH3520--2004《石油化工工鉻鉬耐耐熱鋼焊焊接規(guī)程程》SH/T3525-2004《石油化工工低溫鋼鋼焊接規(guī)規(guī)程》SH3526T-2004《《石油化工工異種鋼鋼焊接規(guī)規(guī)程》二、工藝藝管道安安裝常用用規(guī)范三、工藝藝管道安安裝流程程施工準備施工單位應出具資料：施工方案焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程施工機具報驗特殊工種上崗證檢查內容：方案中技術、質量、進度及安全措施是否滿足施工要求焊接工藝、技術措施是否可行特殊工種是否有上崗證且在有效期內材料檢驗施工單位應出具資料：①材料合格證②閥門試壓、檢驗記錄檢查內容：①合格證內容齊全，材料外觀、尺寸檢驗合格②閥門檢驗合格預制下料施工單位應出具資料：①按要求加工坡口②復核下料尺寸③標記管線號、區(qū)號檢查內容：①坡口加工形式②尺寸符合要求③高壓管道坡口表面進行無損檢測組對、焊接施工單位應出具資料：①管道焊口無損檢測報告②組對間隙尺寸符合要求③按工藝施焊標記焊工號檢查內容：①無損檢測比例②焊接過程控制③管線組對偏差④儀表一次件開孔是否齊全管道安裝施工單位應出具資料：①安全閥調整試驗記錄②管道補償器安裝記錄③管道安全附件安裝檢查記錄檢查內容：①管子內部清潔度②管道安裝偏差③安全附件安裝是否齊備④成品保護措施是否到位管道試壓（強度及嚴密性試驗）施工單位應出具資料：①管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄檢查內容：①管道安裝質量符合要求②不能參與試壓的設備和儀表件隔離或拆除完畢③安全措施到位三、工藝藝管道安安裝流程程清洗、吹掃施工單位應出具資料：①管道吹洗、清洗記錄檢查內容：①管道吹洗、清洗方案是否可行②吹洗、清洗后管內部的清潔度系統(tǒng)氣密施工單位應出具資料：①管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗記錄檢查內容：①檢查所有可能泄露點并消除，泄露量檢測合格，系統(tǒng)整體氣密合格防腐、絕熱施工單位應出具資料：①管道除銹隱蔽記錄②管道防腐工程質量驗收記錄③管道隔熱工程質量驗收記錄檢查內容：①管道除銹等級和表面質量是否符合設計和規(guī)范要求②涂裝層厚度和涂裝質量③隔熱層同層接縫、不同層錯縫、綁扎緊固程度④保護層搭接尺寸和牢固度三、工藝藝管道安安裝流程程三、工藝藝管道安安裝流程程交工驗收施工單位應出具資料：①

按SH3503-2007整理的交工技術文件②

管道質量驗收記錄檢查內容：①

交工技術文件及簽字齊全，數據準確②

質量驗收記錄資料完善四、管道道安裝質質量控制制點設置置施工階段段的質量量控制主主要是對對工程質質量有影影響的因因素（施工人員員、施工工機械、、工程材材料和設設備、施施工方法法、施工工環(huán)境條條件）進行有有效控制制；工序序交接和和隱蔽工工程質量量控制；；質量隱隱患和質質量事故故處理；；分部分分項工程程驗評、、單位工工程驗評評控制。。工序質量量控制點點共分A、B、C共四級：：A級：應由由業(yè)主、、監(jiān)理單單位、承承包商三三方專業(yè)業(yè)技術人人員聯合合檢查；；B級：應由由監(jiān)理單單位、承承包商兩兩方專業(yè)業(yè)技術人人員聯合合檢查；；C級：應由由承包商商的質量量檢查部部門進行行檢查，，各相關關質量管管理部門門抽查；；施工實施施過程中中，以質質量預控控為重點點，加強強施工過過程的巡巡視和檢檢查，對對隱蔽工工程的隱隱蔽過程程、下道道工序施施工完成成后難以以檢查的的部位進進行旁站站。嚴格格質量檢檢查和驗驗收，對對不符合合質量標標準的工工序、分分部分項項工程，，督促承承包單位位及時整整改，上上一工序序未經確確認，下下一工序序不準施施工。四、管道道安裝質質量控制制點設置置序號階段質量控制點級別控制內容適用表格備注1施工準備施工圖會審、設計交底AR設計文件、施工圖紙的完整性；設計中的特殊要求；解決圖紙中存在的問題；圖紙會審記錄；交代設計意圖；解決圖紙中存在的問題2技術交底BR對施工人員交代施工注意事項和質量要求SH/T3543-G1113施工技術方案審查AR施工方案編制的及時性、正確性、完整性4焊工人員資格報審BR焊工證件的有效期及適用范圍；進場焊工統(tǒng)一考試合格，持證上崗SH/T3503-J1135無損檢測人員資格報審BR資格證書有效期及資質等級適用范圍SH/T3503-J1146焊接工藝評定BR焊接工藝評定有效性和適用性7原材料報驗BR檢查材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸、現場材料標識管理，合金鋼材料化學成分分析，高壓管道表面無損檢測，緊固件硬度檢驗SH/T3503-J128SH/T3503-J129SH/T3503-J4148防腐除銹AR除銹等級、方法、質量；SH/T3503-J1119防腐BR漆膜厚度及表面質量SH/T3503-J11610管道安裝安全閥調試報告審核AR型號、規(guī)格、使用介質、開啟壓力、安全閥調試報告。SH/T3503-J11911安全附件安裝BR附件檢查記錄SH/T3503-J12012閥門試驗BR試驗記錄SH/T3503-J402序號階段質量控制點級別控制內容適用表格備注13管道安裝管道焊接BR/CR坡口加工、管口組對間隙、錯邊量、咬邊、法蘭焊接、焊縫外觀檢查；孔板法蘭內焊縫打磨；焊接記錄SH/T3543-G403SH/T3543-G40414管道預制、安裝C法蘭與管道垂直度、管道對口平直度；標高、坐標安裝偏差檢查；挖眼三通開孔尺寸15SHA級管道管螺紋、密封面加工C管線號、材質、規(guī)格、螺紋及法蘭配合及密封面檢查16高壓、SHA級管道彎管加工C彎曲半徑、角度、圓度檢查17焊前預熱、層間溫度控制CR預熱溫度與層間溫度檢查SH/T3543-G41418彈簧支、吊架安裝BR結構形式、安裝位置、定位銷、調整SH/T3503-J40319固定、滑動管托安裝BR結構形式、安裝位置、間距尺寸SH/T3503-J40420管道補償器安裝BR補償器形式、預拉（壓）量、偏移量SH/T3503-J40521大型機組出入口管道安裝AR法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力SH/T3543-G40222靜電接地BR接地位置、形式、電阻及施工記錄SH/T3503-J413四、管道道安裝質質量控制制點設置置序號階段質量控制點級別控制內容適用表格備注23管道安裝焊后熱處理;焊后硬度檢測BR熱處理設備及工藝；升溫、降溫速度、恒溫的時間及溫度；熱處理曲線圖、硬度測試報告SH/T3503-J41124無損檢驗：RT、UT、PT、MTBR探傷比例、無損檢測報告。SH/T3503-J41225管道試壓條件確認、管道強度、嚴密性試驗AR試壓方案、按設計圖紙施工完畢、安裝、焊接、熱處理、探傷合格；臨時支吊架加固正確、壓力表校驗合格試驗壓力；升壓速度、保壓時間、檢查焊縫與法蘭接口；試驗記錄SH/T3503-J40626管道沖洗/吹掃AR沖洗/吹掃方案、條件確認、吹掃系統(tǒng)確定；儀表設備拆除或隔離；沖洗/吹掃記錄SH/T3503-J40827化學清洗AR清洗方案、清洗質量、清洗記錄SH/T3543-G41228絕熱管道隱蔽AR管道保溫前隱蔽檢查SH/T3503-J11129管道保溫BR管道試驗合格、面漆施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢。絕熱層厚度、綁扎、金屬保護層搭接量與形式、施工記錄SH/T3503-J11730中間交接驗收B交工技術資料數據準確齊全、質量評定資料完善四、管道道安裝質質量控制制點設置置五、管道道安裝控控制措施施監(jiān)理工程程師在施施工階段段進行工工程質量量監(jiān)控過過程中，，主要是是在施工工現場對對工程質質量進行行檢查及及試驗等等。通過過兩者的的相互結結合，通通過事前前、事中中、事后后，對施施工人員員、設備備、材料料、方法法、環(huán)境境等進行行控制，，以達到到相應的的質量標標準。一）事前前控制1、熟悉施施工圖紙紙和有關關設計文文件，參參加設計計交底，，掌握相相關施工工規(guī)范、、質量檢檢驗及驗驗收標準準，2、審查開開工條件件：（1）審核并并督促施施工單位位及時報報送施工工組織設設計、施施工方案案或施工工技術措措施，審審查合格格后報總總監(jiān)理工工程師簽簽字并報報建設單單位。五、管道道安裝控控制措施施（2）檢查督督促施工工單位質質量保證證體系、、安全生生產管理理體系的的健全、、完善和和運行。。督促施施工單位位質量保保證計劃劃、質量量安全保保證制度度及事故故處理制制度的制制定和實實施，對對施工管管理人員員、焊工工、無損損檢測人人員及特特殊工種種的資質質審查。。（3）審查施施工單位位在崗管管理人員員和主要要施工設設備是否否滿足本本工程的的需要。。檢查特特殊工種種的資質質等級是是否滿足足施工要要求；（4）檢查檢檢測設備備是否完完好，是是否具有有法定檢檢測部門門的鑒定定證明。。（5）設計交底底和圖紙紙會審已已完成，設計意意圖已經經交代清清楚，施施工中需需要注意意的事項項已經明明確，圖圖紙審查查發(fā)現的的疑問設設計單位位已經給給予澄清清和解決決。（6）施工現場場道路、、水、電電、通訊訊等已滿滿足開工工條件；；五、管道道安裝控控制措施施3、材料、、設備的的進場檢檢驗：檢查進場場材料、、設備的的產品合合格證、、使用說說明書（（包括甲甲供材料料）等有有關資料料，并核核實進場場材料與與合格證證、說明明書等的的內容是是否相符符，有疑疑問時進進行抽檢檢。不合合格的材材料、設設備不得得進入施施工現場場，對直直接進入入施工現現場的及及時清退退；4、依據國國家有關關規(guī)范、、標準和和設計文文件要求求，同有有關部門門共同劃劃分單位位工程、、分部、、分項工工程；同同施工單單位商定定基礎工工程質量量控制點點，明確確報檢程程序、要要求。五、管道道安裝控控制措施施二）事中中控制1、對各工工序都必必須進行行巡視檢檢查，檢檢查是否否按規(guī)范范或已批批準的施施工方案案/措施進行行施工，，對不符符合要求求的，口口頭通知知或下指指令，督督促施工工單位進進行整改改，如沒沒有及時時進行整整改，書書面通知知施工單單位進行行整改（（重大問問題或隱隱患總監(jiān)監(jiān)在征得得建設項項目部的的同意后后下停工工令進行行整改））；2、在施工工過程中中，進行行巡檢、、平行檢檢驗、旁旁站等方方法進行行監(jiān)控，，發(fā)現質質量問題題或隱患患及時督督促施工工單位進進行整改改；3、核對施施工過程程中施工工單位的的質量（（安全））保證體體系的運運轉情況況，不定定期檢查查施工單單位自檢檢情況；；五、管道道安裝控控制措施施4、定期檢檢查施工工單位的的計量儀儀器、設設備的完完好狀況況；5、根據施施工單位位報送的的隱蔽工工程報驗驗申請表表和自檢檢結果進進行現場場檢查，，符合要要求予以以確認，，否則，，嚴禁施施工單位位進行下下道工序序的施工工；6、監(jiān)控施施工單位位的質量量控制制制度。對對施工單單位的質質量控制制自檢系系統(tǒng)進行行監(jiān)督，，使其能能在質量量管理中中始終發(fā)發(fā)揮良好好作用。。如在施施工中發(fā)發(fā)現不能能勝任的的質量控控制人員員，可要要求施工工單位予予以撤換換；當其其組織不不完善時時，督促促其改進進、完善善。7、及時對對分項工工程的質質量評定定進行審審核，符符合要求求予以確確認。五、管道道安裝控控制措施施三）事后后控制1、參加工工程的三三查四定定；2、參加分分部、分分項工程程、質量量驗評及及工程交交工驗收收；3、按有關關規(guī)范，，審核施施工單位位提交的的竣工資資料是否否齊全、、完整，，記錄是是否真實實準確。。包括竣竣工圖、、設計變變更、材材料（構構配件））質量證證明書、、隱蔽工工程記錄錄、施工工記錄、、質量驗驗評資料料等。4、監(jiān)理工工程師根根據施工工單位報報送的分分項工程程質量驗驗評資料料進行審審核，并并組織施施工單位位有關人人員到現現場進行行檢測、、核查，，符合要要求予以以確認，，并評定定質量等等級。對對不符合合要求的的分項工工程，督督促施工工單位整整改，合合格后按按質量驗驗評標準準評定質質量等級級。六、管道道安裝過過程控制制一）工藝藝管線施施工準備備技術準備備：在管管線施工工開工前前，要仔仔細審閱閱施工圖圖，并適適時參加加設計交交底會議議，將圖圖紙上的的問題盡盡量在施施工前解解決。審審查施工工單位編編制的工工藝管線線施工方方案，對對新材料料及現有有焊評未未能覆蓋蓋的項目目進行焊焊接工藝藝評定，，制定焊焊接工藝藝卡。在在正式施施工前對對所有參參加管線線施工的的人員進進行技術術交底。。施工機具具的準備備：檢查查現場施施工機具具配備的的數量是是否滿足足施工需需要，并并處于完完好狀態(tài)態(tài)（包括括各種焊焊機、坡坡口機、、煨彎機機、熱處處理機、、探傷機機、開孔孔機、試試壓泵、、空壓機機等）。。施工現場場的準備備：根據據總體施施工規(guī)劃劃，要求求承包商商合理布布置管道道的預制制場地，，管道半半成品的的存放場場地，鋪鋪設管道道預制平平臺，接接通水、、電、氣氣，根據據平面圖圖要求合合理布置置管道施施工所需需施工機機具。六、管道道安裝過過程控制制二）材料料的檢驗驗與管理理1.材料檢驗驗（1）管道組組成件必必須具有有質量證證明文件件，質量量證明文文件內容容要齊全全，檢驗驗項目符符合設計計和規(guī)范范要求。。管道組組成建制制造單位位應按照照供貨批批量，提提供該有有制造單單位質量量檢驗章章的產品品質量證證明文件件，實行行監(jiān)督檢檢驗的還還應提供供特種設設備檢驗驗機構出出具的監(jiān)監(jiān)督檢驗驗證書。。產品質量量證明文文件一般般包括產產品名稱稱、編號號、規(guī)格格型號、、執(zhí)行標標準還包包括如下下內容：：a.材料化學學成分；；b.材料及焊焊接接頭頭力學性性能；c.熱處理狀狀態(tài)；d.無損檢測測結果；；e.耐壓試驗驗結果（（適用于于有關安安全技術術規(guī)范及及相應標標準或合合同有規(guī)規(guī)定的））六、管道道安裝過過程控制制f.形式試驗驗結果（（適用于于有形式式試驗要要求的））；g.成品標準準或者合合同規(guī)定定的其他他檢驗項項目（晶間腐蝕蝕試驗結結果和低低溫沖擊擊韌性試試驗值等等）到貨實物物標識不不清或與與質量證證明文件件不符或或對文件件中的特特性數據據或檢驗驗結果有有異議，，供貨單單位應按按相應標標準做驗驗證性檢檢驗或追追溯到產產品制造造單位，，異議未未解決前前，該批批產品不不得使用用。（2）在對材材料實施施檢查時時，還應應注意以以下四個個問題：：a.使用新材材料應對對新材料料、新產產品，施施工單位位應報送送經有關關部門鑒鑒定、有有鑒定的的證明文文件的材材料方可可使用。。b.進口材料料應有商商檢合格格證明文文件。c.消防專用用產品除除應具有有質量證證明文件件外，還還應具有有消防部部門頒發(fā)發(fā)的生產產許可證證。六、管道道安裝過過程控制制d.進貨檢驗驗中，若若因施工工急需來來不及檢檢驗而放放行時，，必須遵遵守以下下原則：：①緊急放放行的設設備材料料必須由由授權審審批的人人進行審審批；②對放行行的產品品，必須須做出明明確的標標識；③對放行行的產品品及情況況進行跟跟蹤，并并認真記記錄和保保存；④一旦發(fā)發(fā)現放行行的產品品不合格格應立即即按規(guī)定定程序送送回和更更換。（3）管道組組成件在在使用前前應進行行外觀檢檢查，其其表面質質量應符符合相應應產品標標準規(guī)定定，不合合格者不不得使用用。a．鋼管的的表面質質量應符符合下列列規(guī)定：：—鋼管內、、外表面面不得有有裂紋、、折疊、、發(fā)紋、、扎折、、離層、、結疤等等缺陷；；—鋼管表面面的銹蝕蝕、凹陷陷、劃痕痕及其他他機械損損傷的深深度，不不應超過過相應產品標準準允許的的壁厚負負偏差；；—鋼管端部部、坡口口的加工工精度及及粗糙度度應達到到設計文文件標準準的要求求；—有符合產產品標準準規(guī)定的的標識。。六、管道道安裝過過程控制制b．管件的的表面不不得有裂裂紋，外外觀應光光滑、無無氧化皮皮，表面面的其他他缺陷不不得超過過產品標標準規(guī)定定的允許許深度。。坡口、、螺紋加加工精度度及粗糙糙度應符符合產品品標準的的要求。。焊接管管件的焊焊縫應成成型良好好，且與與母材圓圓滑過渡渡，不得得有裂紋紋、未熔熔合、未未焊透、、咬邊等等缺陷。。C．閥門的的外觀不不得有裂裂紋、氧氧化皮、、粘砂等等影響強強度的缺缺陷。（4）合金鋼鋼(鉻鉬合金金鋼、含含鎳低溫溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳鎳合金、、鈦及鈦鈦合金)管道組成成件(包括管子子、管件件、法蘭蘭、密封封件、緊緊固件、、閥門、、安全保保護裝置置以及諸諸如膨脹脹節(jié)、撓撓性接頭頭、耐壓壓軟管、、疏水器器、過濾濾器、管管路中的的節(jié)流裝裝置和分分離器等等)應采用光光譜分析析或其他他方法對對材質進進行復查查，并應應做標記記。每個個檢驗批批（同爐爐批號、、同型號號規(guī)格、、同時到到貨）抽抽查5%，且不少少于一件件(有毒可燃燃介質管管道SH3501--2011中的抽查查比例為為10%，且不少少于一件件）。六、管道道安裝過過程控制制（5）GC1級管道和和C類流體管管道中，，設計壓壓力大于于或等于于10MPa的管道用用螺栓、、螺母，，應進行行硬度抽抽樣檢驗驗。檢驗驗結果應應符合國國家現行行有關產產品標準準和設計計文件的的的規(guī)定定。每個個檢驗批批（同制制造廠、、同型號號規(guī)格、、同時到到貨）抽抽取2套（對于有毒毒可燃介介質管道道規(guī)范SH3501--2011中的抽查查比例為為10%，且不少少于一件件）。（6）GC1級管道和和C類流體管管道中，，輸送毒毒性程度度為極度度危害介介質或設設計壓力力大于或或等于10MPa的管子、、管件，，應進行行外表面面磁粉檢檢測或滲滲透檢測測，抽檢檢比例每每個檢驗驗批抽查查5%，且不少少于1個（對于有毒毒可燃介介質管道道，設計計壓力等等于或大大于10MPa的管子和和管件，，外表面面應逐件件進行表表面無損損檢測）。（7）凡按規(guī)規(guī)定作抽抽樣檢查查、檢驗驗的樣品品中，若若有一件件不合格格，應按按原規(guī)定定數的兩兩倍抽檢檢，若仍仍有不合合格，則則該批管管道組成成件和支支承件不不得驗收收，或對對該批產產品進行行逐件驗驗收檢查查。但規(guī)規(guī)定作合合金元素素驗證性性檢驗的的管道組組成件如如第一次次抽檢不不合格，，則該批批管道組組成件不不得驗收收。六、管道道安裝過過程控制制（8）閥門應應進行殼殼體壓力力試驗和和密封試試驗，具具有上密密封結構構的閥門門還應進進行上密密封試驗驗，并應應符合下下列規(guī)定定：a.閥門試驗驗應以潔潔凈水為為介質。。不銹銹鋼閥門門試驗時時，水中中的氯離離子含量量不得超超過（25ppm）。試驗驗合格后后應立即即將水漬漬清除干干凈。當當有特殊殊要求時時，試驗介質質應符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。b.閥門的殼殼體試驗驗壓力應應為閥門門公稱壓壓力的1.5倍；密封封試驗壓壓力應為為閥門公公稱壓力力的1.1倍；c.在試驗壓壓力下的的持續(xù)時時間不得得少于5min；d.閥門殼體體壓力試試驗應以以殼體填填料無滲滲漏為合合格。閥閥門密封封試驗和和上密封封試驗應應以密封封面不漏漏為合格格；e.閥門試驗驗應先進進行上密密封試驗驗和殼體體試驗，，然后進進行密封封試驗。。六、管道道安裝過過程控制制上密封試試驗的作作用：當閥門在在使用過過程中，，填料損損壞不能能進行良良好密封封時，需需要更換換填料。。此時上上密封進進行密封封后，更更換填料料而不發(fā)發(fā)生泄漏漏。六、管道道安裝過過程控制制f.上密封試試驗的基基本步驟驟為：封封閉閥門門的進、、出口，，松開調調料壓蓋蓋，將閥閥門打開開并使上上密封關關閉，向向腔內充充滿試驗驗介質，，逐漸加加壓到試試驗壓力力，達到到保壓規(guī)規(guī)定時間間后，泄泄漏量不不超過規(guī)規(guī)定值為為合格。。g.公稱壓力力小于1.0MPa，且公稱稱尺寸大大于或等等于600mm的閘閥，，可不單單獨進行行殼體壓壓力試驗驗和閘板板密封試試驗。殼殼體壓力力試驗宜宜在系統(tǒng)統(tǒng)試壓時時按管道道系統(tǒng)的的試驗壓壓力進行行試驗。。閘板密密封試驗驗可用色色印等方方法對閘閘板密封封面進行行檢查，，接合面面上的色色印應連連續(xù)。六、管道道安裝過過程控制制(9)閥門試驗驗比例(合同的要要求）a.用于GC1級管道和和設計壓壓力大于于或等于于10MPa的C類流體管管道的閥閥門，b.用于GC2級管道和和設計壓壓力小于于10MPa的所有C類流體管管道的閥閥門，應應每個檢驗驗批抽查查10%，且不得得少于1個。c.用于GC3級管道和和D類流體管管道的閥閥門，應應每個檢檢驗批抽抽查5%，且不得少于1個。六、管道道安裝過過程控制制2.材料管理理（1）材料應應由專職職材料管管理人員員進行管管理。（2）材料按按品種、、材質、、規(guī)格、、批次劃劃區(qū)存放放，并作作好標識識。不銹銹鋼材料料存放時時不得與與碳鋼及及低合金金鋼接觸觸。（3）室外存存放的管管材、管管件應下下墊、上上蓋，防防止受潮潮生銹。。地面不得得積水，，場地上上方不得得有架空空電力線線。存放放區(qū)應有有管材規(guī)規(guī)格型號號標識牌牌，存放放場地應應設合格格區(qū)、待待檢區(qū)與與不合格格區(qū)并設設置標牌牌。（4）材料發(fā)發(fā)放時，，核對材材質、規(guī)規(guī)格、型型號、數數量，防防止錯發(fā)發(fā)。（5）焊材嚴嚴格按焊焊材管理理發(fā)放制制度執(zhí)行行。六、管道道安裝過過程控制制3.材料驗收收質量檢檢查要點點（1）鋼管材材料規(guī)格格、型號號與設計計文件的的一致性性；（2）生產制制造廠家家的生產產資質和和質量文文件的齊齊全和有有效性；；（3）施工承承包商自自檢項目目齊全性性、記錄錄真實完完整性和和結論的的合理性性；（4）監(jiān)理人人員平行行檢驗和和對施工工單位報報驗資料料的合格格簽證情情況和結結論的合合理性；；（5）產品標標識和質質量證明明文件的的一致性性；（6）材料復復驗的合合規(guī)性和和檢驗報報告結論論與標準準的符合合性；（7）實物檢檢查抽查查結果與與標準規(guī)規(guī)范的一一致性；；（8）材料儲儲存、標標識、管管理和不不合格品品的處置置的合規(guī)規(guī)性；（9）緊急放放行程序序的合規(guī)規(guī)性。六、管道道安裝過過程控制制三）管道道預制1.管線下料料（1）管線的的預制要要考慮到到預制管管段水平平運輸及及垂直運運輸的需需要。（2）預制管管段要將將內部清清理干凈凈，管內內不得有有砂土、、鐵屑及及其他雜雜物，用用塑料管管帽或用用彩條布布加膠帶帶封好管管口，防防止異物物進入管管內。（3）每一預預制段都都應標明明區(qū)號、、管號、、焊口號號、焊工工號，按按區(qū)擺放放。合金金鋼、不不銹鋼材材質的管管段應分分開擺放放。（4）管子下下料尺寸寸應根據據管段圖圖對照總總的管道道施工平平面及豎豎面圖來來確定。。對于機機泵及大大型設備備進出口口管線預預制下料料時，須須留有一一定的活活口和調調整余地地。（5）在計算算下料尺尺寸時，，同時要要考慮對對口間隙隙、切割割余量和和焊接收收縮量。。（6）焊縫邊邊緣100mm范圍內不不允許開開孔及設設置支架架；班組組在下料料時應考考慮到管管道的開開孔及支支吊架應應盡量避避開焊縫縫，如無無法避免免時應取取得設計計方同意意。六、管道道安裝過過程控制制（7）合金鋼鋼在管道道下料時時應根據據各段管管子的尺尺寸排出出合理的的下料圖圖，盡量量減少材材料的浪浪費。當當合金鋼鋼或進口口的高壓壓鋼管≥≥100mm的余料應應保留備備用。（8）現場焊焊接流量量孔板上上、下直直管長度度應符合合設計要要求，且且法蘭的的對接焊焊縫內表表面應與與管道的的內表面面平齊并并經檢查查確認。。（9）直縫焊焊接鋼管管下料時時，要同同時考慮慮各段管管子間的的直縫，，管子與與配件間間的直焊焊縫應錯錯開100mm以上，并并且管子子的直縫縫應避開開管嘴及及管托襯襯板的安安裝位置置。2.管線切割割及坡口口加工（1）碳鋼可可采用機機械加工工或火焰焰方法切切割。含含鎳低溫溫鋼和鉻鉻鉬合金金鋼宜采采用機械械加工方方法切割割。不銹銹鋼應采采用機械械加工或或等離子子方法切切割。若若采用火火焰或等等離子切切割，切切割后應應采用機機械加工工或打磨磨方法消消除熔渣渣和氧化化皮，使使表面平平整并露露出金屬屬光澤；；六、管道道安裝過過程控制制（2）鍍鋅鋼鋼管宜采采用鋼鋸鋸或機械械方法切切割。（3）切口表表面應平平整，尺尺寸應正正確，并并應無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、、鐵屑等等現象。。（4）用于不不銹鋼、、合金鋼鋼管道的的砂輪機機及切割割工具應應使用專專用的砂砂輪片和和切割刀刀具，其其砂輪片片及刀口口嚴禁與與其他材材質的共共用。（5）管子坡坡口加工工組對形形式如下下：a．管子與與管子組組對（S1-S2＜10mm）六、管道道安裝過過程控制制b．管子與與管子組組對（S1-S2≥10mm）3.管道組對對（1）對照圖圖紙核對對下料尺尺寸，弄弄清管件件的組對對方位。。（2）檢查坡坡口幾何何形狀及及尺寸是是否正確確，坡口口內外20mm范圍打磨磨清潔，，不銹鋼鋼接頭坡坡口兩側側各100mm范圍涂白白堊粉或或其他防防粘污劑劑。六、管道道安裝過過程控制制（3）管子管管件組對對時其內內壁應做做到平齊齊，內壁壁錯邊量量不得超超出相應應規(guī)范要要求，其其錯邊量量不應超超過壁厚厚的10%，且不大大于2mm，重要管管線（如如GC1級管道））不大于于1mm。（4）焊接鋼鋼管接頭頭內外直直焊縫磨磨平10-15mm，兩縱縫縫要錯開開。（5）組對點點焊工藝藝措施及及焊接材材料與正正式焊接接一致，，為減少少變形，，應對稱稱點焊。。a.管道焊口口定位焊焊的焊接接工藝要要求與正正式焊接接相同，，并應由由同一焊焊工施焊焊。b.定位焊應應與正式式焊接的的焊接工工藝相同同。定位位焊的焊焊縫長度度宜為10-15mm、厚度為為2-4mm，且不超超過壁厚厚的2/3。定位焊焊的焊縫縫不得有有裂紋及及其他缺缺陷。c.定位焊的的焊肉不不得有裂裂紋及其其他缺陷陷，否則則應立即即去除缺缺陷，重重新進行行定位焊焊。d.定位焊焊焊肉兩端端應磨成成緩坡形形。六、管道道安裝過過程控制制（6）管道焊焊縫位置置應符合合下列規(guī)規(guī)定：a.直管段上上兩對接接焊口中中心面間間的距離離，當公公稱尺寸寸大于或或等于150mm時，不應應小于150mm；當公稱稱尺寸小小于l50mm時，不應應小于管管子外徑徑，且不不小于100mm。b.除采用定定型彎頭頭外，管管道焊縫縫與彎管管起彎點點的距離離不應小小于管子子外徑，，且不得得小于100mm。c.管道焊縫縫距離支支管或管管接頭的的開孔邊邊緣不應應小于50mm，且不應應小于孔孔徑。d.當無法避避免在管管道焊縫縫上開孔孔或開孔孔補強時時，應應對開孔孔直徑1.5倍或開孔孔補強板板直徑范范圍內的的焊縫進進行射線線或超聲聲波檢測測。被補補強板覆覆蓋的焊焊縫應磨磨平。管管孔邊緣緣不應存存在焊接接缺陷。。e.管道環(huán)焊焊縫距支支吊架凈凈距不得得小于50mm。需熱處處理的焊焊縫距支支吊架不不得小于于焊縫寬寬度的5倍，且不不得小于于100mm。六、管道道安裝過過程控制制f.卷管的縱縱向焊縫縫應設置置在易檢檢修的位位置，不不宜設在在底部，，有縫卷卷管組對對時，相相鄰筒節(jié)節(jié)兩縱縫縫間距應應大于100mm。六、管道道安裝過過程控制制(7)承插焊管管件與管管子（對于操作作溫度較較高的管管線尤其其要重視視，如蒸蒸汽管線線等）焊接時時焊前宜宜控制承承口與插插口的軸軸向間隙隙為1.5mm；機組的的循環(huán)油油、控制制油、密密封油管管道，當當采用承承插焊接接頭時，，承口與與插口的的軸向不不宜留間間隙。六、管道道安裝過過程控制制4.管道焊接接（1）施焊前前根據焊焊接工藝藝評定編編制焊接接工藝卡卡，在焊焊接過程程中必須須嚴格按按焊接工工藝進行行控制，，以確保保其焊接接質量，，常用材料料的焊材材選用可可參見規(guī)規(guī)范NB/T47015--2011。（2）焊材的的烘烤、、保管、、發(fā)放、、使用正正確。焊焊條應按按焊接工工藝卡的的要求進進行烘烤烤，并在在使用過過程中保保持干燥燥。焊條條應存放放在焊條條絕熱筒筒內，焊焊條絕熱熱筒內不不可存放放不同牌牌號的焊焊條，當當日未用用完的焊焊條應回回收并做做好記錄錄。（3）管道焊焊接時，，焊接參參數嚴格格按焊接接工藝卡卡執(zhí)行，，焊接坡坡口表面面兩側各各20mm范圍內清清除掉油油漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮、、水分和和其它對對焊接有有害的物物資。并并應采取取措施防防止管內內成為風風道，必必要時應應封閉管管道兩端端。（4）多層焊接接時層間間應用砂砂輪機或或鋼絲刷刷仔細清清除焊渣渣、殘留留凝固了了的焊珠珠和飛濺濺物等，，要根據據母材材材質分別別準備砂砂輪片和和鋼絲刷刷，特別別是不銹銹鋼管用用的鋼絲絲刷要用用不銹鋼鋼絲制造造，不得得與其它它鋼絲刷刷混用。。六、管道道安裝過過程控制制（5）焊口正正式焊接接的起焊焊點，必必須選在在兩定位位焊焊肉肉之間，，禁止在在定位焊焊處起焊焊。不準準在母材材上引弧弧，引弧弧時要在在坡口面面內或引引弧板上上進行。。在焊接接中應確確保起弧弧與收弧弧的質量量，收弧弧時應將將弧坑填填滿。多多層焊的的層間接接頭應相相互錯開開。在焊焊接時應應確保起起弧與收收弧處的的質量，，收弧應應將弧坑坑填滿。。多層焊焊的層間間接頭應應相互錯錯開。焊焊接過程程中要仔仔細施焊焊，避免免咬邊、、氣孔、、夾渣、、弧坑及及未焊透透等缺陷陷，如發(fā)發(fā)現這些些缺陷，，應停止止繼續(xù)施施焊，及及時處理理缺陷。。（6）除工藝藝有特殊殊要求外外，每道道焊縫均均應一次次連續(xù)焊焊完。（7）孔板法法蘭焊接接后，應應將里面面的焊道道加工平平滑，并并作為檢檢查點檢檢查。（8）每道焊焊道應做做好施工工記錄，，記下焊焊工號、、焊口號號及焊接接日期。。（9）對于需需要按有有關規(guī)范范及規(guī)定定進行的的焊前預預熱、焊焊后穩(wěn)定定化熱處處理、消消除應力力熱處理理，其預預熱、后后熱參數數按工藝藝卡進行行。六、管道道安裝過過程控制制（10）公稱尺尺寸大于于或等于于600mm的工業(yè)金金屬管道道，宜在在焊縫內內側進行行根部封封底焊，，其他尺尺寸管道道應采用用氬弧焊焊或能保保證底部部焊接質質量的其其他焊接接方法。。（11）平焊法法蘭、承承插焊法法蘭或承承插焊管管件與管管子的焊焊接，應應符合設設計文件件的規(guī)定定，并應應符合下下列規(guī)定定：a.平焊法蘭蘭與管子子焊接時時，其法法蘭內側側（法蘭蘭密封面面?zhèn)龋┙墙呛缚p的的焊腳尺尺寸應為為直管名名義厚度度與6mm兩者中的的較小值值；法蘭蘭外側角角焊縫的的最小焊焊腳尺寸寸應為直直管名義義厚度的的1.4倍與法蘭蘭頸部厚厚度兩者者中的較較小值;b.承插焊法法蘭與管管子焊接接時，角角焊縫的的最小焊焊腳尺寸寸應為直直管名義義厚度的的1.4倍與法蘭蘭頸部厚厚度兩者者中的較較小值;c.承插焊管管件與管管子焊接接時，角角焊縫的的最小焊焊腳尺寸寸應為直直管名義義厚度的的1.25倍，且不不應小于于3mm；六、管道道安裝過過程控制制六、管道道安裝過過程控制制（12）支管連連接的焊焊縫形式式應符合合下列規(guī)規(guī)定：a.安放式焊焊接支管管或插入入式焊接接支管的的接頭、、整體補補強的支支管座應應全焊透透，角焊焊縫厚度度不應小小于填角角焊縫有有效厚度度（a）和（b）b.補強圈或或鞍形補補強件的的焊接補補強圈與與支管應應全焊透透，角焊焊縫厚度度不應小小于支管管名義厚厚度的0.7倍或6.5mm中的較小小值（c）和（d）六、管道道安裝過過程控制制c.鞍形補強強件與支支管連接接的角焊焊縫厚度度不應小小于支管管名義厚厚度與鞍鞍形補強強件名義義厚度中中較小值值的0.7倍,圖（e）。六、管道道安裝過過程控制制d.補強圈或或鞍形補補強件外外緣與主主管連接接的角焊焊縫厚度度應大于于或等于于鞍形補補強件名名義厚度度的0.5倍圖（（c）、（d）和（e）。e.補強圈和和鞍形補補強件應應與主管管和支管管貼合良良好。應應在補強強圈或鞍鞍形補強強件的邊邊緣（不不在主管管軸線處處）開設設一個焊焊縫焊接接和檢漏漏時使用用的通氣氣孔，通通氣孔的的孔徑宜宜為8mm～10mm。補強圈圈或鞍形形補強件件可采用用多塊拼拼接組成成，拼接接接頭應應與母材材的強度度相同，，每塊拼拼板均應應開設通通氣孔。。f.補強板或或鞍形補補強件應應在支管管與主管管連接焊焊縫的檢檢查和修修補合格格后，，再進行行補強圈圈或鞍形形補強件件的焊接接。六、管道道安裝過過程控制制5.管道預熱熱管道組成成件焊前前預熱要要求和預預熱溫度度見下表表預熱時應應在坡口口兩側均均勻進行行加熱，，預熱范范圍應為為坡口中中心兩側側各不小小于壁厚厚的5倍，且不不小于100mm，并防止止局部過過熱。加加熱區(qū)以以外100mm范圍應予予以保溫溫。六、管道道安裝過過程控制制5.管道熱處處理管道及管管道組成成件的焊焊后熱處處理應符符合設計計文件的的規(guī)定。。當設計計文件無無規(guī)定時時，應按按下表的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊焊后熱處處理的厚厚度應為為焊接接接頭處較較厚組成成件的壁壁厚，且且應符合合下列規(guī)規(guī)定：（1）支管連連接時，，熱處理理厚度應應為主主管或支支管的厚厚度，不不應計入入支管連連接件（（包括整整體補強強或非整整體補強強件）的的厚度。。當任一一截面上上支管連連接的焊焊縫厚度度大于表表中所列列厚度的的2倍時，焊焊接接頭頭處各組組成件的的厚度小小于表中中規(guī)定的的最小厚厚度時，，仍應進進行熱處處理。（2）對用于于平焊法法蘭、承承插焊法法蘭、公公稱直徑徑小于或或等于50mm的管子連連接角焊焊縫、螺螺紋接頭頭的密封封焊縫和和管道支支吊架與與管道的的連接焊焊縫，當當任一截截面的焊焊縫厚度度大于表表中所列列厚度的的2倍，焊接接接頭處處各組成成件的厚厚度小于于表中規(guī)規(guī)定的最最小厚度度時，仍仍應進行行熱處理理。六、管道道安裝過過程控制制母材類別名義厚度t（mm）母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）熱處理溫度（

℃）恒溫時間(min/mm)最短恒溫時間(h)布氏硬度≤碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）≤19全部不要求——＞19全部600～6502.41200鉻鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5%≤19≤490不要求——＞19全部600～7202.41225全部＞490600～7202.41225鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）0.5%＜Cr≤2%≤13≤490不要求——＞13全部700～7502.42225全部＞490700～7502.42225鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%≤13全部不要求——＞13全部700～7602.42241鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）3%＜Cr≤10%全部全部700～7602.42241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902.42241鐵素體不銹鋼全部全部不要求——奧氏體不銹鋼全部全部不要求——低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19全部不要求——＞19全部600～6401.21六、管道道安裝過過程控制制（3）對用于于平焊法法蘭、承承插焊法法蘭、公公稱直徑徑小于或或等于50mm的管子連連接角焊焊縫、螺螺紋接頭頭的密封封焊縫和和管道支支吊架與與管道的的連接焊焊縫，當當任一截截面的焊焊縫厚度度大于上上表所列列厚度的的2倍，焊接接接頭處處各組成成件的厚厚度小于于上表規(guī)規(guī)定的最最小厚度度時，仍仍應進行行熱處理理。但下下列情況況可不進進行熱處處理：但但下列情情況的角角焊縫可可不進行行熱處理理：a.對于碳鋼鋼材料，，當角焊焊縫厚度度不大于于16mm時。b.對于鉻鉬鉬合金鋼鋼材料，，當角焊焊縫厚度度不大于于13mm，并采用用了不低低于推薦薦的最低低預熱溫溫度，且且母材規(guī)規(guī)定的最最小抗拉拉強度小小于490MPa時（哪些材料料最小抗抗拉強度度小于490MPa，可查閱閱GB150材料篇）。c.對于鐵素素體材料料，當其其焊縫采采用奧氏氏體或鎳鎳基填充充金屬時時。六、管道道安裝過過程控制制（4）熱處理理的加熱熱速率和和冷卻速速率應符符合下列列規(guī)定：：a當加熱溫溫度升至至400℃℃時，加熱熱速率不不應超過過5125/t℃℃/h，且不得得大于205℃℃/h。（SH3501--2011中規(guī)定為為：升溫溫至300℃℃后，加熱熱速度應應按5125/T··℃/h計算，且且不大于于220℃℃/h）（5）恒溫后后的冷卻卻速率不不應超過過6500/t℃℃/h，且不得得大于260℃℃/h，400℃℃以下可自自然冷卻卻。（SH3501--2011中規(guī)定為為300℃℃以下可自自然冷卻卻）（6）熱處理理時測溫溫采用熱熱電偶，，熱電偶偶的數量量設置可可按如下下要求執(zhí)執(zhí)行：DN≤≤300mm時，設置置1個測溫點點；DN＞300mm時，設置置2個測溫點點，對稱稱布置。。六、管道道安裝過過程控制制（6）熱處理理時測溫溫采用熱熱電偶，，熱電偶偶的數量量設置可可按如下下要求執(zhí)執(zhí)行：DN≤≤300mm時，設置置1個測溫點點；DN＞300mm時，設置置2個測溫點點，對稱稱布置。。（7）熱處理理加熱范范圍為焊焊縫兩側側各不少少于焊縫縫寬度的的3倍，且不不少于25mm（GB50517中規(guī)定為為50mm）。加熱范范圍以外外100mm區(qū)域內應應予以保保溫。管管道兩端端應封閉閉。（8）經焊后后熱處理理合格的的部位，，不得再再進行焊焊接作業(yè)業(yè)，否則則應重新新進行熱熱處理。。(無損檢測測和熱處處理的先先后時機機問題）（9）經焊后后熱處理理的焊接接接頭，，應對焊焊縫和熱熱影響區(qū)區(qū)進行100％硬度值值測定，，且其硬硬度值均均不得超超過表中中的規(guī)定定，如硬硬度超出出要求，，應重新新進行熱熱處理。。（新版規(guī)規(guī)范中硬硬度檢驗驗的比例例改為100%%，舊版為為20%）六、管道道安裝過過程控制制四）管道道安裝1.管道安裝裝具備的的條件（1）與管道道有關的的土建工工程已施施工完畢畢，并經經土建與與安裝單單位人員員共同檢檢查合格格。（2）與管道道連接的的設備已已找正合合格、固固定完畢畢。（3）管道組組成件及及管道支支承件等等已檢驗驗合格。。（4）管子、、管件、、閥門等等內部已已清理干干凈、無無雜物。。對管內內有特殊殊要求的的管道，，其質量量已符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。（5）在管道道安裝前前應進行行的脫脂脂、內部部防腐或或襯里等等有關工工序已進進行完畢畢。六、管道道安裝過過程控制制2.預制完畢畢的管段段，應將將內部清清理干凈凈，并并應及時時封閉管管口。管管段在存存放和運運輸過程程中不得得出現變變形。3.法蘭連接接應與鋼鋼制管道道同心，，螺栓應應能自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應跨中中布置。。法蘭間間應保持持平行，，其偏差差不得大大于法蘭蘭外徑的的0.15%，且不得得大于2mm。法蘭接接頭的歪歪斜不得得用強緊緊螺栓的的方法消消除。4.法蘭連接接應使用用同一規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向向應一致致。螺栓栓應對稱稱緊固。。螺栓緊緊固后應應與法蘭蘭緊貼，，不得有有楔縫。。當需要要添加墊墊圈時，，每個螺螺栓不應應超過一一個。所所有螺母母應全部部擰入螺螺栓，且緊固后后的螺栓栓與螺母母宜齊平平。螺栓、、螺母應應涂刷二二硫化鉬鉬油脂、、石墨機機油或石石墨粉等等防止銹銹蝕。六、管道道安裝過過程控制制5.高溫或低低溫管道道法蘭連連接螺栓栓，在試試運行時時應進行行熱緊或或者冷緊緊，緊固固螺栓時時，鋼制制管道最最大內壓壓應根據據設計壓壓力確定定。當設設計壓力力小于或或等于6MPa時，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內壓壓應為0.3MPa；當設計計壓力大大于6MPa時，熱態(tài)態(tài)緊固最最大內壓壓應為0.5MPa。冷態(tài)緊緊固應在在卸壓后后進行。。緊固時時，應有有保證操操作人員員安全的的技術措措施。6.管道上儀儀表取源源部件的的開孔和和焊接應應在管道道安裝前前進行。。當無法法避免在在已安裝裝的管道道上開孔孔時，管管內因切切割產生生的異物物應清除除干凈。。7.合金鋼管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后，，應檢查查材質標標記，當當發(fā)現無無標記時時，應采采用光譜譜分析或或其他方方法對材材質進行行復查。。六、管道道安裝過過程控制制六、管道道安裝過過程控制制8.對不允許許承受附附加外荷荷載的動動設備，，與動設設備連接接前，應應在自由由狀態(tài)下下檢驗法法蘭的平平行度和和同心度度，當設設計文件件或產品品技術文文件無規(guī)規(guī)定時，，法蘭平平行度和和同心度度允許偏偏差應符符合下表表規(guī)定。。管道系系統(tǒng)與動動設備最最終連接接時，應應在聯軸軸器上架架設百分分表監(jiān)視視動設備備的位移移。當動動設備額額定轉速速大于6000r/min時，其位位移值應應小于0.02mm；當額定定轉速小小于或等等于6000r/min時，其位位移值應應小于0.05mm。六、管道道安裝過過程控制制9.不銹鋼和和有色金金屬管道道安裝時時，表面面不得出出現機械械損傷。。使用鋼鋼絲繩、、卡扣搬搬或吊裝裝時，鋼鋼絲繩、、卡扣等等不得與與管道直直接接觸觸，應采采用對管管道無害害的橡膠膠或木板板等軟材材料進行行隔離。。10.安裝不銹銹鋼和有有色金屬屬管道時時，應采采取防