渡槽施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

12/12施工技術(shù)方案申報(bào)表〔承包[2017]技案003號(hào)〕合同名稱：喻家河水庫輸水管線工程設(shè)計(jì)采購施工總承包合同編號(hào)：2017-SLHT-009承包人：中國洲壩集團(tuán)股份致：路達(dá)勝工程技術(shù)咨詢喻家河水庫輸水管線工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了市喻家河水庫輸水管線工程渡槽施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：□施工組織設(shè)計(jì)□施工措施方案□平安措施方案□分部工程施工工法□工程放樣方案□承包人：中國洲壩集團(tuán)股份工程經(jīng)理：〔簽名〕日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：〔全稱及蓋章〕簽收人：〔簽名〕日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。市喻家河水庫輸水管線工程渡槽施工技術(shù)方案編制人：審核人：審批人：中國洲壩集團(tuán)股份2017年8月渡槽施工技術(shù)方案概況原引水道沿有7處漿石渡，分別于號(hào)10、13、142501+00處年久修局部渡已損，且管渠通水后相比原引水渠荷載有所增加，原構(gòu)造已不能保證有足夠的承載力鑒于號(hào)+2131+2+20+00這6處的渡槽只有62長較短而于樁號(hào)+50處的渡槽有m長高度6，為保證工程的平安實(shí)施并節(jié)省投資，本次實(shí)施方案將長度較短處的渡槽撤除重保存10處較長段的槽并且一一渠系統(tǒng)在樁號(hào)33處實(shí)行渠別離，輸水明沿用槽輸管道用倒虹在號(hào)317處管道與道又合為一渠沿原水渠輸水。重建后的渡槽均采用鋼筋混凝土構(gòu)造，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為0，渡槽長度、度與槽一樣根底在新鮮體上。渡槽段典型斷面施工準(zhǔn)備〔一〕現(xiàn)場準(zhǔn)備1、勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農(nóng)田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平〞的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地圍，并聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、渠道工程部代表到現(xiàn)場進(jìn)展核實(shí)、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。施工隊(duì)伍進(jìn)場前做好以下工作：①提升個(gè)人最根本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴(yán)禁喧鬧、對(duì)監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語、注重個(gè)人衛(wèi)生等。②做好工人的崗前培訓(xùn)與平安教育。在開工前，對(duì)進(jìn)場工人進(jìn)展一次平安、技術(shù)交底，主要容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)、工期安排、平安隱患、平安防護(hù)等，使每個(gè)人了解本工程的根本情況，做到施工時(shí)沒有平安事故發(fā)生。3、機(jī)械設(shè)備針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用部位1單斗挖掘機(jī)1m31基坑開挖、回填2推土機(jī)59kw1土方裝運(yùn)3自卸汽車8t4土方拉運(yùn)4拖拉機(jī)履帶74kw1土方碾壓5蛙式夯實(shí)機(jī)2.8kw1基坑邊角碾壓6發(fā)電機(jī)120kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒2.5kw4砼振搗〔二〕技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖紙中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑難點(diǎn)及時(shí)以書面的形式上報(bào)監(jiān)理，讓及時(shí)給予答復(fù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，熟練掌握相關(guān)的施工規(guī)。〔三〕施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水用泵從河中抽取?！菜摹呈┕び秒姸刹郜F(xiàn)場配備75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、構(gòu)造物周邊夯實(shí)等機(jī)具設(shè)備。施工順序施工順序：鋼筋砼墩臺(tái)施工鋼筋砼槽墩臺(tái)蓋梁現(xiàn)澆鋼筋砼支座墊石現(xiàn)澆鋼筋砼槽身鋼筋砼墩臺(tái)施工鋼筋砼槽墩臺(tái)蓋梁現(xiàn)澆鋼筋砼支座墊石現(xiàn)澆鋼筋砼槽身施工方法一、槽墩臺(tái)蓋梁及槽身模板1、槽墩臺(tái)蓋梁、槽身支架搭設(shè)、模板安裝槽蓋梁及槽身采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺(tái)身砼的前先將鋼筋混凝土灌注樁的樁頭鑿除50cm~100m，同時(shí)可搭設(shè)槽梁支架，待墩、臺(tái)身砼強(qiáng)度70%后，可進(jìn)展槽梁底模、側(cè)模安裝。模板和支架應(yīng)符合以下要求：〔1〕具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載〔2〕保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各局部相互之間位置的正確性〔3〕構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)〔4〕模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、嚴(yán)密，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不致漏漿〔5〕注意底模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)展全面檢查，符合要求后，才可進(jìn)展側(cè)模安裝及鋼筋〔經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用〕制作，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)在圖示位置預(yù)留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。二、鋼筋制作安裝：鋼筋在運(yùn)輸存放過程中采用雨布覆蓋防止銹蝕和污染，堆放時(shí)架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將局部外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)規(guī)有關(guān)規(guī)定。本工程鋼筋主要采用綁扎方法：鋼筋綁扎使用砂漿墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交織式擺設(shè)，墊導(dǎo)體與鋼筋固定結(jié)實(shí)；鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后再和穿插鋼筋綁扎；主筋和分布筋，除變形縫2-3列骨架全部綁扎外，其他穿插綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎；為減小渡槽砼底板及墻身的兩層鋼筋網(wǎng)之間間距較大，在綁扎過程中難以固定，為防止底板上層鋼筋撓曲變形及墻身兩側(cè)鋼筋網(wǎng)陷，須采用φ10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網(wǎng)之間，兩端折成長度為5cm的直角焊接于N2鋼筋上。檢查驗(yàn)收:受力鋼筋成型長度：；網(wǎng)的長度：每段〔每類抽查10％且不少于5根〕，允許偏差±10mm；骨架長度：每段〔每類抽查10％且不少于5根〕，允許偏差+5--10mm；骨架寬/高度：每段〔每類抽查10％且不少于5根〕，允許偏差0--10mm；受力鋼筋間距：2點(diǎn)/段，允許偏差±10mm；保護(hù)層厚度：5點(diǎn)/段，允許偏差±3mm砼澆筑1、砼施工本工程使用混凝土有多種。使用前由甲方、監(jiān)理各派質(zhì)檢人員，聯(lián)合取樣，執(zhí)行見證取樣送檢，對(duì)砼進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)質(zhì)量符合要求前方可使用。在生產(chǎn)過程中，各方有權(quán)對(duì)砼提出質(zhì)疑，并抽檢檢測，假設(shè)不能到達(dá)設(shè)計(jì)要求，可責(zé)令整改。在混凝土生產(chǎn)過程中，到達(dá)工地后的坍落度檢測、試塊制作外，承包方可不定時(shí)進(jìn)展抽檢，以確保質(zhì)量。施工中及時(shí)檢測坍落度并留置試塊，最終混凝土強(qiáng)度通過混凝土試塊強(qiáng)度來評(píng)定。砼澆筑前，對(duì)模板基底進(jìn)展充分濕潤，去除泥土等雜物；砼澆筑采用分層平鋪法在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴(yán)格控制澆筑砼坍落度值在12cm-16cm之間；本工程在底板上4cm留置水平施工縫。施工前鑿除混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗干凈，露出石子后澆筑后再澆筑砼；砼澆筑均勻?qū)ΨQ進(jìn)展，防止因上下相差懸殊引起不均勻沉降或模板側(cè)壓力不均勻?qū)е轮巫冃蔚仁鹿剩豁艥仓^程中設(shè)專人觀測，鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位立即處理；砼澆筑振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格操作規(guī)程既保證全振實(shí)又不能漏振過振。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿；采用插入式振動(dòng)器，特別注意碰撞模板、鋼筋，同時(shí)嚴(yán)禁砼澆筑過程落入異物；砼澆筑過程中，隨時(shí)抽查原坍落度并填寫澆筑記錄，同時(shí)按規(guī)留置砼試塊；混凝土檢查：軸線位移：2點(diǎn)/段，允許偏差20mm；高程：2點(diǎn)/段，允許偏差±20mm；厚度：4點(diǎn)/段，允許偏差±10mm；墻面垂直度：4點(diǎn)/段，允許偏差15mm；麻面：1點(diǎn)/段，允許偏差每側(cè)該面積的≯1％；預(yù)埋件，預(yù)留孔位移：1點(diǎn)/孔，允許偏差10mm。槽底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)到達(dá)要求，即可進(jìn)展砼澆筑，先澆筑底板砼，再進(jìn)展側(cè)墻砼澆筑。底板與側(cè)墻砼結(jié)合處應(yīng)進(jìn)展防滲處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：〔1〕澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和嚴(yán)密程度〔2〕砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻〔3〕砼運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防止砼因顛簸振動(dòng)而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)展再次攪拌〔4〕砼振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼外表出現(xiàn)薄層水泥漿，外表到達(dá)平整為適度砼。2、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后即需進(jìn)展適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼需要精心養(yǎng)護(hù)；砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆模。3、伸縮縫兩跨之間設(shè)置一道構(gòu)造變形縫，采用止水銅片，填縫材料為瀝青砂漿，填縫板與止水銅片中心線應(yīng)和變形縫中心線重合。止水帶不得穿孔，為保證其完整性，與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，盡量按變形縫長度制作一整圈止水帶。平安保證措施堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主〞的原那么，建立建全平安管理體系和平安責(zé)任制。建立平安管理體系，設(shè)專職平安員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)平安巡視，及時(shí)糾正平安隱患，保證平安施工。1、定期組織平安學(xué)習(xí)，提高平安意識(shí)；并由專職平安員每天負(fù)責(zé)檢查工地平安情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2、材料運(yùn)輸車輛要勤檢查，勤保養(yǎng)，保證車輛的各方面性能良好，加強(qiáng)對(duì)車輛的抽檢，不符合要求的車輛不得上路。3、進(jìn)場施工的機(jī)械要設(shè)2人專門負(fù)責(zé)