焊接人員培訓(xùn)內(nèi)容

10惠安堡站3#儲油罐更工程焊工入場培訓(xùn)講義中油管道公司惠安堡儲油罐更工程遼河一建工程經(jīng)理部2022515焊接技術(shù)人員入場培訓(xùn)內(nèi)容第一局部 焊接工藝評定的使用治理一、焊接工藝評定的有關(guān)概念二、焊接工藝評定及使用治理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)章四、如何閱讀焊接工藝評定報告一、焊接工藝評定的有關(guān)概念1、焊接工藝評定的定義和目的2、消退焊接工藝評定生疏上誤區(qū)：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗”與“焊接工藝評定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊接工藝評定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評定的根本條件8、常用焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)：JB4708－2022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50236－984章1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄IJGJ81-20225章GB128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》附錄一ASMEIX卷《焊接與釬焊》二、焊接工藝評定及使用治理程序1、焊接工藝評定程序焊接工藝評定立項焊接工藝評定托付編制焊接工藝指導(dǎo)書〔WPI〕并批準(zhǔn)評定試板的焊接評定試板的檢驗焊接工藝評定失敗，重修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進展上述程序。編寫焊接工藝評定報告〔PQR〕并批準(zhǔn)2、焊接工藝評定文件的使用與治理焊接工藝評定文件的受控登記。焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本名目。保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的掩蓋率為100%。焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲藏，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應(yīng)妥當(dāng)保管。三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)章1、焊接工藝評定的主要變素：試件形式母材類別焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類及參數(shù)母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何生疏焊接工藝評定報告的作用焊接工藝評定報告的合法性：焊接工藝評定報告的有效性：焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性：焊接工藝評定報告是一種必需由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)視部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保力量的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法其次局部 由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用一、工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡介〔一〕工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4809-2022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JGJ81-2022《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH/T3523-2022《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3527-2022《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SY/T4103-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ223-92《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》〔二〕工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)JB3223-1996《焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程》JB/T4747-2022《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T983-1995《不銹鋼焊條》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T14958-94《氣體保護焊用鋼絲》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045-88《碳鋼藥芯焊絲》GB/T4242-84《焊接用不銹鋼絲》GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》GB/T3623-2022《鈦及鈦合金絲》GB4842-1995《純氬》GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》〔三〕推舉有用的焊接參考書〔中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編〕〔吳樹雄編著〕焊材制造廠供給的《焊接材料樣本》二、焊條型號與牌號的識別〔一〕焊條藥皮的作用與類型1、焊條藥皮的根本功能：保護電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順當(dāng)?shù)叵蛉鄢剡^渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣掩蓋于熔敷金屬外表，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。冶金處理。通過冶金反響直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。賜予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧簡潔引燃，燃燒穩(wěn)定，削減飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。滿足某些專用焊條的特別功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。序2、焊條藥皮的類型：序號藥皮類型對應(yīng)牌號對應(yīng)型號焊接電源1特別型×××0E××002鈦 型×××1E××13直流或溝通3鈦鈣型×××2E××03直流或溝通4鈦鐵礦型×××3E××01直流或溝通5氧化鐵型×××4E××20直流或溝通6纖維素型×××5E××10、11直流或溝通7低氫鉀型×××6E××16直流或溝通8低氫鈉型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或溝通10鹽基型×××9E××13直流3、酸性焊條與堿性焊條：條。氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低?！袼嵝院笚l的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用溝通或直流電源均可焊接?！駢A性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。●堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大?！捕澈笚l統(tǒng)一編號的意義制定。

焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。

焊條型號是以焊條國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。

焊條牌號是依據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家

我國焊條行業(yè)承受統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合一樣焊條型號、性能相像的J422、J507?！锪粢猓翰还苁呛笚l廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必需在產(chǎn)品符合國標(biāo)相當(dāng)國標(biāo)〔即與國標(biāo)不符以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，比照標(biāo)準(zhǔn)去選用。★每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應(yīng)一個型號。如：牌號J507RHJ507RE5015-G。焊條分類比照按牌號按牌號按型號碳鋼構(gòu)造鋼焊條低溫鋼焊條低合金鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條鉻不銹鋼焊條不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼〔三〕焊條牌號的表示方法◆通常用一個漢語拼音字母〔或漢字〕與三位數(shù)字表示。如A30〔奧302、W607〔607〕◆有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507RH、A022Mo、J422Fe16第一位字母：表示焊條種類；前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型；第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類；數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性〔?！鋈纾篏——高韌性焊條； R——壓力容器用焊條；Fe——高效鐵粉焊條：X——向下立焊用焊條；H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條；〔四〕焊條型號的表示方法1、碳鋼焊條：●依據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。●碳鋼焊條型號的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條，“M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特別規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特別規(guī)定的焊條?！雠e例：E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。E5018－1：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；溝通或直流反接；-46℃低溫沖擊保證值。2、低合金鋼焊條：●依據(jù)GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分?！竦秃辖痄摵笚l型號的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〔kgf/m2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號，并以短劃“-”與前面分開。假設(shè)還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開?！鋈纾篍5515-B2-V〔R317〕對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時，表示耐吸潮焊條。 ■舉例：〔1〕E5015-〔J507R、J507R等〕：50kgf/m2〔490MP性〔低溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接?！睧6015-〔J607R：60kgf/mm〔610MPa〔-40℃低溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。〔〕E5515-C〔W707N：低氫鈉型；含2.5N；55kgf/mm2〔540MP；高韌性〔-70℃沖擊保證值；直流反接；全位置焊接?！病矱5515-C〔W907N：低氫鈉型；含3.5Ni；55kgf/m2〔540MPa；高韌性〔-90℃沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。〔E5515-B〔R200.5Cr-0.5Mo540MPa反接；全位置焊接。〔〕E5515-B〔R30：低氫鈉型；1Cr-0.5M；540MPa接；全位置焊接。〔E5515-B2-〔R311Cr-0.5Mo-V540MPa流反接；全位置焊接。〔〕E6015-B〔R40：低氫鈉型；2.5Cr-1M；590MPa接；全位置焊接。3、不銹鋼焊條：●依據(jù)GB/T983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分?！癫讳P鋼焊條型號的編制方法：首位字母“E”表示焊條；“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特別要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；短線“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。“15”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，溝通或直流反接；“16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型?！锊讳P鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)興旺國家的不銹鋼焊條型號一樣?！雠e例：〔1E308L-1〔A00：鈦鈣型；超低碳≤0.04%；公稱成分00-19Cr-10N；溝通或直流反接〔盡可能承受直流電源；全位置焊接。〔2〕E308-1〔A10：堿性；低碳〔≤0.08；公稱成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接?！?〕E316L-1〔A02：鈦鈣型；超低碳〔≤0.04%；公稱成分溝通或直流反接〔盡可能承受直流電源；全位置焊接?！睧316-1〔A20〔≤0.08%〕0-18Cr-12Ni-2M；直流反接；全位置焊接?！?〕E347-15〔A13：堿性；低碳〔C≤0.08%〕；含Nb穩(wěn)定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。〔6〕E309-1〔A30：堿性；含≤0.15%；公稱成分1-23Cr-13N位置焊接。〔E310-6A40C=0.08-0.20%2-26Cr-21N；溝通或直流反接〔盡量承受直流電源；全位置焊接?！沧ⅲ篖表示碳含量較低〔≤0.04%；H表示碳含量較高〔＞0.15〕◆特別狀況：E5Mo-15〔R50：低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-；520E9Mo-1〔R70：低氫鈉型；9Cr-1M，590MPa〔低合金鋼GB/T983-1995GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中。鎳基合金焊條Ni307B鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe-3焊條類別國內(nèi)牌號國標(biāo)型號AWS型號J422E4303碳鋼焊條J506E5016E7016J506RE5016-GE7016-G低合金構(gòu)造鋼焊條J506RHE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015-B3E9015-B3鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15鉻鎳奧氏體A042E319MoE309MoL-16不銹鋼焊條A022MoE317L-16E317L-16第三局部、焊條的保管與使用〔一〕焊條的工藝性能1、焊條的使用性能：焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否簡潔地進展焊接作業(yè)。焊條的焊接性能——被焊件是否得到充分的連接〔有無焊接缺陷頭是否滿足使用要求〔接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特別性能。焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費用降低。2、焊條的工藝性能：焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。焊縫的成形性能：指焊縫的幾何外形和焊縫的外表質(zhì)量。脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧J422J426的脫渣性就好。焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對接焊時承受熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊〔α。焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過程中生產(chǎn)率的凹凸。焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也鋪張了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。固然也與焊機的性能、極性等因素有關(guān)。3、影響焊接工藝操作性能的因素：焊條的工藝性能焊工技能電焊機特性使用的焊接工具〔如焊槍〕母材的材質(zhì)板厚接頭形式和尺寸焊接工藝參數(shù)〔如電流、電壓、焊速等〕焊接位置其他焊接條件〔如焊接環(huán)境、保護氣體等〕◆因此，要準(zhǔn)確地評定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排解這些因素的影響。4、評定焊條工藝性能的方法：可通過觀看以下工程來推斷：電弧的發(fā)生：開頭引弧的難易；再引弧性〔斷弧后重引弧的難易。電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性〔有否斷弧、喘息等〕和集中性；吹力大小。熔融狀態(tài)：套筒外形；藥皮熔化的均勻性。熔渣：流淌性；去除的難易程度；掩蓋的均勻性。飛濺：發(fā)生的狀態(tài)〔飛濺的大小及數(shù)量；去除的難易程度。焊縫外觀：焊波的粗細；成形〔焊縫余高。氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分?！捕澈笚l使用前的檢驗——以評定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進展：1、焊條的進廠驗收：一般狀況下應(yīng)進展質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括：焊條型號、牌號、規(guī)格〔直徑和長度；批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；生產(chǎn)廠名稱與地址；生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清楚可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書相全都。 〔3〕檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清楚、結(jié)實，與產(chǎn)品實物是否相符。2、進展實際操作試焊：通過試焊以評定焊條的工藝性能。3、必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗：應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進展復(fù)驗。如球罐使用的焊條要進展集中氫測定。〔三〕焊條的保管1、焊條保管的根本原則：焊條的保管要特別留意環(huán)境濕度?？諝庵邢鄬穸群蜏囟仍礁撸羝謮阂簿驮礁?，則藥皮越簡潔吸濕。當(dāng)空氣中水蒸汽分壓≤5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁肯定的距離〔約20c。溫度以10-2℃為宜。分清焊條型號〔牌號、規(guī)格，不能錯用。焊條運輸、堆放過程中應(yīng)留意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的焊條〔如高強度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等〕更要留神。2、焊條受潮后的明顯特征：●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有動聽的金屬聲?！裼械暮笚l外表長期受潮甚至反堿消滅“白花”?！裼行┖笚l外表雖然沒有特別的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：電弧猛烈，燃燒不穩(wěn)定；飛濺多，顆粒大；熔深大，簡潔產(chǎn)生咬邊；熔渣掩蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；熔渣去除困難，低氫型焊條的熔渣外表氣孔多。4、受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：〔1〕產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸取的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。力學(xué)性能各項指標(biāo)偏低。5、現(xiàn)場檢查焊條受潮狀況的簡易方法：檢查焊條的包裝狀況，包裝破損，焊條吸潮確定嚴(yán)峻。檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條外表簡潔消滅白霉?fàn)畹陌吆邸赘笚l放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了動聽的金屬聲。10-15度，假設(shè)彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。焊條。

取一根焊條豎著落地，觀看其彈跳力，枯燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，假設(shè)藥皮外表有水蒸汽消滅，則是不枯燥的取一根焊條直接進展試焊，假設(shè)是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。觀看焊芯端部外表，看是否有銹跡。取一束焊條，用肉眼檢查：假設(shè)藥皮外表有黑斑存在，則說明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會消滅以下變化：●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加；●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大；對酸性焊條，熔渣掩蓋不良，且焊縫成形變差；對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面〔指與焊縫接觸的一面〕消滅很多小孔。6、焊接材料有效期限確實定：★JB3223-96《焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程》規(guī)定：自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：焊材質(zhì)量證明書或說明書推舉的期限；酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；石墨型焊材及其他焊材為一年?！畛^上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用?！菜摹澈笚l的使用1、焊條烘烤留意事項：焊條吸潮，假設(shè)焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重烘干后可確保原來的性能而不影響使用。烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定?！婵緶囟鹊土诉_不到除去水份的目的；▲烘烤過高，簡潔引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡。鉻不銹鋼和酸性焊條鉻不銹鋼和酸性焊條150℃/1小時鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條堿性焊條250℃/1小時酸性焊條150℃/1小時其他類別焊條堿性焊條350-400℃/1小時纖維素焊條纖維素焊條80℃/1.5-2小時焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm3層；直徑3.2mm52/3，避開烘烤時受熱不均和潮氣不易排出?！笚l疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。焊條烘烤速度把握：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫存緩慢冷卻。推舉焊條進箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時。剝落。

100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存。22次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。▲烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。2、焊條使用留意事項：焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條。4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重進展烘烤。第四局部、焊條的選用★為什么要重視對焊接材料的正確選擇？●正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最根本的條件?！窆こ趟惺艿暮附硬牧弦话阋笤谠O(shè)計文件中作出規(guī)定。GB50236-982.0.2條規(guī)定：設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求?！褡鳛槭┕挝坏墓こ碳夹g(shù)人員要求把握焊材選擇的根本學(xué)問，目的是：在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材供給便利?！锾貏e留意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意?！锾貏e提示：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所打算?！惨弧尺x擇焊條的根本要點1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分：按等強度的原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條?！雠e例：Q235，按等強度的原則應(yīng)選用J42×焊條，而不應(yīng)選用J50×焊條?！哺邚姸绕ヅ浠虻蛷姸绕ヅ?、而韌性好的焊條，但需通過轉(zhuǎn)變焊縫構(gòu)造形式，以滿足設(shè)計強度和剛度的要求。使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。15CrMo必需選用R307焊條〔1Cr-0.5Mo，而不能選用R207焊條〔0.5Cr-0.5Mo)。當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔力量較強的焊條。如低氫型焊條等?！锪粢猓汉附訕?gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：▼有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學(xué)成分不肯定要求與母材一致。如選用構(gòu)造鋼焊條時，首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性；▼有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的全都；▼有的也可能對兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能：〔1〕焊件在承受動載荷和沖擊載荷狀況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條?！雠e例：16Mn鋼用于非重要構(gòu)造時可選用J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要構(gòu)造J506、J507等堿性焊條?！?〕焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必需分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型〔一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而選擇適宜的不銹鋼焊條。1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分一樣的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300℃而A132、A137A002焊條?！?〕焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇適宜的堆焊焊條?！?〕處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條?！雠e例：▲12CrMo400℃下工作，焊接應(yīng)選R207，而不能選J507?！?6MnDR在-40℃下工作，焊接應(yīng)選J507R〔-40℃，而不能用J507、J507MoJ507H等焊條〔-30℃。3、考慮焊件的簡單程度和構(gòu)造特點、焊接接頭型式等：外形簡單或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必需承受抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿赴盐諊?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透力量的焊條。■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常承受纖維素型焊E6010進展向下立焊操作。因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應(yīng)考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反響不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4、考慮焊縫的空間位置：有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：〔1〕對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。

焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必需選擇能進展全位置焊接的焊條。5、考慮施焊工作條件：沒有直流焊機的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊條。某些鋼材〔如珠光體耐熱鋼〕需進展焊后消退應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身構(gòu)造限制而不能進展時，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條〔如奧氏體不銹鋼焊條可以免進展焊后熱處理。應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體安康：盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。備要求高，故應(yīng)盡量承受酸性焊條。對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量承受低塵低毒焊條或酸性焊條。7、考慮焊接的經(jīng)濟性：在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。依據(jù)我國的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條〔×××3型〕。依據(jù)構(gòu)造的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。8、考慮焊接效率：對焊接工作量大的構(gòu)造，有條件時應(yīng)盡量承受高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。水平位置焊接時承受鐵粉焊條，垂直位置焊接時承受下向焊條等，均可大大提高生產(chǎn)率和降低本錢。9、考慮焊條的工藝性能：焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷?！?〕對于同一牌號〔型號〕的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差異很大，需要我們在選購時認(rèn)真分析。的適用性?！捕程妓劁摰暮笚l選用1、對碳素鋼的生疏：●碳鋼的主要分類方法：有的國家稱為軟鋼高碳鋼：C＞0.60%。按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半冷靜鋼；冷靜鋼。按用途分：構(gòu)造鋼；工具鋼。依據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分：一般碳素鋼：S≤0.050%P≤0.045%；S≤0.035%P≤0.035%；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.030%P≤0.035%?！锪粢猓航?jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素構(gòu)造鋼，包括一般碳素構(gòu)造鋼〔如Q23質(zhì)碳素構(gòu)造鋼〔20鋼、特地用途碳素構(gòu)造鋼等。☆高碳鋼實際上不用于制造焊接構(gòu)造?！衽c焊接關(guān)系親熱的特地用途碳素構(gòu)造鋼：〔1〕船體用碳素鋼〔GB712-8：▲A、B、D、E:C≤0.18-0.22%235MPa?！?〕焊接氣瓶用碳素鋼〔GB6653-9：▲HP245、HP265、HP295：C≤0.16-0.20%245-295MPa?！?〕壓力容器用碳素鋼〔GB6654-199：▲20R：C≤0.20%225-245MPa。〔4〕鍋爐用碳素鋼〔GB713-1997〕▲20g：C≤0.21%225-245MPa。橋梁用碳素構(gòu)造鋼〔YB/T10-81〕▲16q：C=0.12-0.20%225MPa。石油自然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼〔GB9711-88〕▲S205、S240、S290：C≤0.17-0.22%205-290MPa鐵道鋼軌用碳素鋼〔GB2585-8：▲U、71、U74、U71Cu：C=0.64-0.80%；抗拉強度≥785MPa。核壓力容器用碳素構(gòu)造鋼▲20HR：C≤0.20%235MPa。汽車制造用碳素構(gòu)造鋼〔GB3275-91〕▲08Al：C=0.05-0.12%；抗拉強度315-440MPa15Al：C=0.12-0.17%345-490MPa2、低碳鋼的焊接特點：焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。母材成分不合格〔C、S過高〕時，焊接裂紋傾向大。C、S偏高，焊接裂紋傾向大。厚度大、剛性大的構(gòu)造件在低溫條件下焊接可能消滅裂紋。3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施：焊前預(yù)熱，焊時保持道間溫度承受低氫或超低氫型焊條整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避開中斷不在坡口以外的母材上打弧彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進展盡可能改善嚴(yán)寒下勞動生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點：依據(jù)等強度匹配的原則，通常選用E43E50××系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違反了等強的原則。一般構(gòu)造選用酸性焊條或堿性焊條。E431〔J426、E431〔J427。☆各國依據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣，選用的藥皮類型均有所不同。在我國，鈦鈣型焊條〔J422〕80%以上。低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚壁厚mm在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時≤16不低于-30℃時不預(yù)熱；低于-30℃時預(yù)熱100-150℃17-30不低于-20℃時不預(yù)熱；低于-20℃時預(yù)熱100-150℃31-40不低于-10℃時不預(yù)熱；低于-10℃時預(yù)熱100-150℃41-50不低于0℃時不預(yù)熱；低于0℃時預(yù)熱100-150℃低碳鋼梁、柱、桁架構(gòu)造低溫焊接時≤30不低于-30℃時不預(yù)熱；低于-30℃時預(yù)熱100-150℃31-51不低于-10℃時不預(yù)熱；低于-10℃時預(yù)熱100-150℃51-70不低于0℃時不預(yù)熱；低于0℃時預(yù)熱100-150℃5、中碳鋼的焊接特點：隨著含C量的增加，焊接性漸漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔S把握不嚴(yán)時裂紋傾向更加明顯。假設(shè)對已經(jīng)熱處理〔正火或調(diào)質(zhì)〕的中碳鋼部件進展焊接，裂紋傾向較大。且熱處理后的焊接會使母材熱影響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接工藝要點：正確選擇焊接材料。大多數(shù)狀況下，需要焊前預(yù)熱和保持肯定的層間溫度。600-650℃。不能馬上進展熱處理的，則應(yīng)馬上后熱。對已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進展焊接，應(yīng)實行防裂紋的措施。7、中碳鋼的焊條選用要點：在要求焊縫與母材等強度的狀況下，應(yīng)選用相應(yīng)強度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條?！雠e例：35鋼選用J506、J507；45鋼選用J556、J557；55鋼選用J606、J607焊條。個別狀況下也可承受鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但肯定要有嚴(yán)格的工藝措施協(xié)作，C量。在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件構(gòu)造簡單對實行防裂紋措施有困難時，可承受強度等級較母材低一檔的焊條。但須滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)性能指標(biāo)?！雠e例：35鋼選用J422、J423、J426、J427；45鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507；55鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507焊條。特別狀況也可承受鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、溶解氫的力量強。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可承受。有時也可在中、高碳鋼的坡口外表堆焊一層含碳量很低〔≤0.03%塑性好的純鐵過渡層，然后再用與母材強度相匹配的焊條填滿坡口，能有效地防止焊接裂紋?！雠e例：45鋼與低碳鋼Q235的焊接：45300J427或J507焊條進展焊接，焊后進展650℃后熱并緩冷。A302A30745Q235鋼的坡口面上堆A302A307焊條進展對接焊。〔二〕低合金構(gòu)造鋼的焊條選用1、對低合金構(gòu)造鋼的生疏：●低合金鋼按其使用性能分為三類：▲低合金構(gòu)造鋼〔也稱強度型低合金鋼〕▲低合金低溫鋼〔也稱低溫型低合金鋼〕▲低合金耐熱鋼〔也稱耐熱型低合金鋼〕5%。低合金構(gòu)造鋼一般按其屈服強度分級。常用的低合金構(gòu)造鋼的屈服強度在300-600MPa范圍內(nèi)。300-450MPa16MnR〔屈服強度下限285MPa〕▲屈服強度大于450MPa的低合金高強度構(gòu)造鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。如07MnNiCrMoVDR〔屈服強度下限490MPa〕2、低合金構(gòu)造鋼的焊接特點：〔〕熱影響區(qū)的淬硬傾向〔硬化：●強度等級和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向?。磺姸?50MPa以上的低合金高強鋼，熱影響區(qū)可能消滅硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。●防止硬化的措施：承受適中的線能量協(xié)作以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度。由于線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。〔2〕焊接接頭的冷裂紋傾向：●產(chǎn)生冷裂紋的三要素：▲熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向〔組織硬化〕▲焊接接頭的拉應(yīng)力存在〔拘束度大〕▲焊縫金屬內(nèi)的高含氫量〔集中氫的影響〕●焊接冷裂紋的把握措施：▲把握組織硬化：

預(yù)熱；

通過較大線能量降低接頭冷卻速度；

冬季和厚板多道焊時實行緩冷等措施?！拗萍袣洌?/p>

焊件坡口外表清理；承受低氫或超低氫焊材，并防止吸潮；

預(yù)熱或“緊急”后熱以削減集中氫；

承受奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的集中，但帶來其它問題〔如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟等，非特別狀況不承受?！盐站惺鴳?yīng)力：

通過構(gòu)造設(shè)計削減剛度或拘束度；

預(yù)熱；

實行合理焊接挨次，使焊縫有收縮余地；

坡口設(shè)計以削減焊縫金屬填充量；

焊后消退應(yīng)力熱處理〔3〕焊縫金屬的熱裂紋傾向●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素：▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處?！附咏宇^的內(nèi)應(yīng)力存在故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大。●焊縫熱裂紋的把握措施：▲把握焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，把握C、S、P含量。C含量最好小于0.12%。使熱裂。

▲調(diào)整焊接工藝：

限制過熱：降低線能量，并承受小的焊接電流和小的焊接速度。由于熔池過熱易促★留意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。由于焊接速度增大會轉(zhuǎn)變?nèi)鄢赝庑危绊懙狡觥?/p>

把握成形系數(shù)〔焊縫寬度與焊縫厚度之比：焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會合面的偏析狀況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂傾向大。1的狀況，即焊縫實際厚度不要超過焊縫寬度。

減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或?qū)嵭懈綦x層堆焊法，承受鎳基合金焊材等，來減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。

降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊挨次等。

其它：如把握裝配間隙、改善接頭設(shè)計、改進裝配質(zhì)量等。3、低合金構(gòu)造鋼的焊條選擇要點：總體原則：一般依據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件〔耐蝕、耐高溫、耐低溫等、構(gòu)造形式及受力狀況、焊接施工條件等因素進展綜合考慮。必要時還應(yīng)通過焊接性試驗最終確定。首先考慮等強度原則。要求焊縫的強度等于或略高于母材金屬的強度，而不希望焊縫強度太高。★閱歷證明，假設(shè)焊縫強度超過母材過多且塑性差時，可能造成冷彎角小，甚至消滅橫向裂紋?！颙B/T4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。SP含量應(yīng)與母材全都?！飰毫θ萜骱附拥暮附硬牧先鄯蠼饘倭?、磷含量應(yīng)符合JB/T4747-2022《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。SP量是否JB/T4747-2022的規(guī)定。滿足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標(biāo)要求。對于有沖擊韌性要求的焊件，一般狀況選用的焊條其焊縫金屬沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值?！镉糜趬毫θ萜骱附拥暮笚l應(yīng)符合JB/T4747-2022《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。焊條。

■舉例：10MoWVNbJ507MoW焊條，而不能用J507。對于同一強度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的構(gòu)造外形〔簡潔或簡單、鋼板厚度、工作條件〔靜載荷或動載荷〕和鋼材的抗裂性能等方面。●對于重要構(gòu)造及要求抗裂性好、塑性好、沖擊韌性好、低溫性能好的焊接構(gòu)造，應(yīng)選用堿性焊條〔低氫型或超低氫型。5-10mL/100g；超低氫型焊條為≤5mL/100g?！駥τ诜侵匾獦?gòu)造或坡口外表有油、銹、氧化皮等臟物而又很難清理時，在構(gòu)造性能要求允許的前提下，可選用酸性焊條。在某些特別狀況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、構(gòu)造剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過渡，有效的方法是選用強度級別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條?！踩车蜏劁摰暮笚l選用1、對低溫鋼的生疏：●用于制造-20～-253℃低溫下工作的焊接構(gòu)造的專用鋼材，稱為低溫鋼?！竦蜏劁摰姆诸悾阂罁?jù)化學(xué)成分和組織特點，分為三大類：▲低合金鐵素體型低溫鋼：含合金元素總量不超過5%。組織為鐵素體加少量珠光體，在-40～-110℃范圍內(nèi)使用?！妗妗砃iASTMA333Gr3〔-100℃〕等。▲中合金低碳馬氏體型低溫鋼：合金元素含量大于5-10%。組織與熱處理方法有關(guān)：淬火后的組織為低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。9Ni9Ni鋼在-196℃低溫下仍具有優(yōu)良的低溫韌性。的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性?！雠e例：1Cr18Ni9Ti等。2、低溫鋼構(gòu)造發(fā)生脆性斷裂的必要條件：必需具備由外載荷及剩余內(nèi)應(yīng)力引起的肯定應(yīng)力水平；由構(gòu)造、材料、制造缺陷引起的缺口效應(yīng)，其中由焊接而引起的缺陷〔幾何的或冶金的〕往往是脆斷的裂源。設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度3、低合金低溫鋼的焊接特點：〔1〕不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。一般可不承受預(yù)熱，但應(yīng)避開在低溫下施焊?！?〕含鎳低溫鋼：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。當(dāng)板厚較大或拘束較大時，應(yīng)承受適當(dāng)預(yù)熱。

雖然鎳可能增大熱裂傾向，但是嚴(yán)格把握鋼及焊接材料中的C、S、P含量，以及承受合理的焊接工藝，增大焊縫成形系數(shù)，可以避開熱裂紋。★特別提示：低溫下使用的焊接構(gòu)造易于發(fā)生脆性斷裂。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時的技術(shù)關(guān)鍵。■舉例：9Ni焊接接頭的低溫韌性問題〔。焊接時電弧的磁偏吹問題：9Ni鋼系鐵磁性鋼，焊接時易發(fā)生電弧的磁偏吹，◆焊接磁偏吹的消退及把握措施：

承受永久磁鐵平衡法來消退焊接磁偏吹的影響。在坡口焊縫的背側(cè)移動永久磁鐵，并用特斯拉計監(jiān)測，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。〔100次4、低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施：〔1〕從構(gòu)造設(shè)計上充分考慮焊透，避開構(gòu)造不良而引起的人為缺陷?！?〕正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。〔3〕正確制定焊接工藝，把握焊接線能量：實行小電流、快焊速、把握多層焊的層間溫度等措施。避開工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。●承受錘擊工件等強制手段進展組裝會增加剩余應(yīng)力，易導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂破壞。所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許承受錘擊等強制手段進展組裝。●由于缺口效應(yīng)往往是脆斷的裂源，所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕?！窈讣獗淼碾娀〔羵菓?yīng)力集中源，所以規(guī)定焊接時不得在焊件外表引弧、收弧和試驗電流，嚴(yán)禁有電弧擦傷?！駥Φ蜏劁摵附訉嵭型獗硗嘶鸷傅溃瑢Ω纳坪附咏宇^的韌性有相當(dāng)有利的作用。這種外表退火焊道通?？梢杂面u極氬弧焊不填焊絲外表重熔來實現(xiàn)。焊后消退應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危急性。5、低合金低溫鋼的焊條選用要點：低溫鋼焊接的主要沖突是保證接頭的低溫韌性要求，防止接頭在使用過程中產(chǎn)生脆性斷裂，其強度通常均能滿足要求。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條：當(dāng)?shù)蜏劁摌?gòu)造的使用條件在-45℃以上時，可選用低溫韌性好的Ti-B系或高韌性W507、J507RH。使用條件在-60W607W707Ni等。在-1003.5Ni或更高含鎳量并含肯定量鉬的W907Ni。9NiNi60%以上的InconelNi40%Fe-NiNi13%-Cr16%ENiCrFe-2、ENiCrFe-4、ENiCrMo-6等焊條?！颙B/T4709-2022V型缺口沖擊吸取34J?！锏蜏劁摵笚l藥皮一般均承受低氫型?！菜摹硦W氏體不銹鋼的焊條選用1、對不銹鋼的生疏：12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼實際是不銹鋼〔耐大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)〕和耐酸鋼〔耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)〕的總稱。不銹鋼并不肯定耐酸，而耐酸鋼一般具有良好的不銹性能?！癫讳P鋼的分類◆不銹鋼依據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。◆不銹鋼依據(jù)主要合金元素大致分為高鉻型不銹鋼和高鉻鎳型不銹鋼?！舾咩t型不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和鐵素體不銹鋼兩大類?！舾咩t鎳型不銹鋼則包括奧氏體、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。Cr131Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。▼鐵素體不銹鋼：常見的以Cr13、Cr17為代表，在常溫下具有鐵素體組織，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。▼奧氏體不銹鋼：大致分為：Cr18-Ni80Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等；Cr25-Ni130Cr23Ni13；Cr25-Ni200Cr25Ni20；國外鑄造不銹鋼〕；

超級奧氏體型，如254SM〔20Cr-18Ni-6M。☆Cr18Ni9不銹鋼是根本的鉻鎳奧氏體不銹鋼。★留意：不銹鋼的不銹性和耐蝕性是相對的和有條件的，目前還沒有對任何腐蝕環(huán)境都具有耐代用時應(yīng)留意?！駣W氏體不銹鋼的組織特點：+有助于防止熱裂紋。◆經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化，可承受固溶處理便之軟化。2、奧氏體不銹鋼的焊接特點：熱裂紋?！锓乐勾胧?-5%以下。由于鐵素體能大量溶S、P雜質(zhì)。

盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，缺乏以抵抗腐蝕的程度?！锓乐勾胧撼惺艿吞蓟虺吞嫉暮覆模鏏002等；承受含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等。+鐵素體的雙相組〔鐵素體一般把握在4-12%。

削減焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。〔對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言850℃/2-3h應(yīng)力腐蝕開裂：●應(yīng)力腐蝕開裂——焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。●奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)峻的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞?！駪?yīng)力腐蝕開裂的宏觀特征：裂紋從外表開頭向內(nèi)部擴展，點蝕往往是裂紋的根源。斷口上常附有各種腐蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象。●影響應(yīng)力腐蝕開裂的三要素：化學(xué)成分、拉應(yīng)力、工作介質(zhì)?！瘜W(xué)成分：不同的材料本身對于應(yīng)力腐蝕敏感性有所不同?！ぷ鹘橘|(zhì)：主要是介質(zhì)的濃度和溫度的影響：①對于碳鋼及低合金鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：H2S介質(zhì)的存在：H2S的濃度到達飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫四周開裂傾向最大。NaOH5%NaOH30%NaOH60℃。②對于奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：

氯化物介質(zhì)的存在：幾乎只要有Cl-存在，即可發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂；溫度上升，應(yīng)力腐Cl-SCC150-300℃。NaOH介質(zhì)的存在：OH-0.1%SCC，40-42%NaOH是最危急的濃度；最低發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的溫度是11℃左右〔對于40-42的NaO。

高溫高壓水介質(zhì)的存在：其中溶解的氧〔O〕濃度對不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂傾向影響很大，150-300300℃四周最易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂?！宇^拉應(yīng)力：拉應(yīng)力的存在是SCC的先決條件。壓應(yīng)力不會引起SCC。據(jù)調(diào)查，造成SCC80%30%?！飸?yīng)力腐蝕開裂防止措施：

合理設(shè)計：①耐蝕材料的合理選擇，有用上選用高Cr、NiMo的奧氏體不銹鋼是合理的，雙相不銹鋼具有最好的抗SCC性能，超級奧氏體不銹鋼顯示明顯的耐應(yīng)力腐蝕力量；②最大限度地削減應(yīng)力集中和削減高應(yīng)力區(qū)。

合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避開強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕〔SCC的裂源，易造成腐蝕坑。

合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；

實行適宜的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等；實行合理的焊接挨次，降低焊接剩余應(yīng)力水平；

消退應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實施熱處理時承受焊后錘擊或噴丸等。2

生產(chǎn)治理措施：介質(zhì)中雜質(zhì)的把握，如液氨介質(zhì)中的O、N、H2O2 的H2S；氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等；防蝕處理：如涂層、襯里或陰極保護等；添加緩蝕劑。焊縫金屬的低溫脆化：對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性?！镉纱丝芍?，除了單相奧氏體鋼，其他各類不銹鋼均不適用于低溫條件?！锓乐勾胧和ㄟ^選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。焊接接頭的σ 相脆化：●焊件在經(jīng)受肯定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ 相導(dǎo)致整個接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。σ 相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時間越長，σ 相析出越多?！锓乐勾胧?/p>

限制焊縫金屬中的鐵素體含量〔小于15；承受超合金化焊接材料，即高鎳焊材。

承受小標(biāo)準(zhǔn)，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間；

對已析出的σ 相在條件允許時進展固溶處理，使σ 相溶入奧氏體。3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點：●不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必需與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必需依據(jù)母材和工作條件〔包括工作溫度和接觸介質(zhì)等〕來選用。一般來說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分一樣或相近的焊條。如：A1020Cr19Ni9；A1371Cr18Ni9Ti。由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不316LA022焊條。奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能?？赏ㄟ^工藝評定驗證〔4〕對于〔奧氏體耐熱鋼和焊接接頭的高溫性能。Cr/Ni≥11Cr18Ni9Ti等，一般均承受奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時，焊縫金屬抗裂性差；假設(shè)過高，則在高溫長期使用或熱處理時易形成σA002、A102、A137。在某些特別的應(yīng)用場合，可能要求承受全奧氏體的焊縫金屬時，可承受比方A402、A407焊條等。Cr/Ni＜1Cr16Ni25Mo6等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，使得在保證焊A502、A507。對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能〔做焊接接頭的腐蝕性能試驗。300TiNb穩(wěn)定化元素或A137A002等。MoMoCu的不銹鋼焊條如：A032、A052等。TiNb的不銹鋼焊條?！魹楸ＷC焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕力量，承受超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素〔Cr、Mo、Ni等〕含量高于母材。如承受00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料〔A022〕焊接00Cr19Ni10焊件。A402、A407。Mo9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。焊條藥皮類型的選擇：由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有肯定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進展比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差異不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都承受藥皮類型代號為1716的焊條〔A102A、A102、A132等?！糁挥性跇?gòu)造剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差〔如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等〕15的堿性藥皮不銹鋼焊條〔A107、A407等。4、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接：對國內(nèi)外雙相不銹鋼的生疏：●用途：主要用于耐強腐蝕性介質(zhì)〔如氯離子含量較高〕的石油化工、海水與廢水處理的設(shè)備、管道等場合?！窠M織和性能特點：

含有較高的鉻〔18-28%〕和較低的鎳〔4-10%，室溫下的組織為奧氏體+50%。倍

同時具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性，韌性良好，強度較高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)于一般不銹鋼。

具有良好的焊接性能：與奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向；與鐵素體不銹鋼相比，具有較低的加熱脆化傾向。●雙相不銹鋼的類型：3種，即：

超低碳的18Cr-5Ni-3Mo型〔也稱Cr18型、1805型：如已列入國家標(biāo)準(zhǔn)GB423《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的00Cr18Ni5Mo3Si〔1805ASTMS31500〔18Cr-5Ni-3Mo-N630MPa〕23Cr-4Ni-M