布解隧道中橋施工方案

精心整理精心整理wordPAGEwordPAGE59精心整理wordPAGE崇左至靖西高速公路土建工程第四-1分部布解隧道中橋施工方案編制：審核：批復(fù)：湖南省通盛工程有限公司崇靖高速公路土建工程第四-1分部項(xiàng)目經(jīng)理部2016年2月1日目錄TOC\o"1-4"\h\u第一章、編制依據(jù) 0第二章、編制原則 0第三章、工程概況 03.1、概述 0第四章、組織結(jié)構(gòu)、人員、設(shè)備及施工計劃安排 24.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 24.2、人員配置計劃 34.3、機(jī)械設(shè)備配置計劃 44.4、總工期及分項(xiàng)工程進(jìn)度計劃安排 4第五章、施工方案及施工工藝 55.1、樁基施工 55.1.1、鉆孔樁施工 55.1.3、水下混凝土灌注 85.1.4、巖溶地區(qū)樁基施工 95.2、墩身施工 95.2.1、墩身施工 95.2.2、墩身施工技術(shù)保證措施 145.3、橋臺臺身施工 155.3.1、基礎(chǔ)施工 155.3.2、臺身施工 175.3.3、臺帽施工 175.4、連續(xù)剛構(gòu)梁施工 205.4.1、現(xiàn)澆支架搭設(shè) 205.4.2、模板安裝 205.5、橋面及附屬工程施工 235.5.1、橋面混凝土 235.5.2、電纜溝施工 235.5.3、伸縮縫安裝 24第六章工程質(zhì)量管理體系及保證措施 256.1、質(zhì)量目標(biāo) 256.2、質(zhì)量管理體系 25簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量保證體系簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識經(jīng)理部QC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育工區(qū)QC小組技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝圖紙會審成果發(fā)表工班QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)工費(fèi)包干制定獎罰制度總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高施工技能確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)反饋掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系6.3、質(zhì)量保證措施 276.3.1、保證工程質(zhì)量總體措施 276.3.2、分項(xiàng)質(zhì)量保證措施 30第七章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 307.1、安全承諾 317.2、安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 317.3、組織機(jī)構(gòu) 317.4、安全生產(chǎn)保證體系 317.5、安全生產(chǎn)合同 337.6、保證安全的主要措施 337.7、安全人員、設(shè)備配置及資金安排 337.7.1、安全人員安排 347.7.2、安全設(shè)備配備及資金安排 34第八章工期保證體系及保證措施 358.1、工期目標(biāo) 358.2、施工工期保證體系 358.3、施工工期保證措施 358.3.1、從組織管理上保證工期 358.3.2、從計劃安排上保證工期 368.3.3、從資源上保證工期 378.3.4、從技術(shù)上保證工期 378.3.5、其它保證措施 38第九章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 399.1、建立健全環(huán)境保證體系 399.2、林木、植被、土地資源保護(hù)措施 409.3、水環(huán)境保護(hù)措施 409.4、大氣環(huán)境的保護(hù)措施 409.5、降低噪音措施 419.6、生產(chǎn)、生活垃圾的管理 41第十章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施 4210.1、文明施工保證體系 4210.2、保證措施 4210.2.1、文明施工保證措施 4210.2.2、文物保護(hù)保證措施 43第十一章項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案 4411.1、建立安全風(fēng)險源臺賬 4411.2、事故應(yīng)急救援預(yù)案 4811.2.1、目的 4811.2.2、適用范圍 4811.2.3、安全事故的預(yù)防措施 4811.2.4、應(yīng)急方案 48布解隧道中橋施工方案第一章、編制依據(jù)1、崇左至靖西高速公路兩階段橋梁設(shè)計施工圖變更設(shè)計；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50－2011）；3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）；4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊土建工程（JTGF08/1-2004）；第二章、編制原則1、恪守投標(biāo)意愿，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的批示、指令和要求。2、嚴(yán)格遵守明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、一切忠于業(yè)主，一切聽從業(yè)主；強(qiáng)化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成本工程建設(shè)。第三章、工程概況3.1、概述布解隧道中橋位于天等至碩龍連接線布解隧道內(nèi)。橋梁起點(diǎn)在L2K36+702，跨越布解隧道洞內(nèi)地下河，終點(diǎn)在L2K36+767，與隧道相接。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)剛構(gòu)，跨徑組合為5-13m；主梁上部設(shè)置棚洞；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用樁柱一體基礎(chǔ)，橋臺采用重力式實(shí)體臺。橋墩樁基為D200，共8根。橋平面位于直線段上，橋面橫坡雙向2%,縱斷面縱坡-2.3%。橋臺采用GPZ(2009)5DX型盆式橡膠支座；橋墩頂采用墩梁固結(jié)。3.2、水文地質(zhì)及氣象情況（1）地形、地貌項(xiàng)目位于廣西西南部，地處云貴高原臺地東南邊緣，地勢東高西低。沿線地貌主要為構(gòu)造溶蝕峰叢谷地地貌。巖溶峰叢洼地地貌，巖溶峰林、峰叢平原地貌。其中K76+000~K94+487.175段具有典型的峽谷地貌特征，受構(gòu)造溶蝕作用，溝谷多成“V”型。地表植被較發(fā)育，多為稀疏草灌或桉樹。本段高填深挖以及高墩大跨度橋梁分布相對較密集，沿線巖溶比較發(fā)育，山坡表層普遍發(fā)育危石危巖。項(xiàng)目所在區(qū)位于華南準(zhǔn)臺地右江褶斷區(qū)南部越北隆起北緣褶斷束內(nèi)，區(qū)內(nèi)主要經(jīng)歷了加里東、印支、燕山等三個構(gòu)造發(fā)展階段。印支運(yùn)動為本區(qū)的主要構(gòu)造運(yùn)動。各個構(gòu)造體系中不同規(guī)模、不同序次、不同等級的構(gòu)造形跡，以及它們之間的相互干擾、限制、切割，最終形成了以地州至向都弧形褶皺帶為主的主要構(gòu)造體系。（2）氣象路線位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，其特點(diǎn)是夏長冬短，溫差不大，終年少見霜雪，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛。區(qū)內(nèi)年平均氣溫19.1～21.3°C，極端最高溫度為35.8°C，最低溫度為-1.9～2.6°C。降雨量季節(jié)分配不均，降雨多集中在5～９月，一般占年降雨量70～80％，而6～8月為降雨高峰，月降雨量一般為350～600mm，11月到次年2月降雨量少，約占全年總降雨量的10％，年降雨量約為1300.8mm.年太陽總輻射為104～106千卡/cm2,年熱照時數(shù)1634.4～1921h，屬于廣西光能較豐富的地區(qū)，全年無霜期為316～365天。影響項(xiàng)目的主要?dú)夂驗(yàn)?zāi)害是洪澇、干旱等，其中以洪澇災(zāi)害影響較為嚴(yán)重，主要發(fā)生在6～8月。（3）水文本地區(qū)表水系部甚發(fā)育，以地表溪流為主。根據(jù)地層巖性、結(jié)構(gòu)及其組合關(guān)系，沿線地下水可分為巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水等三大類型，其中巖溶水為本區(qū)主要的地下水內(nèi)型。本合同段比較發(fā)育，巖溶水主要貯存于管道巖溶、裂隙溶洞和巖溶裂隙中，以暗河和大泉形式的集中徑流、排泄為主，以小泉形式和向下入滲的分散徑流、排泄次之，個別巖溶水與地表水直接交替，相互補(bǔ)給。地表水與地下水受氣候水文因素影響較明顯。標(biāo)段內(nèi)絕大部分路段地表水和地下水對砼無腐蝕性。（4）地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），本工程區(qū)域地震動峰值加速度0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期0.35s，對應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度，公路工程構(gòu)造物宜按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)防。、組織結(jié)構(gòu)、人員、設(shè)備及施工計劃安排4.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人：負(fù)責(zé)行使項(xiàng)目管理的職權(quán)；副經(jīng)理1人：負(fù)責(zé)工區(qū)的現(xiàn)場施工生產(chǎn)；總工程師1人：全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作；副總工程師1人，協(xié)助總工程師進(jìn)行技術(shù)管理工作。項(xiàng)目部下設(shè)五部一室，以全面保證工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)高效建成。（1）工程技術(shù)部：具體包括①：技術(shù)室：具體負(fù)責(zé)工程的施工和技術(shù)管理，主要是配合總工確定施工方法和施工方案，指導(dǎo)施工，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，做好工程內(nèi)部質(zhì)檢和評定，嚴(yán)格依照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工程質(zhì)量控制；②：工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本工程的材料、成品試驗(yàn)、混凝土和砂漿配合比試驗(yàn)及配合比的確定。以及現(xiàn)場的工序檢測、抽樣檢測及攪拌站的砼質(zhì)量控制和試驗(yàn)資料的填報、整理、歸檔。③：測量室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部測量放線工作。（2）安質(zhì)環(huán)保部：負(fù)責(zé)本合同內(nèi)所有施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查和督導(dǎo)工作、負(fù)責(zé)施工期內(nèi)的施工安全及環(huán)保工作。（3）物資機(jī)械部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)材料采購供應(yīng)及施工機(jī)械設(shè)備的管理等。（4）成本合約部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計量支付及工程變更申報工作，控制工程成本及項(xiàng)目的進(jìn)度管理等。（5）財務(wù)部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的資金管理、內(nèi)部結(jié)算等工作；（6）綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常辦公及后勤管理工作；項(xiàng)目經(jīng)理部管理程序圖項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室成本合約部物機(jī)部財務(wù)部工程部安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室成本合約部物機(jī)部財務(wù)部工程部材料組機(jī)械組試驗(yàn)室測量組材料組機(jī)械組試驗(yàn)室測量組技術(shù)技術(shù)組橋橋梁施工墩身施工隊墩身施工隊上構(gòu)施工隊樁基施工隊4.2、人員配置計劃根據(jù)布解隧道中橋工程量及各部門計劃安排，項(xiàng)目部主要人員配置如下：根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)計劃安排3個勞務(wù)班組施工，即樁基施工班組、墩身橋臺施工班組、上部結(jié)構(gòu)施工班組。生產(chǎn)經(jīng)理一名、現(xiàn)場技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名、試驗(yàn)人員一名、現(xiàn)場施工員一名、電工一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理協(xié)調(diào)等一切事物。4.3、機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)布解隧道中橋施工工程量，擬投入以下設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格制造年份額定功率（KW）數(shù)量挖掘機(jī)922D柳工/10年斗容1~2m3及以上1裝載機(jī)ZL30柳工/09年斗容1~2m31沖樁機(jī)Ф2002砼攪拌運(yùn)輸車YZH5310GJBHW柳工/09年容量8方以上3發(fā)電機(jī)/14年150kw1汽車吊25T/12年1三軸式混凝土攤鋪機(jī)HZP219陜建/09年攤鋪寬度4.5m以上1灑水車東風(fēng)東風(fēng)/11年容量5m3以上2自卸汽車CDW3111A1Q4王牌/09年載重8T以上54.4、總工期及分項(xiàng)工程進(jìn)度計劃安排根據(jù)施工總承包合同及業(yè)主下達(dá)的工期目標(biāo)，廣西崇靖高速公路布解隧道中橋工期為4個月，根據(jù)本項(xiàng)目整體施工組織安排，橋梁工程計劃2016年2月25日開工，2016年6月20日完成，總工期120天。各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排如下：布解隧道中橋?yàn)轫?xiàng)目部重點(diǎn)控制性工程，具體工期安排如下：工程部位工程數(shù)量預(yù)計開工時間預(yù)計完工時間備注樁基8根2016.2.252016.4.30墩柱橋臺8根/2個2016.5.12016.5.20連續(xù)梁現(xiàn)澆65m2016.5.212016.6.20第五章、施工方案及施工工藝5.1、樁基施工5.1.1、鉆孔樁施工樁基施工流程：施工準(zhǔn)備→平整場地（修筑圍堰）→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)、取樣→成孔驗(yàn)收→測量孔深、傾斜度→第一次清孔→安裝鋼筋籠→鉆機(jī)移位下導(dǎo)管→第二次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土→成樁檢測。陸地樁基施工1、安裝鉆機(jī)A、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生偏移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。B、通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。護(hù)筒底口中心用“浮標(biāo)法”確定。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。采用挖埋式護(hù)筒，回填土要夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度不小于1.5米，夯填土在護(hù)筒底下至少1米。2、沖孔施工A、沖孔的過程為“投泥—沖孔—掏碴—投泥—鉆進(jìn)”的反復(fù)循環(huán)程序。B、開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。C、在鉆孔中，必須隨鉆隨掏碴，使用取碴筒清碴，一般鉆進(jìn)0.5～1.0m清一次，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否，確保鉆頭沖擊在新巖層。D、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實(shí)、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.0～3.0m為宜。但在下列情況，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程：（1）、在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.0～3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時；（2）、在停鉆投泥重新開鉆時；（3）、當(dāng)遇到局部砂層時；（4）、在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時；E、鉆進(jìn)時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。F、在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進(jìn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動。作好鉆進(jìn)記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。G、鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，及時更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計直徑。H、鉆孔過程中，應(yīng)用檢孔器經(jīng)常對已鉆成孔進(jìn)行檢查，檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.3～0.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。停機(jī)時應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。I、在地層情況復(fù)雜時，鉆孔應(yīng)對不同的地層采用不同的沖擊方法，并注意取樣。J、鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的4~6倍，直徑同孔徑。更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時位置偏移護(hù)筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。K、沖孔過程中的泥漿的主要指標(biāo)：比重1.2~1.4；粘度22~30；含砂率≤4；膠體率≥95。實(shí)際沖孔時須根據(jù)不同的地層情況酌情予以調(diào)整，以確保樁基成孔質(zhì)量。3、提高成孔效率的方法A、分次投土其目的在于使孔內(nèi)泥漿的各種指標(biāo)不致迅速增大，減小泥漿對鉆頭下落時的阻力,每次投泥量根據(jù)孔深及土質(zhì)不同而有所區(qū)別。一般在巖層、卵石層、砂層中投土量為鉆進(jìn)體積的1.0倍。B、準(zhǔn)確把握每次投土?xí)r間和方法其目的在于使泥漿能及時地懸浮起鉆碴，使鉆頭經(jīng)常性沖擊新鮮土層?？筛鶕?jù)鉆頭沖擊孔底聲音來判斷孔底情況。若鉆頭沒有沖擊到新鮮土層，則表明鉆碴過多，應(yīng)及時投粘土。為保證粘土能投至孔底而不是浮于孔內(nèi)，粘土入孔前應(yīng)設(shè)法提高含水量，增大其比重，必要時可粘制成濕泥塊投入孔內(nèi)。C、及時清碴本方法要求泥漿在排出護(hù)筒口，流入泥漿池的過程中，有足夠長度的循環(huán)槽，使鉆碴沉淀于槽內(nèi)，并及時鏟出槽外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時間與鉆碴數(shù)量、孔深、孔徑成正比?，F(xiàn)場可根據(jù)孔內(nèi)泥漿攜碴量是否顯著減少及測錘能否輕松測至孔底等因素決定是否停止循環(huán)，或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減小,無粗顆粒,比重降至正常為止，抽碴時應(yīng)注意及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔中水位，并投入粘土，用鉆頭沖砸，使孔底保持濃泥漿，適于鉆孔。4、終孔和清孔當(dāng)沖孔至設(shè)計標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，必要時會同設(shè)計單位共同進(jìn)行。并確認(rèn)樁底地質(zhì)情況與預(yù)計相符后，方可終孔。終孔后即可進(jìn)行清孔。清孔前須用探孔器檢孔，具體要求同前。采用泥漿漸近法清孔。灌注前的泥漿性能指標(biāo)：相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％。清孔時要多晃動導(dǎo)管。清孔時注意不能以加深孔深的方式代替清孔，同時注意保持孔內(nèi)水頭，以防塌孔。5.1.2、鋼筋籠的制作與安裝1、采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TGTF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求進(jìn)行。2、按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。3、依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋。設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。每道加勁筋內(nèi)須焊接十字撐或三角撐，并注意保證加勁筋與主筋之間的焊縫質(zhì)量，必要時加設(shè)短鋼筋支撐，以確保吊裝作業(yè)時鋼筋籠自身的穩(wěn)定。4、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車或挖機(jī)將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊或直螺紋套筒等方式連接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋并增設(shè)混凝土定位墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5、吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。樁基檢測用超聲波管按設(shè)計圖紙及總監(jiān)辦批準(zhǔn)后的樁基檢測方案進(jìn)行安裝，并符合規(guī)范要求。6、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。7、鋼筋籠制作的質(zhì)量要求：①、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。③、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。5.1.3、水下混凝土灌注1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行導(dǎo)管升降試驗(yàn)。2、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢測泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，才能灌注混凝土。4、在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數(shù)量的要求。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。5、灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。6、灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為40cm，首批混凝土灌注完成后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，采用拔球法進(jìn)行施工?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。7、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.5～0.8m的浮漿。現(xiàn)場準(zhǔn)備準(zhǔn)備3米以上長度的竹桿，在2米以內(nèi)時以竹桿量測孔頂標(biāo)高。8、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。9、保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運(yùn)，不得任其四處流淌，防止污染江水。10、相鄰樁的沖孔在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土灌注完成24小時以后，才能開始，以避免擾動正在凝固的相鄰的樁基混凝土。5.1.4、巖溶地區(qū)樁基施工地質(zhì)鉆孔資料顯示，在布解隧道中橋部分樁基分布可溶性炭質(zhì)灰?guī)r。1、在巖溶廣泛發(fā)育樁位，在樁基施工前根據(jù)巖溶發(fā)育情況注意做好地下水和地表水的截流、防滲、堵漏等措施，防止水流進(jìn)入土洞中而引起地面塌陷，給施工造成困難。2、若遇到溶洞大于3m，且其上又有軟弱層時，采取長護(hù)筒穿越溶洞進(jìn)行護(hù)壁。3、樁基施工時，根據(jù)已有樁位及補(bǔ)勘樁位的資料，采取不同的工藝。對溶洞規(guī)模較小，具體表現(xiàn)為滲漏較小，可采取拋填片石、粘土塊、袋裝水泥或混凝土等方法填堵溶洞。對大溶洞和多層（串珠狀）溶洞可將護(hù)筒穿過溶洞，嵌套在巖面上，確保施工順利進(jìn)行。對于半邊存在巖溶和頂板極薄的溶洞，在施工中采取反復(fù)沖擊并拋投物料，夯實(shí)溶洞，再進(jìn)一步成孔。4、若存在高度大于5m的溶洞，則專題研究并編制專門的施工方案用以指導(dǎo)施工。5.2、墩身施工本橋墩身主要為圓形墩柱。5.2.1、墩身施工布解隧道中橋下部結(jié)構(gòu)橋墩，設(shè)計為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁系梁施工完后進(jìn)行。施工步驟如下：(1)、樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(擴(kuò)大基礎(chǔ)頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層0.5～1mm厚的同標(biāo)號水泥漿。(2)、地基處理為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對原地面進(jìn)行硬化處理。便道及墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。(3)、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。(4)、鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底1m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目見表6-1：表5-1鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護(hù)層厚度(mm)±10尺量(5)模板安裝與支撐A、測量放線由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計及安裝①、根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在模板廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.8m、2.0、2.2m三種，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計圖見圖6-2所示。②、模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。圖5-1圓柱墩模板設(shè)計示意圖③、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖6-3所示。圖5-2墩柱模板安裝與加固圖④、模板安裝時注意預(yù)埋系梁鋼棒PVC管。（6）、安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的90%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至柱系梁上口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。（7）、安裝第三節(jié)段模板：待第二節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的90%；安裝第三節(jié)段墩柱模板至蓋梁下口，施工步驟同二節(jié)所述。并注意預(yù)埋蓋梁支架鋼棒PVC管。（8）、搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺搭設(shè)形式如上圖6-3所示。（9）、安全防護(hù)：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表6-4。表5-2模板加工、安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標(biāo)高柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸墩臺±205軸線偏差86模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5（10）、砼澆筑砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆筑砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計值為120mm～140mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑0.5～1mm厚的同標(biāo)號砂漿。澆筑時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆筑過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。（11)、拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆筑混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。(12)、特別注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。注意預(yù)埋墩系梁、蓋梁支架鋼棒PVC管，預(yù)埋位置需測量班組復(fù)合認(rèn)。5.2.2、墩身施工技術(shù)保證措施⑴、墩柱鋼筋采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。⑵、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑶、模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。⑷、采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸、結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹、混凝土灌注完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3、橋臺臺身施工本橋設(shè)計為重力式橋臺。根據(jù)施工場地條件和工期計劃安排，首先基坑開挖，基坑開挖到位后，澆筑基礎(chǔ)混凝土，然后施工橋臺。橋臺施工程序如下：施工準(zhǔn)備→場地清理→施工放樣→基坑開挖→基底處理→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鑿毛→立橋臺模板→橋臺混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→橋臺臺身立?！鷺蚺_臺身混凝土澆筑→綁扎橋臺背墻、側(cè)墻、臺帽鋼筋→立模、澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→橋臺附屬結(jié)構(gòu)施工→橋臺回填。由于橋臺地處地下河兩側(cè)，為確保橋臺穩(wěn)定性，需在河岸中風(fēng)化巖層中增加錨桿設(shè)置。故在基坑開挖到位后，先進(jìn)行錨桿施工，然后再施工臺身、臺帽。5.3.1、基礎(chǔ)施工1、測量放樣基坑開挖的總體思路是：根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中的相關(guān)要求，結(jié)合本工程范圍內(nèi)的地質(zhì)勘查資料，挖色段地形較復(fù)雜，開挖邊坡放線參照下表?；涌颖谄露缺砜颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘性土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:02、基坑開挖一般陸地基坑采用邊坡無支撐開挖法，根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖,輔以人工清槽。基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬最低不小于50cm，基坑坑壁坡度按表6-1選定，挖到擴(kuò)大基礎(chǔ)后放慢挖掘速度，機(jī)械開挖至橋臺底標(biāo)高以上約10cm處，接著再人工修整至橋臺底標(biāo)高并做地基承載試驗(yàn)。基坑開挖完成后，可在基坑邊坡上設(shè)置兩個爬梯，方便人員進(jìn)出基坑。棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于2m，以免塌方和影響施工。施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，基坑四周設(shè)置圍欄及警戒標(biāo)志，確保施工安全。棄渣應(yīng)及時拉至指定棄土場，不得隨意堆放。開挖石方應(yīng)根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式。對軟石或強(qiáng)風(fēng)化巖石，能用機(jī)械直接開挖的均應(yīng)采用機(jī)械開挖，也可用人工開挖，作業(yè)方式可參照土方路塹機(jī)械開挖進(jìn)行。凡不能使用機(jī)械或人工直接開挖的石方，則采用爆破法開挖。爆破法開挖石方工作程序：施爆區(qū)管線構(gòu)造物調(diào)查→炮位設(shè)計與設(shè)計審批→配備專業(yè)施爆人員→用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗(yàn)（或坑道、藥室）檢查與清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全員→炮孔堵塞→撤離爆區(qū)飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢測爆破效果（包括飛石、地震波對爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損失）。3、基底找平在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平，漿砌圬工直接砌在基礎(chǔ)上，清理干凈浮渣。4、基礎(chǔ)模板安裝(1)、由測量組放出基礎(chǔ)邊線。(2)、基礎(chǔ)模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴(yán)或用雙面膠封堵嚴(yán)密。5、基礎(chǔ)混凝土的澆筑(1)、基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。(2)、澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。(3)、澆筑混凝土采用插入式振動器搗實(shí)，移動間距不超過作用半徑的1.5倍。(4)、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計量拌和C25混凝土；(5)、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。6、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7、模板拆除基礎(chǔ)混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行橋臺模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.3.2、臺身施工1、模板安裝模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴(yán)或用雙面膠封堵嚴(yán)密。2、臺身混凝土澆筑為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動計量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站集中拌制，使用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，輸送泵或吊車吊裝入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時在基礎(chǔ)整個平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實(shí)。混凝土澆筑期間設(shè)專人值班，觀察模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理?；炷潦諠{后立即覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。5.3.3、臺帽施工1、臺帽鋼筋制作及安裝1）、所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）、鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)、直螺紋套筒試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。3）、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。4）、鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋連接使用直螺紋套筒連接，與現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋連接時采用電焊連接。5）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。6）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。7）、先由測量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋安裝定位。8）、鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。9）、鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。10）、鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯開布置。11）、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變扎絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。2、拼裝臺帽模板模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管腳手支架。模板要支立準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不能發(fā)生走模和變形。測量技術(shù)員在臺身上準(zhǔn)確放樣出臺帽邊線。按照設(shè)計圖紙上所示的橋臺平面尺寸，沿著在臺帽上的臺帽邊線組拼橋臺模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與臺身模板對位，在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置穿拉桿進(jìn)行穩(wěn)固。同時注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準(zhǔn)確定位。3、臺帽混凝土澆筑1）、臺帽混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對臺帽鋼筋及模板尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。2）、認(rèn)真檢查橋臺內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3）、準(zhǔn)備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。4）、一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時振搗，澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。5）、振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。6）、在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。7）、為確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。4、臺帽混凝土養(yǎng)生1）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2）、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，冬季養(yǎng)護(hù)時用塑料布或帆布等將土工布、麻布、草簾等保濕材料包覆（裹），包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。3）、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。4）、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，技術(shù)員對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。5.4、連續(xù)剛構(gòu)梁施工施工總體流程地基處理→梁板模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎梁板鋼筋→綁扎預(yù)埋電纜溝鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)生。5.4.1、現(xiàn)澆支架搭設(shè)地基處理：現(xiàn)澆支架搭設(shè)前需對支架位置進(jìn)項(xiàng)地基處理，處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右，保證地基承載力達(dá)250kPa。支架搭設(shè)：橋梁現(xiàn)澆支架擬采用碗扣式滿堂支架進(jìn)行施工。支架下鋪10*5cm方木，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支撐體系采用立桿間距為60×30cm的碗扣式腳手架，縱梁及中橫梁范圍內(nèi)立桿間距為30×30cm，橫桿步距為120cm。高程根據(jù)梁板下可調(diào)底托調(diào)整?？v梁倒角下支架按梁倒角坡度直頂?shù)搅旱?用拉桿斜拉。每4米一道橫向剪刀撐，支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置2[10型鋼作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，上鋪2cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模，芯模采用2cm厚竹膠板作為模板,支撐采用木排架形式。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱）。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。5.4.2、模板安裝①、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。②、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。③、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。5.4.3、支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，按設(shè)計箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.2倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測排架沉降48小時，看其沉降量多大?(用千分表觀測)在0.5cm以內(nèi)說明地基良好，承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在0.5cm一1.0cm之間者，再觀測48小時，看有無變化？增大者，拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計預(yù)拱值，本橋無設(shè)計預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。5.4.4、鋼筋綁扎1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆梁施工時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護(hù)層用塑料墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.8～1.0米。以保證現(xiàn)澆梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層厚度。4、現(xiàn)澆梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、應(yīng)注意泄水孔的預(yù)留位置,并按圖紙要求設(shè)置。5.4.5、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）、平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。2）、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。3）、檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）、試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。5）、項(xiàng)目部和施工隊參加澆筑的工人，責(zé)任分工明確，澆筑前進(jìn)行現(xiàn)場動員，強(qiáng)調(diào)澆筑、振搗重點(diǎn)。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆筑過程有條不紊的進(jìn)行。6）、在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆筑前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。7）、澆筑前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土澆筑施工梁板混凝土采用一次澆筑完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆筑時應(yīng)從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆筑過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆筑時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。混凝土澆筑前，對操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動預(yù)埋件。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意縱梁振搗，不漏振，不過振。因本工程橋梁一次澆筑混凝土量較大，所以澆筑過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡仓３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)仓苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆筑過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。澆筑頂板混凝土?xí)r，梁板頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因梁混凝土標(biāo)號高、面積大，初凝比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100方留一組。5.4.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓颐娉苫詈蟠炷脸跄笥脽o紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。由于該橋?yàn)檫B續(xù)剛構(gòu)橋，現(xiàn)澆梁砼強(qiáng)度需達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除工作。拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。5.5、橋面及附屬工程施工5.5.1、橋面混凝土橋面板采用水泥混凝土，下設(shè)防水層。橋面現(xiàn)澆層使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計要求。其厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，澆筑混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，以確保澆筑后的厚度。為使現(xiàn)澆橋面板與梁體整體結(jié)合，梁板表面需拋丸處理，并用水沖洗干凈后方可澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土。5.5.2、電纜溝施工施工工藝流程：定位放線→鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝→安裝側(cè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模。（1）、模板：為保證電纜溝外觀質(zhì)量，模板采用大塊定型鋼模板。鋼模板事先進(jìn)行設(shè)計，請專業(yè)廠家制作，并按設(shè)計要求嚴(yán)格驗(yàn)收。（2）、鋼筋制作與安裝：調(diào)正已預(yù)埋的電纜溝鋼筋。安裝水平縱向分布筋在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（3）、澆筑混凝土：采用現(xiàn)場拌制混凝土，攪拌車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。采用水平分層連續(xù)澆筑法澆筑混凝土，由專人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌，并用插入式振動器振搗密實(shí)，振動點(diǎn)間距不大于50cm。插入式振動器難以插進(jìn)的個別部位，應(yīng)用小鐵條伸入補(bǔ)插。隨振搗隨按標(biāo)高抹平混凝土頂面?；炷帘砻娌粦?yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面，外表應(yīng)平整、光潔、美觀?；炷两K凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。5.5.3、伸縮縫安裝伸縮裝置出廠時應(yīng)附有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，伸縮縫的安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）、檢查縮伸縫預(yù)留槽及預(yù)留鋼筋尺寸是否符合要求，不符合時應(yīng)及時調(diào)整。（2）、將伸縮縫裝置焊接在預(yù)時埋鋼筋上。（3）、伸縮縫正確焊接就位后，在伸縮縫錨固環(huán)與預(yù)埋“U”型鋼筋之間焊接橫筋；D、將預(yù)留槽雜物清除，澆筑C50混凝土，并與路面抹平，預(yù)留槽區(qū)域應(yīng)高于伸縮縫頂面3mm作用，但任何情況下均不低于伸縮縫頂面。E、伸縮縫安裝時應(yīng)避開高溫時間進(jìn)行，一般在15°～25°安裝較為適宜。不同溫度下安裝間隙值須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。F、橋面鋪裝前，伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，橋面與伸縮裝置齊平。5.6、橋梁工程主要施工技術(shù)措施（1）、測量方面技術(shù)措施組建精干的精測小組專門負(fù)責(zé)墩身的測量工作，配備先進(jìn)的測量儀器，確保墩身的線形控制。每一模必須用全站儀測設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，并對墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測以確保墩身線形控制。堅持墩身中線的復(fù)測和墩身截面尺寸的測量檢查制度。實(shí)行測量換手復(fù)核制度，對同一部位測量堅持兩個人獨(dú)立測量復(fù)核。堅持相對恒溫、恒壓測量制度。（2）、橋梁墩臺基礎(chǔ)沉降技術(shù)措施嚴(yán)格控制鉆孔樁沉碴厚度。鉆孔樁采取換漿法清孔，用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度；加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間；二次清孔完成后，立即灌注水下砼，避免泥渣再次沉淀。采用新的檢測儀器設(shè)備，檢測成孔質(zhì)量。對橋梁墩臺進(jìn)行不均勻沉降觀測，通過系統(tǒng)觀測，進(jìn)行沉降評估。（3）、橋梁主體結(jié)構(gòu)的耐久性技術(shù)措施耐久性砼與一般砼的區(qū)別在于有高的耐久性和較高的早期抗裂性。施工前，必須查明結(jié)構(gòu)物及不同工程部位的詳細(xì)資料，并據(jù)此提出各種砼配比的耐久性指標(biāo)要求。根據(jù)周邊地區(qū)原材料性能、來源的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，采用科學(xué)方法，對砼原料組成及配合比、摻合料、外加劑等進(jìn)行優(yōu)化，并提出指導(dǎo)性方案。所用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料在施工前作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗凍裂、抗銹蝕、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試驗(yàn)。在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出一整套具體的耐久性砼制備、施工技術(shù)方案及相應(yīng)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。砼采用具有自動計量和檢測裝置的拌合工廠進(jìn)行拌合生產(chǎn)，澆筑必須采用泵送工藝等。砼拌合站必須配有經(jīng)培訓(xùn)的負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)員，并持證上崗，從事砼拌合質(zhì)量的管理、檢測工作。第六章工程質(zhì)量管理體系及保證措施6.1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，分部、分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%。6.2、質(zhì)量管理體系建立以自檢為主的質(zhì)量管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)--質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu)—質(zhì)檢室，質(zhì)檢室配備專職質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，加強(qiáng)施工過程控制。各項(xiàng)目工程隊成立質(zhì)量自檢小組，由工區(qū)長和技術(shù)主管任正、副組長，現(xiàn)場技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，把住現(xiàn)場自檢關(guān)。簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)簽訂包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識經(jīng)理部QC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育工區(qū)QC小組技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝圖紙會審成果發(fā)表工班QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)工費(fèi)包干制定獎罰制度總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高施工技能確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)反饋掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系6.3、質(zhì)量保證措施6.3.1、保證工程質(zhì)量總體措施1、建立有效的質(zhì)量保證制度。工程將按照ISO9001質(zhì)量體系的要求建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。2、思想教育保證措施。對施工人員進(jìn)行“百年大計，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場”，的教育等。3、質(zhì)量控制程序。按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。4、質(zhì)量教育措施。在施工前，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新測試方法的技術(shù)要點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。5、經(jīng)濟(jì)保證措施。設(shè)立質(zhì)量獎勵制度，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，項(xiàng)目部實(shí)行全員風(fēng)險抵押金，施工隊實(shí)行與質(zhì)量掛鉤的獎懲制度。6、施工技術(shù)保證措施。堅持技術(shù)交底制度：開工前技術(shù)主管根據(jù)總工程師擬訂的施工組織計劃編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。堅持“三檢”制度自檢、互檢、工序交接檢查。7、隱蔽工程檢查簽證措施。隱蔽工程由班組、隊、項(xiàng)目部逐級自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請報告，報送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。8、建立有效的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)(1)、施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)橋梁組橋梁組機(jī)械組測量組材料組試驗(yàn)組項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量管理部工程技術(shù)部實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控對所有參與施工生產(chǎn)人員的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控對所有施工方法檢驗(yàn)方法的質(zhì)量監(jiān)控對生產(chǎn)勞動管理環(huán)境的質(zhì)量監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工方法、檢驗(yàn)方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動、管理和環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作工程開工申請報告工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控事后監(jiān)控施工、安裝工藝過程中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢測質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)控評定資料工程設(shè)計圖閱讀、理解事中監(jiān)控事前監(jiān)控(3)、工序質(zhì)量監(jiān)控流程(3)、工序質(zhì)量監(jiān)控流程監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督制定工序施工方案及質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底進(jìn)行下道工序施工質(zhì)量評定合格自檢互檢交接檢專職檢工序施工全過程查詢原因返工處理不合格9、施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。做好施工材料的質(zhì)量控制，在分項(xiàng)工程施工過程中積極進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、抽檢工作。原材料檢驗(yàn)程序：原材料取樣原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評定試驗(yàn)報告檢驗(yàn)結(jié)果評定退貨采用合格不合格不合格不合格10、測量工作的質(zhì)量保證措施。施工用的測量儀器，均應(yīng)按要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點(diǎn)。11、保修回訪措施。我公司承諾，在本標(biāo)段工程壽命期內(nèi)確保工程質(zhì)量，做到“對用戶負(fù)責(zé)，少維修、少干擾、無故障、無缺陷”。對投訴的質(zhì)量問題，及時派人到現(xiàn)場查看，并由維修小組負(fù)責(zé)維修處理，直至建設(shè)單位滿意。6.3.2、分項(xiàng)質(zhì)量保證措施1、模板及支架施工模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。拆卸模板、支頂架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放，保修鋼模板和支頂架。2、鋼筋施工鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核，開料成型的鋼筋應(yīng)掛牌堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。3、混凝土施工砼配合比的確定：該工程水泥砼的各種配合比，必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)范》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。混凝土應(yīng)符合國家GB50164—92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。4、鉆孔樁施工認(rèn)真熟悉設(shè)計提供的地理資料，結(jié)合實(shí)際情況確定鉆孔樁施工方法。鉆孔施工所用的護(hù)筒必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。鋼筋籠應(yīng)符合圖紙設(shè)計尺寸，并采用墊塊保證