空壓機站施工組織設(shè)計

1.編制依據(jù)1.1施工合同1.2工程施工圖紙編制依據(jù)序號圖紙名稱編號簽訂日期1建筑施工圖58-0335J1-1?42012年4月2結(jié)構(gòu)施工圖58-0335J2-1?252012年2月3給排水58-0507P1給排水0?212009年10月4電氣58-0507D1電氣0?342009年10月5通風(fēng)58-0507F1通風(fēng)0?262009年10月1.3工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)、文件序號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國環(huán)境保護法3國家中華人民共和國勞動法4國家中華人民共和國職業(yè)病防治法5國家中華人民共和國合同法6地方關(guān)于印發(fā)“預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”的通知京建科[1999]230#7地方關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建科[2000]578#8國家房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建]2000]211#1.4工程應(yīng)用的主要規(guī)范、標準、規(guī)程序號類別現(xiàn)場、規(guī)程名稱編號1國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20022國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024國家屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

5國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20026國家建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20027國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20018國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20029國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50257-200210行業(yè)濕鋪專用型聚酯復(fù)合防水卷材Q/TXZBK002-200611國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9912國家混凝土外加劑（應(yīng)用技術(shù)規(guī)范）GB50119-200313國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8814國家鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9815國家低碳熱軋圓盤條GB701-9216國家聚乙烯防水卷材GB12952-9117國家聚氨脂防水涂料JC500-9218行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-9919國家建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200120行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200321行業(yè)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9522行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9723建筑安裝分項工程施工工藝標準24地方建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DBj01-51-20031.5主要應(yīng)用的圖集序號類別現(xiàn)場、規(guī)程名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1,-2,04G101-3（2006年版），06G901-12國家建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329-13國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50010-20024國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ50011-2001（2008年版）5地方88系列建筑標準設(shè)計圖集88J系列

6地方92系列建筑標準設(shè)計圖集92DQ系列7地方91系列建筑標準設(shè)計圖集91SB系列8地方88系列建筑標準設(shè)計圖集88N系列1.6公司文件及其它資料序號類別名 稱編號1企業(yè)建筑安全及文件匯編2企業(yè)綜合管理體系程序文件匯編3企業(yè)綜合管理手冊4地質(zhì)勘察資料5設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件2.工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司新增空壓站2工程地址河北省唐山市曹妃甸工業(yè)開發(fā)區(qū)3建設(shè)單位首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司4設(shè)計單位北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司5監(jiān)理單位上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督站冶金監(jiān)督總站首鋼質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位唐山建設(shè)集團有限責(zé)任公司8合同范圍結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝修、外裝修水電安裝9合同性質(zhì)總承包10合同工期227天11質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到合格標準，合格率100%12安全目標確保無重傷事故，杜絕死亡事故，創(chuàng)“安全文明”工地2.2建筑概況序號項目內(nèi) 容1建筑功能空壓站2建筑特點彩色壓型鋼板及丙烯酸涂料墻面

3建筑面積1478m24建筑層數(shù)1層5建筑層高框架部分層咼6.5m鋼構(gòu)部分層咼9.8m6建筑高度土0.00絕對標高3.8m室內(nèi)外差0.3m建筑總高(m)11.2m7建筑平面橫軸編號1軸-12軸縱軸編號A軸-D軸總長67.5m總長21m8外墻裝修丙烯酸涂料墻面及彩鋼板墻面屋面工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面和鋼結(jié)構(gòu)屋面9內(nèi)裝修空壓站、泵站墻面耐擦洗涂料咼、低壓配電室及變壓器室墻面5-33空壓站、泵站地面230mml厚水泥砂漿高、低壓配電室地面地磚地面變壓器室地面卵石地面空壓站、泵站、咼、低壓配電室及變壓器室頂棚水性耐擦洗涂料門窗工程門空壓站主門、泵站主門夾芯板門變壓器室特種門低壓配電室內(nèi)門防火門其他彩色鋼板門窗彩板窗及PVC塑料節(jié)能窗10防水工程吸水井水泥基滲透結(jié)晶型涂料屋面SBS改性瀝青2.3結(jié)構(gòu)概況

序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)3建筑物地基地基土質(zhì)層強夯后吹填砂土地基承載力200KPa4地下防水系統(tǒng)混凝土抗?jié)B水池要求S6防水涂料水泥基滲透結(jié)晶5混凝土強度等級C15墊層C30基礎(chǔ)、水池、框架梁、柱、現(xiàn)澆板C35二次澆灌層C25其他6抗震等級抗震設(shè)防等級7度抗震設(shè)防類別丙類7鋼筋類別HPB235級鋼8、 10、HRB335R鋼12、 14、 16、 18HRB400級鋼14、 18、 20、 258鋼筋接頭形式D<18采用搭接D>18閃光焊接連接、機械連接2.4專業(yè)概況

照明放射式與樹干式結(jié)合放射式與樹干式結(jié)合橋架及JDG管焊三類防雷基礎(chǔ)主筋及屋面避雷帶電箱落地明裝、墻上暗裝橋架線管照明放射式與樹干式結(jié)合放射式與樹干式結(jié)合橋架及JDG管焊三類防雷基礎(chǔ)主筋及屋面避雷帶電箱落地明裝、墻上暗裝橋架線管該工程計劃開工日期為2012年5月2日，計劃竣工日期為2012年10月2日。2.5其他本工程位于首鋼京唐聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠內(nèi)， 4#變電站南側(cè)，南臨燒結(jié)南路。地理位置優(yōu)越，西側(cè)為原料分析中心和3#服務(wù)區(qū)，交通便捷。場區(qū)內(nèi)鋼筋加工、木工制作場區(qū)、焊工棚均搭設(shè)防護棚。使用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站，盡量避免揚塵外泄與噪聲外揚。3.施工部署3.1施工現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組成人員序號姓名職務(wù)職稱備注1李江項目經(jīng)理高級工程師2李建光項目副經(jīng)理高級工程師3張連軍技術(shù)負責(zé)人工程師4丁棟棟土建工長工程師5尹丙乾安裝工長工程師6周釗安全主管助理工程師7馮超材料主管助理工程師8邸懷富質(zhì)量檢查員助理工程師9劉健測量員工程師10趙岡寸財務(wù)負責(zé)人助理會計師11王興海資料員助理工程師12吳憲永預(yù)算師助理工程師

13張威試驗員助理工程師注：“職務(wù)”是指在項目經(jīng)理部擔任職務(wù)。3.2工程合同劃分3.2.1總包合同及管理范圍施工范圍：工程主體的土建、給排水、采暖、電氣工程的照明、動力等，不含消防工程和弱電工程?？偘c分包關(guān)系項目經(jīng)理部會同公司總部對選定的分包單位予以考察 ，擇優(yōu)錄用，使選擇的分包單位能最大限度的符合工程的需要。物資、設(shè)備采購分包單位所選用的設(shè)備、材料必須事前征得建設(shè)單位和項目經(jīng)理部的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。322施工組織協(xié)調(diào)與信息交流由項目經(jīng)理負責(zé)每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)相互配合，協(xié)調(diào)材料、機械設(shè)備使用，向建設(shè)單位和有關(guān)單位反映工程現(xiàn)狀。由項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人組織每天的生產(chǎn)例會，制定質(zhì)量保證措施，針對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)提出改進措施，總結(jié)最近的施工質(zhì)量情況，介紹施工經(jīng)驗，提高全員的精品意識。3.2.3流水段劃分、施工工序按照以下施工順序進行施工：施工準備測量定位基礎(chǔ)工程",主體工程安裝工程：在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋管道一裝飾階段穿插進行管道安裝和設(shè)備安裝一系統(tǒng)施工準備測量定位基礎(chǔ)工程",主體工程安裝工程：在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋管道一裝飾階段穿插進行管道安裝和設(shè)備安裝一系統(tǒng)調(diào)試試運轉(zhuǎn)f竣工施工準備n .管道金結(jié)系統(tǒng)試壓電氣調(diào)試專，單體試車施工準備n .管道金結(jié)系統(tǒng)試壓電氣調(diào)試專，單體試車專，單體試車?！姎馀浜?.施工方案4.1主要分部、分項工程施工工藝流程4.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程材料檢驗f材料拼接f放樣和號料f切割或剪切下料f矯正或成型一制孔一組裝一焊接一涂裝、編號一構(gòu)件驗收4.1.2熱力外線施工工藝流程新增門架、支座制作 坡口打磨 自由管段組對焊接 吊裝、定位焊接 系統(tǒng)吹掃水壓試驗―?4.2鋼結(jié)構(gòu)工程4.2.1.材料準備A鋼材本工程鋼材皆為碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235B鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并應(yīng)達到設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。B焊接方案的選擇本工程除天車H型軌道梁采用自動埋弧機焊接外，其余皆采用手工電弧焊。C對焊條、焊絲及焊劑的要求應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求。焊條使用前應(yīng)在250?350°C條件下烘干。焊條或焊絲以及其他焊接參數(shù)的選用符合焊接工藝評定要求。D高強螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并按設(shè)計要求進行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關(guān)標準的規(guī)定。4.2.2放樣、號料A放樣應(yīng)采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。B號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。C放樣、號料前應(yīng)根據(jù)鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的制作長度進行材料的拼接和焊接。4.2.3.切割或剪切下料A本工程主要由焊接H型鋼組成，鋼板主要采用半自動氣割機下料，型鋼主要采用氣割及型鋼切割機下料。B筋板、柱梁連接板等厚度不小于 20mm的板料可采用剪板機進行下料。C氣割或剪切允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。4.2.4.矯正或成型A鋼板拼接焊后的矯正可采用平板機火焰加熱進行。B焊接H型軌道梁的矯正采用H型鋼校直機。C型材的矯正采用液壓校直機。D矯正后的材料允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.2.5.制孔及組裝A所有螺栓孔徑及孔距應(yīng)滿足規(guī)范要求。B制孔均采用鉆床鉆制，并主要采用液壓搖臂鉆床鉆孔，以確保鉆孔質(zhì)量。C組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。D為保證隱蔽部位焊接下來涂裝的質(zhì)量，在焊接、涂裝后應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。E組裝順序根據(jù)焊接方法和焊接順序確定。F焊接H型軌道梁的組裝在專門的組裝胎架上進行。G嚴格控制組裝偏差，構(gòu)件的外形尺寸偏差必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄B規(guī)定的范圍內(nèi)。H摩擦面處理、涂裝、編號(防腐甲方分包)摩擦面處理采用砂輪打磨，打摩范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力垂直，處理后滿足規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的除銹噴砂除銹，并且除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出 30?50mm暫不涂裝。4.2.6.構(gòu)件驗收4.2.6.1鋼屋架、鋼梁等構(gòu)件制作完成后，應(yīng)該滿足以下基本要求：構(gòu)件尺寸檢驗符合有關(guān)標準要求后，尺寸誤差必須在允許偏差范圍內(nèi)。構(gòu)件焊縫外觀探傷檢驗合格。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺隱，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫超聲波探傷檢驗合格。螺栓連接摩擦面的處理和構(gòu)件涂裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.262焊接和焊接檢驗(1)焊接工藝A.焊接H型鋼的焊接工藝焊接H型鋼的焊接采用自動埋弧機焊接，焊接在專門的焊接胎架上進行，每一條焊縫焊接兩道成型。B.手工電弧焊焊接工藝參數(shù):焊接焊條電流焊接焊接預(yù)熱焊條烘焊條烘方法型號極性電流電壓溫度干溫度干時間手工電弧焊J422①3.2-4.0直流正接150-220A18-24V常溫350C1hC.焊接質(zhì)量保證措施焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。所用的焊條、焊劑等均應(yīng)合格，并嚴格按使用說明書進行。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不合格要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進行，以避免焊后變形，特別要注意控制柱梁節(jié)點的焊接變形。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再施焊。D.焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：焊縫外觀質(zhì)量檢查符合以下要求：焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件的標準在焊縫冷卻后進行，由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊件，應(yīng)在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂紋進行復(fù)查。焊縫表面均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基礎(chǔ)金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。焊縫的超聲波探傷檢查按下列要求進行；圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，必須按比例進行焊縫超聲波探傷檢查；超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。表面不規(guī)則、不清潔的部位要予以清理；全熔透超聲波探傷檢查數(shù)量按設(shè)計文件的規(guī)定進行；超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標準進行,超聲波探傷檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進行分析，制定出措施后方可返修。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪修磨，并按要求重新進行檢查。4．2．6.3預(yù)防焊接變形的措施及矯正措施產(chǎn)生焊接變形的原因焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，焊接變形不僅影響結(jié)構(gòu)尺寸的準確和外形美觀，而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)事故。預(yù)防殘余變形的措施設(shè)計措施合理地選擇焊縫的尺寸和形式設(shè)計時應(yīng)適量采用較小的焊縫尺寸，從工藝上的可能性出發(fā)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，按著原來選取工藝上可能的最小焊縫尺寸。盡可能減少不必要的焊縫在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)該力求焊縫數(shù)量少，避免不必要的焊縫。工藝措施a.反變形法事前估計好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反方向的變形與焊接變形相對

抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計的要求。剛性固定法這個方法是在沒有反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用性能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接彎形。選擇合理的裝配焊接順序把結(jié)構(gòu)中各條焊縫引起的變形加以綜合考慮，盡量使其產(chǎn)生的變形相互低消，使變形降低到最低。在焊接H型鋼構(gòu)件時，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做好對稱焊，在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點時，由多名焊工同時施焊，盡量做到分散對稱焊。矯正焊接變形的方法機械矯正法利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消，其他焊接變形的構(gòu)件根據(jù)具體情況也可用矯正機進行矯正。還可利用錘擊法來延展焊縫及其周圍壓縮塑性變形區(qū)域的金屬，達到消除焊接變形的目的。火焰加熱矯正法對于無法用矯正機進行矯正的構(gòu)件和梁節(jié)點等焊接變形部位，采用火焰加熱矯正，利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使金屬在自然冷卻后收縮，來達到矯正變形的目的。4.2.7.主要構(gòu)件的制作A吊車軌道梁制作本工程吊車軌道梁由焊接H型鋼加工而成，鋼梁按安裝分段長度制作，分段時綜合考慮運輸和吊裝，進行合理分段。工藝流程：鋼板檢查-鋼板處理-拼接-矯平-自動氣割下料- H型鋼組裝-H型鋼焊接-翼板矯平—旁彎校直—精整焊接H型鋼下料采用自動氣割機，上料前先根據(jù)構(gòu)件長度進行材料的拼接和焊接。焊接H型鋼的組裝在組裝胎架上進行，組裝時把氣割質(zhì)量良好或經(jīng)過鈍邊的兩塊翼板和一塊腹板，放置于胎架上拼裝成工字鋼。水平拼裝胎架上有一定固定支座和一個活動支座（風(fēng)缸、絲杠或楔子） ，把兩塊堅立翼緣板和一塊水平腹塊夾緊，并點焊固定。當腹板準確對準兩翼緣板中線后，用點焊把工字截面焊牢。點焊（手弧焊）的高度應(yīng)為焊縫高度的2/3，長20-30mm,間距為300-400mm,此外，還要在未施焊的工字截面的兩端加引弧板，其寬度為60-100mm,長度為80-100mm。把拼裝好的工字截面放置于焊接胎架上進行焊接，采用埋弧自動焊，按規(guī)定焊接順序焊接。焊接完成后，兩端引弧板用火焰切割并打磨。采用H型鋼校直機等機械矯正法矯正變形的工字截面。B鋼梁鋼柱制作

本工程鋼梁鋼柱皆采用成品熱軋H型鋼。H型鋼下料時采用型鋼鋸床鋸切，鋼梁與鋼梁節(jié)點的斜角也采用鋸床鋸切，以確保切角質(zhì)量。鋼梁上梁柱節(jié)點板安裝和焊接應(yīng)注意控制和減小焊接變形。C其它構(gòu)件制作支撐、檁條等基它構(gòu)件制作較簡單，制作時主要采用型鋼切割機下料。支撐可采用制作組裝胎膜方法進行組裝，檁條直接定做成圖紙設(shè)計的長度，兩端橢圓螺絲孔使用專用機床加工。為了安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。4.2.8.質(zhì)量控制與檢驗標準鋼柱制作的外形尺寸允許允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1單層鋼柱制作允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差1/n檢驗方法1柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（1）±1/1500±10用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離（11）±11/500±8.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢杳5柱身彎曲矢咼F/10005.06柱身扭曲牛腿處其他處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢杳7柱截面幾何尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注：H為柱高（長）度;b為柱截面翼緣板寬度。2.安裝總體思路現(xiàn)行安裝大型構(gòu)件并盡快使結(jié)構(gòu)趨穩(wěn)，而后進行附屬部件施工。鋼梁因構(gòu)架較長，擬從頂點處分開采用兩段式安裝鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、標高等進行檢查彈線，并在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢測和辦理完交接驗收手序后，在插槽基底設(shè)置鋼柱安裝用定位標板。此外，鋼柱應(yīng)標記± 0線,鋼柱梁連接板處標記中心十字線。同時，吊裝前應(yīng)進行預(yù)組裝以驗證各構(gòu)件制作精度，必要時進行修正。3.起重機械的選擇起重量：最大起重量2.2t（含吊具、吊索）3.2起升高度：最大吊裝高度H=11米3.3工作幅度：最大吊裝半徑20M。綜合以上因素選擇1臺QY16及1臺QY50汽車式起重機。梁柱安裝A梁柱預(yù)組、構(gòu)件拼裝：為保證正式吊裝的順暢，擬在正式安裝前進行大型構(gòu)件的預(yù)組， 主要包括：梁柱預(yù)組、天車軌道梁預(yù)組和較大支撐件預(yù)組。通過預(yù)組，驗證各構(gòu)件制作精度，對影響安裝和工程質(zhì)量的誤差，在安裝前予以調(diào)整和修復(fù)。B起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機抬吊通常用遞送法。C鋼柱起吊前，制作鋼柱楔形緊固裝置，并在柱底板上設(shè)置標高精調(diào)螺絲，鋼柱就位后通過定位標板鋼柱定位線與基礎(chǔ)軸線自然對齊，初步校正后用兩臺經(jīng)緯儀進行校直，并用調(diào)節(jié)螺絲進行柱底調(diào)平，調(diào)整完畢利用楔形緊固裝置臨時固定，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。D鋼柱校正固定后，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土達到設(shè)計強度要求后，進行 B、C軸天車軌道梁和A軸柱間支撐的安裝，使系統(tǒng)在縱向先行趨穩(wěn)，而后進行鋼梁的安裝，這樣系統(tǒng)得到相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上進行系桿及水平支撐的安裝，整個結(jié)構(gòu)形成不變的穩(wěn)定體系。檁條安裝A在鋼架安裝完成后即可開始檁條的安裝。檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度，檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。B檁條安裝主要采用吊機吊裝，輔以人工搬抬的辦法，檁條采用螺栓緊固，螺栓緊固需保證緊固扭矩達到55Nm。高強螺栓施工高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，螺栓的穿入方向要一致。每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。高強螺栓緊固按初擰和終擰兩個步驟進行，初擰采用普通板手擰緊螺母，直到擰不動為止，終擰采用能控制緊固扭矩的扭力板手進行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。螺栓初擰軸力一般應(yīng)在到標準軸力的 60%-80%螺栓終擰的軸力值以標準軸力值為目標，并應(yīng)符合設(shè)計要求，終擰扭矩按下式計算： M=kxPcxd（式中：M終擰扭矩Nn,Pc 施工預(yù)拉力KNK扭矩系數(shù)（按規(guī)定由試驗確定） d 螺栓公稱直徑（伽））大六角頭螺栓施工（標準）預(yù)拉力（KN螺栓等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8級7512015017022527510.9級1101702102503203904.3.1、施工準備本工程施工前必須由建設(shè)單位牽頭協(xié)同監(jiān)理單位及施工單位進行現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)有阻礙工程施工之處及時協(xié)調(diào)解決，GZ409接頭部位施工前由業(yè)主協(xié)調(diào)相關(guān)單位為我方指明主管道所處狀態(tài)后方可開孔安裝。4.3.2管道敷設(shè)4.3.2.1材料管理管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。焊材的選用、保管和使用：焊材的選用手工電弧焊焊條選用 E-4303，焊條烘烤溫度100C-150C,烘烤恒溫1小時。工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C,相對濕度應(yīng)小于60%存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意：避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外， 還要負責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條， 并按要求做好發(fā)放、回收紀錄。4.3.2.2焊接環(huán)境A.當焊件溫度低于0C時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15C以上。焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊：風(fēng)速大于 10m/s;相對濕度大于90%

雨、雪天氣。焊前準備：參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊件下料與坡口加工時，宜采用機械加工，也可采用氧 -乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。4.323焊口組對A.鋼管組對前應(yīng)將管內(nèi)沙土雜物清除干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近 10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。坡口的具體加工型式可按下圖加工。516mma=30C-35°Cb=1?516mma=30C-35°Cb=1?3mmp=1?2mmB.管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的b的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物10%且不大于2mm焊口嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口。定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。焊接工藝措施：焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。各層焊縫接頭應(yīng)錯開 20mm以上,不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認真做好管道焊接工作紀錄。當焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不得超過二次。焊縫檢測：表面光順、均勻、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得有金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫余高 0?1+0.13且最大為3mm焊縫寬度比坡口增寬w4mm（每側(cè)增寬w2mr）焊縫咬邊深度w0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且w40mm外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。根據(jù)規(guī)范規(guī)定GC3級管道目視檢查比例如下：對接焊縫檢查比例10%角焊縫檢查比例100%支管連接焊縫檢查比例100%焊接質(zhì)量保證措施：嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。 當對材料有懷疑時,應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識，嚴禁無證人員上崗施焊。4.324n形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的 10%且不大于10mmB水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。C鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.3.2.5支吊架管道支吊架的安裝除應(yīng)符合下列規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T17116.1第7章和設(shè)計文件的規(guī)定。A管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。B無熱位移的管道吊架其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架其吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得同時使用同一吊桿。C固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。D支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。E從有熱位移的主管引出小直徑的支管時，支管的支架類型和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)限制主管的位移。管道吊裝A吊裝車輛根據(jù)吊裝重量和高度及實際工作半徑經(jīng)吊裝計算后確定：最大吊裝量為 2.5T。最大吊裝高度13M燒結(jié)廠區(qū)外部分采用單臺50噸吊車吊裝，燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)部分管道方便吊裝的地方采用單臺50噸吊車吊裝，原有管道及設(shè)備有障礙的地方采取2臺25噸抬吊的吊裝方式。B起吊重物應(yīng)有專職人員統(tǒng)一指揮，并設(shè)置專人進行看護，各部位操作人員各盡職守，保證安全吊裝。如有危險因素存在，任何人可拒絕執(zhí)行收到的指令。C管道吊裝就位后可采用焊接或索具捆綁等固定方法必須經(jīng)可靠固定。管網(wǎng)試壓與吹洗A管道吹掃應(yīng)符合下列要求：吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責(zé)組織吹掃工作。應(yīng)按主管、支管順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：1吹掃氣體流速不宜小于20m/s。2每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。B管網(wǎng)試壓管道的壓力試驗采用水壓試驗來試驗管道的強度及密封性。管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： a試驗范圍內(nèi)的管道工程除涂漆、絕熱外均已按設(shè)計圖紙施工完畢，并符合質(zhì)量要求。 b焊縫及待焊部位尚未涂漆或絕熱。 c、管道上的補償器已設(shè)置了臨時約束裝置，試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，數(shù)量不得少于兩塊。 d、用于試驗的液體或氣體已經(jīng)備齊，管道已按要求加固。 e、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，或采取其他措施隔開。管道上的安全閥、儀表等元件已拆下或加以隔離。壓力試驗：管道進行水壓試驗時，試驗壓力為 1.5MPa，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。4.4電氣施工施工準備工作5.1施工技術(shù)準備5.1.1編制施工工作準備計劃主要施工準備工作計劃序號準備工作主辦單位協(xié)辦單位完成日期負責(zé)人1安全施工許可安全生產(chǎn)科安全員2012.5.2項目經(jīng)理2安全專項方案工長2012.5.2項目工程師3施工許可證市場科項目經(jīng)理4施工機械設(shè)備驗收備案安全生產(chǎn)部機械租賃分公司項目工程師項目部5塔吊/外用電梯驗收安全生產(chǎn)部機械租賃分公司2012.5項目工程師項目部6項目部資質(zhì)辦理市場科2012.5項目經(jīng)理7施工進度計劃工長安全生產(chǎn)科預(yù)算員2012.5項目工程師定額員8新技術(shù)應(yīng)用計劃項目工程師2012.5項目工程師監(jiān)視測量設(shè)備計劃9主要分部工程施工萬案工長2012.5項目工程師10樣板間驗收計劃質(zhì)檢員2012.5項目工程師11檢驗試驗計劃試驗員2012.5項目工程師12技術(shù)資料管理分工項目工程師2012.5項目工程師13勞動力、工程物資機械設(shè)備需求計劃工長2012.5項目工程師14安全資料管理分工項目工程師安全員2012.5項目工程師5.1.2新技術(shù)應(yīng)用計劃鋼筋對焊、鋼筋直螺紋連接的應(yīng)用主要用于底板、梁鋼筋的施工，不僅保證質(zhì)量而且能提高工效、確保工期。工業(yè)化模板體系的應(yīng)用采用早拆模板體系來實現(xiàn)快速施工的目的。本工程樓板采用多層膠合板模板，柱頭模板進行定型化設(shè)計，實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標?；炷镣饧觿┑膽?yīng)用在混凝土工程施工中應(yīng)用多種外加劑來保證工期和質(zhì)量 ，提高砼的性能，提高砼的可泵性。混凝土中摻加粉煤灰，改善混凝土使用性能，提高混凝土抗堿集料反應(yīng)能力，節(jié)約水泥。計算機應(yīng)用。應(yīng)用CAD技術(shù)進行平面設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化以及部分結(jié)構(gòu)設(shè)計；應(yīng)用用友財務(wù)軟件進行財務(wù)成本及經(jīng)營管理。5.1.3樣板間檢驗計劃在大面積裝修前，選一個單元作為樣板間，做樣板間要達到驗收條件，經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查驗收后，再按照樣板間的標準進行大面積施工。5.1.4檢驗試驗工作計劃工程開工前，按質(zhì)量保證體系要編制質(zhì)量保證計劃 ，其中包括檢驗、試驗計劃。具體詳見送樣計劃試件取樣與試件留置按下列規(guī)定留置：每一種配合比的混凝土。取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m）時，同一配合比的混凝土每200m）取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確詳見《首鋼京唐聯(lián)合有限責(zé)任公司新增空壓站工程結(jié)構(gòu)實體試樣留置計劃》3.結(jié)構(gòu)實體檢驗計劃:結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下，由施工項目技術(shù)負責(zé)人組織實施。包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目，詳見附件《首鋼京唐聯(lián)合有限責(zé)任公司新增空壓站工程結(jié)構(gòu)實體試樣留置計劃》。4.同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量：同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理 （建設(shè)）、施工等各方共同選定；b對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件；c?同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定不宜少于10組，且不少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，采取相同的養(yǎng)護方法。對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件符合下列規(guī)定：對梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少5個構(gòu)件進行檢驗；有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于 50％。對選定的梁類構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，在有代表性的部位測量l點鋼筋保護層厚度的檢驗，采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于 lmm。鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為 +10mm，-7mm對板類構(gòu)件為、+8mm-5mm現(xiàn)場質(zhì)量檢測的內(nèi)容：基礎(chǔ)施工交接檢查,檢查土方回填質(zhì)量。工序交接時的質(zhì)量檢測,即對本工程重要的工序,在自檢、互檢的基礎(chǔ)上,還要組織專職質(zhì)量員進行工序交接檢查。隱蔽工程的質(zhì)量檢測驗收,凡是屬于隱蔽工程的均應(yīng)檢查認證后方能掩蓋,如本工程混凝土澆搗前鋼筋工程、預(yù)埋件等項目的質(zhì)量檢測。各分項,分部工程質(zhì)量檢測,即在施工過程中對每一分項工程的施工過程質(zhì)量控制。已完項目成品保護檢查,即檢查成品有無保護措施,或?qū)ζ浔Ｗo措施是否可靠?，F(xiàn)場質(zhì)量檢測的具體方法：目測法：即根據(jù)質(zhì)量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊 ，可采取看、摸、敲、照四種手段。在本工程中的磚砌工程外表是否潔凈、灰縫是否橫平豎直、內(nèi)墻抹灰陰陽角是否平直等可采取看的方式；地面有無起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式檢測；面磚貼面通過敲擊通過聲音的虛實來判斷有無空鼓；對難于看到的地方可采用鏡子或燈光照射來檢測。實測法：即通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的允許偏差對照的方法進行檢測?？刹扇】?、吊、量、套四種方式。其中：“靠”是采用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度；“吊”是采用托線板以線錘吊線檢查垂直度；“量”是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸 ，軸線、標高、濕度、溫度等的偏差；“套”是以方尺套方,輔以塞尺檢查，對陰陽角的方正。踢腳線的垂直度等項目的檢測。試驗檢測：即通過試驗的手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢測，對鋼筋對焊接頭進行拉力試驗，以檢測焊接質(zhì)量，對進場的多孔磚進行抗壓強度測試，檢測其是否質(zhì)量合格。試驗方案：本工程所需試驗均委托有資質(zhì)的試驗檢測單位。特殊試驗及見證取樣試驗同監(jiān)理公司共同考察，確定試驗單位，簽定委托試驗合同。本工程現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，現(xiàn)場設(shè)試驗員 1名，負責(zé)現(xiàn)場取樣。取樣依據(jù)試驗《試驗（檢測）控制程序》。本工程主要進行的試驗：回填土取樣試驗、鋼筋復(fù)試試驗、水泥復(fù)試試驗、混凝土試塊試驗、防水材料復(fù)試試驗、砌體材料復(fù)試試驗、砂、石試驗、其它試驗等。標準養(yǎng)護計劃：現(xiàn)場不設(shè)置標養(yǎng)室，在商砼站內(nèi)養(yǎng)護。施工試驗計劃如下表:序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量備注總數(shù)量見證數(shù)量1鋼筋原材非混合批：每次進場，每種規(guī)格w60t,1組總數(shù)量的30%混合批：每次進場，w60t產(chǎn)量，C<0.02%,Mnc0.15%,w30t,1組

在以上混合批范圍之外，每爐號一組2鋼筋閃光焊焊接接頭300個接頭3根拉件，3根彎曲（水平接頭）423砼試塊每次澆筑量3<100m3組同一樓層同一配合比96334砼抗?jié)B試塊每次w500m3組同一配比1865砌筑砂漿一個樓層2組同一配合比836砌筑用水泥同一批量w200t同一強度等級11其他用水泥同一批量w200t同一強度等級217砂同一批量w600t同一廠家218防水卷材100卷以內(nèi)2組，100-499卷3組，500-999卷4組53柔性防水涂料5t1組取樣2kg11自粘防水100卷以內(nèi)2組，100-499卷3組，500-999卷4組229鋼筋機械連接接頭500個/批1組12410砌塊150000/批1組1866.施工用電施工用電電源引自經(jīng)三號服務(wù)區(qū)，總配電箱設(shè)置在現(xiàn)場6.1配電裝置及電器a.配電裝置施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制系統(tǒng)供電，設(shè)總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，三級送電、兩極保護，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過 30米。每臺用電設(shè)備設(shè)置單獨的開關(guān)箱，配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板，N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣， PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接進出線中的端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接進出線中的N線必須通過N線端子板連接，PE線必須通過PE線端子板連接。固定式配電箱中心點距離地面 1.4-1.6米，移動配電箱距離地面0.8-1.6米。配電箱、開關(guān)箱進出線口配置固定線卡，進出線加絕緣護套并固定在箱體上，不得與箱體接觸，配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)能防雨防塵。電器裝置1） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總漏電保護器、總隔離開關(guān)和總?cè)蹟嗥?，同時設(shè)置分路隔離開關(guān)、分路熔斷器。分配電箱內(nèi)設(shè)分隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)以及分熔斷器、分路熔斷器。開關(guān)箱設(shè)隔離開關(guān)、熔斷器及漏電保護器。2） 隔離開關(guān)設(shè)在電源進線端，漏電保護器設(shè)在靠近用電負荷一側(cè)。隔離開關(guān)采用分斷時具有可見分斷點，漏電保護器應(yīng)符合《剩余電流動作保護器的一般要求》和《漏電保護器安裝和運行的要求》國家標準規(guī)定。3）開關(guān)箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于 30mA額定動作時間不得大于0.1S。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不大于15mA額定動作時間不大于0.1S?？偱潆娤渲械穆╇姳Ｗo器額定漏電動作電流應(yīng)大于 30mA額定動作時間應(yīng)大于0.1S,但其額定動作電流與額定動作時間的乘積不應(yīng)大于 30Ma?So4） 配電箱、開關(guān)箱中各種開關(guān)電器的額定值和動作值要與其控制的設(shè)備的額定值和特性相適應(yīng)。機械設(shè)備電器選用表設(shè)備名稱單位數(shù)量單機功率（Kvy熔斷器規(guī)格RT10漏電保護器（DZ20L負荷線（通用軟電纜芯線截砂漿機臺17.560/40202.5振搗器臺31.120/10161.5電鋸臺17.560/40202.5打夯機臺1430/25162.5彎曲機臺2330/25162.5切斷機臺2330/25162.5調(diào)直機臺1330/25162.5電焊機臺538.6100/1006316室內(nèi)照明3.520/15162.56.2施工現(xiàn)場臨時用電為在施工現(xiàn)場供、用電中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為貫徹落實〈施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范〉，確保在施工現(xiàn)場供用電中的人身安全和設(shè)備安全，防止觸電事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進行。線路分配電源進線-總配電箱-分配電箱-用電設(shè)備電力系統(tǒng)選擇：配電系統(tǒng)根據(jù)工程規(guī)模、設(shè)備布置、負荷性質(zhì)及用電容量等選擇樹干式配電系統(tǒng)。施工現(xiàn)場要實行三相五線制。實行TN-C-S三相五線制供電系統(tǒng)。安全用電措施及防火措施：現(xiàn)場電纜敷設(shè)采用直埋地下深600mm并應(yīng)在電纜上均勻鋪設(shè)機磚加以保護， 防止機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。如有架空部分應(yīng)沿墻或電線桿架設(shè)，并設(shè)絕緣子固定，嚴禁用金屬裸線綁扎。照明：@室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，無破皮老化現(xiàn)象，采用穿管、瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)，不得直接敷設(shè)在墻面、屋頂上，距地不得小于 2.5m。穿墻線必須穿管保護，并采取防雨措施，且戶外采用絕緣子固定，導(dǎo)線截面不得小于 2.5mm。安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。⑥照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于 300mm聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。⑥室內(nèi)拉線開關(guān)距地2?3%燈距頂棚不得小于30mm使用行燈照明時，電壓不得超過36V。⑥照明開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器。◎照明燈具的金屬外殼應(yīng)做保護接零。.配電箱、開關(guān)箱：配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，不宜混用，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過 30m開關(guān)箱與固定式用電設(shè)備水平距離不得超過 3m.，并應(yīng)在總配電箱、設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)二級漏電保護器，參數(shù)選擇要合理匹配，使之具有分級保護的能力。配電箱與開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)場所，不得裝在易受撞擊、震動、液體浸濺、烘烤等場所。漏電保護器應(yīng)符合GB6829-86《漏電電流動作保護》的要求，額定動作時間小于 0.1s。漏電動作電流不大于30mA。配電箱、開關(guān)箱的電器必須完好可靠，不準使用破損、不合格的電器。所使用的漏電保護器每月應(yīng)對其漏電動作參數(shù)進行測試，及時更換有故障的漏電保護器。各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。配電箱中進線口與出線口必須在箱口下面。移動式配電箱進出線必須用橡皮線，并禁用插銷連接。金屬箱體及電氣開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)做接零保護。保護零線、工作零線應(yīng)通過接線端子板連接。開關(guān)箱、配電箱嚴格按下述順序進行操作：送電操作：配電箱-分配電箱-開關(guān)箱停電操作：開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（緊急情況除外）施工停電一小時以上動力開關(guān)箱要上鎖。熔斷器熔體禁用其他導(dǎo)線代替。保險絲、保險片、保險管的容量大小，應(yīng)按其控制的設(shè)備容量額定電流的1.5?2倍選??；照明按其額定電流的1倍選取。三相保險容量大小應(yīng)一致。保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面不小于2.5mm的絕緣多股銅線。保護零線的統(tǒng)一標志為綠 /黃雙色線，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。7.臨時設(shè)施搭設(shè)廁所：在現(xiàn)場布置一座臨時廁所?；A(chǔ)、結(jié)構(gòu)裝飾階段現(xiàn)場平面布置砼采用商品混凝土,采用混凝土罐車水平運輸，泵車輸送，使用機械方式進行振搗。在基地內(nèi)設(shè)置若干燈架，結(jié)構(gòu)施工階段將燈架移至腳手架上，燈架采用0 48鋼管搭設(shè)，高5m燈架要做好防雷接地。搭設(shè)落地腳手架，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以保證施工階段的安全。施工現(xiàn)場臨時用水施工現(xiàn)場臨時用水由業(yè)主提供的水源接入現(xiàn)場沿道路及圍墻布置0 50干線管道（走向同電纜）,每50m布置一個水龍頭（0 25支管），以滿足施工用水和消防用水需要。垂直布置：上部結(jié)構(gòu)施工時，給水管沿腳手向上鋪設(shè)，在每層樓面模板完成時需將支管引至此樓面上，每層樓面都需布置，同樣每層一個水龍頭。臨時施工用道路：

在現(xiàn)場大門口處設(shè)置一條長 12米，寬7.5米的混凝土臨時道路，其他道路做法為鋪 400厚鋼渣路面。7.5施工現(xiàn)場平面布置圖施工總平面具體布置見施工總平面布置圖。8.資源需求計劃8.1主要工程物資計劃主要材料需用計劃表序號材料名稱數(shù)量進場時間備注1鋼材65t根據(jù)需要陸續(xù)進場甲供2商品混凝土1000吊根據(jù)需要陸續(xù)進場3水泥90t根據(jù)需要陸續(xù)進場4砂300ml根據(jù)需要陸續(xù)進場5門窗根據(jù)需要陸續(xù)進場甲供8.2主要施工機械設(shè)備計劃序機械或設(shè)備型號數(shù)量額定生產(chǎn)計劃進場時間設(shè)砂漿名稱規(guī)格1■■功能力根據(jù)需要陸續(xù)進場2砼振搗器HE1.121.1根據(jù)需要陸續(xù)進場3交流電焊機BX3-500-2538.6根據(jù)需要陸續(xù)進場4鋼筋閃光對焊機1100KVA根據(jù)需要陸續(xù)進場5鋼筋彎曲機GW6-4023根據(jù)需要陸續(xù)進場6鋼筋切斷機GJ6-4013根據(jù)需要陸續(xù)進場7蛙式打夯機HW-643根據(jù)需要陸續(xù)進場8水泵105.5根據(jù)需要陸續(xù)進場9反鏟挖掘機W-100196.3根據(jù)需要陸續(xù)進場10電鋸17.5根據(jù)需要陸續(xù)進場8.3主要周轉(zhuǎn)材料計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表材料名稱規(guī)格數(shù)量備注退場工期

木模板2000卅根據(jù)需要陸續(xù)進場腳手板50厚木板200塊根據(jù)需要陸續(xù)進場8.4主要勞動力計劃勞動力需要量計劃表專業(yè)隊及工種基礎(chǔ)工程人數(shù)（人）主體工程人數(shù)（人）裝修工程人數(shù)（人）安裝工程人數(shù)（人）混凝土工1010瓦工1010木工2020101鋼筋工1010架子工58電焊工61081機械工1512電工155■水暖工59■抹灰工10油漆工6B其它203020■8.5安全設(shè)施及料具計劃進入施工現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。在外檐搭設(shè)腳手架的架子工在高處作業(yè)帶好安全帶洞口臨邊用腳手管護欄防護。施工期間電焊機操作人員必須用防護面罩和絕緣防護手套?，F(xiàn)場手持電動工具配備漏電保護器。主要安全設(shè)施和料具計劃（見表661）主要安全設(shè)施和料具計劃 表：6.6.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽個502安全帶條203安全網(wǎng)1.5x6m片504密目安全網(wǎng)1.5x6m片505觸電保護器15mA0.1s個20650厚木板5cm2m2007防護面罩個308絕緣手套付309施工進度計劃9.1工期計劃計劃開工日期：2012年5月2日計劃竣工日期：2012年10月2日工期日歷天數(shù)：153天。9.2施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工總進度計劃詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖。10施工管理措施10.1工期保證措施施工進度保證措施公司組建首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司新增空壓站工程項目經(jīng)理部，受公司法人委托全權(quán)負責(zé)該工程的施工和管理，經(jīng)理部配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強的領(lǐng)導(dǎo)班子，并配備素質(zhì)高的作業(yè)隊伍，以確保施工工期要求。作業(yè)隊、作業(yè)組以責(zé)任承包與效益掛鉤，廣泛開展群眾性 QC舌動，充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目標”。10.2施工方案的保證措施該工程施工中主要采取分段組織流水施工，以確保總工期的要求。在主體工程施工過程中，及時插入門窗框安裝和抹灰工程的施工，以減少其凈占工期，加快施工進度。10.3加強計劃管理根據(jù)總工期和每個控制點，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃 ，編制切實可行的月計劃、周計劃，確保施工計劃的落實，使其得到實現(xiàn)。項目經(jīng)理部加強管理，主抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。項目經(jīng)理部進度管理的中心是要抓好各關(guān)鍵工序的進展和做好工序銜接。10.4管理措施配備具有相同類型工程建設(shè)經(jīng)驗的項目管理人員組成項目管理部，全面履行對業(yè)主的各項承諾。廣泛聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師的意見，對原總進度計劃進行必要的調(diào)整和完善，使之成為施工的目標及考核依據(jù)。工序優(yōu)化：根據(jù)施工圖紙制定的進度計劃，在工程開始后，將根據(jù)新的施工圖對原有的施工工序和施工進度計劃進行優(yōu)化，保證工程在最優(yōu)工序組合狀態(tài)下進行。10.5配置措施勞務(wù)施工隊伍的優(yōu)化組織：認真選擇施工隊伍，挑選素質(zhì)好、技術(shù)精、同類型工程經(jīng)驗豐富的、成建制的施工隊伍安排到本工程。廣泛采用先進的各類施工機械，對現(xiàn)場的垂直、水平運輸?shù)臋C械配置進行優(yōu)化。10.6質(zhì)量保證措施10.6.1質(zhì)量目標單位工程一次交驗合格率100%分部工程一次交驗合格率 100%無重大質(zhì)量事故；完成集團公司年度質(zhì)量規(guī)劃中的創(chuàng)優(yōu)工程目標， 監(jiān)視和測量裝置送檢及時率100%施工組織設(shè)計編制報審及時率100%有效控制本項目部綜合管理體系文件；及時組織勞務(wù)分包，物資采購供方評價；工程合同工期履約率100%10.6.2質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)集團公司有健全的質(zhì)量管理體系，集團公司設(shè)置質(zhì)量技術(shù)部，工程公司設(shè)置質(zhì)量技術(shù)科?？偣こ處熤髯スこ藤|(zhì)量。本工程施工建立縱向約束管理和橫向聯(lián)系協(xié)作的技術(shù)質(zhì)量保證體系，見表10.6.1—1;并成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，見表10.6.2—2。工程施工技術(shù)質(zhì)量保證體系 10.6.2 —1工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員 10.6.2 —2組長閆福林集團公司總工程師副組長孫世誠工程公司總工程師成員谷保生工程公司質(zhì)量技術(shù)科科長李江項目部項目經(jīng)理張連軍項目部技術(shù)負責(zé)人項目部質(zhì)量管理職責(zé)我集團公司各部門都有健全的質(zhì)量管理制度，相應(yīng)執(zhí)行各自的工作職責(zé)，確保各級管理工作貫徹實施。對工程質(zhì)量起到保證作用。項目經(jīng)理認真貫徹實施集團公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標， 對公司的質(zhì)量體系在本工程有效實施負責(zé),建立并落實本單位崗位責(zé)任制，制定工程項目質(zhì)量目標。負責(zé)本項工程《綜合管理手冊》的全面實施。負責(zé)對施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。認真執(zhí)行集團公司《綜合質(zhì)量手冊》，程序文件。做好上下協(xié)調(diào)工作，保證配備足夠的人力、物力資源，合理組織施工力量，保證整個工程項目的工程質(zhì)量和工期滿足合同要求。項目技術(shù)負責(zé)人對本工程的技術(shù)管理、新工藝、新材料的應(yīng)用、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書正確使用等負全面技術(shù)責(zé)任。監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員履行質(zhì)量職責(zé)，對工程施工進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制、管理與監(jiān)督，主持對工程質(zhì)量的定期檢查、整改及工程質(zhì)量驗評。負責(zé)不合格品的控制審定和處理，負責(zé)糾正和預(yù)防措施的審核。項目工長嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、標準和施工操作規(guī)程組織施工。負責(zé)具體實施本項目質(zhì)量檢查工作，負責(zé)本項目計量工作。負責(zé)過程控制的具體實施：編制具體生產(chǎn)計劃、負責(zé)安全、技術(shù)交底。負責(zé)生產(chǎn)管理。負責(zé)本項目防護、交付的具體實施。負責(zé)本項目安全與現(xiàn)場文明施工的具體實施。負責(zé)本項目糾正與預(yù)防措施的實施。項目質(zhì)檢員

負責(zé)本項目過程檢驗的監(jiān)督檢查工作，負責(zé)本項目檢驗和試驗狀態(tài)標識的監(jiān)督檢查。負責(zé)分項、分部工程的過程驗證，對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控。負責(zé)按不合格品處理方法，對不合格品進行處置，負責(zé)本項目糾正和預(yù)防措施實施情況的驗證。安全員負責(zé)項目部/車間環(huán)境和安全、文明施工檢查工作；負責(zé)環(huán)境和職業(yè)健康安全運行的監(jiān)視和測量；負責(zé)監(jiān)督環(huán)境和職業(yè)健康安全不符合事項的整改及糾正預(yù)防措施制定和實施的檢查，參加環(huán)境事件和安全事故的分析、處理。材料員負責(zé)項目部/車間物資的采購工作；負責(zé)進場材料的驗收；負責(zé)組織進場材料的儲存、保管、防護和標識；材料保管員負責(zé)進場材料的儲存、保管、防護和標識；負責(zé)材料的收支和臺帳管理；項目測量員負責(zé)項目部工程測量工作；負責(zé)標準樁、標準點、沉降點的設(shè)置和保護；負責(zé)填寫和保存有關(guān)測量記錄。試驗員負責(zé)項目部/車間實驗、計量工作，按規(guī)定要求進行取樣送樣；負責(zé)物資試驗狀態(tài)標識工作；負責(zé)監(jiān)視和測量裝置的維修、保養(yǎng)和送檢工作。資料員負責(zé)項目部/車間工程施工/產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)資料管理；負責(zé)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全運行記錄的收集、整理和歸檔；