設(shè)備檢修管理制度

設(shè)備檢修管理制度1.總則為盛源熱電公司設(shè)備檢修管理,執(zhí)行“計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類(lèi)設(shè)備檢修管理。2.職責(zé)劃分2.1總工程師（生產(chǎn)經(jīng)理）職責(zé)：負(fù)責(zé)組織編制全廠年度檢修計(jì)劃、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備系統(tǒng)大、小修計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織大修準(zhǔn)備和重大特殊項(xiàng)目的審查，主持檢修平衡會(huì)，平衡檢修進(jìn)度，組織技術(shù)攻關(guān)，督促檢查檢修質(zhì)量，組織大修過(guò)程中的廠級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；主持總體驗(yàn)收并發(fā)布啟動(dòng)和整體試運(yùn)行決定。2.2

生技科職責(zé)：在檢修管理中負(fù)責(zé)審核車(chē)間上報(bào)的計(jì)劃、項(xiàng)目，監(jiān)督車(chē)間完成本廠檢修計(jì)劃的情況。在大修中負(fù)責(zé)繪制出流程圖并貼到檢修現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)處理檢修中的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)大修過(guò)程中的廠級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；2.3安監(jiān)站職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的安全措施審核；監(jiān)督設(shè)備檢修過(guò)程中安全措施的實(shí)施，參與大修項(xiàng)目的驗(yàn)收和安全措施的審核。2.4檢修部門(mén)職責(zé)：檢修部門(mén)要認(rèn)真落實(shí)本廠的檢修計(jì)劃，在檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本著對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到應(yīng)修必修、修必修好。2.5運(yùn)行部門(mén)職責(zé)：按照廠部的檢修安排，認(rèn)真完成檢修完全措施，并參加檢修后驗(yàn)收和設(shè)備試運(yùn)工作。2.6

檢修責(zé)任追溯制：設(shè)備大小修后半年內(nèi)出現(xiàn)重大缺陷，追究各級(jí)相關(guān)人員責(zé)任。3.檢修分類(lèi)3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進(jìn)行的非計(jì)劃?rùn)z修。其目的是迅速排除設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。3.2定期維護(hù)：指按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)的計(jì)劃性檢修。其目的是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗(yàn)規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，每年定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查維護(hù)、試驗(yàn)和檢修工作。其目的是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對(duì)主設(shè)備進(jìn)行定期的大修，為計(jì)劃性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。4.檢修計(jì)劃管理4.1年度檢修計(jì)劃的編制依據(jù)如下：----DL/T823--2002；----承壓部件磨損腐蝕情況；----電氣絕緣損壞情況；----預(yù)防性試驗(yàn)鑒定資料；----廠年度“反事故措施”和“安全措施”；----設(shè)備檢修臺(tái)賬記錄和缺陷記錄；----安全大檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；4.2公司汽機(jī)、電氣、鍋爐、燃化等各生產(chǎn)單位的主設(shè)備及主要輔機(jī)設(shè)備退出運(yùn)行或備用進(jìn)行檢修，均需編制檢修計(jì)劃并進(jìn)行申請(qǐng)與簽批。4.3年度檢修計(jì)劃由生產(chǎn)科編制。各車(chē)間應(yīng)在每年11月31日前編完下年度主、輔設(shè)備檢修計(jì)劃，連同檢修特殊項(xiàng)目所需的設(shè)備、材料、備品備件計(jì)劃一并報(bào)生產(chǎn)科。生產(chǎn)科匯總，并組織有關(guān)車(chē)間、科室專(zhuān)業(yè)人員平衡，經(jīng)總工程師審查，總經(jīng)理批準(zhǔn)后作為正式年度計(jì)劃，下發(fā)執(zhí)行。4.4月度檢修計(jì)劃由設(shè)備所屬車(chē)間編制。各車(chē)間應(yīng)在每月25日前編制完成，報(bào)生產(chǎn)科站審核，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理（總工程師）批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.5檢修車(chē)間制定分月、分周的定期維護(hù)計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)科審核、批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。4.6設(shè)備缺陷處理需由值長(zhǎng)批準(zhǔn)的設(shè)備檢修，檢修開(kāi)工前由檢修負(fù)責(zé)人將檢修工作票提交運(yùn)行班長(zhǎng)，經(jīng)值長(zhǎng)同意同時(shí)做好安全措施后方可檢修；4.7如遇設(shè)備搶修特殊情況必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理（總工）批準(zhǔn)后，由值長(zhǎng)向安監(jiān)站匯報(bào)并通知有關(guān)車(chē)間，車(chē)間根據(jù)設(shè)備的情況進(jìn)行搶修；如批準(zhǔn)檢修時(shí)間有變更或撤消批準(zhǔn)應(yīng)由值長(zhǎng)及時(shí)通知車(chē)間。4.8生產(chǎn)科在審批設(shè)備大、小檢修申請(qǐng)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容需要，通知其他檢修車(chē)間進(jìn)行配合工作。4.9設(shè)備進(jìn)行大、小修申請(qǐng)簽批同意后，在檢修開(kāi)工前仍需得到當(dāng)值值長(zhǎng)允許后方能開(kāi)始工作。4.10計(jì)劃工期的變更：設(shè)備檢修應(yīng)按批準(zhǔn)的檢修工期施工。如確有原因必須延期者，屬于調(diào)度方面批準(zhǔn)的檢修，在工期一半時(shí)間以前提出延期申請(qǐng)；需公司批準(zhǔn)的檢修亦需在原定工期前一天提出延期申請(qǐng)。5.檢修過(guò)程管理5.1修前準(zhǔn)備：5.1.1主機(jī)組大修前三十天，小修前十天各車(chē)間應(yīng)完成以下工作，并報(bào)生產(chǎn)科審批平衡，同時(shí)報(bào)安監(jiān)站一份：----檢修項(xiàng)目表；----重大特殊項(xiàng)目及改進(jìn)性工作的技術(shù)措施；----檢修中準(zhǔn)備完成的反事故措施工作計(jì)劃；----檢修中準(zhǔn)備完成的技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃；----檢修總工時(shí)計(jì)劃；----檢修材料料計(jì)劃；----委托加工計(jì)劃；----檢修準(zhǔn)備工作計(jì)劃。5.1.2主機(jī)組大修開(kāi)工前五天，小修前三天應(yīng)完成下列計(jì)劃工作：a、車(chē)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次普查，并編制大修消除缺陷表，交生產(chǎn)科、安監(jiān)站；b、車(chē)間組織進(jìn)行工具儀表和安全用具的檢查、整理和準(zhǔn)備工作，必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)或檢驗(yàn)；c、各檢修車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地布置與準(zhǔn)備，組織檢修人員學(xué)習(xí)討論檢修項(xiàng)目及重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施；d、各檢修車(chē)間組織全體檢修人員學(xué)習(xí)規(guī)程中有關(guān)安全措施、檢修施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢修管理制度等，必要時(shí)進(jìn)行考試或抽考；e、各檢修班組應(yīng)做好檢修技術(shù)記錄的準(zhǔn)備工作；f、制定保證檢修安全、檢修質(zhì)量和檢修工期的有效措施，并組織全體檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)；g、大修開(kāi)工前，廠部、車(chē)間都要召開(kāi)大修動(dòng)員會(huì)，小修開(kāi)工前由車(chē)間召開(kāi)動(dòng)員會(huì)必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員參加。5.1.3輔機(jī)設(shè)備的大小修應(yīng)在開(kāi)工前5天完成人員、工器具及記錄、材料準(zhǔn)備。5.2修中管理5.2.1主設(shè)備檢修中為及時(shí)掌握情況，車(chē)間每天應(yīng)聽(tīng)取班長(zhǎng)工作匯報(bào)并給予指導(dǎo)，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)科、安監(jiān)站匯報(bào)。車(chē)間每三天應(yīng)召開(kāi)一次班組長(zhǎng)平衡會(huì)，平衡進(jìn)度，協(xié)調(diào)有關(guān)問(wèn)題。由總工牽頭每周召開(kāi)一次大修平衡會(huì)，各有關(guān)車(chē)間科室參加。大、小修完工前兩天應(yīng)召開(kāi)一次平衡會(huì)，平衡進(jìn)度和安排啟動(dòng)工作。5.2.2各車(chē)間、班組應(yīng)備有每臺(tái)機(jī)組及輔屬設(shè)備檢修技術(shù)記錄、臺(tái)賬。5.2.3設(shè)備解體后，如發(fā)現(xiàn)有異常或損壞情況，應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度逐級(jí)向車(chē)間、生產(chǎn)科、總工程師匯報(bào)，由總工或生產(chǎn)科組織有關(guān)人員進(jìn)行鑒定。對(duì)于熱力設(shè)備、管道系統(tǒng)、充油設(shè)備及油系統(tǒng)內(nèi)部，需通知化學(xué)車(chē)間共同檢查，未經(jīng)檢查鑒定或取樣前，不應(yīng)進(jìn)行清理或沖洗工作。5.2.4輔機(jī)設(shè)備檢修中檢修班組應(yīng)詳細(xì)記錄解體后檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，修前、修后測(cè)量數(shù)據(jù)記錄，檢修中更換或改進(jìn)設(shè)備部件記錄，修后試運(yùn)情況及存在問(wèn)題及試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)，以便處理。5.2.5所有設(shè)備的檢修必須按照公司各專(zhuān)業(yè)《檢修規(guī)程》進(jìn)行，必須符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.檢修質(zhì)量驗(yàn)收6.1設(shè)備大、中修項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收，實(shí)行班組、車(chē)間、廠部三級(jí)驗(yàn)收制度，《設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度》見(jiàn)附；設(shè)備檢修維護(hù)完成后實(shí)行分類(lèi)驗(yàn)收。6.2設(shè)備消缺驗(yàn)收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進(jìn)行。6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值值長(zhǎng)和運(yùn)行分管主任復(fù)檢驗(yàn)收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織生產(chǎn)科、運(yùn)行車(chē)間和檢修車(chē)間相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收。6.4設(shè)備定期維護(hù)工作完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運(yùn)行當(dāng)值人員復(fù)檢驗(yàn)收。6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由生產(chǎn)科專(zhuān)工復(fù)檢，運(yùn)行車(chē)間和檢修車(chē)間分管主任驗(yàn)收。6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由生產(chǎn)科專(zhuān)工復(fù)檢，總工程師組織運(yùn)行車(chē)間和檢修車(chē)間分管主任驗(yàn)收。6.7設(shè)備檢修驗(yàn)收投運(yùn)后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負(fù)責(zé)人及驗(yàn)收人員責(zé)任。6.8外委檢修工程由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運(yùn)行車(chē)間和檢修車(chē)間分管主任驗(yàn)收。6.9檢修質(zhì)量檢查、驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。7.設(shè)備修后啟動(dòng)運(yùn)行7.1試運(yùn)行之前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員書(shū)面交待設(shè)備變更情況，包括圖紙變動(dòng)情況、參數(shù)及運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)，《設(shè)備異動(dòng)管理制度》見(jiàn)附。7.2發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐三大主設(shè)備啟動(dòng)前生產(chǎn)科編寫(xiě)啟動(dòng)計(jì)劃，并組織相關(guān)車(chē)間進(jìn)行分部試驗(yàn)和保護(hù)試驗(yàn)，輔機(jī)設(shè)備投運(yùn)試驗(yàn)。7.3在完成分段驗(yàn)收、分部試運(yùn)行，各項(xiàng)資料齊全，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生符合要求，達(dá)到冷態(tài)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，由總工程師發(fā)布機(jī)組啟動(dòng)和整體試運(yùn)行決定，否則不得啟動(dòng)。7.4試運(yùn)行內(nèi)容包括各項(xiàng)熱態(tài)試驗(yàn)以及帶負(fù)荷試驗(yàn)。8.檢修總結(jié)：8.1主機(jī)組大、小修竣工后十五天內(nèi)、主要輔機(jī)大、小修十天內(nèi)，各檢修班組應(yīng)整理好大、小修技術(shù)資料和總結(jié)，車(chē)間應(yīng)對(duì)檢修班組工作給予評(píng)價(jià)。8.2主機(jī)組大修竣工三十天內(nèi)車(chē)間應(yīng)整理出各項(xiàng)大修資料，并填報(bào)機(jī)組大修總結(jié)報(bào)告（按照DL/T823--2002規(guī)定格式），小修在竣工十天內(nèi)，車(chē)間應(yīng)整理出各項(xiàng)小修資料，并填報(bào)機(jī)組小修總結(jié)報(bào)告。輔機(jī)大、小修竣工七天內(nèi)車(chē)間應(yīng)整理出各項(xiàng)大修資料，并填報(bào)輔機(jī)大、小修總結(jié)報(bào)告。9.檢修間隔及工期的規(guī)定9.1設(shè)備檢修間隔及停用日數(shù)規(guī)定。主設(shè)備檢修間隔及停用時(shí)間規(guī)定種類(lèi)名稱(chēng)間隔（年）大修（天）小修（天）備注1#、2#、3#、4#汽輪機(jī)組22171#、2#鍋爐24#、5#鍋爐26#鍋爐3主要輔助設(shè)備檢修間隔及停用時(shí)間規(guī)定種類(lèi)名稱(chēng)間隔（年）大修（天）小修（天）備注1#～5#給水泵3524#、5#、6#爐給水泵372循環(huán)水泵241主變壓器1041廠用變壓器1041備用變壓器10419.2上表列檢修間隔及停用日數(shù)，系指標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目，如有重大特殊改進(jìn)項(xiàng)目，停用時(shí)間可以適當(dāng)增長(zhǎng)；若延長(zhǎng)大修間隔，應(yīng)增一次小修，其檢修停用時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加；如設(shè)備有缺陷可以縮短檢修間隔；如設(shè)備運(yùn)行情況正常，經(jīng)鑒定確能長(zhǎng)期運(yùn)行，可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修間隔。10.檢查與考核10.1設(shè)備檢修管理規(guī)定的執(zhí)行情況，由總工程師牽頭，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)檢查與考核。10.2對(duì)于在檢修管理過(guò)程中，未認(rèn)真履行職責(zé)、未按管理流程工作、未達(dá)到管理要求的部門(mén)和個(gè)人根據(jù)具體情況給于10～50元的罰款。10.3對(duì)于在檢修管理過(guò)程中，設(shè)備檢修技術(shù)資料及有關(guān)數(shù)據(jù)無(wú)記錄或記錄不準(zhǔn)確、不全面，每發(fā)現(xiàn)一次給于車(chē)間50元的罰款，無(wú)記錄者視為未檢修，必須重新檢修；每拖一天工期罰車(chē)間50元。10.4大、小修總結(jié)報(bào)告中記錄及數(shù)據(jù)不全，不準(zhǔn)確，每發(fā)現(xiàn)一處罰車(chē)間10元；未按規(guī)定整理上報(bào)，每拖一月罰車(chē)間50元。10.5設(shè)備檢修完成投入運(yùn)行后，出現(xiàn)缺陷的，經(jīng)生產(chǎn)科組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行綜合分析，因檢修質(zhì)量或操作不當(dāng)造成的給予車(chē)間100元/處的罰款，因其它非人為原因造成的免于考核.設(shè)備大小修后半年內(nèi)出現(xiàn)重大缺陷，追究各級(jí)相關(guān)人員責(zé)任。11.其他11.1本管理規(guī)定由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)解釋。11.2本管理規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。12.關(guān)聯(lián)制度：12.1《設(shè)備缺陷管理制度》12.2《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收制度》12.3《設(shè)備異動(dòng)管理制度》附件：1、設(shè)備檢修申請(qǐng)表2、三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目表3、設(shè)備檢修分段驗(yàn)收記錄附表1：設(shè)備檢修申請(qǐng)表單位：時(shí)間：年月日設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)型號(hào)檢修種類(lèi)檢修計(jì)劃時(shí)間年月日至年月日檢修的原因：需用備品配件：部門(mén)負(fù)責(zé)人專(zhuān)工審核分管經(jīng)理（總工）審批附表2：三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目表類(lèi)別廠級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目車(chē)間驗(yàn)收項(xiàng)目班組驗(yàn)收項(xiàng)目備注鍋爐1、鍋爐大修水壓試驗(yàn)；整體驗(yàn)收及試運(yùn)。2、鍋爐小修。3、重大技術(shù)改造。1、鍋爐大小修、輔機(jī)大修。2、設(shè)備一般改造。1、主、輔機(jī)大小修。2、設(shè)備改造。外包檢修實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收。汽機(jī)1、汽輪機(jī)大修扣缸前驗(yàn)收；整體驗(yàn)收及試運(yùn)。2、汽輪機(jī)小修。3、重大技術(shù)改造。1、汽輪機(jī)大小修、輔機(jī)大修。2、設(shè)備一般改造。1、主、輔機(jī)大小修。2、設(shè)備改造。電氣1、發(fā)電機(jī)大修穿轉(zhuǎn)子；整體驗(yàn)收及試運(yùn)。2、發(fā)電機(jī)小修。3、重大技術(shù)改造。1、發(fā)電機(jī)大小修、輔助設(shè)備大修。2、設(shè)備一般改造。1、主、輔機(jī)大小修。2、設(shè)備改造。燃化1、新安裝的大型設(shè)備。2、重大技術(shù)改造。1、大型設(shè)備大修。2、新安裝的設(shè)備。3、設(shè)備一般改造。1、設(shè)備的檢修。2、新安裝的設(shè)備。3、設(shè)備改造。附表3：設(shè)備檢修分段驗(yàn)收記錄單位：時(shí)間：年月日設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)檢修種類(lèi)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容:存在問(wèn)題：驗(yàn)收人簽字：附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4—20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表4—20焊機(jī)型號(hào)UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10—1212—1616—2020—2520—25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20—2232—36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520—3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→→無(wú)電頂鍛3.1.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→→無(wú)電頂鍛3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→→無(wú)電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1614123.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對(duì)焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6焊接后銷(xiāo)冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，