橋梁施工方案培訓(xùn)資料2

重慶江津至貴州習(xí)水高速公路(重慶境)工程【目錄】-84-中電建路橋江習(xí)高速總承包部金竹林大橋橋施工方方案1、工程概概述金竹林大橋橋橋梁中中心樁號號為K553+2273（起起止樁號號K533+1779.996～553+3371）全全橋左右右幅均為為2聯(lián)：：孔徑布布置為44×20++5×20mm，橋梁梁全長1191..04mm。上部部結(jié)構(gòu)采采用200m預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼（后后張）TT梁，先先簡支后后結(jié)構(gòu)連連續(xù)；下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)0號橋橋臺采用用肋板臺臺、承臺臺樁基礎(chǔ)礎(chǔ)；9號號橋臺采采用U臺臺、承臺臺樁基礎(chǔ)礎(chǔ)；橋墩墩采用柱柱式墩、樁樁基礎(chǔ)。共共計900片預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土T梁梁。下部部結(jié)構(gòu)：：C300砼31196mm3、C225片石石砼5443.11m3、鋼筋筋3600.2tt；上部部結(jié)構(gòu)：：C500砼22231..4m33、鋼筋筋4933.3tt、鋼絞絞線499.7tt；附屬屬結(jié)構(gòu)：：C300砼3778m33、鋼筋筋96..7t。2、編制依依據(jù)=1\*GB2⑴重慶江津津至貴州州習(xí)水高高速公路路（重慶慶境）《兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計》；；=2\*GB2⑵《公路工工程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（土土建工程程）（JJTGF800/1——20004）；；=3\*GB2⑶《公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJTG//TFF50--20111）；；=4\*GB2⑷《路橋橋施工計計算手冊冊》。3、施工總總體方案案施工順序為為：基礎(chǔ)礎(chǔ)（挖孔孔樁基及及明挖擴(kuò)擴(kuò)基）→→墩臺身身（同步步梁體預(yù)預(yù)制）→→蓋梁→支座墊墊石→梁體架架設(shè)→橋面系系。樁基：人工工挖孔樁樁（采用用水磨鉆鉆）；墩身：實心心圓墩定定型鋼模模筑段施施工至墩墩頂（單單節(jié)高度度不大于于6m）；；系梁：定型型鋼?，F(xiàn)現(xiàn)澆施工工；蓋梁：墩身身穿鋼棒棒作為底底模平臺臺支撐，大大塊定型型鋼模施施工；橋臺：橋臺臺基礎(chǔ)定定型鋼模模施工，臺臺身木模模（或鋼鋼模）施施工。4、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1施施工供風(fēng)風(fēng)、供水水、供電電施工供風(fēng)：：采用油動動式移動動空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)。施工供水：：利用灑灑水車供供水。施工供電：：墩柱施工用用電由張張家?guī)r隧隧道進(jìn)口口變壓器器接入。4.2測測量放樣樣對設(shè)計單位位提供的的導(dǎo)線控控制點及及水準(zhǔn)點點進(jìn)行復(fù)復(fù)測，復(fù)復(fù)核無誤誤后使用用，布設(shè)設(shè)各橋中中線樁及及臨時水水準(zhǔn)點，并并定期校校核復(fù)測測。根據(jù)已知控控制點資資料計算算出墩柱坐標(biāo)，利利用全站站儀按坐坐標(biāo)放樣樣確定其其中心位位置，并并進(jìn)行復(fù)復(fù)核校正正。4.3混混凝土配配合比及及原材料料試驗進(jìn)場原材料料應(yīng)有出出廠合格格證和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量等書面面材料證證明，并并按規(guī)范范要求的的檢驗頻頻次進(jìn)行行取樣檢檢驗?；旎炷僚渑浜媳劝窗凑找笄蟀柚啤Ｅ浜媳缺葓蟾娓礁胶?。4.4施施工道路路墩柱施工利利用3--4#施工工便道進(jìn)進(jìn)入，33-4##施工便便道與33-1##、3--2#、33-3##施工便便道聯(lián)通通，3--1#施施工便道道起點為為X3443縣道道付沙路路5公里里處。5、主要施施工方法法5.1樁基基施工金竹林大橋橋工程11～8號號橋墩（左左右幅332根，樁樁基直徑徑為1..5m，共共計4446延mm），00#橋臺臺左右幅幅樁基（88根，樁樁基直徑徑為1..2m，共共計966延m），99#橋臺臺左右幅幅樁基（118根，樁樁基直徑徑為1..5m，共共計3115延mm），樁樁基共計計58根根，合計計8577延m，均采用人工挖孔施工，C30混凝土788m3+18.8m3+557.1m3=1454.1m3。=1\*GB2⑴施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前先平平整場地地，清除除表面浮浮土，施施測橋墩墩十字線線，定立立樁孔準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，四周周設(shè)置護(hù)護(hù)樁（打打四根鋼鋼筋）并并經(jīng)常檢檢查校核核，孔口口四周挖挖排水溝溝，作好好排水系系統(tǒng)，及及時排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚，安安裝提升升設(shè)備，布布置好出出渣通道道，合理理堆放材材料和機(jī)機(jī)具，不不得增加加孔口壁壁壓力和和影響施施工。=2\*GB2⑵人工挖挖孔適用地質(zhì)較較好、地地下水位位較低、樁樁長一般般不超過過18mm、地下下沒有瓦瓦斯的情情況可采采用人工工挖孔方方式成孔孔，人工工挖孔期期間應(yīng)注注意孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)輸輸氧。本本工程共共有288根樁基基，共2277..5+2272==5499.5延延m采用用人工挖挖孔，開開挖采用用鐵鍬、風(fēng)風(fēng)鎬、水水磨鉆機(jī)機(jī)或鉆爆爆法進(jìn)行行開挖。出出渣采用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，裝棄棄碴容器器采用鐵鐵制吊桶桶，繩索索采用不不小于88mm的的鋼絲繩繩，出渣渣設(shè)備要要有雙重重緊急制制動保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，出出渣設(shè)備備必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)、安安全人員員檢查合合格后方方可投入入使用。施施工時將將吊桶放放入孔內(nèi)內(nèi)，人工工裝渣，由由卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊出孔孔外，小小推車運(yùn)運(yùn)碴至指指定棄碴碴位置。為為保證安安全，卷卷揚(yáng)機(jī)必必須由專專人操作作、專人人指揮、專專人檢修修。施工工采用三三班連續(xù)續(xù)工作制制度，在在每班組組施工前前先檢查查出渣設(shè)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，確認(rèn)認(rèn)無安全全隱患后后開始正正常生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中如出渣渣設(shè)備發(fā)發(fā)生各種種故障時時必須先先排除后后生產(chǎn)，每每班均應(yīng)應(yīng)有檢查查記錄，標(biāo)標(biāo)明檢查查時間及及記錄人人、出渣渣設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，確保保施工安安全。鋼絲繩允許許拉力計計算：查查《重要要用途鋼鋼絲繩》（GGB89918--20006）8mm的鋼鋼絲繩破破斷拉力力總和==0.3332××8×8×15770/1100000=33.344t8mm鋼絲絲繩允許許拉力==3.334÷K=00.566t（直徑d為為8毫米米，K為為安全系系數(shù)值，機(jī)動起重設(shè)備安全系數(shù)為5-6）挖孔樁的第第一節(jié)護(hù)護(hù)壁應(yīng)高高出地面面30mmm，防防止土、石石雜物滾滾入孔內(nèi)內(nèi)傷人。水鉆布孔示示意圖=3\*GB2⑶支撐護(hù)護(hù)壁樁基開挖應(yīng)應(yīng)在強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖層層及以上上覆蓋層層設(shè)置混混凝土護(hù)護(hù)壁，以以利施工工安全。護(hù)壁采用與與樁基同同等級C330鋼筋筋混凝土土澆筑（鋼鋼筋采用用ф10@@20××20ccm），每每挖掘11m深時時，即立立模灌筑筑混凝土土護(hù)壁，厚厚度100～155cm，護(hù)護(hù)壁混凝凝土需達(dá)達(dá)到700%強(qiáng)度度后，方方可進(jìn)行行下挖，兩兩節(jié)護(hù)壁壁之間留留5～115cmm空隙，以以便灌筑筑施工，空空隙間宜宜用短木木支承。若若土層松松軟，或或須多次次放炮開開挖時，可可在護(hù)壁壁內(nèi)加設(shè)設(shè)錨桿?；旎炷敛刹捎矛F(xiàn)場場JZCC3500攪拌機(jī)機(jī)械拌制制，澆筑筑時采用用手持式式小型振振動棒人人工振搗搗。每節(jié)節(jié)樁孔護(hù)護(hù)壁做好好以后，必必須將樁樁位十字字軸線和和標(biāo)高測測設(shè)在護(hù)護(hù)壁的上上口，然然后用十十字線對對中，吊吊線錘向向井底投投設(shè)，以以半徑尺尺竿檢查查檢查孔孔壁的垂垂直平整整度，隨隨之進(jìn)行行修整，井井深必須須以基準(zhǔn)準(zhǔn)點為依依據(jù)，逐逐根進(jìn)行行引測，保保證樁孔孔軸線位位置、標(biāo)標(biāo)高、截截面尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計要求求。護(hù)壁模板的的制作不不需表面面光滑平平整，主主要為利利于護(hù)壁壁與樁體體混凝土土的銜結(jié)結(jié)。護(hù)壁壁模板采采取鋼模模板，面面板厚度度不宜小小于4mmm，上上下采用用三道ΦΦ18鋼鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)?？v肋肋的兩邊邊肋采用用3×3角鋼鋼；每層層模板分分為四塊塊制成，模模板間宜宜采用UU形卡連連接，根根據(jù)實際際情況布布設(shè)中間間支撐，以以確保護(hù)護(hù)壁混凝凝土的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸及相對對平面位位置，中中間支撐撐采用ΦΦ48鋼鋼管。=4\*GB2⑷通風(fēng)排排水孔口附近設(shè)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)一臺，當(dāng)當(dāng)孔深超超過100m或孔孔內(nèi)二氧氧化碳濃濃度超過過0.33%時，采采用電動動鼓風(fēng)機(jī)機(jī)向孔內(nèi)吹吹風(fēng)，以以保證孔孔內(nèi)的空空氣流通通，確保保作業(yè)人人員人身身安全?？卓讟秲?nèi)滲滲水量不不大時，采采用鐵桶桶盛水，人人工出渣渣排出，滲水水量較大大時，在在樁底挖挖一集水水坑，用用水泵抽抽排。=5\*GB2⑸終孔檢檢驗挖孔到設(shè)計計深度后后，要嚴(yán)嚴(yán)格核實實地質(zhì)條條件，樁樁底嵌入入中風(fēng)化化層（完完整不破破碎）不不小于33倍樁徑徑，樁底底基巖的的frkk不小于于8.55MPaa。若實際地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計有有差異，則則經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理理、設(shè)計計代表現(xiàn)現(xiàn)場確認(rèn)認(rèn)后，按按變更后后深度控控制，挖挖到孔底底后進(jìn)行行孔底清清理，做做到孔底底無松渣渣、泥、沉沉淀土；；若孔底底滲水量量較大，采采用污水水泵抽水水排至廢廢水池內(nèi)內(nèi)。成孔后，下下鋼筋籠籠之前對對孔形、孔孔徑、孔孔深、孔孔位中心心及孔底底進(jìn)行檢檢查，采采用鋼尺尺量距的的方法量量取護(hù)壁壁頂面高高程控制制點位置置至孔內(nèi)內(nèi)基底平平面的高高差，用用該差值值與護(hù)壁壁頂面水水準(zhǔn)點高高程與設(shè)設(shè)計孔底底高程的的差值做做比較，應(yīng)應(yīng)符合下下表5..2-11規(guī)定。表5.1--1終終孔質(zhì)量量檢查項項目項目允許偏偏差孔的中心位位置（mmm）群樁：1000；單單排樁：：50孔徑（mmm）不小于設(shè)計計樁徑傾斜度（%%）挖孔：小于于0.55%且不不大于220cmm孔深（mmm）比設(shè)計深度度超深不不小于550mmm鋼筋骨架底底面高程程（mmm）（mmm）±50=6\*GB2⑹鋼筋籠籠制作及及安裝鋼筋籠在墩墩位附近近的胎架架上分節(jié)節(jié)制作，分分節(jié)長度度視吊車車起吊高高度確定定，一般般按9米米一節(jié)，每每節(jié)鋼筋筋籠端頭頭應(yīng)預(yù)留留搭接錯錯位接頭頭，按不不小于335d（且且不小于于0.55m）錯錯位以螺螺紋套筒筒連接。按按照設(shè)計計圖加工工制作鋼鋼筋籠，每每4m設(shè)設(shè)一道“米”或“十”字形支支撐，確確保鋼筋筋籠安裝裝時不變變形。鋼鋼筋骨架架的保護(hù)護(hù)層厚度度采用鋼鋼筋制作作成耳筋筋形成進(jìn)進(jìn)行定位位。定位位筋采用用Φ16的的鋼筋加加工每個個2米設(shè)設(shè)一組，每每組4根根均勻布布于樁基基加強(qiáng)筋筋N4、NN7四周周，焊接接在主筋筋上。鋼筋籠安裝裝采用吊吊車分節(jié)節(jié)段吊裝裝入孔。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先先提第一一點，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊同時時起吊。待待骨架離離開地面面后，第第一吊點點停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點。隨隨著第二二吊點不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點點，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點，檢檢查骨架架是否順順直。如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個個解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點及及鋼筋十十字支撐撐。當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口，可用用腳手桿桿或型鋼鋼（視骨骨架輕重重而定）等等穿過加加強(qiáng)箍筋筋的下方方，將骨骨架臨時時支承于于孔口，將將吊鉤移移到骨架架上端，取取出臨時時支撐，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高為止。骨架最上端端定位，必必須由測測定的孔孔口標(biāo)高高來計算算吊筋的的長度，并并反復(fù)核核對無誤誤后再焊焊接定位位。在鋼鋼筋籠上上拉上十十字線，找找出鋼筋筋籠中心心，根據(jù)據(jù)護(hù)樁找找出樁位位中心，鋼鋼筋籠定定位時使使鋼筋籠籠中心與與樁位中中心重合合。在護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根根平行的的枕木（高高出護(hù)筒筒5cmm左右），然然后在吊吊筋頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械哪_手手桿或槽槽鋼，將將整個定定位骨架架支托于于枕木上上，保證證鋼筋籠籠為鉛垂垂?fàn)顟B(tài)。表5.1--2鋼筋安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法1受力鋼筋間間距(mmm)兩排以上排排距±5每構(gòu)件檢查查2個斷斷面，用用尺量同排梁板、拱肋肋±10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距(mmm)±10尺每構(gòu)件檢檢查5～～10個個間距3鋼筋骨架尺尺寸(mmm)長±10按骨架總數(shù)數(shù)的300%抽查查高、寬或直直徑±54彎起鋼筋位位置(mmm)±20每骨架抽查查30%%5保護(hù)層厚度度(mmm)柱、梁、拱拱肋±5每構(gòu)件沿模模板周過過邊檢查查8處基礎(chǔ)、錨碇碇、墩、臺臺±10板±3=7\*GB2⑺安裝聲聲測管聲測管的埋埋設(shè)時當(dāng)當(dāng)樁徑不不大于11.5mm，埋設(shè)設(shè)三根管管，當(dāng)直直徑大于于1.55m，埋埋設(shè)四根根管。在在安裝鋼鋼筋籠時時，按要要求將聲聲測管綁綁扎于加加筋鋼筋筋之上，聲聲測管高高出樁頂頂50ccm，下下端至樁樁底。底底端用鋼鋼板焊牢牢封底，要要求不漏漏水，澆澆筑混凝凝土前，往往管內(nèi)灌灌水，其其上用塞塞子堵死死。聲測測管每節(jié)節(jié)長8mm，最底底一節(jié)長長度不大大于122m，節(jié)節(jié)間用套套管連接接，套管管連接后后保證聲聲測管不不漏水。5.2地系系梁、承承臺施工工金竹林大橋橋左右幅幅1#、22#、33#、44#、55#、66#、77#、88#墩樁樁基均設(shè)設(shè)地系梁梁結(jié)構(gòu)，樁樁基施工工完成后后，采用用挖掘機(jī)機(jī)放坡開開挖地系系梁基坑坑，人工工修整。地地系梁基基坑開挖挖完成后后，鑿除除樁頂混混凝土直直至設(shè)計計標(biāo)高，待待樁基檢檢測通過過后進(jìn)入入下道工工序施工工，鋪設(shè)設(shè)混凝土土墊層然然后開始始安裝系系梁鋼筋筋模板，安安裝模板板使用225t汽汽車吊配配合，模模板采用用定型或或組合鋼鋼模，待待鋼筋模模板安裝裝完成后后報檢，監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)完成后后，澆筑筑地系梁梁C300混凝土土。5.3墩柱柱、橋臺臺施工=1\*GB2⑴圓柱式式墩柱施施工圓柱式實心心墩采用用定型鋼鋼模板單單次分倉倉高度不不大于66m，暫暫定為66m，用用25TT汽車吊吊配合安安裝墩柱柱模板及及鋼筋等等的垂直直吊運(yùn)工工作，混混凝土使使用吊罐罐方式送送入串筒筒入模。測量放線確確定墩柱柱起步線線平面尺尺寸。當(dāng)當(dāng)樁基完完成，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)770%設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度后，用用人工將將樁頭鑿鑿至混凝凝土密實實、無松松散層，對對樁進(jìn)行行超聲波波檢測并并確認(rèn)合合格后進(jìn)進(jìn)入就進(jìn)進(jìn)行系梁梁、墩柱柱施工，先先施工地地系梁再再施工墩墩柱，然然后在施施工蓋梁梁。測量量放線首首先用全全站儀測測出橋軸軸、墩軸軸等控制制線并作作好護(hù)樁樁，然后后用水平平儀測量量樁頂標(biāo)標(biāo)高，計計算出此此標(biāo)高處處墩身的的外形平平面尺寸寸，復(fù)核核無誤后后使用。為了保證墩墩柱的外外觀質(zhì)量量和墩身身的精度度要求，采采用定型型鋼模板板，模板板采用兩兩片式圓圓形鋼模模，其材材料為δδ=5mmm鋼板板和I220槽鋼鋼制作模模板，模模板每節(jié)節(jié)段高度度為2..0m。模模板面板板涂刷專專用脫模模劑。系系梁采用用定型鋼鋼模，制制作鋼模模時考慮慮底模支支架斜撐撐到系梁梁底墩模模上，墩墩柱支架架采用鋼鋼管腳手手架，過過高時每每隔4mm與橋墩墩聯(lián)結(jié)固固定，同同時架設(shè)設(shè)剪刀撐撐、纜繩，保保證腳手手架整體體剛度。在在模板安安裝前，應(yīng)應(yīng)在墩柱柱頂面放放出墩柱柱軸線及及邊緣線線，嚴(yán)格格控制模模板安裝裝的平面面位置和和垂直度度。墩身豎向主主筋采用用直螺紋紋套筒連連接，接接頭要錯錯開布置置，同斷斷面接頭頭個數(shù)不不大于550%，主主筋與箍箍筋交叉叉按1//2點焊焊固定。構(gòu)構(gòu)造或架架立鋼筋筋采用綁綁扎搭接接或焊接接，其綁綁搭長度度應(yīng)不小小于455d。鋼筋安安裝完成成后，安安裝模板板，澆筑筑墩柱混混凝土。圓柱支架示示意圖爬梯及操作作平臺圖圖片=2\*GB2⑵橋臺施施工樁基施工完完成后，可可進(jìn)行橋橋臺施工工，橋臺臺按如下下施工步步驟進(jìn)行行：樁基基施工→→帽梁施施工→耳墻、背背墻施工工→臺背回回填（耳耳背墻混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的775%以以上方可可進(jìn)行）。樁基施工完完成后，采采用挖掘掘機(jī)放坡坡開挖橋橋臺基坑坑，人工工修整。橋橋臺基坑坑開挖完完成后，鑿鑿除樁頂頂混凝土土直至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，待樁樁基檢測測通過后后進(jìn)入下下道工序序施工，然然后開始始安裝橋橋臺鋼筋筋模板，模模板安裝裝完成后后，待鋼鋼筋模板板安裝完完成后報報檢，監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)完成后后，澆筑筑橋臺CC30混混凝土?；旎炷敛刹捎冒韬秃驼炯兄邪柚?，罐罐車運(yùn)至至現(xiàn)場?；旎炷翝矟仓r保保證混凝凝土自由由傾落高高度不超超過2mm，以防防止混凝凝土離析析。采用用吊罐入入倉，混混凝土采采用水平平分層澆澆筑，分分層厚度度控制在在30～40ccm，從從兩側(cè)向向中間采采用插入入式振搗搗棒進(jìn)行行振搗，振振搗棒的的移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍，而且且插入下下層混凝凝土內(nèi)的的深度宜宜為5～～10ccm，表表面振搗搗時移動動距離應(yīng)應(yīng)覆蓋已已振搗部部分的邊邊緣，振振搗時不不得碰撞撞模板、預(yù)預(yù)埋件。每每一振點點的振搗搗延續(xù)時時間應(yīng)為為20～～30秒秒，以混混凝土不不再沉落落，表面面呈現(xiàn)浮浮漿為度度。在模模板角落落和振動動棒無法法達(dá)到的的地方，用用鋼釬插插搗密實實。每層層混凝土土應(yīng)在前前一層混混凝土初初凝前澆澆筑、搗搗實，以以防止損損害先澆澆的混凝凝土，同同時要避避免兩層層混凝土土表面間間出現(xiàn)脫脫層現(xiàn)象象。澆筑混凝土土期間，派派專人檢檢查支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、變變形、位位移時，及及時處理理。帽梁施工的的腳手架架均采用用雙排腳腳手架。腳手架選用Ф48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以3、6m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。帽梁施工時時，直接接利用地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑一一層混凝凝土墊層層作底模模，帽梁梁鋼筋構(gòu)構(gòu)件在鋼鋼筋廠制制作安裝裝后運(yùn)送送至現(xiàn)場場，待底底模墊層層完成并并復(fù)核底底模高程程后，采采用汽車車吊吊裝裝就位。橋臺澆筑分分兩次完完成，第第一次澆澆筑帽梁梁，待初初凝后再再澆筑耳耳背墻。之之后，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求養(yǎng)生混混凝土。待待混凝土土收縮大大部分完完成后，復(fù)復(fù)測臺帽帽高程。對對有支座座墊石的的，在精精確放樣樣后澆筑筑支座墊墊石。耳耳墻澆筑筑過程中中要注意意預(yù)留搭搭板伸縮縮鋼筋。=3\*GB2⑶臺背填填筑、錐錐坡及搭搭板施工工臺背回填：：完成橋橋臺施工工，待混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度之之后，便便可開始始進(jìn)行臺臺背回填填?；靥钐畈捎猛杆圆牧狭希鶕?jù)有關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求和和設(shè)計要要求，采采用小型型機(jī)具分分層碾壓壓填實，做做好現(xiàn)場場的取樣樣工作。對對無法用用機(jī)械設(shè)設(shè)備碾壓壓的地方方，利用用人工夯夯實，其其密度也也要達(dá)到到規(guī)范要要求。碾碾壓時，每每層松鋪鋪厚度不不大于220cmm，一般般應(yīng)碾壓壓2-33遍，壓壓實度達(dá)達(dá)規(guī)范要要求后，做做密實度度測定。與與路堤搭搭接處宜宜挖成臺臺階形，天天然地面面較低，填填土高度度較高時時，填土土的夯實實長度應(yīng)應(yīng)長些，其其填土頂頂面長度度一般按按緊靠橋橋臺一孔孔跨徑的的五分之之一考慮慮。錐坡施工工：在臺臺背回填填前用MM7.55砂漿砌砌筑錐坡坡基礎(chǔ)，并并按設(shè)計計要求在在基底頂頂面以上上適當(dāng)位位置埋設(shè)設(shè)橫向泄泄水管，以以利回填填后排水水順暢，減減緩雨水水的危害害，片石石砌筑的的順序為為先砌角角石，后后砌腹石石。片石石砌筑采采用擠漿漿法，即即砌筑時時每塊片片石均先先鋪砂漿漿再安放放石塊，經(jīng)經(jīng)左右揉揉動幾下下，再用用錘輕擊擊，確保保砂漿擠擠漿密實實不留空空洞。泄泄水管采采用Ф50mmPVCC管。安安放泄水水管時，先先在砌筑筑面上用用砂漿、碎碎石找出出指向結(jié)結(jié)構(gòu)物外外約3%%的坡度度，后安安放好泄泄水管，砌砌筑泄水水管上部部石塊時時，先用用碎石、砂砂漿找平平。搭板施工：：當(dāng)?shù)谆鶎訌?qiáng)度度達(dá)到要要求后，清清除表面面雜物，進(jìn)進(jìn)行搭板板施工。鋼鋼筋嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙下料、制制作安裝裝，模板板采用型型鋼立模模，并按按設(shè)計控控制好縱縱橫向坡坡率，搭搭板澆注注前應(yīng)檢檢查脹縫縫、縮縫縫和施工工縫位置置處拉桿桿的布設(shè)設(shè)情況是是否符合合設(shè)計圖圖紙要求求。檢查查合格后后，準(zhǔn)備備混凝土土施工。表表面收漿漿抹光采采用橋面面鋪裝設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，并對對混凝土土表面拉拉毛處理理。=4\*GB2⑷混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑后，在在常溫條條件下112h內(nèi)內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋塑料膜膜或土工工布澆水水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)數(shù)以保持持混凝土土濕潤為為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于7天。5.4蓋梁梁施工=1\*GB2⑴支撐平平臺搭設(shè)設(shè)因本橋蓋梁梁高度較較高，采采用滿堂堂支架施施工蓋梁梁耗時長長、占用用大量鋼鋼管扣件件等周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料、不不經(jīng)濟(jì)。對對于金竹竹林大橋橋蓋梁屬屬圓柱墩墩采用在在墩柱上上安裝抱抱箍搭設(shè)設(shè)支承平平臺施工工，安裝裝鋼筋、模模板進(jìn)行行混凝土土灌注。組拼底模時時在跨中中按計算算的下沉沉值設(shè)預(yù)預(yù)拱度，且且以二次次拋物線線在蓋梁梁全長上上分配。=2\*GB2⑵蓋梁鋼筋筋=1\*GB3①鋼筋制作作前須對對圖紙仔仔細(xì)復(fù)核核，明確確各種鋼鋼筋根數(shù)數(shù)、長度度及布置置位置然然后按規(guī)規(guī)范精確確下料制制作。=2\*GB3②應(yīng)先在底底模上按按梅花形形擺放高高強(qiáng)度砂砂漿墊塊塊，每平平米不少少于4～～６塊，并并根據(jù)測測量放樣樣的中心心點放出出鋼筋骨骨架就位位的位置置。=3\*GB3③鋼筋整體體吊裝時時，應(yīng)在在鋼筋加加工場嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖及設(shè)計計要求下下料，并并在臺座座上綁扎扎成型，安安裝時應(yīng)應(yīng)采用多多點吊裝裝方法，防防止蓋梁梁鋼筋骨骨架在吊吊裝時變變形。骨骨架的就就位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，如如有偏差差應(yīng)及時時調(diào)整。=4\*GB3④應(yīng)按骨架架上的箍箍筋位置置線，使使鋼筋骨骨架和箍箍筋精確確定位。=5\*GB3⑤宜采用纏纏扣綁扎扎箍筋，箍箍筋與主主筋、水水平筋應(yīng)應(yīng)垂直，接接觸應(yīng)緊緊密，箍箍筋轉(zhuǎn)角角處與主主筋的交交點均應(yīng)應(yīng)綁扎，主主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分分的相交交點可成成梅花形形交錯綁綁扎，=6\*GB3⑥應(yīng)按照設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求施工擋擋塊，支支座墊石石等預(yù)埋埋件；施施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制蓋梁梁預(yù)埋件件的位置置和標(biāo)高高。=7\*GB3⑦鋼筋安裝裝時，應(yīng)應(yīng)在蓋梁梁鋼筋骨骨架側(cè)面面設(shè)置高高強(qiáng)度砂砂漿墊塊塊。=8\*GB3⑧蓋梁在成成橋之后后受力主主要為受受彎構(gòu)件件，主要要承受彎彎矩較大大，故蓋蓋梁中的的彎起鋼鋼筋起彎彎位置必必須準(zhǔn)確確。=9\*GB3⑨制作好的的成品編編號堆放放并支墊墊高于地地面，自自檢合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格后后方能進(jìn)進(jìn)行下道道工序側(cè)側(cè)模安裝裝。=3\*GB2⑶側(cè)模制安安=1\*GB3①側(cè)模采用用工廠加加工而成成的大塊塊定型鋼鋼模，鋼鋼模板面面板的厚厚度不宜宜小于66mm，肋肋板設(shè)計計應(yīng)使模模板具有有足夠的的剛度，安安裝前必必須進(jìn)行行除銹、涂涂刷脫模模機(jī)等工工序。=2\*GB3②側(cè)模宜整整體吊裝裝，側(cè)模模接縫處處、側(cè)模模與底模模接縫處處宜粘貼貼雙面膠膠條，且且宜使用用對拉桿桿使模板板就位，拉拉桿應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度和和較小的的變形，宜宜使蓋梁梁內(nèi)無對對穿拉桿桿；拉桿桿和模板板內(nèi)支撐撐應(yīng)設(shè)置置在同一一平面，通通過內(nèi)外外支撐對對模板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整、對中中、加固固，使其其穩(wěn)固。=3\*GB3③端頭模板板和側(cè)面面模板應(yīng)應(yīng)牢固連連接，并并應(yīng)采取取支撐、加加固等措措施，防防止跑模模、漏漿漿。=4\*GB3④所有側(cè)模模安裝并并校正好好后，在在側(cè)模內(nèi)內(nèi)緣用油油漆標(biāo)定定出待澆澆混凝土土的表面面高程線線。=5\*GB3⑤以上工序序自檢合合格后報報監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序混凝土土澆筑。=4\*GB2⑷混凝土施施工=1\*GB3①混凝土運(yùn)運(yùn)輸采用用混凝土土罐車，垂垂直運(yùn)輸輸可采用用汽車吊吊吊斗入入倉；對對高墩采采用塔機(jī)機(jī)入倉。=2\*GB3②混凝土坍坍落度可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場氣溫溫適當(dāng)控控制，一一般情況況下，混混凝土在在入模后后，應(yīng)保保持在55～7ccm之間間，泵送送混凝土土可保持持在122～144cm之之間。=3\*GB3③為防止側(cè)側(cè)模出現(xiàn)現(xiàn)較大的的不對稱稱變形，混混凝土入入模一定定要均勻勻，且應(yīng)應(yīng)分層振振搗密實實，分層層厚度一一般為330cmm，振搗搗應(yīng)注意意振動棒棒不得碰碰撞模板板?；炷脸隽狭峡诰嚯x離混凝土土頂面不不得超過過2m。=4\*GB3④蓋梁施工工過程中中應(yīng)注意意對墩臺臺身成品品的防護(hù)護(hù)，不得得將混凝凝土灑落落、殘留留在墩臺臺身上。=5\*GB3⑤蓋梁混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMPa后后，可先先拆側(cè)模模，底模模應(yīng)在混混凝土達(dá)達(dá)到755%設(shè)計計強(qiáng)度后后方可拆拆除。拆拆模過程程中不能能用重錘錘敲擊模模板，更更不能用用鋼釬在在混凝土土邊角鑿鑿撬混凝凝土，以以免損傷傷模板和和損壞混混凝土表表面及棱棱角。=6\*GB3⑥混凝土初初凝后開開始養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)采用覆覆蓋土工工布滴灌灌養(yǎng)護(hù)法法，澆注注混凝土土七天內(nèi)內(nèi)采取保保濕養(yǎng)生生，除保保證混凝凝土表面面濕潤外外，同時時保持外外模處于于濕潤狀狀態(tài)，以以降低水水化熱，防防止混凝凝土表面面開裂。=7\*GB3⑦蓋梁實測測項目見見表5.4-1所示示。表5.4--1蓋梁梁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢驗方法和和頻率權(quán)值l△混凝土抗壓壓強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查查32斷面尺寸((mm))±20尺量：檢測測3個斷斷面23△頂面高程((mm))±10水準(zhǔn)儀：測測量3～～5點24△軸線偏位((mm))10全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：：縱、橫橫各測量量2點25支座墊石預(yù)預(yù)埋件位位置（mmm）10用尺量：每每個1=5\*GB2⑸支座墊石石施工支座墊石及及擋塊施施工工序序：鋼筋筋預(yù)埋→→蓋梁混混凝土澆澆筑→墊石及及擋塊區(qū)區(qū)域鑿毛毛→鋼筋修修整→測量、放放樣→模板安安裝→測量復(fù)復(fù)核→混凝土土澆筑→→養(yǎng)護(hù)→后期處處理。=1\*GB3①鋼筋預(yù)埋埋在蓋梁骨架架及模板板吊裝固固定好后后，由測測量人員員在蓋梁梁骨架頂頂面測量量放出兩兩墩頂中中心點，及及蓋梁中中心軸線線方向前前后控制制點，該該點可通通過焊鐵鐵板的方方式固定定于鋼筋筋骨架面面上。然然后由技技術(shù)人員員對每個個墊石及及擋塊中中心位置置進(jìn)行分分中并預(yù)預(yù)埋墊石石及擋塊塊鋼筋。=2\*GB3②墊石及擋擋塊區(qū)域域鑿毛待蓋梁混凝凝土初凝凝后即對對墊石及及擋塊區(qū)區(qū)域混凝凝土表面面進(jìn)行鑿鑿毛，清清除浮漿漿直至混混凝土出出露面骨骨料分布布均勻，漿漿體飽滿滿基本無無氣泡，外外觀上判判斷混凝凝土強(qiáng)度度能滿足足要求即即可。=3\*GB3③鋼筋修整整蓋梁澆筑完完后立即即進(jìn)行支支座墊石石及擋塊塊混凝土土澆筑的的準(zhǔn)備工工作，在在鑿毛后后，測量量人員重重新在蓋蓋梁混凝凝土頂面面上將縱縱橫軸線線控制點點測放出出，然后后依據(jù)控控制點分分出各墊墊石及擋擋塊的中中心點。再再根據(jù)中中心點位位置按設(shè)設(shè)計圖加加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片并并用電焊焊等方式式進(jìn)行固固定。同同時，將將原預(yù)埋埋鋼筋上上的粘附附漿殼敲敲掉。=4\*GB3④模板安裝裝待墊石及擋擋塊鋼筋筋修整綁綁扎好后后，根據(jù)據(jù)所分各各中心點點位，安安裝墊石石及擋塊塊模板。模模板按墊墊石及擋擋塊尺寸寸安裝并并固定牢牢固。模模板安裝裝應(yīng)該滿滿足以下下要求：：1模板板面面之間應(yīng)應(yīng)平整，接接縫嚴(yán)密密，不漏漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢。2模板安裝裝完畢后后，應(yīng)對對其平面面位置、頂頂部標(biāo)高高、節(jié)點點聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢檢查，符符合要求求后方澆澆筑混凝凝土。澆澆筑混凝凝土前，模模板應(yīng)涂涂刷脫模模劑，外外露面混混凝土模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種，不得得使用廢廢機(jī)油等等油料，且且不得污污染鋼筋筋及混凝凝土的施施工縫處處。重復(fù)復(fù)使用的的模板、支支架、拱拱架應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查、維修修。3澆筑混凝凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應(yīng)應(yīng)及時糾糾正。=4\*GB3④混凝土澆澆筑墊石及擋塊塊模板安安裝完成成后，由由測量人人員對各各墊石及及擋塊模模板的平平面位置置及標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)復(fù)測，滿滿足設(shè)計計及規(guī)范范要求后后，向監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗，檢查查合格即即可進(jìn)行行混凝土土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)將將模板內(nèi)內(nèi)雜物清清理干凈凈并將混混凝土接接觸面濕濕潤?；旎炷镣ㄍㄟ^吊車車吊至蓋蓋梁頂，用用振動棒棒振搗密密實?；旎炷翝矟仓瓿沙珊?，刮刮除頂面面多余浮浮漿，并并將混凝凝土表面面整平，進(jìn)進(jìn)行二次次抺光壓壓平。支座墊石的的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，不得得用砂漿漿找平，頂頂面高程程精確且且平整。架架梁前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，避避免安裝裝后支座座與梁底底發(fā)生偏偏歪、不不均勻受受力或脫脫空現(xiàn)象象。梁板板安放后后，應(yīng)再再次檢查查，使梁梁、板就就位準(zhǔn)確確，且與與支座密密貼。就就位不準(zhǔn)準(zhǔn)確或支支座與梁梁板不密密貼時，應(yīng)應(yīng)將梁片片吊起，采采取措施施，使梁梁就位準(zhǔn)準(zhǔn)確、支支座受力力均勻。5.5預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土TT梁預(yù)制制及架設(shè)設(shè)施工金竹林大橋橋工程橋橋梁上部部構(gòu)造采采用200m后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土T梁梁，梁高高1.55m，邊邊跨梁長長19..71mm，中跨跨梁長119.55m,橫橫橋向每每跨共55片T梁梁，其中中，3片片中梁，22片邊梁梁，梁肋肋中距44m，主主梁間距距為2..45mm，中梁梁預(yù)制梁梁寬1..7m，邊邊梁預(yù)制制梁寬22.077m，翼翼板間留留有0..75mm寬濕接接縫，主主梁腹板板厚0..2～00.444m，馬馬蹄寬00.444m。全全橋左幅幅9跨，右右幅9跨跨，共計計90片片預(yù)應(yīng)力力混凝土土T梁。預(yù)預(yù)制梁吊吊裝重量量：邊跨跨，中梁梁40..7t，邊邊梁411.9tt；中跨跨，中梁梁40tt，邊梁梁41..2t。=1\*GB2⑴模板的的制作與與安拆采用分片拼拼裝式鋼鋼模板。側(cè)側(cè)模采用用6mmm厚鋼板板，背肋肋用100號角鋼鋼，側(cè)模模外側(cè)安安裝附著著式振搗搗器；底底模采用用定型鋼鋼模，厚厚度為66mm，并并在鋼板板兩側(cè)加加焊角鋼鋼補(bǔ)強(qiáng)；；端模用用5mmm鋼板。預(yù)預(yù)制底座座混凝土土現(xiàn)澆成成型，澆澆筑前先先對地基基進(jìn)行夯夯實處理理。預(yù)制制底座按按要求設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度。模板的安裝裝和拆除除采用龍龍門吊，模模板安裝裝精度滿滿足規(guī)范范要求。在在安裝過過程中，及及時對各各部分模模板進(jìn)行行精度控控制，安安裝完畢畢后進(jìn)行行全面檢檢查，若若超出容容許偏差差，及時時糾正。=2\*GB2⑵鋼筋骨骨架的制制作與安安裝鋼筋骨架在在鋼筋加加工棚制制作，鋼鋼筋采用用電弧焊焊雙面焊焊搭接長長度不小小于5dd，焊接接時兩根根主筋焊焊接部分分應(yīng)彎折折，以確確保兩根根主筋應(yīng)應(yīng)在同一一軸線上上。鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)避免設(shè)設(shè)置在鋼鋼筋承受受應(yīng)力最最大之處處，應(yīng)分分散布置置，在同同一面內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，接接頭數(shù)量量不得超超過受力力鋼梁數(shù)數(shù)量的550%，骨骨架分段段、分片片焊接，在在專用焊焊接臺座座上施焊焊，然后后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場裝配配成型。主主筋在焊焊接時適適當(dāng)配料料，使之之在成型型焊接時時其對焊焊接頭能能按要求求錯開設(shè)設(shè)置。鋼筋骨架龍龍門吊起起吊安裝裝，其裝裝配程序序是：安安裝梁底底支座上上墊板→→在底模模上準(zhǔn)確確標(biāo)出各各段鋼筋筋網(wǎng)片的的定位線線→安裝各各個橫隔隔板鋼筋筋并用臨臨時支架架撐穩(wěn)→→分段安安裝馬蹄蹄部分及及梁肋鋼鋼筋→綁扎上上翼板鋼鋼筋。=3\*GB2⑶波紋管管安裝預(yù)應(yīng)力筋孔孔道采用用塑料波波紋管成成孔。波波紋管按按設(shè)計就就位，為為保證澆澆筑混凝凝土?xí)r，不不致使波波紋管移移動，用用間距00.1mm的定位位網(wǎng)固定定，彎道道處加密密?？椎赖厘^固端端的預(yù)埋埋鋼板垂垂直于孔孔道中心心線?；旎炷翝矟沧r，從從波紋管管的一端端向另一一端插小小一號加加厚水管管，防止止因波紋紋管破裂裂造成水水泥漿進(jìn)進(jìn)入孔道道堵塞孔孔道。波紋管接頭頭用大一一號的波波紋管連連接，一一個孔分分三節(jié)拼拼聯(lián)。接接頭用透透明膠布布綁扎，防防止進(jìn)漿漿。澆注注混凝土土前用棉棉紗封堵堵兩端波波紋管，防防止混凝凝土或雜雜質(zhì)進(jìn)管管形成堵堵塞。=4\*GB2⑷混凝土土澆筑拌和站拌制制混凝土土，龍門門吊配合合吊斗吊吊送入模模，附著著式振動動器配合合插入式式振動棒棒振搗成成型。水水平分層層澆筑，每每層厚度度不大于于30ccm，從從中間往往兩頭進(jìn)進(jìn)行，在在隔尾端端3米左左右時，改改成從尾尾端向中中間推進(jìn)進(jìn)與原混混凝土合合攏，以以確保梁梁體跟部部鋼筋最最密集處處混凝土土飽滿密密實。澆澆筑平整整后用壓壓條拉壓壓頂板混混凝土表表面，使使其形成成齒縫，有有助與橋橋面鋪裝裝粘結(jié)。=5\*GB2⑸混凝土土養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程程氣侯條條件，采采用灑水水覆蓋（草草袋）土土工布養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。=6\*GB2⑹孔道清清理混凝土初凝凝后，拔拔出水管管清理孔孔道。如如發(fā)現(xiàn)孔孔道漏漿漿采用清清水沖洗洗。=7\*GB2⑺預(yù)應(yīng)力力張拉采用張拉力力與引伸伸量雙控控兩端同同時對稱稱張拉方方法，采采用OVVM系列列錨具及及其配套套的YCCW系列列千斤頂頂。張拉拉工作在在梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度900%后，且且混凝土土齡期不不小于77d，方方可張拉拉。張拉拉前張拉拉千斤頂頂、油表表及附件件必須檢檢定，合合格后才才能進(jìn)行行張拉施施工。鋼鋼絞線按按孔位編編號分束束入孔，鋼鋼絞線束束的運(yùn)輸輸和入孔孔用人工工進(jìn)行，平平均約22m一人人，用肩肩扛至梁梁位，入入孔的鋼鋼絞線頭頭用特制制的軟皮皮套帽套套住束頭頭，用寬寬膠帶纏纏好。在在張拉過過程中為為避免梁梁端底部部產(chǎn)生裂裂縫，在在底模兩兩端各880cmm范圍內(nèi)內(nèi)，鋪墊墊4mmm厚四氟氟聚氯乙乙烯板，頂頂面與底底模頂面面在同一一水平上上，張拉拉起拱時時，梁端端可在四四氟板上上滑行。=1\*GB3①張拉順順序及程程序張拉順序為為：500%N22→1000%N33→1000%N22→1000%N11，張拉拉程序為為0→10%%σk→20%%σ→1000%σσk(持持荷5mmin錨錨固)，即即張拉至至初應(yīng)力力（控制制應(yīng)力的的10%%），張張拉施工工時，確確定好所所張拉的的梁號和和孔道號號，必須須選用熟熟練的操操作人員員對油泵泵進(jìn)行控控制，給給千斤頂頂緩慢供供油，操操作工人人調(diào)節(jié)工工作錨、千千斤頂及及工具錨錨的相對對位置，等等兩端張張拉設(shè)備備全部安安裝調(diào)整整到位，兩兩端千斤斤頂?shù)诫S隨意的一一個很小小的力值值時，表表示安裝裝工作安安裝到位位。當(dāng)張張拉力達(dá)達(dá)到控制制張拉力力時油泵泵持荷工工作，并并且對伸伸長量采采用鋼尺尺人工測測量，當(dāng)當(dāng)兩端油油泵工作作停止時時，表示示張拉加加載工作作完成，兩兩端油泵泵同時卸卸荷，千千斤頂自自動回油油收回張張拉缸，整整個張拉拉工作完完成。一一切工作作程序有有記錄，并并報監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)。=2\*GB3②伸長值值計算預(yù)應(yīng)力筋張張拉時，應(yīng)應(yīng)以伸長長值進(jìn)行行校核，實實際伸長長值與理理論伸長長值差應(yīng)應(yīng)控制在在6%以以內(nèi)。為為了將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋束緊和和克服靜靜摩察，必必須對預(yù)預(yù)應(yīng)力束束施加初初始張拉拉力，其其值為張張拉力控控制的110%，它它的伸長長量以張張拉控制制力的110%——20%%之間的的值推導(dǎo)導(dǎo)，故實實際伸長長量的計計算具體體為：張張拉至00.1δδk時量量取長度度L1，張張拉至00.2δδk時量量取長度度L2，張張拉至δδk時量量取長度度L3，則則實測伸伸長量△△L=△L1++△L2((△L1==L22—L1，△△L2==L33—L1))，即△△L=LL3+LL2-22×L1實實際伸長長值與理理論伸長長值的差差值應(yīng)控控制在±±6%以以內(nèi)。在在整個張張拉過程程中，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員要要全過程程旁站現(xiàn)現(xiàn)場，并并填好張張拉記錄錄表。張張拉工序序完成后后進(jìn)行孔孔道壓漿漿、封端端混凝土土澆筑施施工工序序。=3\*GB3③孔道壓壓漿和封封錨1、張拉施施工完成成后切除除外露多多余鋼絞絞線，清清水沖洗洗，清洗洗后采用用無收縮縮水泥砂砂漿封錨錨，封錨錨砂漿必必須將外外露鋼絞絞線、夾夾片、錨錨具全部部包裹，保證鋼鉸線頭距離錨環(huán)夾片，不小于30mm，而且覆蓋層厚度大于15mm；2、試抽真真空：啟啟動真空空泵，使使系統(tǒng)負(fù)負(fù)壓達(dá)到到-0..08～～-0..1MPPa，當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真空空度保持持穩(wěn)定時時，停泵泵1分鐘鐘，若壓壓力降低低小于00.022MPaa，即可可認(rèn)為孔孔道基本本達(dá)到真真空，如如果不滿滿足此要要求，則則表示孔孔道未能能完全密密封，需需在灌漿漿前進(jìn)行行檢查及及更正。3、拌漿：：拌漿前前先加水水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，使使攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤潤，將積積水倒干干凈；將將稱量好好的水倒倒入攪拌拌機(jī)，之之后邊攪攪拌邊倒倒入水泥泥，再攪攪拌3～～5分鐘鐘直至均均勻；將將溶于水水的外加加劑倒入入攪拌機(jī)機(jī)，攪拌拌5～115分鐘鐘，然后后倒入盛盛漿筒；；倒入盛盛漿筒的的水泥漿漿應(yīng)盡量量馬上泵泵送，否否則攪拌拌機(jī)不得得中途停停止攪拌拌。

4、灌灌漿：啟啟動真空空泵，當(dāng)當(dāng)真空度度達(dá)到并并維持在在負(fù)壓00.088MPaa左右并并保持時時，打開開閥門，啟啟動灌漿漿泵，開開始灌漿漿；當(dāng)漿漿體經(jīng)過過透明高高壓管并并準(zhǔn)備到到達(dá)三通通接頭時時，打開開排漿閥閥門并關(guān)關(guān)閉負(fù)壓壓容器閥閥門，關(guān)關(guān)閉真空空泵。透透明高壓壓管長度度應(yīng)超過過10米米以便控控制。觀觀察廢漿漿筒處的的出漿情情況，當(dāng)當(dāng)出漿流流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠稠度與盛盛漿筒漿漿體基本本一樣時時，關(guān)閉閉真空泵泵，并關(guān)關(guān)閉閥門門；保持持灌漿泵泵進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)壓，使使灌漿壓壓力達(dá)到到0.77MPaa下持壓壓2分鐘鐘，最后后關(guān)掉灌灌漿泵，關(guān)關(guān)閉灌漿漿端的閥閥門；壓壓漿的最最大壓力力不宜超超過0..8MPPa。接接通水，打打開閥門門清洗，拆拆下透明明高壓管管；水泥泥漿攪拌拌結(jié)束至至壓入管管道的時時間間隔隔不應(yīng)超超過400分鐘。5、當(dāng)氣溫溫高于335℃時，灌灌漿操作作應(yīng)放在在夜間或或清晨氣氣溫較低低時進(jìn)行行。6、封錨必必須用設(shè)設(shè)計要求求混凝土土，事先先對錨槽槽混凝土土表面鑿鑿毛處理理，鋸齒齒塊縱向向預(yù)應(yīng)力力束、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束、兩兩邊跨端端頭縱向向束張拉拉、壓漿漿完畢后后，即可可加設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片片，并用用混凝土土填封、填填封混凝凝土前將將接茬面面先鑿毛毛并用水水沖冼干干凈，再再封模澆澆混凝土土，模板板通過預(yù)預(yù)留拉桿桿緊固，確確保接縫縫平整。=8\*GB2⑻移梁和和存梁采用龍門吊吊移梁和和存梁。在在梁底預(yù)預(yù)留吊裝裝孔，接接觸處有有防止割割斷鋼絲絲繩的措措施，吊吊起200～300cm后后，檢查查各部位位有無不不正常變變化，確確認(rèn)情況況良好且且無障礙礙物、掛掛拌物后后，方可可繼續(xù)提提升。存梁：按編編號有規(guī)規(guī)劃地存存放，方方便架梁梁時取梁梁。梁的的兩頭設(shè)設(shè)置牢固固的存放放支座，使使梁處在在簡支狀狀態(tài)下保保存。=9\*GB2⑼梁體運(yùn)運(yùn)輸和安安裝=1\*GB3①支座的的安裝支座按要求求安裝到到墊石設(shè)設(shè)計位置置，先將將梁板進(jìn)進(jìn)行試放放，如發(fā)發(fā)現(xiàn)在梁梁板安裝裝后，每每片梁的的支座受受力不一一致，用用干硬性性高標(biāo)號號砂漿將將橡膠支支座底面面找平，然然后進(jìn)行行支座安安裝；如如果縫隙隙過大，用用鋼板墊墊平，使使用高標(biāo)標(biāo)號砂漿漿抹縫，保保證每一一塊橡膠膠支座與與梁板密密貼受力力均勻。=2\*GB3②T型梁梁架設(shè)采用架橋機(jī)機(jī)順序進(jìn)進(jìn)行架設(shè)設(shè)，拼裝裝架橋機(jī)機(jī)：在橋橋頭靠近近預(yù)制場場的一側(cè)側(cè)拼裝，拼拼裝場地地長約880米。為為使架橋橋機(jī)在空空載狀態(tài)態(tài)下安全全跨墩，架架橋機(jī)拼拼裝長度度根據(jù)橋橋梁跨度度適當(dāng)調(diào)調(diào)整，以以加大尾尾部重量量，利于于架橋機(jī)機(jī)空載向向前移動動使前后后平衡。運(yùn)梁：由龍龍門吊吊吊梁至平平板拖車車，從制制梁場運(yùn)運(yùn)送梁片片至架橋橋機(jī)工作作面。喂梁：平板板拖車直直接喂梁梁至架橋橋機(jī)內(nèi)。梁片縱向就就位：架架橋機(jī)主主桁梁上上的起重重小車將將梁吊起起后緩緩緩前移，直直至到達(dá)達(dá)待架孔孔間。起起吊梁片片時在底底部拐角角墊鐵護(hù)護(hù)墊，以以免起吊吊繩將梁梁底拐角角混凝土土勒壞。梁片橫向就就位：縱縱向移動動到位后后架橋機(jī)機(jī)帶梁橫橫移，橫橫移到位位停車，由由主桁梁梁上橫移移小車作作小范圍圍移動以以便精確確對位。落梁：待梁梁縱橫移移動基本本到位，起起吊索落落梁離支支座面110cmm左右，架架梁機(jī)停停穩(wěn)后再再通過準(zhǔn)準(zhǔn)確對位位后落梁梁。首跨吊裝完完成后，必必須在預(yù)預(yù)制梁之之間的橫橫隔板和和翼板濕濕接縫混混凝土澆澆筑并達(dá)達(dá)到混凝凝土強(qiáng)度度設(shè)計等等級的990%后后，同時時采取壓壓力擴(kuò)散散措施，方方可在其其上運(yùn)梁梁。5.6橋面面系施工工=1\*GB2⑴防撞護(hù)護(hù)欄=1\*GB3①鋼筋制制作、安安裝鋼筋制作安安裝同預(yù)預(yù)制梁方方法。=2\*GB3②模板制制作、安安裝模板用5mmm普通通鋼板在在專業(yè)工工廠加工工，受力力背梢用用[8加加工。每每一節(jié)段段4.00米。為為了增強(qiáng)強(qiáng)外觀質(zhì)質(zhì)量，模模板加工工時，每每一節(jié)段段設(shè)置公公母榫，使使其澆筑筑混凝土土的表面面平整，光光潔。模模板加工工好后，報報監(jiān)理工工程師驗驗收合格格可進(jìn)行行模板安安裝，模模板安裝裝前需精精確放樣樣出護(hù)欄欄內(nèi)邊線線作為安安設(shè)模板板依據(jù)，對對于曲線線段護(hù)欄欄除根據(jù)據(jù)曲率加加工模板板外，還還需以550cmm間距的的邊線控控制點進(jìn)進(jìn)行放樣樣。防撞撞護(hù)欄外外側(cè)模板板的安裝裝用人工工配合移移動式平平車杠桿桿進(jìn)行，內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板用人工工抬運(yùn)至至安裝節(jié)節(jié)段進(jìn)行行安裝。施施工時應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計圖紙埋埋好預(yù)留留孔及預(yù)預(yù)埋件。=3\*GB3③混凝土土澆筑混凝土澆筑筑按常規(guī)規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行。=4\*GB3④質(zhì)量要要求除了滿足施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范外外，還應(yīng)應(yīng)保持外外觀光潔潔，線條條順直美美觀，節(jié)節(jié)縫平整整。=2\*GB2⑵橋面鋪鋪裝=1\*GB3①準(zhǔn)備工工作澆筑混凝土土前，使使橋面行行車道板板表面粗粗糙，清清洗干凈凈，按設(shè)設(shè)計要求求鋪設(shè)縱縱向接縫縫鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和橋面面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。復(fù)測橋面板板標(biāo)高。按按3×3米高高程控制制網(wǎng)進(jìn)行行測量復(fù)復(fù)核，為為確保橋橋面混凝凝土最薄薄位置處處的設(shè)計計厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題早處理理。如果果測得鋪鋪裝層的的最小厚厚度不能能滿足設(shè)設(shè)計要求求時，需需調(diào)整設(shè)設(shè)計標(biāo)高高或增加加鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，但但應(yīng)取得得監(jiān)理工工程師的的同意。=2\*GB3②綁扎鋼鋼筋網(wǎng)橋面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在加工工場焊接接，要統(tǒng)統(tǒng)一堆碼碼，墊平平堆放，一一根一根根的分開開擺放均均勻。鋼鋼筋擺放放焊接前前還需用用紅油漆漆在混凝凝地板面面全幅標(biāo)標(biāo)出100×10ccm的垂垂直網(wǎng)狀狀輔助線線，對鋼鋼筋焊接接進(jìn)行逐逐根逐段段定位電電阻電焊焊，使鋼鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。=3\*GB3③模板安安裝橋面混凝土土各分塊塊縱向模模板用[[5槽鋼鋼安裝，下下設(shè)楔形形木墊塊塊（混凝凝土終凝凝且達(dá)到到2.55Mpaa以上時時拆除模模板并拆拆除木楔楔墊塊），用用以調(diào)整整高程，模模板穩(wěn)定定性由鋼鋼筋節(jié)（用用沖擊電電鉆鉆孔孔置入梁梁板頂板板）槽鋼鋼點焊定定位。安裝模模板時，必必須沿橋橋面板上上的墨線線安裝順順直。=4\*GB3④混凝土土澆筑先澆邊緣兩兩幅（223500cm），再再澆中間間幅（3375ccm）。混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛輛不能直直接從鋼鋼筋網(wǎng)上上通過，確確保鋼筋筋網(wǎng)保護(hù)護(hù)層厚度度?；炷敛捎糜?臺772m混混凝土泵泵車泵送送入倉，用用插入式式、平板板式振動動器配合合振搗，人人工橫向向拖動110ccm槽鋼鋼、滾筒筒造漿，表表面反復(fù)復(fù)找平，直直到混凝凝土表面面平整度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)采用人人工灑水水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計值值的800%后用用混凝土土切割機(jī)機(jī)（單片片切割機(jī)機(jī)）鋸假假縫，鋸鋸縫深22cm（具具體分塊塊由監(jiān)理理及設(shè)計計單位定定），防防止溫度度影響開開裂。=3\*GB2⑶伸縮縫縫安裝伸縮縫縫時，伸伸縮縫鋼鋼件與預(yù)預(yù)埋鋼筋筋要牢固固焊接，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)適適應(yīng)橋面面橫坡和和標(biāo)高。焊焊接時要要對稱焊焊接，防防止翹曲曲。伸縮縮縫預(yù)留留槽中澆澆入不低低于C440混凝凝土，澆澆前將余余渣清除除干凈，用用水沖洗洗混凝土土表面灰灰塵?；旎炷链执止橇狭Ａ讲淮蟠笥?ccm。安裝伸縮裝裝置的二二孔梁之之間的伸伸縮縫寬寬度應(yīng)符符合設(shè)計計要求，若若梁端面面不齊并并超過允允許偏差差時，須須采用調(diào)調(diào)整梁位位等措施施，使縫縫寬符合合設(shè)計要要求。6、進(jìn)度安安排根據(jù)進(jìn)度計計劃安排排，金竹竹林大橋橋施工時時期約223個月月，該橋橋地勢起起伏較小小，最大大墩柱高高12mm左右，樁樁基施工工以人工工挖孔灌灌注樁為為主，輔輔以機(jī)械械鉆孔灌灌注樁，共共計588根樁（合合計8557延mm），布布置4個個作業(yè)面面施工，墩墩柱澆筑筑采用一一次到頂頂一倉澆澆筑，分分2個作作業(yè)面同同時施工工完成，蓋蓋梁采用用抱箍上上作為支支撐件一一次澆筑筑，按22個作業(yè)業(yè)面施工工完成，990片220m預(yù)預(yù)制T梁梁由二分分部預(yù)制制運(yùn)入現(xiàn)現(xiàn)場，架架橋機(jī)架架設(shè)完成成。7、施工資資源配置置投入本工程程的主要要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備及施工工人員資資源配置置如下表表7.1-11、7.1-22。表7.1--1投投入本工工程的主主要施工工機(jī)械配配置表序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC3000臺３2平板車5t輛２3拌和站HZS1220臺套14混凝土攪拌拌運(yùn)輸車車10m3輛４5彎筋機(jī)WJ-400臺２6切筋機(jī)GQ40臺２7鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)TQ4-114臺２8電弧焊機(jī)BX1-4400臺４9破碎錘HM9600臺２10汽車吊25t輛２11沖擊夯HCD900臺212插入式振動動器φ50臺４表7.1--2投入本本工程的的主要施施工人員員配置表表序號工種數(shù)量備注1管理人員４2技術(shù)人員４3安全員２4機(jī)械操作工工６5鋼筋工８6模板工８7澆筑工128機(jī)械修理工工29電工210普工12合計608、質(zhì)量管管理措施施8.1質(zhì)質(zhì)量等級級質(zhì)量等級：：本工程評評分值885分以以上，滿滿足該工工程質(zhì)量量等級為為合格，確保本單位工程合格。8.2質(zhì)質(zhì)量管理理措施=1\*GB2⑴工程工工藝控制制工程開工前前，編制制詳細(xì)的的分項工工程作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，使各各級人員員清楚明明白，并并按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書規(guī)范施施工。=2\*GB2⑵工程材材料的質(zhì)質(zhì)量保證證建立健全原原材料的的進(jìn)貨檢檢驗和進(jìn)進(jìn)場前檢檢查驗收收制度，杜杜絕不合合格的材材料進(jìn)場場。=3\*GB2⑶施工操作作的質(zhì)量量保證施工操作中中，堅持持自檢、互互檢、交交接檢制制度。明明確質(zhì)量量責(zé)任制制，各工工序?qū)嵭行胁僮髡哒邟炫浦浦?，促進(jìn)進(jìn)操作者者自我控控制施工工質(zhì)量意意識，每每道工序序必須檢檢查合格格后才可可進(jìn)入下下一道工工序施工工。在整個施工工過程中中，要貫貫穿施工工前有交交底、施施工中有有檢查、施施工后有有驗收的的過程控控制程序序。加強(qiáng)強(qiáng)施工過過程質(zhì)量量控制，確確保工程程質(zhì)量。建建筑軸線線控制點點和樁位位施放后后，必須須經(jīng)有關(guān)關(guān)單位復(fù)復(fù)核無誤誤，確保保樁位偏偏差在規(guī)規(guī)范允許許偏差范范圍內(nèi)。加強(qiáng)本標(biāo)工工程的現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗工作，試試驗人員員根據(jù)本本工程的的特點和和內(nèi)容，編編制試驗驗檢驗計計劃，并并上報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋制作要要嚴(yán)格按按設(shè)計圖圖紙進(jìn)行行制作成成型，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋平平直，防防止彎曲曲變形，吊吊裝到位位符合安安裝位置置時進(jìn)行行焊接固固定。澆筑混凝土土?xí)r滿足足規(guī)范要要求，澆澆筑完畢畢后按規(guī)規(guī)范要求求做好保保養(yǎng)工作作。=4\*GB2⑷人員素質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量量保證在工程管理理中，施施工管理理層的工工程技術(shù)術(shù)人員、專專業(yè)管理理人員、施施工操作作人員必必須保持持相對穩(wěn)穩(wěn)定，保保證其工工作的連連續(xù)性及及原有操操作技能能水平的的提高。堅持施工前前崗位培培訓(xùn)，對對項目全全員進(jìn)行行質(zhì)量教教育，樹樹立“百年大大計，質(zhì)質(zhì)量第一一”的思想想，強(qiáng)化化全員質(zhì)質(zhì)量意識識。保證證持證上上崗并在在施工中中鍛煉提提高，確確保工程程質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)步上升升。8.3墩柱柱施工控控制要求求=1\*GB2⑴在地系梁梁頂面定定出墩身身的邊線線和中線線，依此此限定模板板位置線線；并測測量出墩墩身底面面高程，用用來確立立墩身模模板高度度。=2\*GB2⑵設(shè)置砂漿漿找平層層，依墩墩身邊線線，在其其外側(cè)（即即模板位位置處）用用高強(qiáng)砂漿漿找平，使使墩身模模板的底底層在同同一水平平面上。=3\*GB2⑶鑿毛屬于于墩身部部位的承承臺，以以便承臺臺與墩身身的結(jié)合合。鑿毛毛后露出出的新鮮鮮混凝土土面積不不低于總總面積的的75%%，嚴(yán)防防多鑿及及露鑿現(xiàn)現(xiàn)象的出出現(xiàn)。采采用人工工鑿毛時時混凝土土強(qiáng)度不不低于22.5MMpa，采采用機(jī)械械鑿毛時時不低于于10MMpa。=4\*GB2⑷綁扎墩身身鋼筋沿墩身外側(cè)側(cè)（離墩墩身模板板30——50ccm左右右）處用用Φ50mmm的鋼鋼管支立立腳手架架。腳手手架的橫橫向間距距為1..2m，高度度為0..6m。腳手手架外側(cè)側(cè)用纜風(fēng)風(fēng)繩拉緊緊，確保保其整體體穩(wěn)定性性。在腳腳手架上上搭設(shè)工工作平臺臺。鋼筋筋規(guī)格、型型號、接接頭連接接等均符符合設(shè)計計圖紙和和質(zhì)量驗驗收要求求，并嚴(yán)嚴(yán)格做好好原材料料抽檢和和鋼筋連連接試驗驗。綁扎扎墩身鋼鋼筋時，其其間距、位位置及混混凝土保保護(hù)層厚厚度等的的設(shè)置必必須符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求。在豎筋外側(cè)側(cè)綁扎一一定數(shù)量量與墩柱柱混凝土土同強(qiáng)度度的混凝凝土墊塊塊，立面面用圓形形并穿到到鋼筋中中心，一一般按照照4～6個/㎡㎡進(jìn)行布布置，以以保證澆澆筑混凝凝土?xí)r墩墩柱鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。=5\*GB2⑸安裝模模板模板采用汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝組拼，施施工人員員在腳手手架上的的平臺上上施工，最最后用人人工進(jìn)行行精平和和微調(diào)。保保證模板板的豎直直度、設(shè)設(shè)計坡度度、標(biāo)高高。根據(jù)據(jù)每墩臺臺身實際際高度事事先考慮慮模板的的組合。在在支立模模板之前前，對每每塊模板板進(jìn)行檢檢查，對對于變形形量很小小的模板板要進(jìn)行行人工整整平，對對于變形形量很大大的模板板要排除除在使用用外。模模板調(diào)裝裝前先人人工除去去模板上上的浮銹銹。先用用砂輪機(jī)機(jī)對模板板進(jìn)行打打磨，再用用棉砂布布把浮銹銹擦干凈凈，后刷刷上新鮮鮮的脫模模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用廢機(jī)油油。相鄰鄰兩模板板接縫粘粘貼海棉棉密封條條，密封封條寬度度為200～500mmm,厚度度為5～～10mm，粘粘貼密封封條時防防止其外外露出模模板內(nèi)側(cè)側(cè)，對于于接頭處處要雙層層疊加防防止露貼貼。加固固模板時時，兩相相鄰模板板和桁架架是受力力的最大大點和最最薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，要要用鋼筋筋或鋼管管將以下兩相相鄰的模模板和桁桁架焊固固，保證證其豎向向整體受受力均勻勻，不得得出現(xiàn)鼓鼓?；蛘壅勰，F(xiàn)象象。=6\*GB2⑹混凝土土灌注橋墩混凝土土采用吊吊罐入倉倉施工，在在灌注過過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按施工工藝藝進(jìn)行。下下料時采采用串筒筒，避免免混凝土土出現(xiàn)離離析。混混凝土拌拌合嚴(yán)格格按施工工配合比比配料，砂砂、石、水水泥、水水及外加加劑等原原材料必必須經(jīng)過過質(zhì)量檢檢驗并符符合要求求，計量量要準(zhǔn)確確，保證證混凝土土拌合時時間?；炷练謱訉舆B續(xù)灌灌注，一一次成型型，分層層厚度宜宜為300cm左左右，分分層間隔隔灌注時時間不得得超過試試驗所確確定的混混凝土初初凝時間間。混凝土灌注注過程中中，為降降低混凝凝土內(nèi)部部溫度，控控制混凝凝土的入入模溫度度在255℃以內(nèi)，可可采取以以下措施施：高溫季節(jié)用用涼棚或或蓋草袋袋遮蓋，盡盡量避開開陽光直直射；用用施工用用水沖洗洗石料，降降低石料料溫度。混凝土振搗搗采用插插入式振振搗器，振振搗深度度超過每每層的接接觸面一一定深度度（宜為55～100cm），保證證下層在在初凝前前再進(jìn)行行一次振振搗，使使混凝土土具有良良好的密密實度，防防止漏振振，也不不能過振振，確保保質(zhì)量良良好。振搗時，振振動棒垂垂直插入入，快入入慢出，其其移動間間距不大大于振動動棒作用用半徑的的1.55倍。振搗搗時插點點均勻，成成行或交交錯式前前進(jìn)，以以免過振振或漏振振，振棒棒振動時時間約220～330s，每每一次振振動完畢畢后，邊邊振動邊邊徐徐拔拔出振動動棒?；旎炷烈砸圆辉傧孪鲁痢o無氣泡冒冒出、表表面泛光光為度，振振搗時注注意不碰碰松模板板或使鋼鋼筋移位位。在承承臺混凝凝土灌注注完畢后后，需及及時抹面面收漿、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。每次灌注混混凝土必必須按規(guī)規(guī)范留足足強(qiáng)度試試件，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度檢查。指指定專人人填寫混混凝土施施工記錄錄，詳細(xì)細(xì)記錄原原材料質(zhì)質(zhì)量、混混凝土的的配合比比、坍落落度、拌拌合質(zhì)量量、混凝凝土的澆澆筑和振振搗方法法、澆筑筑進(jìn)度和和澆筑過過程出現(xiàn)現(xiàn)的問題題等，以以備檢查查。=7\*GB2⑺養(yǎng)護(hù)墩身砼灌注注完成，初初凝后，表表面覆蓋蓋土工布布或塑料料薄膜灑灑水養(yǎng)生生，拆模模后養(yǎng)生生要求采采用整體體養(yǎng)護(hù)罩罩，養(yǎng)護(hù)護(hù)罩要能能覆蓋墩墩身全部部，具備備一定的的強(qiáng)度，可可多次使使用。8.4混凝凝土質(zhì)量量通病預(yù)預(yù)防措施施=1\*GB2⑴麻面產(chǎn)生的原因因：模板板表面粗粗糙、除除銹不徹徹底或粘粘附水泥泥漿等雜雜物未清清理干凈，拆拆模時混混凝土表表面被粘粘壞；模模板拼縫縫不嚴(yán)，局局部漏漿漿；模板板脫模劑劑涂刷不不勻，或或局部漏漏刷，混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面；混混凝土振振搗不實實，氣泡泡未排出出，停在在模板表表面形成成麻點。防治措施：：模板表表面清理理干凈，不不得粘有有水泥砂砂漿等雜雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板縫隙隙，應(yīng)用用雙面膠膠帶、海海綿或膩膩子等堵堵嚴(yán)，模模板脫模模劑應(yīng)選選用長效效的，并并涂刷均均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土應(yīng)分分層均勻勻振搗密密實，直直到排出出氣泡為為止。要要加強(qiáng)對對砼操作作工的培培訓(xùn)。=2\*GB2⑵蜂窩產(chǎn)生的原因因：混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石石子、水水泥材料料加水量量計量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少、石石子多；；混凝土土攪拌時時間不夠夠，未拌拌合均勻勻，和易易性差，振振搗不密密實；砼砼下料不不當(dāng)或下下料高度度過高，未未設(shè)串筒使石石子集中中，造成成石子砂砂漿離析析；混凝土未分分層下料料，振搗搗不實，或或漏振，或或振搗時時間不夠夠；模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失；鋼鋼筋較密密，使用用的石子子粒徑超超標(biāo)或坍坍落度過過小。防治措施：：嚴(yán)格控控制混凝凝土配合合比，經(jīng)經(jīng)常檢查查，做到到計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；根據(jù)據(jù)鋼筋間間隙,控控制骨料料最大粒粒徑；混混凝土下下料高度度超過22m設(shè)串串筒（自自由落差差不大于于2m），澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。=3\*GB2⑶色差、錯錯臺產(chǎn)生的原因因：模板板涂刷脫脫模劑不不均勻或或所用脫脫模劑質(zhì)質(zhì)量問題題形成色色差；模模板打磨磨不徹底底，不干干凈，模模板生銹銹形成顏顏色不均均勻；混混凝土澆澆注間隔隔過長，或或有過振振現(xiàn)象，形形成色差差不一致致；原材材料尤其其是礦物物摻合料料變化產(chǎn)產(chǎn)生色差差。防治措施：：模板必必須打磨磨干凈后后，再進(jìn)進(jìn)行涂脫脫模劑作作業(yè)，涂涂脫模劑劑后用棉棉紗吸去去多余油油，如果果棉紗出出現(xiàn)黑色色的油污污現(xiàn)象，必必須重新新清理模模板，直直到用棉棉紗擦后后不再出出現(xiàn)油污污現(xiàn)象，并并保證涂涂油均勻勻一致?；旎炷涟璋韬霞斑\(yùn)運(yùn)輸要嚴(yán)嚴(yán)格按照照混凝土土施工工工藝進(jìn)行行操作，嚴(yán)嚴(yán)禁混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，如如果出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象就不不能進(jìn)行行混凝土土澆筑。在在振搗過過程中要要責(zé)任心心強(qiáng)，不不能出現(xiàn)現(xiàn)漏振、過過振、欠欠振現(xiàn)象象。在混混凝土澆澆筑過程程中，混混凝土必必須從中中部內(nèi)側(cè)側(cè)位置布布料，對對于淋灑灑在模板板外側(cè)、內(nèi)內(nèi)側(cè)的混混凝土要要及時清清理干凈凈，保證證此處混混凝土不不形成失失水現(xiàn)象象。=4\*GB2⑷水紋、露露砂產(chǎn)生原因：：主要原原因是由由于砼拌拌合過程程水灰比比未控制制好，水水量過大大引起坍坍落度過過大，灌灌注時經(jīng)經(jīng)振搗后后砼離析析，水泥泥漿浮到到砼的表表面，水水泥含量量較多,,終凝凝后在砼砼表面形形成表面面顏色較較深，形形成形狀狀似水紋紋狀。嚴(yán)嚴(yán)重時水水泥漿流流失造成成表面露露砂現(xiàn)象象。此外外，砼分分層灌注注時，由由于振搗搗上層砼砼時振動動棒沒有有深入到到下層足足夠的深深度也容容易形成成水波紋紋現(xiàn)象。處理措施：：嚴(yán)格控控制施工工配合比比，砼拌拌合過程程中必須須嚴(yán)格控控制坍落落度，加強(qiáng)坍坍落度測測試。不不合格必必須重拌拌合；砼砼振搗時時必須將將振動棒棒插入下下層，控控制振搗搗時間，振振搗半徑徑，防止止漏搗；；必要時時更換礦礦物摻合合料或外外加劑提提高混凝凝土保水水性；積積極改變變固定的的下混凝凝土位置置，做到到均勻下下混凝土土，防止止在模板板的豎向向拼縫處處形成低低谷；三三是準(zhǔn)備備好吸水水材料，及及時排除除混凝土土表面泌泌水。=5\*GB2⑸塑性收縮縮裂紋產(chǎn)生原因：：混凝土土在終凝凝前幾乎乎沒有強(qiáng)強(qiáng)度或強(qiáng)強(qiáng)度很小小，或者者混凝土土剛剛終終凝而強(qiáng)強(qiáng)度很小小時，受受高溫或或較大風(fēng)風(fēng)力的影影響，混混凝土表表面失水水過快，造造成毛細(xì)細(xì)管中產(chǎn)產(chǎn)生較大大的負(fù)壓壓而使混混凝土體體積急劇劇收縮，而而此時混混凝土的的強(qiáng)度又又無法抵抵抗其本本身收縮縮，因此此產(chǎn)生龜龜裂。影影響混凝凝土塑性性收縮開開裂的主主要因素素有水灰灰比、混混凝土的的凝結(jié)時時間、環(huán)環(huán)境溫度度、風(fēng)速速、相對對濕度等等等。防治措施：：采取二二次抹面面，加強(qiáng)強(qiáng)早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，配配合比優(yōu)優(yōu)化。=6\*GB2⑹干縮裂紋紋產(chǎn)生原因：：主要是是由于混混凝土內(nèi)內(nèi)外水分分蒸發(fā)程程度不同同而導(dǎo)致致變形不不同的結(jié)結(jié)果?；旎炷潦苁芡獠織l條件的影影響，表表面水分分損失快快、變形形較大，內(nèi)內(nèi)部濕度度變化較較小、變變形較小小，較大大的表面面干縮變變形受到到混凝土土內(nèi)部約約束，產(chǎn)產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力力而產(chǎn)生生裂縫。防治措施：：拆模后后及時包包裹保濕濕養(yǎng)護(hù)或或采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，配配合比優(yōu)優(yōu)化。=7\*GB2⑺溫度裂紋紋產(chǎn)生原因：：由于混混凝土的的體積較較大，大大量的水水化熱聚聚積在混混凝土內(nèi)內(nèi)部而不不易散發(fā)發(fā)，導(dǎo)致致內(nèi)部溫溫度急劇劇上升，而而混凝土土表面散散熱較快快，這樣樣就形成成內(nèi)外的的較大溫溫差，較較大的溫溫差造成成內(nèi)部與與外部熱熱脹冷縮縮的程度度不同，使使混凝土土表面產(chǎn)產(chǎn)生一定定的拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)拉應(yīng)力力超過混混凝土的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度極限限時，混混凝土表表面就會會產(chǎn)生裂裂縫。防治措施：：降低混混凝土水水化熱，澆澆筑完畢畢后，頂頂部及時時用土工工布進(jìn)行行覆蓋，安安裝測溫溫儀器進(jìn)進(jìn)行不間間斷測溫溫，根據(jù)據(jù)測溫記記錄，在在墩身混混凝土內(nèi)內(nèi)外差小小于155℃，表面面溫度和和環(huán)境溫溫度差小小于155℃時，才才允許拆拆模。=8\*GB2⑻沉降裂紋紋產(chǎn)生原因：：砂、石石級配質(zhì)質(zhì)量差，空空隙率大大，配合合比砂率率過?。?；混凝土土在運(yùn)輸輸、澆筑筑過程中中難以控控制其均均勻性；；攪拌時時間短，混混凝土拌拌合物不不均勻；；粗骨料料粒徑偏偏大，泵泵送較困困難；外外加劑過過量。防治措施：：優(yōu)化混混凝土配配合比，改改善混凝凝土拌合合物和易易性；監(jiān)監(jiān)測材料料波動情情況，及及時調(diào)整整混凝土土的工作作性能；；隨時檢檢查混凝凝土攪拌拌時間，保保證混凝凝土攪拌拌時間滿滿足要求求；調(diào)整整外加劑劑摻量。=9\*GB2⑼漏筋產(chǎn)生原因：：保護(hù)層層墊塊放放置不合合理或數(shù)數(shù)量不夠夠；混凝凝土振搗存在在漏搗或或搗固不不到位；；混凝土土坍落度度不夠或或漿體過過少。防治措施：：按設(shè)計計防止保保護(hù)層墊墊塊保證證不少于于4個//m2；；加強(qiáng)混混凝土振振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土坍落度度和配合合比。9、施工安安全與環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施9.1危危險源的的分析與與防護(hù)⑴機(jī)械吊裝裝運(yùn)輸作作業(yè)加強(qiáng)對機(jī)械械設(shè)備和和操作人人員的管管理。嚴(yán)嚴(yán)禁違章章作業(yè)，加加強(qiáng)吊裝裝和運(yùn)輸輸作業(yè)信信號聯(lián)絡(luò)絡(luò)。施工區(qū)道路路兩端設(shè)設(shè)置明顯顯的限速速標(biāo)志。為為了安全全起見，在在夜間與與大霧天天氣設(shè)立立紅色指指示燈。=2\*GB2⑵腳手架搭搭設(shè)腳手架上的的欄桿、擋擋腳板、安安全網(wǎng)、垂垂直通道道等安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施應(yīng)齊齊全；作作業(yè)層腳腳手片鋪鋪滿、鋪鋪穩(wěn)，不不得有探探頭板；；使用前前經(jīng)過檢檢查驗收收，掛牌牌施工，使使用中經(jīng)經(jīng)常清理理腳手架架上的垃垃圾，并并注意控控制使用用荷載；；遇6級級以上大大風(fēng)或大大雪、大大霧、大大雨天氣氣暫停作作業(yè)；高高于四周周建筑物物的鋼管管腳手架架有良好好的防電電、避雷雷裝置。=3\*GB2⑶施工用用電施工用電采采用“三相五線”制，選選用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鐵殼配配電箱，所所有用電電設(shè)備配配置觸漏漏電保護(hù)護(hù)器。施工用電設(shè)設(shè)計首先先要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況，確確定電源源進(jìn)線、配配電箱等等的位置置及線路路走向，同同時制訂訂安全用用電技術(shù)術(shù)措施和和電氣防防火措施施確保用用電安全全。=4\*GB2⑷起重機(jī)機(jī)械作業(yè)業(yè)起重機(jī)械作作業(yè)人員員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)合格、持持證上崗崗，熟知知本工種種的安全全操作規(guī)規(guī)程；作作業(yè)前必必須認(rèn)真真檢查起起重機(jī)械械的技術(shù)術(shù)性能，確確保完好好可靠并并正確選選用吊具具；操作作人員應(yīng)應(yīng)集中精精力，服服從指揮揮，執(zhí)行行所有停停車指令令；重物物懸吊在在空中時時，司機(jī)機(jī)嚴(yán)禁離離開操作作崗位；；吊運(yùn)作作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站站人；嚴(yán)嚴(yán)格交接接班制度度，認(rèn)真真填寫當(dāng)當(dāng)班工作作情況和和運(yùn)行記記錄；起起重機(jī)械械要定期期檢查和和維護(hù)保保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)；；作業(yè)人人員嚴(yán)禁禁酒后上上崗；遇遇6級以以上大風(fēng)風(fēng)、雷雨雨、大霧霧時，必必須停止止作業(yè)。=5\*GB2⑸自然災(zāi)害害防范措措施應(yīng)根據(jù)水情情和氣象象預(yù)報，做做好洪水水和氣象象災(zāi)害的的防護(hù)工工作。一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有可能能危及工工程和人人身財產(chǎn)產(chǎn)安全的的洪水和和氣象災(zāi)災(zāi)害的預(yù)預(yù)兆時，應(yīng)應(yīng)立即采采取有效效的防洪洪和防災(zāi)災(zāi)措施，以以確保工工程、人人員和財財產(chǎn)的安安全。=6\*GB2⑹生產(chǎn)安安全事故故應(yīng)急救救援預(yù)案案發(fā)生生產(chǎn)安安全事故故后，事事故現(xiàn)場場有關(guān)人人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)立即報報告本單單位負(fù)責(zé)責(zé)人接到到事故報報告后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)迅速速采取有有效措施施，組織織搶救，防防止事故故擴(kuò)大，減減少人員員傷亡和和財產(chǎn)損損失，并并按照國國家有關(guān)關(guān)規(guī)定立立即如實實報告當(dāng)當(dāng)?shù)刎?fù)有有安全生生產(chǎn)監(jiān)督督管理職職責(zé)的部部門，不不得隱瞞瞞不報、謊謊報或者者拖延不不報，不不得故意意破壞事事故現(xiàn)場場、毀滅滅有關(guān)證證據(jù)。9.2現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控控及安全全防范措措施⑴加強(qiáng)工工程現(xiàn)場場文明施施工管理理，保障障施工在在良好的的環(huán)境下下進(jìn)行施施工。⑵現(xiàn)場的的主要管管理人員員在現(xiàn)場場應(yīng)佩戴戴證明自自己身份份的證卡卡，施工工人員應(yīng)應(yīng)佩戴“上崗證證”，防止止閑雜人人員擅闖闖工地。現(xiàn)現(xiàn)場建筑筑材料堆堆放要整整齊，做做到橫成成排、豎豎成行。大大宗材料料、成品品、半成成品的堆堆放，不不得侵占占道路及及安全防防護(hù)等設(shè)設(shè)施。⑶現(xiàn)場制制定安全全、保衛(wèi)衛(wèi)制度，專專人落實實安全、防防火、計計劃生育育等項工工作，施施工人員員必須配配戴工作作卡，管管理人員員和作業(yè)業(yè)人員分分顏色區(qū)區(qū)別，進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員一一律要戴戴安全帽帽。⑷各種機(jī)機(jī)械設(shè)備備的操作作人員必必須經(jīng)過過安全技技術(shù)操作作規(guī)程培培訓(xùn)，考考試合格格后持有有效證件件上崗。工工作前應(yīng)應(yīng)對機(jī)械械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行安全全檢查，離離開機(jī)械械設(shè)備時時，必須須按規(guī)定定將機(jī)械械平穩(wěn)停停放在安安全位置置，并嚴(yán)嚴(yán)禁帶故故障運(yùn)行行或作業(yè)業(yè)。9.3環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施=1\*GB2⑴廢水處處理規(guī)劃劃生產(chǎn)廢水：：主要是是混凝土土拌和系系統(tǒng)產(chǎn)生生的，解解決方案案為在混混凝土拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)設(shè)置置三級沉淀淀池，將將廢水引引至沉淀淀池內(nèi)進(jìn)進(jìn)行沉淀淀處理，達(dá)達(dá)標(biāo)后排排放。沉沉淀池的的淤積，定定期清理理。生活污水，各各種生活活污水收收集集中中后由設(shè)設(shè)在本標(biāo)標(biāo)生活區(qū)區(qū)內(nèi)的污污水處理理站進(jìn)行行處理，處處理達(dá)標(biāo)標(biāo)后的出出水，優(yōu)優(yōu)先用于于道路除除塵降溫溫，多余余部分通通過排水水系統(tǒng)排排放。=2\*GB2⑵邊坡保保護(hù)設(shè)施施在邊坡開挖挖前，應(yīng)應(yīng)按照施施工圖紙紙的要求求開挖，并并設(shè)置臨臨時性的的邊坡截截水溝，以以防止雨雨水漫流流沖刷邊邊坡，造造成水土土流失。保保護(hù)施工工區(qū)外的的植被不不被機(jī)械械等損壞壞，如有有損壞，應(yīng)應(yīng)及時清清除雜物物，修補(bǔ)補(bǔ)植被，完完工后進(jìn)進(jìn)行綠化化。盡量量在施工工區(qū)內(nèi)修修建施工工道路，避避免破壞壞周邊環(huán)環(huán)境。=3\*GB2⑶堆（棄棄）碴場場及棄碴碴的治理理措施施工可利用用碴料和和棄碴應(yīng)應(yīng)分類堆堆放在指指定位置置。開挖區(qū)表層層有機(jī)土土壤，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理理要求運(yùn)運(yùn)到指定定地點堆堆存，并并采取設(shè)設(shè)置擋墻墻或相應(yīng)應(yīng)措施，防防止土壤壤沖刷流流失和污污染農(nóng)田田。=4\*GB2⑷施工噪噪聲、廢廢氣及粉粉塵等的的治理措措施施工期噪聲聲源主要要來自機(jī)機(jī)械設(shè)備備的運(yùn)行行，包括括開挖機(jī)機(jī)械作業(yè)業(yè)、車輛輛運(yùn)行、混混凝土拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)作業(yè)等等。在施工時，我我們將選選用低噪噪聲設(shè)備備，能設(shè)設(shè)置消聲聲器的設(shè)設(shè)備，一一律安裝裝消聲設(shè)設(shè)備；車輛控制高高音鳴笛笛；對于長期運(yùn)運(yùn)行的混混凝土拌拌和系統(tǒng)統(tǒng)，對產(chǎn)產(chǎn)生高分分貝噪音音設(shè)備選選用多孔孔材料，采采取內(nèi)裝裝隔音板板、建隔隔音墻的的方法降降低噪音音。加強(qiáng)設(shè)備的的維修和和保養(yǎng)，使使施工設(shè)設(shè)備處于于良好運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。=5\*GB2⑸完工后的的場地清清理除合同另有有規(guī)定外外，工程程完工后后的規(guī)定定期限內(nèi)內(nèi)，拆除除施工臨臨時設(shè)施施，清除除施工和和生活區(qū)區(qū)及其附附近的施施工廢棄棄物，并并按要求求完成環(huán)環(huán)境恢復(fù)復(fù)。工程即將完完工前，及及時向監(jiān)監(jiān)理工程程師呈報報場地清清理計劃劃，包括括清理范范圍、方方法、人人員設(shè)備備、時間間安排等等，并按按工程師師批準(zhǔn)的的計劃執(zhí)執(zhí)行。清清理包括括：①按要求求將工地地范圍殘殘留垃圾圾全部清清除出場場；②按要求求拆除臨臨時工程程，清理理、平整整臨時占占用的場場地；③設(shè)備和和材料全全部撤離離工地或或清除；；