IE應(yīng)用及瓶頸改善方法

IE應(yīng)用及瓶頸改改善方法3A理念：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根根本——持續(xù)續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是是指利用擁有有的的資源，建立立過(guò)程控制，，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或或稱(chēng)新的價(jià)值值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資資源＋管理成成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根根本類(lèi)別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工四類(lèi)成本改善善方法JIT精益生生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管管理、SCM供應(yīng)鏈管理理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程程法、VA價(jià)價(jià)值分析法、、QC統(tǒng)計(jì)手手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是是對(duì)人員、物物料、機(jī)器設(shè)設(shè)備、信息所所組成的集成成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、改善和和實(shí)施的學(xué)科科.它綜合合運(yùn)用數(shù)學(xué)、、物理學(xué)和社社會(huì)科學(xué)方面面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)識(shí)和技術(shù),以以及工程分分析和設(shè)計(jì)的的原理與方法法,對(duì)該系系統(tǒng)所取得的的成果進(jìn)行確確定、預(yù)測(cè)和和評(píng)價(jià)?！薄绹?guó)工業(yè)業(yè)工程師學(xué)會(huì)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)設(shè)計(jì)、改革和和設(shè)置關(guān)于人人員、材料和和機(jī)器設(shè)備的的綜合使用及及消耗的詳細(xì)細(xì)分析，以求求提高企業(yè)生生產(chǎn)效率、利利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果?！绹?guó)百科科全書(shū)IE是通過(guò)對(duì)對(duì)人員、材料料、機(jī)器設(shè)備備組成的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)進(jìn)，從而提高高生產(chǎn)率并降降低成本的技技術(shù)——日本IE研究會(huì)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企業(yè)業(yè)是如何燒錢(qián)錢(qián)企業(yè)常見(jiàn)8大大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪浪費(fèi)不良修理的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪浪費(fèi)庫(kù)存是萬(wàn)惡之之源觀念上：庫(kù)存存是企業(yè)負(fù)資資產(chǎn)辛辛苦苦一年年才有10%純利。庫(kù)存與在制品品的金額占年年度營(yíng)業(yè)額30%以上，，財(cái)務(wù)報(bào)表上上是資產(chǎn)，但但經(jīng)營(yíng)管理人人員要將其認(rèn)認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)產(chǎn)零部件、材料料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂訂購(gòu)的在途零零部件已發(fā)貨的在途途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫(kù)存存浪費(fèi)制造量＞市場(chǎng)場(chǎng)需要：是浪浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（（投入）量＞＞后工序用量量過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體體的計(jì)件制，，往往注意了了局部利益，，而忽略了全全體效益制造太多的浪浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不不產(chǎn)生附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)作。。搬運(yùn)的損失失，分為放置、堆堆積、移動(dòng)、、整列等動(dòng)作作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)動(dòng)所要的空間間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗耗費(fèi)3）人力、工工具的占用4）搬運(yùn)的物物損搬送的浪費(fèi)·生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。停滯（等待））的浪費(fèi)兩手空閑的浪浪費(fèi)一只手空閑的的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途途變換的浪費(fèi)費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合合不聯(lián)貫的浪浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)作的浪浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式是粗放式管管理，各工序序存在大量在制品，即使使動(dòng)作稍慢，，對(duì)生產(chǎn)也不不會(huì)有太大的影響，就不不會(huì)潛心研究究動(dòng)作浪費(fèi)造造成的效率低下問(wèn)題。管理浪費(fèi)所有的事后管管理與補(bǔ)救管管理救火式管理重復(fù)管理等IE的主要分分析技術(shù)（1）程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析析業(yè)務(wù)流程分析析聯(lián)合作業(yè)分析析兩手作業(yè)分析析動(dòng)素分分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析析PTS分分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原原則流程經(jīng)濟(jì)性原原則IE的主要分分析技術(shù)（2）時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間間分析單位作業(yè)時(shí)間間分析秒表時(shí)間分析析VTR分析析連續(xù)運(yùn)作分析析采樣分分析析加工路線(xiàn)分析析搬運(yùn)分分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡衡標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)計(jì)算提供數(shù)據(jù)據(jù)程序分析把工藝過(guò)程中中的物流過(guò)程程及人的工作作流程以符號(hào)號(hào)形式進(jìn)行記記錄、設(shè)計(jì)的的方法,通過(guò)過(guò)它可以反映映工序整體的的狀態(tài),從而而有效的掌握握現(xiàn)有流程的的問(wèn)題點(diǎn),并并研究制定改改善對(duì)策,以以提高現(xiàn)有流流程效率.4大類(lèi)程序分分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類(lèi)生產(chǎn)工工序加工（組裝））工序檢查工序搬送（運(yùn)輸））工序停滯（儲(chǔ)存））工序工序圖示符號(hào)號(hào)序號(hào)工序名稱(chēng)符號(hào)名稱(chēng)日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序圖示符號(hào)號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線(xiàn)硅膠樹(shù)脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉(cāng)庫(kù)保管管搬送到作業(yè)臺(tái)臺(tái)75分55分2人組件波形形調(diào)整1人組件裝配配95分1人焊錫運(yùn)至外觀檢查查臺(tái)1人外觀檢查查修理運(yùn)至硅膠涂裝裝處1人硅膠涂裝裝處1人裝盒并特特性檢查1人樹(shù)脂注入入2人成品檢查查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬送至成成品倉(cāng)10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖線(xiàn)圖5W1H法5W1H問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

聯(lián)合作業(yè)分析析經(jīng)常有一人操操作數(shù)臺(tái)設(shè)備備或多人共同同進(jìn)行一項(xiàng)作作業(yè)，或者多多人共享多臺(tái)臺(tái)設(shè)備,這時(shí)時(shí)為避免時(shí)間間上的等待或或干涉而對(duì)其其進(jìn)行效率改改善的IE方方法即聯(lián)合作作業(yè)分析。聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析用用符符號(hào)號(hào)（（無(wú)無(wú)統(tǒng)統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)））作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機(jī)械

自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)ECRS原原則則符號(hào)

名稱(chēng)

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn),而無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無(wú)法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)——負(fù)負(fù)荷荷余余力力分分析析3種種負(fù)負(fù)荷荷余余力力：：1、、設(shè)設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷能能力力（（生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力））2、、操操作作人人員員負(fù)負(fù)荷荷能能力力3、、操操作作者者可可同同時(shí)時(shí)操操作作機(jī)機(jī)器器數(shù)數(shù)量量————聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)重重點(diǎn)點(diǎn)分分析析內(nèi)內(nèi)容容業(yè)務(wù)務(wù)流流程程分分析析明確確各各部部門(mén)門(mén)日日常常業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)所所承承擔(dān)擔(dān)的的責(zé)責(zé)任任與與權(quán)權(quán)利利，，形形成成清清晰晰明明確確的的流流程程。。對(duì)流流程程所所用用的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與處處理理時(shí)時(shí)間間進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，通過(guò)過(guò)共共享享、、取取消消、、合合并并、、重重組組合合與與簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化，，形形成成即即簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔潔、、同同時(shí)時(shí)又又相相互互管管理理執(zhí)執(zhí)衡衡的的流流程程。。業(yè)務(wù)務(wù)流流程程梗梗概概圖圖處理理過(guò)過(guò)程程中中心心業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)檢查查、、判判斷斷或或決決策策可選選擇擇過(guò)過(guò)程程YN生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程勞動(dòng)動(dòng)過(guò)過(guò)程程自然然過(guò)過(guò)程程準(zhǔn)備備過(guò)過(guò)程程基本本生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程輔助助過(guò)過(guò)程程生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)過(guò)過(guò)程程工藝藝工工序序檢驗(yàn)驗(yàn)工工序序運(yùn)輸輸工工序序工步步走刀刀操作作項(xiàng)項(xiàng)目目機(jī)動(dòng)動(dòng)操操作作機(jī)手手并并動(dòng)動(dòng)操操作作動(dòng)作作動(dòng)作作單單元元（（動(dòng)動(dòng)素素））工序序手動(dòng)操作作生產(chǎn)過(guò)程工序操作動(dòng)作程序分析析是從大大處著眼眼，用流流程圖記記錄與分分析生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)過(guò)程程。動(dòng)作分析析在宏觀觀上確定定了合理理的程序序之后，，針對(duì)人人體動(dòng)作的的細(xì)微之之處的工工時(shí)浪費(fèi)費(fèi)等，尋尋求解決決辦法。。尤其對(duì)重重復(fù)性簡(jiǎn)簡(jiǎn)單勞動(dòng)動(dòng)循環(huán)中中，減少工時(shí)時(shí)浪費(fèi)、、降低勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度具有有明顯效效益。動(dòng)作分析析動(dòng)作分析析或稱(chēng)動(dòng)動(dòng)作研究究是對(duì)生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)中的全全部作業(yè)業(yè)動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)分析，，研究人人的各種種動(dòng)作浪浪費(fèi)，從從而尋求求省力、、省時(shí)、、安全、、經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)方方法。是是IE基礎(chǔ)手法之一一。動(dòng)素分析析---十八八種動(dòng)素素NO名稱(chēng)英文及縮寫(xiě)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類(lèi)定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無(wú)物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱(chēng)空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱(chēng)運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱(chēng)使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開(kāi)控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱(chēng)預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱(chēng)對(duì)準(zhǔn)15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱(chēng)拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺(jué)的形狀C可以避免的停頓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間5個(gè)必必要條件件：1、方法法；按照照明確的的作業(yè)方方法與使使用固定定設(shè)備2、條件件：在明明確作業(yè)業(yè)條件（（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練練度：進(jìn)進(jìn)行操作作的人具具備中等等偏上的的熟練度與必要要的技能能4、勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度與與速度：：沒(méi)有在在肉體上上、精神神上不利的影響響5、品質(zhì)質(zhì)要求：：達(dá)到規(guī)規(guī)定的品品質(zhì)要求求在上述條條件下完完成單位位作業(yè)量量所需要要的時(shí)間間。國(guó)際上通通行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)計(jì)算法———PTS法預(yù)定動(dòng)作作時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法（（PredeterminedTimeSystem），，簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法法。按照動(dòng)作作的性質(zhì)質(zhì)將其分分解成基基本的動(dòng)動(dòng)素（動(dòng)動(dòng)作），，同時(shí)事事先明確確其時(shí)間間值，然然后在將將人所進(jìn)進(jìn)行的全全部操作作分解為為基本的的動(dòng)素（（動(dòng)作）），然然后查表表得出正正常時(shí)間間，然后后累加得得出該操操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間。。不需通過(guò)實(shí)際操作觀測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用常用的三三種PTS方法法PTS法名稱(chēng)英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

模特法MOD將人的基基本動(dòng)作作分為21種，，不同人做做同一動(dòng)動(dòng)作（作作業(yè)條件件相同））所需時(shí)時(shí)間基本本相同（（≤10%）。。人身體不不同部位位做動(dòng)作作時(shí)，其其動(dòng)作所所用時(shí)間間值互成成比例關(guān)關(guān)系人的級(jí)次次最低、、速度最最快、能能量消耗耗最小的的手指動(dòng)動(dòng)作的時(shí)時(shí)間消耗耗值，作作為它的的時(shí)間單單位模特法法的21種種動(dòng)作作都以以手指指動(dòng)作作一次次(移移動(dòng)距距離2.5cm)的的時(shí)間間消耗耗值為為基準(zhǔn)準(zhǔn)1MOD=0.129S上肢的的移動(dòng)動(dòng)動(dòng)作作M手指M1——2.5CM手腕M2——5CM小臂M3——15CM大臂M4——30CM伸直臂臂（含含肩部部）M4——45CM反射式式動(dòng)作作M1/2M1M2M3同時(shí)動(dòng)動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同同時(shí)作作業(yè)的的時(shí)間間值：時(shí)間值值以用用時(shí)較較長(zhǎng)的的一方方為準(zhǔn)準(zhǔn)MOD法輔輔助符符號(hào)№名稱(chēng)符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)

BD

表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動(dòng)作不給時(shí)間

左手H右手P2

3有效時(shí)間？

UT

指人的動(dòng)作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間，需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)。儀表測(cè)試時(shí)間

事例：：PCB板板觸點(diǎn)點(diǎn)拖錫錫作業(yè)業(yè)分析析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法法的MOD=0.129秒已已經(jīng)包包含了了生理理放寬寬的余余裕時(shí)時(shí)間兩種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間觀觀念:1、用用模模特法法得出出的時(shí)時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間ST≈實(shí)際際時(shí)間間（主主流））2、用用模特特法得得出的的時(shí)間間×（（1+放寬寬率））=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間ST=實(shí)際際時(shí)間間（非非主流流）放寬與與余裕裕問(wèn)題題標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間ST與與工序設(shè)設(shè)定如果一一天正正式運(yùn)運(yùn)行時(shí)時(shí)間27900秒某產(chǎn)品品一天天需要要生產(chǎn)產(chǎn)100臺(tái)臺(tái)則生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)節(jié)節(jié)拍（（線(xiàn)速速），，即每每個(gè)工工序必必須多多少秒秒才合合理？？節(jié)拍=27900/100=279秒秒第一種種：效效率90%，則則：每每個(gè)工工序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時(shí)時(shí)間約約：X≈279×90%=251.1秒第二種種：每每個(gè)個(gè)工序序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間間約：：X≈279秒效效率=100%效率是是經(jīng)常常可變變標(biāo)準(zhǔn)資資料法法簡(jiǎn)介介通過(guò)時(shí)時(shí)間研研究對(duì)對(duì)各種種操作作項(xiàng)目目(例例貼標(biāo)標(biāo)簽打打螺絲絲)建建立時(shí)時(shí)間數(shù)數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值，，或?qū)崒?shí)驗(yàn)值值（例例如設(shè)設(shè)備動(dòng)動(dòng)作時(shí)時(shí)間））標(biāo)準(zhǔn)資資料法法，就就是運(yùn)運(yùn)用數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)中已已經(jīng)存存儲(chǔ)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間值值，迅迅速而而又經(jīng)經(jīng)濟(jì)地地制訂訂同類(lèi)類(lèi)（或或類(lèi)似似）作作業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間的方方法常見(jiàn)為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)資料料=PTS法＋＋經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值（（實(shí)驗(yàn)驗(yàn)值））事例:用PTS統(tǒng)計(jì)計(jì)出標(biāo)標(biāo)貼作作業(yè)ST№名稱(chēng)尺寸mm時(shí)間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識(shí)銘板10×1515B4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×2015B5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼1011A6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×7015B7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×7014B事例：：設(shè)備備實(shí)驗(yàn)驗(yàn)值公式法法:車(chē)車(chē)削外外徑時(shí)時(shí)，機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)時(shí)間的的計(jì)算算公式式為：：T=【【(L+Y)/N×S】】××I(1+K)T———機(jī)動(dòng)動(dòng)時(shí)間間：L———加工工長(zhǎng)度度；Y———超出出切入入試切切長(zhǎng)度度；N———主軸軸轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)；事例：：實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)圖圖表擦拭面面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表表面不規(guī)則則表面面極不規(guī)規(guī)則表表面數(shù)據(jù)表表與電電腦數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)管理理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性原則則4個(gè)最最基本本的動(dòng)動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性（1））減少動(dòng)動(dòng)作數(shù)數(shù)（2））同時(shí)進(jìn)進(jìn)行動(dòng)動(dòng)作（3））動(dòng)作的的距離離縮短短（4））動(dòng)作作舒適適經(jīng)濟(jì)動(dòng)動(dòng)作范范圍動(dòng)作范范圍大大步行浪浪費(fèi)兩手空空閑的的浪費(fèi)費(fèi)一只手手空閑閑的浪浪費(fèi)動(dòng)作中中途停停頓的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作幅幅度太太大的的浪費(fèi)費(fèi)拿的動(dòng)動(dòng)作中中途變變換的的浪費(fèi)費(fèi)步行的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作角角度太太大的的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作之之間配配合不不聯(lián)貫貫的浪浪費(fèi)不懂技技巧勉勉強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作的的浪浪費(fèi)掂腳尖尖勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)作作的浪浪費(fèi)彎腰動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)重復(fù)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)流程經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性原則則1.路線(xiàn)最最短原原則2.禁止孤孤島加加工3.禁止局局域路路線(xiàn)分分離4.減少停停滯的的原則則5.禁止重重復(fù)的的停滯滯6.禁止交交叉7.禁止逆逆行生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)8.減少物物流前前后搖搖擺9.減少無(wú)無(wú)謂移移動(dòng)10.去除工工序間間隔11.I/O一致原原則12.物料上上下移移動(dòng)減減少產(chǎn)品工工藝流流程線(xiàn)線(xiàn)路作業(yè)流流程1.線(xiàn)路最最短原原則2.去除間隔的的原則3.與產(chǎn)品工藝藝一致原則則4.I/O一致的原則則5.禁止逆行的的原則6.零等待待的原則生產(chǎn)線(xiàn)最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生生產(chǎn)過(guò)程如如下:能力:A料料2T/H能力:B料料0.8T/HA車(chē)間設(shè)備備車(chē)間設(shè)備檢驗(yàn)最終車(chē)間設(shè)設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（（能力匹配配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的的庫(kù)存、損損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能能力=各工序能能力之和/工序數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線(xiàn)平衡衡率線(xiàn)速160秒（客戶(hù)戶(hù)需求）線(xiàn)速(節(jié)拍拍)=運(yùn)行行時(shí)間/需需要生產(chǎn)量量=27900秒/175臺(tái)臺(tái)=159.4=160秒流水線(xiàn)平衡衡度=｛1--【(最大大值—最小小值)/整整段平均時(shí)時(shí)間】｝××100%=｛1--【【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)效率?流水線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)效率流水線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間總和和/〖線(xiàn)速速×人數(shù)(工程數(shù))〗××100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160××10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改改善余度:(1--流流水線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)效率)××人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程程數(shù))不好的平衡衡生產(chǎn)線(xiàn)速的的時(shí)間，并并不是讓前前面工程有有余裕的時(shí)間，讓最最后一個(gè)工工位沒(méi)有余余裕的時(shí)間間線(xiàn)速（客戶(hù)戶(hù)需求）向前邊對(duì)齊齊的平衡前面工程開(kāi)開(kāi)始安排緊緊一點(diǎn)，只只讓最后一一個(gè)工程有余裕裕的時(shí)間，，這叫“向向一邊對(duì)齊齊”。線(xiàn)速（客戶(hù)戶(hù)需求）加入別的工工作平衡改善對(duì)對(duì)象：勉強(qiáng)強(qiáng)、不足、、不均勉強(qiáng)（無(wú)理理）：超過(guò)過(guò)能力界限限的超負(fù)荷荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)費(fèi)）：勉強(qiáng)強(qiáng)有能力，，但未給能能力不均給予充足的的工作量的的浪費(fèi),未達(dá)適量飽飽和狀態(tài)不均；在超超負(fù)荷和未未飽和狀態(tài)態(tài)的狀態(tài)（（即差異狀狀態(tài)）瓶頸工序改改善方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動(dòng)力、機(jī)機(jī)械設(shè)備及及材料情況況下，短時(shí)時(shí)間內(nèi)獲得得優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法。第一階段：：作業(yè)分解解------全全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化第二階段：：對(duì)每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化化進(jìn)行自問(wèn)問(wèn)5WIH法第三三階階段段：：新新方方法法按按ECRS原原則則展展開(kāi)開(kāi)第四四階階段段————新新方方法法的的實(shí)實(shí)施施第一一階階段段：：作作業(yè)業(yè)分分解解------全全部部操操作作項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)化化搬送送作作業(yè)業(yè)、、機(jī)機(jī)械械作作業(yè)業(yè)、、手手作作業(yè)業(yè)全全部部項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)化化分解解記記錄錄注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)動(dòng)作作及及其其項(xiàng)項(xiàng)目目盡盡可可能能細(xì)細(xì)化化，，明明細(xì)細(xì)要要具具體體、、簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔潔的的書(shū)書(shū)寫(xiě)寫(xiě)◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會(huì)兒摘要要的的思思考考方方法法和和抓抓取取方方法法項(xiàng)目明細(xì)摘要○×打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會(huì)落下拿鐵錘柄易滑牢固第二二階階段段：：對(duì)對(duì)每每個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)化化進(jìn)進(jìn)行行自自問(wèn)問(wèn)5WIH法法5W1H問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?