煤氣管道工藝規(guī)范

3.1工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油

3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。

3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》）。

3.4干管安裝：

3.4.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸、按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

3.4.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

3.4.3燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。

3.4.3.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設備在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表3.4.3.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）

表3.4.3.1燃氣管公稱直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100

3.4.3.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。

3.4.3.4高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

3.4.3.5居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。

3.4.4干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2~3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保持0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的規(guī)定。

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。室內燃氣管與其它管道及設備間的平行凈距（m）表3.4.6.1室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）表3.4.6.2埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表3.4.6.3埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）表3.4.6.4埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5。煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（m）表3.4.6.5類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的距離煤氣管與電氣開關和接頭的距離同一平面≥0.05≥0.05≥0.3≥0.15不同平面≥0.01≥0.02≥0.3≥0.15

3.4.7室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30~50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表3.4.8的規(guī)定。并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。氣管卡間距（m）表3.4.8煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32～DN503.04.0

3.4.9室內煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h的時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增進友誼設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。

3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.5立管安裝：

3.5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2~3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

3.5.4燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設活接頭。

3.6支管安裝：

3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

3.7氣表安裝。

3.7.1居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。

3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

3.7.2.3無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。氣表與周圍設施水平凈距（m）表3.7.2.3

3.7.3安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：

3.7.3.1皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4~1.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應小于0.15m。

3.7.3.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.3.3皮膜表背面距墻凈距10~50mm。

3.7.3.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.3.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

3.7.4公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

3.7.4.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

3.7.4.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1~0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

3.7.4.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。

3.8室內煤氣管道試壓：

3.8.1室內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

3.8.2住農牧民內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

3.8.2.1試驗范圍：

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

3.8.2.2耐壓試驗：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。

3.8.2.3嚴密度試驗：

管道系統(tǒng)內不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

3.8.3.1試驗范圍：

自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門之間的管道。

3.8.3.2耐壓試驗：

低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。

3.8.3.3嚴密度試驗：

低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。

3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：

試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.4液化石油氣管道的試驗：

3.8.4.1試驗范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。

3.8.4.2耐壓試驗：

高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

3.8.4.3嚴密度試驗：

試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

3.9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

3.10管道的除銹和防腐：

3.10.1室外管道的防腐處理：

應根據(jù)管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2。分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。石油瀝青涂層等級與結構

表3.10.1.1等級結構每層瀝青玻璃布厚度（mm）總厚度（mm）加強防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護層≈1.5≈6特加強防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護層≈1.5≈9室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：防腐材料用量表

表3.10.1.2說明：①瀝青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。②冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6。3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。3.10.1.6涂層質量檢查：a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規(guī)定。檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。c粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：U=7840δ1/2式中U——檢漏電壓（V）：δ——涂層厚度（取實測數(shù)字的算述平均值）（mm）。(a)每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。(b)回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應按防腐層結構進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。g對上述各項質量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?.10.2室內煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。3.11居民用灶具安裝：3.11.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa。3.11.2安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：3.11.2.1不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m。3.11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內，加貼不可燃材料。3.11.3新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。3.11.4民用灶具安裝，應滿足以下條件：3.11.4.1灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。3.11.4.2當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有話接頭一個。3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。3.11.4.4公用廚房內當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。3.12公共建筑用戶灶具安裝：3.12.1灶具結構分類：3.12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。3.12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。3.12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。3.12.2燃燒器前配管：3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般的高灶沿下方。

圖3.12.2.1

高灶燃燒器前的配管(a)高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管，如選用18管，24管燃燒器頭部內外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門控制開關，其連接形式如圖3.12.2.2(a)所示。

圖3.12.2.2蒸鍋燃燒器前的配管(a)18管、24管立管燃燒器前的配管；(b)30管、33管立管燃燒器前配管30管、33管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。3.12.3立管燃燒器的安裝要求：3.12.3.1燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。3.12.3.2燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。3.12.3.3控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm。總的應以火焰的外焰接觸鍋底為宜。3.12.4燃燒器安裝注意事項：3.12.4.1燃燒器的材質如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。3.12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。3.12.4.3由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無線試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應注意安裝質量，以防止通氣后發(fā)生事故。3.12.5灶具對排煙道的要求：3.12.5.1這個帶有排煙口的燃氣灶具，宜采用單獨煙道，樓房多臺設備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應順煙道氣流動方向設置導向裝置。3.12.5.2連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下：a排煙管的直徑應進行計算，最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑；b排煙管不得通過臥室；c安裝低于0℃房間內的金屬排煙管應作保溫；d用具上的排煙管應有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水平煙道；e水平排煙道管段應具有不小于1%的坡度，坡向燃氣灶具，長度一般不得超過3m，如經(jīng)計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可以大于3m。f排煙管與難燃墻面的凈距應不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應根據(jù)防火要求妥善處理；g排煙管的出口應另設風帽。3.12.5.3磚砌煙道技術要點。a新砌煙道必須經(jīng)過計算，舊有煙道要經(jīng)過核算；b煙道應嚴密結實，內壁平滑；c煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；d砌在墻內的煙道，不得有水平部分，必須時可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得不于2m。e由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。3.12.5.4煙道高出屋頂1.0m以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應按煙囪的高度進度處理。3.12.5.5若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時，可考慮使用機械排煙措施。3.12.5.6直徑大于125mm的排煙管，當水平煙道長度大于3m或煙道上容易積聚燃氣的部位，應設置爆破點。

3.13熱水器安裝。熱水器不宜直接設置在浴室內，可裝在廚房或其它房間內，也可以裝在通風良好的過道里，但不宜裝在室外。

3.13.1安裝熱水器的房間應符合下列要求：3.13.1.1房間高度應大于2.5m。3.13.1.2房間的容積應符合3.11條3.11.3的要求。3.13.1.3熱水器的排煙應符合下列規(guī)定：a安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應有排氣孔，如圖3.13.1.3.a；

圖3.13.1.3.a直接排氣式熱水器安裝b安裝煙道排氣式熱水器的房間內煙道，如圖3.13.1.3.b。

圖1-3.13.1.3.b煙道排氣式熱水器安裝c安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應有進排氣筒接口，圖3.13.1.3.c。

圖3.13.1.3.c平衡式熱水器安裝

3.13.1.4房間口或墻的下部應預留有斷面積不小于0.2m2的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm的間隙。

3.13.2直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室內，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：3.13.2.1浴室容積應大于7.5m3

3.13.2.2浴室的煙道、送排氣管接口和門應符合3.13條3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4項要求。

3.13.3熱水器的安裝位置應符合下列要求：

3.13.3.1熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于0.8m。

3.13.3.2熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3熱水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大100mm。

3.13.3.4熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應用卡箍固定。

3.13.3.5直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

3.13.3.6熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

3.13.3.7熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于300mm。

3.13.4煙道式熱水器的自然排煙裝置應符合下列要求：

3.13.4.1在民用建筑中，安裝熱水器的房間應有單獨的煙道，當設置單獨煙道有困難時，也可設共用煙道，但排煙能力和抽力應滿足要求。3.13.4.2熱水器的安全排氣罩的上部，應有不小于0.25m的垂直上升煙氣導管，導管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。3.13.4.3煙道應有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4熱水器的煙道上不得設置閘板。

3.13.4.5水平煙道應有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過3m。

3.13.4.6煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點溫度。3.13.4.7煙囪出口應設置風帽，其高度應高出建筑物的正壓區(qū)。

3.13.4.8煙囪出口均高出屋面0.5m，并應防止雨雪灌入。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術特點1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復檢原材料復檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發(fā)運標記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運包裝發(fā)運資料確認成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應標準規(guī)定的方法進行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標志清楚、完整符合項目工程有關條款的技術要求。4）原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應根據(jù)管件幾何尺寸及設計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標準要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求對于復檢不合格的原材料應予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應熟悉切割設備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應根據(jù)操作工技能和設備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質和規(guī)格不同按相應工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機進行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.2.1熱壓前準備2.3.2.1.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準備2.3.3.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.4.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內保溫規(guī)定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進行監(jiān)測，當溫度超出規(guī)定時應終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應當整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進行表面質量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應切割掉，當不合乎要求時，應在組片前進行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照JB4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風系統(tǒng)及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況。控制溫度升速不能超過200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風路，燃料供給系統(tǒng)的運行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調節(jié)，力求爐內溫度均衡。2.3.5.2.7當溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時，適當減小風量，使溫度控制在一定溫度范圍內保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關閉風路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導書2.3.6.1彎前準備2.3.6.1.1操作人員應熟悉設備的技術性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記。2.3.6.1.5準備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉“0”位，夾具準確放在所要求的彎曲半徑處