2023年數(shù)控銑工技師理論復(fù)習(xí)題及答案DOC

數(shù)控銑工技師理論復(fù)習(xí)題一、填空題(請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分)1．職業(yè)道德是標(biāo)準(zhǔn)約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準(zhǔn)那么。2．合格零件的實際尺寸應(yīng)在兩個極限尺寸所限制的尺寸范圍內(nèi)。3．目前數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)多采用交流主軸電動機(jī)配備變頻器控制的方式。4．帶傳動分摩擦傳動和嚙合傳動兩種。5．實際尺寸減去根本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差.6．螺旋傳動可分為滑動螺旋和滾動螺旋兩種類型。7．YT15屬于鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料。8．使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最根本的運(yùn)動稱為主運(yùn)動。9．平頭支承釘，多用于精基準(zhǔn)定位。10．對于機(jī)械進(jìn)給傳動系統(tǒng)，某些固定不變的或按確定規(guī)律變化的因素引起的定位誤差屬于系統(tǒng)誤差。11．在編制數(shù)控銑床的程序時應(yīng)正確選擇換刀點的位置，要防止刀具交換時碰工件或夾具。12．重復(fù)定位精度是反映機(jī)床運(yùn)動穩(wěn)定性的一個根本指標(biāo)。13．在高溫條件作用下，刀具切削刃硬度降低，會迅速變鈍，甚至失去切削性能。14．按照功能劃分，F(xiàn)MS可分為加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)三大局部。15．高速切削時，加工中心的刀柄錐度以1：10為宜。16．在臥式銑床上，加工垂直孔系常用的方法有回轉(zhuǎn)法心軸校正發(fā)、角尺或定位鍵校正法。17．精銑鑄鐵件時，為保證精銑質(zhì)量，一般要求工件加工外表的硬度差不大于HBS20。18．愛崗敬業(yè)是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。19．?中華人民共和國勞動法?是1994年全國人大常委會通過的。20．步進(jìn)電機(jī)對應(yīng)每一個脈沖所旋轉(zhuǎn)的角度稱為步進(jìn)電機(jī)的歩距角。21．步進(jìn)電動機(jī)采用“三相六拍〞通電方式工作，“六拍〞是指經(jīng)過六次切換繞組的通電狀態(tài)為一個循環(huán)。22．訂立勞動合同的原那么有平等自愿、協(xié)商一致和依法訂立。23．QT400-15，其中400表示最低抗拉強(qiáng)度。24．微處理器是CNC裝置的核心，主要由運(yùn)算器和控制器兩大局部組成。25．機(jī)件的某一局部向根本投影面投影所得的視圖，稱為局部視圖。26．金剛石刀具切削是當(dāng)前軟金屬材料最主要的精密和超精密加工方法。27．位置公差對稱度的符號為。28．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后，一般首先用手動或自動方式使機(jī)床各坐標(biāo)軸返回機(jī)械原點，通常稱回零。29．在精密檢測螺旋齒導(dǎo)程和螺旋角時，對導(dǎo)程較大而螺旋角較小的工件，應(yīng)先測量出工件螺旋角的誤差，再換算成導(dǎo)程誤差。30．G18數(shù)控代碼所設(shè)定的加工平面是xz。31．心軸和定位銷是圓孔定位常用的定位元件。32．一般情況下，夾具的尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的。33．鉸刀按外部形狀可分為直齒鉸刀、錐度鉸刀和螺旋齒鉸刀等。34．銑床液壓系統(tǒng)中，串聯(lián)式流量調(diào)速閥的雙重作用是穩(wěn)壓和節(jié)流。35．徑向功能是數(shù)控系統(tǒng)簡化對稱工件編制零件程序的功能。36．成組技術(shù)編碼的依據(jù)是零件的相似性。37．不具備測量反應(yīng)功能的數(shù)控系統(tǒng)，稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。38．FMS的中文含義是柔性制造系統(tǒng)。39．?dāng)?shù)控機(jī)床的故障主要包括機(jī)械系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)兩大類的故障。40．Ⅰ型游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍是0--320°。41．職業(yè)道德的內(nèi)容包括：職業(yè)道德意識、職業(yè)道德行為標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)守那么等。42．當(dāng)機(jī)件上某些局部細(xì)小結(jié)構(gòu)在視圖上表達(dá)不夠清楚又不便于標(biāo)注尺寸時，可將該局部結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，這種圖形稱為局部放大視圖。43．定心定位和支承定位是外圓定位的兩種根本形式。44．對帶有鍵槽的內(nèi)孔，適合用螺旋鉸刀來鉸削。45．高速切削時，加工中心采用的刀柄以HSK刀柄為宜。46．勞動爭議是指以勞動關(guān)系為中心所發(fā)生的一切爭議和糾紛。47．?dāng)?shù)控機(jī)床的進(jìn)給保持功能的作用是指在自動或手動控制的運(yùn)行中，能使所有軸或某個軸的進(jìn)給暫時停止或解除。48．某銑削過程，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動消耗功率較大，為主運(yùn)動，工件或銑刀的直線運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動。49．切削液的作用是：冷卻作用、潤滑作用、洗滌與排屑作用、防銹。50．?dāng)?shù)控編程時，實現(xiàn)快速點定位的準(zhǔn)備功能代碼是G00。51．根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，最終檢驗用檢驗夾具的基準(zhǔn)定位，應(yīng)采用被檢零件的設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)。52．在不斷電的情況下測量電路中的工作電流，常采用的電氣儀表工具是鉗形電流表。53．精銑加工前，放松工件后再夾緊，目的是消除粗銑時的工件變形。54．加工中心和數(shù)控機(jī)床的差異在于：加工中心采用機(jī)械手配合刀庫進(jìn)行自動換刀。55．批量生產(chǎn)的梯形螺紋的牙廓，一般可用樣板檢測。56．在數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)組成中，可編程控制器〔或答PLC也對主要負(fù)責(zé)實現(xiàn)機(jī)床的順序控制、輔助機(jī)械動作控制等功能任務(wù)。57．勞動法是指調(diào)整勞動關(guān)系的法律標(biāo)準(zhǔn)的總稱。58．高溫回火的溫度一般為500-650°。59．質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有崗位的質(zhì)量要求、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量責(zé)任等。60．?dāng)?shù)控銑床編程時應(yīng)考慮正確選擇對刀點的位置，以防止刀具交換時和工件或夾具干預(yù)。二、選擇題(請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。每題2分)1．標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值取決于(B)。A、上偏差和下偏差 B、公差等級及根本尺寸C、尺寸公差 D、極限偏差2．以下各選擇中，(C)不是切削過程中工件上存在的外表。A、切削外表B、待加工外表C、基面D、已加工外表3．由于(A)的復(fù)雜性和精細(xì)化，使得社會上的職業(yè)種類繁多，職業(yè)道德多種多樣。社會分工B、經(jīng)濟(jì)活動C、人才分類D、生產(chǎn)加工4．對電動機(jī)的短路保護(hù)，所選熔體的額定電流應(yīng)大于或等于電動機(jī)額定電流的〔C〕倍。A、0.5~1B、1~1.5C、1.5~25．支承釘與根本孔的配合多項選擇為〔A〕A、H7/n6或H7/m6B、H7/g或6H7/f7C、F6/h6或P8/h7D6．一般數(shù)控機(jī)床，用戶編寫的數(shù)控加工程序存貯在〔D〕中。A、CRT B、PIOC、ROM D、RAM7．采用逐點比擬法插補(bǔ)第一象限的直線時，直線起點在坐標(biāo)原點處，終點坐標(biāo)是〔5,7〕，刀具從其起點開始插補(bǔ)，那么當(dāng)加工完畢時進(jìn)行的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)是〔C〕。A、10 B、11 C、12 D8．某加工程序中的一個程序段為:N003G90G19G94G該程序段的錯誤在于〔B〕。A、不應(yīng)該用G90B、不應(yīng)該用G19C、不應(yīng)該用G94D、不應(yīng)該用G029．〔C〕就是要顧全大局，要有團(tuán)隊精神。A、愛崗敬業(yè) B、注重信譽(yù) C、團(tuán)結(jié)協(xié)作 D、老實守信10．由對刀元件引起的的加工誤差稱為〔D〕。A、加工誤差 B、定位誤差 C、夾緊變形誤差 D、調(diào)整誤差11．實際尺寸〔C〕最小極限尺寸。A、小于或等于B、等于C、大于或等于D、大于12．鈣基潤滑脂呈黃色，防水性好，但熔點低、耐熱性差。適用〔B〕場合。A、高溫重載 B、溫度不高和潮濕C、高溫、高壓 D、高速和精密機(jī)床的滾動軸承13．職業(yè)道德是社會道德根本準(zhǔn)那么在〔C〕生活中的具體表達(dá)。A、集體B、社會C、職業(yè)D、個體14．銑刀初期磨損的快慢和〔A〕及銑刀的刃磨質(zhì)量有關(guān)。A、銑刀材料B、銑刀結(jié)構(gòu)C、銑刀角度D、銑刀使用15．某加工程序中的一個程序段為：BN003G90G19G94G該程序段的錯誤在于A.不應(yīng)該用G90B.不應(yīng)該用G19C.不應(yīng)該用G94D.不應(yīng)該用G0216.〔B〕是屬于靜態(tài)精度。A、失動量B、加工零件的夾具精度C、跟隨誤差D、編程精度17．?dāng)?shù)控銑床的工作臺T形槽的直線度影響〔B〕。A、夾具的精度 B、夾具的安裝精度C、刀具的安裝精度 D、工件加工時的軌跡運(yùn)行18．切削用量的選擇原那么是：粗加工時，一般〔C〕，最后確定一個適宜的切削速度v。A、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量fB、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fC、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fD、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f19．勞動合同訂立的原那么是〔D〕。A、平等自愿的原那么 B、協(xié)商一致的原那么C、依法訂立的原那么 D、A,B,C均包含20．球頭銑刀的球半徑通常〔A〕加工曲面的曲率半徑。A、小于B、大于 C、等于 D、A，B，C21．屬于〔A〕。A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合D、基軸制配合22．人體觸電，電流通過人體的〔C〕時最為危險。A、四肢B、五臟C、腦和心臟D、胸部23．潤滑劑與切削液作用不同點為：〔D〕。A、冷卻B、潤滑C、洗滌和防銹D、密封、緩沖和減振24．( A)是與人們的職業(yè)活動相聯(lián)系的，具有自身職業(yè)特征的道德標(biāo)準(zhǔn)。A、道德 B、職業(yè)道德 C、社會道德 D、經(jīng)濟(jì)道德25．編程人員在編程時使用的，并由編程人員在工件上指定某一固定點為坐標(biāo)原點所建立的坐標(biāo)系稱為〔B〕。A、工件坐標(biāo)系B、機(jī)床坐標(biāo)系C、極坐標(biāo)系D、絕對坐標(biāo)系26．采用逐點比擬法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時，假設(shè)偏差值是-10，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向為〔C〕。A、＋X B、＋YC、－X D、－Y27．?dāng)?shù)控機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制〞的目的是〔C〕。A、保持主軸轉(zhuǎn)速的恒定B、保持進(jìn)給速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金屬切除率的恒定28．采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝〔D〕。A、伺服系統(tǒng)B、制動器 C、數(shù)控系統(tǒng)D、位置檢測器件29．碳素工具鋼含碳量一般大于〔D〕。A、0.4% B、0.5% C、0.6% D、0.7%30．職業(yè)道德是社會道德根本準(zhǔn)那么在(C)生活中的具體表達(dá)。A、集體B、社會 C、職業(yè) D、個人三、判斷題(請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√〞，錯誤的填“×〞。每題1分)〔√〕1．基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于根本尺寸?！病獭?．T8中的數(shù)字8表示鋼中平均含碳量為千分之8?！病痢?．職業(yè)道德只是社會主義道德體系的組成局部，并非重要組成局部。〔√〕4．切削過程中，主運(yùn)動的速度最高，消耗的功率最大。〔√〕5．零件的各種外表所選的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度應(yīng)與加工外表的要求相合。〔√〕6．?dāng)?shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件及其組裝后的集合形狀誤差?！病獭?．在G17平面內(nèi)，極坐標(biāo)編程指令G16后的X表示半徑值，Y表示極角值。〔×〕8．一般情況下，在使用砂輪機(jī)對刀具進(jìn)行手工刃磨時，操作者必須帶手套?！病痢?．對刀點就是刀具相對于工件運(yùn)動的開始接觸點?！病獭?0．企業(yè)的質(zhì)量方針是由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的企業(yè)全面的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向?！病獭?1．職業(yè)道德是標(biāo)準(zhǔn)約束從業(yè)人員職業(yè)活動的行為準(zhǔn)那么?！病痢?2．合格零件的實際尺寸可不在兩個極限尺寸所限定的尺寸范圍內(nèi)?！病獭?3．含碳量在0.25%~0.60%之間的碳素鋼為中碳鋼?！病痢?4．任何切削加工方法都必須有幾個主運(yùn)動，可以有一個或幾個進(jìn)給運(yùn)動。〔√〕15．正確的安排加工順序應(yīng)遵循前工序為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)的原那么?！病獭?6．直線運(yùn)動定位精度是機(jī)床定位精度檢測的主要內(nèi)容之一?！病痢?7．G41/G42和G40之間可以出現(xiàn)子程序和鏡像加工?！病痢?8．?dāng)?shù)控銑床“三軸聯(lián)動〞是指三個坐標(biāo)軸同時運(yùn)動?！病獭?9．在外表粗糙度評定參數(shù)中，Ra表示輪廓算術(shù)平均偏差。〔×〕20．氮化處理應(yīng)安排在粗加工之前進(jìn)行。〔√〕21．職業(yè)道德是社會主義道德體系的重要組成局部。〔√〕22．合格零件實際尺寸一定小于或等于其最大極限尺寸。〔√〕23．零件實際外表越粗糙，兩外表的磨損就越快?！病獭?4．石墨潤滑脂用于外露重載的軸承，不宜用于滾動軸承。〔×〕25．工序的根本余量與前道工序的工序尺寸公差無關(guān)。〔√〕26．在尺寸鏈中，間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精度?！病獭?7．定位精度、重復(fù)定位精度、軸機(jī)械原點的返回精度和失動量的測量是數(shù)控機(jī)直線運(yùn)動定位精度檢測的主要內(nèi)容?！病痢?8．節(jié)流閥有穩(wěn)壓、節(jié)流雙重作用。〔×〕29．?dāng)?shù)控銑床主軸箱垂直移動的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。〔√〕30．?中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法?是我國環(huán)境保護(hù)的根本法。四、簡答題(每題5分)1．工件加工時，同一外表依據(jù)具體條件不同可采取不同的加工方法，那么具體選擇加工方法時應(yīng)注意哪幾點?答：1.所選的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度應(yīng)與所加工外表的要求相符合。2分2.所選擇的加工方法應(yīng)與工件材料的性能相適應(yīng)。1分3.在大批量生產(chǎn)中可采用專用的高效率機(jī)床和工藝裝備來滿足加工要求，并通過提高生產(chǎn)率取得較好經(jīng)濟(jì)效益。1分4.要根據(jù)本廠、本車間的設(shè)備情況以及技術(shù)條件，對現(xiàn)有各種加工方法的特點加以分析，力求通過比照，結(jié)合實際，創(chuàng)造條件，揚(yáng)長避短，靈活運(yùn)用。1分2．簡述數(shù)控加工工序劃分的原那么。答：1、按粗、精加工劃分工序。2分2、按先面后孔原那么劃分工序。2分3、按所用刀具劃分工序。1分3．畫出減壓閥的圖形符號，并說明其工作原理及應(yīng)用。答：1、畫減壓閥符號：1分2、工作原理：當(dāng)減壓閥的出油口壓力超過彈簧調(diào)定壓力時，閥芯動作，進(jìn)油通口減小，產(chǎn)生液阻，迫使出口壓力降低到調(diào)定值。2分3、應(yīng)用：減壓或穩(wěn)壓后的油液進(jìn)入控制回路，以提供各種執(zhí)行元件需要的不同工作壓力。2分4．說明鏜銑類數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成、作用、分類及其特點。答：1、由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成。1分2、起到固定刀具及傳遞動力的作用。1分。3、分為整體式和模塊式兩類。整體式工具系統(tǒng)把刀柄和工作頭做成一體，使用時選用不同品種和規(guī)格的刀柄即可使用，優(yōu)點是使用方便、可靠，缺點是刀柄數(shù)量多。模塊式工具系統(tǒng)是指刀柄與工作頭分開，做成模塊式，然后通過不同的組合而到達(dá)使用目的，減少了刀柄的個數(shù)。3分5．簡要說明銑刀磨損的原因。答：造成銑刀磨損的原因比擬復(fù)雜，可以分為：1〕、機(jī)械磨損。由切屑與刀具前刀面、工件加工外表的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因?！?分〕2〕、熱磨損。切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。〔2分〕3〕、在一定條件下，還可能產(chǎn)生：黏結(jié)磨損、相變磨損。熱裂磨損等?！?分〕6．簡述擬定工藝路線時要做的主要工作。答：擬定工藝路線主要有兩方面的工作：1〕、確定加工順序和工序內(nèi)容，考慮采用工序集中或工序分散原那么，劃分工藝階段，這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系。〔2分〕2〕、選擇工藝基準(zhǔn)，按用途來分，工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，對于機(jī)械加工工藝規(guī)程來說，這里是指選定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇這兩項工作是密切聯(lián)系的，是指定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，常常需要提出幾個方案，進(jìn)行分析比擬后再確定。〔3分〕7．簡述數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)念愋?、作用。答?〕、刀具補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償?！?分〕2〕、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。這樣，就可按零件的輪廓軌跡進(jìn)行編程，從而簡化了編程工作。〔1.5分〕3〕、刀具長度補(bǔ)償是編程人員不必知道刀具實際長度，而根據(jù)假設(shè)刀具長度編程，數(shù)控裝置按兩者之差自動補(bǔ)償，從而簡化了編程工作?！?.5分〕4)、有的CNC裝置具有C刀補(bǔ)功能，能在程序段之間進(jìn)行自動轉(zhuǎn)接和過切削判別。〔1分〕8．簡述銑削加工時外表粗糙度值偏大產(chǎn)生的原因。答：1〕、銑削用量偏大。〔2分〕2〕、銑削中產(chǎn)生振動?！?分〕3〕、銑刀跳動。〔1分〕4〕、銑刀磨鈍?！?分〕9．設(shè)計夾具時，在夾具的總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸和公差有哪些？答：在夾具的總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸和公差有：1〕、配合尺寸。〔1分〕2〕、加工面尺寸?！?分〕3〕、加工面位置尺寸。〔1分〕4〕、定位件位置尺寸?！?分〕5〕、夾具的長、寬和高等總體尺寸?！?分〕10．說明鏜銑類數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的組成、作用、分類及其特點。答：1〕、由工作頭、刀柄、拉釘、接長桿等組成?！?分〕2〕、起到固定刀具及傳遞動力的作用?！?分〕3〕、分為整體式和模塊式兩類。整體式工具系統(tǒng)把刀柄和工作頭做成一體，使用時選用不同品種和規(guī)格的刀柄即可使用，優(yōu)點是使用方便、可靠，缺點是刀柄數(shù)量多。模塊式工具系統(tǒng)是指刀柄與工作頭分開，做成模塊式，然后通過不同的組合而到達(dá)使用目的，減少了刀柄的個數(shù)?！?分〕11．簡要說明熔斷器的作用和工作原理。答：1〕、作用：短路或嚴(yán)重過載保護(hù)?！?分〕2〕、工作原理：熔斷器中裝有一個低熔點的熔體，當(dāng)電路發(fā)生短路或過載時，由于電流過大，熔體被加熱到熔點而熔斷，從而切斷電路，到達(dá)保護(hù)線路和設(shè)備的作用?！?分〕12．?dāng)?shù)控銑床的定位精度是什么？檢測的內(nèi)容有哪些？答：〔1〕定位精度：數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床的運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下所能到達(dá)的位置精度?！?分〕〔2〕檢測內(nèi)容：有：直線定位運(yùn)動精度和重復(fù)定位精度；直線運(yùn)動軸機(jī)械原點的返回精度；直線運(yùn)動失動量的測定；回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸的定位精度和重復(fù)定位精度；返回原點的精度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動的失動量等?！裁刻?.5分，共3分〕五、論述題〔每題15分〕1．用臥式鏜銑加工中心加工如下圖的端蓋。試擬定其合理的數(shù)控加工工藝〔包括定位基準(zhǔn)、裝夾、工件坐標(biāo)系選擇、工藝路線和具體的加工工序和可能選用的刀具等〕。給定毛坯45＃鋼板：165×165×20，地面A已經(jīng)加工，中心孔已加工到φ55?！?5題圖〕2．逐點比擬法插補(bǔ)第一象限的直線OA，起點O在坐標(biāo)原點，終點為A〔5,3〕。假設(shè)以1個單位脈沖當(dāng)量為步長計算，試按如下格式寫出插補(bǔ)計算過程，并畫出刀具插補(bǔ)軌跡圖。插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別012343．大面積精銑平面時，應(yīng)對銑刀的選擇和使用提出怎樣的要求？4．坐標(biāo)編程系統(tǒng)側(cè)重解決曲面問題，請論述坐標(biāo)編程系統(tǒng)主要涉及哪些方面。5．大面積精銑平面時，對銑刀的選擇和使用有什么要求？6．如下圖殼體零件，材料為鑄鐵，在數(shù)控加工前已經(jīng)完成底面和孔的加工，要求在加工中心上銑削上外表、環(huán)槽和4×M10的螺紋孔。試按圖中信息對該殼體數(shù)控加工的工藝進(jìn)行分析〔從工件坐標(biāo)系、定位基準(zhǔn)和自由度限制、裝夾方案、加工順序、刀具選擇和切削用量選擇等方面分析〕，并完成下表數(shù)控加工工序卡片的填寫。五、論述題答案〔每題15分〕1．按題意要求，其數(shù)控加工工藝分析擬訂如下：選加工面A為定位基準(zhǔn)；〔1分〕彎板裝夾找正〔或機(jī)鉗裝夾找正〕；〔2分〕工件坐標(biāo)系原點選在φ60H7孔中心上，Z方向零點選在加工外表上，快速進(jìn)給終點平面選在距離工件外表2mm處平面。對刀點選在中心孔上方50mm處；(數(shù)據(jù)可不同，但不能相差過多)；〔2分〕具體加工路線為：①銑四周保證162×162尺寸，并注意和中心孔的對稱性，刀具選用φ10的立銑刀；②粗銑、精銑B面，保證15尺寸。刀具選用端銑刀φ100的；③粗鏜、半精鏜、精鏜φ60H7孔分別至φ58、φ59.95、φ60H7。分別選用鏜刀調(diào)整到φ58、φ59.95、φ60H7；④鉆、擴(kuò)、鉸φ12H8孔。選用φ3中心鉆、φ10鉆頭、φ11.85擴(kuò)孔鉆和φ12H8鉸刀；⑤螺紋孔加工。選用φ14鉆頭、M16的機(jī)用鉸刀?！?0分，每工序2分〕【評分標(biāo)準(zhǔn)】原那么上每工序2分，刀具類別選擇要正確、合理，直徑大小可略有差距，但各道工序加工的最后選刀環(huán)節(jié)不能有過失，否那么精度不能保證。錯一處扣1分，直到此題分?jǐn)?shù)扣完為止。2．逐點比擬法插補(bǔ)第一象限的直線OA，起點O在坐標(biāo)原點，終點為A〔5,3〕。假設(shè)以1個單位脈沖當(dāng)量為步長計算，試按如下格式寫出插補(bǔ)計算過程，并畫出刀具插補(bǔ)軌跡圖。〔此題15分〕插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別01234解：由于逐點比擬法屬于脈沖增量法的一種，顯然其步長為一個單位的脈沖當(dāng)量，即步長為單位1。所需插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為N＝Xa+Ya＝5＋3＝8插補(bǔ)過程：插補(bǔ)循環(huán)偏差判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別0F0＝0i=0<N1F0＝0+XF1=F0-Ya=0-3=-3i=1<N2F1＜0+YF2=F1+Xa=-3+5=2i=2<N3F2＞0+XF3=F2-Ya=2-3=-1i=3<N4F3＜0+YF4=F3+Xa=-1+5=4i=4<N5F4＞0+XF5=F4-Ya=4-3=1i=5<N6F5＞0+XF6=F5-Ya=1-3=-2i=6<N7F6＜0+YF7=F6+Xa=-2+5=3i=7<N8F7＞0+XF8=F7-Ya=3-3=0i=8=N5(5(5,3)30XY【評分標(biāo)準(zhǔn)】求插補(bǔ)循環(huán)數(shù)2分，這里步長不指出，直接按單位1計算也不扣分；正確寫出前5個循環(huán)5分；判斷循環(huán)i=7=N結(jié)束2分；軌跡圖正確繪出6分，缺步數(shù)或多步數(shù)均不得分。3．大面積精銑平面時，對銑刀的選擇和使用提出怎樣的要求?！泊祟}15分〕答：大面積精銑時，要求銑削過程中不更換銑刀或刀頭，完成整個平面的銑削。因此，銑刀精度和壽命是保證大面積精銑質(zhì)量的首要條件。1〕、提高銑刀刃磨質(zhì)量。刃磨質(zhì)量對銑刀壽命有較大影響。刀齒外表粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但可以提高銑刀壽命，而且可以減小工件外表粗糙值。用于精銑的銑刀，后面粗糙度值應(yīng)小于Ra0.16μm,在100倍顯微鏡下觀察，沒有蹦刃和裂紋。〔3分〕2〕、采用可轉(zhuǎn)位銑刀。大面積精銑用的銑刀，在安裝前的精度要求很高，一般銑刀刃磨機(jī)床難以到達(dá)。如采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，那么可以通過調(diào)整到達(dá)所要求的精度，而且刀片更換也較方便?！?分〕3〕、采用不等齒距面銑刀。可以減小切入和切出時的沖擊，改變銑削負(fù)荷的周期，因而可以降低銑削振動，防止發(fā)生共振，提高銑削過程的平穩(wěn)性。(3分)4〕、改良銑刀幾何參數(shù)。采用負(fù)前角或零度前角銑刀。此時要求機(jī)床、刀具、工件等整個工藝系統(tǒng)都有足夠的剛性。當(dāng)系統(tǒng)剛性缺乏時，可采用正前角銑刀?！?.5分〕改良刀齒的修光刃。在銑床精度較低的情況下，為了提高銑削精度，可在銑刀上安裝圓弧修光刃刀齒。修光刃起刮削作用，用以切去銑削刀齒所留下的凸背。修光刀齒一般為1~3片，切削齒和修光齒分布在不同直徑上。〔1.5分〕5〕、采用新型刀具材料。刀具材料對銑刀的切削性能和使用壽命有較大的影響，采用新型號硬質(zhì)合金、立方氮化硼、陶瓷、金剛石和涂層材料等刀具材料，可大幅度延長銑刀的使用時間。〔3分〕4．坐標(biāo)編程系統(tǒng)側(cè)重解決曲面問題，請論述坐標(biāo)編程系統(tǒng)主要涉及哪幾個方面?！泊祟}15分〕答：1〕、曲面上各點的坐標(biāo)計算。數(shù)控機(jī)床加工的曲面要用許多小直線段去逼近，小直線段的長短與逼近允許的誤差有關(guān)。允許的誤差越小，小直線段就越短。小直線段的始、終點就是曲面上的坐標(biāo)點。〔3分〕2〕、曲面的擬合計算。許多曲面的圖樣尺寸只給出幾條邊界曲線或幾個剖面的邊界曲線的尺寸，曲面局部那么需要作擬合計算而“創(chuàng)造〞出來的。〔3分〕3〕、求出曲面相貫線。即求出相鄰曲面的交線。一個工件外表往往是由假設(shè)干個不同類型的曲面單元組成的，圖樣上一般不標(biāo)明各曲面單元之間的交線。編程系統(tǒng)需將這些交線的數(shù)據(jù)計算出來?！?分〕4〕、刀具中心軌跡計算。銑刀在銑削工件曲面時，數(shù)控系統(tǒng)控制著銑刀中心移動，此刀具中心與工件外表有相應(yīng)的關(guān)系，自動編程系統(tǒng)可根據(jù)刀具參數(shù)及曲面數(shù)據(jù)計算出刀具中心軌跡?！?分〕5〕、4～5坐標(biāo)編程系統(tǒng)除了具有3坐標(biāo)編程系統(tǒng)的處理功能外，還能計算具有旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動軌跡，它是針對有