結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼筋工程施工方案1.1鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用一級、二級、三級鋼，設(shè)訃鋼筋直徑為D6-D32o本工程的鋼筋加丄在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，成型后山塔吊運到施工作業(yè)面?，F(xiàn)場鋼筋機械配備詳見“主要施工機具設(shè)備投入計劃”。1.2鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖1.2-1o1.3鋼筋檢驗加工與堆放1） 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后,現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。2） 鋼筋釆用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作山負責(zé)土建施丄的分包專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項LI根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。3） 標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴禁混用。1.4鋼筋綁扎1.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.4.1.1基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見圖1.4-1o圖1.4-1基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程圖1.2施工要點1） 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交義點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部,與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。底板馬凳筋設(shè)計：底板馬凳采用鋼筋制作，保證底板鋼筋間距與位置。2） 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交義點每點扎牢，中間部分交義點可相隔交錯扎牢，確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。1.4.2柱鋼筋綁扎2.1工藝流程：套柱箍筋一豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍筋2.2施工要點：1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，訃算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行電渣壓力焊。2） 采用電渣壓力焊連接柱鋼筋。3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。4） 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交義點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交義點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d,（d為箍筋直徑）柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。1.4.3.1綁扎工藝流程見圖1.4-51.4.3.1綁扎工藝流程見圖1.4-5。1.4.3.2施工要點：圖1.4-5墻鋼筋綁扎工藝流程圖1） 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2） 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準一致，彎鉤角度133度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。3） 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200?1500mm-道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子

筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)訃要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。1.4.4梁、板鋼筋綁扎1梁板鋼筋工藝流程見圖1.4-8o綁扎主梁鋼筋F 綁扎次毀鋼筋彳劃板鋼筋位叫綁扎主梁鋼筋F 綁扎次毀鋼筋彳劃板鋼筋位叫騷通線綁亂板上鋼筋「——> 調(diào)整插筋亠拉通線綁扎板底鋼筋圖1.4-8梁板鋼筋施工工藝流程4.2施工要點框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)訃要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)訃要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10do梁端笫一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下。1.4.5樓梯鋼筋綁扎1.4.5.1工藝流程：工藝流程見圖1.4-12。”- ＞~綁flS 綁扎分韋筋——＞ 亦踏鬲圖1.4-12樓梯鋼筋施工工藝流程5.2施工要點:在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。1.4.6鋼筋連接本工程對直徑＜14mm的鋼筋采用綁扎搭接。對22mm＞直徑$14mm的剪力墻及柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。直徑＞22mm的鋼筋采用電焊單面連接。6.1電焊單面焊接連接電焊機按要求接線，并派專職焊工進行焊接，保證焊接質(zhì)量和還接長度。1.4.7綁扎搭接直徑小于14mm的鋼筋可以采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2模板工程施工方案1模板選型根據(jù)圖紙設(shè)訃的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如表2.1-1所示。表2.1-1工程主要構(gòu)件典型設(shè)計尺寸一覽表

序號部位模板方案選型備注|模板支撐體系1底板采用18mm厚木模板底板墻體施工縫以下采用吊模支撐，鋼管主龍骨，木方次龍骨，對拉螺栓。2方柱釆用18mm厚木模板對拉螺桿及鋼管。3主次梁釆用18mm厚木模板龍骨為50mmX100mm的木龍骨，鋼管腳手架+U形托支撐，對拉螺栓。4剪力墻采用18mm厚木模板龍骨為槽鋼，雙鋼管加固，對拉螺栓。5線條板采用定型模板對拉螺栓及鋼管。6樓梯釆用18mmW木模板50mmX100mm木龍骨，支撐為鋼管腳手架。7確樓板釆用18mm厚木模板50mmX100mm木龍骨，48mmX3.5mm鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架+U形托支撐。8構(gòu)造柱釆用18mm厚木模板主龍骨為鋼管，次龍骨50mmX100mm木方，對拉螺栓。2.2模板設(shè)計及施工2.2.1模板施工工藝流程根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本匸程的模板選型主要如圖2.2-1所示。

圖2.2-1模板施工工藝流程圖2.2.2基礎(chǔ)及底板設(shè)計及施工K3、K4棟工程為樁基礎(chǔ)承臺，底板為2000左右厚鋼筋混凝土，模板采用18厚木模板，50mmX100mm木龍骨加鋼管加固。本工程樁基礎(chǔ)承臺，澆筑C15素栓墊層后釆用磚胎膜替代模板的施工方法，磚胎膜為240厚灰砂磚砌體，M5砂漿砌筑，混合砂漿抹灰，然后回填土方。具體做法詳見《清遠萬科城2.2期A5-A8.K3、K4基礎(chǔ)施工專項方案》。2.2.3梁板模板設(shè)計及施工本工程滿堂架模板支撐鋼管立桿縱橫間距均為1.Im,當(dāng)梁高大于等于800mm時梁底增加鋼管支撐一道，鋼管頂用活動頂碇支撐梁底。梁高大于800mm時，順梁方向兩側(cè)立桿間距不得大于0.6m=梁底鋼管架用小橫桿連接，用扣件固定高度以支撐梁載。2.2.3.1模板支撐體系選用材料計劃1、 梁：面板采用18mm木膠合面板，50X100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制。梁底采用50X100木方支撐。承重架釆用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座和頂舵組成，采用＜1）48X3.5鋼管。2、 板：面板采用18mm木膠合面板，板底采用50mmX100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，山扣件、立桿、橫桿、支座和頂舵組成，采用248X3.5鋼管。3、 墻、柱：采用18mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50X100木方，墻、柱箍采用對拉螺栓和＜1）48X3.5圓鋼管抱標(biāo)加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用"48X3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）2.2.3.2模板支撐（1） 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約150mm,木方作為外楞間距300mm,梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采50X100mm方木橫向布置，間距300mm；當(dāng)梁高800mm時采用對拉螺栓加固，M12對拉螺栓間距@600?？v向支承為"48X3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m,梁高大于等于800mm梁底增加立桿一道，梁高小于800mm梁兩側(cè)立桿間距1.加，其它縱距1.2m,步距1.5mo（2） 樓板模板采用50mmX100mm木方做板底支撐，中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m。如下圖：

（3）墻、柱模板釆用18mm木膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50X100木方@150（也可用槽鋼），墻釆用M12對拉螺栓@460,對拉螺栓外用蝴蝶扣卡住水平雙圓鋼管＜1）48X3.5@460,如下圖示意。板模必須蓋住墻模板，以便于墻模板拆模。////…為怎％-?兒產(chǎn)~、1?方十-3廠;.y—rtt樓Mi墻體要加設(shè)內(nèi)撐，本工程采用磴成品內(nèi)撐，間距不超過600,具體做法見下—J沙漿堵縫?11?11圖:鋼筋——模板600X6大于16鋼筋定位—、1.卜—1.兩邊用切割機切支模的具體做法及計算書詳見《清遠萬科城K1-K2棟、B37-B40棟模板專項施工方案》2.2.3.3樓板模板本工程樓板卑度為120mm、100mm厚。支撐釆用鋼管腳手架，縱橫間距為1200mm,步距1500mm,采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)4)48鋼管主龍骨，oOmmX100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400mm,然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊幕墻面。2.3.4梁模板采用18厚木模板拼制，50X100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。2.4樓梯模板設(shè)計及施工樓梯模板采用18mm卑的木夾板及oOmmX100mm的木桁現(xiàn)場放樣后配制，樓梯模板采用全封閉式，樓梯模板先安裝底模再安裝側(cè)模，底模下用兩排鋼管支撐，側(cè)模根據(jù)踏步高度和寬度制作成鋸齒型。鋼筋驗收后安裝面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安裝完后每3個踏步用每排兩根①12對拉螺栓加固，螺栓外用雙鋼管抱箍。踏步模板用木夾板50mm木桁預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木桁及若干與踏步兒何尺寸相同的三角形木板拼制。III于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此,在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板搭設(shè)詳見下圖3模板控制措施1） 模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設(shè)計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。2） 模板施工按模板設(shè)計對號入座支設(shè)，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。3） 由項U技術(shù)人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)總工程師批準后方可實施。4） 梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。5） 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。6） 澆筑混凝土?xí)r派專人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。7） 鋼筋綁扎和模板施工穿插進行。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。2.4模板拆除4.1拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項LI部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2.4.2梁、板模板的拆除1） 梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2） 底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表2.5.2—1。表2.5.2-1拆模混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率板W2$50%>2,W8^75%>8>100%梁W8^75%>8>100%懸臂構(gòu)件——^100%2.4.3墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱栓強度達到1.2N/mm:時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1） 墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2） 角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝丄握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。3混凝土工程施工3.1混凝土工程概況本工程混凝土采用強度等級C15-C50,具體主要各部位混凝土強度等級見下表1、表2所示。A5-A8棟地下部分磴標(biāo)號：部位確強度等級栓抗?jié)B等級基礎(chǔ)C30地下室底板C30P6地下室外壁C30P6A5-A8棟地上部分磴標(biāo)號:層次豎向構(gòu)件層次樓蓋構(gòu)件1-5C501-17C306-9C4518-天面C2510-13C4014-17C3018以上C25K3、K4棟磴標(biāo)號B37-R40.K1SK庶棟層次豎向構(gòu)件層次樓蓋構(gòu)件—4~5050—4"8CJO6?9C45‘9?天面C2510?13C4014?17CdO18?天血C/5基亂及地下室部位栓強度等級絵抗?jié)B等級基礎(chǔ)及底板CJC施工設(shè)備選擇根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程栓澆注的最大高度以及選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮。本工程混凝土澆筑使用栓地泵澆筑，為了工期下面兒層可以釆用栓泵車。栓施工方案3.1工藝流程1） 墻、柱：模板內(nèi)清理一撒水濕潤一澆5cm卑砂漿一混凝土分層澆筑一混凝土振搗一模板拆除一混凝土養(yǎng)護。2） 粱板：模板面清理一撒水濕潤一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土面刮平并掃漿一混凝土養(yǎng)護。3.2栓澆筑3.2.1墻體混凝土澆筑1）外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻

體模板。2） 外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。3） 外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。4） 澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時,應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。3）地下室梁板磴的施工：地下室梁板栓施工時采用平行推進的辦法，不得留施工縫。施工時采用汽車泵，每次澆筑帶寬控制在2M為宜。a嚴禁漫灘式澆筑和采用編布法澆筑。下圖明確指出了正確的澆筑布料程序和錯誤的布料程序，錯誤的布料法絵界面重合時間的最大點（B點）為正確布料法A點的2倍,容易產(chǎn)生產(chǎn)生栓施工冷縫。注：B點混凝土界面重合時間是A點的2倍，易產(chǎn)生冷縫。b地下室外墻澆筑,采用一次到頂，自然流淌,坡頂、坡中、坡腳三處振搗。特別是坡腳的振搗至關(guān)重要，一定要組織有經(jīng)驗且責(zé)任心強的人員進行澆筑操作，使混凝土振搗密實。c地下室外墻的澆筑及振搗方式詳見下圖：墻體的澆筑、振搗方法示意3.2.2框架柱澆筑1） 澆灌柱子混凝土前先澆筑一層5?8cn）片與混凝土配合比相同的細石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2） 柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝丄應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm,振搗棒移動間距不大于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。3.3.2.3粱板澆筑1） 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2） 頂板混凝土澆筑時振點間距50cm,梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。4樓梯澆筑1） 樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2） 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯施丄縫留在休息平臺1/3處。3.3.3施工縫留設(shè)及施工3.3.3.1施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施匸時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施匸技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施匸的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨中的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段中的1/3的部位。3.3.3.2施工縫施工方法及措施1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑栓時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面

500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處釆用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表

面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的絵接縫150mm寬。2）樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位釆用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。如圖3.3.3-3樓板施工縫模板示意圖。3.3.3.3施工縫處理返塑筋理竺門鯉 鋸齒形多層板n■■tn|1nnnnni 板妙A(yù)LJ貝依怏砂乂圖3.3.3-3樓板施工縫模板示本工程所有水平方向的施丄縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施丄縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高lOmmo所有豎向、水平方向的施丄縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻（柱）與樓板（梁）交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻（柱）的兩側(cè)采用人丄剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板（梁）底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。栓澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑栓，振搗時細致嚴密，確保接槎密實。3.3.4混凝土養(yǎng)護及試塊留置3.3.4.1混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1） 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝上澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。2） 各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護：（1） 墻體養(yǎng)護墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護。（2） 框架柱養(yǎng)護拆模后對框架柱用保鮮膜或養(yǎng)護液及時進行包裹，或安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。（3） 底板、梁板養(yǎng)護底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。3） 對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28do3.3.2.2混凝土試件留置1） 每一施工段的每一施工層,不同標(biāo)號的混凝土每100m"包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的栓，每200n?取樣不得少于一組抗壓試塊。2） 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留一組抗?jié)B試塊。3） 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，累訃溫度達到600攝氏度或超過60天進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。3.4混凝土工程質(zhì)量控制措施3.4.1質(zhì)量檢查標(biāo)準及施工注意事項1）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準見表3.4-lo表3.4-1混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準一覽表檢測項目允許偏差（mm）校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁8剪力墻5垂直度層間W5m8檢 測項II允許偏差(mm)>5m10全高H/1000且W30標(biāo)咼層咼±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m長度上)85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且W302)注意事項本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板栓詢必須將墻、柱施工縫中松散的栓面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證栓澆搗密度，應(yīng)對栓粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置。澆梁板栓過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。澆筑大體積栓框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施?，F(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證栓連續(xù)澆筑。3.4.2質(zhì)量通病及防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂

紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預(yù)防措施和積極的對策。具體詳見表3.4—2。表3.4-2混凝土常見缺陷防范措施質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料釆用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制栓分層布料厚度在30mm以內(nèi)：采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡磴拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。控制栓坍落度及和易性；采用吸水性適中的模板材料；控