絲印常見問題及解決方案

絲印常見問題及解決方案絲印常見問題及解決方案絲印常見問題及解決方案資料僅供參考文件編號：2022年4月絲印常見問題及解決方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復(fù)雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這里為大家收集了100條在絲網(wǎng)印刷、移印以及其他特種印刷常見的問題和解決方案，信息來自慧聰網(wǎng)論壇、合作客戶以及行業(yè)人士等，希望能夠為企業(yè)在日常生產(chǎn)中提供幫助。檢索目錄基礎(chǔ)知識1絲網(wǎng)印刷有哪五個變量2何為光的三原色，何為色料的三原色3什么是熱轉(zhuǎn)印有什么特點其用途是什么4溶劑性油墨組成成份是什么各起什么作用5溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用絲網(wǎng)版制作6選網(wǎng)時如何計算再現(xiàn)線條的寬度7如何計算，12034（T）絲網(wǎng)應(yīng)該能絲印出多細(xì)的線條8繃網(wǎng)的張力不均勻會造成什么后果9網(wǎng)版張力與網(wǎng)距如何確定10正常張力下網(wǎng)距的大小會影響什么11繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進(jìn)行網(wǎng)前處理網(wǎng)前處理包括哪些內(nèi)容12網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透13怎么選擇網(wǎng)版的曝光時間14網(wǎng)版曝光不足和曝光過頭會產(chǎn)生哪些后果15經(jīng)過前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題如何解決16四色網(wǎng)點印刷對網(wǎng)版和印刷過程有哪些要求17何謂糊版產(chǎn)生糊版的原因有哪些如何解決18如何清洗印版19裝版及印刷機(jī)如何調(diào)整印刷工藝20多色套印如何定位21何謂疊印不良如何補(bǔ)救22網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版中刮板如何掌握23在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量（即墨跡顏色的深淺）24印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺的原因是什么如何解決25如何避免墨膜厚度不勻?qū)е露戮W(wǎng)和著墨不勻26什么是針孔現(xiàn)象如何避免和解決27承印物在印刷后墨跡上為什么會出現(xiàn)氣泡如何解決28如何解決絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡29何謂墨膜龜裂如何解決30如何解決印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象31如何解決印版漏墨32如何防止靜電造成的不良影響33如何解決粘連現(xiàn)象34如何解決圖像變形35在印刷完畢后，成品出現(xiàn)背面粘臟，如何改善36為什么會出現(xiàn)印刷成品尺寸擴(kuò)大的問題37墨層厚度如何掌握38如何解決油墨在承印物上固著不牢39如何改進(jìn)滋墨現(xiàn)象40為什么會出現(xiàn)油墨拉絲現(xiàn)象41配制專色油墨是用基準(zhǔn)色配還是用標(biāo)準(zhǔn)色配為什么42油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對為什么44為什么不同型號、不同用途、不同供應(yīng)商的油墨必須使用不同的溶劑當(dāng)溶劑用錯，會產(chǎn)生什么后果45溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下使用46什么是油墨的觸變性，有何作用47銀漿方阻增大的原因是什么48碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的49使用導(dǎo)電銀、碳漿時應(yīng)注意什么50配色的注意事項是什么UV油墨問題51印刷后印品有氣泡52印刷時網(wǎng)版粘基材53固化后印刷品發(fā)粘或不固化54固化后墨膜附著力不足55固化后墨膜發(fā)脆56印品有圖案缺陷57墨膜遮蓋力不足或過頭58印刷小文字或精細(xì)圖案時線條模糊。59出現(xiàn)網(wǎng)紋60洇版絲網(wǎng)印刷機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)61如何保養(yǎng)和維護(hù)絲網(wǎng)印刷機(jī)62故障現(xiàn)象：半自動時未踩腳踏開關(guān)而立即動作63故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升64故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降，印刷座左移后即不動作65故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)，滑座下降左移后上升但不右移66故障現(xiàn)象：動作切換后上升動作慢半拍67故障現(xiàn)象：手動、半自動全部不動作，電源燈亮68故障現(xiàn)象：自動、半自啟動不下降69故障現(xiàn)象：自動無法啟動70故障現(xiàn)象：工作臺面不吸氣171故障現(xiàn)象：工作臺面不吸氣272故障現(xiàn)象：立滑座上升速度緩慢熱轉(zhuǎn)印工藝73自己用的杯子能用烤杯機(jī)來轉(zhuǎn)印圖象嗎74杯子做涂層處理需要注意什么75轉(zhuǎn)印到杯子、瓷板、金屬板的圖案容易刮掉嗎放久了會不會掉色76做熱轉(zhuǎn)印要用特殊的打印機(jī)嗎77熱轉(zhuǎn)印圖像及素材的像素有什么要求78油性油墨和水性油墨的區(qū)別是什么同一打印機(jī)可換用兩種墨嗎移印工藝常見故障79常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。80常見故障之二：油墨的粘著性達(dá)不到要求81常見故障之三：印刷品出現(xiàn)明顯針孔狀82常見故障之四：墨層厚度不平整83常見故障之五：印刷圖象出現(xiàn)扭曲84常見故障之六：油墨遮蓋力太差85常見故障之七：圖象蹭臟86常見故障之八：多色印刷出現(xiàn)套印不準(zhǔn)87常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀88常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面89常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀90蝕刻制作移印鋼板顯影時感光漿脫落或暴裂91顯影時局部圖案顯不出92蝕刻時感光漿脫落特種印刷工藝93電飾廣告板印制解決方案94彩票絲印解決方案95絲印塑料制品解決方案96絲印金屬廣告板解決方案97絲印不銹鋼制品解決方案98絲印漆器解決方案99光盤印刷過程中的常見問題及解決辦法100彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意幾方面的問題基礎(chǔ)知識1絲網(wǎng)印刷有哪五個變量刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。2何為光的三原色，何為色料的三原色⑴光的三原色：紅、綠、蘭。⑵色料的三原色：品紅、黃、青。3什么是熱轉(zhuǎn)印有什么特點其用途是什么它是將人像、風(fēng)景等任意照片使用熱轉(zhuǎn)印墨水打印在彩色噴墨紙上，再經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印設(shè)備在數(shù)分鐘內(nèi)加熱到一定的溫度，把紙上的圖象色彩逼真地轉(zhuǎn)印到瓷杯、瓷盤、瓷板、玻璃、金屬、塑料、衣物等材質(zhì)上的一種特種印刷方法。其主要特點是轉(zhuǎn)印的圖象色彩鮮艷，層次豐富，不會脫落、龜裂和褪色，適用于小批量生產(chǎn)?？捎糜趥€性化產(chǎn)品制作、印前打版、廣告標(biāo)牌制作、服裝燙印等各種相關(guān)的行業(yè)使用。4溶劑性油墨組成成份是什么各起什么作用⑴連結(jié)料：是樹脂，主要起連結(jié)作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。⑵顏料：決定油墨的細(xì)度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。⑶助劑：提高油墨的適印性。⑷溶劑：用來調(diào)粘、調(diào)干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結(jié)和助劑，分散顏料。5溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用⑴溶解油墨中的樹脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著力。⑷調(diào)節(jié)粘度，改善油墨的適印性。⑸調(diào)節(jié)干燥速度，適應(yīng)絲印環(huán)境的要求。絲網(wǎng)版制作6選網(wǎng)時如何計算再現(xiàn)線條的寬度一般情況下可用公式：2d+M?；?d(M。=d時)式中d為絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑，M。為絲網(wǎng)的孔寬。7如何計算，12034（T）絲網(wǎng)應(yīng)該能絲印出多細(xì)的線條12034（T）絲網(wǎng)d=34微米M。=45微米公式：2d+M。2×34+45=113微米用12034（T）絲網(wǎng)可以印再現(xiàn)線條寬度或網(wǎng)點直徑為113微米（即0.113mm）當(dāng)M。>d時暗調(diào)點（M。+d）高光點（2M。+d）即(45+34)（2×45+34）暗調(diào)點79u高光點124u8繃網(wǎng)的張力不均勻會造成什么后果⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產(chǎn)生模糊。⑷網(wǎng)點印刷時使網(wǎng)點產(chǎn)生變形或錯位等，造成色偏。9網(wǎng)版張力與網(wǎng)距如何確定網(wǎng)版張力對油墨的透過率影響很大，如25N/cm以下的張力，在高光區(qū)域的小網(wǎng)點印不出來。把張力提高到5-10N/cm后，精細(xì)的網(wǎng)點都可以印刷出來?？吭龃缶W(wǎng)距達(dá)到提高網(wǎng)版張力的方法是不可取的。增大網(wǎng)距具有提高網(wǎng)版張力的效果，但增加了網(wǎng)距，隨之就要增大刮板壓力，印刷網(wǎng)點會增大。所以不能采用加大網(wǎng)距的方法來提高網(wǎng)版張力，應(yīng)在繃網(wǎng)時設(shè)定正確的表面張力。10正常張力下網(wǎng)距的大小會影響什么⑴首先網(wǎng)距大，刮板的刮壓力就大，網(wǎng)版容易早衰（網(wǎng)版張力損失大）。⑵網(wǎng)距小，絲網(wǎng)不能立即彈離工件，使圖紋蹭臟。因此，在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板壓力最小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。11繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進(jìn)行網(wǎng)前處理網(wǎng)前處理包括哪些內(nèi)容網(wǎng)前處理分為粗化和脫脂。A.對聚脂（PET）弱極性材料進(jìn)行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網(wǎng)能增加與感光材料的結(jié)合面積，從而提高感光材料在網(wǎng)上的附著力。B.對網(wǎng)版上的絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網(wǎng)間的親合力以及網(wǎng)版的耐印次數(shù)，減少網(wǎng)版在制作過程中感光層上的針孔。12網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度。另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯(lián)，從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影時出現(xiàn)針孔、脫膠及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關(guān)重要。13怎么選擇網(wǎng)版的曝光時間請用柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來非常簡單，只需一次曝光就能得到五個曝光參數(shù)，正確的曝光參數(shù)必在其中。14網(wǎng)版曝光不足和曝光過頭會產(chǎn)生哪些后果1）曝光不足：A、感光膠層減薄太多容易出現(xiàn)針孔。B、圖紋或?qū)Ь€的邊沿容易產(chǎn)生鋸齒。C、網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降。D、網(wǎng)版回收難，在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)圖紋陰影。2）曝光過頭：A.圖紋會失真，細(xì)線條會更細(xì)，低調(diào)網(wǎng)點擴(kuò)大，高光網(wǎng)點縮小。B.沖顯困難，漏空部分出現(xiàn)殘膠從而使油墨不過網(wǎng)孔。C.模版變脆。因此，制版前一定使用曝光計算尺確定準(zhǔn)確的曝光時間，從而制作出不同要求的網(wǎng)版來。15經(jīng)過前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題如何解決⑴前處理的網(wǎng)版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來，從而使涂有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低、干燥時間延長。⑵感光膠二次吸水會使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光（曬版）參數(shù)的準(zhǔn)確性，使網(wǎng)版質(zhì)量波動很大。⑶解決的辦法是：分別烘干。16四色網(wǎng)點印刷對網(wǎng)版和印刷過程有哪些要求⑴四塊網(wǎng)版的張力一致⑵絲網(wǎng)的裁剪方向一致⑶網(wǎng)框大小尺寸一致⑷網(wǎng)版定位一致⑸刮板的硬度一致⑹刮板與承印物的角度一致⑺刮印壓力一致⑻刮印速度一致。17何謂糊版產(chǎn)生糊版的原因有哪些如何解決糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析。①承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如：紙張類、木板類?？椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?，表面強(qiáng)度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地?fù)]發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該注意的是，如果停機(jī)時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。使用二液反應(yīng)型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。18如何清洗印版網(wǎng)版印刷停機(jī)后要進(jìn)行版材處理，否則會影響印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷完畢之后，應(yīng)立即用相應(yīng)的溶劑將版面清洗干凈，不得留有墨跡，以免殘墨干固堵網(wǎng)，再版印刷損失階調(diào)。印刷停機(jī)在15h以上時，應(yīng)當(dāng)先洗版后停機(jī)。洗版時要用紙或塑料布把印臺蓋好，放平印版。1.洗版時把版平放在洗版槽中輕輕擦洗，不要立洗，以免影響網(wǎng)版張力和松網(wǎng)。2.彩色階調(diào)印刷應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，在多色印刷中，上一色與下一色套印間隔不要超過1d（天），以免承印物伸縮或印墨玻璃化，影響網(wǎng)印質(zhì)量。19裝版及印刷機(jī)如何調(diào)整裝版時要按印色順序裝版，確定印刷位置，進(jìn)行調(diào)試。A.機(jī)械調(diào)整：調(diào)整印刷機(jī)，上版。找好規(guī)矩線，確定網(wǎng)距。網(wǎng)距確定一般要求準(zhǔn)確，為了達(dá)到良好的套印精度，網(wǎng)距要定低一些，3-4mm左右，小網(wǎng)框定2-3mm，大幅面可定高一些，5-6mmB.刮板的準(zhǔn)備：目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板。刮板硬度以邵氏硬度計算。一般為四級，40-45度為低軟硬度刮板，50-55度為軟硬度刮板，60-65度為中等硬度刮板，70-75度為硬刮板。印刷平臺要采用硬度大的刮板，刮板厚度為10-12mm。刮板長度視網(wǎng)框尺寸而定，一般比圖形兩邊各寬20-30mm為宜。印刷工藝20多色套印如何定位為了滿足多色套印的套印精度，在印刷中關(guān)鍵在于掌握定位方法，在多色印刷中常用的定位有4種。靠邊定位法適用于直邊工件印刷；孔定位法適合于高精度相同圖文印件的拼版印刷；重合定位法適用于透明材料彩色套??；鑲邊定位法適用于異形工件的套合印刷。在四色加網(wǎng)印刷中，無論手動印刷還是機(jī)械印刷，要求定位精度誤差等于零。在印刷中可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求選擇合適的定位方法。21何謂疊印不良如何補(bǔ)救重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進(jìn)干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印。其補(bǔ)救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。22網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版中刮板如何掌握1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。2.刮板刃口形狀：刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口?？椢镉∷⒍嘤脠A口刮板。3.刮印角度：理論上45°角最好，刮板刃口與版面接觸面積最小。但實際作業(yè)中，刮印角度都大于45°角，有的甚至達(dá)到65~80°角，常用角度為75°。4.刮板壓力和墨量的掌握：刮印壓力加大，漏印的墨層厚度也增大，機(jī)械刮印，刮板壓力有專門機(jī)件控制調(diào)整。手工刮印主要靠印刷經(jīng)驗，壓力過大墨層厚實，網(wǎng)目調(diào)暗調(diào)層次變深，50%網(wǎng)點搭角嚴(yán)重，80%的網(wǎng)點變?yōu)閷嵉?。壓力過小，墨層薄，暗調(diào)層次可以再現(xiàn)，而高調(diào)細(xì)小的網(wǎng)點丟失。只有壓力適中，全壓印線平直，壓力一致才能印刷出色彩平衡、層次豐富的高質(zhì)量印刷品。23在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量（即墨跡顏色的深淺）⑴絲網(wǎng)A、同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。⑵網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。⑶刮印過程：A、刮印速度慢則下墨多。B、刮板與承印物夾角小下墨多。C、刮板軟下墨量多。D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多。24印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺的原因是什么如何解決在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。①感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。②曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。③絲網(wǎng)印版表面不平整，進(jìn)行印刷時，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)；間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。為防止鋸齒狀毛刺的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；②選用分辨力高的感光材料制版；③制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22．5°；⑤精細(xì)線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較??；⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；⑦提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；⑧應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。25如何避免墨膜厚度不勻?qū)е露戮W(wǎng)和著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。26什么是針孔現(xiàn)象如何避免和解決針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。②承印物表面的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機(jī)。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。清洗機(jī)用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。27承印物在印刷后墨跡上為什么會出現(xiàn)氣泡如何解決承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。②油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為％左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，因微粒子的有機(jī)顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。28如何解決絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。①使用流動性大的油墨進(jìn)行印刷。②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展平并固化。③在制版時盡量使用絲較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。29何謂墨膜龜裂如何解決墨膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強(qiáng)的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷它充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。30如何解決印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止洇墨，在制版工序中最好采用斜法繃網(wǎng)。31如何解決印版漏墨版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細(xì)；印刷速度過快等。如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強(qiáng)這一部分。在手動印刷的結(jié)料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進(jìn)行檢查和補(bǔ)強(qiáng)。為了防止漏墨，印刷開始前要對印版進(jìn)行檢查或修補(bǔ)，版膜的針孔要補(bǔ)好，印版的四周要充分加強(qiáng)，然后再開始印刷。32如何防止靜電造成的不良影響靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。a．合成樹脂系的油墨容易帶電。b.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受溫度影響，也易產(chǎn)生靜電。c.印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。d．由于火花放電會引發(fā)火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。e．因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可33如何解決粘連現(xiàn)象為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。34如何解決圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。35在印刷完畢后，成品出現(xiàn)背面粘臟，如何改善答：背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘勝的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。36為什么會出現(xiàn)印刷成品尺寸擴(kuò)大的問題絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大。印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。37墨層厚度如何掌握網(wǎng)印的墨層厚度為網(wǎng)印版膜厚的1/3-1/4。墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮板、油墨、承印物的材質(zhì)、網(wǎng)印機(jī)的性能）和5大變量（刮印角度、網(wǎng)距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度）的正確操作和高質(zhì)材料的選用所決定的。在實際印刷中，要增加3~4倍的墨層厚度，就要靠增加印版的膜層厚度來實現(xiàn)。如要求印刷的墨層厚度為25μm時，網(wǎng)版的膜層厚度應(yīng)設(shè)置為75-100μm。38如何解決油墨在承印物上固著不牢①對承印材料進(jìn)行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對承印材料進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物粘結(jié)不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。②作為承印材料的聚乙烯膜，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進(jìn)行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進(jìn)行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進(jìn)行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進(jìn)行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會好。試驗?zāi)す讨味群门c壞的簡單方法：當(dāng)被印刷物是紙張時，可把印刷面反復(fù)彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結(jié)強(qiáng)度就弱。另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗?zāi)す讨味群脡牡囊粋€方法。④油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。39如何改進(jìn)滋墨現(xiàn)象滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動性；使用快干溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。40為什么會出現(xiàn)油墨拉絲現(xiàn)象飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉刮板角度過小。41配制專色油墨是用基準(zhǔn)色配還是用標(biāo)準(zhǔn)色配為什么配制專色油墨應(yīng)該用基準(zhǔn)色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍(lán)的真實顏色。而標(biāo)準(zhǔn)色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準(zhǔn)、不夠鮮艷，因為標(biāo)準(zhǔn)色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。42油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對為什么未攪拌前加稀釋劑是不對的，因為油墨在受外力（如攪拌）后，它的粘度會下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐后必須先徹底攪拌后再調(diào)粘度。43如果油墨質(zhì)量沒有問題，那么在絲印過程中有氣泡產(chǎn)生是由哪些原因造成的怎么解決原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對，一定調(diào)稀。⑵刮印速度快，網(wǎng)距大，由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑，導(dǎo)致表層結(jié)膜太快而出現(xiàn)氣泡。⑸由于承印物表面不易潤濕等狀態(tài)引起氣泡。⑹油墨過期失效。44為什么不同型號、不同用途、不同供應(yīng)商的油墨必須使用不同的溶劑當(dāng)溶劑用錯，會產(chǎn)生什么后果因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結(jié)料樹脂一定與承印物（工件）的材質(zhì)相適應(yīng)，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結(jié)合的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會出現(xiàn)以下情況：⑴會影響到油墨的成色。⑵會影響到油墨的綜合性能，例如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴(yán)重的會使油墨結(jié)塊從而導(dǎo)致生產(chǎn)報廢等。所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯加。45溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下使用溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸（揮）速度來決定的，而蒸（揮）速度又是由它們本身的沸點決定的?？旄扇軇悍悬c一般為100中干溶劑：沸點一般為150慢干溶劑：沸點一般為200℃各種溶劑都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動絲印機(jī)，用快干溶劑；而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑；在有空調(diào)和控濕的環(huán)境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產(chǎn)生堵網(wǎng)、網(wǎng)紋；材料上被侵蝕而開裂等情況，所以選擇適當(dāng)?shù)娜軇┦欠浅Ｖ匾摹?6什么是油墨的觸變性，有何作用油墨靜止一定時間后會具有變稠，粘度也變大，而攪動后變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網(wǎng)印刷提高印刷精度。47銀漿方阻增大的原因是什么⑴烘干不徹底，即烘干的溫度不夠、時間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結(jié)實。⑶缸子打開時，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著力降低。因為銀的比重很大，是水的十幾倍容易沉在底部，所以應(yīng)徹底攪拌。48碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結(jié)合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面張力小、油墨潤濕性差。49使用導(dǎo)電銀、碳漿時應(yīng)注意什么⑴使用前充分?jǐn)嚢?，使整缸油墨的上層和下層完全滿足設(shè)計的配比要求，同時銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分?jǐn)嚢韬?，絲印適應(yīng)性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨應(yīng)盛放在干凈的容器中，下次漿時先用上次用剩的油墨，必要時適當(dāng)在其中加一點新油墨再印刷。⑶密封，低溫干燥下儲存，使用前提前4小時從低溫中取出，讓其恢復(fù)到室溫，還要充分?jǐn)嚢韬蟛趴捎∷?。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時需嚴(yán)格測量避免多加。50配色的注意事項是什么⑴準(zhǔn)確稱量，并詳細(xì)記錄各色墨的用量包括數(shù)據(jù)、名稱、代號。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應(yīng)在油墨調(diào)好后再加入，并攪拌均勻。⑷配色過程中應(yīng)采用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應(yīng)在同一光源下、同一個角度、觀看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。UV油墨問題51印刷后印品有氣泡UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時出現(xiàn)此現(xiàn)象，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。52印刷時網(wǎng)版粘基材黏度過大，請適當(dāng)填加匹配的稀釋劑。增大印刷品和網(wǎng)版的距離。53固化后印刷品發(fā)粘或不固化檢查是否是電路問題。延長固化時間。增大燈的功率。54固化后墨膜附著力不足選擇適合印刷品的油墨?；谋砻媸欠裥枰幚?。55固化后墨膜發(fā)脆墨膜是否過厚。選擇適合印刷品的油墨。56印品有圖案缺陷絲網(wǎng)的清洗要徹底，以防停機(jī)時間過長而光固化。檢查網(wǎng)版的制作是否有缺陷。57墨膜遮蓋力不足或過頭調(diào)整刮板的角度和對網(wǎng)版的壓力。更換合適硬度的刮板。58印刷小文字或精細(xì)圖案時線條模糊。更換合適硬度的刮板。59出現(xiàn)網(wǎng)紋適當(dāng)填加匹配的稀釋劑減低黏度。60洇版稀釋劑填加過多，黏度過??；網(wǎng)目不合適。絲網(wǎng)印刷機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)61如何保養(yǎng)和維護(hù)絲網(wǎng)印刷機(jī)空壓組件，不能使過多水份及油質(zhì)進(jìn)入氣壓系統(tǒng)內(nèi)，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，最好要加裝冷凍干燥機(jī)。三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內(nèi)，每日檢查轉(zhuǎn)換器油杯油量是否足夠，洩壓閥長時間不用，應(yīng)推放于后端，空氣調(diào)理應(yīng)使用中油R68#（即氣壓調(diào)理組專用油）。其他的就是當(dāng)停止工作時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)及壓縮氣源；調(diào)速閥氣缸及各部位軸心應(yīng)避免磁損；工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。62故障現(xiàn)象：半自動時未踩腳踏開關(guān)而立即動作此類故障原因多半是腳踏開關(guān)損壞或腳踏開關(guān)插座進(jìn)水導(dǎo)致短路造成，另一個是手動起動按鈕開關(guān)有問題。修復(fù)方法是更換新的開關(guān)、插座、按鈕開關(guān)或拆開維修相關(guān)損壞件。63故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。64故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降，印刷座左移后即不動作這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側(cè)接近開關(guān)未感應(yīng)到或有問題。解決方法是調(diào)整好左側(cè)接近開關(guān)感應(yīng)點或更換好的接近開關(guān)；還有腳踏開關(guān)內(nèi)微動開關(guān)卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關(guān)內(nèi)的微動開關(guān)調(diào)整、修復(fù)或更換新的微動開關(guān)。65故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關(guān)，滑座下降左移后上升但不右移這種現(xiàn)象的發(fā)生是立滑座左上方接近開關(guān)未感應(yīng)到或接近開關(guān)有問題，解決方法是調(diào)整上方接近開關(guān)感應(yīng)或更好的接近開關(guān)。66故障現(xiàn)象：動作切換后上升動作慢半拍此類故障是控制電磁閥有異物阻塞或電磁閥有故障，解決辦法是拆除磁閥清理或更換好的電磁閥。67故障現(xiàn)象：手動、半自動全部不動作，電源燈亮此類故障原因有低壓側(cè)保險絲燒斷，無氣源進(jìn)入，電磁閥全部都有故障。解決方法是換低壓側(cè)保險絲，檢查壓力是否達(dá)到4-7kg/cm，電磁閥全部故障很小，多半是連線斷。68故障現(xiàn)象：自動、半自啟動不下降此類故障發(fā)生是橫滑座右側(cè)接近開關(guān)有故障或未感應(yīng)到、選擇開關(guān)故障、單動開關(guān)連鎖點損壞。解決方法是調(diào)整接近開關(guān)感應(yīng)或更換右側(cè)接近開關(guān)，更換或修復(fù)選擇開關(guān)及單動開關(guān)。69故障現(xiàn)象：自動無法啟動此類故障是上、下氣缸的微支開關(guān)常閉，接點無法導(dǎo)通或計時器損壞，解決方法是修復(fù)微動開關(guān)，或更換好計時器。70故障現(xiàn)象：工作臺面不吸氣1此類故障原因是吸氣馬達(dá)燒了?？刂岂R達(dá)運行的接觸器損壞、吸氣馬達(dá)轉(zhuǎn)動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障，解決方法修復(fù)或更換。71故障現(xiàn)象：工作臺面不吸氣2原因是吸氣所控制電磁閥壞或內(nèi)部塊損壞，解決方法是更換修復(fù)。72故障現(xiàn)象：立滑座上升速度緩慢原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補(bǔ)給油、更換活塞口令，調(diào)整軸心。熱轉(zhuǎn)印工藝73自己用的杯子能用烤杯機(jī)來轉(zhuǎn)印圖象嗎自己用的杯子是不能轉(zhuǎn)印圖象的。轉(zhuǎn)印馬克杯表面都是經(jīng)過涂層處理的，這種處理過的杯子才能用來轉(zhuǎn)印圖案，瓷器、金屬、玻璃等材質(zhì)都要經(jīng)過涂層處理才行。但衣服例外，衣服不用任何處理就可以直接轉(zhuǎn)印。74杯子做涂層處理需要注意什么用普通噴槍接空壓機(jī)將涂層均勻的噴在杯子上，然后晾干，晾的時候要求在無塵，無靜電的環(huán)境下晾干，接著放到烤箱里面用200度以上的溫度烤10分鐘就可以了。但在這個過程需注意：一、噴涂要均勻；二、在無塵、無靜電的環(huán)境中晾干；三、烤干時的溫度和時間的控制。要保證處理過的杯子跟原來的杯子沒有什么不同，這樣才能保證烤的圖案的鮮艷和杯子原來的光澤度。75轉(zhuǎn)印到杯子、瓷板、金屬板的圖案容易刮掉嗎放久了會不會掉色轉(zhuǎn)印到杯子、瓷板、金屬板的圖案是不容易刮掉的，除非你真的跟它過不去。在室內(nèi)存放的話，轉(zhuǎn)印好的圖案是可以保存很多年的，但它不防紫外線，不能轉(zhuǎn)印的東西放到室外暴曬。76做熱轉(zhuǎn)印要用特殊的打印機(jī)嗎做熱轉(zhuǎn)印無需特殊的打印機(jī)，用普通我們?nèi)粘Ｊ褂玫腅pson打印機(jī)就可以了，Epson全部型號的打印機(jī)都可以。77熱轉(zhuǎn)印圖像及素材的像素有什么要求編輯杯圖以及襯衫圖案時首先設(shè)定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。對于圖片素材的選擇問題，建議最好用300萬像素數(shù)碼照片，網(wǎng)上下載的圖片或是相片的話一般都是75左右的分辨率，也不是不能用，打開PhotoShop后用實際像素顯示看圖像（一般是人的面部），如果不會太蒙、雜點或出現(xiàn)方格的話就可以用。78油性油墨和水性油墨的區(qū)別是什么同一打印機(jī)可換用兩種墨嗎油性墨水一般是用來打免層壓的PVC證卡的，但墨水腐蝕性較強(qiáng)，比較容易堵塞噴頭。打熱轉(zhuǎn)印圖象不能用這種墨水，必須用專用的熱轉(zhuǎn)印墨水，熱轉(zhuǎn)印墨水又叫熱升華墨水，它是通過高溫，墨水升華后，把圖象從紙上轉(zhuǎn)移到物體上的過程！兩種墨水最好不要換著用，比較容易堵噴頭，而換個噴頭的代價是很高的，建議用兩臺打印機(jī)分開用。移印工藝常見故障（注：此部分內(nèi)容選自王守鴻《移印中常見故障及解決方法》）79常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。80常見故障之二：油墨的粘著性達(dá)不到要求這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。81常見故障之三：印刷品出現(xiàn)明顯針孔狀假若針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上同一位置，則要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。82常見故障之四：墨層厚度不平整經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。83常見故障之五：印刷圖象出現(xiàn)扭曲在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。84常見故障之六：油墨遮蓋力太差在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達(dá)到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。85常見故障之七：圖象蹭臟印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導(dǎo)致印刷過程中移印頭滑動。86常見故障之八：多色印刷出現(xiàn)套印不準(zhǔn)87常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀腐蝕凹版上油墨干燥結(jié)皮通常會導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)斑點或白點88常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面移印過程中，如果移印頭從凹版上完全吸附了印刷圖象的油墨，但是并沒有把完全油墨轉(zhuǎn)移到印刷物件上，那么印刷品上會出現(xiàn)白點。89常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀出現(xiàn)這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他因素導(dǎo)致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當(dāng)?shù)鹊取?0蝕刻制作移印鋼板顯影時感光漿脫落或暴裂A、烘板時間過長或溫度太高B、感光漿太厚或不均勻C、曝光時間不足D、顯影液濃度太高或時間過長E、感光漿已變質(zhì)F、有害光線侵入91顯影時局部圖案顯不出A、菲林黑度不足或菲林藥膜面反轉(zhuǎn)B、烘板時間過長或溫度太高C、菲林與感光漿貼合不緊密D、暴光時間過長E、感光漿涂層過厚92蝕刻時感光漿脫落A、感光漿圖層太薄B、烘板時間不足或溫度太低C、蝕刻水濃度過高特種印刷工藝93電飾廣告板印制解決方案電飾廣告板一般是從廣告板的內(nèi)側(cè)投射光，使表面更加美觀的。使用的材料主要有丙烯板和玻璃板等。板面除了印刷外，還用挖剪的文字和線條進(jìn)行裝飾。絲網(wǎng)印刷電飾廣告板的主要工藝有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。使用最普遍的是在里面進(jìn)行印刷的電飾廣告板，一般在丙烯板的里面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，最后進(jìn)行白的實地印刷，其表面可形成為光澤鮮艷的裝飾圖案。如果里面的光消失，來自其它方向的光反射到表面上，亦會出現(xiàn)各種色彩。表面印刷時，一般使用乳白色的半透明板，由于不需要全白色印刷，很少出現(xiàn)質(zhì)量的不均勻現(xiàn)象，但因為是表面印刷容易出現(xiàn)劃痕。遮光時可用表里兩種方法印刷。如果表面想用全紅色遮光時，在印刷全紅色之前，以遮光為目的可使用同一印版，印刷一道銀或灰色，然后在上面再印刷全紅色。進(jìn)行電飾時，只有文字或圖案部分突出出來，非常清晰、美觀，所以經(jīng)常用于路標(biāo)或?qū)虬宓挠∷?。丙烯印刷時，由于其材質(zhì)本身具有帶電性，容易附著灰塵，因此十分注意。由于灰塵附著在電飾板上非常明顯，因此為了消除灰塵，防止靜電，在印刷前應(yīng)用酒精擦一遍承印物。因為光線從內(nèi)部射出，所以印刷的刮板痕亦非常明顯。為此，對刮板的研磨、印刷壓力、印刷速度等十分留心，應(yīng)盡量減少印刷不勻現(xiàn)象。由于使用透光性良好的油墨，在進(jìn)行印刷和電飾后，其色調(diào)給人的感覺好像發(fā)生了完全不同的變化。當(dāng)和其它顏色組合時，如果不進(jìn)行透光觀察，有可能制成與顧客要求不同的產(chǎn)品。四色彩色印刷時，如果不進(jìn)行透光觀察就調(diào)色，有時會形成色調(diào)很淺的、模糊的圖像。94彩票絲印解決方案１．彩票的構(gòu)成，因為多數(shù)彩票是一次性的，所以用紙印刷，一般采用150-200g／㎡的涂料紙。首先，用膠印印刷文字、號碼、圖像等，膠印印刷的印刷面平整，對于最后進(jìn)行的遮蔽性絲網(wǎng)印刷很有利。膠印后的承印面必須實施透明性良好的外層涂敷，其作用是不僅使遮蔽油墨具有剝離性，同時使膠印圖文具有穩(wěn)定性。然后使用遮蔽油墨在這個涂層上進(jìn)行最后絲印，一般只在文字及數(shù)字上進(jìn)行局部的遮蔽性厚膜印刷。２．彩票的性能要求。①具有穩(wěn)定性的遮蔽油墨印在彩票上之后，應(yīng)能較容易地用指甲或硬幣剝除。這種油墨印刷的彩票作為商品，至少要在１年的流通期間保持穩(wěn)定。②剝除遮蔽油墨后，露出的文字、數(shù)字等不能被油墨污染。③遮蔽油墨要有充分的遮蔽性。④遮蔽油墨的墨膜要有一定的韌性，即在彩票的干燥、切斷等操作中，其墨膜表面不能因某種外力而受到損傷，作為商品在流通中也有同樣的要求。從以上各點來看，③和④幾乎是由遮蔽油墨的性能決定的，所以選擇合適的油墨是非常重要的。而①和②是由涂料紙和遮蔽油墨的粘合程度決定的。在以往的實驗中存在的故障主要是①和②，所以這是一個很關(guān)鍵的問題。95絲印塑料制品解決方案在印制塑料制品時容易出現(xiàn)問題，通常采用以下方法進(jìn)行解決：(1)印前對承印物表面進(jìn)行預(yù)處理(打毛或涂覆涂層)以增加墨膜的附著力；(2)往油墨中添加少量專用稀釋劑，以增進(jìn)墨膜對承印物的“咬合”力。另外，有些塑料承印物含有一定數(shù)量的增塑劑，應(yīng)用中，如果油墨顏料選擇不當(dāng)，其印品可能出現(xiàn)顏色遷移現(xiàn)象，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。一般在洗滌劑、清洗劑、化妝品和藥物用的塑料瓶、罐表面上網(wǎng)印UV油墨后，為了提高墨膜的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和裝飾效果等，往往還要施涂一層亮油，將其覆蓋起來。96絲印金屬廣告板解決方案金屬廣告板是指材料為金屬板的向?qū)萍皬V告牌，其前身是琺瑯廣告牌、密胺廣告牌等。金屬材質(zhì)以鋁、不銹鋼為主。不銹鋼材質(zhì)表面具有不生銹的優(yōu)點，絲網(wǎng)印刷之后，可在表面涂布硬化劑進(jìn)行加工。鋁材可利用其塑性，以壓力法進(jìn)行浮雕加工，使其表面有凹凸圖案，加強(qiáng)立體感、提高視覺效果。金屬廣告牌最早的有搪瓷廣告牌，其以鍍鋅鐵板為材料，利用搪瓷防止生銹，多用于廣告牌、地名牌等。雖然這種牌子對氣候適應(yīng)性強(qiáng)、但加工費時，著色也不太容易。隨著噴涂技術(shù)的發(fā)展，密胺廣告牌開始出現(xiàn)，提高了防銹性能，通過挖剪制版法絲印可使其著色。自從廣告牌開始采用硬塑料為主材料后，密胺廣告板給人一種已經(jīng)過時了的感覺。鐵板廣告牌已陳舊過時，由于自身的重量，使加工受到影響，在商品流通方面也很困難。金屬廣告板的主要材料已向鋁板或薄鋅板轉(zhuǎn)變，這些都屬輕質(zhì)材料，加工性好，即使尺寸較大也很容易處理。為增加金屬薄板的強(qiáng)度可使其一部分凸起為筋，其用料量與平板大致相同。97絲印不銹鋼制品解決方案在不銹鋼表面進(jìn)行加工的方法很多，大致可分為兩種，一種是把不銹鋼通過處理使之具有表面光澤，以及利用光澤反差構(gòu)成圖案的藝術(shù)加工；另一種是在圖案的構(gòu)成中賦予色彩的藝術(shù)加工。其中利用絲網(wǎng)印刷法的典型實例有蝕刻加工，噴彩加工。蝕刻加工法，是在不銹鋼表面彩用絲網(wǎng)印刷耐酸保護(hù)膜，然后用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術(shù)圖案的。噴彩法是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒，構(gòu)成梨皮樣表面，形成藝術(shù)圖案的。近年來，為適應(yīng)不銹鋼用途的多樣化和越來越高的藝術(shù)性要求，開發(fā)出帶有色彩的“彩色藝術(shù)”加工法，并且成了這一領(lǐng)域的主流。在賦予不銹鋼色彩的方法中，包括使用絲網(wǎng)印刷彩色油墨后進(jìn)行燒制的方法和化學(xué)著色法。不銹鋼制品的化學(xué)著色美術(shù)加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→氧化著色→堿處理→成品。不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。不銹鋼的化學(xué)著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進(jìn)行化學(xué)著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強(qiáng)的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應(yīng)的具有特殊性能的UV硫化油墨。98絲印漆器解決方案絲網(wǎng)印刷已經(jīng)被引進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè)，其中之一就是漆器行業(yè)，碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現(xiàn)代生活方式相適應(yīng)，現(xiàn)在已開發(fā)出適應(yīng)多種目的的漆器制品，通過多種印刷方法的實施，提高了產(chǎn)品的價值。在這些裝飾方法中，應(yīng)用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。１．絲網(wǎng)印刷和漆器泥金技術(shù)。漆器泥金技術(shù)是在木料，塑料底上先噴涂黑漆、朱漆，再在表面上用漆畫出圖案，然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。泥金工藝，用絲網(wǎng)進(jìn)行印刷時，有手動和自動兩種，一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設(shè)計的圖案輪廓制成印版，在絲網(wǎng)印刷中這道工序?qū)儆谥瓢?，故從略。以下按順序進(jìn)行說明。２．印刷設(shè)備。對于盆、屜、盒的平面印刷設(shè)備即可。首先將版置于臺上，然后將漆器放在臺上并定位，定位后固定漆器。大量印刷時，要有定位及固定裝置（例如，承印物可以插入的凸形木型臺），版面和印刷面的間隙為１-２mm。罐、碗類承印物的曲面印刷，以圓形絲網(wǎng)版為中心，刮刀向下，承印物向上運行，當(dāng)刮板、絲網(wǎng)和承印物接觸時，絲網(wǎng)版的旋轉(zhuǎn)力刮刀壓力使承印物旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行印刷。３．印刷用漆的調(diào)制。這里僅就調(diào)漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷，漆的粘度低，容易混入氣泡，使印刷面起泡，達(dá)不到精確印刷的要求。因此，要使漆達(dá)到良好的油墨狀態(tài)，就需要進(jìn)行調(diào)制。同其它涂料相比較，漆的干燥條件完全不同，是靠氧化作用進(jìn)行干燥的，因此，需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調(diào)整：把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合，充分調(diào)勻，密封4-5日，粘度即可調(diào)整為約500泊，即可成為印刷用的油墨。４．漆（油墨）的干燥和泥金時間。漆的干燥受溫度和濕度的影響較大，最佳干燥條件的溫度為30-35℃５．印刷的精度。調(diào)整漆（油墨）的漆液在65%以上或40%