工廠車間S管理制度內(nèi)容

工廠車間S管理制度內(nèi)容PAGEPAGE8————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 通訊科技有限公司工廠車間7S管理制度內(nèi)容5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)\節(jié)約(Save)等內(nèi)容，稱為。7S管理：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Save)第一章:7S管理—員工管理第1條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第2條全體員工須按要求穿廠服、廠鞋。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間（視為曠工處理）。第3條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。（加班費另算（按行政辦加班章程）、責任事物未完成加班的，不計額外加班費?。┑?條按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間主任安排執(zhí)行），有事要與直轄領(lǐng)導(dǎo)請假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。第6條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第7條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第8條工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）第9條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；虿僮鳈C械儀器設(shè)備，由此而造成的事故公司依法追究相關(guān)人員責任，視情節(jié)嚴重性做出勸退及開除處理。第10條未經(jīng)允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入行政區(qū)辦公區(qū)。第11條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴肅處理。第12條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第13條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第14條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任或廠長簽字后的領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)取，不得私自拿取物料。包裝完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第15條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。第16條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第17條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第18條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第19條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不配合公司管理，造成未完成生產(chǎn)任務(wù)者，延誤生產(chǎn)進度或發(fā)貨日期者酌情罰款，視情節(jié)嚴重，追究相關(guān)責任。第20條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。第21條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。上下班及交接班要做詳細記錄，建立生產(chǎn)日志制度，車間設(shè)備狀態(tài)標識牌做到及時更新，因此造成事故的，追究相關(guān)責任人。第22條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，吸煙要到指定區(qū)域。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。第23條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。第24條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第25條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第26條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。第27條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理償或送公安機關(guān)處理。第二章：7S管理—員工考核一、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范；2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等；3、能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等；4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等；以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。二、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。第三章：7S管理—車間管理人員規(guī)章制度一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌；二、除正常巡視不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查研究，提出解決措施；四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施；五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事；六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：（1）、設(shè)備安全與衛(wèi)生情況；（2）、電器是否正常運轉(zhuǎn)；（3）、產(chǎn)品是否堆放整齊；（4）、環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進度，按時報送生產(chǎn)管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn)，為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好“五帳一卡”的完善和歸檔工作（“五帳”：產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)帳；“一卡”工具管理卡）。八、考勤管理使用指紋考勤機做全廠考勤管理，并設(shè)一名兼職考勤員，于每月初交行政辦公室審核，報人事處備案，考勤截止時間每月10日，缺勤須附有關(guān)證明。九、請假1、病假。職工因病醫(yī)療休息，必須持有醫(yī)院證明，病假工資按實計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發(fā)本月各項內(nèi)部補貼。2、事假（1）、職工請事假應(yīng)事先辦理請假手續(xù)；（2）、請事假在二天以內(nèi)，由車間主任批準，三天以上，由廠長批準，事假單隨考勤表月底上報行政辦公室；（3）、事假期間含公休日，節(jié)假日的按假日計算；不額外扣除薪資。（4）、事假工資按實計扣。3、遲到、早退、曠工職工無正當理由不按規(guī)定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天