質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案

第41頁合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案審批：中鐵二十局集團(tuán)合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年4月3日目錄TOC\o"1-4"\h\u一、編制依據(jù) 1二、編制范圍 1三、工程概況 1四、質(zhì)量缺陷與處理措施 2交通導(dǎo)改路面施工 2瀝青面層壓實(shí)度不足缺陷 2水穩(wěn)層 3裂縫 4取不出完整的芯樣 5表面松散 6強(qiáng)度出現(xiàn)偏差 6結(jié)論 7管線遷改 7管道平面產(chǎn)生位移，里面坡度不順 7從歷次的經(jīng)驗(yàn)看，在管道的位置常會(huì)出現(xiàn)積水或者偏移 8管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水 8溝槽邊坡土方局部或大部坍塌或滑坡 8管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷 9圓形檢查井，管頭露出井壁過長或縮進(jìn)井壁 9檢查井壁與連接管的結(jié)合處滲漏、檢查井變形、下沉 10鉆孔灌注樁 10偏孔 11縮孔 11鋼筋籠上浮 12斷樁 12土方開挖與回填 13挖方邊坡塌方 13土方出現(xiàn)橡皮土 14基坑回填土下沉 15混凝土結(jié)構(gòu) 16混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求 16構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求 17蜂窩、麻面、露筋、孔洞 18結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 19混凝土構(gòu)件斷裂 19混凝土質(zhì)量缺陷的處理 20模板支架工程 21鋼筋工程 22防水工程 24五、質(zhì)量保證措施 27組織管理保證措施 27組織管理措施 27材料、機(jī)械設(shè)備保證措施 30測量、試驗(yàn)檢測保證措施 31施工技術(shù)管理保證措施 32六、安全保證措施 33堅(jiān)持國家政策、法規(guī) 33建立安全生產(chǎn)管理體系 34加強(qiáng)宣傳教育，開展員工安全培訓(xùn) 34加強(qiáng)事故易發(fā)點(diǎn)的檢查和設(shè)備安全檢查 34加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行 34安全重點(diǎn)保證措施 35一、編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)4、《地下鐵道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)（2003年版）5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）6、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）7、《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)8、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）二、編制范圍合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)工程。三、工程概況合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)主要工程內(nèi)容包括：錦繡大道站、丹霞路站、繁華大道站共3個(gè)站點(diǎn)，與錦繡大道站～丹霞路站～繁華大道站～芙蓉路站共3個(gè)區(qū)間土建工程。1、車站概況錦繡大道站為地下兩層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，位于翡翠路與錦繡大道丁字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設(shè)。車站主體建筑面積為8505m2；車站主體總長度209.7m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬度19.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度16.7～17.8m,覆土厚度3.02～3.40m。車站附屬建筑面積為3517m2，共設(shè)3個(gè)出入口與2組風(fēng)亭，附屬基坑深度10.0～13m。丹霞路站為地下兩層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，位于翡翠路與丹霞路十字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設(shè)。車站主體建筑面積為7928.8m2；車站主體總長度195.1m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬度19.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度16.4～17.5m，覆土厚度2.18～3.70m。車站附屬建筑面積為3633.6m2，共設(shè)4個(gè)出入口與2組風(fēng)亭，其中3號(hào)出入口與1號(hào)風(fēng)亭合建，附屬基坑深度9.1～13.7m。繁華大道站為地下兩層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，為3、7號(hào)線的換乘站，位于繁華大道與翡翠路交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿南北向布設(shè)。車站總建筑面積為29038.50m2；車站主體總長度487.3m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬度20.9m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑平均深度17.5m，覆土厚度2.9～3.5m。車站共設(shè)5個(gè)出入口、4個(gè)物業(yè)開發(fā)出入口與3組風(fēng)亭。2、區(qū)間概況本項(xiàng)目盾構(gòu)區(qū)間分別為錦繡大道站～丹霞路站、丹霞路站～繁華大道站與繁華大道站～芙蓉路站3區(qū)間。區(qū)間始于錦繡大道站北端頭井，沿翡翠路路中下方穿行經(jīng)過丹霞路站、繁華大道站，終于芙蓉路站南端。區(qū)間左、右線長度均為1976.25m。四、質(zhì)量缺陷與處理措施交通導(dǎo)改路面施工目前瀝青混凝土面層施工中因不合格而加以銑刨處理的主要缺陷有：壓實(shí)度不足、密實(shí)度不夠等。4.1.1瀝青面層壓實(shí)度不足缺陷1、成因分析⑴石料的壓碎值偏大、針片狀含量較大、棱角少，導(dǎo)致石料易被壓碎，集料間的嵌擠效果差，瀝青混凝土易失去骨架支撐。細(xì)集料的砂當(dāng)量不足，礦粉的0.075mm通過率小，較粗；配合比設(shè)計(jì)或調(diào)整時(shí)，4.75mm篩孔通過率或礦粉添加量??；瀝青拌與樓的風(fēng)門開度太大，或稱量不準(zhǔn)確，礦粉添加量偏少，導(dǎo)致0.075mm的通過率太小，填充料偏少。⑵骨料在滾筒里加熱時(shí)間太長，由于骨料相互間碰撞，造成粗集料破碎較多，瀝青混合料骨架受到破壞，使瀝青混凝土級(jí)配發(fā)生較大變化。⑶石料或?yàn)r青加熱溫度偏低，造成瀝青混合料出廠溫度偏低；瀝青混合料在運(yùn)輸時(shí)未作好覆蓋，使瀝青混合料溫度降溫太快；在攤鋪時(shí)已達(dá)不到溫度要求；碾壓時(shí)，壓路機(jī)不能緊跟碾壓，攤鋪的瀝青混合料散熱太快，溫度達(dá)不到碾壓溫度，使瀝青混合料不易壓實(shí)。⑷攤鋪機(jī)的參數(shù)特別是夯錘與振級(jí)的設(shè)置太小，易使初始?jí)簩?shí)度太?。粸r青攤鋪機(jī)的攤鋪速度太快，壓路機(jī)跟不上碾壓，瀝青混合料降溫太快，瀝青混合料不易壓實(shí)。⑸壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。⑹壓路機(jī)未走到邊緣。2、防治措施⑴確保瀝青混合料的良好級(jí)配。⑵做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。⑶裝料過程料車前后移動(dòng)，運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫。⑷調(diào)整好攤鋪機(jī)送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。⑸合理組織壓路機(jī)，確保壓路機(jī)的重疊與壓實(shí)遍數(shù)。⑹當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可用耙子將邊緣混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。4.1.2水穩(wěn)層水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度高，水穩(wěn)定性好，板體性好，適宜于大交通重軸載道路的基層，但水泥穩(wěn)定碎石的施工是一個(gè)綜合過程，常常會(huì)出一些如彈簧，松散，取不出芯樣，表面出現(xiàn)裂縫等病害，以到于影響施工質(zhì)量，現(xiàn)筆者結(jié)合自己的一些經(jīng)驗(yàn)，提出水泥穩(wěn)定碎石常見的問題以與預(yù)防措施。4.1.裂縫水泥穩(wěn)定碎石裂縫是水泥穩(wěn)定碎石基層混合料水泥固化以與水分散發(fā)后在表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂，然后向深部與橫向擴(kuò)展，最貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度約為1cm~3cm，嚴(yán)重可達(dá)4cm~5cm，裂縫的產(chǎn)生一定程度導(dǎo)致上破壞基層的板的整體受力狀態(tài)，如果裂縫進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生發(fā)生反射裂縫，造成路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或者斷板情況的出現(xiàn)。1、水穩(wěn)層產(chǎn)生裂縫原因⑴水泥穩(wěn)定碎石混合料含水量高于最佳含水量很多，水泥穩(wěn)定碎石基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增。⑵水泥品種的選擇。⑶水泥劑量用量偏大與級(jí)配不好。⑷水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生不與時(shí)或養(yǎng)生不規(guī)范化。⑸溫差原因。2、預(yù)防措施⑴重視原材料的選用以保證有良好的級(jí)配，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，降低水泥劑量。⑵水泥的選擇：不同品種的水泥干縮性不同，普通硅酸鹽水泥干縮性很小，火山灰質(zhì)硅酸水泥次之，礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。⑶控制細(xì)集料量，細(xì)集料＜0.075mm顆粒的含量盡量小于5%~7%。⑷控制含水量，要嚴(yán)格按水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計(jì)控制含水量，使其與最佳含水量接近，減少用水量不當(dāng)而人為造成裂縫。⑸合理選擇施工時(shí)間，施工時(shí)間最好選擇在夏季高溫季節(jié)來臨之前，如在夏季高溫季節(jié)施工，盡量在上午或夜間施工。⑹加強(qiáng)養(yǎng)生，因?yàn)楦稍锸湛s的破壞發(fā)生在早期，所以與時(shí)的采用土工布，麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生，可以防止水泥穩(wěn)定碎石層混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用與水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。如施工條件許可，與時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一種好的辦法。⑺在水穩(wěn)層碎石基層中摻加粉煤灰（占集料重量的10%~20%），可以延緩水穩(wěn)層混合料的凝結(jié)，增加混合料的搞凍能力與改善混合料的形變性能。4.1.按照技術(shù)規(guī)范要求，水泥穩(wěn)定碎石層齡期7d~10d，應(yīng)能取出完整的鉆件，可實(shí)際情況是部分路段因?yàn)樗缮?，不能取出完整的芯樣?、成因⑴水泥用量偏少造成骨料之間膠結(jié)不好，達(dá)不到強(qiáng)度。⑵沒有完全按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范要求每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即養(yǎng)生，宜采用濕砂進(jìn)行養(yǎng)生，砂層厚度為7cm~10cm。也可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生，無述條件時(shí)，也可用灑水車結(jié)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不宜少于7天。⑶水泥穩(wěn)定碎石層原材料級(jí)配不好。⑷含水量不合適，以至于水泥不能在混合料中完全水化與水解，水泥對(duì)碎石的穩(wěn)定作用沒發(fā)揮，影響水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度。⑸水泥選用不當(dāng)，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥與火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用水泥穩(wěn)定碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上與終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）。不宜使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以與已受潮變質(zhì)的水泥。⑹拌合得不均勻，且沒在最佳含水量下充分壓實(shí)，以與施工碾壓時(shí)間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使其強(qiáng)度下降。2、預(yù)防措施⑴原材料方面，每批水泥應(yīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行使用；對(duì)于碎石，要符合級(jí)配要求，最大料徑不要超過31.5mm，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入場地。⑵改進(jìn)拌合工藝，盡量避免離析的產(chǎn)生，施工人員要加強(qiáng)對(duì)水泥劑的控制，發(fā)現(xiàn)了問題要與時(shí)改進(jìn)與處理。⑶抖合的計(jì)量器具要在開工前送計(jì)量質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢定，以保證稱量的準(zhǔn)確無誤。⑷在運(yùn)輸過程中要避免使用小型送料車，混合料要覆蓋，減少運(yùn)輸途中水分的蒸發(fā)。4.1.2.3表面松散1、產(chǎn)生的主要原因混合料不均勻,堆放時(shí)間長。卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑松散，運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎，急剎車，熟料卸不與時(shí)，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。2、預(yù)防措施對(duì)于表面松散的問題，需要從以下幾個(gè)方面來預(yù)防，首先要保證水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量，在保證壓實(shí)度的情況下盡量使水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一點(diǎn)，使運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行碾壓時(shí)能保持最佳含水量：其次對(duì)運(yùn)輸車輛要事先進(jìn)行檢查，保持運(yùn)輸車輛要完好，做到運(yùn)輸中不要出現(xiàn)停頓，以保證混合料拌與出料后能在一個(gè)小時(shí)以內(nèi)攤鋪碾壓完畢，以避免水分散失，出現(xiàn)與最佳含水量相差很遠(yuǎn)的情況。再有就是在碾壓完成后要馬上要進(jìn)行養(yǎng)生，這一點(diǎn)也是在施工中容易忽視的問題，在養(yǎng)生期間還要注意使水穩(wěn)層要始終保持溫潤狀態(tài)。4.1.2.4強(qiáng)度出現(xiàn)偏差1、產(chǎn)生的原因⑴水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配不好。⑵水泥的礦物成分與分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響。⑶含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化與水解，發(fā)揮不了水泥對(duì)碎石的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。⑷水泥，碎石與水抖合得不均勻，沒有在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時(shí)間拖的過長，破壞了已凝結(jié)的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒與時(shí)的保濕養(yǎng)生。2、預(yù)防措施⑴保證水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配良好。⑵因?yàn)樗嗟牡V物成分與分散度對(duì)穩(wěn)定效果有明顯影響，所以應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。⑶均勻拌合水水泥穩(wěn)定碎石混合料，使其在最佳含水量下充分進(jìn)行壓實(shí)，以保證強(qiáng)度與穩(wěn)定性。4.1.結(jié)論水泥穩(wěn)定碎石基層這些質(zhì)量問題的出現(xiàn)，一些是因?yàn)樵O(shè)備與施工工藝所造成，但大部分原因是管理的問題。所以施工單位一是要改進(jìn)落后的施工工藝與選用先進(jìn)的設(shè)備，二是要加強(qiáng)管理，明確責(zé)任，對(duì)每道工序要嚴(yán)格控制，只有這樣才能保證水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量，避免病害的產(chǎn)生。管線遷改.1管道平面產(chǎn)生位移，里面坡度不順1、成因分析在測量放線的時(shí)候，管道的平面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的位移，致使立面上的坡度不平順。產(chǎn)生上面的根本原因是在測量的過程中出現(xiàn)重大的過失，在施工走樣與不能準(zhǔn)確的避開原有的建筑物，并在平面上發(fā)生位置的偏移。2、防治措施在施工之前一定要認(rèn)真的按照施工測量規(guī)范以與規(guī)程開始交接樁的保護(hù)與復(fù)測。施工放樣時(shí)應(yīng)結(jié)合相應(yīng)的水文地質(zhì)條件，并按照設(shè)計(jì)要求、埋置深度與有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行放樣，而且一定要復(fù)測檢驗(yàn)它的誤差是否符合要求，才能交付開始施工。施工的時(shí)候，要嚴(yán)格按照樣樁來進(jìn)行，平基與溝槽要做好縱坡測量與軸線的驗(yàn)收工作。在工程施工時(shí)，如果因?yàn)橐馔馀龅絼e的建筑物，必須進(jìn)行避讓的時(shí)候，則應(yīng)該在比較合理的位置上加設(shè)連接井，可以用直線來進(jìn)行連通，其連接的井轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于135度。.2從歷次的經(jīng)驗(yàn)看，在管道的位置常會(huì)出現(xiàn)積水或者偏移1、成因分析通常是由測量上的差錯(cuò)導(dǎo)致的，施工在走樣與意外的避讓以往的構(gòu)建物，在立面上會(huì)產(chǎn)生積水、滑坡。在平面上還會(huì)產(chǎn)生位置上的移動(dòng)。2、防治措施⑴施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度與設(shè)計(jì)要求以與有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。⑵施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽與平基要做好軸線與縱坡測量驗(yàn)收。.3管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水1、成因分析管材的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格。2、防治措施要解決這個(gè)問題，就必須嚴(yán)格審核管材的合格證、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨與蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。在安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。.4溝槽邊坡土方局部或大部坍塌或滑坡1、成因分析產(chǎn)生的原因是施工為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡，在有地下水作用的土層或有地面水沖刷漕幫時(shí)，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。另外一個(gè)原因是槽邊堆積物過高，負(fù)重過大，或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。2、防治措施對(duì)于這類問題，要根據(jù)槽深與土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，避免因槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。對(duì)于較深的溝槽，宜分層開挖，坡腳打入小短木樁進(jìn)行支護(hù)。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為1m。若計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料，有機(jī)動(dòng)車通行時(shí)，其最小距離為3m，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)不得小于5m。.5管道與基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷1、成因分析產(chǎn)生這種問題的主要原因是基礎(chǔ)不良。一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。2、防治措施按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。在當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后與超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部雨污水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。.6圓形檢查井，管頭露出井壁過長或縮進(jìn)井壁1、成因分析⑴管道鋪設(shè)長度不正確。⑵管道安裝不規(guī)范。2、防治措施⑴必須正確計(jì)算管道鋪設(shè)長度：根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設(shè)長度、管子伸進(jìn)檢查井內(nèi)長度與兩管端頭之間預(yù)留間距。在安管過程中要嚴(yán)格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進(jìn)井壁。⑵嚴(yán)格控制管道的順直度與坡度：安管時(shí)要在管道半徑外掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線與高程時(shí)，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯(cuò)口；在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填澆填實(shí)，再在兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土。.7檢查井壁與連接管的結(jié)合處滲漏、檢查井變形、下沉1、成因分析⑴基層或墊層強(qiáng)度不夠。⑵砂漿不飽滿，處理不規(guī)范。2、防治措施認(rèn)真做好檢查井的基層與墊層，采用破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏，抹面前清潔與濕潤表面，抹面時(shí)與時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面與勾縫應(yīng)隨砌筑與時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室與井口中心位置與其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套，安裝時(shí)座漿要飽滿，爬梯安裝好要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。鉆孔灌注樁針對(duì)鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)的一些問題，提出一些可行的防治措施，以保證施工的質(zhì)量。偏孔1、成因分析⑴施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。⑵鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。⑶鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。⑷遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施⑴鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤與護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。⑵場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。⑶偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。.2縮孔1、成因分析⑴軟土層受地下水位影響與周邊車輛振動(dòng)。⑵塑性土膨脹，造成縮孔。⑶鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不與時(shí)。2、防治措施⑴成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。⑵與時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。⑶采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。.3鋼筋籠上浮1、成因分析⑴砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。⑵鋼筋籠未采取固定措施。2、防治措施⑴澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。⑵當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。⑶當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深與已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。.4斷樁1、成因分析⑴砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼與易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。⑵計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。⑶鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。⑷灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。⑸砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長，造成堵管事故。2、防治措施⑴盡可能提高混凝土澆注速度：①開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。②快速連續(xù)澆注，使砼與泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。⑵嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。⑶鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。⑷筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏與耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。⑸澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。土方開挖與回填.1挖方邊坡塌方在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、通病與形成⑴采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。⑵在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。⑶軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。2、預(yù)防措施與處置⑴在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。⑵在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水與地下水，避免沖刷坡面與掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。⑶施工中避免在坡頂堆土與存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備與車輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。⑷對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚?duì)永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。.2土方出現(xiàn)橡皮土1、通病與形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透與散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透與散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。2、預(yù)防措施與處置⑴夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。工地簡易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。⑵避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。⑶填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地以下。⑷暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。⑸用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以３：７灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。.3基坑回填土下沉基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1、通病與形成⑴基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。⑵基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。⑶回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。⑷回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。2、預(yù)防措施與處置⑴基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。⑵回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料與含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。⑶回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。⑷基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。⑸因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對(duì)情況采取加固措施?；炷两Y(jié)構(gòu)混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全與使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:1、材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求。2、設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理等。3、施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時(shí)間過長，振搗不實(shí)，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施與其缺陷的處理?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求1、成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、防治措施

⑴拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑與膠凝材料(主要指水泥)

等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其與易性的要求，保證其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。⑷控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間，一般情況下C30與其以下混凝土，氣溫不大于25℃時(shí)為120min，氣溫不小于25℃時(shí)為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時(shí)為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。⑸嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求1、成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形與失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。2、防治措施

⑴施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。⑵模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪5cm木板。⑶混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量與一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞1、成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實(shí)，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，與易性差，節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。2、防治措施⑴混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的與易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。⑵模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。⑶嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑷鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模與側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。⑸在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料與綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫1、成因分析模板與其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的與易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。2、防治措施與處置⑴做好模板與支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。⑵嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的與易性，控制混凝土的使用時(shí)間。⑶澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。⑷嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。⑸嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。⑹加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。.5混凝土構(gòu)件斷裂1、成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度過低等。2、防治措施⑴認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工，對(duì)進(jìn)場的鋼筋、水泥要有出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。⑵按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)與使用數(shù)量。⑶嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。⑷施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度與施工荷載，并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。.6混凝土質(zhì)量缺陷的處理1、對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用水（）：白水泥（2.5）：黑水泥（7.5）：801膠水（）泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩與露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待，從源頭上抓起，在實(shí)施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。模板支架工程1、通病與形成⑴澆注混凝土過程跑模、漏漿。⑵模板接縫、尺寸偏差。2、預(yù)治措施與處置⑴模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施，實(shí)施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運(yùn)行狀況。⑵模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸與預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。⑶模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形與漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況與時(shí)處理。⑷在模板面板背后釘緊縱向次梁為10×10木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對(duì)頂支撐，避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑模。⑸工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。⑹擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。⑺模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺與塞尺檢查鋼筋工程1、通病形成分析⑴在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時(shí)，上柱鋼筋與下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。⑵當(dāng)柱鋼筋與截面發(fā)生變化時(shí)，上柱鋼筋與下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。⑶梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時(shí)，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。⑷支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。⑸鋼筋的接長有錯(cuò)位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。⑹當(dāng)梁為斜梁時(shí)，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。⑺剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時(shí)，彎勾朝向未交錯(cuò)布置，拉勾未按設(shè)計(jì)拉住相應(yīng)的鋼筋。⑻剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋與水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。⑼鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2、防治措施除一般常規(guī)措施外，還應(yīng)從加強(qiáng)如下幾方面的控制：⑴加強(qiáng)人的控制①以項(xiàng)目經(jīng)理的管理目標(biāo)與職責(zé)為中心，合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長與檢查人員。②提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。③堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對(duì)焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強(qiáng)對(duì)管理人員與作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、教育與技術(shù)培訓(xùn)。⑵加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的控制運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對(duì)其倉儲(chǔ)與使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅(jiān)持對(duì)鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時(shí)現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對(duì)未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時(shí)，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。⑶加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工機(jī)械的控制施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性與可靠性。并在施工過程中對(duì)其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。⑷加強(qiáng)施工方法的控制對(duì)主要項(xiàng)目，關(guān)鍵部位與難度較大的項(xiàng)目，制訂方案時(shí)要充分估計(jì)到可能發(fā)生的質(zhì)量問題與處理方法。鋼筋的加工與綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①鋼筋加工時(shí)直螺紋套絲時(shí)，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。②主次梁箍筋加工時(shí)，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。③對(duì)制作難度大的鋼筋必要時(shí)，進(jìn)行1：1放樣制作。④在采用多肢箍時(shí)，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住立筋與箍筋。⑤在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋與水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯(cuò)布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。⑥鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置正確，但一到澆搗砼時(shí)就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對(duì)上層鋼筋應(yīng)作有效的固定。防水工程遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)、使用要求與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。1、通病與形成⑴結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫提高棍凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關(guān)鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質(zhì)量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是造成混凝土裂縫的主要原因。施工縫與細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)蓋挖逆做法施工難點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)施工縫較多，施工縫處理較復(fù)雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。⑵涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護(hù)工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對(duì)已完成的涂料防水層造成破壞。2、預(yù)治措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個(gè)精細(xì)過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間與條件。⑴控制好原材料的質(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工與驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。在施工前進(jìn)場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量與級(jí)配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能。⑵把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺(tái)理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送入模時(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間一般為10～30s，以混凝土開始出漿與不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振與超振。⑶選擇合理的混凝土坍落度。實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時(shí)又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵。⑷重視混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)工作。抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強(qiáng)度增長一般較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時(shí)間與養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時(shí)間一般比普通混凝土晚2d，嚴(yán)禁過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造?；炷翍?yīng)盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設(shè)置，主要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度與有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)置后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑?！?0mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R≥20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。涂料防水層施工完畢后應(yīng)與時(shí)覆蓋或回填，頂板防水應(yīng)施做防水保護(hù)層混凝土，側(cè)墻等部位應(yīng)采用聚乙烯泡沫板保護(hù)。土方回填前應(yīng)對(duì)人工與挖機(jī)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應(yīng)有成品保護(hù)關(guān)人監(jiān)管。3、結(jié)構(gòu)漏水處理措施當(dāng)成品混凝土出現(xiàn)滲漏水情況后，我標(biāo)段擬采用高壓注漿堵漏法進(jìn)行滲水處理。高壓注漿堵漏就是利用高壓注漿機(jī)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。施工具體流程為孔位定點(diǎn)→鉆機(jī)成孔→漿液攪拌→注漿→封孔。⑴鉆孔施工：開鉆前，按照滲水點(diǎn)進(jìn)行孔位布置。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿斜度不得大于1°。鉆孔時(shí)，密切觀察鉆進(jìn)進(jìn)度，與溢水出水情況。根據(jù)滲水情況定奪鉆孔深度，一般鉆進(jìn)深度最大不得超過板厚的一半，孔距不超過20cm。⑵配料：采用計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照材料配合比進(jìn)行調(diào)配漿液。⑶注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作，注漿壓力控制在200～750kg/cm2。當(dāng)壓力突然上升、下降或從孔壁與其它部位溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，并檢查異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。⑷注漿完成堵漏后，立即用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿封孔。五、質(zhì)量保證措施5.1組織管理保證措施按照質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)工作人員，將質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的人員充實(shí)到質(zhì)量管理的各崗位。制訂各參建單位各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任與具體工作落實(shí)到人。建立健全各參建單位各項(xiàng)規(guī)章制度與制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作工藝，每季度組織一次工程質(zhì)量評(píng)比。在本項(xiàng)目施工全過程，貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理制度；每月發(fā)布質(zhì)量簡報(bào)，公布工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，指出不足，鞭策落后。1、配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子選拔質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，領(lǐng)導(dǎo)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、職業(yè)素質(zhì)好的人員擔(dān)任項(xiàng)目的主要管理者，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工，通過引進(jìn)先進(jìn)施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2、強(qiáng)化項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項(xiàng)目工程量大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，摒棄不適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)要求的習(xí)慣作法，瞄準(zhǔn)世界一流水平，真正實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，以提高施工技術(shù)水平與工藝確保工程質(zhì)量。引進(jìn)一流的施工設(shè)備與檢測設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法與質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平與施工管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項(xiàng)目主要職能部門負(fù)責(zé)人與技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人。3、抽調(diào)與整合施工專業(yè)隊(duì)伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模與工程特點(diǎn)，按工程類別與模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)與整合路基、橋涵、隧道等專業(yè)施工人員，組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風(fēng)頑強(qiáng)、能打硬仗的施工隊(duì)伍。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，表達(dá)技術(shù)密集型項(xiàng)目管理模式與“現(xiàn)場就是市場”，“顧客說好才算真好”的項(xiàng)目管理理念。所有參戰(zhàn)人員進(jìn)場前均進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)、考核。4、加強(qiáng)對(duì)職工的思想與技能教育堅(jiān)持“始于教育、終于教育”的原則，把對(duì)參建本項(xiàng)目全體人員的質(zhì)量意識(shí)與從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過程。有計(jì)劃、有組織、分對(duì)象、分階段地組織實(shí)施，以保證滿足工程建設(shè)的需求。教育培訓(xùn)可分為普與教育、專題技術(shù)教育、專項(xiàng)技能培訓(xùn)，通過不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點(diǎn)的教育培訓(xùn)，以達(dá)到工程施工能夠有序進(jìn)行與工程質(zhì)量控制能夠有效保證的目的。5、制定完善、明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真貫徹實(shí)施GB/T19001:IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立與完善“企業(yè)自控、社會(huì)監(jiān)理、政府監(jiān)督、用戶評(píng)價(jià)”的工程質(zhì)量管理新機(jī)制，制訂高于國家與部頒標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，明確項(xiàng)目經(jīng)理部各職能業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量管理體系主控要素與參與要素與質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量自控能力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范進(jìn)行施工，以全面創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。6、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度在該工程施工中，我公司將建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。7、其他組織管理措施⑴認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃正確引導(dǎo)與開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)與工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照設(shè)計(jì)要求與地鐵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個(gè)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。⑵認(rèn)真堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”制度施工中，必須認(rèn)真堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，做到上道工序不合格，下道工序不開工，實(shí)行工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收。班組自檢合格后，專職質(zhì)量員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢驗(yàn)收簽字。施工過程的質(zhì)量檢查按“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級(jí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。⑶嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查與簽證制度施工中對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程與質(zhì)量控制重點(diǎn)部位、混凝土作業(yè)等堅(jiān)持技術(shù)、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，并邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實(shí)施過程具有可追溯性。隱蔽工程達(dá)到檢驗(yàn)程度后，立即組織自檢，填妥檢查證并備齊有關(guān)附件，于隱蔽前48h，通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員與監(jiān)理工程師，配合參加檢查，確認(rèn)合格并簽字后方可隱蔽，不符合要求的不得隱蔽。接受監(jiān)理工程師隨時(shí)抽查與重點(diǎn)抽查，并提供必要的檢查條件，對(duì)于不合格的工程按要求返工或修改。⑷堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，積極開展QC小組質(zhì)量活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)與作業(yè)班組在施工中，根據(jù)工程實(shí)際情況積極開展多種多樣的QC小組活動(dòng)，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，優(yōu)化PDCA循環(huán)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。從人員、機(jī)械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進(jìn)行控制，與時(shí)消除質(zhì)量隱患與通病，制定糾正與預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，不斷提高工程質(zhì)量。⑸嚴(yán)格執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制度與質(zhì)量目標(biāo)考核制度逐級(jí)簽訂、落實(shí)質(zhì)量包保責(zé)任與質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項(xiàng)工程明確質(zhì)量具體責(zé)任人，施工過程跟蹤考核，實(shí)行工程質(zhì)量直接與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的分配制度，使質(zhì)量責(zé)任落到實(shí)處。5.1.2材料、機(jī)械設(shè)備保證措施根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真制定各種材料、機(jī)械設(shè)備總計(jì)劃與采購清單。采購前對(duì)材料、機(jī)械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)。選擇時(shí)，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明與顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。對(duì)有特殊要求的材料、機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格組織實(shí)地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評(píng)價(jià)，確定合格供方。對(duì)選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評(píng)價(jià)記錄，實(shí)行定期考核、動(dòng)態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格與放心的供方。嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對(duì)供方生產(chǎn)(制造)的各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗(yàn)與驗(yàn)證。對(duì)接收的每批材料，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合與滿足工程質(zhì)量要求；對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力與要求。嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備的使用與管理。針對(duì)本項(xiàng)目涉與到的材料與設(shè)備多的特點(diǎn)，認(rèn)真執(zhí)行與落實(shí)各種材料、機(jī)械設(shè)備使用與管理制度與辦法，隨時(shí)與定期組織檢查考核。對(duì)各種材料的標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放等管理，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗管理，落實(shí)安全使用、維護(hù)、保管與責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計(jì)劃，保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常，確保施工與工程質(zhì)量不受影響。5.1.3測量、試驗(yàn)檢測保證措施配備先進(jìn)檢測設(shè)備，強(qiáng)化施工檢測手段。項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室除配備常規(guī)的土工、混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗(yàn)儀器設(shè)備外，還配備目前國內(nèi)外較先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備。此外，中心試驗(yàn)室建立微機(jī)處理系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出試驗(yàn)報(bào)告，與時(shí)向施工現(xiàn)場反饋信息。嚴(yán)格檢測操作管理制度。認(rèn)真執(zhí)行儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負(fù)責(zé)保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)制度、檢測報(bào)告審批制度、檢測資料保密制度、試驗(yàn)資料管理制度、測量工作規(guī)程以與試驗(yàn)與施工過程控制等制度。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、維護(hù)等管理。所有檢測、試驗(yàn)儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，經(jīng)國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可，保證在有效期限內(nèi)使用，所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢測。嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前的檢驗(yàn)控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。水泥、鋼材等主要材料要有出廠合格證與質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場前嚴(yán)格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。確保施工檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。對(duì)拌與站的混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測，與時(shí)出具資料，反饋有關(guān)信息，加強(qiáng)合作?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度與含氣量、泌水率試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。1、嚴(yán)格“試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施