施工方案(隧道通風)(實用資料)

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目錄施工方案(隧道通風)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc497384761"1、隧道風機安裝 二十三頁一、工程概況1、概述本工程呈東西向分為1號機械通風冷卻塔和2號機械通風冷卻塔，基礎部分每塔分為4個獨立施工單元，每單元橫向軸線長度37。20米，縱向軸線長度33.20米，板厚0.65米,基礎底面標高-2。95米（局部-3.00米），水池高度2。30米.在標高8.60米和11.80米為現(xiàn)澆框架梁和預制梁組成,屋頂為現(xiàn)澆層,結構總高15。80米，其上每單元為4臺風機基礎。2.施工總平面圖（附圖）3，施工條件場內(nèi)地三通一平基本完成,施工用電和用水根據(jù)業(yè)主指定的接入點就近接入,施工現(xiàn)場的前期準備工作就緒，具備正常施工條件。4.基礎設計要求一號塔的西半段采用砂礫石換填地基，一號冷卻塔的東半段和二號塔基采用天然地基，回填采用符合要求的砂礫石.4。1基礎混凝土強度等級墊層柱、基礎側(cè)壁梁管道支撐屋面板C25C40C40C40C30C304.2混凝土保護層厚度（mm）：基礎40,屋面梁、柱為35，其余梁、柱為30，板為20。4.3鋼筋：鋼筋采用HPB235、HRB335級。本工程框架梁和框架柱受力鋼筋的接頭均采用焊接或機械連接。梁中上部鋼筋在跨中附近接頭，下部鋼筋在支座附近接頭。受力鋼筋的焊接接頭相互錯開。接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率，對受拉鋼筋的接頭，不應大于50％，受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制，當受力鋼筋接頭采用機械連接時，接頭應按Ⅱ級連接標準選用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。4。4水電安裝給排水、電氣等專業(yè)需配合同時進行，防雷接地等預留預埋同期施工。二、施工部署1，施工組織1。1，本工程現(xiàn)場施工采用一臺50t32t汽車吊，解決基礎和主體框架的水平運輸和垂直運輸；1。2，現(xiàn)澆框架梁KJ—1、KJ—2、KJ-3、KJ-4、KJ-AE、KJ—BD、KJ-C及KL—1的鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作運入現(xiàn)場進行安裝；1。3，砼采用泵送混凝土現(xiàn)澆；1.4，選擇合理的施工場地（如后圖示），進行擋風板、梁等構件的現(xiàn)場預制，通過實驗室試塊試壓強度達到70％后,進行構件吊裝；1。5，施工采用分段流水施工，每個施工段內(nèi),由下往上組織施工，即—2。30→+0.00→8.60→11。80→15.80；1。6,按土方、墊層、鋼筋、模板、混凝土各分項工作在平行段內(nèi)組織分段流水施工,基礎—2。30m施工完成后,合理調(diào)整和利用空間，在組織好一號塔基上部節(jié)點的施工計劃和安排后，有序地展開二號塔基礎、主體框架施工作業(yè)，保證施工有條不紊,滿足施工進度要求。2、施工進度控制根據(jù)工程總體進度安排，1號塔基礎底板工程施工工期控制在50天內(nèi)，主體工期控制在135天內(nèi)，附屬工期控制在60天內(nèi).三、施工方法及質(zhì)量保證措施1。施工測量放線1。1根據(jù)建設單位提供的水準點，引入施工現(xiàn)場的固定物或木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標記,作為基礎施工控制高程.用鋼尺測量出±0。000以下控制標記作為基地控制標高,并作為后續(xù)工程標高的控制依據(jù)。1。2運用矩形外(內(nèi)）控制法控制基礎，通過仔細放線，以核定的控制點為依據(jù)，建立矩形控制網(wǎng)的半永久性控制點,采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、廣線測出基礎矩形控制網(wǎng)，用平行線法測定出各軸線,并在基礎柱位處彈好X及Y方向十字軸線，并將主控軸線引到墊層四周，且做好紅三角油漆標志。1。3在本工程上設1--2個水平標高永久控制點，以±0.00m相當于假定標高系統(tǒng)59。60M,作為水平標高控制的基準點。1.4、以工程放線軸線/(A)交點為控制點，按堅土（k=0.3)確定放坡系數(shù),按X方向和Y方向確定基坑基本圖示數(shù)據(jù)進行基坑滿開挖預放線（見下附圖），按圖示基本數(shù)據(jù)，結合放坡開挖的寬度，最終確定開挖的幾何尺寸。1。5、當基坑開挖至1。7m深時，需按系數(shù)進行基坑壁的放坡開挖。1.6、平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后,必須經(jīng)嚴格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。2,施工準備2。1，施工人力計劃和組織工種施工管理木工鋼筋工混凝土工焊工架子工瓦工基礎開挖4人8人5人4人3人1人1人底板、側(cè)壁、柱5人20人28人18人6人6人6人底板砼澆筑3人4人2人22人2人8人+-0.00米處梁3人25人18人18人6人8人6人8。60米處梁3人28人22人20人6人9人6人11。80米處梁3人30人24人22人6人9人6人15.80米處梁3人30人24人22人6人9人6人2。2、施工機械配備基礎、結構施工階段主要是4個作業(yè)面的鋼筋、模板等材料的垂直、水平運輸；擬配備如下施工機械序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊35臺22挖機1。0m3臺23鋼筋對焊機UN-100UN—125臺14鋼筋切斷機6—40mm臺25鋼筋彎曲機6—40mm臺26木工電鋸、刨床臺27電焊機A×4-300-1臺78空壓機W—0。9/7臺29潛水泵DG100臺1(備用）10高壓水泵100TSW-7臺211插入式振動器φ50臺2012平板式振動器臺213砂輪切割機J3G-400臺314汽車混凝土泵中聯(lián)重科臺22.3機電設備配備序號機電設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1交流弧焊機NSA4—500臺22氧氣瓶套23砂輪切割機臺44角向砂輪機臺25角向磨光機臺26手槍鉆只47直流弧焊機AX4～300臺18試壓泵DSP～60臺19砂輪機臺310手拉葫蘆2t只111接地電阻測試儀只112壓接鉗把113力距板手把214U型差壓器套215兆歐表只216萬用表500型只217數(shù)字萬用表PF5只218鉗形電流表DF—266套22。4計測量器具配備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀MS6-—2臺1測量組2經(jīng)緯儀J2臺1測量組3垂準儀DZG6臺1測量組4水準儀DSZ3臺2測量組5鋼卷尺50m把6測量組6鋼卷尺30m把8工長、班組7鋼卷尺50m把5工長、班組8鋼卷尺7。5m把50主要操作人9角尺200×200mm把8班組操作人10水平尺450mm把15班組操作人12塞尺楔形塊2質(zhì)檢13焊縫檢測儀0—45mm臺2質(zhì)檢14托線板2000×150×15mm把6質(zhì)檢15混凝土試模150×150×150mm組5質(zhì)檢16砂漿試模70。7×70.7×組3質(zhì)檢17自控檢測器尺JZC-3型把2質(zhì)檢18垂直校正器尺JZC-2型把2質(zhì)檢2。5，主要材料：2。5.1水泥：抗硫酸鹽水泥.2。5.2砂：潔凈中砂或粗砂。2。5.3石子:級配破碎卵石。2.5.4水:底格里斯河經(jīng)沉淀河水.2。5.5外加劑（通過實驗選用).2.5.6鋼筋（級別、直徑符合設計要求,除銹干凈）。2.5。7模板（本工程基礎由鋼模拼裝和鋼管、扣件組合加固，±0.00m、8.6m、11。8m、15.8m梁、柱均采用1200*2400*19夾板施工，50＊100方木作柱、梁幫內(nèi)連骨架,鋼管架支撐加固，后用鋼管扣件、大板卡對梁底進行水平加固。混凝土板、梁模和柱模必須保證設計幾何尺寸，保證構件最終成型質(zhì)量符合設計要求）。2。5。8防腐材料（瀝青、環(huán)氧煤瀝青涂料)。2.5。9止水帶(寬度≧300mm，厚度≧10mm，拉伸強度≧15MPa）.2.5.10隔離材料(油氈）。2。5。11止水鋼板（1.5*300＊2000）。2。5.12氯丁橡膠墊塊（220＊220＊10）2.5。12部分材料計劃表:序號名稱規(guī)格單位mm數(shù)量單位數(shù)量配備情況備注1橡膠止水帶厚度≧10米22采購一個單元數(shù)量2止水鋼板1.5＊300＊2000米136加工一個單元數(shù)量3止水環(huán)帶止水螺桿Φ12（10）根1020加工一個單元數(shù)量4氯丁橡膠墊塊220*220*10個250采購一個單元數(shù)量5鋼筋連接套筒Φ25個5500采購一個單元數(shù)量6鋼筋連接套筒Φ28個1100采購一個單元數(shù)量3,基礎及水池施工3。1冷卻塔水池基礎底板施工3.1。1底板施工順序1號塔按16~20/A～E，11～15/A～E、6~10/A~E、1～5/A～E進行分段流水單次澆筑施工。單元之間按設計順序進行鋼筋綁扎、制模及混凝土依次整體澆筑施工。每段混凝土澆筑完畢拆模后，相鄰部位即進行下一段混凝土模板制安。3.1。2池壁施工縫止水鋼板施工A，施工工藝:止水鋼板定位→固定→接頭焊接→池壁拉緊及定位鋼筋焊接→檢查驗收。池壁鋼板中心水平位置設置在板底面上400mm處,所有止水鋼板均固定在池壁水平截面300mm寬中間，沿四周布置，鋼板間焊接嚴密。當位置確定好，臨時上下夾緊固定，再進行焊接，滿足鋼板間搭接50mm，焊縫2mm,兩遍成活,第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間施焊直到上端，敲掉其上焊渣、檢查有否沙眼、漏焊處，立即補焊,完成后再從下至上進行二次施焊。在進行止水鋼板定位筋設置應按止水鋼板方向，在其兩邊用￠10鋼筋，一端焊在鋼板上，另一端焊在池壁主筋上進行定位，定位鋼筋間距為300mm，兩邊對稱設置.止水鋼板焊好后，再進行檢查有無砂眼、漏焊、焊縫不飽滿等易發(fā)現(xiàn)象，并對其立即進行補焊施工。以上工作完成后，再整體校驗無誤，即報監(jiān)理驗收。B,施工縫處止水鋼板施工附圖C,池底板與池壁混凝土的澆筑通風冷卻塔下部水池底板在施工時,必須保證基礎墊層和基礎的質(zhì)量，砼標號、砼類型及砼的振搗方法,墊層完成后涂刷6mm厚瀝青，保證厚度一致，其上15厚1:3抗硫酸水泥砂漿層泵送于基礎墊層后，用掛杠刮平，需經(jīng)木抹和鐵板反復擠壓密實。經(jīng)過合理的養(yǎng)護，開始放線，確定基礎柱位和水池池壁的準確位置,在完成驗線工作保證軸線與施工圖紙準確無誤后，即開始基礎鋼筋的綁扎、止水帶的預埋，涉及到板底預埋套管或其它埋件的，應逐個安裝、效驗準確。然后進行鋼筋的綁扎和進行模板的制作安裝。待所有工作完成報驗、驗收合格后進行混凝土澆筑。D,主體框架施工完成水池底板施工后，即進行-2。30處柱基施工，搭設鋼管架，開始Z1、Z2、池壁及上部框架梁的鋼筋綁扎、模板制安工作，在所有工作驗收合格具備澆筑混凝土條件時,分段實施混凝土澆筑工作，施工時，必須保證主體預埋套管中心位置及尺寸在施工時，位移不發(fā)生變化，滿足設計要求的范圍，同時按設計進行各種構件的場外預制及吊裝。此階段必須按照水池施工、框架大梁施工及預制構件的制安、澆筑和吊裝施工的有關標準和規(guī)范嚴格控制施工過程，保證工程安全、確保工程質(zhì)量。4、主體鋼筋施工4.1鋼筋施工工藝流程：鋼筋綁扎鋼筋綁扎核對鋼筋半成品綁好墊塊預埋管線及埋件4。2鋼筋分項工程：4。2。1鋼筋半成品的制作（A)此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械、器具進行加工。現(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、電渣壓力焊機、套絲機、鐓粗機、焊機等。箍筋加工對于小于或等于φ10的圓盤鋼筋,采用鋼筋調(diào)直機先予進行調(diào)直，根據(jù)技術人員計算的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應先進行現(xiàn)場放樣，準確滿足設計要求，滿足主筋保護層厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90度彎鉤，另一端做135度彎鉤。4．2。2主筋加工工程技術人員對鋼筋先翻樣.對鋼筋翻樣時，要綜合考慮基礎底板、框架梁和柱在豎向施工階段的留設,按照設計和規(guī)范的要求,全面考慮，確定鋼筋相互穿插和避讓關系，解決施工中的首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有:施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋連接套絲機、焊機、連接采用機械連接、焊接。加工好的半成品的鋼筋，應由質(zhì)量檢查員嚴格按分批次抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求,分類集中堆放，以免造成鋼筋銹蝕,并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標降低.4.2。3鋼筋連接根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范,不同部位、構件以及鋼筋規(guī)格,我們將采用不同的連接方式.4。2.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,應將綁扎地點清掃干凈,并彈好墻身線、柱中(邊）線及鋼筋間距分布線。1）池壁(墻體)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴格按照操作規(guī)程、技術交底及設計和規(guī)范要求組織施工.鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應對伸出的墻筋進行修整，并綁一道臨時橫筋,澆混凝土應派專人看管鋼筋，保證鋼筋不發(fā)生位移，同時，澆完混凝土立即進行檢查、修整、校正位置。鋼筋綁扎時應注意以下問題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準確。2)柱鋼筋及梁鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定矩框調(diào)直插筋.綁扎箍筋時,先將本層的箍筋都套在插筋上,接頭按設計和規(guī)范要求錯開.接頭驗收合格后,將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎.箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直.柱子封模前,在箍筋上固定好作控制保護層用的墊塊以保證主筋的保護層.在進行框架梁和次梁鋼筋綁扎時，先就位框架主梁鋼筋，再就位次梁鋼筋。在綁扎框架梁鋼筋時，先放好應錨入支座處的鋼筋，再就位架立筋，由下至上，并按算好的數(shù)據(jù),套好箍筋，在已劃分好尺寸標記的梁筋上，逐一進行箍筋綁扎。綁扎時，必須先用扎絲把鋼筋牢牢固定于箍筋的邊角,然后再扎緊腰筋等。再綁好梁墊塊。4。2.5鋼筋工程檢驗及時報送鋼筋各項有關資料（自檢評定表，隱蔽驗收表），在監(jiān)理驗收合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工.4。2.6鋼筋工程施工完后,在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時,確保鋼筋成型尺寸.A,質(zhì)量主控項目（1)鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2）鋼筋表面必須清潔,剔除顆粒狀或片狀老銹鋼筋。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4）焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收的規(guī)定；B,質(zhì)量一般項目（1）綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。（3）焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻，接頭鋼筋軸線位移不得大于0。1d，且不大于2mm.（4）一般項目及實測項目見下表項目允許偏差值（mm)檢查方法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長度/±5箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5鋼筋彎起點位移/20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3。0受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5尺量檢查5主體模板施工5.1模板施工此工程基礎支模采用鋼模進行組合拼裝，外用鋼管進行加固，上部框架結構的框架梁和其它現(xiàn)澆梁用木模板拼裝，板外用50＊100方木做支架，外用鋼管加固。在進行模板拼裝時，先必須進行清理、校正、涂刷隔離劑，保證脫模后構件的外觀成型質(zhì)量。5.2框架柱模板施工和池壁模板施工此工程—2。0米至15.80米柱施工是重點，±0.00~8。60米柱施工是關鍵.為了確保框架柱混凝土質(zhì)量，我們將獨立框架柱全面采用如下圖示框架柱模板安裝示意圖用竹膠合板模板和木模相結合.安裝柱模板時，按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置做好定位樁,以便保證柱軸線與標高的準確,安裝拼好的柱模板,用經(jīng)緯儀或垂球控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。池壁中防水池壁模板施工部位采用-60x60x2焊止水片于桿中，外接對拉螺桿，間距按豎向150~200，水平方向按400~600用鋼管外支撐加固。5.3模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定,柱側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除,底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除.拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結構在混凝土強度符合設計強度后，方可承受全部使用荷載。5。4模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為2～3mm。模板安裝后應嚴格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位,否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。A,質(zhì)量主控項目（1）模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。（2）安裝在基層上，基層必須堅實并有備用保險措施。(3）梁支撐剛度足夠，且框架大梁的水平支撐不會發(fā)生位移。（4）板支撐架剛度滿足設計施工荷載要求,超過3。5m的板在跨中按1.5％-3.5％起拱,防止板底不平。B,質(zhì)量一般項目（1）模板接縫處接縫的最大寬度不應小于1。5mm。(2）模板與砼的接觸面應清除干凈,并涂隔離劑。6、主體混凝土施工5.5.1合理選擇混凝土配合比，并摻加添加劑，水泥選用水化熱較低的普通抗硫酸硅酸鹽水泥，并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的，混凝土坍落度控制在140±20,初凝時間控制在6—-8h，第一車混凝土要執(zhí)行開盤鑒定的規(guī)定。5。5.2澆筑基礎墊層、水池底板、柱、梁、板時，幫模(模板）應先澆水潤滑，澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中，嚴禁出料口過高，使混凝土產(chǎn)生離析，超過2.8米的柱應使用串通,讓混凝土緩緩流入柱的底部，其出料口距操作面高度以30—40cm為宜，并不得集中一處傾倒。5.5。3基礎混凝土C40，配合比及原材料水泥、砂石、外加劑用量及混凝土的初終凝時間決定.澆筑機械通風冷卻塔底板和墻時，需配備3—-4臺插入式振動棒振搗,振搗時間控制在20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應避免漏振、欠振和過振,振動棒應快插慢拔,振搗時插入下層混凝土表面5—-10cm以上,間距控制在30—40cm，確保兩斜面層間緊密結合.每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，試塊實現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護及試驗室標養(yǎng)。及時澆水養(yǎng)護并覆蓋,泌水和浮漿處理?；炷帘砻嫣幚碛葹橹匾?，在混凝土初凝前反復木抹擠壓表面，進行表面提漿找平處理，以閉合水裂縫，初步標高用長刮桿刮平,再用木抹子收壓兩遍，最后用鐵板壓光3次。這樣既能排除混凝土因泌水在骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度,提高混凝土抗裂性能。在混凝土最后次收面后立即覆蓋一層麻袋或棉被，并澆水養(yǎng)護。水池底板面積較大，澆筑混凝土前，必須做好人、機、料的準備，保證混凝土的一次性澆筑，防止因為施工縫的留設給施工質(zhì)量上的影響。5。5.4加強施工中的溫度控制：混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應力，及時蓄水養(yǎng)護并覆蓋麻袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳作用”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理,隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。由于此地晝夜溫差較大，混凝土澆筑后,在白天養(yǎng)護不間斷，夜晚麻袋覆蓋養(yǎng)護，水池基礎、池壁、柱、梁和板以澆水和薄膜覆蓋、麻袋覆蓋方式兼顧養(yǎng)護，以防止白天水分的過快流失。A，主控項目(1)砼應振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整,無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3)無縫隙、無夾渣層。B，質(zhì)量一般項目混凝土分項工程實測項目表項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位移10尺量檢查標高±10用水準儀或拉線檢查截面尺寸+15，—10尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移10尺量檢查預留管、預留孔中心線位移5預埋螺栓中心線位移5預埋洞中心線位移15四，預制構件的制作和安裝1，梁場選擇根據(jù)設計要求，本工程需要在±0.00、8.60m、11。60m處實行部分擋風板、2L—1和3L-1的預制和安裝，梁截面分別為200＊750、200＊600,其梁數(shù)量較多，因此，需要選擇合適的預制場地.首選場地道路必須通暢、利于機械進出，水電要齊全，施工場地與人行走道或施工地段無相互安全隱患，擬（備）選場地如圖示：2，預制構件模板設計2.1、模板設計要點模板設計的合理與否直接關系到施工人員的工作效率和施工安全,現(xiàn)場制梁模板設計除具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性外，還應考慮以下幾點:①模板在施工中的循環(huán)次數(shù)，模板在安裝、拆模時,所用吊裝設備對施工的難易程度.②模板的全長及跨度應考慮反拱及預留壓縮量，考慮底模、側(cè)模、端模的接縫方式.③確保各部位尺寸準確及預埋件的準確位置。2。2、模板使用要點①模板接縫在首次使用前，必須進行認真檢查，陰角、陽角處應打磨光滑一致，以減小拆模粘著力和保證梁體線形美觀、流暢。②模板面板在首次使用前必須認真除銹，保證成品梁外觀顏色一致，隔離劑的選擇和涂刷，要因地制宜,并采取有效的防塵措施。③拆模時把握好合理的拆模順序和必要的操作程序,模板使用過程中要定期效驗和保養(yǎng)，定期更換密封條.3、預制構件鋼筋綁扎3.1、在梁端支座位置，一般錨區(qū)鋼筋與結構鋼筋常發(fā)生鋼筋密集和互相矛盾的現(xiàn)象,施工中必須加以整理，避免發(fā)生鋼筋過密以致無法綁扎或混凝土澆筑困難的情況。當錨區(qū)鋼筋與結構鋼筋發(fā)生矛盾時，要采取以錨區(qū)鋼筋為主，適當移動結構鋼筋的處理方法，當鋼筋過密時，可與設計單位聯(lián)系對局部鋼筋進行等截面代換處理，以免造成錨區(qū)混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞等現(xiàn)象,影響梁體質(zhì)量。3。2、若遇T梁時，針對其下翼板較窄，且豎向鋼筋高度較大，在結構鋼筋綁扎過程中必須先解決鋼筋的豎向穩(wěn)定性問題。在施工中應先綁梁端、橫隔板、中隔板鋼筋、最后綁扎梁腹結構鋼筋，可以增加穩(wěn)定性，確保位置準確，避免結構鋼筋傾斜。4、預制構件混凝土澆筑4。1、在澆筑方法與澆筑順序中應遵循：一次成型；縱向分段,斜向分層;嚴禁重復振搗和延長澆筑時間的原則,避免分段、分層不明確,發(fā)生漏振、過振.4.2、振搗設備、電源、混凝土灌筑運輸機械留有備用，以保證澆筑的連續(xù)性.4.3、梁體高強度混凝土的配制,要根據(jù)梁體鋼筋間隙大小、保護層厚度,選擇適宜的石子粒徑和級配并具有良好的和易性及適合于混凝土運輸設備的塌落度。4.4、混凝土質(zhì)量必須設雙控系統(tǒng)。即出盤質(zhì)量控制與現(xiàn)場入模前的質(zhì)量控制。現(xiàn)場與攪拌站要有暢通的通訊手段以便隨時調(diào)整澆筑速度、混凝土塌落度及混凝土質(zhì)量.4。5、混凝土蒸養(yǎng)時嚴格控制升降溫度速度，不應大于10℃/小時，拆模時梁與外界溫差控制在25℃以內(nèi)，以防梁體溫差裂紋產(chǎn)生.4。6、混凝土澆筑完后及時進行灑水覆蓋，以防收縮裂紋產(chǎn)生。4。7、梁裝車施工要點：梁跨裝支距必須符合設計要求，重心位置、高度按設計要求標出，超長貨物按要求標注“限速、連掛標志”。5，預制梁安裝準備5。1電焊條：必須按設計要求及焊接現(xiàn)程的有關規(guī)定選用。包裝整齊,不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和使用說明。5.2模板：按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。5.3主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。5.4安裝前最后準備：5。4。1熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖,有關的圖集，應進行全面了解及熟悉.認真掌握構件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。5。4。2編制吊裝方案：根據(jù)建筑物的結構特點和施工工藝要求,結合現(xiàn)場實際條件，認真編制結構吊裝方案，并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術交底。5.4.3主要構件進行預檢：根據(jù)結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙。5.4。4彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線(中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線.柱子應三面彈好軸線.首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線,利用軸線控制安裝定位。5.4。5控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高，樓層柱網(wǎng)格軸線要清晰、準確。5。4。6按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具,方可投入吊裝。5。4.7搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè).5.4。8焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。6、預制構件吊裝：6.1起吊就位:按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線）,調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。先吊主梁再吊次梁.起吊:按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩.注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時,必須用卡環(huán)卡牢.掛好鉤繩后緩緩提升,繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。6.2就位:吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。6.3梁校正就位項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬,應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn),目測對準軸線,落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正,互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi),當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量應符合要求。6.4板安裝：可采用硬架支?；蛑苯泳臀环椒?6。5劃板位置線：在梁側(cè)面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。6。6板就位:將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線.將所需板吊裝就位。有關板安裝內(nèi)容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。7、保證項目:7.1吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.7.2構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求,且無變形損壞現(xiàn)象.觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。7.3構件接頭（接縫)的混凝土(砂漿)必須計量準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.觀察檢查和檢查標養(yǎng)28d試塊試驗報告及施工記錄。8、安裝注意事項8.1軸線要保持貫通、清晰,安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。8。2安裝梁、板的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。8。3節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍,固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規(guī)定,綁扎牢固。8.4構件在運輸和堆放時,墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水.底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應按施工組織設計規(guī)定的高度碼放整齊.8。5安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件.施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。8.6構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質(zhì)量、混凝土強度.采用正確的裝卸及運輸方法.破損或缺陷構件未經(jīng)技術部門鑒定，不得使用.8.7構件位移偏差:安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝,防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差.操作時認真負責,細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。8.8上層與下層軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。8。9節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿.澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時應認真振搗.混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度.模板要留清掃口,認真清理，避免夾渣。五、文明施工1，現(xiàn)場全面管理1.1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋，預制構件堆碼應整齊有序,杜絕無序堆放.1.2、本工程基礎鋼筋混凝土保護層厚度為40mm，柱、梁為30mm，板為25mm，其鋼筋墊塊不得遺漏，以保證構件質(zhì)量。主體結構單層高度較高，在鋼管架的搭設、模板的搬運以及梁板吊裝時,嚴禁損毀相鄰構件.1。3、各種構件拆模時間必須按規(guī)范進行，施工需考慮當?shù)貧夂驐l件，決定合理的拆模時間，在混凝土達到拆模強度時,有序組織拆模，并應避免隨意撬敲、硬砸，以免損傷混凝土構件和損壞模板的棱角。1.4，混凝土構件養(yǎng)護合格后，經(jīng)過驗收,與土接觸的混凝土外壁刷環(huán)氧煤瀝青涂料3遍，厚度不小于300um。建筑內(nèi)外墻面及地面，在裝修結束后，要保持整潔,避免劃傷.1.5，蜂窩、露筋：嚴禁由于模板拼接不嚴，使混凝土漏漿而成蜂窩;因為振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。1。6，缺棱、掉角：配合比不準，砼站攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。1.7，偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷.1.8，插筋鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或泵車碰撞鋼筋，致使鋼筋位移.1.9,當基梁采用支模澆筑時,基礎梁側(cè)面應按設計要求回填土并夯實，夯實密實度必須符合設計要求。1