焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

標(biāo)準(zhǔn)化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]標(biāo)準(zhǔn)化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為焊接人員作業(yè)和自檢，以及檢驗員檢驗提供檢驗規(guī)則及檢驗方法，指導(dǎo)其正確生產(chǎn)、檢驗，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖紙和相關(guān)工藝資料中規(guī)定。2.適用范圍本指導(dǎo)書適用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護焊的焊接操作和檢驗。3.焊前準(zhǔn)備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接設(shè)備和優(yōu)秀的操作人員。焊接材料焊接前，應(yīng)將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。焊接前，應(yīng)將焊接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)清除干凈。根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)該有接地裝置，并可靠接地。焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，各儀表顯示正常。供氣系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氣體。并根據(jù)焊接母材調(diào)整二氧化碳比例到合適范圍。焊接人員焊接主管必須具備專業(yè)的理論知識和熟練的實際操作能力。焊接主管必須能夠熟練操作焊接設(shè)備，對設(shè)備的一般性故障能夠進(jìn)行排查和維修，并承擔(dān)設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊接要求。焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，并在實際生產(chǎn)中予以避免。（常見焊接缺陷見附件一）焊工經(jīng)過焊接主管培訓(xùn)，并經(jīng)焊接主管考核合格后，方可擔(dān)任指定項目的焊接工作。焊工作為焊接生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，經(jīng)主管培訓(xùn)后，必須掌握中的相關(guān)技能，具備判定焊接件是否合格的能力。并對所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.焊接生產(chǎn)正式的焊接生產(chǎn)過程中，焊接工裝、夾具的可靠，焊接設(shè)備的正確使用以及焊接過程中對工件的檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。工裝、夾具焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對位置必須符合圖紙及相關(guān)焊接工藝等技術(shù)文件的要求，重要位置可留出焊縫收縮余量或制定預(yù)變形工藝。各零件通過焊接工裝正確裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不得有相對移動。施焊前，焊接工裝必須固定在焊接實驗臺上，牢靠無松動。焊接作業(yè)及自檢組裝焊接前檢查各零部件形狀、尺寸是否符合圖紙或工藝要求。檢查合格后通過焊接工裝正確組合裝配，并通過夾具牢靠固定。焊接主管根據(jù)各零件的裝配關(guān)系，設(shè)定出合理的焊接順序，編制焊接程序。對已經(jīng)編制出程序的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時，必須對程序進(jìn)行重新驗證。根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。根據(jù)試板上的焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出長度等，以達(dá)到最佳的焊接規(guī)范。（最佳焊接規(guī)范的特征：焊縫成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，熔深控制在合適范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。電焊機的電壓表、電流表的指針穩(wěn)定，擺動小。）焊接主管指導(dǎo)焊工進(jìn)行首件焊接，并對焊接好的首件進(jìn)行檢驗。主要檢驗項目：焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術(shù)資料；不得有漏焊；不得有影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的氣孔、裂紋、燒穿等焊接缺陷；不得有影響外觀及配合的焊瘤；對焊縫高度有要求的重要配合位置必須保證焊縫高度，不得有影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊接變形等?？膳c焊接合格樣本進(jìn)行比對。如有不符合檢驗要求的，應(yīng)立即停止分析原因，做出應(yīng)對措施后再次焊接檢驗，直至符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。焊工在焊接過程中，對焊接完成的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題（如工裝松動、碰觸焊槍導(dǎo)致程序不準(zhǔn)、焊機故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不良等）無法繼續(xù)生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)可能產(chǎn)生批量事故時，要立即停止焊接并上報焊接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。焊接主管對焊接中的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，要做好所負(fù)責(zé)區(qū)域的巡檢工作，對整個焊接作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督：監(jiān)督焊工的施焊全過程，檢查焊工的操作是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題要及時預(yù)防與糾正；檢驗焊工所焊產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否，發(fā)現(xiàn)不合格品要督促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量事故的發(fā)生。每班巡檢不得少于3次，并認(rèn)真填寫《制程檢驗記錄表》。當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊接主管確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量跟蹤卡，并連同《制程檢驗記錄表》一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)”，等待品管部門的檢驗。5.品管檢驗品管部現(xiàn)階段的工作重心為現(xiàn)場質(zhì)量：即車間的品質(zhì)管理。必須堅持以輔助、指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念，以過硬的檢驗人員業(yè)務(wù)能力、合理的管理及檢驗手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，要幫助生產(chǎn)部門及時改正。必須保證流往下序的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)批量事故。檢驗人員檢驗人員必須工作認(rèn)真、細(xì)致，有較強的責(zé)任心。檢驗人員必須對自己所負(fù)責(zé)環(huán)節(jié)的工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)熟悉掌握。檢驗人員必須能讀懂圖紙及檢驗規(guī)程等技術(shù)資料，熟悉產(chǎn)品的裝配，并對產(chǎn)品規(guī)格和出貨要求有所了解。檢驗人員必須熟練使用游標(biāo)卡尺、卷尺等測量工具以及其它特制的檢驗工具。產(chǎn)品檢驗檢查《制程檢驗記錄表》與質(zhì)量跟蹤卡是否相符。依據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量，按規(guī)定抽取樣本數(shù)量（見附件二抽樣方案）。對抽取的樣本做標(biāo)識，按圖紙或檢驗規(guī)程對樣品做全數(shù)、全項檢驗（全項檢驗包括焊縫質(zhì)量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對稱度、同軸度等）。焊縫質(zhì)量檢驗：包括焊縫外觀和表面質(zhì)量。不允許有漏焊現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴(yán)重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴塑或其它表面處理方法無法改善的不良焊縫外觀。表面無明顯毛刺、變形，觸摸不刮手。依照圖紙、檢驗規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)樣品對焊接件的焊縫位置、焊縫尺寸、結(jié)構(gòu)規(guī)格、幾何尺寸、形狀位置公差進(jìn)行檢驗。合理使用卡尺等測量工具和特制檢具，確保與樣品及圖紙要求一致。所抽取的樣本檢驗完成后，選取與之相配合的零部件進(jìn)行裝配，檢驗其裝配性能。并按出貨標(biāo)準(zhǔn)做性能測試，檢查焊接的牢固性，檢查是否有外觀檢驗時無法發(fā)現(xiàn)的假焊、虛焊等缺陷。檢驗員要做好樣品的各項質(zhì)量統(tǒng)計記錄，經(jīng)品管主管復(fù)檢核實后，按公司《質(zhì)量管理辦法》規(guī)定的條款處理。對于判定不合格，經(jīng)生產(chǎn)部門返修的產(chǎn)品，要加嚴(yán)驗證。6.安全生產(chǎn)焊接生產(chǎn)應(yīng)符合GB9448的有關(guān)規(guī)定。焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。焊接人員必須穿戴必要的防護用具（護目鏡、焊工手套、防塵口罩等）。7.改進(jìn)方案員工建議在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參與生產(chǎn)的人員如有改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率的建議和意見，都可報于上級主管。。員工建議經(jīng)主管整理后，在周會上提出，各部門共同進(jìn)行商討、論證。必要時可進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)驗證。凡是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證確實可行、有效的改進(jìn)建議，應(yīng)根據(jù)改進(jìn)程度對相關(guān)人員給予獎勵?？蛻舴答亴τ诳蛻粼诋a(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應(yīng)高度重視，應(yīng)即刻組織沖焊部、技術(shù)部和品管部聯(lián)合討論、研究，并勘查實際生產(chǎn)過程，確定問題產(chǎn)生的原因。原因一經(jīng)查實，應(yīng)即刻討論、研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，制定合理的改進(jìn)措施，并實際生產(chǎn)驗證。確定改進(jìn)措施有效后，應(yīng)對相關(guān)問題及改進(jìn)方法加以記錄，形成技術(shù)文件。用以指導(dǎo)以后的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免出現(xiàn)同類問題。（見附件三質(zhì)量改善統(tǒng)計表）山東啟陽工具有公司技術(shù)部2015.7.25編制：校對：審核：批準(zhǔn)：附件一：焊接缺陷圖示符合焊接規(guī)范的焊縫：成形好，外形美觀。氣孔：焊接時，熔池中過飽和的H、N以及冶金反應(yīng)產(chǎn)生的CO，在熔池凝固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。咬邊：在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷。焊瘤：焊接時，熔化金屬流淌到焊縫區(qū)之外的母材上所形成的金屬瘤。裂紋：焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。其它缺陷（外觀不良、虛焊等）。

附件二：抽樣方案批量數(shù)N樣本數(shù)n信孚國內(nèi)沖壓焊接沖壓焊接機加工1～503525551～20051051010201～5001020101515501～200030401520202001～500040503030405001～10000455