虹吸管安裝工程水下施工技術(shù)總結(jié)全套資料

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虹吸管安裝工程水下施工技術(shù)總結(jié)虹吸管安裝工程水下施工技術(shù)總結(jié)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）［導(dǎo)讀]本文就該項目水下施工項目水下灌注樁、水下支承梁安裝、原鉆孔平臺的水下拆除、虹吸管水下溝槽爆破、水下清渣、沉管法安裝虹吸管作施工總結(jié)，望對讀者能帶來一些借鑒?！菊抠F陽市西郊水廠虹吸管安裝工程由于洪水原因后續(xù)工程全部采取水下施工,施工難度較大。本文就該項目水下施工項目水下灌注樁、水下支承梁安裝、原鉆孔平臺的水下拆除、虹吸管水下溝槽爆破、水下清渣、沉管法安裝虹吸管作施工總結(jié)，望對讀者能帶來一些借鑒?！娟P(guān)鍵詞】虹吸管；灌注樁；支承梁；平臺拆除；水下清渣；沉管法SummaryofsiphoninstallationengineeringunderwaterconstructiontechniqueLiuGang，ShengHui(ZhejiangprovincetunnelengineeringcoMPanyHangzhouZhejiang310005）【Abstract】ExpensivewestsuburbwaterfactorysiphoninsunCityinstallsengineeringbecauseallofthefollow-upengineeringofthefloodreasonadoptanunderwaterconstruction，startingconstructionthedifficultyisbigger.Thearticleinfusestonotestakeandunderwaterforthetheprojectunderwaterconstructionproject'sunderwateracceptbeamgearinganddrillaholeplatformatfirstofunderwatertoredown，thesiphonunderwatergrooveblowup，underwaterpureresidue,sinktubemethodtoinstallasiphontostartconstructiontotallyup,hopecanbringtothereadersomedrawlessonsfrom.【Keywords】Siphon；Infusenotestake;Supportingbeam；platformtoredown；Underwaterremovingresidue；Sinkingtubemethod1.工程概況貴陽市西郊水廠工程是貴陽市的重點工程.虹吸管工程是西郊水廠工程的關(guān)鍵部位，處于整個西郊水廠的最前端，位于距貴陽市西郊35km處的紅楓湖。原設(shè)計虹吸管安裝工程包含水下部分和地面部分，水下部分由水下灌注樁和支承梁支梁虹吸管，地面部份進行土石方爆破開挖形成管溝，后部接入前期預(yù)埋的虹吸管。一期工程虹吸管安裝平行的兩根鋼管，單管長143.7米和140。7米,管徑1820mm。工程完成水下灌注樁施工正準(zhǔn)備進行平臺拆除時,時縫汛期,紅楓湖水位上漲迅速并很快淹沒了整下工地，至次年枯水季節(jié)水位一直居高不下(較常年同期平均高出近7.0m）,無法按原定方案進行施工，因而工程被迫中斷施工長達一年之久。后業(yè)主決定對虹吸管工程剩余項目作水下施工，增加了施工的難度.目前，虹吸管項目已順利完成，西郊水廠已實現(xiàn)正常供水。圖1總體上虹吸管工程水下施工主要分以下幾個部分：(1)水下鉆孔灌注樁工程；(2)虹吸管支承梁水下安裝工程；（3）原鉆孔平臺的水下拆除；(4)虹吸管溝槽水下爆破；（5)水下清碴；（6)虹吸管水下安裝。除水下爆破外，其他幾個部分對我們來講都是新的挑戰(zhàn).整個項目施工方案制定的宗旨，是把水下工作量盡可能地化解成水面的工程量，盡量減少潛水工作，因潛水作業(yè)不僅成本高，而且效益低，不安全的因素多。經(jīng)對整個工程穩(wěn)中有序的施工,取得了較好效果。下面就有關(guān)工序的技術(shù)問題作簡要的敘述，希望能給同行工作中帶來一些借鑒。2。水下鉆孔灌注樁的施工工程設(shè)計共有15根水下鉆孔灌注樁，樁徑1.20m。根據(jù)施工時的基本條件是，巖層屬石灰?guī)r，由于風(fēng)蝕嚴(yán)重，地面成犬齒狀，上部有0.3~0。7m的沉積淤沙層及3.0~5.0m的風(fēng)化層；水面離地面最淺處0。5～1。0m，最深處為4.0～5。0m.詳見圖2：圖22.1水平鉆孔平臺的搭設(shè)。原投標(biāo)設(shè)計中，曾提出三套方案即大圍堰法、填筑法及筑平臺法.最后經(jīng)業(yè)主的多方考察及專家論證,采用了我方提出的筑平臺法,該方案不僅投資少,而且沒有遺留問題。（1）平臺的承載力.在施工時，必須兩臺18型鉆機同時在平臺上作業(yè)。其鉆機自重、輔助設(shè)備材料的重量、加上鉆機鉆孔時的扭矩力，預(yù)計平臺的承載力應(yīng)在70噸左右。因此，我們設(shè)計采用間距為1.20×1.20m的108厚壁鋼管作垂直支撐。鋼管錘入下部淤沙層0。5m左右。上部高出水面2。0m，用140×14的槽鋼十字交叉焊接成基本平面，再在往下1。50m處以焊連接加固，四周用108的同種鋼管加設(shè)斜支撐.平面用木板鋪平.經(jīng)施工檢驗，該平臺在完成15根灌注樁施工后，未出現(xiàn)任何的傾斜及下沉，達到了滿意的效果。（2）鉆孔隔水。由于鉆孔位于水中,鉆孔能否成功的關(guān)鍵在于隔水。我們設(shè)計采用護筒隔水的辦法。護筒直徑2。0m，加長連接用法蘭盤。法蘭盤間用防水材料進行密封。由于地貌成犬齒狀，凹凸不平，由潛水員進行水下鉆孔基礎(chǔ)找平，在護筒安裝到位后，進行水下混凝土外圍封堵。如圖3。通過以上措施，基本保證了隔水的效果，使鉆孔順利地進行。圖3（3）環(huán)境污染的處理.由于鉆孔在水資源保護區(qū)的紅楓湖內(nèi)，施工時水資源的污染應(yīng)控制在最小的范圍內(nèi),設(shè)計采用泥漿槽,從孔口至陸地在陸地進行了循環(huán)凈化處理后，再返回孔內(nèi)。泥漿槽由0.3cm的鋼板加工而成,寬0。5m，高0.30m,長近60m.(附照片說明）。由于鉆孔隔水的成功，且護筒高于水面1.50m，使孔內(nèi)泥漿循環(huán)不受外界的影響。在護筒最上部割就一個0。30×0.30m的泥漿溢出口,并成槽形向外延接至泥漿槽.成功地解決了由于泥漿外溢造成對周圍水資源污染的問題。受到了業(yè)主的高度評價。通過以上一系列的措施，我們成功并快速地完成了15根水下鉆孔灌注樁的施工。經(jīng)對鉆孔樁的動測檢驗,綜合質(zhì)量優(yōu)良率達86。7%。3.虹吸管支承梁水下安裝根據(jù)設(shè)計，單根支承梁長16m,由兩根單獨的半梁合成。每根半梁長8。0m，重7.3噸。在岸邊預(yù)制養(yǎng)護.由于紅楓湖沒有如此大的運載船,我們采用已焊接成管體并浮于水面的兩根1800虹吸管，搭設(shè)吊裝平臺，其上焊有相對的兩架龍門架,用兩只5噸的葫蘆起吊,安放于虹吸管平臺上。由機動船牽引。由于虹吸管平臺浮力很大，只需一只10馬力的機動船即可牽引移動整個平臺及所載的重物,所以，梁的就位就不成問題。但由于梁的安裝在鉆孔樁頂部兩個切口內(nèi),要求有較高的精確度。而紅楓湖風(fēng)浪較大,虹吸管平臺在風(fēng)浪的作用下，會產(chǎn)生位移，同時,在安裝時,水很深（水面離樁頂水深為10.50m），在水面對梁的安裝位置沒有明確的方向性。給梁的安裝帶來了很大的難度。我們采用通過潛水員，在樁的頂部固接鋼絲繩并與虹吸管平臺相連,分四角對虹吸管平臺平衡拉緊，使平臺趨于穩(wěn)定。并通過鋼絲繩的松緊使平臺可以適當(dāng)?shù)姆较蛐砸苿?。另外在樁頂梁的安裝切口處，設(shè)置浮標(biāo)使梁的下放有明確的方向性.通過龍門架葫蘆的穩(wěn)定下放，比較順利地實現(xiàn)了梁的安裝.4.原鉆孔平臺的水下拆除要進行梁的安裝,就必先得拆除被水淹沒的鉆孔平臺.原施工方案計劃采用水下電割的方式切割焊點，考慮到潛水時間及水下電割工藝的限制,平臺拆除速度將會很慢。在具體施工時我們采用水下爆破方式進行，用導(dǎo)爆管起爆法，由潛水員水下裝藥,將防水乳化炸藥捆綁于焊點處然后在湖面引爆，取得較佳的效果。大大縮短了工期，同時也大大降低了施工成本。5。虹吸管溝槽開挖水下爆破水下爆破范圍為兩根虹吸管安裝所需的溝槽的尺寸,即底寬7.50m,長為25。0m.原設(shè)計為陸地開挖，并已完成了原設(shè)計的64％的工作量。后因漲水,余下36％的工作約440m3需進行水下爆破(設(shè)計預(yù)算內(nèi)的）。但因前一年抗洪搶險需要修筑在需開挖的土石方上的圍堰，因水位降不到預(yù)期的位置,無法進行徹底的清理，堆筑在我方已開挖好的溝槽內(nèi)或巖石面上的殘留量約1400m3,合計工作量約1840m3.水下溝槽爆破是水下施工中的重點，關(guān)系到整個工程能否圓滿完成。工程的難點在于水下爆破的安全問題。由于距爆區(qū)7m處有由相距5m支墩支撐的清鎮(zhèn)市自來水廠輸水管路通過，管路在距爆區(qū)最近處由于前期施工需要已挖掉三個支墩，兩端由兩個鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，從而增加了管路跨度(16m）。鋼結(jié)構(gòu)支架置于原陸地開挖邊坡邊緣，受前期爆破及長期浸泡的影響，鋼支架抗震能力相當(dāng)?shù)?。另一方面，水下爆破其振速衰減規(guī)律與陸地爆破沒有什么不同，經(jīng)計算爆破地震對周圍構(gòu)筑物影響很大.再加上水下沖擊波又是陸地上空氣沖擊波的4倍，沖擊波對周圍構(gòu)筑物的影響同樣不容忽視.這給水下爆破設(shè)計和施工提出了相當(dāng)高的要求。我們第一次向業(yè)主提交了水下爆破設(shè)計及施工方案，經(jīng)業(yè)主水下爆破專家會議審議初步通過，根據(jù)專家會議意見我們又對方案進行了調(diào)整,在進行了相關(guān)器材性能試驗及抗水試驗以及爆破網(wǎng)絡(luò)試驗的基礎(chǔ)上,成功進行了兩次成功的爆破。5.1爆破設(shè)計（1）在設(shè)計中各參數(shù)的選取充分考慮水壓因素，在采用考慮水深影響的單藥量公式時，在保證爆破效果的同時，單孔裝藥量盡量減小，在設(shè)計上盡量降低炸藥單耗.本工程中爆體為中風(fēng)化白云巖,巖體節(jié)理和裂隙較為發(fā)育，再加上前期爆破對地層的影響，單耗取0。5，取得較好的拋擲效果.(2）盡量減小微差爆破各段藥量，增加起爆次數(shù)。我們最初的考慮是采用微差一次性爆破.但這樣各段藥量太大，經(jīng)計算對周圍構(gòu)筑物的安全會造成較大威脅，減少段藥量導(dǎo)爆管的段數(shù)不夠.最后我們采用分次微差起爆的方法,效果較為理想。(3）在爆破前作好相關(guān)的器材檢驗及器材試驗（主要是性能試驗和抗水試驗）及其網(wǎng)絡(luò)模型試驗。對所采用的爆破器材的性能及效果必須作充分的了解，以做到心中有十分的把握。如出現(xiàn)拒爆和殉爆所產(chǎn)生的后果將會十分嚴(yán)重。另外,藥卷的防水,也相當(dāng)重要。為此,我們對各環(huán)節(jié)都進行了多次的試驗，在裝藥時，用防水膠布對有可能出現(xiàn)的滲水部位嚴(yán)加密封.5.2水下爆破的施工。由于爆破表面距水面的平均水深近7。0m，且有平均2。0～3.0的圍堰殘渣在巖石面上,給施工帶來了極大的困難。（1)鉆孔.在爆破區(qū)內(nèi)搭設(shè)腳手架鋼管鉆孔平臺，平臺面高出最高水位0。50m.用100型地質(zhì)鉆機鉆孔。由于碎渣層很厚，用110的鉆具開孔，并下108套管至基巖,以起隔離護壁作用。終孔直徑75，成孔后用70pvc塑料管下至孔底,上端露出湖面，方便裝藥及聯(lián)線。（2）裝藥.根據(jù)鉆孔記錄，計算各孔藥量，在岸上用64塑料管把藥裝好，同時將導(dǎo)爆管放入管內(nèi)(每孔用雙導(dǎo)爆管）,用油漆在管上標(biāo)明孔號及導(dǎo)爆管段數(shù)。然后將其運至爆破點，在湖面上用小木船直接對號將裝好炸藥的塑料管放入孔內(nèi)，完成裝藥工作。（3)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接.在我們爆破前網(wǎng)絡(luò)試驗的基礎(chǔ)上，采用雙起爆網(wǎng)絡(luò)，即把每孔兩發(fā)導(dǎo)爆管分接入不同的網(wǎng)絡(luò),最后將兩個網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)爆索連接在一起，用火雷管起爆（因爆區(qū)有高壓電纜通過，采用電起爆不符合安全規(guī)程）.本工程實踐證明，這樣的起爆網(wǎng)絡(luò)能較好地避免各類拒爆事件。6.水下清碴水下清碴是我們水下施工的重頭戲。在當(dāng)?shù)責(zé)o法實現(xiàn)大型水上作業(yè)機械進行清碴的情況下，按傳統(tǒng)的作業(yè)方法，由潛水員進行水下清理或采用虹吸的方式，平均每工作日只能清除近2。0m3左右。這樣，光清碴就需花2年多的時間。這顯然是業(yè)主所不能承受的，而且會給我們經(jīng)營帶來嚴(yán)重的不良后果。為此，我們利用現(xiàn)有的條件,在虹吸管平臺上設(shè)置了一套卷揚系統(tǒng)，根據(jù)反鏟的原理，加工一鏟斗。以兩根約12。0m的108鋼管為主桿,形成一導(dǎo)滑軌系統(tǒng)。鏟斗沿導(dǎo)滑軌至清碴點,利用付卷揚系統(tǒng)，斜插進入碴層,再由主卷揚往上提升，沿導(dǎo)滑軌至水面.在平臺上人工的輔助下,由卷揚系統(tǒng)完成傾碴.在虹吸管平臺兩根虹吸管的空隙內(nèi)放置一小劃船卸碴臺，由鏟斗內(nèi)傾出的碴石直接倒至卸碴臺上,由小劃船運至卸碴點卸碴。鏟斗的容量，依據(jù)卷揚系統(tǒng)的牽拽力來設(shè)計，約0。2m3左右，鏟斗完成一個循環(huán)出碴的時間約6分鐘（卸碴同步進行）,這樣每小時的工作效率達2。0m3。實行三班制作業(yè)，每日能完成約40m3的工作量，而且能鏟起近150Kg左右的塊石，比傳統(tǒng)的工藝提高了近20倍的工作效益。且所有操作人員的勞動都是不帶水的輕強度作業(yè)。潛水員只需進行適時的水下情況檢驗工作。大大減輕了勞動強度，提高了效率。為非大型機械水下清碴作業(yè)有了較大的突破.7。水下虹吸管的沉管安裝兩根虹吸管,單根長分別為143.70m及140.70m。外徑1828，壁厚14，單位重量0。65t/m,喇叭口垂直高度2。70m，最外端口徑3。4m。原設(shè)計水下安裝分別為79.50m及76。50m，其余為陸地安裝，后因條件改變，全部成水下安裝。考慮在岸邊離水面約50m,高出當(dāng)時水面高程約7.0m處澆注一焊接平臺，長100m，寬8。0m。在此平臺上,把虹吸管的單體（每單體長5。4m），聯(lián)成整個管體,并完成規(guī)范要求的抗壓及滲透試驗。經(jīng)試驗合格后,在一端完成喇叭口的聯(lián)接。另一端焊一蓋板（厚10mm）。蓋板上，開兩通孔,并分別裝設(shè)兩閥門，其中一個為進排氣閥門，另一個進排水閥門.在兩閥門都關(guān)閉的情況下,使整個管體成密封狀態(tài)。利用漲水的機會，使整密封的管體成為一個大的浮體浮于水面。利用動力船的牽引，至安裝部位。在確定方位后，打開兩閥門，讓排氣、進水同時進行,使管體慢慢下沉，當(dāng)進水到一定程度,管體（包括內(nèi)部水）的重量與整個管體的浮力相等時關(guān)閉閥門，使其成為水中的自由體,在水下潛水員的操作下，完成安裝工作.如由于進水過多或其他原因要求管體重新上浮時，則可以通過進氣閥門利用空壓機壓入空氣，打開排水閥門排出管體內(nèi)的水,減輕管體的綜合重量而實現(xiàn)。以上,是我們在對虹吸管工程施工過程中，對水下施工的一些經(jīng)驗總結(jié)，供大家參考。貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)段道路工程第2標(biāo)段焦家中橋鉆孔樁施工方案中國中鐵復(fù)核:中鐵港航局貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)線2標(biāo)項目經(jīng)理部二〇一三年六月目錄TOC\o”1—3”\h\z\u一、編制依據(jù)2_Toc363029320"三、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc363029321”1、材料準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc363029322”2、機械配備2HYPERLINK\l”_Toc363029323”3、人員配備2泥漿池布置圖3HYPERLINK\l”_Toc363029327”四、施工方案3_Toc363029329”2、筑島圍堰4HYPERLINK\l”_Toc363029330"筑島斷面示意圖5_Toc363029332”4、水下混凝土灌注10五、施工質(zhì)量控制措施12HYPERLINK\l”_Toc363029334"六、施工安全控制措施13HYPERLINK\l”_Toc363029335"七、突發(fā)事件應(yīng)急措施13HYPERLINK\l”_Toc363029336"八、文明施工及環(huán)境保護措施131、環(huán)保措施13HYPERLINK\l”_Toc363029338”2、文明施工措施14焦家中橋鉆孔樁施工方案編制依據(jù)1、實施性施工組織設(shè)計；2、貴安路聯(lián)絡(luò)線道路工程橋涵工程施工圖；3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95;4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ/TF50-2021；6、現(xiàn)場地形地貌特點.工程概況焦家中橋中心里程k36+595。5，全長70m，梁部為3x20m跨簡支空心板梁，由84片中梁，24片邊梁組合而成?；A(chǔ)采用單樁三柱式橋墩，橋臺采用重力式u型橋臺，擴大基礎(chǔ).焦家中橋與焦家河呈30°斜交,1＃、2#墩均在河內(nèi),焦家河流水面寬40m，上游不漲水時河流水深2—2。5m，流速約0。5m/s。施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備焦家橋下部孔樁采用沖擊鉆孔，水下灌注混凝土施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備造漿用的黃土；泥漿池砌筑所用的紅磚、水泥、砂子；安全防護用的鋼管、安全密目網(wǎng)、三角旗等.2、機械配備機械配備表機械名稱型號數(shù)量沖擊鉆機TR—5825T吊車長江QY251挖掘機DH2251鋼筋切割機GT-301電焊機BX1-5004鋼筋彎曲機GW—401泥漿罐車13、人員配備人員配備表職責(zé)姓名備注項目經(jīng)理鄧鵬宇項目總工程師周新貴項目副經(jīng)理鄒繼勃施工部長陳兵工程部長楊俊技術(shù)員蔣仕旺測量喻仁旭測量周紅波測量夏鑫鉆機操作手16人鋼筋工5人電焊工2人混凝土工8人普工8人4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析現(xiàn)場的水文、地質(zhì)資料。向班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點,進行定位放線。孔樁實施工前對圍堰、筑島作業(yè)面進行全面檢查，無安全隱患后方可施工。5、泥漿池布置泥漿池布置應(yīng)選擇場地寬敞且不占用孔樁位置的地方，泥漿池大小根據(jù)同時鉆2根孔樁的方量確定，修建10mx10mx4m大小2個，一個作為沉淀池,一個作為泥漿池，泥漿池布置應(yīng)盡量遠離河岸,以免漏漿對河流造成污染，泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置安全防護。泥漿池布置圖施工方案1、總體方案根據(jù)施工安全質(zhì)量需要及成本分析并盡量少占用土地,且不影響焦家河雨季防汛的原則進行施工場地填筑方案選擇。綜合考慮選擇砂袋圍堰筑島方案進行施工?？讟段恢锰幍乇?m以下均為半風(fēng)化巖層,故采用沖擊鉆孔方法施工.1。1工期安排：2013年7月20日-2013年8月25日?？讟犊倲?shù)24根，每臺鉆機3次循環(huán)，一次循環(huán)12天。1.2施工流程：現(xiàn)場勘察－施工準(zhǔn)備－測量放樣－土袋投放、堆碼－筑土壓實－圍堰加固—孔樁樁位放樣—鉆孔－清孔－鋼筋籠安裝－二次清孔－混凝土灌注-樁頭鑿除平整場地平整場地鑿樁頭測量定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒鉆頭準(zhǔn)備中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測2、筑島圍堰按筑島圍堰施工方案先進行河流筑島，在需進行圍堰施工的河灘上建設(shè)臨時便道連接平臺與原有便道,便道規(guī)格與原有便道相同；圍堰按測量放線位置從上游至下游填筑，圍堰邊線至孔樁中心距離不小于6m，堰頂寬采取2米，內(nèi)側(cè)邊坡率取1：0.1外側(cè)邊坡率取1：0.5，頂面高程按河岸原地面控制，堰頂至河岸設(shè)置2％流水坡度以便施工時筑島范圍內(nèi)排水,總高度按實際填筑為準(zhǔn)1:1:0.5筑島21:0.1筑島面水位水位筑島斷面示意圖圍堰從由靠河岸位置向河心、由上游向下游推擠，圍堰外圍采用木樁防護，多層砂袋碼放，投放裝袋量為袋容量的1/2.袋口用麻繩綁扎，并進行平整.投放砂袋時不宜采用拋投，由人工碼放工整.砂袋填土采用不透水的粘土，以防止造成基坑滲水。碼砂袋同時進行插打木樁加固擋土。圍堰與筑島交替進行，當(dāng)上游垂直與河流圍堰完成一段后，立即由河岸向河內(nèi)擠壓填筑,填筑到臨近邊界時,由進行沙袋圍堰防護填芯。填料采用臨近路基挖方棄土。優(yōu)先選擇易壓的碎石土等。待圍堰完成后用裝載機裝運填筑，由河邊開始逐漸向前推擠,河水通過圍堰預(yù)留排水口擠出，填筑高度與圍堰持平，并進行夯實.筑島圍堰完成后，立即對圍堰周邊設(shè)置安全防護，應(yīng)經(jīng)常對其檢查，及時發(fā)現(xiàn)是否存在安全隱患。3、鉆孔與鋼筋籠制安3。1、鉆孔3.11、平整場地，測量定位根據(jù)設(shè)計和地質(zhì)資料，踏勘，選擇鉆機型號。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實.使鉆機置于堅實的填層上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷.修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。用全站儀精確放出孔樁中心樁位，埋設(shè)護樁.3。12、泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。3.13、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔比鉆頭大約40cm（大于樁徑40cm），護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m.護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1％。3.14、鉆機就位及鉆孔a、鉆機安裝及鉆孔安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊.鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng),備好造泥漿粘土和泥漿池。調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1。5～2.0mb、沖擊鉆孔根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層.每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12.鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度,應(yīng)待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存,并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報.鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況,發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外,并對孔口加蓋防護。3。15、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵)石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁,在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔,可將黏土加工后投入孔中,利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重:沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1。3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1。2。(3）黏度:一般地層16—22s,松散易坍地層19—28s。(4)含砂率：新制泥漿不大于4%。（5）膠體率：不小于95%。（6）PH值：不大于6。5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率,可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。3.16、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時,均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水,保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進行處理.當(dāng)護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi),同時回填粘土和小片石高出護筒底1米,用小沖程反復(fù)沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重,改善泥漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1。3—1.4;通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5—1。6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1：0.2：0。04，鋸木屑按粘土體積的10％-25%摻入,粘土中含20％的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁,其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料,并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施,做好鉆機撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力,分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力,則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料.經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力,說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進行鉆孔，應(yīng)將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后,及時跟進內(nèi)護筒,然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況,待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3。2、清孔及安裝鋼筋籠3.21、清孔a、鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔.澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于10cm。清孔采用換漿法。b、清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位.c、清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.22、鋼筋籠加工及吊放a、鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮,使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。b、鋼筋籠加工完后及時布設(shè)超聲波檢測管，檢測管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測誤差,底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實,防止混凝土滲漏堵塞。c、鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。d、鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直.當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi).骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固,防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位,保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔.然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右)，并將整個定位骨架支托于枕木上。4、水下混凝土灌注灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注.導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1。3倍，4.1、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30鋼管，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)為4,配1～2節(jié)1～1。5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密.導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定.漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有25～40cm的空間。4.2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求：不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進行二次清孔。4。3、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,計算式為：V=1/4*π＊D2＊1如：樁直徑D為1。6m的樁V=2.01m下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).4。4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m.同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力;③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力.混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行.在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量,樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm在灌注混凝土?xí)r,每根樁至少留取2組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時,每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填寫試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告,采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。4。5、灌注砼測深方法灌注水下砼時,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深.如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯,在測深樁，測錘4。6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。施工質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范.2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，進行書面技術(shù)交底,確保施工人員掌握施工工藝。3、施工過程做好施工檢查與記錄等。4、對有質(zhì)量隱患的堅決返工。5、雨季施工時嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進行施工，做好防洪防汛工作。6、基坑開挖后,要及時進行下道工序施工,不讓雨澆水泡,如正趕上下雨,可采取必要防護措施,待雨后再繼續(xù)施工。施工安全控制措施1、圍堰施工時由施工經(jīng)驗豐富的施工員指揮,技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo).2、施工期間專職安全工程師巡視工地，負責(zé)日常安全管理工作。3、圍堰筑島涉及其他安全要求的，到相關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù),并遵照執(zhí)行。4、鉆孔機械設(shè)備的操作人員需經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。5、定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置6、加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育.突發(fā)事件應(yīng)急措施1.本段施工可能發(fā)生的突發(fā)事件為工傷事故、突降暴雨引起的洪水。2.正確分析、認(rèn)識危險性,復(fù)雜性、突發(fā)性、在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮,分級負責(zé)，單位自救與社會救援相結(jié)合的原則.3.設(shè)立搶險緊急救援小組，由項目經(jīng)理作組長,安全總監(jiān)作副組長，現(xiàn)場施工員、技術(shù)員為組員，每個成員保證隨時到達現(xiàn)場進行指揮搶險或救援.4.遇突發(fā)事件，組長（副組長）接到險情后,分析緊急狀態(tài)，應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作,在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所,相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作.5聯(lián)絡(luò)人員負責(zé)內(nèi)外的通訊，要配備工具，隨時保持聯(lián)系通暢。6。材料員負責(zé)搶險防汛物資的保管、發(fā)放,配足雨衣、雨鞋、水泵、照明、草袋、木樁、繩索等搶險用品.7。應(yīng)急搶險人員：汛期要確保應(yīng)急隊伍保持隨時待命狀態(tài)，各類搶險車輛保持油料充足、運行良好。一旦險情到來，確保人員、設(shè)備及時到位，搶險及時。8。為保證搶險工作的有效實施,其它各部門應(yīng)做好應(yīng)急裝備的配備和保管工作，保證裝備處于良好的使用狀態(tài)，一旦發(fā)生險情能立即投入使用。9.做好防洪安全宣傳與防洪人員的培訓(xùn)工作。10.在汛期內(nèi)，堅持晝夜值班制度，加強與地方防汛、氣象及水利部門的聯(lián)系，密切注意氣象水文情況。文明施工及環(huán)境保護措施1、環(huán)保措施接受環(huán)境保護部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行國家和地方政府的環(huán)保政策、法規(guī)，加強施工全過程的控制與管理，制定詳細的環(huán)境保護措施，避免人為破壞和污染環(huán)境事件發(fā)生。筑島周圍防止填料污染水體。圍堰筑島施工期間嚴(yán)禁向河道內(nèi)拋棄淤泥和其它雜物，橋墩施工完成后按要求及時清除施工時遺漏在河道中的一切雜物.機械設(shè)備的廢油料嚴(yán)禁投放至河內(nèi)，泥漿池內(nèi)的沉渣和多余泥漿應(yīng)及時清理，防止漏漿至河內(nèi)造成水質(zhì)污染。2、文明施工措施(1）積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。（2)施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,工地生活設(shè)施必須清潔文明。（3）嚴(yán)格按規(guī)范施工,對施工便道要經(jīng)常灑水,防止灰塵飛揚并做好施工用水的處理工作。（4）施工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標(biāo)志齊全，并懸掛于醒目位置.（6）消防設(shè)備應(yīng)設(shè)點放置，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，保持設(shè)備性能的完好。施工總結(jié)＊＊鎮(zhèn)*＊公路路基改擴建工程是＊*下達的＊*年農(nóng)村公路通達工程計劃工程，＊*于**年組織技術(shù)人員對此路進行測設(shè)，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按交通部《JTCBI-2003》公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《云南省縣鄉(xiāng)公路修建養(yǎng)護技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》、《＊*州縣鄉(xiāng)公路建設(shè)暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,路面等級為鄉(xiāng)村四級公路，單行車道，路基標(biāo)準(zhǔn)寬度為4.5米，路面為砂石路面,特要求在有利地方設(shè)置加寬錯車道，曲線地段按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加寬值設(shè)置。該工程原造價為**元.工程經(jīng)過議標(biāo)由我公司“＊＊"中出，我公司中標(biāo)后做了周密安排、詳細計劃,在人力、物力、資金上做了充分的施工準(zhǔn)備；該工程自建設(shè)以來,得到了上級部門的重視，也受到了當(dāng)?shù)剜l(xiāng)、鎮(zhèn)政府和老百姓的積極擁護與大力支持從而為該工程的順利進行打下了基礎(chǔ)。工程建成后，將會改變公路沿線以前交通閉塞路窄的狀況，為以后村民的通行及村委會的經(jīng)濟發(fā)展鋪平了道路,具有重要的政治、經(jīng)濟意義。為*＊縣內(nèi)兔街鎮(zhèn)鄉(xiāng)村一、工程概況：＊*鎮(zhèn)＊＊公路路基改擴建工程起于＊*處，止于**，全長*＊公里;該工程為路基擴寬,工程量大，工程包括內(nèi)容有:路基土石方共＊*m3，挖土方＊*m3，挖石方＊＊m3，遠運＊*m3；擋墻支砌方：**m3，石砌邊溝**m3；涵管＊＊節(jié)m,共*＊米，支砌方**m3；蓋板涵洞支砌方共有：＊＊m3，C30混凝土**m3；路面鋪筑：*＊m2；清挖側(cè)溝共**m.二、開、竣工日期開工日期:＊年*月＊日竣工日期:*年＊月*日三、工程施工總結(jié)（一）、該工程在建設(shè)過程中我公司投入了較多的人力，物力;,精心組織，投入了較多的勞動力抓緊搶工期，歷經(jīng)了＊個多月的時間所有分項工程才全部竣工，（二)、砂石路面施工工藝及要求鋪砂墊層碾壓鋪砂墊層碾壓路基路基補強及調(diào)型施工準(zhǔn)備砂石鋪砌施工準(zhǔn)備砂石鋪砌碾壓路基放樁測量放樣碾壓路基放樁測量放樣補樁砂石用料要求:在路面施工中砂石石質(zhì)不得低于Ⅲ級，材質(zhì)較硬，砂在比例按3：7，石質(zhì)較軟的風(fēng)化料、有機物、腐質(zhì)物、塘淤泥嚴(yán)禁與較好的砂石料混合使用，砂石路面鋪砌時注意事項：1、整理路槽路槽和基層按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行，在攤鋪基層前進行定樁,且抄平放樣，并對不平整的路段加于平整，對路基窄處進行加寬，對路基松軟地段加以補強，以保證路基線型順適美觀，橫坡、縱坡、壓實度的要求，路基調(diào)型好后，須對路基進行碾壓，壓實度須達到有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。2、攤鋪砂墊層：在基層上攤鋪厚10—15cm四、經(jīng)驗總結(jié):在路基施工過程中，應(yīng)首先充分考慮雨季、雨水對施工的影響，挖土石方過程中可以安排5—10個工人對開挖的地方做好排水工作，防止雨水對路基的沖刷，并應(yīng)做出其它的應(yīng)對措施，以防止雨水對施工造成的損失，牢記“路基施工排水先行”的原則.在該工程的施工過程中我公司項目部克服困難，通過努力，圓滿完成了施工任務(wù)，我公司將在以后的通達工程建設(shè)中不斷總結(jié)，積累經(jīng)驗,以提高公司隊伍自身的施工水平，為＊縣地方建設(shè)貢獻出一份力量！**公司＊*年*月*日鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc422471099”一、工程概況3二、材料采購及加工說明3四、施工過程質(zhì)量控制對策5HYPERLINK\l”_Toc422471103"五、質(zhì)量控制措施5HYPERLINK\l”_Toc422471104”六、工序報驗及驗收6HYPERLINK\l”_Toc422471105”七、成品保護7鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)一、工程概況1、工程名稱：2、工程地址：3、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)4、建筑高度：115、建筑面積：5222㎡6、工程造價：200萬元7、屋面板：寶鋼鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0.5mm，版型：HV980B，顏色：瓷藍.8、墻面板：寶鋼鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0。5mm，版型：HV1050,顏色：火石灰.9、結(jié)構(gòu)安裝條件:采用起重機吊裝10、責(zé)任主體單位：建設(shè)單位:監(jiān)理單位:設(shè)計單位：施工單位:二、材料采購及加工說明1、主結(jié)構(gòu)管板節(jié)點及肢管下料均在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠按設(shè)計要求生產(chǎn)加工。其他輔助材料。如預(yù)應(yīng)力索等均按設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求采購標(biāo)準(zhǔn)件。2、屋面體系用主、次檁條（矩形管）、保溫棉、水泥纖維板均按設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求采購.并在專業(yè)加工廠按設(shè)計要求生產(chǎn)加工。3、所有鋼構(gòu)件加工前.其表面已按規(guī)范規(guī)定清除氧化皮和銹蝕等污染物.采用拋丸除銹.除銹等級達到Sa。除銹完畢按設(shè)計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。4、鋁鎂錳合金屋面板按設(shè)計要求現(xiàn)場加工.5、本工程各類鋼構(gòu)件出廠前已按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定要求進行抽檢檢驗.結(jié)果表明。均滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。三、原材料及成品進場檢驗原材料及半成品進場后已按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的質(zhì)量要求和驗收規(guī)定進行檢驗和驗收.具體檢驗項目及檢驗結(jié)果詳見下表：序號材料名稱檢驗批檢驗或驗收結(jié)果1鋼材主控項目鋼材、鋼鑄件強度要求符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢復(fù)驗要求的鋼材檢查復(fù)驗報告.合格鋼板厚度及允許偏差經(jīng)量測.符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項目型鋼的規(guī)格尺寸和允許偏差經(jīng)量測.符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求鋼材的表面外觀質(zhì)量符合GB55要求2焊接材料主控項目焊接材料的品種、規(guī)格、性能要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項目焊條外觀要求未發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷3金屬壓型板主控項目成型板及其原材料符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求泛水板、包角板和零配件的要求符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項目規(guī)格、尺寸及加工偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等要求符合設(shè)計及GB55有關(guān)規(guī)定4涂裝材料主控項目鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料涂料和稀釋劑材料要求符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項目材料型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明文件相符。未發(fā)現(xiàn)異常5其他主控項目玻璃保溫棉、水泥纖維板等特種材料的品種、規(guī)格、性能要求符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求四、施工過程質(zhì)量控制對策1、以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量；2、嚴(yán)格控制使用材料的質(zhì)量；3、全面控制施工過程.重點控制工序質(zhì)量;4、嚴(yán)把分項工程質(zhì)量檢驗關(guān)；5、貫徹“預(yù)防為主”的方針；6、嚴(yán)防系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量變異。7、金屬屋面系統(tǒng)施工完畢.按要求進行了淋水試驗.也經(jīng)受了多場大暴雨的試驗。均未發(fā)現(xiàn)屋面漏水。五、質(zhì)量控制措施1、加強了材料的進場報驗與驗收主要在3個層次上進行把關(guān)：一是對主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件等進入現(xiàn)場后。對照產(chǎn)品出廠合格證和訂貨合同逐項按設(shè)計及規(guī)范進行自檢。未經(jīng)自檢或自檢達不到規(guī)定要求的。不得進入現(xiàn)場。自檢合格后再向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗；二是凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品。已按相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)驗。在進行復(fù)驗時.其批量的劃分、試樣的數(shù)量抽取方法、質(zhì)量指標(biāo)的確定等.都按有關(guān)產(chǎn)品相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行；三是未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽字。不得用于工程。2、完善了工序質(zhì)量的控制對工序質(zhì)量的控制.提出了“三點制”的質(zhì)量控制制度。一是建立控制點。按工序的工藝流程。在各點按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；二是檢查點。在工藝流程控制點中.找比較重要的控制點進行檢查（如節(jié)點定位、預(yù)應(yīng)力索張拉等工序）；三是停止點。就是在一些重要的控制點和檢查點進行全面檢查.凡是能反映該工序質(zhì)量的指標(biāo)都要檢查和檢驗。在檢查時要有短時的停工或施工告一段落（如預(yù)應(yīng)力索張拉）。檢查結(jié)果填入檢驗批自行檢驗評定表。3、進行交接檢驗各工序完成之后。進行交接檢驗。形成檢驗批。這樣做不僅給后道工序提供良好的工作條件.使后道工序的質(zhì)量得到保證.同時經(jīng)過后道工序的確認(rèn).也為前道工序質(zhì)量給予了認(rèn)可。促進了前道工序的質(zhì)量控制。使質(zhì)量既得到控制.也分清了質(zhì)量責(zé)任。促進了后道工序?qū)η暗拦ば蛸|(zhì)量的保護.4、檢驗批的質(zhì)量驗收.選用全數(shù)檢驗方案.5、屋面沖淋水試驗:（1）2021年1月12日（日累計雨量74。8mm）和2021年1月29日(日累計雨量135。1mm）兩場大暴雨.均未發(fā)現(xiàn)屋面漏水。說明金屬屋面板的防水效果較好.6、使用建議：使用者有責(zé)任和義務(wù)定期派人每年進行3-5次的檢查與清理。特別是天溝內(nèi)的清理.要確保溝內(nèi)清潔。不允許有雜物堵塞出水口。六、工序報驗及驗收說明：本工程共劃分12個分項工程.每個分項工程又按施工部位劃又分為若干個檢驗批.具體劃分詳見下表：序號分項工程檢驗批數(shù)備注1鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝）焊接52焊釘(栓釘)焊接53普通緊固件連接54高強度螺栓連接55鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工56單層鋼結(jié)構(gòu)安裝17鋼構(gòu)件組裝38鋼構(gòu)件預(yù)拼裝39壓型金屬板210鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝111鋼結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量112鋼結(jié)構(gòu)焊接材料質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量113鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型板質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量21、各檢驗批的質(zhì)量驗收①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均合格；②各檢驗批均具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄.2、各分項工程的質(zhì)量驗收①各分項工程所含的檢驗批均已達到合格質(zhì)量要求;②各分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整。3、安全和功能檢驗（檢測）報告記錄完整(共13份）。其結(jié)果達到設(shè)計及規(guī)范要求。4、觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄完整（檢驗4項）。其結(jié)果符合GB55—2001規(guī)范有關(guān)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件完整（共5條）.七、成品保護①鋼構(gòu)件采用分類打包或裝箱.汽車運輸。整件吊卸;②鋼構(gòu)件堆放場地平整。并加放100mm×3m墊木；③金屬彩鋼卷按出廠包裝狀態(tài)。汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場.整件吊卸；④現(xiàn)場壓制彩鋼板堆放場地平整。堆放分層并每隔1-2m加放墊木;⑤屋面板鋪設(shè)完畢。不允許上人踩踏。并在一周內(nèi)將表面保護膜撕掉。⑥裝飾條及燈具施工過程中.我公司項目管理人員也多次現(xiàn)場監(jiān)督金屬屋面板的產(chǎn)品保護。發(fā)現(xiàn)的問題已及時向責(zé)任方進行了通報。要求其限期整改。整改后的效果報監(jiān)理審核。八、安全環(huán)保措施1、施工前。按施工安全規(guī)程要求。向所有施工人員進行有針對性的安全技術(shù)交底.并要求施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。高空作業(yè)時必須戴安全帶。操作時穿膠底鞋.防止滑落;2、所有施工人員均辦理平安卡；3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；4、合理安排施工工藝流程。避免高低空同時作業(yè)；5、現(xiàn)場搭設(shè)的臨時操作架及移動操作架。均已向監(jiān)理工程師申報專項方案.待批準(zhǔn)后按方案要求搭設(shè)；6、做好施工過程中的防風(fēng)工作。屋面上不允許放置沒安裝固定的材料；7、電動工具設(shè)漏電保護裝置。九、綜合質(zhì)量評定本鋼結(jié)構(gòu)分部工程所用材料的質(zhì)保資料和驗收資料基本齊全.按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2021年2月5日該項目鋼結(jié)構(gòu)分部工程已順利通過驗收.工程名稱:港航華庭建設(shè)項目建設(shè)單位：廣州萬盈房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：中鐵港航局集團編制日期：2021年10月15日港航華庭建設(shè)項目建筑節(jié)能工程施工小結(jié)一、工程概況港航華庭建設(shè)項目工程位于廣州市南沙區(qū)南沙街進港大道南側(cè),建筑面積共計136106平方米，其中1號辦公綜合樓，地上25層,建筑面積23718.25平方米,地下1層，建筑面積30840.62平方米；2、3號住宅樓，地上各30層，建筑面積各13506.44平方米;4號住宅樓，地上32層，建筑面積15069。16平方米；5、6號住宅樓,地上各32層，建筑面積各15297。68平方米；7號托兒所,地上3層，建筑面積678.16平方米;8號住宅樓，地上3層，建筑面積1484。26平方米；9號商業(yè)樓，地上3層，建筑面積3658。22平方米;10號商業(yè)樓，地上1層,建筑面積2895.32平方米；11號設(shè)備用房，地上1層，建筑面積153.77平方米。工程結(jié)構(gòu)類型：1#樓為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),2＃—6#樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),7#-11#樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項目由廣州萬盈房地產(chǎn)開發(fā)投資建設(shè)，廣東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計,廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理對本工程安全、質(zhì)量進行全過程的施工監(jiān)理，由中鐵港航局集團承建.節(jié)能工程于2021年09月25日全部完成。二、設(shè)計要求本工程建筑節(jié)能依據(jù)：《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75—2021)；《〈夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)>廣東省實施細則》（DBJ15—50-2006);《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》（GB50176—93)；《建筑外門窗氣密,水密，抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》(GB/T7106—2021）。1、外墻設(shè)計參數(shù)如下:墻體品種為加氣砼砌塊；墻體厚度為200㎜；墻體密度為700㎏/㎡；墻體導(dǎo)熱系數(shù)為0.22w/m.k；膨脹玻化微珠保溫砂漿25㎜,導(dǎo)熱系數(shù)為0.070w/m.k;外墻外表面吸收系數(shù)為ρ≤0.6;外墻平均傳熱系數(shù)為1.5w/㎡。k。2、屋頂設(shè)計參數(shù)如下：加氣混凝土、泡沫混凝土80㎜，導(dǎo)熱系數(shù)為0。220w/m。k;保護層為1：2.5水泥砂漿厚度20㎜，導(dǎo)熱系數(shù)為0.93w/m.k；隔熱層為擠塑型聚苯板保溫層厚度35—40㎜，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03w/m.k；碎石、卵石混凝土保護層40㎜，導(dǎo)熱系數(shù)為1.510w/m。k。3、外窗設(shè)計參數(shù)如下：玻璃品種為單層透明玻璃6mm，窗遮陽系數(shù)為0。810C,可見光透射比0.77,傳熱系數(shù)(w/m。k)6。46；以及普通透明中空玻璃（6C+12A+6C)，窗遮陽系數(shù)為0。750C,可見光透射比0。71,傳熱系數(shù)(w/m。k)4。00。4、居住建筑公共部分照明節(jié)能高效燈具類型和效率為塑料保護罩和65%。三、施工準(zhǔn)備施工單位在施工前根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計要求。為保證工期，加快進度，先選擇廠家及供應(yīng)商:由廠家提供合格樣品，結(jié)合建設(shè)單位指定廠家品牌，選擇符合設(shè)計要求并且信譽較好、供貨及時的品牌樣品送監(jiān)理單位審核留存。四、施工過程技術(shù)管理施工前做好各分項工程質(zhì)量技術(shù)交底，包括砌體分項、屋面保溫層鋪裝、鋁合金門窗安裝、電線穿線分項等.施工過程中及時做好相關(guān)項目的檢查驗收工作，并做好施工記錄。1、節(jié)能工程施工前，能認(rèn)真編寫《節(jié)能施工方案》，并報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后嚴(yán)格按實施細則進行質(zhì)量控制。2、材料進場報監(jiān)理審批，材料合格證及有關(guān)資料齊全，需進場復(fù)驗的材料在復(fù)驗合格后方進行施工。3、施工過程中，每完成一道工序即報監(jiān)理驗收查看隱蔽工程，對不符合要求的項目及時返工或整改,確保工程質(zhì)量符合驗收要求。4、對已完成的各分項工程和檢驗批實行現(xiàn)場實測檢查，嚴(yán)格按照驗收規(guī)范的要求，在進行自檢評定合格后報監(jiān)理工程師評定驗收,保證了每個分項和檢驗批的施工質(zhì)量。五、產(chǎn)品合格證及檢驗報告本工程墻體工程采用加氣砼砌塊,墻體導(dǎo)熱系數(shù)送檢批次；保溫砂漿導(dǎo)熱系數(shù)送檢批次；屋頂工程采用擠塑型聚苯板保溫，導(dǎo)熱系數(shù)送檢批次；門窗工程采用單層玻璃及中空玻璃，玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、傳熱系數(shù)送檢批次；電線電纜送檢4批次；電氣系統(tǒng)包括低壓送配電系統(tǒng)、元件接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)的管線、設(shè)備安裝共送檢批次.以上均有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，檢測結(jié)果全部合格。六、質(zhì)量驗收建筑節(jié)能工程包括墻體砌體節(jié)能，保溫砂漿節(jié)能，門窗節(jié)能，屋頂節(jié)能、配電與照明等都做了檢驗批質(zhì)量驗收記錄。墻體節(jié)能分項工程檢驗批，墻體節(jié)能工程隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄份；保溫砂漿節(jié)能分項工程檢驗批，保溫砂漿節(jié)能工程隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄份；屋面節(jié)能分項工程檢驗批，屋面節(jié)能工程隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄份；門窗節(jié)能分項工程檢驗批，門窗節(jié)能工程隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄份；配電與照明節(jié)能分項工程檢驗69批，配電與照明節(jié)能工程隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄69份。各分項工程質(zhì)量驗收記錄均符合規(guī)范及設(shè)計要求。外墻節(jié)能構(gòu)造抽查18個芯樣，外墻飾面磚太陽輻射吸收系數(shù)抽查組，平均照度與照明功率密度64處,均符合設(shè)計要求.七、小結(jié)本工程在施工過程中,我司嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)施工規(guī)范，按設(shè)計圖紙，按施工組織設(shè)計施工。認(rèn)真接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督檢查,使我司在施工過程中無發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故，保質(zhì)保量完成施工任務(wù).現(xiàn)節(jié)能分部工程質(zhì)量控制資料已整理齊全，工程觀感質(zhì)量為好，各分項工程自查合格，符合驗收條件。節(jié)能分部工程評定為合格工程。中鐵港航局集團港航華庭項目部2021年10月15日貴州洪渡河石埡子水電站貴州洪渡河石埡子水電站水力機械輔助設(shè)備安裝資料貴州洪渡河石埡子水電站工程水力機械輔助設(shè)備安裝分部工程施工總結(jié)報告合同編號：SYZ-JD-05廣東水電二局股份貴州洪渡河石埡子水電站機電安裝工程項目部2021年12月審查：校核：編寫:目錄HYPERLINK\l”_Toc293857318"1.工程概況31.1工程概述31.2地下發(fā)電廠房工程系統(tǒng)設(shè)備布置簡述3HYPERLINK\l”_Toc293857321”2.水力機械輔助設(shè)備安裝分部工程建設(shè)內(nèi)容4HYPERLINK\l”_Toc293857322”2。1分部工程建設(shè)范圍4_Toc293857324”2。1.2排水系統(tǒng)4HYPERLINK\l”_Toc293857325"2。1。3中壓氣系統(tǒng)42.1.4低壓氣系統(tǒng)4_Toc293857328"2。1.6水力量測系統(tǒng)42。2分部工程建設(shè)主要工程量5HYPERLINK\l”_Toc293857330”2.3分部工程施工時段53.施工依據(jù)5HYPERLINK\l”_Toc293857332"3。1設(shè)計圖紙6HYPERLINK\l”_Toc293857333”3。2設(shè)計變更6HYPERLINK\l”_Toc293857334”3.3施工技術(shù)要求74。施工過程及工藝質(zhì)量控制8HYPERLINK\l”_Toc293857336"4.1油罐制作安裝8_Toc293857338”4.3深井泵安裝調(diào)整8HYPERLINK\l”_Toc293857339”4。4電動機座基礎(chǔ)埋件的埋設(shè)9_Toc293857341"4。5。1管道裝配技術(shù)94.5.2管路配制工藝94.5.3管道支架安裝工藝104。5.4管道防腐涂漆10HYPERLINK\l”_Toc293857345"4。6耐壓試驗10HYPERLINK\l”_Toc293857346”5。分部工程質(zhì)量檢查情況10HYPERLINK\l"_Toc293857347”6。遺留問題及處理意見12HYPERLINK\l”_Toc293857348”7.分部工程質(zhì)量評定結(jié)論12HYPERLINK\l”_Toc293857349”8。工程大事記13水力機械輔助設(shè)備安裝工程施工總結(jié)報告工程概況1.1工程概述洪渡河石埡子水電站位于貴州省東北部，烏江水系左岸一級支流――洪渡河中下游。壩址以上控制流域面積2589km2，多年平均流量59.6m3/s。本電站是一座以發(fā)電為主，兼顧防洪及其它效益的綜合水利水電樞紐，工程規(guī)模屬II等大(2）型。樞紐工程主要由碾壓混凝土重力壩、泄水建筑物、右岸引水系統(tǒng)、右岸地下廠房組成。庫容3.215億m3,裝機容量為140MW（2×70MW立軸混流式水輪發(fā)電機），保證出力26。1MW，年發(fā)電量為4。782×108kw.h，電站發(fā)電死水位高程為520m，正常蓄水位高程為544m。碾壓混凝土重力壩最大壩高134。5m，壩頂全長217.86m，壩頂寬7.0m。電站取水口為壩式進水口,采用一條內(nèi)徑7m的引水隧洞引水至廠房，引、尾水線路總長約654.4m。廠房布置在右岸山體內(nèi),為地下廠房，采用單一洞室布置,從右向左依次布置主變室、安裝間、主機間、副廠房，主廠房外形輪廓尺寸為99×17.5×42。5m（長×寬×高)，水輪機安裝高程（導(dǎo)葉中心高程）為410m。1.2地下發(fā)電廠房工程系統(tǒng)設(shè)備布置簡述洪渡河石埡子水電站主廠房為地下廠房，廠房發(fā)電機層全長99m,寬16.7m，其中主安裝間段長20。m，進水管蝶閥層（405.50m）、水輪機層(410.00m）、發(fā)電機層(420.80m）和安裝間層（420。80m)構(gòu)成；水輪機層布置有蝶閥液，控制柜、調(diào)速器壓油裝置控制柜等，400V廠用電布置在安裝間下層(411。50m層)。安裝間下416.5高程布置10KV開關(guān)柜、勵磁變、隔離變、發(fā)電機斷路器柜、廠用變保護柜等。發(fā)電機層布置有水機機旁盤，勵磁系統(tǒng)控制盤柜，LCU控制盤柜,在安裝間上布置了一臺2＊125/30t/10t雙小車橋式起重機及電動葫蘆橋機作施工期設(shè)備吊裝和運行期機組檢修使用。主廠房布置2臺套水輪發(fā)電機組，由樂山市天東風(fēng)水電設(shè)備制造制造.壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備布置在安裝間下層（▽411.50m層），透平油罐布置在安裝下層(▽412。8m層）。技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備布置在副廠房（▽404。4m層），由進水管蝶閥前段壓力鋼管取水。水力機械輔助設(shè)備安裝分部工程建設(shè)內(nèi)容2.1分部工程建設(shè)范圍主要施工內(nèi)容：水力機械輔助設(shè)備安裝工程.分為水力機械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)（主要包括：全廠技術(shù)供排水、機組檢修及廠房滲漏排水、全廠中、低壓壓縮空氣、全廠透平油、水力量測等系統(tǒng)設(shè)備及管路)安裝工程.2。1.1技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水為單元供水，技術(shù)供水系統(tǒng)主要包括機組技術(shù)供水、主變冷卻供水及發(fā)電機消防供水。技術(shù)供水采用壓力鋼管引水的自流減壓單元供水方式.從每臺機組壓力鋼管引一根DN350取水總管,經(jīng)過一臺DN