汽車密封條C6工位工序動作平衡與仿真培訓資料

**大學學士學位論文汽車密封條C6工位工序動作平衡與仿真摘要本文是對北北京萬源源瀚德汽汽車密封封系統(tǒng)有有限公司司長春分分公司aaudiiC6工工位的實實習考察察的基礎礎上，獲獲取原始始資料，在在排好各各工藝流流程內(nèi)容容的基礎礎之上，運運用模特特法對生生產(chǎn)線每每個工位位的操作作動作進進行分析析，以確確定各操操作單元元的操作作時間。同同時，根根據(jù)實際際情況確確定出生生產(chǎn)線的的節(jié)拍，結結合操作作時間和和節(jié)拍確確定生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率.通通過對生生產(chǎn)線進進行平衡衡并利用用“5W11H”提問法法以及“ECRRS”原則對對生產(chǎn)線線進行適適當?shù)母母倪M并完完成C66工位工工序動作作平衡的的設計任任務。本本文利用用Fleexsiim這一一軟件工工具對CC6工位位的運行行過程進進行了仿仿真，找找出了在在生產(chǎn)線線運行過過程中出出現(xiàn)的阻阻塞和等等待問題題并對此此進行了了分析..關鍵詞：生生產(chǎn)線平平衡，MMOD，仿仿真，節(jié)節(jié)拍AbstrracttThisartticlleiisHHalddexBeiijinngWWanYuaanCChanngchhunAuttomootivveSSeallinggSyysteemsCo..,LLtd..BrrancchaaudiiC6insspecctioonsstattionnonnthhebbasiisoofttheintternnshiipttooobtaaintheeorrigiinallinnforrmattionncoonteentintheeliineupontheebaasissoffthhepproccesss,ttheuseeoffmoodelllaawsontheeprroduuctiionlinnefforeacchwworkkbiitooperratiingmovvemeentssweereanaalyzzedtodettermmineethheooperratiinguniit'ssopperaatinngttimee.MMeannwhiile,,acccorrdinngttottheacttuallsiituaatioonttoddeteermiinetheeprroduuctiionlinnettotthebeaat,commbinnedwitthooperratiingtimmeaandbeaatttoddeteermiinelinnebbalaanceeraate,,thhrouughtheeprroduuctiionlinnestoballancceaanduseeoff"55W1HH"qquesstioonslaww,aand"ECCRS""prrincciplleoofpprodducttionnappproopriiateetooimmprooveanddcoomplleteethheCC6-pposiitioonpproccesssAcctioonbbalaanceedddesiigntassks..Innthhispapper,,thhessofttwarrettoollFllexssimC6--possitiionofrunnninngtthesimmulaatioon,ideentiifieeddduriingtheeopperaatioonoofttheprooducctioonllineebllockkingganndwwaittinggfoorpprobblemmsttoooccuur,anddthhisisanaalyzzed..Keywoordss:llineebaalanncinng,MODD,ssimuulattionn,bbeatt目錄1緒論111.1課課題研究究背景111.2當當前汽車車密封條條的發(fā)展展形勢111.3汽汽車密封封條的生生產(chǎn)工藝藝21.4實實習公司司簡介221.5國國外汽車車密封條條發(fā)展情情況32流水線線及人因因工程學學簡介442.1流流水線的的概念與與特征442.2流流水線的的節(jié)拍設設定及平平衡率計計算52.3人人因工程程學52.3.11人因因工程概概述52.3.22人因因工程的的目的663C6工工位工序動作作平衡分分析設計計13.1動動作分析析概述113.2動動作分析析方法用用途13.3模模特排時時法23.4動動作分析析的應用用43.2對各工工序進行行動作分分析63.3計計算工位位的節(jié)拍拍123.4計計算生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率1334C6工工位生產(chǎn)產(chǎn)線動作作平衡分析析改善114.1CC6工位位問題分分析14.2CC6工位位改善方方案14.3CC6工位位節(jié)拍的的計算554.4CC6工位位改善后后平衡率率的計算：55基于FFLEXXSIMM的生產(chǎn)產(chǎn)線仿真真65.1仿仿真軟件件概述665.2FFLEXXSIMM仿真軟軟件簡介介65.3FFLEXXSIMM的主要要特性665.4FFLIEESIMM軟件特特點75.5CC6工位位生產(chǎn)線線改進前前后的仿仿真分析析76結論112致謝13參考文獻1131緒論1.1課課題研究究背景汽車密封條條是汽車車的重要要零部件件之一，廣廣泛用于于車門、車車窗、車車身、座座椅、天天窗、發(fā)發(fā)動機箱箱和后備備箱等部部位，具具有防水水、密封封及節(jié)能能的重要要作用，隔隔音、防防塵、防防凍、保保暖。它它必須具具有很強強的拉伸伸強度，良良好的彈彈性，還還需要比比較好的的耐溫性性和耐老老化性。為為了保證證膠條與與型材的的緊固，膠膠條的斷斷面結構構尺寸必必須與型型材匹配配。其特點：汽汽車用密密封條主主要是由由具有良良好彈性性和抗壓壓縮變形形、耐老老化、臭臭氧、化化學作用用、較寬寬的使用用溫度范范圍（--40℃℃~+1120℃℃）的三三元乙丙丙橡膠((EPDDM)橡橡膠發(fā)泡泡與密實實復合而而成，內(nèi)內(nèi)含獨特特的金屬屬夾具和和舌形扣扣，堅固固耐用，利利于安裝裝。用途：主要要應用在在車門門門扇門框框、側面面車窗、前前后檔風風玻璃、發(fā)發(fā)動機蓋蓋和行李李箱蓋上上，起到到防水、防防塵、隔隔音、隔隔溫、減減震、裝裝飾的作作用。還還可以生生產(chǎn)用于于安裝客客車行李李倉門的的橡膠鉸鉸鏈。獨特的的配方設設計使三三元乙丙丙橡膠密密封條具具有優(yōu)越越的抗老老化、耐耐高低溫溫及耐化化學藥藥藥品性性性能，具具有良好好的彈性性和抗壓壓縮變形形性，長長期使用用不會龜龜裂或變變形，在在-500度至1120度度之間都都能維持持其原有有的高密密封性能能。膠條斷斷面設計計，系統(tǒng)統(tǒng)綜合設設計等方方面的經(jīng)經(jīng)驗保證證了良好好的防水水、防塵塵、隔音音、隔溫溫、減震震作用。密密封條安安裝方便便、牢固固可靠、活活動門開開關輕便便。1.2當當前汽車車密封條條的發(fā)展展形勢汽車密封條條是汽車車的重要要零部件件之一，廣廣泛用于于車門、車車窗、車車身、天天窗、發(fā)發(fā)動機箱箱和后備備(行李李)箱等等部位，具具有隔音音、防塵塵、防滲滲水和減減震的功功能，保保持和維維護車內(nèi)內(nèi)小環(huán)境境，從而而起著對對車內(nèi)乘乘員、機機電裝置置和附屬屬物品的的重要保保護作用用。隨著著汽車工工業(yè)的發(fā)發(fā)展，密密封條的的美觀、環(huán)環(huán)保、舒舒適功能能的重要要性日益益凸現(xiàn)。國國外車業(yè)業(yè)已將安安裝在汽汽車各部部位的密密封系統(tǒng)統(tǒng)(稱為為汽車密密封系統(tǒng)統(tǒng)，Auutommo-bbileeseealiingsysstemm)進行行專門的的研究和和開發(fā)，其其重要性性正在日日益受到到人們的的關注[[1]。1.3汽汽車密封封條的生生產(chǎn)工藝藝汽車密封條條的生產(chǎn)產(chǎn)是一個個很復雜雜的過程程，它既既有類似似于流程程性材料料加工特特點的工工序，又又具有離離散型加加工的步步驟。有有機械的的變化，又又利用了了化學的的效應。除除基本的的橡膠生生產(chǎn)工藝藝，又運運用了金金屬冷作作、焊接接、表面面處理等等多種加加工方法法。橡膠密封封條主要要工藝流流程包括括煉膠、擠擠出硫化化和后加加工三個個部分[[2]。預彎成型骨架表面處理骨架導開骨架接續(xù) 緩沖儲存預彎成型骨架表面處理骨架導開骨架接續(xù) 緩沖儲存共擠出成型熱沖擊定型共擠出成型熱沖擊定型加熱活化預熱微波加熱加熱活化預熱微波加熱涂布膠粘劑表面活化牽引輸送表面冷卻第一段硫化涂布膠粘劑表面活化牽引輸送表面冷卻第一段硫化噴圖植絨固化和后硫化冷卻牽引輸送噴圖植絨固化和后硫化冷卻牽引輸送骨架折斷彎曲定型、矯直在線鉆孔定長切割注入密封劑骨架折斷彎曲定型、矯直在線鉆孔定長切割注入密封劑圖2-1骨骨架類密密封條生生產(chǎn)工藝藝流程1.4實實習公司司簡介北京萬源源瀚德汽汽車密封封系統(tǒng)有有限公司司是一家家中外合合資企業(yè)業(yè)，成立立于一九九九六年年二月一一日，擁擁有6000余名名員工，生生產(chǎn)面積積約三萬萬平方米米。擁有有全自動動密封條條生產(chǎn)線線8條，具具有年產(chǎn)產(chǎn)15000-118000萬米的的生產(chǎn)能能力，生生產(chǎn)技術術全部為為從德國國引進的的專利技技術。為為提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、產(chǎn)品品檔次，增增加產(chǎn)品品規(guī)格，合合資公司司先后從從德國配配套引進進了密封封膠條二二次加工工設備、PPVC塑塑料生產(chǎn)產(chǎn)線、PPVC塑塑料與橡橡膠膠條條粘合生生產(chǎn)線、特特殊工藝藝要求加加工生產(chǎn)產(chǎn)設備和和煉膠生生產(chǎn)設備備等700余臺套套設備，以以滿足不不同汽車車生產(chǎn)廠廠家對汽汽車密封封件的需需求。外方（600%股份份）：GGDX汽汽車公司司現(xiàn)已已成為全全球第二二大汽車車密封系系統(tǒng)供應應商，在在八個國國家設有有19家家制造廠廠，萬名名員工。是是世界著著名品牌牌汽車GGM、FFORDD、VWW、DCCAG、BBMW、PPSA、RRENAAULTT、NIISSAAN等幾幾十家國國際企業(yè)業(yè)的汽車車密封系系統(tǒng)供應應商。中方（440%股股份）：：中國運運載火箭箭技術研研究院是中國國航天工工業(yè)發(fā)展展與運載載火箭技技術研究究基地，所所研制的的"長征征"系列列火箭名名揚世界界，具有有雄厚的的技術力力量。現(xiàn)現(xiàn)有員工工270000人人，研究究所133個,生生產(chǎn)工廠廠7個。合資公司司成立至至今，德德方陸續(xù)續(xù)將原來來在德國國生產(chǎn)的的“捷達”、“奧迪”、“富康”、“別克”等密封封件生產(chǎn)產(chǎn)技術、生生產(chǎn)設備備全部轉轉入合資資公司，并并對合資資公司原原有的生生產(chǎn)設備備進行了了徹底的的技術改改造，使使合資公公司逐步步成為目目前中國國國內(nèi)唯唯一能提提供高檔檔汽車密密封產(chǎn)品品的專業(yè)業(yè)生產(chǎn)公公司。公公司已成成為“奧迪”、“捷達”、“寶來”、“高爾夫夫”、“紅旗”、“馬自達達M6”、“富康”、“標致3307”、“別克”產(chǎn)品先先后通過過北京吉吉普有限限公司國國產(chǎn)化產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量認證、一一汽和一一汽大眾眾公司供供貨商產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量認證、二二汽神龍龍公司質(zhì)質(zhì)量保證證體系認認證、南南京依維維克公司司質(zhì)量保保證體系系認證、上上海通用用汽車公公司質(zhì)量量認證、上上海大眾眾汽車公公司質(zhì)量量認證、金金杯通用用汽車公公司的質(zhì)質(zhì)量認證證，并已已批量向向各廠家家供貨。公公司晉升升為一汽汽和一汽汽大眾公公司的AA級供貨貨商，二二汽神龍龍公司的的A級供供貨商，上上海通用用A級供供應商。在在質(zhì)量管管理方面面與國際際先進水水平接軌軌，已通通過QSS90000、IISO990011：20000、ISOOTSS169949：：20002、VVDA66.1質(zhì)質(zhì)量認證證及ISSO1440011環(huán)境管管理體系系認證。1.5國國外汽車車密封條條發(fā)展情情況近年來，我我國汽車車用橡膠膠密封條條在研制制開發(fā)和和推廣應應用方面面取得了了很大發(fā)發(fā)展，但但與汽車車工業(yè)發(fā)發(fā)達國家家的同類類產(chǎn)品比比較還存存在很大大差距，特特別是在在新材料料的研制制和應用用、密封封條的設設計制造造能力、密密封條的的外觀質(zhì)質(zhì)量等方方面均存存在一定定的差距距。我們們應密切切關注國國內(nèi)外對對各類同同類產(chǎn)品品標準和和其他相相關技術術資料的的收集和和分析，盡快快建立汽汽車密封封條各類類產(chǎn)品的的數(shù)據(jù)庫庫，特別別是對國國內(nèi)外各各類標準準體系的的跟蹤研研究，盡盡快建立立適合我我國汽車車密封條條行業(yè)健健康發(fā)展展的技術術標準體體系，為為自主開開發(fā)設計計密封條條產(chǎn)品奠奠定堅實實的基礎礎。2流水線線及人因因工程學學簡介2.1流流水線的的概念與與特征（一）流水水生產(chǎn)的的概念流水生產(chǎn)是是指勞動動對象按按照一定定的工藝藝路線，順順序地通通過各個個工作中中心，并并按照一一定的生生產(chǎn)速度度（節(jié)拍拍）完成成作業(yè)的的連續(xù)重重復生產(chǎn)產(chǎn)的一種種生產(chǎn)組組織形成成。（二）流水水生產(chǎn)的的基本特特征流水生產(chǎn)，又又稱為流流水線，它它的基本本特征如如下：1、流水線線上固定定生產(chǎn)一一種或少少數(shù)幾種種產(chǎn)品（零零件），其其生產(chǎn)過過程是連連續(xù)重復復進行的的，最大大限度地地減少了了制品的的等候時時間和設設備的加加工間歇歇時間。2、工作中中心的專專業(yè)化程程度很高高，在流流水線上上，各個個工作中中心是按按照產(chǎn)品品工藝過過程的順順序排列列的。在在制品按按單向運運輸路線線移動，每每個工作作中心只只固定完完成一種種或少數(shù)數(shù)幾種作作業(yè)。3、按照規(guī)規(guī)定的節(jié)節(jié)拍進行行生產(chǎn)，所所謂節(jié)拍拍，就是是流水線線上相繼繼出產(chǎn)兩兩件相同同產(chǎn)品之之間的時時間間隔隔。4、流水線線上各工工序的生生產(chǎn)能力力是平衡衡的、成成比例的的，即各各道工序序的工作作中心（設設備）數(shù)數(shù)同各道道工序單單件作業(yè)業(yè)時間的的比例相相同。設設流水線線上各道道工序的的工作中中心數(shù)分分別為ss1，s2，……，sm；各道道工序的的單件作作業(yè)時間間分別為為t1，t2，……tm；流水水線節(jié)拍拍為r。為使使流水線線各工序序之間保保持平衡衡，必須須是：5、工藝過過程是封封閉的。在在流水生生產(chǎn)條件件下，生生產(chǎn)過程程的連續(xù)續(xù)性、平平等性、比比例性、節(jié)節(jié)奏性都都很高，故故流水線線具有提提高工作作中心專專業(yè)化水水平、提提高勞動動生產(chǎn)率率、降低低產(chǎn)品成成本、穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)量，以以及提高高生產(chǎn)的的自動化化水平第第一系列列優(yōu)越性性。但流流水生產(chǎn)產(chǎn)也存在在一些不不利的方方面，如如由于設設備高度度專用化化，對產(chǎn)產(chǎn)品的變變化缺乏乏適應性性；一旦旦流水線線上某臺臺設備發(fā)發(fā)生故障障，就可可能導致致整條線線停工，系系統(tǒng)的可可靠性較較差；還還有也是是很重要要的一點點，就是是從社會會心理角角度來看看，流水水線上的的操作工工人長時時間重復復簡單而而單調(diào)的的操作，容容易感到到乏味、疲疲勞、對對工作缺缺乏滿足足感。所所以如何何充分發(fā)發(fā)揮流水水線的優(yōu)優(yōu)越性和和克服某某缺陷，將將是現(xiàn)代代生產(chǎn)與與作業(yè)管管理面臨臨的一個個主要課課題[33]。2.2流流水線的的節(jié)拍設設定及平平衡率計計算⑴流水線線節(jié)拍rr設計r=FF(1--β)÷÷N(11-α))F:計劃總總工作時時間ββ:工具具準備//工人休休息占總總共時的的百分比比N:計劃期期內(nèi)產(chǎn)量量β:容許許廢品率率⑵流水線線某工序序設備數(shù)數(shù)量Sii計算算Si=Ti÷÷rTi:某某道工序序的時間間⑶流水線線人力計計算PP=(11+b%%)∑(PPigg÷Fi))b:后備備工人百百分比Pii:某某工位人人數(shù),g:班數(shù)數(shù),FFi:某某道工序序每人看看管設備備數(shù)⑷傳送速速度υ=L/rL:工位位距離流水線的平平面布局局流水線能力力評估⑴流水線產(chǎn)產(chǎn)出能力力計算CCp:Cp=((Tw--∑TII)÷÷rTw:總工工作時間間∑TII:線上上所有工工位的標標準時間間之合..r::流水水線節(jié)拍拍⑵流水線平平衡率計計算B%=∑TII/(rxxn)T∑TI:線線上所有有工位的的標準時時間之合合.rr:流水線線節(jié)拍..n::流水線線工位數(shù)數(shù)⑶流水線線平衡率率要求多大的平平衡率是是合適的的,至至今尚無無定論..迎接接和公司司的工藝藝能力和和管理水水平來確確定.通通常而言言如果平平衡率低低過700%,應考慮慮優(yōu)化..可將將85%%±5%作作為控制制標準..平衡衡率超過過90%%一般是是很優(yōu)秀秀的流水水線.2.3人人因工程程學2.3.11人因因工程概概述人因工程學學是一門門新興的的正在迅迅速發(fā)展展的交叉叉學科，涉涉及多種種學科，如如：生理理學、心心理學、解解剖學、管管理學、工工程學、系系統(tǒng)科學學、勞動動科學、安安全科學學、環(huán)境境科學等等，應用用領域十十分廣闊闊。因此此，在本本學科的的形成和和發(fā)展過過程中，各各學科、各各領域、各各國家的的學者從從不同角角度給該該學科下下定義、定定名稱，反反映不同同的研究究重點和和應用范范圍，至至今仍未未統(tǒng)一[[6]。2.3.22人因因工程的的目的（1）使人人工作得得更有效效;（2）使使人工作作得更安安全;（3）使使人工作作得更舒舒適.;;我認為在具具體應用用：（1）強化化人員培培訓，提提高章法法意識，提提高操作作技能，提提高預測測風險的的能力，是是防止人人為差錯錯的有效效措施。。（2）燈光光，噪音音要控制制得當，冰冰柜，風風扇要做做到真正正能夠被被每個人人用到,,享受到到。（3）提倡倡無懲罰罰主動報報告制度度。如果果當事人人報告所所面臨的的是處罰罰時，就就很難從從當事人人那里得得到真實實的情況況，因而而也就很很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差錯的的苗頭。我我們了解解和調(diào)查查的根本本目的是是防止類類似事件件的再次次發(fā)生而而不是別別的目的的。3C6工工位工序序動作平平衡分析析設計3.1動動作分析析概述動作分析是是方法研研究的另另外一個個內(nèi)容，主主要研究究分析人人在進行行各種操操作時的的身體動動作，以以消除多多余的動動作，減減輕勞動動強度，使使操作簡簡便更有有效，從從而制定定出最佳佳的動作作程序。通過研究作作業(yè)動作作中以下下不合理理現(xiàn)象，通通過排除除、組合合、重排排、簡化化的方法法優(yōu)化作作業(yè)過程程，提高高作業(yè)效效率、質(zhì)質(zhì)量：1、停滯2、無效動動作3、次序不不合理4、不均衡衡（如：：太忙碌碌、太清清閑等）5、浪費程序分分析是從從大處著著眼，根根據(jù)程序序圖分析析生產(chǎn)過過程的種種種浪費費，從合合理安排排程序中中去尋求求提高工工作效率率的方法法。而動動作研究究則是在在程序決決定后，研研究人體體各種操操作動作作之浪費費，以尋尋求省力力、省時時、安全全的最經(jīng)經(jīng)濟的方方法。動作分析的的實質(zhì)是是研究分分析人在在進行各各種工作作操作時時之細微微動作，刪刪除無效效動作，使使操作簡簡便有效效，以提提高工作作效率。其其內(nèi)容為為：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)操作人人員的無無效動作作或浪費費現(xiàn)象，簡簡化操作作方法，減減少工人人疲勞，在在此基礎礎上制定定出標準準的操作作方法，為為制定動動作時間間標準作作技術準準備。它它包括：：動素分分析、影影象分析析、動作作經(jīng)濟原原則等內(nèi)內(nèi)容。動作分析是是按操作作者實施施的動作作順序觀觀察動作作，用特特定的記記號記錄錄以手、眼眼為中心心的人體體各部位位的動作作內(nèi)容，把把握實際際情況，并并將上述述記錄圖圖表化，以以此為基基礎，判判斷動作作的好壞壞，找出出改善著著眼點的的一套分分析方法法[4]]。3.2動動作分析析方法用用途（1）目視視動作觀觀察法：：分析者者直接觀觀測實際際的作業(yè)業(yè)過程，并并將觀察察到的情情況直接接記錄到到專用表表格上的的一種分分析方法法。（2）影像像動作觀觀察法：：通過錄錄像和攝攝影，用用膠卷和和錄音帶帶記錄作作業(yè)的實實施過程程，再通通過放影影、放像像的方法法觀察和和分析作作業(yè)動作作的方法法。高速攝影分分析法（細細微動作作影像分分析）常速攝攝影分析析法慢慢速攝影影分析法法VTTR分析析法動作分析的的用途動作分分析有以以下幾點點用途：：1、為為減輕作作業(yè)疲勞勞，提高高工作效效率而找找出動作作存在的的問題2、探探討最適適當?shù)膭觿幼黜樞蛐?、方法法和人體體各部位位動作的的同時實實施3、探探討最適適合于動動作的工工夾具和和作業(yè)范范圍內(nèi)的的布置4、比比較動作作順序、方方法改進進前后的的情況，預預測和確確認改善善的效果果5、用用記號和和圖表一一目了然然地說明明動作順順序和方方法6、改改善動作作順序和和方法，制制定最適適當?shù)臉藰藴首鳂I(yè)業(yè)方法7、提高能能細微分分析動作作和判斷斷動作好好壞的動動作意識識動作分析的的目的生產(chǎn)活活動實際際上是由由人和機機械設備備對材料料或零部部件進行行加工或或檢驗組組成的，而而所有的的檢驗或或加工又又都有是是由一系系列的動動作所組組成，這這些動作作的快慢慢、多少少、有效效與否，直直接影響響了生產(chǎn)產(chǎn)效率的的高低。許多工廠對對工序動動作的安安排，往往往是在在產(chǎn)品剛剛開始生生產(chǎn)時安安排一次次，此后后除非出出現(xiàn)重大大問題很很少進行行變更。效效率的提提高一般般視作業(yè)業(yè)者的動動作熟練練程度而而定，隨隨著動作作的逐漸漸熟練，作作業(yè)者對對作業(yè)動動作習以以為常，完完全在無無意識中中進行操操作。實實際上，這這樣的作作法潛藏藏著極大大的效率率損失。許多人人們認為為理所當當然的動動作組合合，其實實都存在在:停滯無效動動作次次序不合合理不不均衡（如如：太忙忙碌、太太清閑等等）浪浪費等等不合理理現(xiàn)象。這這些動作作對產(chǎn)品品的性能能和結構構沒有任任何改變變，自然然也不可可能創(chuàng)造造附加價價值，使使生產(chǎn)效效率因之之降低。吉吉爾布雷雷斯曾說說過：“世世界上最最大的浪浪費，莫莫過于動動作的浪浪費?！币匀粘３Ｉ钪兄械膭幼髯鳛槔海阂粋€熟熟練的廚廚師，可可以同時時用兩個個甚至更更多的爐爐子炒菜菜，快速速而且不不會出差差錯。而而平常人人則可能能用一個個爐子炒炒菜都會會出現(xiàn)在在中途發(fā)發(fā)現(xiàn)某一一種材料料還未準準備好的的狀況，所所耗費的的時間也也更長。究究其原因因，就是是因為動動作安排排合理與與否造成成的。動作分析就就是對作作業(yè)動作作進行細細致的分分解研究究，消除除上述不不合理現(xiàn)現(xiàn)象，使使動作更更為簡化化，更為為合理，從而提提升生產(chǎn)產(chǎn)效率的的方法。3.3模模特排時時法模特排時法法（簡稱稱模特法法或MOOD法）是是澳大利利亞預定定時間標標準研究究會開發(fā)發(fā)，屬通通用型和和功能型型第二水水平。該該法主要要依據(jù)美美國人西西格（AA.B..Seggur）所所創(chuàng)立的的動作時時間分析析（MTTA）法法，動素素劃分及及時間表表示方法法比較容容易學習習和應用用。MOOD法主主要基于于以下假假設（基基本原理理）[55]。所有人力操操作時的的動作，均均包括一一些基本本動作。模模特法把把生產(chǎn)實實際中的的操作動動作歸納納為211種基本本動作。不同的人做做同一動動作（在在條件相相同時）所所需的時時間基本本相等（誤誤差在110%左左右）。這這樣，可可以不用用通過實實際操作作測量，只只需對作作業(yè)進行行分析、計計算，便便可以確確定作業(yè)業(yè)所需要要的時間間值，編編寫作業(yè)業(yè)規(guī)程。人體的不同同部位做做動作時時，其最最快速度度所需要要時間與與正常速速度所需需要的時時間之比比，大體體相似。人體不同部部位做動動作時，其其動作所所需時間間互成比比例。MOD法在在人體工工程學實實驗的基基礎上，根根據(jù)人的的動作級級次，選選擇一個個正常人人的級次次最低、速速度最快快、能量量消耗最最少的手手指一次次動作的的時間消消耗值，作作為它的的時間單單位，定定為1MMOD。相相當于手手指移動動2.55cm的的距離，平平均動作作所需要要的時間間為0..1299s，即即1MOOD=00.1229s。MOD法動動作分類類(1)移動動動作MM(5個個)移移動動作作為手指指的動作作M1、手手腕的動動作M22、前臂臂動作MM3、上上臂動作作M4及及伸直手手臂的動動作M55。(2)終結結動作((6個))指移移動動作作(即移移動手指指一手臂臂)的終終結動作作。移動動手或手手臂，不不是去拿拿物件就就是放置置物件，所所以終結結動作由由抓握((G)和和放置動動作(PP)兩種種動作組組成。（1)抓握握動作((G)根據(jù)其其動作的的特點分分為：①接觸G00；②簡單地抓抓G1；；③復雜地抓抓G3（注注意力）。（2)放置置動作((P)根據(jù)放放置的特特點又分分為：①簡單放置置P0；；②較復雜的的需要注注意力的的放置PP2（注注意力）；；③復雜的需需要注意意力的放放置PP5（注注意力）。(3)其它它動作((11種種)其其它動作作共分為為：1)下肢動動作又又分為：：①足踏動作作F3；；②走步動作作W5。2)重量因因素L11考慮慮重量對對時間值值的影響響。3)其它動動作又又分為：：①目視動作作E2((獨立)；②校正R22(獨立立)；③單純地判判斷和反反應動作作D3((獨立)；④按下動作作A4((獨立)；⑤旋轉動作作C4；；⑥彎體動作作B177(往復復)；⑦坐下起身身動作SS30。注：需要注注意的動動作獨獨：只有有在其它它動作停停止的場場合獨立立進行者者；左右手同時時動作時時，取兩兩者中較較大的MMOD值值作為該該步驟的的MODD值。動作分析時時使用的的其他符符號：延延時BDD，表示示一只手手進行動動作，另另一只手手什么也也沒做。有有效時間間UT，指指人的動動作之外外的機械械或其他他固有的的時間，例例如電動動扳手擰擰螺母、焊焊錫等。一一道工序序的標準準時間就就是動作作分析的的時間與與有效時時間UTT的總和和，即標準時間==0.1129**總MOOD值++UT3.4動動作分析析的應用用1．C6工工位的工工藝流程程工藝是將原原材料或或半成品品加工成成產(chǎn)品的的方法、技技術。也也就是一一個過程程中用到到的方法法和技術術，通常常從概念念到實物物或從原原材料到到產(chǎn)品的的過程里里所用到到的方法法和技術術都可稱稱為工藝藝[7]]。北京萬源瀚瀚德汽車車密封系系統(tǒng)有限限公司長長春分公公司成型型車間的的C6工工位的工工藝過程程為：第第一道工工序，定定長工序序，工人人將3660米的的擠出半半成品剪剪為所需需尺寸，然然后是對對撞工序序，操作作者經(jīng)過過一系列列的動作作將密封封條的兩兩端相接接在一起起，再者者就是修修邊工序序，操作作者將密密封條的的接頭處處的多余余的膠布布撕去，撕撕去膠布布之后，操操作者對對其進行行檢驗，檢檢驗完成成之后將將其裝箱箱。該生產(chǎn)工藝藝流程如如圖3--1：擠出半成品擠出半成品定長剪斷對撞硫化修邊檢驗裝箱圖3-11C6工工位生產(chǎn)產(chǎn)流程圖圖根據(jù)以上流流程表，可可得出密密封條的的工藝流流程表，如如表3--2所示示：表3-2C66工位工工藝流程程表工藝流程編編號工藝名稱工作地點或或作業(yè)名名稱1定長定長板2對撞對撞硫化機機3修邊大支撐架4檢驗大支撐架5裝箱包裝區(qū)通過對基礎礎工業(yè)工工程理論論的學習習，結合合調(diào)研結結果，對對北京萬萬源瀚德德密封系系統(tǒng)有限限公司長長春分公公司成型型車間CC6工位位的各個個工序進進行動作作分析，然然后計算算出節(jié)拍拍，生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率等?，F(xiàn)現(xiàn)在的各各工位的的布局圖圖如圖33-2..配電柜配電柜半成品半成品撞對擠出半成品區(qū)紙撞對擠出半成品區(qū)紙機支架盒機支架盒半成品區(qū)子半成品區(qū)子長定長定板板包裝區(qū)包裝區(qū)凳子凳子成品區(qū)半成品區(qū)擠出半成品成品區(qū)半成品區(qū)擠出半成品圖3-2C66工位工工序位置置圖3.2對對各工序序進行動動作分析析在該工位上上一共有有五個工工序，占占地面積積大約是是1400平方米米，再次次工位上上一共有有兩個定定長板，七七臺硫化化機，供供修邊，檢檢驗用的的有兩個個大支撐撐架.55個工序序分別是是定長（22機器44人）對對撞（77機器77人）修修邊（22放置竿竿2人人）檢驗驗（修邊邊的倆人人）裝箱箱（1人人）該工位一共共分為五五個工序序，分別別為定長長，對撞撞，修邊邊，檢驗驗，裝箱箱；對這這五個工工序分別別進行動動作分析析，結果果如下：：第一道工序序，有倆倆個工人人共同合合作完成成：表33-1表3-1定長長工序兩兩個人動動作分析析序號左手動作標記符號右手動作標記符號時間MOD總時間工人A工人B工人A工人B工人A工人B工人A工人B工人A工人B1拿起剪子向前兩步拿條子子M3G1W5*2MM3G00將條子遞給給B等待W5*1M5G0BD313162順條子退回兩步放放條子M2G0W5*2PP0順條子等待M2G0BD210103順條子定長M2G0M2P0順條子拿筆M2G0M2G02224等待等待BDBD剪斷標記M3G0M2P03235等待放條子BDM3P0放條放條M3P0M3P03336重復以上操操作1119次40467拿起條子放放進框里里拿起條子放放進框里里W5*3GG0W5*3GG0W5*3GG0W5*3GG01515158將條子放在在框里將條子放在在框里M3P0M3P0M3P0M3P03339重復10，111兩步步操作55次9010將半成品移移到半成成品區(qū)將半成品移移到半成成品區(qū)M3W5**15PP0M3W5**15PP0將半成品移移到半成成品區(qū)將半成品移移到半成成品區(qū)M3W5**15PP0M3W5**15PP078787811拿一筐擠出出半成品品到定長長處拿一筐擠出出半成品品到定長長處M3W5**20PP0M3W5**20PP0拿一筐擠出出半成品品到定長長處拿一筐擠出出半成品品到定長長處M3W5**20PP0M3W5**20PP010310310312彎腰撿起半半成品走回工作位位置B17M22W5*5等待BD19252513掛條子等待M5P0BD等待等待BDBD5514拿著條子一一端回到到工作臺臺等待W5BD等待等待BDBD55合計34123674244911294352該工序的工工作時間間=40046++90++78++1033+255+5++5=443522在該工序上上完成了了1200件的定定長所消消耗的時時間是443522MODD，則一一件所用用時間為為：43352**0.1129÷÷1200=4..6788s第二道工序序：對撞撞硫化，表33-2表3-2對撞撞工序的的動作分分析序號左手動作動作分析式式右手動作動作分析式式時間MODD1彎腰拿條子子B17M33G0等待BD202將條子掛在在硫化機機上的支支撐桿上上M4P0將條子掛在在硫化機機的支撐撐桿上M4P043抓起左端的的兩頭M3G0等待BD34等待BD拿鉗子M3G035抓住一端M3G2拔一條中鋼鋼芯M3G2506抓住一端M3G2拔另一條中中的鋼芯芯M3G2507放下條子走走一步至至另一端端拿起條條子6P0W5MM3G00等待BD88抓住一端M3G2拔一條中的的鋼芯M3G2509抓住一端M3G2拔另一條中中的鋼芯芯M3G25010走一步至左左端拿起起兩條子子將其一一放在模模具中W5M3PP5抓住其中一一根M3G01311將另一條插插入模具具M3P5等待BD812等待BD將模具壓一一起M3P2513等待BD擦一下模具具兩端M2*2414步行至另一一端拿條條插入W5M3PP5抓住其中一一根M3G01315將另一條也也插入M3P5等待BD816等待BD將模具合一一起M3P2517轉身一步撕撕膠布W5M2GG1轉身撕膠布布W5M2GG1818回一步到機機子旁將將膠布貼貼到條子子的端口口W5M3PP0等待BD819等待BD貼膠布M3P0320將模具臺合合在一起起M3P2合模M3P2521彎腰拿條子子B17M33G0等待BD2022將條子掛在在硫化機機的支撐撐架上M4P0掛條子M4P0423卸條左端端M3G1等待BD424等待BD卸條右端端M3G1425將條子放在在支撐板板上M3P0放條M3P0326等待BD拿筆標記M3G0327等待BD放筆M3P0328重復以上操操作5次次，然后后該工人人將半成成品移到到修邊處處，動作作分析如如下179529抓起密封條條扛在肩肩上M4G1LL1抓起扛在肩肩上M4G1LL11230轉身步行八八步至修修邊處M3L1WW5*55轉身步行八八步至修修邊處M3L1WW5*554031將條子掛在在支撐架架上M4LIPP0將條子掛在在支撐架架上M4L1PP0532回到硫化機機旁W5*5回到硫化機機旁W5*525合計20561642223620+4++3+33+500+500+8++50++50++13++8+55+4++13++8+55+8++8+33+5++20++4+44+4++3+33+3++17995+112+440+55+255=22236，這這是干完完12件件所用的的時間，則則干一件件用的時時間為：：22336*00.1229÷12==24..0377s第三道工序序：修邊邊表3--3表3-3修修邊工序序的動作作分析序號左手動作動作分析式式右手動作動作分析式式時間MODD1握住密封條條M3G0等待BD32持住H拿鑷子M3G033持住H修左邊M3P0154持住H修右邊M3P0155持住H用鑷子蘸旁旁邊的膠膠M4G046持住H粘裂了的條條子M3P257持住H放鑷子M3P03合計34548干完一件的的時間為為3+33+3++3+44+5++3=448MOOD=448*00.1229=66.1992s第四道工序序：檢驗驗表33-4表3-4檢檢驗工序序的動作作分析序號左手動作動作分析式式右手動作動作分析式式時間1伸手抓住條條子M3G0拿鑷子M3G032往上撐條子子M4P0撐條子M4P043握著條子M3G0蘸膠M3P034等待BD粘裂的M3P2155重復操作22,3,,4共55次1206放下手M4P0放下手M4P04合計64148148完成以上操操作的時時間為：：3+44+3++5+660+44=899MODD，一共共檢驗五五件，則則每件所所需時間間為：1148**0.1129÷÷5=33.8118s第五道工序序：裝箱箱表33-5表3-5裝箱工工序的動動作分析析序號左手動作動作分析式式右手動作動作分析式式時間MODD1步行八步走走到紙盒盒邊抓起起紙板W5*8MM3G00等待BD432來到鐵箱處處放下紙紙板W5*8PP0等待BD403將紙板折成成紙盒子子形狀與與鐵箱壁壁相靠折折四次M3G1PP0幫忙左手M3G1PP0164將一塊紙板板放于鐵鐵箱底部部M3G0PP0等待BD35步行三步到到支撐架架旁取條條子W5*3MM3G00取條子W5*3MM3G00186拿五條回到到鐵箱處處將其放放入箱中中，且使使其呈一一定形狀狀W5*3MM3P22拿五條回到到鐵箱處處將其放放入箱中中，且使使其呈一一定形狀狀W5*3MM3P22207步行三步取取條子W5*3MM3G00步行三步取取條子W5*3MM3G00188走到箱子對對面裝條條W5*5MM3P22走到箱子對對面裝條條W5*5MM3P22309在上面放一一塊紙板板M3G0等待BD310走到架子旁旁取條W5*5MM3G00走到架子旁旁取條W5*5MM3G002811回來放條W5*5MM3P22回來放條W5*5MM3P223012走到架子旁旁取條W5*5MM3G00走到架子旁旁取條W5*5MM3G002813走到對面放放條W5*3MM3P22走到對面放放條W5*3MM3P222014在上面放紙紙板M3P0等待BD315取條W5*3MM3G00取條W5*3MM3G001816放條W5*3MM3P22放條W5*3MM3P222017取條W5*3MM3G00取條W5*3MM3G001818放條W5*5MM3P22放條W5*5MM3P223019蓋蓋M4P2蓋蓋M4P2620取膠布將其其封裝W5*8MM3P22取膠布將其其封裝W5*8MM3P224521將其推至成成品區(qū)M4W5**6P00將其推至成成品區(qū)M4W5**6P003022回到原處W5*6回到原處W5*630合計49740549743+400+166+3++18++20++18++30++3+228+330+228+220+33+188+200+188+300+6++45++30++30==4977MODD,他一一共完成成30件件成品的的包裝，則則每件成成品所需需時間為為:4997*00.1229÷30==2.113711s表3-6總總結各工工位的總總MODD值工序工號12345左手MODD值34122056364497右手MODD值2449164245148405綜合分析值值4352223648148497表3-7每每個工序序生產(chǎn)一一個產(chǎn)品品所需時時間工序名稱時間人數(shù)機器數(shù)定長2.339942對撞3.434477修邊3.096622檢驗1.909922裝箱0.712213.3計計算工位位的節(jié)拍拍流程的“節(jié)節(jié)拍”（Cyycleetiime）是是指連續(xù)續(xù)完成相相同的兩兩個產(chǎn)品品之間的的間隔時時間。換換句話說說，即指指完成一一個產(chǎn)品品所需的的平均時時間。節(jié)節(jié)拍通常常只是用用于定義義一個流流程中某某一具體體工序或或環(huán)節(jié)的的單位產(chǎn)產(chǎn)出時間間。如果果產(chǎn)品必必須是成成批制作作的，則則節(jié)拍指指兩批產(chǎn)產(chǎn)品之間間的間隔隔時間。在在流程設設計中，如如果預先先給定了了一個流流程每天天（或其其它單位位時間段段）必須須的產(chǎn)出出，首先先需要考考慮的是是流程的的節(jié)拍[[8]。而通常把一一個流程程中生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍最最慢的環(huán)環(huán)節(jié)叫做做“瓶頸“（Boottlleneeck）。流流程中存存在的瓶瓶頸不僅僅限制了了一個流流程的產(chǎn)產(chǎn)出速度度，而且且影響了了其它環(huán)環(huán)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)能力的的發(fā)揮。更更廣義地地講，所所謂瓶頸頸是指整整個流程程中制約約產(chǎn)出的的各種因因素。例例如，在在有些情情況下，可可能利用用的人力力不足、原原材料不不能及時時到位、某某環(huán)節(jié)設設備發(fā)生生故障、信信息流阻阻滯等，都都有可能能成為瓶瓶頸。正正如“瓶頸”的字面面含義，一一個瓶子子瓶口大大小決定定著液體體從中流流出的速速度，生生產(chǎn)運作作流程中中的瓶頸頸則制約約著整個個流程的的產(chǎn)出速速度。瓶瓶頸還有有可能“漂移”，取決決于在特特定時間間段內(nèi)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品或使使用的人人力和設設備。因因此在流流程設計計中和日日后的日日常生產(chǎn)產(chǎn)運作中中都需要要引起足足夠的重重視?？臻e時間是是指工作作時間內(nèi)內(nèi)沒有執(zhí)執(zhí)行有效效工作任任務的那那段時間間，可以以指設備備或人的的時間。當當一個流流程中各各個工序序的節(jié)拍拍不一致致時，瓶瓶頸工序序以外的的其它工工序就會會產(chǎn)生空空閑時間間根據(jù)調(diào)研情情況可知知，該工工位的有有效工作作時間77.5小小時，每每天的產(chǎn)產(chǎn)量為118000件，則則節(jié)拍為為：CT=7..5xx600x60÷18000=115s3.4計計算生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率要衡量生產(chǎn)產(chǎn)線總平平衡狀態(tài)態(tài)的好壞壞，我們們必須設設定一個個定量值值來表示示，即生生產(chǎn)線平平衡率或或平衡損損失率，以以百分率率表示。首首先，要要明確一一點，雖雖然各工工序的工工序時間間長短不不同，但但如前所所述，決決定生產(chǎn)產(chǎn)線的作作業(yè)周期期的工序序時間只只有一個個，即最最長工序序時間PPitcchtimme，也也就是說說Pittchtiime等等于節(jié)拍拍（cyycleettimee）。另另外一種種計算方方法同樣樣可以得得到cyycleettimee，即由由每小時時平均產(chǎn)產(chǎn)量，求求得一個個產(chǎn)品的的CT（QQ，每小小時產(chǎn)量量）。cycleettimee（CTT）=PPitcchtimme=336000/Q1、產(chǎn)線平平衡計算算公式平衡衡率=（各各工序時時間總和和/（工工位數(shù)**CT））**1000%=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*100%2、生產(chǎn)線線的平衡衡損失率率計算公公式平衡衡損失率率=1--平衡率率二、平衡生生產(chǎn)線的的意義1、提高作作業(yè)員及及設備工工裝的工工作效率率；2、減少單單件產(chǎn)品品的工時時消耗，降降低成本本（等同同于提高高人均產(chǎn)產(chǎn)量）；；3、減少工工序的在在制品，真真正實現(xiàn)現(xiàn)“一個流流”；4、在平衡衡的生產(chǎn)產(chǎn)線基礎礎上實現(xiàn)現(xiàn)單元生生產(chǎn)，提提高生產(chǎn)產(chǎn)應變能能力，對對應市場場變化，實實現(xiàn)柔性性生產(chǎn)系系統(tǒng)；5、通過平平衡生產(chǎn)產(chǎn)線可以以綜合應應用到程程序分析析、動作作分析、規(guī)規(guī)劃（LLayoout）分分析、搬搬運分析析、時間間分析等等全部IIE手法法，提高高全員綜綜合素質(zhì)質(zhì).[99]生產(chǎn)線平衡衡率=((4.6678++24..0377+6..1922+3..8188+2..1377)÷÷（5xx15）==55..55%%本章小結：：通過對對北京萬萬源瀚德德汽車密密封系統(tǒng)統(tǒng)有限公公司長春春分公司司的成品品車間CC6工位位的實習習考察，現(xiàn)現(xiàn)場對工工人在正正常工作作狀態(tài)中中動作以以及所需需數(shù)據(jù)進進行記錄錄，而后后運用模模特排時時法對其其進行拆拆解分析析，為每每個工位位建立標標準作業(yè)業(yè)工時，對對各個工工序的操操作時間間進行匯匯總，依依據(jù)實際際產(chǎn)量計計算出節(jié)節(jié)拍，然然后計算算出改進進前的生生產(chǎn)平衡衡率4C6工工位生產(chǎn)產(chǎn)線動作作平衡分分析改善善4.1C66工位問題題分析生產(chǎn)線工藝藝平衡的的改善原原則方法法1、首先應應考慮對對瓶頸工工序進行行作業(yè)改改善，作作業(yè)改善善的方法法，可參參照程序序分析的的改善方方法及動動作分析析、工裝裝自動化化等IEE方法與與手段；；2、將瓶頸頸工序的的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容分擔擔給其它它工序；；3、增加各各作業(yè)員員，只要要平衡率率提高了了，人均均產(chǎn)量就就等于提提高了，單單位產(chǎn)品品成本也也隨之下下降；4、合并相相關工序序，重新新排布生生產(chǎn)工序序，相對對來講在在作業(yè)內(nèi)內(nèi)容較多多的情況況下容易易拉平衡衡；6、分解作作業(yè)時間間較短的的工序，把把該工序序安排到到其它工工序當中中去[110]。在對C6工工位進行行分析時時，運用用5W11H提問問技術對對個工位位的作業(yè)業(yè)內(nèi)容，作作業(yè)方法法，操作作者，作作業(yè)地點點，作業(yè)業(yè)時間進進行提問問分析，結結果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以下問問題：（1）各工工位任務務分配不不合理，存存在瓶頸頸工位和和冗余工工位。從從表3--2可以以看出，對對撞的時時間為24..0377MODD，操作作時間長長，為瓶瓶頸工位位。各工工位存有有大量半半成品，修修邊檢驗驗的兩人人也負責責裝箱，偶偶爾還去去定長。這這兩人的的工作量量比較大大。而對對撞的員員工存在在大量的的休息時時間。這這兩個工工位需要要改進。（2）作業(yè)業(yè)缺乏標標準化。通通過現(xiàn)場場觀察，分分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，操作作人員操操作方法法不合理理，元件件未按動動作經(jīng)濟濟原則合合理擺放放，膠片片桌子在在工作人人員身后后，操作作人員取取膠片時時需要轉轉身撕膠膠片，然然后在回回來貼到到半成品品端部，身身體協(xié)調(diào)調(diào)不方便便，對撞撞操作人人員在用用工具取取半成品品內(nèi)的鐵鐵芯時需需要很長長時間，有有時為了了協(xié)調(diào)性性還需要要轉身來來操作，延延長了動動作時間間，易產(chǎn)產(chǎn)生疲勞勞。（3）標準準工時不不合理，存存在人力力資源浪浪費現(xiàn)象象。IEE部門沒沒有進行行方法研研究情況況下，確確定了工工人的工工時定額額。致使使工時定定額中含含有許多多無效時時間。使使用的人人力數(shù)大大于標準準產(chǎn)量所所需人數(shù)數(shù)，造成成人力資資源浪費費。4.2C66工位改善善方案怎樣提高生生產(chǎn)線的的平衡率率？1：減少耗耗時最長長的工序序（第一一瓶頸）的的作業(yè)時時間a::作業(yè)分分割將此此作業(yè)的的一部分分分割出出來移至至工時較較短的作作業(yè)工序序b:利利用或改改良工具具、工裝裝、機器器將手工工改為工工具、工工裝、機機器或在在原有工工具、工工裝做改改善，以以提升效效率，縮縮短作業(yè)業(yè)工時。C:提高作業(yè)者的技能通過工作教育，提升作業(yè)者的技能。D:調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員（如需要較大力氣的作業(yè)須由男員工作業(yè)）E:增加作業(yè)者上面的幾項都做了，還未達到效果，就得考慮增加此工序的忍受。2：從作業(yè)方法改善A:運用改善四要法（ECRS）進行作業(yè)方法的改善剔除(Eliminate)：將不必要的動作或工序去掉，如檢驗，彎腰等。合并(Combine)：將兩個動作或工序合并重排(Rearrange)：將作業(yè)的工序或動作重新排次序簡化(Simplify)：復雜的動作簡化B:對于有妨礙的布置或環(huán)境進行改善。如三定，(定名稱、定位置、定數(shù)量)[10]在堅持動作作原則和和ECRRS四大大原則基基礎上對對工位進進行改善善。具體體包括以以下方面面：（1）重新新分配任任務。在在對撞員員工對撞撞完成后后，其半半成品件件由檢測測員工運運到檢驗驗處。裝裝箱員工工負責半半成品的的流動..（2）將對對撞時放放膠片的的桌子放放在操作作人員的的左前，使使其M33就能拿拿到。在在用工具具取貼芯芯的時候候，先把把密封條條固定在在機器上上，這樣樣不用雙雙手操作作。節(jié)省省時間。（3）合并并后3個個工序。（4）進行行作業(yè)改改善，實實施標準準化作業(yè)業(yè)。運用用動作經(jīng)經(jīng)濟原則則改進操操作方法法和工作作臺布置置，制定定標準化化作業(yè)，并并對操作作員進行行培訓，使使其具備備必要的的意識和和技能。使使對撞員員工的MM4動作作變成MM3動作作。第二道工序序：對撞撞硫化表4-1改改進后對對撞工序序的動作作分析序號左手動作動作分析式式右手動作動作分析式式時間MODD1彎腰拿條子子B17M22G0等待BD192將條子掛在在硫化機機上的支支撐桿上上M3P0將條子掛在在硫化機機的支撐撐桿上M3P033抓起左端的的兩頭M2G0等待BD24等待BD拿鉗子M2G025等待BD拔一條中鋼鋼芯M3G2806放下條子走走一步至至另一端端拿起條條子6P0W5MM3G00等待BD87等待BD拔一條中的的鋼芯M3G2808走一步至左左端拿起起兩條子子將其一一放在模模具中W5M3PP5抓住其中一一根M3G0139將另一條插插入模具具M2P5等待BD710等待BD將模具壓一一起M3P2511等待BD擦一下模具具兩端M2*2412步行至另一一端拿條條插入W5M3PP5抓住其中一一根M3G01313將另一條也也插入M3P5等待BD814等待BD將模具合一一起M3P2515轉身一步撕撕膠布W5M2GG1轉身撕膠布布W5M2GG1816回一步到機機子旁將將膠布貼貼到條子子的端口口W5M3PP0等待BD817等待BD貼膠布M3P0318將模具臺合合在一起起M3P2合模M3P2519彎腰拿條子子B17M33G0等待BD2020將條子掛在在硫化機機的支撐撐架上M3P0掛條子M3P0321卸條左端端M3G1等待BD422等待BD卸條右端端M3G1423將條子放在在支撐板板上M3P0放條M3P0324等待BD拿筆標記M3G0325等待BD放筆M3P0326重復以上操操作5次次，然后后該工人人將半成成品移到到修邊處處，動作作分析如如下116527抓起密封條條扛在肩肩上M3G1LL1抓起扛在肩肩上M3G1LL11128轉身步行八八步至修修邊處M3L1WW5*55轉身步行八八步至修修邊處M3L1WW5*554029將條子掛在在支撐架架上M3LIPP0將條子掛在在支撐架架上M3L1PP0430回到硫化機機旁W5*5回到硫化機機旁W5*525合計85415021958則改善后所所需時間間為119588MODD每件的生產(chǎn)產(chǎn)時間為為119588x0..1299/122=211.04485ss總的改善后后，如表表4-33表4-3改改善后各各工序的的總MOOD值工序序號12345左手modd值3252854245477右手modd值2168150239127389綜合分析值值4071195842127477（5）確定定寬放時時間休息寬放時時間是在在工作班班中為消消除疲勞勞，恢復復體力所所必需的的短休息息時間。在在生產(chǎn)勞勞動過程程中，任任何一項項勞動總總是伴隨隨著一定定的能量量消耗。隨隨著能量量的不斷斷消耗，人人體產(chǎn)生生疲勞現(xiàn)現(xiàn)象，就就需要進進行適當當休息。能能量消耗耗越大，不不僅會引引起工作作效率工工作質(zhì)量量下降，還還會導致致事故率率增高。由由此可見見，休息息寬放時時間是勞勞動過程程中不許許的一種種保健時時間，先先進合理理的勞動動定額應應不超過過勞動者者所能承承受的勞勞動負荷荷限度。因因此，休休息寬放放時間的的確定，對對于制定定先進合合理的勞勞動定額額，保障障勞動者者的身心心健康，提提高工作作效率具具有十分分重要的的意義。我我們這里里取寬放放率為220%..（6）每每個對撞撞人員2252秒秒對撞完完成出112根成成品，七七臺機器器生產(chǎn)884根，同同時給到到檢驗處處，此時時檢驗人人員開始始修邊檢檢驗，再再過211秒后，檢檢驗人員員共檢驗驗了599根。但但是對撞撞人員又又運來了了第二批批半成品品。依次次下去，會會有更多多的半成成品堆積積在檢驗驗處。檢檢驗了檢檢驗修邊邊處加一一個架子子，加一一個工作作人員。減少各工序序的生產(chǎn)產(chǎn)時間，增增加瓶頸頸工作的的人數(shù)。若若改進后后日生產(chǎn)產(chǎn)25000，重重新計算算生產(chǎn)平平衡率4.3CC6工位位節(jié)拍的的計算根據(jù)調(diào)研情情況可知知，該工工位的有有效工作作時間77.5小小時，每每天的產(chǎn)產(chǎn)量為220000件，則則節(jié)拍為為：CT=7..5xx600x60÷20000=113.55s4.4CC6工位位改善后后平衡率率的計算：生產(chǎn)線平衡衡率=（44.37763++21..04885+55.4118+33.27766++2.0051))÷（3xx13..5）==89..31%%表4-44改改善前后后生產(chǎn)線線平衡率率的對比比改善前改善后生產(chǎn)線平衡衡率55.555%89.344%本本章小結結：運用用工業(yè)工工程專業(yè)業(yè)的相關關知識，依依據(jù)ECCRS原原則及動動作經(jīng)濟濟原則等等方法，以以提高生生產(chǎn)平衡衡率為目目標，來來設法平平衡整條條生產(chǎn)線線中的各各個工位位，主要要方法就就是重新新分配任任務，進進行工人人培訓，通通過對辦辦成品堆堆積地方方多的檢檢驗修邊邊工位加加機器和和人員,,最后在在提高產(chǎn)產(chǎn)率的前前提下，重重新計算算節(jié)拍和和生產(chǎn)線線平衡率率。5基于FFLEXXSIMM的生產(chǎn)產(chǎn)線仿真真5.1仿仿真軟件件概述系統(tǒng)仿真是是現(xiàn)代企企業(yè)科學學管理技技術之一一,是將將對象系系統(tǒng)模型型化,把把模型作作為實驗驗裝置,,用來分分析已存存在的系系統(tǒng)或計計劃系統(tǒng)統(tǒng)的一種種技術。系統(tǒng)統(tǒng)仿真是是工程師師、經(jīng)理理和決策策人對有有關操作作、流程程、或是是動態(tài)系系統(tǒng)的方方案進行行試驗、評評估、以以及視覺覺化的工工具。5.2FFLEXXSIMM仿真軟軟件簡介介FLEXSSIM是是一個基基于Wiindoows的的面向?qū)ο蟮姆路抡姝h(huán)境境，用于于建立離離散事件件流程過過程，像像是制造造業(yè)，物物料處理理和辦公公室工作作流的三三維虛擬擬現(xiàn)實環(huán)環(huán)境仿真真軟件..FLEXSSIM是是美國FFLEXXSIMM公司開開發(fā)的軟軟件，目前世界界上第一一個在圖圖形環(huán)境境中集成成了C+++IDDE和和編譯器器的仿真真軟件。在在這個軟軟件環(huán)境境，不但但能夠直直接用來來定義模模型，而而且不會會在編譯譯中出現(xiàn)現(xiàn)任何問問題。這樣，就就不再需需要傳統(tǒng)統(tǒng)的動態(tài)態(tài)鏈接庫庫和用戶戶定義變變量的復復雜鏈接接。FFLIXXSIMM作用于于深層開開發(fā)對象象，這些些對象代代表著一一定的活活動和排排序過程程。要要應用模模板里的的某個對對象，只只需要用用鼠標把把該對象象從庫里里拖出來來放在模模型視窗窗即可。對對象可以以創(chuàng)建、刪刪除，而而且可以以彼此嵌嵌套移動動，它們們都有自自己的功功能。這些對對象的參參數(shù)能將將任何制制造業(yè)、物物料處理理和業(yè)務務流程快快速、簡簡潔、高高效的描描述出來來。同時時FLEEXSIIM軟件件，可以以從Exxcell表讀讀取資料料和輸出出資料，可可以從生生產(chǎn)線上上讀取現(xiàn)現(xiàn)時資料料以作分分析功能能。FLLEXSSIM也也允許用用戶建立立自己的的模擬對對象來滿滿足用戶戶自己的的要求。5.3FFLEXXSIMM的主要要特性FLEXSSIM是是工程師師、管理理者和決決策人對對于操作作、流程程、動態(tài)態(tài)系統(tǒng)進進行的試驗、評評估、視視覺化的的工具。它它具有完完全的面面向?qū)ο笙笮?，超超強?3D虛擬擬現(xiàn)實環(huán)環(huán)境。簡簡單易懂懂的用戶戶接口，柔柔韌性極極好，即即具有可可伸縮性性。FLLEXSSIM是是世界唯唯一的在在圖形的的模型環(huán)環(huán)境中應應用C+++IIDE和和編譯程程序的仿仿真軟件件。定義義模型邏邏輯時，可可直接使使用，而而且可立立刻編譯譯到FFLEXXSIMM中。因因為FLLEXSSIM具具有高度度的開放放性和柔柔韌性，所所以能為為幾乎任任何產(chǎn)業(yè)業(yè)定制特特定的模模型。5.4FFLIEESIMM軟件特特點FLIESSIM將將眾多的的不同參參數(shù)組合合的運行行結果輸輸出后供供分析者者比較，選選取較優(yōu)優(yōu)的參數(shù)數(shù)組合。由由于FLLIESSIM提提供了逼逼真圖形形動畫顯顯示、完完整的運運作績效效報告，并并通過模模型運行行給分析析者提供供了各種種方案相相關的大大量反饋饋信息，因因此分析析者可以以在比較較短的時時間內(nèi)對對各種方方案的優(yōu)優(yōu)劣運行行比較，同同時對預預選的各各種方案案進行評評估。系統(tǒng)仿真是是現(xiàn)代企企業(yè)科學學管理技技術之一一,是將將對象系系統(tǒng)模型型化,把把模型作作為實驗驗裝置,,用來分分析已存存在的系系統(tǒng)或計計劃系統(tǒng)統(tǒng)的一種種技術。系統(tǒng)統(tǒng)仿真是是工程師師、經(jīng)理理和決策策人對有有關操作作、流程程、或是是動態(tài)系系統(tǒng)的方方案進行行試驗、評評估、以以及視覺覺化的工工具[111]。5.5CC6工位位生產(chǎn)線線改進前前后的仿仿真分析析改善前：先先依據(jù)CC6工位位原生產(chǎn)產(chǎn)狀況及及布局來來建立仿仿真模型型打開FLIIESIIM系統(tǒng)統(tǒng)仿真軟軟件中文文版，用用發(fā)生器器、處理理器、合合成器、吸吸收器