煙氣自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備日常巡檢維護(hù)記錄表

煙氣自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備日常巡檢維護(hù)記錄表企業(yè)名稱：日期：年月日設(shè)備名稱：規(guī)格型號(hào)：設(shè)備編號(hào)：維護(hù)管理單位：安裝地點(diǎn)：維護(hù)保養(yǎng)人：設(shè)備巡檢內(nèi)容、情況及處理情況說明序號(hào)子系統(tǒng)巡檢部件及事項(xiàng)說明巡檢部件情況說明處理情況處理后結(jié)果說明1煙氣監(jiān)測系統(tǒng)探頭惉芯、采樣管、伴熱管是否堵塞采樣探頭反吹是否正常，電磁閥、反吹氣源是否正常]采樣泵、致冷器、過濾器、采樣流是否正常直接煙氣分析儀的凈化裝置管管路、風(fēng)機(jī)、過濾順、風(fēng)量吸附劑、干燥劑是否過期煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常，分析儀（直抽式）校準(zhǔn)是否正常標(biāo)氣的濃度、有效期時(shí)間、剩余壓力2煙塵監(jiān)測系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、空氣過濾器等部件工作是否正常穿法煙塵分析儀的光點(diǎn)是否偏移煙塵監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常3流速監(jiān)測系統(tǒng)檢查皮托管的反吹管路、控制閥等是否正常超聲波法：檢查鼓風(fēng)機(jī)、軟管、過濾器等部件是否正常監(jiān)測流速值是否正常4其他煙氣監(jiān)測參數(shù)溫度測量值是否正常濕度測量值是否正常氧量測量值是否正常5數(shù)據(jù)采集傳輸裝置各通信線的連接是否松動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸上的費(fèi)用分析儀、工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集傳輸儀上的數(shù)據(jù)是否一致6其他輔助設(shè)備空氣壓縮系統(tǒng)是否正常分水器、儲(chǔ)氣裝置中的水是否放掉室內(nèi)的溫度、濕度是否正常分析站房的門窗是否密封站房的清潔衛(wèi)生本次巡檢人：本次巡檢時(shí)間：負(fù)責(zé)人：煙氣自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備零點(diǎn)漂移、跨度漂移校準(zhǔn)記錄表企業(yè)名稱：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)維護(hù)管理單位安裝地點(diǎn)上次校準(zhǔn)時(shí)間SO2分析儀校準(zhǔn)分析儀原理分析儀量程計(jì)量單位零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)零氣濃度值校準(zhǔn)測試值零點(diǎn)漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值跨度漂移校準(zhǔn)標(biāo)氣濃度值校準(zhǔn)測試值跨度漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值NOx分析儀校準(zhǔn)分析儀原理分析儀量程計(jì)量單位零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)零氣濃度值校準(zhǔn)測試值零點(diǎn)漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值跨度漂移校準(zhǔn)標(biāo)氣濃度值校準(zhǔn)測試值跨度漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值O2分析儀校準(zhǔn)分析儀原理分析儀量程計(jì)量單位零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)零氣濃度值校準(zhǔn)測試值零點(diǎn)漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值跨度漂移校準(zhǔn)標(biāo)氣濃度值校準(zhǔn)測試值跨度漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值流速儀校準(zhǔn)分析儀原理分析儀量程計(jì)量單位零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)零氣濃度值校準(zhǔn)測試值零點(diǎn)漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值跨度漂移校準(zhǔn)標(biāo)氣濃度值校準(zhǔn)測試值跨度漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值煙塵儀校準(zhǔn)分析儀原理分析儀量程計(jì)量單位零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)零氣濃度值校準(zhǔn)測試值零點(diǎn)漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值跨度漂移校準(zhǔn)標(biāo)氣濃度值校準(zhǔn)測試值跨度漂移%儀器校準(zhǔn)是否正常校準(zhǔn)后測試值本次校準(zhǔn)人：本次校準(zhǔn)時(shí)間：負(fù)責(zé)人（簽章）煙氣自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備校驗(yàn)測試記錄表企業(yè)名稱：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)維護(hù)管理單位安裝地點(diǎn)上次校驗(yàn)時(shí)間參比法對(duì)比測試儀儀器名稱儀器型號(hào)儀器供應(yīng)商煙塵校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：SO2校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：NOx校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：O2校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：流速校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：溫度校驗(yàn)對(duì)比測試儀原理CEMS分析儀原理監(jiān)測時(shí)間參比方法測定值/（mg/m3）CEMS測定值/（mg/m3）相對(duì)誤差/%評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)HJ/T75-2007平均值：平均值：校驗(yàn)結(jié)論如校驗(yàn)合格前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行過處理、調(diào)整、參數(shù)修改，請(qǐng)說明：如校驗(yàn)后，煙塵分析儀、流速儀的原校正系統(tǒng)改動(dòng)，請(qǐng)說明：總體校驗(yàn)是否合格：校驗(yàn)人員：時(shí)間：年月日負(fù)責(zé)人：煙氣自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備維修記錄表站點(diǎn)名稱停機(jī)時(shí)間煙塵測試儀檢修清理描述更換部件更換部件煙氣分析儀檢修清理描述更換部件煙氣參數(shù)測試儀檢修清理描述更換部件加熱采樣裝置（含自控溫氣體伴熱管）檢修清理描述更換部件氣體制冷裝置檢修清理描述更換部件數(shù)據(jù)采集與處理控制部分檢修清理描述更換部件空壓機(jī)及反吹風(fēng)機(jī)部分檢修清理描述更換部件采樣泵、蠕動(dòng)泵、控制閥部分檢修清理描述更換部件站房清理停機(jī)檢修情況總結(jié)：備注：檢修人離站時(shí)間易耗品更換記錄表企業(yè)名稱：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)維護(hù)管理單位安裝地點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)人序號(hào)易耗品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量更換原因說明（備注）維護(hù)保養(yǎng)人：時(shí)間：負(fù)責(zé)人：時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)更換記錄企業(yè)名稱：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)維護(hù)管理單位安裝地點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)人序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量供應(yīng)商維護(hù)保養(yǎng)人：時(shí)間：負(fù)責(zé)人：時(shí)間：比對(duì)試驗(yàn)結(jié)果記錄表站點(diǎn)名稱：測定日期：年月日序號(hào)測試項(xiàng)目單位自動(dòng)監(jiān)測儀器測定結(jié)果比對(duì)方法測定結(jié)果比對(duì)監(jiān)測結(jié)果平均值測定誤差%12運(yùn)營方代表：日期：年月日業(yè)主方代表：日期：年月日附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對(duì)開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠姽に嚳ǎ?。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對(duì)推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測量值進(jìn)行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，2.3.6.2.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。2.3.6.2.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他附屬設(shè)施。2.3.6.2.9彎管下機(jī)后進(jìn)行表面、尺寸檢查，包括波浪度、壁厚、角度、半徑、圓度、當(dāng)管端直徑圓度達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正,彎管兩端應(yīng)保留一定長度(L)的直管段。2.3.6.3管端面加工。用機(jī)加工的方法對(duì)管端面進(jìn)行加工，使彎管幾何尺寸及彎曲角度符合設(shè)計(jì)要求。管端坡口角度為30°±2.5°,坡口鈍邊為1.6±0.8mm，以滿足工程施工過程中焊接要求.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)（批次試驗(yàn)除外）3.1表面質(zhì)量3.1.1管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、傷痕等缺陷，