焊接工藝評定規(guī)則

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目

次

1.

總則

2.

引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

3.

焊接工藝評定的程序及要求

4.

焊接工藝評定失敗的處理

5.

焊接工藝評定的保存

6.

附錄

《焊接工藝評定》管理規(guī)則

1.

總則

1.1

根據(jù)〈蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉（以下簡稱“蒸規(guī)”）及其附錄Ⅰ的

要求，本規(guī)則規(guī)定了在安裝、改造、維修施工中，制作“焊接工藝評定”時所應(yīng)遵守的程序和各部門、各職能人員的職責(zé)。

1.2

本規(guī)則同時規(guī)定了“焊接工藝評定”完成后的保管和應(yīng)用。

1.3

“焊接工藝評定”是評定本單位是否具有焊出合格接頭的能力；同時也驗(yàn)證施工中制定的焊接工藝是否正確。因此，評定試件應(yīng)由本單位熟練焊工焊接。不允許借用其他單位的焊工，更不允許借用其他單位的焊接工藝評定。

1.4

“指導(dǎo)書”、“評定報(bào)告”、“施焊記錄”填寫時應(yīng)字跡工整、清楚，需要修改的地方，修改人應(yīng)簽上時間、姓名和數(shù)量。不許隨意涂改。

2.

引用的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)

下列文件中的條款通過本管理規(guī)則的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。

《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

JB/T3375

《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》

JB/T4730.1~4730.3

《承壓設(shè)備無損檢測》

第一部分

通用要求

第二部分

射線檢測

第三部分

超聲檢測

JB/T2636

《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》

GB228

《金屬拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T229

《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》

GB232

《金屬彎曲試驗(yàn)方法》

3.焊接工藝評定的程序及要求

3.1在編制施工方案時,應(yīng)根據(jù)圖紙及〈蒸規(guī)〉和附錄Ⅰ的要求，首先審查已作過的“焊接工藝評定”是否能在母材和焊材的分類、母材和熔敷金屬厚度、焊接方法、予熱、焊后熱處理等方面完全覆蓋。如不能則應(yīng)重新制作“焊接工藝評定”。

3.2首先由焊接技術(shù)人員編寫“焊接工藝指導(dǎo)書”。指導(dǎo)書是評定工作的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)本單位人員、設(shè)備的具體條件編寫。

3.2.1編寫指導(dǎo)書時,在母材的選擇上,在同類鋼號中應(yīng)盡量選擇有沖擊值的母材。在評定時可作沖擊試驗(yàn)。以便擴(kuò)大評定的應(yīng)用范圍。

3.2.2在選擇母材厚度時,不必完全按施焊工件的厚度選擇，而應(yīng)與以前所作的同類評定統(tǒng)籌考慮，在完好銜接的同時，應(yīng)選覆蓋范圍最大的母材厚度，盡量減少工藝評定的數(shù)量。

3.2.3在制訂工藝參數(shù)時,應(yīng)根據(jù)計(jì)算或正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù),給出一個范圍值。焊工在施焊時，可以根據(jù)自己的習(xí)慣方便選擇。

3.2.4“焊接工藝指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核通過后，作為技術(shù)準(zhǔn)備工作交付生產(chǎn)部門實(shí)施。

3.3試件的準(zhǔn)備

3.3.1評定用母材、焊材應(yīng)有原始質(zhì)量證明書。如是復(fù)印件，應(yīng)蓋有銷售單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

3.3.2評定用母材、焊材還應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并給出復(fù)檢號和材質(zhì)傳遞卡。

3.3.3試件下料可以用機(jī)械方法,也可以用氣割。如用氣割下料，應(yīng)在坡口側(cè)予留10~15mm余量，以便在加工坡口時去掉熱影響區(qū)。

3.3.4下料后,下料人員應(yīng)移植材檢號。同時將材料的型號、規(guī)格一并移植，且在“材質(zhì)傳遞卡”上簽字，經(jīng)檢查員簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)坡口加工。

3.3.5按“焊接工藝指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式、尺寸，用機(jī)械的方法加工。經(jīng)檢查員檢查合格后轉(zhuǎn)試件焊接。

3.4試件焊接

3.4.1焊前,應(yīng)按著指導(dǎo)書規(guī)定的溫度和保溫時間,對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，并填寫烘干記錄；對焊絲除油污。

3.4.2嚴(yán)格遵守指導(dǎo)書規(guī)定的組對間隙和點(diǎn)固焊的技術(shù)要求,尤其是高合金剛和不銹鋼。

3.4.3焊接時,焊工對焊接參數(shù)可在規(guī)定的范圍內(nèi)自行調(diào)整。如果感到給出的某項(xiàng)參數(shù)不適合，可提出修改。但必須經(jīng)工藝人員同意后方可改動。

3.4.4在試件焊接時，應(yīng)派人現(xiàn)場對各層、道的實(shí)際焊接參數(shù)記錄在“施焊記錄表”上，記錄人應(yīng)當(dāng)簽字。

3.4.5焊后，焊工應(yīng)清除焊渣、飛濺并打上評定編號。對多件的評定，還應(yīng)分別打上試件編號。交檢查員對外觀進(jìn)行檢查，外觀的合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸規(guī)》第五章（三）的規(guī)定。外觀合格后由檢查員開具“無損檢測委托單”轉(zhuǎn)探傷室。

3.5無損檢測

3.5.1探傷室接到委托單后，應(yīng)按著要求完成的日期安排探傷。

3.5.2射線探傷按《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射線檢測,Ⅱ級合格；超聲探傷按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超聲檢測，Ⅰ級合格。

3.5.3探傷后，將底片、探傷報(bào)告轉(zhuǎn)交技術(shù)部門；試件轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備取樣。

3.6檢測試樣的截取

3.6.1各檢測試樣的數(shù)量按《蒸規(guī)》的表1-4規(guī)定。試樣的截取部位按《蒸規(guī)》第13條的圖1-2、圖1-3的規(guī)定。

3.6.2取樣時，可以用機(jī)械的方法，也可用氣割。氣割時，應(yīng)根據(jù)試件厚度，在每側(cè)予留10~15mm的余量(以便去除熱影響區(qū))然后再用機(jī)械的方法,將試件加工到規(guī)定尺寸；但在管子上取樣時，盡可能用機(jī)械的方法一次取樣到位。

3.6.3取樣后，應(yīng)在試樣上用鋼印移植評定編號和試樣編號，并填寫加工委托單轉(zhuǎn)加工單位。余料，如果評定編號取掉，應(yīng)重新移植后，由生產(chǎn)部門妥善保存，以備復(fù)驗(yàn)時再取樣。

3.7試樣的加工

3.7.1試樣的樣式和加工尺寸及加工的技術(shù)要求見后面的附錄。

3.7.2對于用氣割截取的試樣，應(yīng)從兩側(cè)等距加工到試樣尺寸，以便去掉兩側(cè)因氣割而產(chǎn)生的熱影響區(qū)。不允許從單邊加工到試樣尺寸。

3.7.3試樣加工時，如將編號加工掉，加工部門應(yīng)重新移植。

3.7.4試樣加工后，必須經(jīng)檢查員對試樣各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等檢驗(yàn)合格并確認(rèn)編號移植無誤，再由原委托部門轉(zhuǎn)理化檢驗(yàn)。

3.8機(jī)械性能檢驗(yàn)

3.8.1拉力試驗(yàn)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定的下限值。

3.8.2彎曲試驗(yàn)按GB232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。彎曲角度、彎軸直徑按《蒸規(guī)》第101條表5—1。合格標(biāo)準(zhǔn)：試樣上任何方向最大缺陷的長度均

不大于3mm為合格。（不是缺陷的棱角開裂不計(jì)）

3.8.3沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：每個部位的三個試樣沖擊功平均值不低于母材的規(guī)定值（無規(guī)定值時為不低于27J）。其中只允許有一個試樣的沖擊功不低于上述值的70%。

3.8.4金相檢驗(yàn)的方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T2636《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

3.8.5各相機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)部門應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。連同被檢試樣一并轉(zhuǎn)交委托單位。

3.9評定報(bào)告的填寫

3.9.1焊接工藝評定各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，焊接技術(shù)人員應(yīng)對各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，母材、焊材的質(zhì)量證明書及施焊記錄、指導(dǎo)書等各種資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。看是否齊全和正確。

3.9.2將指導(dǎo)書與施焊記錄上的各工藝參數(shù)對比，接近的參數(shù)可以稍作調(diào)整或直接采用；對于相差較大的參數(shù)依據(jù)實(shí)焊數(shù)據(jù)，用理論檢驗(yàn)它是否能獲得合格的質(zhì)量，從而給出一個合理的數(shù)值范圍，填寫進(jìn)評定報(bào)告。

3.9.3在對各項(xiàng)數(shù)據(jù)確認(rèn)后，焊接技術(shù)人員應(yīng)按報(bào)告的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。在不需填寫的空白格內(nèi)，用斜杠“/”劃掉。然后，將“焊接工藝指導(dǎo)書”、“焊接工藝評定報(bào)告”、“施焊記錄”各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明書一并裝訂成冊。提交焊接責(zé)任工程師審核。

3.9.4焊接責(zé)任工程師應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行審核：

a．

各項(xiàng)資料是否齊全，評定用母材、焊材是否符合要求。

b．

書面填寫的是否清潔，字跡是否工整、清楚，有無涂改。

c．

各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正確，各職能人員的簽字及日期是否齊全、正確。

d．

各項(xiàng)檢驗(yàn)試樣的數(shù)量、尺寸及彎曲、斷裂的部位是否符合要求。以上內(nèi)容審核無誤后，焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)并提交總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批。

3.9.5總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對焊接責(zé)任工程師的審核認(rèn)為有不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和廠規(guī)的地方，可返回給焊接責(zé)任工程師處理；如無異議，應(yīng)簽字批準(zhǔn)生效。

4焊接工藝評定失敗的處理

4.1外觀檢驗(yàn)不合格時，如是手工焊，可由原施焊焊工進(jìn)行返修；如果是機(jī)械化焊接，則不能返修，應(yīng)作失敗處理。

4.2探傷不合格的試件,不允許返修,應(yīng)作失敗處理。

4.3機(jī)械性能檢驗(yàn)中某項(xiàng)性能被判定不合格時,不允許用加倍取樣的辦法復(fù)試，應(yīng)作失敗處理。

4.4評定失敗時，評定負(fù)責(zé)人應(yīng)召集參加評定人員及檢驗(yàn)人員，認(rèn)真分析不合格原因，提出改進(jìn)措施，再按上述程序重新評定，直至合格。

5.焊接工藝評定的保存

5.1焊接工藝評定生效后,各種資料的原件應(yīng)交檔案室(或資料室)登記存檔。保存期限至該項(xiàng)評定廢止。(廢止的審批按工藝文件管理程序)

5.2可以將“指導(dǎo)書”、“評定報(bào)告”復(fù)印后交技術(shù)部門或施工部門使用。但復(fù)印前，必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師的批準(zhǔn)，否則，將追究擅自復(fù)印者的違紀(jì)責(zé)任。

5.3“焊接工藝評定”的原始資料一般不許外借。只有當(dāng)主管部門檢查或公