冷軋廠作業(yè)區(qū)崗位降成本措施及崗位質(zhì)量保證措施

冷軋廠作業(yè)區(qū)崗位降成本措施及崗位質(zhì)量保證措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、軋鋼作業(yè)區(qū) 3\o"CurrentDocument"二、鍍鋅作業(yè)區(qū) 11\o"CurrentDocument"三、罩平作業(yè)區(qū) 22\o"CurrentDocument"四、精成作業(yè)區(qū) 28\o"CurrentDocument"五、酸軋平點維作業(yè)區(qū) 36\o"CurrentDocument"六、鍍鋅點維作業(yè)區(qū) 42\o"CurrentDocument"七、精成公輔點維 51\o"CurrentDocument"八、生技室 55\o"CurrentDocument"九、設(shè)備室 60一、軋鋼作業(yè)區(qū)1原料工序號內(nèi)容目標負責人11）抽查熱軋來料寬度2）結(jié)合生技室大車到位情況，倒熱軋來料到精整工序核實重量誤差。1）減少或杜絕缺陷卷入庫及計量少重問題：2）檢查寬度不低于100卷/月、核實重量誤差不低于1次/月。于艷麗21）上料前仔細核對鋼卷信息及實物1）杜絕明顯外觀缺陷、尺寸異常鋼卷上機；2）控制鋼卷漏檢率W1%。酸洗班長2頭部主操序號內(nèi)容目標負責人11）3.Onun及以下規(guī)格頭尾切除量原則上不超過6米，大于3.0mm的頭尾切除量不超過4米，頭尾存在超長外觀缺陷時以切除干凈為準。1）盡量減少頭尾切除量。酸洗班長21）放料時隨時觀察帶鋼運行并及時手動調(diào)整開卷對中。1）避免跑偏掛爛帶鋼而產(chǎn)生廢品。3焊）序號內(nèi)容目標負責人11）每班至少清理2次焊渣。對于3.5mm及以上規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)時要求每2小時清1次。1）減少焊縫搭接、提高電極使用壽命（平均焊縫焊接條數(shù)大于3500條）、改善焊機工作環(huán)境及絕緣條件。酸洗班長21）監(jiān)控焊接閃光過程、焊接周期異常情況、檢查每卷焊縫外觀質(zhì)量并作相應(yīng)調(diào)整。對新試制產(chǎn)品嚴格按照《關(guān)于酸軋機組新試產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。1）確保軋機入口前焊縫開裂人工補焊次數(shù)小于1次/月，斷帶次數(shù)小于2次/年，焊縫過軋機斷帶率《0.5%?31）每班對光整刀片聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況及清掃刷投用情況檢查不少于2次。1）降低刀片消耗量，每班年平均消耗量控制在150片以內(nèi)。4尾部主操序號內(nèi)容目標負責人1按照入口活套滿套、出口活套空套、聯(lián)機活套量50%原則均衡穩(wěn)定控制酸洗各段運行速度。1）酸洗質(zhì)量異常卷率W2機2）每班次操作調(diào)整時間累計少于40分鐘。酸洗班長2加強與軋機主操、圓盤剪崗位與協(xié)力卷取崗位的信息溝通與配合。3計劃停機時間10~20min內(nèi)，工藝段切換小循環(huán)，超過20min,工藝段及時排酸。對于可預(yù)見性的停機應(yīng)保證焊縫停在酸槽入口至出口區(qū)間。5圓盤剪序號內(nèi)容目標負責人11）變更定尺寬度首卷要求在5#S輯附近復(fù)尺、變切邊異常卷率＜4%。酸洗班長更材質(zhì)及厚度首卷要求在5#S較后的小平臺處

H測及手檢切邊質(zhì)量，每生產(chǎn)8卷利用間隙時間進行1次切邊質(zhì)量、定尺寬度精度復(fù)核。2）按照入口活套滿套、出口活套空套、聯(lián)機活套量50%原則均衡穩(wěn)定控制酸洗各段運行速度。21）規(guī)范記錄“酸聯(lián)軋機組酸洗出口過程質(zhì)量參數(shù)原始記錄臺帳”，優(yōu)化圓盤剪刃雙面使用；2）碎邊剪刃雙面使用，保留再送小機修修磨處理后再使用1）圓盤剪刃平均消耗控制在5.5片/月；2）碎邊剪刃消耗控制在12.5片/月31）妥善保管卷尺、塞尺、勾頭扳手、銅片、銅棒、扳手、內(nèi)六角成套扳手、長方油石等專用工具。消耗控制在作業(yè)區(qū)定額要求范圍內(nèi)。6酸再生序號內(nèi)容目標負責人11）每班次對工藝段巡檢不少于2次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)崗位人員，重點檢查擠干輻運轉(zhuǎn)、出口帶鋼帶水情況，工藝段及再生罐區(qū)的酸泵、石墨加熱器出入口、過濾器及管道連接法蘭處的跑、冒、滴、漏問題。點檢工作到位率達到100%。酸洗班長21）按要求取送酸液樣，根據(jù)化驗結(jié)果及帶鋼表面實物質(zhì)量及時調(diào)整酸液濃度及工藝段循環(huán)量、新酸配比等。2）關(guān)注各槽酸液濃度梯度，必要時借助強排循環(huán)能力維持平衡。1）確保帶鋼酸洗、漂洗質(zhì)量，同時降低廢酸處理量和鹽酸高溫揮發(fā)消耗量；2）各槽酸液溫度：65?80C中下限；LHC1：170-225g/1中上限：0#槽游離酸HC1：45~75g/l中上限。31）嚴格執(zhí)行水操時降低煤氣給進量和單槍水操作工藝模式。降低煤氣及工業(yè)水消耗。41）停機待料前注意確認控制酸罐液位。防止高位溢流造成酸液浪費。7酸洗區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1對熱軋原料、鹽酸輔料每月不少于2個批次的質(zhì)量驗收抽查。2負責對入機旁庫的每一批次圓盤剪刃、電極、擠干輯、張力輯等重要耗備件質(zhì)量及修復(fù)質(zhì)量、數(shù)量驗收把關(guān)。工作到位率達到100%。3每周對酸洗、酸再生的工業(yè)水、軟水、煤氣消耗情況進行對照分析。4對擠干輻更換、工藝段加熱循環(huán)管路網(wǎng)及焊機物理清洗、電極剪刃裝配及安裝、圓盤剪刀頭回轉(zhuǎn)精度恢復(fù)等重點定修項目質(zhì)量把關(guān)。對切邊、焊接、酸洗、重要工具更換調(diào)整周期等工藝規(guī)范執(zhí)行情況檢查。圓盤剪刃年平均消耗量由300片降低為260片，降耗10萬元、光整刀片年平均耗量由800片降低為600片，降耗9.4萬元。酸洗區(qū)域工程師5負責“降低酸再生混合煤氣及工業(yè)水的消耗”項目實施，降低消耗17.68萬元6主動提出并實施合理化建議項H提出降低備件消耗建議2項以上、提高生產(chǎn)效率建議2項以上8軋，兒主操

序號內(nèi)容目標負責人1精心操作，密切監(jiān)控軋制狀態(tài)。盡可能避免高速斷帶，減少軋輯非正常損傷，降低軋輕輕耗軋機班長2因軟點、砂輪劃傷等缺陷下機的4#機架工作輻（光面），若程度較輕且軋制噸位在200噸以內(nèi)的，由下機班組在輯單上注明缺陷位置、軋制噸位及長度等相關(guān)信息后繼續(xù)用于3#機架。降低軋輯輯耗3長時間計劃停機時，控制中間活套套量以兼顧酸洗機組停機要求。軋機出口帶鋼視具體情況采用如下控制方式之一。1）帶頭在卷筒上卷不超過10圈狀態(tài)，同時上壓輯壓住卷筒防散卷；2）焊縫區(qū)分切后即刻停機，不助卷，待恢復(fù)生產(chǎn)后再穿帶減少卷芯切廢損失9機架序號內(nèi)容目標負責人1做好換轉(zhuǎn)自動降轆縫、穿帶軸縫找正、中間轉(zhuǎn)軸移速度、斷帶后機架沖洗等關(guān)鍵操作確認。避免操作不當導(dǎo)致的非計劃換輻軋機班長2采取下列措施，確保助卷皮帶平均過鋼量210萬噸。①助卷皮帶出現(xiàn)跑偏后及時通知維護進行調(diào)整。②助卷過程中卷取圈數(shù)達到3?5圈后應(yīng)及時打開助卷器上、下包臂。③停機時間超過30min時，助卷器應(yīng)下降至最低位，并消除皮帶張力。④收集皮帶斷裂失效的缺陷形式,并及時通報作業(yè)區(qū)主管區(qū)域工程師。每根助卷皮帶平均過鋼量210萬噸3控制穿帶板型及主動干預(yù)卷取收尾階段的夾送輕壓下控制減少小卷產(chǎn)生及改善內(nèi)外圈溢出10打捆序號內(nèi)容目標負責人1盡量根據(jù)卷徑大小確定捆帶剪切長度。捆帶收緊后余留長度不得大于35cm。軋機班長2對軋后鋼卷修復(fù)、薄料內(nèi)圈點焊進行監(jiān)控。1）避免修復(fù)超量2）避免漏焊造成的散卷現(xiàn)象發(fā)生3每周一白班負責回收鋼卷護邊木方和護圈，按定置管理要求堆放至軋機出口相應(yīng)區(qū)域。工作到位率達100%=41）將捆帶庫存情況納入交接班內(nèi)容。2）負責管理本班的打捆器、電剪、捆帶剪等工具。防止管理不善造成丟失和浪費11乳化液序號內(nèi)容目標負責人1加強乳化液中雜油含量的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)濃度異常時及時通知軋機停機對漏點進行排查和處理。采用調(diào)節(jié)中間倉活動門控制箱體液位溢流表面浮油方式替代直接外排乳化液，降低漏油后集中排放乳化液的量。減少雜油入侵后引起的乳化液集中排放量，節(jié)約軟水添加量。軋機班長21）4#機架每軋制60Km?80Km分別定量加油100L（B系統(tǒng)）和200L（A系統(tǒng)）。2）理化指標具體控制措施（見［附表）。降低鋼板、過濾裝置帶走的軋制油。

3加強對?真空過濾器走紙運行連鎖報警條件、返送泵能力不足、停系統(tǒng)后虹吸等不常見問題的處理能力。1）工作到位率達100%。2）避免乳化液大量漫箱損失。41）巡檢軋機排煙系統(tǒng)乳化液1可收功能：2）軋制油理論計重與實際稱重之間磅差的管理及分析。1）計量監(jiān)督管理工作到位。2）排煙系統(tǒng)回收乳化液達50%蔡云附表化驗指標規(guī)程要求規(guī)要常制超控求操作措施CL含量(mg/L)<35W55超限后臟倉排放，排放量60—120H?。Fe含量(mg/L)<150〈60減緩磁鏈過濾器運行速度。2951）磁鏈過濾器運行速度適當加快：2）臟倉排放，排放量50—100m，雜油含量（％）<15<15減少撇油器的運行時間。15-20撇油器正常速度運行>201）適當加快撇油器的運行速度2）摩根油泄漏采取中間倉溢流，排放量30—50m3。液壓油泄漏采取臟倉分班次排放，總量控制在60-120m3灰分(mg/L)<400<350部分排放，排放量60—120m3o軋機不生產(chǎn)時，如果乳化液全分析化驗數(shù)據(jù)在規(guī)程受控范圍內(nèi)，停止撇油器運行;備注：超常規(guī)措施基于成本消耗與質(zhì)量保證雙重需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而進行的優(yōu)化調(diào)整。12軋機區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1每周對機架泄露、摩根系統(tǒng)泄露情況與設(shè)備點檢及相關(guān)技術(shù)人員進行一次信息交流。工作到位率達100%軋機區(qū)域工程師2推進乳化液箱體增設(shè)臟倉排放管道及閥門改造項目實施工作到位率達100%o3對每一次發(fā)生的軋機高速斷帶和非計劃換輻及時進行技術(shù)分析1）工作到位率達100%.2）采取相關(guān)措施減少事故發(fā)生。4每次定修對軋機區(qū)域（含中間活套）在線使用的各類轉(zhuǎn)子逐一進行表面檢查和必要的性能測試。對安裝位置和形狀發(fā)生變化的噴射梁、導(dǎo)板、吹掃梁修復(fù)校正，對每一次機架本體及乳化液噴嘴的清洗質(zhì)量把關(guān)。3）工作到位率達100%。5負責“減少金屬網(wǎng)芯助卷帶的用量”項目的實施降耗16萬元6協(xié)助軋輯區(qū)域工程師實施“降低軋輯噸鋼消耗”項目，降耗0.02Kg/t鋼，節(jié)約100.8萬元7主動提出并實施提高生產(chǎn)效率方面的合理化建議4條以上13軋輯裝配序號內(nèi)容目標負責人1裝配的軋輯其使用范圍及配對直徑差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范（見下附表）。不出現(xiàn)1起因軋輯裝配配對不當引起的軋制事故。磨輯班長2裝配前對裝配架鋪墊軟質(zhì)材料，避免短面劃傷。工作到位率達100%。3原則上先磨削的先裝配，先裝配的先使用，以避免長期不用的軋輯生銹。如有特殊調(diào)整要求由磨根班長及其以上管理人員決定。工作到位率達100%?

4裝配過程中不準用卡環(huán)敲打軸承座、必須擰緊卡環(huán)鎖緊螺母、必須擦干凈輯頸和扁頭，并在耨頸處抹上潤滑油、不得隨意變更軸承座配對組合。工作到位率達100%。5裝配后送出的軋輻，配對、粗糙度、換輯單填寫正確，輯面無任何肉眼可見缺陷，無油污，軸承座的附件必須完好無損。工作到位率達100%o附表機架軋輯使用范圍（mm）配對直徑差（mm）HC軋機1-2#工作輻0460-422<3HC軋機3-4#工作輻中430-390<3HC軋機中間輻中490—440<5HC軋機支承輻01090-1000W20平整機工作輕0500-440W5平整機支承輻01100-960W15-鍍鋅光整機工作較0440-390W4一鍍鋅光整機支承輻0760-71005二、三鍍鋅光整機工作較0600-550W4二、三鍍鋅光整機支承程01000-9100514軸承清洗序號內(nèi)容目標負責人1120#汽油清洗劑重復(fù)使用2次，即：使用后的汽油經(jīng)盛裝桶自然沉淀后連續(xù)使用。工作到位率達100%。磨輯白班班長2所有螺栓必須重復(fù)使用3次以上：工作到位率達100%o3嚴格控制油膜軸承鎖緊尺寸，操作側(cè)38.3mm±2mm,傳動側(cè)45mm±2mm。工作到位率達100%o4二、三鍍鋅支承短軸承100%執(zhí)行半年清洗1次周期。工作到位率達100%。15磨工序號內(nèi)容目標負責人11）各機組軋輕的正常磨削量按下附表1執(zhí)行。2）磨削質(zhì)量中尺寸精度及表面粗糙度要求控制按附表2執(zhí)行。3）磨好的軋程表面應(yīng)無刀花、振痕、劃傷、燒傷以及其它明顯可見缺陷、無油污、無乳化液；4）磨工對磨削記錄本上所記錄軋輯直徑等信息的及時性和正確性負責，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報班長處理；5）杜絕在中磨前或磨削過程中進行在線渦流探傷，以避免漏探造成缺陷輻上機，導(dǎo)致機組質(zhì)量事故及軋輕剝落事故：6）磨削好的軋輻，包裝紙上必須按規(guī)范進行標注，字跡清晰，避免后工序錯誤使用造成事故；工作到位率達100%o磨短班長21）170#、180#、190#磨床砂輪更換直徑為535-545的；HD425磨床砂輪更換直徑為690-700mm；2）超出此范圍的異常更換，需通報磨輯區(qū)域工程師獲準后實施。工作到位率達100%o3磨削液更換山磨輻區(qū)域工程師安排。磨工必須及時走紙，避免臟磨削液漫出過濾紙宜接進入循環(huán)池，降低磨削液壽命。工作到位率達100%o41）磨床計劃停機超出1小時（含1小時）必須停止砂輪、床頭箱運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉磨床本身的工藝照明。2）因檢修、事故處理及長期計劃停機時，停機條件由磨輕點檢與磨輯區(qū)域工程師具體再定。工作到位率達100%o

附表1軋輯磨削量（①mm）軋輯磨削量（①mm）軋機及平整工作輕磨削0.15-0.20鍍鋅工作輯磨削0.10-0.15軋機中間輻磨削1.0-1.2一鍍鋅支撐耨磨削0.6-1.0軋機支撐程磨削3.0-3.5二、三鍍鋅支撐輕磨削0.8-1.2平整支撐較磨削0.8-1.2附表2軋輻輕型誤差（mm）圓度誤差（mm）錐度誤差（mm）磨削后粗糙度Ra（um）工作輯W0.01<0.01W0.01W0.7中間輻<0.01<0.01<0.01<0.8支承輯<0.01<0.01W0.01<0.816毛化工序號內(nèi)容目標負責人1毛化工藝執(zhí)行附表1規(guī)范。工作到位率達100%。磨輻班長2按規(guī)范要求控制各機組毛化粗糙度1)3#—4#工作短：Ra2.8-3.2um;2)平整工作輯：Ra2.8-3.2um;3)鍍鋅光整工作較：Ra2.8-3.2um或3.8-4.2um3按要求控制毛化表面質(zhì)量1）粗糙度誤差＜5%；2）不能有明顯條痕、色差、電極燒傷；3）毛化長度兩端對稱并不小于該類軋輯的最大軋制寬度：4）如有上述缺陷，必須重新磨削；5）毛化完畢，必須清潔輯身表面。4毛化好的軋輕，包裝紙上必須按規(guī)范進行標注，字跡清晰，工作到位率達100%,避免工作失誤造成事故。51）毛化裝置計劃停機超出1小時（含1小時）必須停運床頭箱，同時關(guān)閉床身的工藝照明。2）‘、山檢修、事故處理及長期計劃停機時，停機條件由磨幅點檢與磨輯區(qū)域工程師具體再定。工作到位率達100%o附表1Ra(pm)Rotation(rpm)T..Speed(mm/min)S..Point(mm)E..Point(mm)OnTime(gs)OffTime(國)Gain(v)Threshold(V)Current(A)PassEXT平整3.0208054014751015108.0--4.032224.0208054014753035108.5-6.03222軋機4#3.0208054014751015108.0--4.032224.0208054014753035108.5-6.03222光整3.0208021512601015108.0--4.032224.0208021512603035108.5-6.0322217探傷工序號內(nèi)容目標負責人1每天探傷第一支軋轉(zhuǎn)前，對探傷儀器進行校準，確保儀器準確。工作到位率達100%.磨輯白班班長2粘鋼輻在磨床在線探傷合格后，必須全部人工復(fù)檢，確保上機安全。工作到位率達100%o3軋機支撐較每次上機前進行輯頸部位檢測，杜絕斷裂事故發(fā)生。工作到位率達100%.

4|新輯入廠按要求檢驗。 |檢驗率達100%。18軋輯區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1每周抽查磨削、毛化、換輯、探傷記錄及工藝規(guī)范執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。不少于50支次。軋輯區(qū)域工程師2控制好HD425磨床的開、停機時間。降低磨床運行成本。3對砂輪更換、磨削液更換、停機條件落實情況進行全面檢查，負責問題調(diào)杳和責任追查。工作到位率達100%?4每半月進行次軋輯使用情況的核算，對非計劃換粗、軋輯消耗異常情況進行分析，通報相關(guān)人員。工作到位率達100%?5提出并實施降低備件消耗的合理化建議項目2條以上6主要負責實施“降低軋輯噸鋼消耗”項目，降耗0.02Kg/t,節(jié)約100.8萬元。19朝1承區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1進廠非標備件質(zhì)量檢查驗收。由抽檢改為100%檢測軸承區(qū)域工程師21）適當延長軋輯軸承軸承清洗周期2）細化軸承座襯板報廢判定標準，延長襯板使用壽命；3）關(guān)注由此對設(shè)備精度及質(zhì)量保證帶來的可能影響及相應(yīng)措施采取，1）工作輯、中間短軸承清洗周期分別延長至4個月、6個月，由此減少油封144件、水封96件，由此降耗16萬元；2）延長襯板使用壽命，由此降耗20萬元；3負責清洗周期、油膜軸承鎖緊尺寸等重要工藝執(zhí)行情況的檢查及問題調(diào)杳、責任追查。工作到位率達100%。4提出并實施降低備件消耗的合理化建議項目2條以上5協(xié)助軋輻區(qū)域T程師實施“降低軋輯噸鋼消耗”項目，降耗0.02Kg/t,節(jié)約100.8萬元。20磨輻點檢序號內(nèi)容目標負責人1加強定修管理，規(guī)范操作（山點檢員現(xiàn)場指導(dǎo)），降低電極夾持體的消耗。2011年消耗3套（6件），預(yù)計2012隼消耗2套（4件），降耗約10萬元。磨輻點檢班長2預(yù)測2012年的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)形勢，主動采取停HD425磨床9個月，并確保停機期間的設(shè)備功能不丟失、運行精度不下降。由此節(jié)約運行成本約37萬元。3利用定修對磁過濾器、紙過濾器、磨削液管道進行定期（周期為2周）清洗、修復(fù)，保證磨削液的清潔，從而降低軋短表面劃傷率。工作到位率達100%o4對砂輪電機進行定期（周期為2周）吹灰、清除油泥。減小砂輪電機的振動，提高軋輯表面磨削質(zhì)量。5優(yōu)化EDT絕緣油工作時間（控制在200-260小時以內(nèi)），嚴格控制碳粉添加量（由點檢員添加，每次加8kg）,提高絕緣油過濾質(zhì)量，提高軋輻毛化質(zhì)量。延長過濾套使用壽命，2011年消耗24個，預(yù)計2012年消耗16個，降耗約2萬元。21軋輯管理員序號內(nèi)容目標負責人-1—每周到現(xiàn)場收集與材料、工具使用及消耗等相關(guān)工作到位率達100%。 軋輯管

的信息，及時向作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，向生技室主管人員反映質(zhì)量及價格異常信息。理員2嚴格工具及材料領(lǐng)用登記制度。凡配備到各班組的常用工具、消耗性材料由各班長（或指派專人）提出書面申請并在軋輯管理員處登記、白班作業(yè)長審核簽字后才能領(lǐng)取。常用消耗性材料實行定額控制（見下表），防止浪費損失。工作到位率達100%。3嚴格執(zhí)行能源介質(zhì)管理規(guī)定。檢查及督促現(xiàn)場及各辦公區(qū)域的照明、用水厲行節(jié)約執(zhí)行情況。要求作業(yè)區(qū)各崗位在機組計劃停機時間大于2小時（含2小時）情況下，關(guān)閉部分廠房、軋機出口表面質(zhì)量檢查等照明設(shè)施。4對所有工具實行到期更換、丟失賠償原則。更換周期暫定3個月。5協(xié)同各主管區(qū)域工程師對輔助消耗材料進行專項抽查驗收。工作到位率達100%o6在材料、工具修舊利廢，降低物耗方面提出合理化建議。不少于2條。7檢查落實各班組執(zhí)行廢舊金屬回收相關(guān)管理要求情況。工作到位率達100%。常用消耗性材料月消耗定額表名稱酸洗班軋機班磨輻班磨輻白班吊車班點檢班洗手液（瓶）12101010105電池（盒）221111打印紙（包）210003記錄筆（支）0010000高溫標記筆（盒）320000無塵粉第（盒）00200022吊車序號內(nèi)容目標負責人1軋后庫吊車司機接班對夾鉗點檢，防止鋼卷邊部夾損。夾鉗銅襯板無脫落、無明顯螺栓冒頭缺陷。吊車班長2市:物吊運作業(yè)時要有主動配合地面指揮、輕吊輕放的職業(yè)意識，防止沖擊磨床設(shè)備、撞傷勒傷軋輻、鋼卷間碰撞散卷等發(fā)生。23作業(yè)長序號內(nèi)容目標負責人1增強成本意識，加強費用管控。全面負責督察各自管理職責范圍內(nèi)的材料、能源介質(zhì)消耗、管理人員履責到位情況，對異常消耗及時提出預(yù)警和采取措施。工作到位率達100%o作業(yè)長2加大降本增效推進力度。主動介入降本增效項目、修舊利廢攻關(guān)工作，檢查落實項目負責人的工作推進進度和措施落實情況。工作到位率達100機3對外加強協(xié)調(diào)，及時消除設(shè)備隱患，確保功能精度正常提高工序保證能力和生產(chǎn)效率，由2011年1-9月酸軋機組平均小時產(chǎn)量171.4t提高到176to二、鍍鋅作業(yè)區(qū)一、降成本目標、措施序號項目現(xiàn)狀值目標值負責人崗位負責人措施1鋅耗8.50%7.50%谷紅微鋅鍋付操崗位1、鋅耗管理實行專人負責，每天分析，出現(xiàn)異常要采取果斷措施處理；2、撈渣的頻次控制在每班2次，生產(chǎn)中間4小時撈一次，下班之前撈一次，生產(chǎn)時采用扒渣不撈渣，降低產(chǎn)渣率；3、增加每天的鋅層重量分析頻次，從以前的2次提高至3至4次；減少鋅層控制誤差，誤差控制在±4g/m2,節(jié)約鋅耗。2元怡鈍化液1.53kg/11.45kg/t譚勇拉位、崗光鈍1、在確?，F(xiàn)有的鹽霧條件下降低無鋁鈍化液的膜厚（建議控制0.7mg/m2至0.8mg/m2之間），直接降低噸鋼單耗；2、合理安排無鋁鈍化液的使用，減少無倍鈍化液的切換造成的浪費，力爭做到每月只使用一個廠家的液體；3、強化作業(yè)區(qū)對耐指紋系統(tǒng)的管理，定期更換擋塊，杜絕涂輯液體飛濺造成泄漏；4、將無公害產(chǎn)品生產(chǎn)時的膜厚化驗頻次由目前的2次提高到4次，每次更換涂輯和更換藥液后必須檢測膜厚，嚴格控制膜厚至工藝范圍內(nèi)，保證液體不浪費，最大限度的節(jié)約成本。3清?洗劑連退W1.18kg/t鍍鋅《0.83kg/t連退w1.Okg/t鍍鋅W0.78kg/t李、振華脫脂清洗崗位1、加強生產(chǎn)管理，嚴格控制堿液濃度（50-55點），杜絕“跑冒滴漏”；2、充分利用定修及周期更換沉沒輯時間，解決清洗段設(shè)備問題，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。4光整液0.45kg/t0.44kg/t‘漂小光、拉、鈍崗位1、保證光整機的高壓系統(tǒng)日正常使用，降低使用光整液的頻次；2、針對不同鋼種采用不同濃度：DX51D,DX52D系歹IJ采用1.2%-1.5%,DX53D/DX54D系歹ij0.6%-0.8%。5銹防油連退W0.23kg/t，鍍鋅W0.13kg/t連退w0.22kg/t,鍍鋅W0.llkg/t謝磊卷取崗位1、嚴格按照廠部涂油工藝制度進行涂油；2、嚴格涂油機的“跑冒滴漏”，特別是加油時造成的泄露必須杜絕；3、保證涂油機油箱的使用安全，杜絕油品質(zhì)量問題造成的防銹油整體更換的狀況出現(xiàn)；4、嚴格執(zhí)行清理刀梁的制度，保證涂油時的霧化效果，降低噸鋼單耗。6嵋率95.78%96%譚勇各倒班作業(yè)長1、更換沉沒輻采用0.5mm到0.7mm規(guī)格，減少開機廢品量；2、機組檢修等生產(chǎn)調(diào)整采用原料庫挽救卷、判廢卷拉廢，減少機組廢品，降低噸鋼廢品；3、對于非電工鋼建立入口切頭、尾長度，規(guī)范到每?種規(guī)格；4、電工鋼產(chǎn)品加強監(jiān)控，減少切廢量和退卷心長度，提高成材率；5、

序D項目現(xiàn)狀值目標值負責人崗位負責人措施定期標定焊縫跟蹤系統(tǒng)，保證焊縫跟蹤準確，減少切廢。7機物料.3.48元/噸3.2元/噸譚勇各倒班作業(yè)長1、在滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的情況下，保證輔材、材料庫存處于最低的范圍；2、節(jié)約現(xiàn)場的材料和工器具的使用、領(lǐng)用，嚴格控制費用；3、對重要的輔材物資、價格昂貴的物資必須嚴格評審、審查，方能上報。二、提升產(chǎn)品質(zhì)量措施一）、質(zhì)量提升目標、措施及負責人序號項目現(xiàn)狀值（降組率）目標值（降組率）負責人崗位負責人措施1鋅粒1.60%1.00%谷紅微鋅鍋付操肉位1、清洗段工藝、設(shè)備操作點檢實行專人負責，確保運行穩(wěn)定，清洗質(zhì)量優(yōu)良；2、每月2次上工序原料表面清潔度進行抽檢，及時與上工序進行溝通，確保原料條件滿足鍍鋅生產(chǎn)需要，原料質(zhì)量穩(wěn)定受控；3、鋅液成分針對不同品種穩(wěn)定控制在0.18%-0.20%中間，減少底渣和游離渣吸附在帶鋼表面；4、嚴格執(zhí)行每次加鋅分2次及當班扒渣為主，撈渣2次的制度，杜絕鋅液溫度波動及表渣吸附；5、嚴格執(zhí)行更換沉沒輻制度，保證氣刀刀唇、刀架干凈；6、認真執(zhí)行鋅錠驗收制度，保證鋅錠成分合格，鋅錠干燥、干凈；7,每月清理爐鼻子1次，保證爐鼻子清潔、干凈。2溝槽印1.20%0.80%譚勇鋅鍋主操1、認真執(zhí)行沉沒輯裝配、修復(fù)制度，保證每套沉沒輯上機前人工打磨質(zhì)量；2、保證沉沒輯刮輕器處于良好的工作狀態(tài)，刮刀質(zhì)量優(yōu)良，備件修復(fù)質(zhì)量良好；3、沉沒輻每次更換前加熱、保溫溫度必須達到460℃；4、保證鋅液成分穩(wěn)定控制在0.19%-0.20%,保證不會產(chǎn)生鋅渣粘接在沉沒輯上5、合理組織生產(chǎn)，計劃安排按寬厚板、極薄鍍層至薄板、窄板的順序生產(chǎn)；3「一陷光質(zhì)缺1.50%1.20%譚勇光拉鈍崗位1、光整支承較嚴格制度周期更換，保證生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量；2、工作根嚴格按照厚料大短徑，薄料小輯徑的原則，保證光整產(chǎn)品消除非光整邊缺陷；3、工作提更換前必須用煤油擦洗干凈，消除上機時的輯印缺陷：4、生產(chǎn)低碳鋼必須采用光整液加水模式，保證工作輻輯面清潔度和亮度，消除輕印、色差缺陷；5、定期更換光整機測張輯和轉(zhuǎn)向短，消除色差缺陷；6、正常生產(chǎn)期間，每1小時采用人工清洗10分鐘的方式消除輯印質(zhì)量缺陷。

一序號項目現(xiàn)狀值（降組率）目標值（降組率）負責人崗位負責人措施4連退小印1.30%1.00%鄭建華連退工藝段1、每次定修對水平爐16#至18#爐輻進行打磨，實行周期更換：2、48小時定修對熱張輻的氧化鐵皮進行清理；3、實行電工鋼和普通連退之間的正常切換。4、保證清洗質(zhì)量，保證殘留物清洗干凈。5、提高操作技能，減少機組升降速及停機次數(shù)。三、降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量的崗位要求1原料工序號內(nèi)容目標負責人1. 面對面交接本班生產(chǎn)計劃執(zhí)行、原料入、出庫及當班遺留問題：. 接班后向機組了解運行情況，保證計劃的可執(zhí)行性，做到有備無患；. 確認當班生產(chǎn)的信息流運行正常，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題；. 確認當班生產(chǎn)計劃鋼卷的原料質(zhì)量情況，包括信息和實物，對異常情況的鋼卷必須及時通知相關(guān)崗位人員并在生產(chǎn)計劃上進行備注；. 按照原料質(zhì)量驗收標準進行原料收發(fā)工作，每班及時收料；. 原料鋼卷出現(xiàn)散卷、帶頭超厚、卷心溢出的必須當班及時處理，不能隨意吊銷計戈. 封閉鋼卷要仔細按封閉標簽項目填寫封閉內(nèi)容，保證完整、準確；. 收發(fā)料必須確保實物與信息一致，交班時1#/2#機組必須保證5個鋼卷，3#機組保證3個鋼卷；. 從機組退料至原料庫的鋼卷必須要求操作人員打捆；10）按作業(yè)區(qū)要求對原料庫遺留鋼卷進行處理（倒運、修復(fù)等）；11）及時領(lǐng)取打印材料，保證各班工作順利開展。1）保證原料卷的信息正確無誤；2）做到生產(chǎn)銜接流暢：3）保證上線機組表面質(zhì)量，杜絕明顯外觀缺陷、尺寸異常鋼卷上機；4）控制鋼卷漏檢率陳荊艷2. 機組出現(xiàn)異常情況，需要更換、調(diào)整生產(chǎn)計劃，必須經(jīng)過作業(yè)區(qū)同意，對于調(diào)整后當班不能生產(chǎn)的計劃必須將信息吊銷，不得遺留；.月末配合作業(yè)區(qū)對原料庫的清庫。1）保證原料卷的信息正確無誤；2）做到生產(chǎn)銜接流暢。2開卷崗位序號內(nèi)容目標負責人11）交接班，了解崗位設(shè)備運行狀態(tài)，確認生產(chǎn)計劃，保證實物與信息一致；2）想前確乳4個鋼卷時的文物瓶曷.他翱1）保證上卷正確無誤；2）杜絕不必要的鋼材損失；3）保證上線機組表面質(zhì)量，杜絕明顯外現(xiàn)缺陷、尺寸異常鋼卷卜機?入口崗長上機鋼卷能夠保證機組順利運行；4）保證入口段順利運行。3）嚴格按照鋼卷厚度進行切頭尾，嚴禁多

切、多甩；4）切頭時必須現(xiàn)場監(jiān)護，保證切除焊縫和帶頭異常部分；5）廢料斗超過70%要及時更換，切頭、尾嚴格按照規(guī)定的厚度切除，嚴禁切除正常鋼板，造成成材率損失；6）保證入口雙層剪區(qū)域不能卡有鋼板，必須及時清理；7）鋼卷上剪斷的捆帶必須及時放入捆帶斗內(nèi)，墊木放至規(guī)定區(qū)域，鋼卷鋼護圈滿10個及時吊走：8）上料及鋼卷傳輸時現(xiàn)場必須專人監(jiān)護：9）開卷機上卷必須要保證上卷時間及鋼卷對中；10）及時、準確、輸入及傳遞鋼卷信息。21）機組停機期間做好入口安全巡杳。1）保證入口始終受控有序。3焊機崗位序號內(nèi)容目標負責人11）確認生產(chǎn)計劃及交接班鋼卷數(shù)據(jù)、焊機焊接參數(shù)確認；2）檢查焊機工作狀態(tài)，確認焊輪質(zhì)量是否能夠保證生產(chǎn)要求3）按作業(yè)區(qū)專項管理制度更換焊輪及修磨焊輪；4）每一個鋼卷前后300米，焊機崗位必須到I?場跟蹤鋼卷廟曷情況.由期異常應(yīng)乃口才1）保證焊縫工藝正常；2）保證焊縫質(zhì)量正常：3）保證焊縫區(qū)域板形、表面正常；4）保證焊機設(shè)備功能完好。入口崗長停機焊接或?qū)т撡|(zhì)量情況通知工藝段：5）帶鋼出現(xiàn)前窄后寬的情況焊接完必須沖邊，沖邊要保證邊部圓滑，順暢；

8）隨時和工藝段保持通暢的聯(lián)系，有異常及時通知工藝段，提前做好應(yīng)急準備9）2#線和3#線焊機廢料斗每月15號和30號的白班清理（2月份清理時間是14號和28號白班）。21）機組停機期間做好入口安全巡查。1）保證入口始終受控有序。4清洗崗位序號內(nèi)容目標負責人11）交接班，了解崗位設(shè)備運行狀態(tài)，確認生產(chǎn)計劃，保證交接班與現(xiàn)場結(jié)合一致；2）對清洗段各罐體顯示液位與實際液位檢查核實一致；3）保證原液罐有足夠的堿液維持生產(chǎn)需要；4）檢查各刷輕、擠干粗、沉沒輻、支承輻運轉(zhuǎn)是否正常；5）保證清洗段各控制點工藝參數(shù)，嚴格按技術(shù)規(guī)程控制工藝；6）保證清洗段出口帶鋼表面無水份，清洗后帶鋼表面質(zhì)量正常；7）取樣化驗清洗液工藝濃僮，并及時調(diào)整；8）停機一小時以上，必須打開槽蓋檢查刷輯和擠干輯表面狀況；9）添加原液時，應(yīng)盡量全部加完，原液桶內(nèi)不能有殘留原液。1）保證清洗工藝正常；2）保證清洗后帶鋼表面無油脂、鐵屑殘留：3）保證清洗設(shè)備功能完好。當班班長21）機組停機期間槽體不得存有液體：2）長時間停機罐體中液體抽出過濾后用于其它生產(chǎn)線。1）減少槽體內(nèi)設(shè)備的腐蝕以及堿液的泄2）物盡其用，避免清洗液變質(zhì)造成浪費。5中央主操序號內(nèi)容目標負責人11）了解全線設(shè)備運行狀態(tài)，確認生產(chǎn)計劃能夠執(zhí)行，保證生產(chǎn)實物與信息一致；1）保證全線各崗位信息順暢；2）保證機組穩(wěn)定運行；3）保證產(chǎn)品達到工藝要求；當班班長2）與全線各崗位及時傳遞生產(chǎn)信息和生產(chǎn)4）確保產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，力學性能合格；

要求，保證機組正常運行；3）根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時通知各相關(guān)崗位做好準備工作，如光整機工作輜準備、涂轆準備等；4）及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證工藝參數(shù)的設(shè)定符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，能夠保證生產(chǎn)的順行；5）注意機組運行狀態(tài)，特別是變化規(guī)格、鋼種要注意機組張力波動，爐內(nèi)跑偏等；6）及時通知出口段合理分卷及切廢，盡可能降低廢次品、提高成材率；7）將機組運行狀態(tài)向調(diào)度室匯報，需要調(diào)度室協(xié)調(diào)解決的要及時向調(diào)度室提出要求；8）將機組運行狀態(tài)向作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員匯報：9）有預(yù)見性的處理機組可能出現(xiàn)的異常，采取合理的手段避免機組停機或斷帶；10）停機后恢復(fù)生產(chǎn)，要嚴格按照作業(yè)區(qū)制度要求升速，保證爐內(nèi)及鋅鍋不跑偏；11）帶鋼出鋅鍋有燒皺時必須及時處理，同時需有人進行全程跟蹤，機組低速運行，對高跨、活套等重要部位要密切監(jiān)護；12）出現(xiàn)工藝事故必須如實、及時將事故報告上交作業(yè)區(qū)；13）認真、準確、及時、如實填寫相關(guān)記錄臺帳。5）監(jiān)控影響生產(chǎn)穩(wěn)定的潛在因素，及時予以排除；6）保證機組與生產(chǎn)指揮方、生產(chǎn)協(xié)調(diào)方的信息暢通：7）盡力減少異常情況下的經(jīng)濟損失。21）機組停機加強現(xiàn)場巡檢、監(jiān)控。1）始終保持機組處于受控狀態(tài)。6鋅鍋副操序號內(nèi)容目標負責人11）確保計劃鋅層與實際控制鍍層一致，嚴格按規(guī)定控制鍍層；1）保證鋅層符合合同要求，不多鍍不少鍍：2）保證鋅鍋成分、溫度保持在最佳鍍鋅當班班長2）按規(guī)定取送鋅液樣、鋅層樣，并及時按工藝狀態(tài);工藝要求作出調(diào)整;3）保證沉沒短、穩(wěn)定較系統(tǒng)的穩(wěn)定高效;工藝要求作出調(diào)整;4）減少沉沒輻、穩(wěn)定輻系統(tǒng)的更換頻次,

3）執(zhí)行鋅層測厚儀標定制度，鋅層嚴格按標準控制，杜絕鋅層超標控制；4）沉沒輯刮輯器按要求使用，隨時監(jiān)控使用狀態(tài)，有異常要及時通知相關(guān)人員處理；5）監(jiān)護沉沒粗、穩(wěn)定輯使用狀態(tài)，有異常及時向作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員匯報；6）保證鋅液液位，及時添加鋅錠，注意當前使用的鋅錠牌號為作業(yè)區(qū)要求使用的牌號；7）監(jiān)護協(xié)力人員及時撈渣，保證爐鼻子前沿、沉沒輯拐臂、穩(wěn)定輯拐臂、刮輻器拐臂不得有凝鋅：8）按作業(yè)區(qū)通知對沉沒輯進行加熱并跟蹤，保證沉沒短加熱系統(tǒng)保溫正常。延長其使用周期。21）機組停機期間監(jiān)控鋅鍋溫度GI460℃,GL620℃o1）保證鋅鍋不凝結(jié)。7退火爐崗位序號內(nèi)容目標負責人11）每隔2小時對退火爐進行巡檢；2）及時處理報警系統(tǒng)燒嘴，保證燒嘴處于正常燃燒狀態(tài)；3）保證煙道溫度處于控制溫度之內(nèi)，超溫及時調(diào)整檢查、調(diào)整燒嘴；4）保證退火爐各項控制參數(shù)正常，對各項控制系統(tǒng)異常必須及時上報及通知相關(guān)人員處理；1）保證退火加熱能力滿足生產(chǎn)；2）滿足帶鋼退火工藝要求；3）保證帶鋼在爐內(nèi)正常運行；4）做好退火爐區(qū)域的安全監(jiān)護工作。當班班長5）及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證退火工藝符合生產(chǎn)計劃要求；6）退火爐遇異常情況（如：停氣、停電、倬水箋）必新產(chǎn)格護'電總福掌崔住.并防酎

行的帶鋼處于受控位置；8）嚴格執(zhí)行進入退火爐要害區(qū)域的登記制度。21）機組停機根據(jù)時間長短及作業(yè)區(qū)要求停氫氣、氮氣以及煤氣、冷卻水等。1）減少現(xiàn)場安全隱患：2）減少能源介質(zhì)的無故消耗。8光整、拉矯、鈍化崗位序號內(nèi)容目標負責人11）了解崗位設(shè)備運行狀態(tài)，確認生產(chǎn)計劃與當前鍍后處理工藝-一致；2）檢查光整機備輯質(zhì)量狀況，根據(jù)生產(chǎn)計劃做好換短、備輯工作安排，嚴格執(zhí)行光整液使用模式及濃度控制：3）檢查拉矯機各輻盒運行狀態(tài)，工作較、中間輯軸承、軸承座異常及時處理；4）遇更換沉沒輪或停機超過2小時必須將拉矯機餛盒抽出檢查，有異常及時處理；5）更換規(guī)格要及時調(diào)整拉矯機工藝參數(shù)，保證帶鋼矯直后板形平整；6）拉矯機遇規(guī)格、鋼種變化需要抬拉矯機1）保證帶鋼表面處理嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行；2）做好各種表面處理的準備、切換工作；3）保證帶鋼光整、拉矯工藝的執(zhí)行；4）保證帶鋼鈍化工藝的正常執(zhí)行：5）有效得對光整輻、拉矯設(shè)備、鈍化液進行管理，杜絕設(shè)備的不合理使用以及藥液的浪費。6）杜絕光、拉、鈍區(qū)域批量性的質(zhì)量事故。當班班長的情況，嚴格執(zhí)行作業(yè)區(qū)關(guān)于《光整機、拉矯機使用規(guī)定》；7）根據(jù)生產(chǎn)計劃確認臥式、立式粗涂涂輯、沾液粗輻面質(zhì)量狀況,不能保證生產(chǎn)質(zhì)量要

11）按生產(chǎn)計劃要求保證光整機、拉矯機控制參數(shù)（特別是延伸率控制）；12）及時取樣、及時調(diào)整，保證膜厚的均勻性；13）光整機更換支承短、工作輯必須仔細確認輯徑并準確輸入，并嚴格執(zhí)行《關(guān)于光整機投用管理規(guī)定》；14）區(qū)域出現(xiàn)質(zhì)量問題（如鈍化斑、輕涂色差、光整輯印、浪行、拉矯機橫紋、擦劃傷等）要及時處理，嚴禁出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。21）機組停機根據(jù)時間長短及作業(yè)區(qū)要求抽出光整支撐短、工作短、拉矯根，搭防護紙以及回收鈍化液。1）減少光整支撐、工作輻、拉矯輯的無故損耗。2）杜絕鈍化液的變質(zhì)浪費。9卷取崗位序號內(nèi)容目標負責人11）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，合理、準確分卷；2）根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇涂油方式（輕、重涂油或不涂油）;3）及時、準確取樣，嚴禁取假樣、混樣，嚴格執(zhí)行《關(guān)于取、送樣的管理規(guī)定》；4）按照《鋅層附著力及電子稱檢查臺帳管理規(guī)定》開展相關(guān)工作：5）L3系統(tǒng)信息通暢，及時準確下線，成品鋼卷信息正確、標簽打印規(guī)范，嚴禁出現(xiàn)錯1）保證分卷重量真實可靠，滿足生產(chǎn)計劃要求；2）保證涂油方式滿足生產(chǎn)計劃要求：3）保證下線卷信息正確，捆帶打緊打牢；4）保證出口設(shè)備功能完好正常：5）下線卷及時吊運、包裝，在吊運過程中不損壞、不產(chǎn)生其它質(zhì)量問題，庫區(qū)存放期間防水防塵：6）塑鋼捆帶與鋼捆帶分規(guī)格使用，做到物盡其用。當班班長誤；6）下線鋼卷質(zhì)量的各種措施必須認真執(zhí)行,（如墊護圈、墊紙、溢出邊處理等）；7）分規(guī)格選擇塑鋼或鋼捆帶打捆，保證鋼

匕剪以后的帶鋼質(zhì)量，防止擦劃傷缺陷及卷取質(zhì)量缺陷；10）出口庫區(qū)的鋼卷要注意保護，防止廠房漏雨造成鋼卷的損壞：11）涂油量及涂油質(zhì)量,隨時巡檢出口設(shè)備，出現(xiàn)異常及時通知相關(guān)人員處理。21）機組停機前根據(jù)時間長短及作業(yè)區(qū)要求少加或不加防銹油；2）停機期間捆帶、端護板、電動剪、套筒及時入庫，待處理鋼卷加雨布。1）杜絕防銹油變質(zhì)；2）減少捆帶、端護板、電動剪、套筒無故損耗；3）杜絕待處理鋼卷的生銹損壞。10作業(yè)長序號內(nèi)容目標負責人1增強成本意識，加強費用管控。全面負責督察各自管理職責范圍內(nèi)的材料、能源介質(zhì)消耗、管理人員履責到位情況，對異常消耗及時提出預(yù)警和采取措施。工作到位率達100%o作業(yè)長2加大降本增效推進力度。主動介入降本增效項目、修舊利廢攻關(guān)工作，檢查落實項目負責人的工作推進進度和措施落實情況。工作到位率達100%。3對外加強協(xié)調(diào)，及時消除設(shè)備隱患，確保功能精度正常提高工序保證能力和生產(chǎn)效率。三、罩平作業(yè)區(qū)1、白班作業(yè)長序號措施目標負責人1根據(jù)《冷軋廠2012?2013年超常規(guī)工作措施》要求，實施“鐵血”管理，構(gòu)筑堅強的執(zhí)行力，制定崗位降成本和崗位質(zhì)量責任措施，將崗位降本增效和質(zhì)量管理由以倡導(dǎo)為主變成強制落實，以自主管理為主變成作業(yè)區(qū)整體推進。制定措施，形成考核制度，以制度促使落實，切實做到降本增效和保證實物質(zhì)量。梁世斌2實時監(jiān)控作業(yè)區(qū)備件、材料、能源、工時消耗和產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平，從宏觀上把握方向、控制指標，從微觀上跟蹤、檢查、督促各崗位措施的落實。2、倒班作業(yè)長序號措施目標負責人1根據(jù)作業(yè)區(qū)崗位降成本和崗位質(zhì)量責任措施，全面負責本作業(yè)區(qū)的措施落實，要求各崗位在嚴守操作規(guī)程的前提下，更加注重細節(jié)，糾正不良習慣，將具體措施逐步開展實施。落實措施，提出建議，使作業(yè)區(qū)的超常規(guī)工作措施能夠更好地開展。莫非孫權(quán)張全忠毛毅金2尊市:崗位職工的創(chuàng)新精神和樸素意愿，對具體的質(zhì)量改進措施和降本增效措施進行改進和完善。3貫徹工序服從、橫向協(xié)作、自我了結(jié)原則，達到生產(chǎn)高效最優(yōu)?；鶎庸芾淼轿宦?00%o3、罩式爐區(qū)域工程師序號措施目標負責人1全面掌握從酸軋到精整前庫全流程中鋼卷品種結(jié)構(gòu)分布，對罩式爐機組的裝爐計劃進行全局把握。保證交貨期和精整機組的生產(chǎn)均衡，避免部分鋼卷在中間庫滯留時間過長。朱大軍2每天關(guān)注罩式爐機組三罩搭配情況，對裝爐配料提出指導(dǎo)和要求。充分利用三罩，縮短待罩時間，力求裝出爐時段分布均衡，提高整體產(chǎn)能。3每天必須深入現(xiàn)場，了解設(shè)備運行狀況，對影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能源消耗的設(shè)備故障，要督促設(shè)備人員立即處理。操、維統(tǒng)一協(xié)作，工作到位率100%。4推行罩式爐生產(chǎn)日分析制度，統(tǒng)計各班裝出爐時間、各爐臺生產(chǎn)延時時間，進行差異分析，納入經(jīng)濟責任制考核。采用日分析手段，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，工作到位率100%,5推行產(chǎn)品質(zhì)量指標日分析制度，將當日質(zhì)量判定情況與生產(chǎn)時的工藝執(zhí)行情況相對照，進行差異分析，尤其關(guān)注氧化色、粘結(jié)、性能不合等質(zhì)量缺陷，制定改進措施。6負責實施2項降本增效措施：(1)降低/消耗：按溫度控制吹氫流量，在低溫段實行小流量吹氫，高溫段進行大流量吹氫；減少1小時的大流量吹氫，增加1小時吊加熱罩后的小流量吹氫，每爐可節(jié)約氫氣10m3；(2)開展罩式爐廢氫回收利用項目：采取技術(shù)和管理措施，恢復(fù)廢氫燒嘴功能，將每個退火周期近200m3的廢氫用于加熱。(1)降低消耗0.In?/噸鋼，降成本30萬元/年；(2)廢氧回收利用降成本9.5萬元/年。4、罩三t爐點檢組

序號措施目標負責人1中夜班出現(xiàn)設(shè)備故障，在接到通知30分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場解決問題。故障處理到位率100%o2研究氫氣伺服閥、密封測試單元等設(shè)備的構(gòu)造情況，對舊氫氣伺服閥進行組合裝配使用。每年修復(fù)2臺，降成本12萬元/年。3研究加熱罩煤氣、空氣電磁閥構(gòu)造情況，對舊的煤氣、空氣電磁閥進行修復(fù)和組合。煤氣電磁閥年消耗量降低12件，降成本3.7萬元/年；空氣電磁閥年消耗降低10件，降成本6.8萬元/年。4研究爐臺載荷板使用壽命，對開裂載荷板進行修復(fù)價值評估，提出修復(fù)措施，降低新件消耗。每年修復(fù)6塊，降成本9萬元/年。鄭華5冷卻罩上焊接噴淋水軟管掛鉤，在吊冷卻罩時噴淋水管必須掛到掛鉤上，避免軟管擠壓損壞。每年降低噴淋水軟管消耗5根，降成本5000元/年。6對一期爐臺循環(huán)風機能力進行測算驗證，逐步提高循環(huán)風機轉(zhuǎn)速。將轉(zhuǎn)速從1500轉(zhuǎn)/分提高到1800轉(zhuǎn)/分,縮短生產(chǎn)周期1小時。7增加設(shè)備功能，提高上位機系統(tǒng)的監(jiān)控能力，將噴淋水系統(tǒng)即時流量在操作畫面上顯示，便于調(diào)溫工實時監(jiān)控。確保爐臺噴淋水流量在400m3以上,使冷卻能力發(fā)揮最大。5、平整區(qū)域工程師序號措施目標負責人1推行庫存11分析制度，根據(jù)精整庫存，對平整機組的作業(yè)計劃提供指導(dǎo)和要求。實現(xiàn)生產(chǎn)組織最優(yōu)化。何明2每天必須深入現(xiàn)場，了解設(shè)備運行狀況，對影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能源消耗的設(shè)備故障，加強與設(shè)備點維作業(yè)區(qū)相關(guān)人員的溝通，提高設(shè)備故障的處理效率。生產(chǎn)、設(shè)備團結(jié)協(xié)作。3推行產(chǎn)品質(zhì)量指標日分析制度，將當日質(zhì)量判定情況與生產(chǎn)時的工藝執(zhí)行情況相對照，進行差異分析，尤其關(guān)注浪形、平整斑、銹蝕、性能不合等質(zhì)量缺陷，制定改進措施。浪形降組率W6.5%,粘結(jié)降組率<0.8%,平整斑降組率W3%,銹蝕降組率<0.5%,成材率N99%。4負責實施“降低平整機組摑帶消耗”降本增效措施：(1)新捆帶的經(jīng)濟使用；(2)廢舊捆帶的回收利用。降低平整機組摑帶消耗500kg/月，降成本3萬元/年。6、罩式爐原料序號措施目標負責人1關(guān)注軋機的生產(chǎn)計劃，逐卷驗收。漏檢率W1%李虹2對溢出邊超過18廊、塔形超過50廊的鋼卷進行封閉；鋼卷內(nèi)徑不能堵塞；帶鋼厚度《0.6面的鋼卷，必須點焊卷芯。缺陷卷處理率100%。3強化庫區(qū)管理，及時清理散卷和捆帶。每班至少清理1次。

4加強信息反饋，及時將存在的問題反饋到軋機班長和軋鋼吊車班長。促使軋鋼作業(yè)區(qū)相關(guān)人員掌握生產(chǎn)、吊運中存在的問題并及時改進。5加強軋后庫照明管理，根據(jù)軋后庫光照度情況，及時開、關(guān)廠房照明作業(yè)區(qū)進行抽查，不合格次數(shù)＜1次/月。6加強軋后庫鋼卷清潔管理，在暴雨、大風天氣，關(guān)好廠房大門，避免鋼卷進水、積灰。7、罩式爐翻鋼機序號措施目標負責人1保證吊車上料位置準確，杜絕步進梁上鋼卷傾翻事故。事故率為零。班長2逐一檢查鋼卷，對散卷、卷芯松動的鋼卷必須進行處理。缺陷卷處理率100%。3按照配料要求，核對鋼卷的裝爐順序。裝爐順序錯誤次數(shù)＜3次/月。8、罩式爐調(diào)溫序號措施目標負責人1嚴格遵循配料的工藝原則，并綜合考慮鋼卷存在的缺陷，如溢出邊、塔形情況，科學合理配料。滿足工藝要求，減少緊急吹掃。班長2遵循鋼卷流向均衡原則，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃。預(yù)控精整四線生產(chǎn)均衡。3根據(jù)罩式爐三罩搭配情況，合理調(diào)整鋼種配比，緩解待罩壓力。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率4確保各個爐臺的工藝參數(shù)設(shè)定準確。5密切監(jiān)控所有爐臺的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系處理設(shè)備運行故障，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。6根據(jù)退火過程的實際情況，及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量。9、罩式爐裝出爐序號措施目標負責人1跟車指吊，確保鋼卷堆垛規(guī)范、設(shè)備吊裝準確。避免鋼卷裝偏造成緊急吹打；杜絕吊運事故。班長2裝爐前檢查隔離網(wǎng)是否完好、擴散片是否缺失、載荷板是否移位、爐臺膠圈是否破損。避免點火后出現(xiàn)故障，造成生產(chǎn)中斷甚至重新裝爐。3及時清理爐臺焦油、內(nèi)罩水槽積水和雜物。降低氧化色、銹蝕產(chǎn)生幾率，延長加熱罩密封圈使用后命。4噴淋時內(nèi)罩水槽出水口需放置擋水板。避免雜物堵塞噴淋水管道。5加強爐區(qū)、閥站巡檢，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏、加熱罩漏火躥火、噴淋水溢出泄漏、閥站積油積水等情況。保證安全和現(xiàn)場清潔。6在暴雨天氣，靠1#連退機組側(cè)的爐臺不得進行裝出爐。防止鋼卷進水。7罩式爐區(qū)域光照度滿足現(xiàn)場需要時，必須關(guān)閉廠房照明；終冷臺無鋼卷時，必須關(guān)閉終冷臺風機。作業(yè)區(qū)進行抽查，不合格次數(shù)W1次/月。

10、罩式爐設(shè)備維護序號措施目標負責人1故障處理：（1）接到故障通知時，必須在3分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場處理故障；（2）對不能處理的故障，應(yīng)立即通知專職點檢。及時排除故障，保證設(shè)備正常運行維護班長2加強對爐臺液壓缸、翻鋼機的周期檢查和巡檢，及時處理泄漏和更換液壓缸，減少漏油。降低油脂消耗400kg/月，降成本8.4萬元/年。H、罩式爐吊車序號措施目標負責人1長期堅持作業(yè)前對吊運設(shè)備功能進行檢查，尤其是抱閘的檢查和調(diào)整由專人負責。確保吊運安全。吊車班長2吊車空調(diào)水必須及時清理，避免空調(diào)水滴落到鋼卷上產(chǎn)生銹蝕。杜絕在罩式爐區(qū)域鋼卷進水。12、平1底原料序號措施目標負責人1核時生產(chǎn)計劃和鋼卷實物，既要遵循“先進先出”和重點用戶（如美心料）在白班生產(chǎn)的原則，又要保證鋼卷不超溫。保證交貨期；平整機組上機鋼卷溫度W4（rc。平整班長2加強與精成作業(yè)區(qū)的溝通協(xié)作，根據(jù)精整各機組的庫存情況，合理安排平整機組的作業(yè)計劃。貫徹工序服從原則，保證精整機組的生產(chǎn)均衡，既要控制鋼卷在精整前庫積壓，又要減少機組的待料時間。3備好塑料布，隨時關(guān)注天氣情況，卜雨前及時遮蓋庫區(qū)所有鋼卷，防止廠房漏雨導(dǎo)致鋼卷銹蝕；上料前要仔細檢查鋼卷端面是否進水，對已進水的鋼卷要倒回罩式爐重新退火。銹蝕降阻率＜0.5%4磁盤吊吊運鋼卷時，要跟車指吊。避免鋼卷邊部扳壞。5卷芯堵塞、外圈破損的鋼卷必須修復(fù)。保證上機合格率100機6庫區(qū)光照度滿足現(xiàn)場需要或沒有作業(yè)任務(wù)時，關(guān)閉廠房照明。作業(yè)區(qū)進行抽查，不合格次數(shù)W1次/月。13、平整吊車序號措施目標負責人1磁盤吊及鋼卷下落時，應(yīng)與地面鋼卷保持安全距離。避免鋼卷端部損傷。吊車班長2在將鋼卷吊放到1*步進梁時，鋼卷前端應(yīng)緊靠地面標識線。3定期清理磁盤吊枳油。避免油污污染鋼卷。14、平整準備站序號措施目標負責人1鋼卷外圈超厚、破損、污染部分必須切除；矯直帶頭。保證上機合格率100%。班長

15、平整入口序號措施目標負責人1開機前檢查：(1)檢查2,步進梁上的鋼卷，對缺陷部位尤其是破邊、邊部粘結(jié)的位置用粉筆標記：(2)檢查噴射梁角度、噴嘴堵塞情況，平整液壓力W4bar、流量W5n13/小時；(3)檢查跳動短、入口張力短、壓較、防皺根輯面質(zhì)量情況，若有異物、劃痕必須進行處理。保證開機后正常運行。班長2生產(chǎn)過程監(jiān)控：(1)觀察開卷機CPC功能投入是否正常：(2)密切監(jiān)控機組運行速度，在通過帶鋼缺陷部位時要提前降速或停機；(3)嚴重的邊部粘結(jié)、破邊需停機處理；(4)余留卷芯在沒有明顯缺陷時，不得超過12圈。(1)高速斷帶《4次/年；(2)成材率299%。16、平整出口序號措施目標負責人1開機前檢查：(1)檢查出口吹掃系統(tǒng)，確保吹掃壓力和噴嘴角度正常：(2)沖洗導(dǎo)流槽，保證導(dǎo)流通暢；(3)檢查支承轉(zhuǎn)、工作輻輻面是否有橫紋、粘鋼、劃傷、裂紋等缺陷，若有問題需立即更換新輯，新輯上機前必須核對輯單無誤；(4)檢直防顫輯、壓根、出口張力輯輯面質(zhì)量情況，若有異物、劃痕必須進行處理；(5)檢查彈性套筒、助卷皮帶是否破損，若有問題需及時更換。保證開機后正常運行。班長2生產(chǎn)過程監(jiān)控：(1)穿帶后帶頭進入助卷皮帶，帶頭不能折疊，避免產(chǎn)生壓痕；(2)根據(jù)來料板形情況和出口段實際板形，通過調(diào)整傾斜和彎根調(diào)節(jié)板形；(3)檢查平整液吹掃效果，若板面有殘留平整液，通過調(diào)整調(diào)整機組速度、檢查壓縮空氣壓力、吹掃角度等措施進行解決；(4)帶鋼表面質(zhì)量檢查必須嚴格遵守《平整機組帶鋼表面質(zhì)量檢查制度》，堅決杜絕批量性質(zhì)量事故；(5)關(guān)注后工序產(chǎn)品實物質(zhì)量情況，掌握本機組在產(chǎn)品質(zhì)量控制上存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進。(1)保證生產(chǎn)順行；(2)浪形降阻率46.5%；(3)平整斑降阻率W3M降低擦劃傷、壓痕、折印等缺陷；(4)批量性質(zhì)量事故為零。17、平整主操序號措施目標負責人1(1)開機前確認平整液濃度，電導(dǎo)率必須控制在設(shè)定范圍內(nèi)；(2)工藝參數(shù)的設(shè)定必須嚴格執(zhí)行《平整機組技術(shù)規(guī)程》，新試產(chǎn)品的工藝要求，必須嚴格按照《試驗計劃》執(zhí)行；(3)生產(chǎn)過程中要仔細觀察軋制壓力、延伸率、張力輯打滑值的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時減速確認。工藝參數(shù)設(shè)定準確，密切關(guān)注運行狀態(tài)，處理措施及時有效。班長2待料停機期間，停傳動、油氣系統(tǒng)和機架照明。作業(yè)區(qū)進行抽查，不合格次數(shù)W1次/月。

18、平整打捆序號措施目標負責人1鋼卷描號清楚，信息完整。杜絕鋼卷信息錯誤現(xiàn)象。班長2打捆要求：（1）帶鋼厚度WO.8mm的鋼卷采用粘膠帶，膠帶粘貼位置不能在鋼卷側(cè)面，每卷膠帶不能超過2條；（2）帶鋼厚度＞0.8廊的鋼卷用鋼捆帶，捆帶余留長度不得超過20cm；（3）配合捆帶回收利用小組，循環(huán)使用舊捆帶。（1）降低平整機組捆帶消耗500kg/月，降成本3萬元/年；（2）避免散卷進入精整前庫。3帶鋼厚度V0.8mm的鋼卷必須加端護圈，有溢出邊的鋼卷要采用加墊木方等措施對鋼卷邊部進行保護。盡量避免鋼卷邊部損傷。19、白班管理人員辦公費用控制序號措施目標負責人1（1）辦公室電話只限于工作聯(lián)系時使用，嚴禁私聊、長聊甚至撥打聲訊電話；（2）文件夾、訂書機、剪刀、筆記本等辦公用品按個人工作需求發(fā)放并登記，不得挪作他用；（3）會議材料、公文盡量采用電子文檔形式，確需紙質(zhì)材料時，必須雙面打印；嚴禁打印紙私用：（4）做好日常節(jié)能降耗，節(jié)約用水、用電，下班及時關(guān)閉不需使用的電氣設(shè)備，如電腦、熱水器、空調(diào)等。杜絕浪費和公物私用任麗華四、精成作業(yè)區(qū)、崗位質(zhì)量保證措施1原料崗位序號內(nèi)容目標負責人13）確認入庫原料信息及實物質(zhì)量。4）檢查鋼卷保護措施和鋼卷捆扎情況。5）庫區(qū)清理和鋼卷存放鞍座膠墊檢查、復(fù)位。6）庫存鋼卷信息統(tǒng)計和信息傳遞。3）入庫原料信息準確，質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。4）薄料和溢出邊鋼卷按要求添加護圈鋼卷無折邊，庫內(nèi)鋼卷無散卷。5）庫區(qū)整潔，鞍座膠墊無缺失無錯位，鋼卷無壓印、咯印等質(zhì)量缺陷。6）庫存鋼卷信息統(tǒng)計準確。包裝質(zhì)檢班長2a）上料鋼卷質(zhì)量檢查.實物與信息準確。.上料鋼卷表面無油污和污染輯子與產(chǎn)品的各類標識。31）庫區(qū)鋼卷防雨、防銹。1）庫區(qū)漏雨點準確標記，下雨前及時遮蓋，鋼卷外圈無銹跡。2）庫內(nèi)無超時卷2開卷工崗位序號內(nèi)容目標負責人11）生產(chǎn)清潔1）導(dǎo)板表面無積灰、無鐵屑、無油污、無螺釘冒出。2）夾送轉(zhuǎn)無脫膠、無損壞，不纏有鐵絲，表面無鐵瘤，無硬物嵌入，轉(zhuǎn)動靈活。機組班長21）圓盤剪剪刃更換調(diào)節(jié)1）圓盤剪剪刃刃口鋒利無缺口，剪刃間隙、重合量符合剪切要求。2）剪切質(zhì)量：板形平直、無下扣，剪切端面分明，剪切廢次品率＜0.02%,縱切剪切缺陷降組率W0.6%3）寬度精度：高級精度率293%。31）穿帶無松卷、散卷、抽芯。2）穿帶對中調(diào)節(jié)帶鋼長度W15m,生產(chǎn)過程中無撞板折邊。3）生產(chǎn)過程中廢邊跑出及時停機處理1）降低本工序產(chǎn)生的輻印、壓痕、擦劃傷等質(zhì)量缺陷2）減少帶鋼缺陷切廢量。3主控工崗位序號內(nèi)容目標負責人11）生產(chǎn)清潔1）導(dǎo)板表面無積灰、無鐵屑、無油污、無螺釘冒出。2）夾送轉(zhuǎn)無脫膠、無損壞，不纏有鐵絲，表面無鐵瘤，無硬物嵌入，轉(zhuǎn)動靈活。機組班長21）機組穿帶拉廢速度＜60m/min。2）機組張力控制符合標準要求。3）測厚儀投入率100%.1）減少本工序缺陷切廢量。2）無厚度不合產(chǎn)品外發(fā).3）降低本工序表面缺陷降組率，1#橫切

4）板形調(diào)節(jié)切廢量＜10m。5）剪切質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。6）降低本工序輕印、擦劃傷等表面質(zhì)量缺陷。＜0.2%；2#橫切W0.7%；重卷＜0.15%；縱切W0.2%。4卷取崗位序號內(nèi)容目標負責人11）生產(chǎn)清潔1）導(dǎo)板表面無積灰、無鐵屑、無油污、無螺釘冒出。2）夾送輻無脫膠、無損壞，不纏有鐵絲，表面無鐵瘤，無硬物嵌入，轉(zhuǎn)動靈活。機組班長21）分卷卷重偏差小于500kg。2）卷取穿帶帶頭無折邊，卷取無溢出。3）接班清潔涂油機刀梁，按要求設(shè)定涂油量。4）分包取樣每包檢查帶鋼表面質(zhì)量。5）下線鋼卷捆扎緊貼，無松卷、散卷；吊運鋼卷保護得當。1）減少返機重卷切廢量。2）涂油合格率299.83%。3）分包合格率288.52%。4）卷取質(zhì)量合格率292%。5垛板崗位序號內(nèi)容目標負責人11）生產(chǎn)清潔1）導(dǎo)板表面無積灰、無鐵屑、無油污、無螺釘冒出。2）夾送輯無脫膠、無損壞，不纏有鐵絲，表面無鐵瘤，無硬物嵌入，轉(zhuǎn)動靈活。機組班長21）垛板風機分量調(diào)節(jié)，無撞板無擦劃傷。2）垛板箱調(diào)節(jié)無卡板，板垛整齊，板垛縱向錯邊Wlmnu3）接班清潔涂油機刀梁，按要求設(shè)定涂油量。4）每包板垛測量規(guī)格尺寸并翻板檢查下表面質(zhì)量1）降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，減少廢品量。2）垛板合格率298%。3）涂汕合格率299.83%。稱反￡（質(zhì)檢）崗位序號內(nèi)容目標負責人11）接班校核電子稱。2）機組料臺核對鋼卷號及產(chǎn)品信息。3）F線產(chǎn)品表面質(zhì)量檢查和規(guī)格測量4）計量確認和標簽打印粘貼。1）兩線交叉校稱重偏差W10kg。2）標簽、實物、信息一致，無錯號混號等異議發(fā)生。3）計量準確，無計量異議。包裝質(zhì)檢班長21）待包卷質(zhì)量檢查。2）產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。3）標識、標簽粘貼。1）待包產(chǎn)品質(zhì)量滿足包裝要求，鋼卷折邊、無松卷、無溢出；板垛無折邊無翹角。2）產(chǎn)品包裝作業(yè)過程規(guī)范，包裝合格率與99.82%。3）標簽、標識粘貼規(guī)范無翹角、無錯貼和漏貼。31）產(chǎn)品繳庫單打印數(shù)據(jù)準確。2）產(chǎn)品繳庫實物、信息一致。1）無管理異議

7生產(chǎn)質(zhì)量區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1每周不少于2次，對前庫原料及庫區(qū)進行檢查。庫區(qū)整潔，遺留問題卷及時處理，無超時卷。生產(chǎn)質(zhì)量區(qū)域工程師21）每周不少于2次，檢查各機組清潔生產(chǎn)執(zhí)行情況。2）對包裝作業(yè)過程和材料使用檢查，每周不少于2次；每月組織2次包裝質(zhì)量專項檢查3）對過程質(zhì)量控制和過程控制記錄檢查，每月不少于3次。工作到位率100%3強化精整前庫原料管理，提高原料鋼卷質(zhì)量，降低前庫鋼卷庫存時間；優(yōu)化機組操作，降低頭尾和缺陷切廢量，提高成材率。工序凈成材率山93.77%提高到93.82%,降低生產(chǎn)成本63萬元。4優(yōu)化橫切機組生產(chǎn)組織模式，加強手分品組織管理，提高手分量。2012年完成手分量3000噸，手分品與廢品價差1000元計算，增效300萬元。5優(yōu)化外包板和圍板生產(chǎn)組織，降低包材厚度規(guī)格，外包板盡可能使用0.4mm薄板，圍板盡可能使用0.7mm薄板；加強使用過程監(jiān)控，合理選用材料規(guī)格，杜絕寬板包窄料，減少包板、圍板剪切量：減少包材用量。全年節(jié)省包材用量440噸；加工費按1000元/噸計算,降低加工費44萬元，包材成本價格2500元/噸計算，增效110萬元，共計降本154萬元。6協(xié)助實施“普冷產(chǎn)品折印缺陷治理”和“冷軋帶鋼板形質(zhì)量改進”項目提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量異議7主動提出并實施提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的合理化建議4條以上8工藝技術(shù)區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1每周對各機組和吊車運行情況與設(shè)備點檢及相關(guān)技術(shù)人員進行一次信息交流。工作到位率100%工藝技術(shù)區(qū)域工程師2每周對計量設(shè)備運行情況和作業(yè)校核記錄進行檢查，對出現(xiàn)的問題進行分析處理。3每周對包裝材料質(zhì)量檢查與包裝作業(yè)人員進行交流。4每月對生產(chǎn)備件進行清理，保證庫區(qū)備件擺放整齊，賬物一致。5細化包裝方式，按用戶需求和用戶區(qū)域及不同的氣候條件，采用適宜的包裝方式，降低包裝成本。降低包裝成本56.7萬元6加強廢舊設(shè)備的維修和設(shè)備庫存利庫管理，降低各種備件消耗；盡量進行備件更換修復(fù)，降低新機上機率；減少膠輯下線修復(fù)頻次。膠輯修復(fù)次數(shù)W35根/次7協(xié)助實施“銹蝕公關(guān)”項目降低銹蝕異議損失8主動提出并實施工藝技術(shù)改進方面的合理化建議4條以上9標簽打印崗位序號內(nèi)容目標負責人11）產(chǎn)品用戶標簽打印數(shù)據(jù)與信息數(shù)據(jù)一致。2）標簽粘貼與實物相符，不錯號、混號。3）標簽粘貼規(guī)范。避免外發(fā)管理異議副作業(yè)長

10收發(fā)前位序號內(nèi)容目標負責人11）吊運質(zhì)量滿足標準要求，不撞卷不擠卷；鍍鋅、連退產(chǎn)品單卷吊運。2）收料實物與信息一致。3）庫區(qū)產(chǎn)品擺放規(guī)范，包裝無破損。4）每班巡庫檢查。保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量異議副作業(yè)長21）裝車實物與裝運計劃一致。2）裝車質(zhì)量、捆綁質(zhì)量符合裝運要求避免外發(fā)異議11成品區(qū)域工程師序號內(nèi)容目標負責人1每周不少于2次對成品庫區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量進行檢杳。工作到位率100%成品區(qū)域工程師2對庫區(qū)產(chǎn)品標識、標簽粘貼情況檢查，每周不少于一次。3每周對裝車材料質(zhì)量檢查。4不定期時產(chǎn)品吊運質(zhì)量進行檢查。5優(yōu)化外發(fā)鍍鋅卷篷布加蓋時間，篷布加蓋時間有原9個月降為7個月，節(jié)約成本136萬元6優(yōu)化外發(fā)合同配制，提高單車配重量，單車配重由55.08噸，提升到55.18噸，節(jié)約運輸成本46.56萬元8提出并實施庫區(qū)和外發(fā)方面的合理化建議4條以上12吊車崗位序號內(nèi)容目標負責人1吊車司機作業(yè)前檢查、調(diào)整吊車制動抱閘、鋼繩及吊具等。避免摔卷、撞卷。吊車班長2前庫吊車司機接班對夾鉗點檢，防止鋼卷邊部夾損。夾鉗襯板無脫落、無明顯螺栓冒頭缺陷。3市:物吊運作業(yè)時要有主動配合地面指揮、輕吊輕放的職業(yè)意識，防止損傷產(chǎn)品及包裝，降低質(zhì)量缺陷4、成品庫區(qū)吊車司機，嚴格執(zhí)行單卷吊運管理規(guī)定庫區(qū)產(chǎn)品撰放整齊，不擠卷、撞卷，1#連退、2#、3#鍍鋅產(chǎn)品單卷吊運。13作M4長序號內(nèi)容目標負責人1增強成本意識，加強費用管控。全面負責督察各自管理職責范圍內(nèi)的材料、能源介質(zhì)消耗、管理人員履責到位情況，對異常消耗及時提出預(yù)警和采取措施。工作到位率達100%。作業(yè)長2加大降本增效推進力度。主動介入降本增效項目、修舊利廢攻關(guān)工作，檢查落實項目負責人的工作推進進度和措施落實情況。工作到位率達100%o3對外加強協(xié)調(diào)，及時消除設(shè)備隱患，確保功能精度正常。提高工序保證能力，減少缺陷切廢量，工序凈成材率由93.77%提高到93.82%。二、降本增效措施序號項目名稱項目內(nèi)容項目目標值年目標效益（萬元項目負貝人1提高精整工序凈成材率提高原料質(zhì)量，優(yōu)化機組操作，降低頭尾和缺陷切廢量。93.82%63馮楷榮

2提高手分量提高橫切機組廢板和鍍鋅廢卷手分率3000噸300馮楷榮3降低外包板、圍板用量降低外包板、圍板規(guī)格厚度；控制外包板圍板使用裁剪量。圍板W6.04kg/t包板W2.7kg/t154何凱4控制包裝材料搭接量和尾部余量制定包裝材料搭接量控制標準和廢料余量控制標準；加強作業(yè)過程檢查控制。何凱5細化包裝方式，降低包裝成本包裝方式細化分級；不同時間段選取不同的包裝方式。56.7何凱6減低備件消耗盡量進行備件更換修復(fù)，降低新機匕機率；減少膠輻下線修復(fù)頻次。膠輻修復(fù)次數(shù)W35根/次李志兵7捆車鐵絲回收利用火車皮小門捆綁用鐵絲全部使用余料。1.86李志兵8減少外發(fā)鍍鋅卷篷布加蓋時間優(yōu)化加蓋篷布時間136李志兵9取消覆蓋用戶標簽用防水薄膜取消覆蓋用戶標簽用防水薄膜17.6李志兵10降低成品卷返包量規(guī)范吊運和庫區(qū)管理，避免擠卷、撞卷。返包率《0.4%10.77馮楷榮11降低外發(fā)火車局停時間<3.1小時2李志兵12提高外發(fā)單車配重>55.18噸46.56李志兵13提高70噸車皮使用率210%0.84李志兵三、管理措施1、能源管理措施1）嚴格作業(yè)區(qū)作業(yè)現(xiàn)場照明管理，執(zhí)行當班相關(guān)人員負責關(guān)燈、開燈。并形成制度落實到作業(yè)區(qū)及崗位個人。,現(xiàn)場照明用電管理區(qū)域劃分：原料跨：由白班當班的原料班（上料崗位）負責關(guān)燈。剪切跨：頭部由白班當班的橫切班組負責關(guān)燈（責任人板線機組班長），尾部由當班的橫切包裝班負責關(guān)燈（責任人包裝質(zhì)檢班長）。重卷跨：由白班當班的卷線班組負責關(guān)燈（責任人卷線機組班長）。鍍鋅跨：由白班當班的鍍鋅包裝班組負責關(guān)燈（責任人包裝質(zhì)檢班長）。成品區(qū)域跨：由白班當班的成品收發(fā)班組負責關(guān)燈（責任人精成倒班副作業(yè)長）。,現(xiàn)場照明開送、關(guān)閉：3月?10月早上夜班8：30,全區(qū)域跨間廠房照明關(guān)閉。11月、2月早上白班9：30,全區(qū)域跨間廠房照明關(guān)閉。如遇其它特殊情況或天氣原因，當班作業(yè)長需匯報請示當班調(diào)度室后，方可臨時開送或關(guān)閉廠房照明。2）機組處于停機狀態(tài)，必須關(guān)停機組液壓站，及各氣閥開關(guān)（當班作業(yè)長進行管控）。3）包裝人員處于未包裝狀態(tài)時，包裝區(qū)域氣閥必須關(guān)停（當班包裝質(zhì)檢班長檢查和管控）。4）辦公室在無人時，做到最后一人離屋關(guān)燈，下班關(guān)電腦電源（責任人辦公室人員）。5）機組檢修，嚴格停送電及泵站、氣閥關(guān)停制度。對違規(guī)者，執(zhí)行嚴格考核制度（責任人當班作業(yè)長）。6）督促設(shè)備方加強機組治漏工作，盡量降低由于跑、冒、滴、漏造成的損耗（責任人主管區(qū)工）。2、作業(yè)區(qū)臺帳管理措施各類臺賬本的嚴格管理，杜絕私用，和浪費現(xiàn)象對于一些新制定的臺賬本，盡量用雙面打印。3）加強的各類臺賬本的管理力度，減少在填寫時跳行、跳頁現(xiàn)象。4）細化各類臺賬的消耗情況。責任落實到相關(guān)的填寫人員。3、產(chǎn)品防銹管控措施前庫漏雨區(qū)域做好標記，入庫鋼卷盡量不放在該區(qū)域，下雨前及時遮擋鋼卷，庫內(nèi)無積水。前庫原料準確統(tǒng)計鋼卷入庫時間，按要求組織生產(chǎn)，避免鋼卷超時未生產(chǎn)。下雨前及時對機組漏雨點進行遮擋，出現(xiàn)暴雨無法遮擋時，機組停止生產(chǎn)。4）嚴格按生產(chǎn)計劃質(zhì)量要求控制好涂油量，保證產(chǎn)品無漏涂，雨季適當增大油量。包裝臺漏雨點周圍不落卷，產(chǎn)品包裝符合標準要求。成品庫區(qū)漏雨點及時遮擋，積水及時清理或?qū)a(chǎn)品吊離該區(qū)域。7）所用銹蝕卷必須在“精成作業(yè)區(qū)質(zhì)量信息表”上有記錄，便于追溯。4、成品外發(fā)1）自提汽車管理序號內(nèi)容目標負責人11）根據(jù)《攀鋼（集團）公司產(chǎn)成品提貨單》配制自提發(fā)貨清單。2）根據(jù)自提汽車各道次停放數(shù)量發(fā)放相應(yīng)數(shù)量自提汽車準入牌。3）開具出門證、收回自提汽車準入牌。1）按規(guī)定數(shù)量發(fā)放自提汽車準入證率100%。2）配制自提發(fā)貨清單不超重合格率100%。成品業(yè)務(wù)區(qū)工業(yè)務(wù)班長21）自提汽車按運行路線到各道次定點停放位置。2）按自提發(fā)貨清單、司機要求發(fā)貨裝載。1）按規(guī)定路線行駛、定點停車100%符合要求。2）嚴禁在地爬車區(qū)域加固。成品業(yè)務(wù)區(qū)工收發(fā)班長

3）開具磅單、打印碼單交提貨人員。4）自提汽車按規(guī)定路線出門。3）嚴禁撞壞庫區(qū)鋼板卷。4）自提汽車庫區(qū)100%安全受控2）庫區(qū)產(chǎn)品規(guī)范存儲序號內(nèi)容目標負責人11）入庫前檢查待入庫產(chǎn)品包裝質(zhì)量，合格產(chǎn)品可正常入庫。2）充分估計入庫堆放區(qū)域，嚴禁擠壓鋼卷。3）發(fā)貨時嚴禁騎墻式作業(yè)。1）普卷線兩卷距離距100mm嚴禁同時掛吊入庫。2）1-3#鍍鋅入庫、發(fā)貨單卷吊運。3）輕吊輕放。收發(fā)工21）每班接班后常態(tài)化對庫區(qū)例行檢查。2）對包裝不合格產(chǎn)品及時進行自修或返修。1)返包率由0.5%降到0.4%。2)年實際節(jié)約返包成本：95000*(0.5%-0.4%)*54.5*12=6.213萬元收發(fā)班長3）局停時序號內(nèi)容目標負責人11）按運輸方案要求配置發(fā)貨清單。2）對問題發(fā)貨清單及時有效處理。3、對承運單等異常信息及時有效處理。1）發(fā)貨清單配制符合運輸方案100%。2）迅速處理信息承運單異常問題。成品業(yè)務(wù)區(qū)工業(yè)務(wù)班長21）提前了解進車情況、合同情況。2）拼裝合同提前倒到同?道次。3）提前準備好裝車材料。4）充分考慮發(fā)貨吊車設(shè)備、運行狀態(tài)，合理配車。5）對返廠車滯留車及時處理。1）局停時有3.2小時/月降到3.1小時/月。2）年節(jié)約局停時費用：1100000/55.18*（3.2-3.1）*10=1.9935萬元收發(fā)班長4）單車配重序號內(nèi)容目標負責人11）嚴格按運輸方案配制發(fā)貨清單。2）配制6、8、12件可達車輛標記發(fā)貨清單。3）跨道次配制發(fā)貨清單。1）配制可達車輛標記重量發(fā)貨清單率230%。2）單車發(fā)貨清單254t。成品業(yè)務(wù)區(qū)工業(yè)務(wù)班長

21）按發(fā)貨清單及對應(yīng)運輸方案配重、裝載、加固。2）對返廠車、滯留車及時處理。1）配重、裝載、加固100%符合運輸方案。2）60噸火車單車凈載重平均標車55.08提升到55.18噸,以到西南片區(qū)