平昌中醫(yī)院門診樓施工組織設(shè)計

……………精品資料推薦…………………PAGEPAGE111綜合說明及編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù)1平昌縣中醫(yī)院災(zāi)后重建項目招標(biāo)文件。2平昌縣中醫(yī)院災(zāi)后重建項目施工圖紙。3現(xiàn)場踏勘及其他相關(guān)資料。4工程施工技術(shù)規(guī)范：(1)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(2)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(4)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(5)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）(6)《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）(7)《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(8)《鋼筋焊接驗收規(guī)范》（JGJ18-96）(9)《鋼筋焊接接頭實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001J140-2001）(10)《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ137-2001J129-2001）(11)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）(12)《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）(13)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）(14)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）(15)機(jī)械、機(jī)具安全操作技術(shù)規(guī)程、公司管理體系文件第二章工程概況1、平昌縣中醫(yī)院災(zāi)后重建項目位于四川省巴中市平昌縣江口鎮(zhèn)新平街西段122號。2、本工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑總層數(shù)地上8層，地下1層，建筑檐口高度31.8米，主要工作內(nèi)容為混凝土回旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和滿堂基礎(chǔ)、現(xiàn)澆框架、M5混合砂漿頁巖空心磚墻、簡單裝飾、強(qiáng)弱電、給排水、通風(fēng)排煙、總平（附屬）工程等。3、本工程本次招標(biāo)范圍是平昌縣中醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓及其附屬工程。第三章工程目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家驗收規(guī)范合格要求。二、分部工程質(zhì)量目標(biāo)(1)地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量(2)主體工程質(zhì)量(3)裝飾工程質(zhì)量(4)地面與樓面工程質(zhì)量(5)門窗工程質(zhì)量(6)屋面工程質(zhì)量(7)水暖工程質(zhì)量(8)電氣工程質(zhì)量均要求達(dá)到驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。三、工期目標(biāo)計劃開工時間：2010年5月（具體時間以甲方或監(jiān)理開工令為準(zhǔn)），計劃竣工時間：從開工之日起315個日歷天內(nèi)。我公司將合理安排工期，各工種穿插作業(yè)，主體期間日夜兼程，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。確保315個日歷天竣工。(具體安排詳見施工進(jìn)度計劃表)四、安全目標(biāo)保無重大工傷事故，杜絕死亡事故的發(fā)生；輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。第四章施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)建設(shè)單位要求和工程目標(biāo)，本著“保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的原則，運用質(zhì)量保證體系，進(jìn)行施工管理。為確保本工程全方位的組織管理，能夠順利實施，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,全面履行對建設(shè)單位的承諾，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行與周邊居民的協(xié)調(diào)工作，并密切配合當(dāng)?shù)卣墓ぷ?，以確保工程順利進(jìn)行。第一節(jié)項目人員配備項目工程部人員配備組成見下表。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理后勤組材料組經(jīng)核組質(zhì)安組工程技術(shù)組生產(chǎn)組后勤組材料組經(jīng)核組質(zhì)安組工程技術(shù)組生產(chǎn)組現(xiàn)場看守伙食團(tuán)試驗負(fù)責(zé)人庫管員材料員勞資負(fù)責(zé)人計劃負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人計量現(xiàn)場看守伙食團(tuán)試驗負(fù)責(zé)人庫管員材料員勞資負(fù)責(zé)人計劃負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人計量員安全負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人資料內(nèi)業(yè)員測量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度員現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人作業(yè)班組作業(yè)班組第二節(jié)項目崗位人員職責(zé)與權(quán)限按照三大質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對從事與質(zhì)量有關(guān)的人員進(jìn)行要素分配，明確崗位職責(zé)，本質(zhì)量計劃管理人員包括：項目經(jīng)理、項目工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)工長(施工員)計劃員、資料員.質(zhì)檢員、材料員、安全員、預(yù)算員、機(jī)械員。項目經(jīng)理崗位職責(zé)：（1）認(rèn)真履行工程合同，確保工期、質(zhì)量、安全、文明施工、ISO9000目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）落實公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立文件化質(zhì)量保證體系。（3）組織施工生產(chǎn)，控制總進(jìn)度計劃、月度計劃、進(jìn)行內(nèi)部綜合平衡，對分包工程必須納入總包管理范圍，進(jìn)行監(jiān)督檢查考核。（4）組織編制兩算和兩算對比，對工程分包、外委托、外加工簽字把關(guān)。（5）控制項目責(zé)任成本，實施量化考核，組織月度成本分析，負(fù)責(zé)工程結(jié)算。（6）推行新工藝、新技術(shù)，完成項目成果和QC成果。（7）控制本項目物資采購、質(zhì)量檢驗、內(nèi)審不符合項、糾正和預(yù)防措施的落實。工長（施工員）崗位職責(zé)：（1）審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底，對作業(yè)施工隊進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，填寫施工日志。（2）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、施工進(jìn)度計劃安排組織施工。（3）按照施工總部署和進(jìn)度要求參加編制周、日施工計劃，并負(fù)責(zé)實施、落實。（4）負(fù)責(zé)所擔(dān)負(fù)的施工棟號工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工，保持作業(yè)面清潔。（5）制定切實可行的成品保護(hù)措施，對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識教育。（6）負(fù)責(zé)在施工工作的施工隊、班組任務(wù)單結(jié)算工作。項目預(yù)算員崗位職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)項目經(jīng)濟(jì)收支把關(guān)。對合同、預(yù)算、定額行使管理職能。（2）根據(jù)圖紙編制工程預(yù)算、結(jié)算，根據(jù)變更簽證、調(diào)價文件對預(yù)算進(jìn)行調(diào)整。（3）依據(jù)施工圖紙分部、分項、分層、分段預(yù)算，做好預(yù)測預(yù)控，按照基礎(chǔ)、主體、裝修進(jìn)行量化考核、實物對比、兩算對比。（4）根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底、圖紙修改及時記錄、調(diào)整。（5）負(fù)責(zé)工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。（6）按照圖紙計算工程量，提前開具任務(wù)單并及時下達(dá)。（7）負(fù)責(zé)工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。（8）負(fù)責(zé)預(yù)算文件和資料的控制，按照要求建立各項內(nèi)業(yè)臺帳、報表。項目質(zhì)檢員崗位職責(zé)：（1）參與施工組織設(shè)計，編制質(zhì)量計劃。（2）明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量管理點。對特殊工序、關(guān)鍵工序確定控制點、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、控制方法和責(zé)任人，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）編制分部工程、分項工程、隱蔽工程質(zhì)量檢查項目，對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行監(jiān)控，填報監(jiān)控記錄。（4）制定月度檢查計劃，對工程質(zhì)量分項進(jìn)行檢驗，簽署質(zhì)量評定。（5）檢查工程質(zhì)量時，在實物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標(biāo)識，不合格不得放行。（6）執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權(quán)提出整改，經(jīng)復(fù)驗糾正后方可施工，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。（7）對質(zhì)量不合格品與工長配合標(biāo)識、記錄，分析原因，提出糾正措施。（8）配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。項目安全員崗位職責(zé)：（1）按照安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，實施對基礎(chǔ)上工地的監(jiān)督控制。（2）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業(yè)持證上崗的落實。（3）檢查三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），四口（電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口）防護(hù).（4）控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護(hù)，檢查施工架子、塔吊、豎井電梯設(shè)施的規(guī)范搭設(shè)。（5）制定現(xiàn)場安全標(biāo)志，布置總平面圖，并按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。（6）監(jiān)督施工用電的外電防護(hù)、接地零保護(hù)，對機(jī)械防護(hù)、開箱、現(xiàn)場照明設(shè)施進(jìn)行定期檢查，消除隱患.（7）對違章指揮、違章蠻干有權(quán)制止，對檢查出安全隱患有權(quán)提出整改。（8）負(fù)責(zé)民工的安全培訓(xùn)、安全教育。項目材料員崗位職責(zé)：（1）參與施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編制。（2）根據(jù)工程周計劃及月計劃安排材料進(jìn)場，負(fù)責(zé)材料、大型工具的需用計劃。（3）顧客提供產(chǎn)品的控制，簽訂甲供物資雙方協(xié)議書，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗證、貯存和維護(hù)。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標(biāo)識、標(biāo)卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進(jìn)行追溯。（5）執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，考核任務(wù)單，依據(jù)施工預(yù)算，建立分部、分項、分層主要材料消耗，收支對比量化考核。（6）負(fù)責(zé)檢驗進(jìn)貨，檢驗進(jìn)場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格，對雙控材料必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（7）負(fù)責(zé)搬運、儲存、現(xiàn)場料具，并按平面圖碼放標(biāo)準(zhǔn)，控制材料區(qū)域場地平整和儲存環(huán)境。（8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。第五章施工準(zhǔn)備及部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)建筑特點和工程目標(biāo)我們進(jìn)場前期完成的工作有：(1)基本工程測量。(2)施工圖的審閱和技術(shù)特點確認(rèn)。(3)與工程設(shè)計人的結(jié)合、交底。(4)施工組織設(shè)計編制工作。二、物資準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場條件，需要在建設(shè)單位的配合下做好三通一平辦公住宿、水準(zhǔn)點落位等幾項準(zhǔn)備工作。(1)大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。(2)大型工具的準(zhǔn)備。(3)進(jìn)場物資檢驗試驗標(biāo)識的準(zhǔn)備。(4)現(xiàn)場辦公生活用品的準(zhǔn)備。三、人員準(zhǔn)備關(guān)于現(xiàn)場施工人員已配備完畢，可隨時進(jìn)駐。第二節(jié)施工部署一、總體部署該工程建筑面積大，施工專業(yè)多，我們計劃分2個作業(yè)段，每個施工隊在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi)分兩段流水作業(yè)，配備勞動力100人左右。配備自升式塔吊一臺。在工期安排上加大插入度，立體交叉施工。砌墻完成一部分后即插入內(nèi)檐抹灰、管道安裝等。確保按建設(shè)單位要求的時間內(nèi)完成。二、勞動力的配置與組織勞動力配備100人左右，實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，安排協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程的實際情況，要求各分包單位，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)分包的進(jìn)出場，對分包單位和勞動力實行動態(tài)管理。三、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購由本項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。1.自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙，提供詳細(xì)材料、設(shè)備計劃，由采購員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。2.建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，在建設(shè)單位要求總包方供貨的，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。四、施工組織部署(1)項目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、強(qiáng)弱電、設(shè)備安裝、消防及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2)整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。(3)施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工，給排水，消防、弱電系統(tǒng)，綜合布線、裝飾等。(4)各分包單位，必須無條件服從施工總控計劃。(5)根據(jù)整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現(xiàn)場將布置一臺自升式塔吊。待主體施工完畢后，將拆除。五、施工協(xié)調(diào)管理1.同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)(1)與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。(2)主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。(3)對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理及分包方按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗收小樣板間，進(jìn)行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。(4)根據(jù)建設(shè)單位指令，組織設(shè)計方參加機(jī)電設(shè)備，裝飾材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。(5)協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。2.與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)(1)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織總設(shè)計大綱”、“施工組織設(shè)計”進(jìn)行各分包施工單位的質(zhì)量管理，在分包單位自檢和項目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。(2)貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并根據(jù)此對各分包單位予以控制，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良，總包商對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何分包單位的工作失職，失誤均視為本企業(yè)的失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行材料復(fù)試，主動提交復(fù)試結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。(4)按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第六章主要施工方法回旋鉆孔樁施工工藝一、回旋鉆孔灌注樁概述本工程基礎(chǔ)C30回旋鉆孔灌注樁40余根，直徑600mm。二、施工準(zhǔn)備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。2、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。8、對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。三、施工工藝1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放樁位。宜先放定建筑物控制軸線，確定起始樁位點，按一定順序布樁。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。3、泥漿循環(huán)在部分樁位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進(jìn)行外運。4、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.2～1.3之間。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。5、清孔達(dá)到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1.15～1.18時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50％錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護(hù)層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C20商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。（2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深＞1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3～1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。5、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。6、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。7、為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。8、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。9、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。10、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。11、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。12、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）地層堅硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計算決定。（2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。第二節(jié)土石方開挖施工工藝一、土石方施工概況本工程基礎(chǔ)土石方開挖總量較大，約3000多立方。二、土石方開挖原則1、土石方施工時應(yīng)嚴(yán)格控制工地?fù)P塵，采取施工時現(xiàn)場灑水，必要時覆蓋草簾被等措施；土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)清掃干凈后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路鋪設(shè)地毯。2、土石方開挖時應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機(jī)械，以免發(fā)生滑坡。三、土石方施工流程土石方開挖工藝流程：測量放線、熟悉地下管線位置→配合護(hù)壁施工進(jìn)行土石方開挖→機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm→人工開挖剩余土至基底標(biāo)高。四、土石方開挖施工1、施工放線定位，根據(jù)現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)以及開挖范圍進(jìn)行施工放線。2、施工配合：土石方施工基坑支護(hù)配合。3、注意事項土方開挖接近基底時應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工，如集水井、電梯井等特殊部位施工。至坑底標(biāo)高后，立即用草帶子或其他保護(hù)材料覆蓋，以凍槽，并通過主體結(jié)構(gòu)施工承包商驗收。土方開挖時應(yīng)該密切監(jiān)測基坑變形。如果變形突變或者接近、靠近警戒值，應(yīng)及時采取堆土、加土釘或錨桿等加固措施。五、土石方開挖及外運機(jī)械配置挖掘機(jī)：選用合肥日立挖掘機(jī)有限公司生產(chǎn)的小型挖掘機(jī)或同類型挖掘機(jī)2-3臺。大型自卸車6臺。六、土石方運輸交通策劃運土車進(jìn)出場交通策劃：挖土施工階段工地大門設(shè)置1個，位于現(xiàn)場靠主干道側(cè)。七、土石方施工方法1、地上、地下障礙物清除首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如磚基礎(chǔ)、地下室等），如挖機(jī)能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎機(jī)、必要時配上液壓剪進(jìn)行破除。將障礙物破碎成能使運土車裝載的小塊裝車運走。2、測量放線根據(jù)基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周作標(biāo)記，以備開挖后測放邊線。各項施工準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行土方開挖。3、地基保護(hù)土層為了減少機(jī)械對基底土的擾動，本工程考慮留置200mm施工保護(hù)土層，采用人工清底。溝槽留置寬度按招標(biāo)圖紙設(shè)計留置。4、土方施工過程中應(yīng)急處理措施在土方開挖過程中，出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即采取下列措施：（1）如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填。根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（2）如果在開挖過程中出現(xiàn)滯水，可設(shè)置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導(dǎo)流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。滯水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（4）在整個施工開挖過程中，應(yīng)連續(xù)觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細(xì)小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊處理措施。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，并立即挖土回填穩(wěn)定坡腳。當(dāng)基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時開挖深度之比超過5‰時，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察并及時對支護(hù)采取加固措施，必要時增用其它支護(hù)方法。雨后出現(xiàn)的地表裂縫，如果經(jīng)過觀察，不發(fā)生繼續(xù)增大，必須及時灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時可防止地表水進(jìn)一步滲入土釘墻坡體。第三節(jié)主體施工方法本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻?！Я?、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。一、鋼筋工程1.工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。2.操作要點：（1）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2）梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→放梁箍筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設(shè)置。4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。（3）電渣壓力焊接頭1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2)操作要點3)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4)生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。6)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。7)試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。8)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。9)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。二、模板工程1.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。2.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。4.梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。1）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm3).立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。4)在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。5)梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。6)為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7)板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。（3）質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。三、主體混凝土工程(1)采用現(xiàn)場商品混凝土，塔吊輔助泵送砼至工作面的方法澆筑。(2)商品混凝土的各項資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進(jìn)行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。并對問題進(jìn)行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm符合設(shè)計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa/mm2時，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３～４m）的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應(yīng)順著電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。(8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負(fù)筋的位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高。當(dāng)柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強(qiáng)度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。(14)混凝土養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。四、砌體工程1.工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標(biāo)高→驗收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。3.砌筑（1）準(zhǔn)備工作1)砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1天噴水濕潤。2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。（2）砌筑方法1)首層砌筑時在負(fù)0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓32)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚×120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強(qiáng)度等級要比原設(shè)計要求提高1級。5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60°）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20細(xì)石混凝土振實。7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（3）技術(shù)質(zhì)量措施1)材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗結(jié)果使用。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進(jìn)行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級分別堆放，堆放高度不宜超過1.6m，在堆放時設(shè)循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進(jìn)行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。在砌筑前要檢驗50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負(fù)責(zé)向民工隊以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負(fù)責(zé)檢查及驗收。五、屋面SBS防水卷材工程1.施工工藝流程施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護(hù)層2.技術(shù)要點（1）卷材施工前必須在施工位置上放置0.5小時以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。（2）粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。（3）鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。（4）卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。（5）伸縮縫處施工應(yīng)斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。（6）接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。3.操作工藝（1）基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。（2）聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工.（3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜涂刷一遍;然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。4.特殊部位增強(qiáng)處理：（1）增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。（2）附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。5.鋪貼卷材防水層（1）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。（2）卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－404膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。（4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX－404膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長1.5m的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。立即滾壓排氣。1)操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。2)滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。3)卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。4)接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15-30分鐘即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。5)收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。6.保護(hù)層：防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃六、腳手架工程外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。1.工藝流程：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。2.搭設(shè)方法：（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。（2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。（3）腳手架的搭設(shè)：1)腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面200mm處設(shè)置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時，2)腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達(dá)到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3)搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（4）腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。1)錨固點的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點，2)錨固點的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)48銅管扣緊。3)連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第四節(jié)裝飾工程施工一、墻面抹灰1.施工準(zhǔn)備（1）材料選用：除對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。（只有復(fù)試合格后方可使用）（2）機(jī)具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。（3）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。泡好的紙漿要求潔凈、細(xì)膩。（4）進(jìn)行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。2.工藝流程：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層3.操作要點（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。4.質(zhì)量措施：（1）由施工工長進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。（2）組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進(jìn)行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護(hù)角做法，護(hù)角采用１：２水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度2cm。二、頂棚抹灰項目部嚴(yán)格控制施工資料，控制頂棚平整度，做到不抹灰。三、樓地面面磚施工1.工藝流程:清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→裝檔→彈線→鋪磚→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)2.操作要點（1）將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。（2）找方正時，在當(dāng)日抹好的找平層上拉控制線（在完全硬化的找平層上彈控制線）。（3）在水泥漿尚未初凝時即鋪瓷磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，鋪好后在瓷磚上墊木板，人站在木板上修理四周的邊腳。（4）地漏、管溝等處周圍的瓷磚要預(yù)先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。3.質(zhì)量措施（1）鑲鋪瓷磚時要按水平線鑲鋪，嚴(yán)格控制標(biāo)高。（2）在同一房間使用長寬相同、顏色一致的瓷磚。（3）鋪瓷磚前刮的水泥漿防止風(fēng)干，薄厚均勻。（4）廁浴間地面防水層施工時注意保護(hù)，穿樓板的管洞要堵實并加套管。四.門窗安裝：1.工藝流程：彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝塑鋼披水→防腐→就位和臨時固定→與墻體固定→嵌縫→安裝五金配件。2.操作要點：(1)確定墻厚方向安裝位置時，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板伸入塑鋼下5mm為宜。(2)根據(jù)找好的規(guī)格，安裝塑鋼，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。與墻體固定時，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600mm。3.質(zhì)量措施（1）保證項目1)塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按抽樣訂貨后對門窗做封樣以備驗收，進(jìn)貨時與樣品不符堅決退貨不予驗收。2)塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3)塑鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。4)塑鋼框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料。密封膠應(yīng)鑲嵌密實，填充平整。5)門窗玻璃表面不得有傷痕。五.外墻氟碳裝飾板墻面(一)、裝飾板施工條件：1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。(二)、施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。(三)、施工工序配專用粘結(jié)劑基層墻體處理刷界面劑一道粘貼外墻裝飾板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件外墻裝飾板打磨找平刷界面劑一道、配聚合物砂漿嵌密封膏清理飾面層、驗收(四)、施工操作要點：1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。2、為增加裝飾板與基層及面層的粘結(jié)力，應(yīng)在裝飾板兩面各刷界面劑一道。3、配置專用粘結(jié)劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝裝飾板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，裝飾板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的裝飾板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在裝飾板上，條寬10，厚度10，中距50。5）條點法：用抹子在每塊裝飾板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在裝飾板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好專用粘結(jié)劑的裝飾板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在裝飾板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。7）裝飾板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。8）裝飾板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。5、安裝固定件：1）固定件在裝飾板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與裝飾板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。6、打磨：1）裝飾板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與裝飾板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將裝飾板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。7、作裝飾線角：1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將裝飾板切成凹口，裝飾板凹口最薄處不小于15。8、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為29、修補(bǔ)孔洞：1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3水泥砂漿抹平。2）根據(jù)孔洞尺寸切割裝飾板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在裝飾板兩面刷界面劑一道。3）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。（五）、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1）裝飾板的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。2）裝飾板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。3）聚合物砂漿與裝飾板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。2、基本項目：1)每塊裝飾板與基層面的總粘貼面積為30—50%2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。3)裝飾板碰頭縫不抹粘接劑。六.墻面、天棚乳膠漆施工（一）基層的要求基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除，基層含水率＜10%PH值＜10，基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明?；鶎犹幚砣魏瓮苛显谕垦b前都應(yīng)先進(jìn)行基層處理，但對不同的裝修等級.不同的基層和不同的使用環(huán)境所要求的基層處理工序和基層處理所用的材料有不同的要求。（1）對于表面很平整的大模板混凝土墻面，應(yīng)先清楚因涂刷隔離劑而留下的油污。油污被清除并待墻面干燥時，批嵌膩子以消除水汽泡孔。（2）傳統(tǒng)的白灰墻面對不平整之處先用膩子找平處理，然后用砂紙打磨，盡量不破壞原基層。（二）施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備；內(nèi)墻膩子、封閉底漆、乳膠漆。這幾種材料必須具備。2.材料出廠合格證、準(zhǔn)用證等必備。3.操作人員證件。4.施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器；5.勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護(hù)工具有長布等。（三）作業(yè)條件1、對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。2、混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。3、施工環(huán)境溫度應(yīng)高于攝氏5度。4、相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。(四)施工工藝施工順序：基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。（五）膩子的批刮1.所用膩子根據(jù)使用部位不同選用不同的膩子。對于廚房.衛(wèi)生間.浴室等有防水要求的內(nèi)墻面，所用膩子應(yīng)選擇苯丙乳液膩子.或者白水泥（標(biāo)號應(yīng)大于425#）膩子。2.第一遍刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。3.第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。（六）乳膠漆涂刷1.第一遍：施工前墻體必須保持干燥，涂裝前應(yīng)將包裝桶內(nèi)的涂料攪拌均勻，分色正確。涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。2.復(fù)補(bǔ)膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。3.磨光：復(fù)補(bǔ)膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。4.第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。（七）質(zhì)量要求1、乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計要求。2、膝膜牢固。3、乳膠漆表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：項次項目質(zhì)量要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬底不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色不一致、有砂眼、刷紋不允許6門窗、燈具潔凈（八）施工注意事項1、各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，2、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。3、一個工程所需材料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。4、涂料在使用前及使用中應(yīng)經(jīng)常攪拌。5、涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。6、噴刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水。七.輕鋼龍骨石膏板吊頂施工(一)材料購配件要求1．輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2．輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3．零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘。4．按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。(二)主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三)作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計要求間距，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4.各種材料全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。(四)操作工藝1．工藝流程：彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝面板—→安裝壓條—→刷防銹漆2．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④．大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。5．安裝中龍骨：①．按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。③．當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。6．安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500~600mm。③．當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。④．當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進(jìn)行。(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六)成品保護(hù)1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。第五節(jié)安裝工程施工方法一、上下水施工1.上水：(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→給水引入管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→管道沖洗。(