導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March01導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書PAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 23.1人員準(zhǔn)備 23.2施工機(jī)械及工器具 23.3技術(shù)準(zhǔn)備 23.4施工環(huán)境準(zhǔn)備 2四、施工作業(yè)方案 24.1導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗 24.2導(dǎo)熱油管道安裝 24.3導(dǎo)熱油管道支架安裝 24.4閥門安裝 24.5整體檢查 2五、施工注意事項 25.1安全保證措施 25.2施工質(zhì)量保證措施 25.3職業(yè)健康保證措施 25.4環(huán)境保護(hù)措施 2六、危害因素識別與控制 2PAGE1一、工程概況中廣核德令哈50MW光熱發(fā)電項目位于青海省德令哈市西出口太陽能工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本期規(guī)劃容量為50MW，采用拋物面槽式導(dǎo)熱油太陽能熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)有190個槽式集熱器標(biāo)準(zhǔn)回路，每條回路通過導(dǎo)熱油管道進(jìn)行連接，本工程范圍內(nèi)導(dǎo)熱油管道大約30000余米，支吊架總重約90噸，閥門預(yù)計1000余臺，管道保溫面積約56000平方米。具體規(guī)格型號見下表：名稱型號材質(zhì)數(shù)量(m)大約焊口數(shù)量(支)2寸及以下管道安裝Φ33.4×3.78A106Gr.B285573寸管道安裝Φ88.9×5.49A106Gr.B1985540004寸管道安裝Φ114.3×6.02A106Gr.B76176寸管道安裝Φ168.3×7.11A106Gr.B14843008寸管道安裝Φ219.1×7.04A106Gr.B128026010寸管道安裝Φ273×7.8A106Gr.B182437012寸管道安裝Φ323.8×9.53A106Gr.B183036614寸管道安裝Φ355.6×11.13A106Gr.B150831016寸管道安裝Φ406.4×12.7A106Gr.B188838018寸管道安裝Φ457×12.7A106Gr.B61113020寸管道安裝Φ508×15.09A106Gr.B125225024寸管道安裝Φ610×12.7A106Gr.B600120二、編制依據(jù)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制》DL5190.8-2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)》DL/T5210.5—2009《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1-2014《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)》DL5090.5-2012《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分》2011年版《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2003版《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869導(dǎo)熱油管道安裝圖紙PAGE2三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備工程負(fù)責(zé)人：朱茂峰工程負(fù)責(zé)人：朱茂峰項目總工：程興利專業(yè)負(fù)責(zé)人：楊奉著技術(shù)負(fù)責(zé)人：于水雨機(jī)務(wù)專工：高海龍、單國軍焊接專工：張偉東安裝質(zhì)檢：李繼春焊接質(zhì)檢：張偉東序號作業(yè)人員工種數(shù)量職責(zé)工程負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)工程的人員調(diào)配以及生產(chǎn)、施工進(jìn)度的管理工作，安全工作的第一負(fù)責(zé)人班組長10人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，做好質(zhì)量的自查和工序交接工作。嚴(yán)格控制按圖施工，材料不合格不施工，沒有辦理技術(shù)和安全交底不安排施工。全面協(xié)調(diào)安排施工的人力物力。技術(shù)員3~5人全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙的會審，處理設(shè)計變更，編制技術(shù)、安全措施，組織技術(shù)交底工作。配合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工驗收工作。及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，嚴(yán)格按照工作程序的要求指導(dǎo)施工。做好過程控制，施工記錄要真實全面。制止一切違章，性質(zhì)嚴(yán)重者令其停工，并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。安裝工75人負(fù)責(zé)具體施工過程完成，嚴(yán)格按照施工工藝、質(zhì)量要求和安全環(huán)境進(jìn)行施工，提出工藝革新方案，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊工5人負(fù)責(zé)所有必須的焊接作業(yè)起重工5人負(fù)責(zé)所有的起重吊裝作業(yè)架子工10人負(fù)責(zé)施工所需腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)機(jī)械操作工2～3人負(fù)責(zé)施工過程吊裝拖運機(jī)械設(shè)備的操作駕駛司機(jī)1～2人負(fù)責(zé)施工過程運輸車輛的駕駛QC人員(2人PAGE3補(bǔ)充：質(zhì)量檢查員及其職責(zé)熟悉圖紙內(nèi)容和相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加技術(shù)交底。PAGE4，質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要對材料質(zhì)量把關(guān))深入現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)展及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量計劃的要求，進(jìn)行質(zhì)量驗收工作，完成質(zhì)量過程控制和質(zhì)量驗收簽字工作,整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。安全員2~3人全面負(fù)責(zé)安全工作。對于現(xiàn)場存在的施工隱患和不安全因素，督促采取防范措施。有權(quán)責(zé)令停止施工，并要求制定出安全有效的施工方案。3.2施工機(jī)械及工器具3.2.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格/型號精度等級數(shù)量鋼卷尺5m1mm10鋼卷尺50m1mm10水平尺600mm2mm/m10壓力表0-2.5MPa1.02壓力表0-25MPa1.02注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，并且在有效期內(nèi)。3.2.2工機(jī)具序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量汽車吊25t臺1～2拖車/臺1～2逆變電焊機(jī)ZX7-400GST臺5電焊用具/套5電動試壓泵/臺1液壓彎管機(jī)/臺1氧乙炔切割工具/套3手拉葫蘆1t個5尼龍吊帶/對10卡環(huán)1-10t個20內(nèi)磨機(jī)/臺5角向磨光機(jī)φ150臺若干角向磨光機(jī)φ100臺若干無齒鋸/臺1空氣壓縮機(jī)/臺1PAGE4線墜/個10PAGE5注：上述工器具能力鑒定合格，安全防護(hù)設(shè)施齊全，每月定期檢驗及日常維護(hù)抽檢合格。電動工器具絕緣每月及隨時檢驗合格。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1施工圖紙到圖后組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審工作，對會審中存在的問題已有明確的書面回復(fù)；3.3.2安裝工作程序編制完成，并報審生效；3.3.3設(shè)備、管道及附件到貨后，必須經(jīng)檢查、清點核對，其外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量等驗收合格后方可領(lǐng)用；3.3.4施工中所用工器具齊全完好，所用測量器具應(yīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)使用；施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底；3.4施工環(huán)境準(zhǔn)備3.4.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)土建已經(jīng)交安，與管道安裝有關(guān)的土建預(yù)留孔洞（若有）、支架預(yù)埋鐵板的尺寸和位置應(yīng)驗收合格，滿足安裝要求；3.4.2作業(yè)場地清理干凈，無雜物；3.4.3作業(yè)區(qū)域安全設(shè)施完善，包括孔洞蓋板、安全圍欄、警示牌、消防設(shè)施等；3.4.4保證作業(yè)區(qū)域有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施；四、施工作業(yè)方案4.1導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗DN50及以上的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行噴砂，DN50以下的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行酸洗及鈍化，需要進(jìn)行酸洗鈍化的管道、管件，應(yīng)預(yù)先清理后，進(jìn)行酸洗、浸泡、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油；磷酸溶液濃度一般控制在15%-18%，酸洗時間控制在6-10小時以內(nèi)（溶液濃度及酸洗時間等圖紙下發(fā)后進(jìn)行修改），確保酸洗及鈍化質(zhì)量；酸洗的管道內(nèi)壁呈銀白色的金屬光澤或墨色光澤即為合格，若管壁有白色沉淀物時，必須返工酸洗。4.1.1材料準(zhǔn)備：安裝用管子、管件已經(jīng)報驗并合格，有復(fù)檢要求的已經(jīng)復(fù)檢并復(fù)檢合格。根據(jù)設(shè)計院圖紙給定的材料清單所開列的管道規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用管道；4.1.1.1領(lǐng)用時應(yīng)仔細(xì)檢查管道的壁厚及管道的銹蝕情況；4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一個吊鼻；4.1.1.3將管道內(nèi)的雜物清理干凈；4.1.2酸液配制4.1.2.1根據(jù)磷酸濃度計算出用水量，配制后的酸洗液濃度為15-18%（溶液濃度等圖紙下發(fā)后進(jìn)行修改）；4.1.2.2將水緩慢倒入酸液中，并不停攪拌；4.1.2.3將配制好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)。4.1.3、作業(yè)順序4.1.3.1酸洗槽制作安裝；4.1.3.2管道清點領(lǐng)用；4.1.3.3酸洗液配制；PAGE54.1.3.4管道開始進(jìn)行酸洗。4.1.4酸洗液排放PAGE64.1.4.1準(zhǔn)備好盛廢液的容器或排放槽；4.1.4.2打開酸洗槽底部排污閥，將廢液排至盛廢液的容器內(nèi)；4.1.4.3將酸洗廢液稀釋后排入業(yè)主允許排放的地點；4.1.4.4酸洗槽拆除4.1.5、根據(jù)圖紙要求，管道噴砂等級達(dá)到Sa2.5級(后續(xù)根據(jù)圖紙情況情況修改)4.2導(dǎo)熱油管道安裝（沒有焊接作業(yè)方面的內(nèi)容）4.2.1設(shè)備敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后應(yīng)及時封閉。管道安裝前必須徹底清理內(nèi)部的雜物，應(yīng)先用壓縮空氣對管段內(nèi)部吹掃，再用酒精和白綢布將管內(nèi)清潔干凈直至擦拭白綢布上無污物。施工中斷時必須及時封口，重新施工后，必須專人檢查管道內(nèi)部確無異物，方可正式對口。油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并封閉。4.2.2在管道對口前，應(yīng)清除管道和管件坡口處及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，直至顯示金屬光澤；4.2.3管道組對a、管道組對應(yīng)使用專用夾具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，對口間隙要求1～4mm。b、管道安裝的允許偏差值項目允許偏差(mm)標(biāo)高＜±15水平管道彎曲度DN≤1001/1000,≤20DN＞1001.5/1000,≤20垂直度≤2/1000,≤15交叉管間距偏差＜±10管道在安裝過程中，隨時注意校核管道的標(biāo)高、尺寸及與周圍結(jié)構(gòu)的尺寸。4.2.4管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.5管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.6Φ57mm以下的管道不準(zhǔn)用氧乙炔切割。4.2.7管道排列整齊，不應(yīng)妨礙設(shè)備和油管自身的熱膨脹；4.3導(dǎo)熱油管道支架安裝4.3.1管道支吊架加工制作應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行；4.3.2管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙（或圖集）的規(guī)定；4.3.3管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作；支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好；4.3.5對預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求；PAGE64.3.6碳鋼支吊架管部同不銹鋼管道配合使用時，須在管道與支吊架之間裝配不銹鋼墊片進(jìn)行隔離，以防止不銹鋼管道受碳化侵蝕。PAGE74.4閥門安裝4.4.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝，應(yīng)該按照設(shè)計或者規(guī)范要求確定，所有閥門必須進(jìn)行規(guī)定的試驗。4.4.2閥門在安裝前，應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的KKS碼。4.4.3閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊縫冷卻后關(guān)閉）；安裝或搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。4.4.4閥門連接應(yīng)自然，不得承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4.4.5油管道閥門應(yīng)為鋼質(zhì)明桿閥門，不得采用反向閥門，且開關(guān)方向應(yīng)有明確標(biāo)識。閥門門桿應(yīng)水平或向下布置。4.4.6閥門進(jìn)場按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓合格后方可用于現(xiàn)場安裝。4.5整體檢查，系統(tǒng)安裝完畢，對系統(tǒng)進(jìn)行符合性檢查。五、施工注意事項5.1安全保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》要求外，還應(yīng)特別注意以下幾個方面：5.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定配帶好勞動保護(hù)用品和安全帶等安全用具；5.1.2所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生；5.1.3施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項和準(zhǔn)備工作；5.1.4對所有吊裝用具進(jìn)行吊裝前的全面檢查，合格后方能投用；5.1.5所有設(shè)備的吊裝工作必須由經(jīng)驗豐富的起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，信號清晰準(zhǔn)確；5.1.6吊物下方嚴(yán)禁任何人員站立或穿越，設(shè)備就位時，作業(yè)人員頭、手不可放在接合面附近以免碰傷；5.1.7運輸起吊時不得翻轉(zhuǎn)、倒放；5.1.8起吊時要密切注意閥門所有零部件是否與起吊點連接牢固，吊裝過程中一定注意輕吊、輕放；5.1.9使用杠桿梁時注意梁的平衡，起重人員在拉葫蘆時要緩慢；5.1.10未受過正規(guī)安全教育及授權(quán)的人不得上崗或直接參與施工；PAGE85.1.11行車及其他機(jī)械操作人員持證上崗；不得因任何原因或理由，操作與操作證不相符的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員；對機(jī)械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理；5.1.12班組長、安全員應(yīng)進(jìn)行每天安全交底，每周安全教育，每月安全檢查，制定安全措施；5.1.13孔洞、臨邊施工人員必須系安全帶，并正確使用；攀爬時需佩帶垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必須裝在工具袋內(nèi)存放，所有工具綁扎安全防落繩；5.1.14設(shè)備吊裝就位時吊裝區(qū)域拉安全警示帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；5.1.15施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架、防護(hù)欄、吊籠等要牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；5.1.16施工人員嚴(yán)禁穿越危險地區(qū)，按指定路線進(jìn)入操作地點，杜絕“走近路”思想，注意與持物者保持距離；5.1.17各種機(jī)具及設(shè)備使用前先檢查，如有破損、漏電，修復(fù)后方可使用；5.1.18對于上述未涉及的安全要求，按照DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程：火力發(fā)電廠》及工程公司規(guī)定的安質(zhì)環(huán)要求執(zhí)行；5.2施工質(zhì)量保證措施5.2.1施工前進(jìn)行綜合分析，合理安排工序，對各質(zhì)量主要關(guān)鍵點進(jìn)行控制。5.2.2施工過程中對于測量位置統(tǒng)一標(biāo)示，做好各項數(shù)據(jù)記錄。5.2.3施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工人員熟練掌握施工工藝流程、作業(yè)要點、技術(shù)關(guān)鍵點等。5.2.4材料進(jìn)入現(xiàn)場前及安裝過程中應(yīng)做好設(shè)備接口、管口的封口措施，防止異物進(jìn)入設(shè)備及管道內(nèi)部。5.2.5注意保持管內(nèi)清潔，施工中斷時應(yīng)將管口封牢。5.2.6所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工；5.2.7施工過程中，施工人員必須正確從事安裝工作，不得隨意破壞原材料的完整性；5.2.8施工材料的運輸必須安全可靠，注意保護(hù)安裝用料不被破壞；如有意外，必須及時進(jìn)行處理；5.2.9管道施工過程中，施工用品不得隨意亂放，每次收工后，施工人員都必須及時清理現(xiàn)場；5.2.10質(zhì)量通病預(yù)防PAGE9主要檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號質(zhì)量控制點驗收標(biāo)準(zhǔn)1管道清潔度除銹后，管內(nèi)要求無銹跡、無雜物、干燥；2、管口封堵良好。2閥門安裝1、閥門型號和規(guī)格與設(shè)計一致；2、安裝位置：位置準(zhǔn)確，便于檢修和操作；3、流向：按介質(zhì)流向確定方向正確無誤；4、操作機(jī)構(gòu)：朝向正確、靈活準(zhǔn)確；3剛性支吊架位置和安裝1、支架根部安裝：位置、型式符合設(shè)計要求，焊接符合規(guī)范要求，膨脹螺栓已按規(guī)定力矩值（NM）進(jìn)行緊固；2、管部安裝：管部配合良好，連接件齊全緊固固定支架生根牢固并與管道結(jié)合穩(wěn)固.4管道標(biāo)高偏差<±15mm5立管垂直度偏差≤2/1000L，≤15mm6管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求5.3職業(yè)健康保證措施5.3.1在水泥柱及墻體上開孔時應(yīng)將基礎(chǔ)潤濕，減少粉塵的產(chǎn)生。5.3.2施工前須與金屬檢測中心等含放射性工作部門進(jìn)行溝通，避免員工暴露在放射性輻射中。5.3.3炎熱、潮濕環(huán)境施工時，要做好防暑措施，施工區(qū)域附近設(shè)置休息站，休息站內(nèi)要配備水、防暑藥品等。并定期向施工人員發(fā)放祛濕藥品。5.3.4施工過程，對于產(chǎn)生較大噪音的施工，施工人員必須戴好耳塞，盡量在白天施工，避免夜間施工。5.3.5焊接、氣割施工中要佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡及防護(hù)面罩等。5.4環(huán)境保護(hù)措施5.4.1做好文明施工，做到“工完料盡場地清”。5.4.2對清理用過的油棉紗、破布等的處置遵守工程處處置規(guī)定。5.4.3組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護(hù)知識，增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識。5.4.4施工場地和作業(yè)區(qū)域限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，安裝場地各種構(gòu)件應(yīng)合理布置，堆放整齊、有序。5.4.5施工垃圾應(yīng)分類收集處理，對用過的油棉紗、破布等定點放置、妥善處理。5.4.6施工時注意對地面及其他構(gòu)筑物的保護(hù)，防止二次