樁板墻施工技術(shù)交底()

技術(shù)交底書單位：路橋建設(shè)股份滬昆客專長昆湖南段第二項目分部工程名稱樁板墻施工技術(shù)交底編號主送單位路基架子隊日期樁板墻施工技術(shù)交底一.適用范圍本交底適用于滬昆客專長昆湖南段CKTJ-Ⅱ標(biāo)第二項目分部樁板墻施工。二.施工準(zhǔn)備⑴路塹樁板墻施工前，樁墻頂以上各級邊坡必須完成護(hù)坡防護(hù)和截排水工程，并應(yīng)確認(rèn)其已能有效工作，才可開挖至樁板墻作業(yè)面；⑵平整場地，設(shè)好地表截排水及防滲工作，雨天井囗要設(shè)置遮雨棚，并備齊井下排水、通風(fēng)和照明設(shè)施，做好施工安全技術(shù)措施；⑶測量放線確定樁板墻的位置及標(biāo)高；⑷嚴(yán)格檢查空壓機(jī)，提升機(jī)的性能，提升所用鋼絲繩斷絲率不得超過5%，否則不得用于施工；⑸樁板墻具體樁位、樁長及截面尺寸按工點(diǎn)設(shè)計圖要求施工。三.施工工藝流程樁板墻施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣樁身開挖綁扎鋼筋聲測管安裝樁身澆注樁身檢測擋板安裝處理反濾層施工合格不合格擋板預(yù)制四、施工要點(diǎn)4.1樁身開挖⑴錨固樁分為A1型、A2型和B型三種，A1型樁適用于樁間掛拱板，A2型樁適用于樁間掛槽型板，B型樁適用于樁間設(shè)重力式擋土墻；本分部管段內(nèi)錨固樁均為A1型樁。⑵錨固樁采用人工跳樁開挖樁孔，跳樁不少于1根。⑶開挖過程中要核對地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符或遇地下水時，不可持續(xù)強(qiáng)降水，應(yīng)及時與設(shè)計等有關(guān)部門聯(lián)系解決；若地下水量較小，可在孔底中部設(shè)置集水井集中排水。⑷樁身開挖1.5m深度后復(fù)核斷面尺寸（開挖斷面尺寸=a.鎖口及護(hù)壁均采用C20鋼筋混凝土；b.井口上部2m為鎖口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m；⑸每開挖1m要及時施作護(hù)壁，護(hù)壁厚度為0.2m，澆注前要檢查樁身開挖斷面（開挖斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計截面尺寸+護(hù)壁厚度）并清除巖壁上的松動石塊、浮土，按設(shè)計要求綁扎鋼筋。a．鎖口及護(hù)壁應(yīng)按設(shè)計做出結(jié)構(gòu)邊角轉(zhuǎn)折，邊樁只做搭板一側(cè)結(jié)構(gòu)邊角轉(zhuǎn)折。b．樁孔開挖過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁可能開裂時，須適當(dāng)增加綱筋，防止塌孔。c．護(hù)壁不得在土層變化處分節(jié)，如護(hù)壁分節(jié)正好位于土層變化處時，要加長本節(jié)護(hù)壁，進(jìn)入下層土層深度不得小于0.5m。d．隨時觀察護(hù)壁表面，如出現(xiàn)裂縫、變形時，立即撤離井下人員，并報項目部施工技術(shù)人員，情況不查明不得施工。e．井口設(shè)置必須的安全圍擋措施。采用卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)必須配備剎車裝置，每工班開工時要檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，剎車是否有效。卷揚(yáng)機(jī)的尾部必須有足夠的配重。樁孔深超10m以后，必須定期采用空壓機(jī)對樁孔內(nèi)通風(fēng)。f．每樁配備供施工人員進(jìn)出樁孔的軟梯，嚴(yán)禁乘坐卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)出樁孔。g．開挖的過程中，隨時檢查開挖斷面尺寸，采用吊線等方式檢查開挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。h．樁孔開挖達(dá)到設(shè)計深度，應(yīng)檢查凈空斷面尺寸，鑿毛混凝土護(hù)壁，做好安置鋼筋籠的測量放樣，樁底先鋪10cm厚C20混凝土再進(jìn)行鋼筋安裝。4.2.樁身鋼筋的制作及安裝⑴樁身鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后方可使用。⑵鋼筋使用前，清除表面的污泥及浮銹等污物，鋼筋表面不得有油污。⑶鋼筋籠的制作采用孔內(nèi)綁扎成型，孔內(nèi)安裝鋼筋籠時，應(yīng)搭設(shè)鋼管支架；如有條件，可在工廠加工鋼筋籠，利用吊車一次性吊入孔內(nèi)。⑷縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處35d且不小于50cm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%，鋼筋束中鋼筋需緊貼，沿鋼筋長1～2m點(diǎn)焊成束。⑸鋼筋籠綁扎完成后，在距孔底2m處的孔壁環(huán)向設(shè)4根錨固鋼筋，以防在砼澆注過程中鋼筋籠上浮，錨固鋼筋的直徑不小于20mm，打入土體不小于50cm。⑹鋼筋籠的四周設(shè)置與樁身砼同標(biāo)號的墊塊，每圈不少于三個，縱向間距2m，呈梅花型布置，縱向受力鋼筋凈保護(hù)層不小于7cm，箍筋混凝土保護(hù)層不小于3cm。4.3.安裝地面以上部分的樁身模板，模板采用大塊鋼模拼裝。模板安裝要求如下：4.4.聲測管安裝樁身四角各布置一根50mm的鋼管，以便進(jìn)行樁身無損檢測,安裝完成后進(jìn)行木塞堵口。安裝示意圖如下：注：樁身混凝土檢測完成后塞上軟木塞并以熱熔改性瀝青覆蓋填縫以備必要時復(fù)檢。4.5.樁身混凝土灌注⑴樁身采用強(qiáng)度不低于C35鋼筋混凝土（混凝土具體標(biāo)號參見工點(diǎn)設(shè)計圖），混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸。⑵灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干積水、并檢查斷面凈空尺寸、標(biāo)高、垂直度，經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員檢驗(yàn)合格，具備澆筑條件方可向監(jiān)理工程師報檢。如有地下水發(fā)育時，應(yīng)采取水下混凝土灌注法。⑶高出路基面需拆除的護(hù)壁表面不應(yīng)鑿毛，且此段樁身與護(hù)壁之間應(yīng)采用寶麗板或其他材料隔離，以利樁身整齊、美觀。⑷砼的灌注必須采用串筒，串筒下口距離砼面不得超過2m。當(dāng)澆注至距樁頂2m⑸澆注時檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆注厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)。混凝土振搗過程中要本著“快插慢拔”的原則，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。⑹插入式振動器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與孔壁應(yīng)保持50～100mm的距離。⑺當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。⑻樁身混凝土必須一次性連續(xù)灌注，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行樁身檢測，合格后方可進(jìn)入下一步施工。⑼樁身暴露部分應(yīng)鑿除鎖口和護(hù)壁，需要時進(jìn)行抹面處理。⑽當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，方可開挖樁前的土石方，最后進(jìn)行安裝樁間擋土板的施工。4.6.擋土板制作及安裝⑴樁板墻是在樁間安裝擋土板的一種支擋形式。⑵擋土板釆取工廠預(yù)制，吊運(yùn)至現(xiàn)場安裝。⑶擋土板采用強(qiáng)度等級不低于C35的鋼筋混凝土預(yù)制（與樁身混凝土同標(biāo)號），各部尺寸和鋼筋布置按長昆客專施（長玉段）路通-15設(shè)計圖施工。⑷擋土板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75％以上方可進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。⑸擋土板結(jié)構(gòu)尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀光潔，無裂紋、露筋、掉角等缺陷。⑹樁板墻樁間的擋土板底部均設(shè)0.2m厚，1m寬的C25混凝土找平層。⑺擋土板安裝縫應(yīng)均勻、平順、美觀。擋土墻后填土應(yīng)隨擋土板的安裝隨即分層填筑、壓實(shí)，填料應(yīng)符合設(shè)計要求。2.反濾層設(shè)置擋土板后自平臺與隔水層間設(shè)置反濾層，路塹反濾層一般土質(zhì)及巖石采用RCP一X15D【A】型塑料排水片材；路堤擋土板反濾層采用排水片材+0.3m厚袋裝砂夾卵石。排水片材規(guī)挌質(zhì)量要符合設(shè)計要求，進(jìn)場后要進(jìn)行檢測。3.隔水層設(shè)置墻背于最下排泄水孔下方設(shè)置C25混凝土隔水層，一般土質(zhì)及巖石路塹擋土墻隔水層寬0.3m；路堤擋土墻隔水層寬0.4m。4.平臺設(shè)置⑴在樁板墻頂設(shè)置平臺，平臺寬度、所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖要求。墻頂以上邊坡防護(hù)應(yīng)與平臺澆筑一體。（詳見路通-13）⑵路肩擋土墻墻頂應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，詳見路通-28。5.堵頭墻及其他銜接設(shè)置⑴不等高路塹樁板墻之間設(shè)C3O混凝士堵頭墻，頂寬0.5m，胸坡垂直，背坡l：0.25，埋深不小于lm，深入邊坡不小于0.5m。⑵路堤樁板墻后2m范圍的填料應(yīng)采用小型碾壓機(jī)械碾壓密實(shí)，并適當(dāng)減少每層的填筑厚度。路堤樁板墻起終點(diǎn)與邊坡采用錐體護(hù)坡銜接。⑶錨固樁與不等高重力式路塹擋土墻之間，或重力式路塹擋土墻起終點(diǎn)與邊坡銜接處均設(shè)C30混凝土堵頭墻。六.質(zhì)量控制1.錨固樁施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)⑴各種砂、碎石、水泥和減水劑等原材料均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷涟韬戏弦雅鷾?zhǔn)的配合比。⑵每工點(diǎn)首根樁樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)由監(jiān)理、設(shè)計、施工單位聯(lián)合驗(yàn)孔，并結(jié)合滑動面實(shí)際情況確定孔底高程。⑶樁孔施工允許偏差按下表的要求控制：抗滑樁樁孔的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項目允

偏差檢查數(shù)量檢查方法1中心位置縱向100mm，橫向每根樁全站儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計尺寸每根樁5個斷面尺量或檢孔器檢測3孔底高程±50每根樁水準(zhǔn)儀、尺量4樁頂高程±50每根樁測量儀器5樁孔垂直度1%每根樁吊線、尺量⑷樁板墻及護(hù)壁鋼筋骨架安裝尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：樁板墻和樁孔護(hù)壁鋼筋骨架安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差數(shù)量檢查方法1鋼筋骨架長度±100全部檢驗(yàn)鋼尺量2主筋間距±515點(diǎn)鋼尺量3鋼筋骨架直徑±2015點(diǎn)鋼尺量4箍盤間距±2020點(diǎn)鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全部檢驗(yàn)吊線、尺量6鋼筋保護(hù)層厚度0.10全部檢驗(yàn)尺量兩端、中間各兩處2.擋土板施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)⑴擋土板所用原材料、混凝土強(qiáng)度等級及鋼筋加工與連接應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵樁身混凝土地面以上部分應(yīng)輪廓清晰，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑶擋土板尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：擋土板尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長度（+10，-5）mm全部檢驗(yàn)尺量2寬度及厚度±5mm全部檢驗(yàn)尺量七.安全及環(huán)保要求1.人工挖孔安全技術(shù)措施⑴開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點(diǎn),施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼；護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。

⑵注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。⑶挖出的土方必須及時運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方。⑷井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，圍欄須牢固；如井口上方有開挖且未防護(hù)的坡面，應(yīng)在坡腳處設(shè)置剛性攔石網(wǎng)（縱向間距2.0m埋設(shè)角鋼支柱，支柱基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，支柱間設(shè)Ф3.0注塑鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼間距3×3cm）；正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。⑸施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。

⑹孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于防護(hù)板（網(wǎng)）下。

⑺井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。

⑻井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。

⑼樁孔必須每挖深1.0m應(yīng)及時施作護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。

⑽井底照明須用低壓電源、防水帶罩安全燈具或安全礦燈。

⑾當(dāng)孔深大于10m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。

⒀孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。

2.爆破安全技術(shù)措施⑴所有爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。⑵基坑打眼前應(yīng)由專職安全員處理坑壁周圍的懸石、浮塊，施工中坑壁周圍5m⑶嚴(yán)禁邊出渣邊打眼的深坑混合作業(yè)方式。⑷每班開始前由專職安全員檢查坑壁周圍20m⑸起爆必須用電爆網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁用火雷管、導(dǎo)爆索作業(yè)。⑹電爆網(wǎng)絡(luò)的充電，起爆必須在所有工作人員撤離坑內(nèi)，于坑外20m⑺設(shè)專人站崗，截斷過往車輛及行人，在爆破后放行。⑻有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮。如有瞎炮要由專業(yè)爆破人員按安全規(guī)程處理。⑼爆炸物品應(yīng)由專人、專車分次領(lǐng)運(yùn)，并應(yīng)做到“帳目相符，帳物相符”。⑽一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。3.電氣設(shè)備安全措施⑴做好電氣安全管理工作，安質(zhì)部設(shè)專人負(fù)責(zé)電氣安全工作，完善各種規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。⑵經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，使之懂得安全用電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進(jìn)行工作。⑶經(jīng)常進(jìn)行電氣安全檢查，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護(hù)，屏護(hù)裝置是否符合安全要求，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運(yùn)行中是否過熱等內(nèi)容。⑷電氣設(shè)備平時不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地線進(jìn)行接地，以防由于絕緣損壞等原因而造成意外。4．地面上部施工安全措施⑴.腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，禁止無證上崗。⑵.腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網(wǎng)。⑶.高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得超過300Kg/⑷.當(dāng)有六級及以上大風(fēng)和霧、雨天氣時，必須停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。⑸.在腳手架的使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、縱橫向掃地桿。⑹.在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防護(hù)措施和專人看守。⑺.工地臨時用電線不得架設(shè)在腳手架上。用電線路連接應(yīng)符合規(guī)定要求，規(guī)范搭設(shè)，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖、標(biāo)識，并應(yīng)有良好防護(hù)措施，防止漏電傷人。⑻.腳手架在使用期間，必須派專人進(jìn)行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。⑼.對事故易發(fā)部位，大型機(jī)械作業(yè)，如鋼筋、模板轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝等，必須有專職的安全員進(jìn)行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。⑽.定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。⑾.夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。⑿.在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。⒀.加強(qiáng)對機(jī)械的管理，定期檢查維修，對操作人員進(jìn)行考核認(rèn)證。⒁.保持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放有序。施工遺棄物要堆放在指定地點(diǎn)，不許亂丟。八、文明施工、環(huán)保及水保措施1.現(xiàn)場文明施工要求⑴混凝土配合比牌要準(zhǔn)確，整潔，可供施工人員查看。