主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案

時(shí)間：二時(shí)間：二0二一年七月二十九日目錄之吉白夕凡創(chuàng)作時(shí)間：二O二一年七月二十九日第一章編制依據(jù)1第二章工程概略1第三章前期調(diào)查2第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因闡發(fā)34.11墻、柱底爛根5第五章質(zhì)量缺陷具體處理計(jì)劃65.5.11墻、柱底爛根缺陷處理辦法135.5.12概略泛砂缺陷處理辦法13第六章平安文明施工14第七章應(yīng)急預(yù)案15第一章編制依據(jù)常州市軌道交通1號(hào)線一期工程TJ-08標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及文化宮站(S200526-CZ14-S)第二冊(cè)《結(jié)構(gòu)及防水》第二分冊(cè)《主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)》(上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院)；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2013)；《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)；《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999,2003版)；常州市軌道公司《關(guān)于規(guī)范車站結(jié)構(gòu)施工技術(shù)辦理的通知》；其它現(xiàn)行相關(guān)施工書籍資料、現(xiàn)行技術(shù)尺度、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定等；我公司地鐵施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)地鐵施工的研究成果和技術(shù)儲(chǔ)備.第二章工程概略(1)1號(hào)線車站為14m島式站臺(tái)地下三層車站，車站凈長(zhǎng)317.133m,凈寬21.3m,其中"刀把”部分長(zhǎng)63.263m.1號(hào)線車站尺度段坑開挖深度約24.66m,端頭井段約為26.36m.車站為14m島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨(局部單柱雙跨)現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu),車站主體基坑均采取半鋪蓋明挖順做法施工.車站主體采取1000厚度地下連續(xù)墻+水平內(nèi)支撐圍護(hù)體系,地下連續(xù)墻在車站正常使用期間通過(guò)壓頂梁介入車站抗浮,并與內(nèi)襯墻形成“復(fù)合墻”結(jié)構(gòu),配合承受水土壓力.(4)本站結(jié)構(gòu)底板、站臺(tái)板、中板、頂板自起點(diǎn)SK21+414.062向北以2%。的坡度向上傾斜.（5）車站主體結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí),抗震設(shè)防烈度為七度,抗震等級(jí)為二級(jí),車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí),當(dāng)?shù)叵滤疅o(wú)侵蝕性時(shí),地下車站的環(huán)境類別依照I類（一般環(huán)境條件）考慮,設(shè)計(jì)使用年限100年.（6）迎水面結(jié)構(gòu)均應(yīng)采取防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水,防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)按照結(jié)構(gòu)的埋置深度確定,其實(shí)不得小于P&小于30米的混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P10?車站主體結(jié)構(gòu)采取耐久性混凝土,迎水面結(jié)構(gòu)混凝土（頂板、側(cè)墻和底板、底板梁）中應(yīng)添加高效減水劑和抗裂防水劑，并按高性能混凝土要求進(jìn)行配制，雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（N口級(jí)灰）和?；郀t礦粉渣微粉（NS95）高效減水劑,減水率＞15%,具體如下表：表2-1車站主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)及抗?jié)B等級(jí)結(jié)構(gòu)位置混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C20/車站底板、底板梁C35P10中板、梁C35/頂板、梁C35P8柱C45、C50/內(nèi)襯墻C35P8/P10下二層內(nèi)襯墻為P10防水呵護(hù)層C20細(xì)石混凝土（早強(qiáng)）/7）鋼筋混凝土呵護(hù)層厚度混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外層鋼筋（包含箍筋、機(jī)關(guān)筋、散布筋等）凈呵護(hù)層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑,且在一般情況下滿足些列規(guī)定：表2-2車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土呵護(hù)層結(jié)構(gòu)類型頂板頂板梁中板中板梁站臺(tái)板、樓梯等內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)呵護(hù)層厚度（mm）45354540354025結(jié)構(gòu)類型底板底板梁內(nèi)襯墻柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)35呵護(hù)層厚度（mm）453545404535注：頂、底板梁的鋼筋按照頂、底板鋼筋凈呵護(hù)層相應(yīng)放置,如板梁倒置,則作相應(yīng)變動(dòng).第三章前期調(diào)查針對(duì)一般混凝土施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷,對(duì)車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查,發(fā)明車站主體結(jié)構(gòu)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、露筋、裂縫夾層、缺棱掉角、局部脹模、局部漏水等問(wèn)題.第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因闡發(fā)錯(cuò)臺(tái)是指模板裁撤后,混凝土概略模板接縫處出現(xiàn)超出規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（1）、模板外支撐不牢固,混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)不牢固,混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太近,造成過(guò)振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固,使模板走樣.麻面是指混凝土構(gòu)件概略局部缺漿,出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑,但無(wú)露筋現(xiàn)象,它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）模板概略粗糙,粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈,拆模時(shí)混凝土概略被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤(rùn)度不敷,構(gòu)件概略混凝土的水分被吸收,使混凝土概略早期失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板概略形成麻點(diǎn).露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露,它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或漏振或振搗時(shí)間不敷；（2）、模板裝置不嚴(yán)實(shí)存有裂縫,造成混凝土水泥漿漏失；（3）、呵護(hù)層墊塊未放置到位.裂縫夾層是施工縫或誘導(dǎo)縫處有裂縫或夾有雜物.它是因施工縫或誘導(dǎo)縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致.混凝土脹模現(xiàn)象,會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大,外形不規(guī)整,嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿,影響混凝土的外不雅質(zhì)量,罕見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采取泵送混凝土?xí)r,一次澆筑過(guò)高,過(guò)快；（2）、由于墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不克不及包管與墻拼嚴(yán)；（3）、模板裝置過(guò)松；（4）、支撐數(shù)量缺乏,造成荷載重分派,跑模.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較龐雜,有外荷載（包含施工和使用階段）引起裂縫,有變形（包含溫度與濕度變更及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和有施工操縱（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫.梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小,混凝土用量缺乏的現(xiàn)象.主要是由于模板尺寸偏移,雜物未清理完全或混凝土振搗不密實(shí)等造成的.4.11墻、柱底爛根墻、柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷,從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小,強(qiáng)度較弱.概略泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件概略出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度缺乏,砂顆粒、小石子松動(dòng)、脫落的現(xiàn)象.造成的原因有（1）、水泥問(wèn)題：劣質(zhì)水泥或過(guò)期受潮的水泥,直接造成水泥地面強(qiáng)度不敷,出現(xiàn)起砂現(xiàn)象；（2）、水泥用量過(guò)少,施工方為了節(jié)約成本,會(huì)有意降低水泥摻量；（3）、水灰比過(guò)大,拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過(guò)多,造成硬化后的砂漿或混凝土內(nèi)部空隙率大,從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度；（4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng),濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般很多于7天,夏天可以適當(dāng)提前開始濕養(yǎng)護(hù).如果過(guò)早灑水或室外施工被雨淋,則會(huì)因?yàn)楦怕运冶冗^(guò)大而造成概略強(qiáng)度差,起灰起砂.露天地面施工時(shí),在水泥地面進(jìn)入初凝時(shí)最好籠蓋草席或塑料膜養(yǎng)護(hù),避免陽(yáng)光直射和起風(fēng).冬季施工時(shí),當(dāng)氣溫低于5度時(shí),應(yīng)采納保溫防凍措施,不然水泥地面很容易因?yàn)槭軆鲈斐傻孛嫫鹕?（5）、水泥地面起砂的原因還有：過(guò)度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過(guò)早開放使用、砂或石子中含泥量太大等.板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的概略出現(xiàn)不合深度,不規(guī)則的裂紋.依照開裂原因,可以分為如下四種.（1）、混凝土施工過(guò)分振搗,模板、墊層過(guò)于枯燥的混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,概略呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成概略砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫.而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不敷,過(guò)于枯燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫.（2）、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到概略,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起概略體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板概略龜裂.（3）、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng),致使支座處負(fù)筋下陷,呵護(hù)層過(guò)大,固定支座釀成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫.樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,過(guò)早拆模,或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí),承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫.（4）、混凝土的收縮（溫度裂縫）：在硬化初

期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原資料體積小,因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮.另外，室內(nèi)外溫差變更較大，也要引起一定的裂縫.第五章質(zhì)量缺陷具體處理計(jì)劃圖5.1混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖（1）、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟清晰，并做好記錄；（2）、對(duì)施工過(guò)程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；（3）、對(duì)操縱施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、平安交底；（4）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督任務(wù)；（5）、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,才干進(jìn)行修補(bǔ)任務(wù).

（1）、施工機(jī)具，針對(duì)車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及資料如下表所示：表5-3擬投入東西數(shù)量表名稱4K數(shù)童空壓機(jī)A3錘二個(gè)6<若干手砂輪A砂紙張若干鉄抹子個(gè)9木抹子個(gè)9鋁合金制桿個(gè)6鐵鍬把15白水泥袋苕干（2）、人員準(zhǔn)備，每個(gè)車站設(shè)一個(gè)施工班組流水作業(yè),一個(gè)施工班組：現(xiàn)場(chǎng)辦理?yè)?dān)任1人，技術(shù)擔(dān)任1人,架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，調(diào)配水泥漿（細(xì)石混凝土）4人，抹面4人，雜工10人.（1）、選用的修補(bǔ)資料,除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外,其自己的強(qiáng)度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等,均不得低于老混凝土的尺度；（2）、修補(bǔ)資料應(yīng)有與老混凝土相一致的外不雅,砂漿按照現(xiàn)場(chǎng)情況通過(guò)改動(dòng)水泥配比調(diào)色,與原狀混凝土色澤一致；（3）、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不合適要求的混凝土完全鑿除,清除松動(dòng)碎塊,殘?jiān)?鑿成陡坡,再用空壓機(jī)吹洗潔凈；（4）、對(duì)滲水、漏水的部位,應(yīng)采取速凝資料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)姿,漏水堵住后,即進(jìn)行修補(bǔ)；5.5.1錯(cuò)臺(tái)缺陷處理辦法對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采取鑿除、打磨等辦法進(jìn)行；如果凹陷較嚴(yán)重,鑿除、打磨辦法不克不及滿足要求,則對(duì)凹陷部位概略進(jìn)行鑿毛,并用比原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ).5.5.2蜂窩缺陷處理辦法（1）、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿,避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對(duì)鑿除部位用毛刷刷潔凈,并用水沖洗,使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵,然后采取純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進(jìn)行支模,要求模板支設(shè)牢固,并留設(shè)澆筑口和清理口,確保支模時(shí)的垃圾能清理潔凈,清理后及時(shí)封堵清理口；（4）、對(duì)修補(bǔ)處概略接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采取與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修、復(fù),操縱時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；（6）、混凝土終凝后拆模,用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù),避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.5.5.3麻面缺陷處理辦法（1）、過(guò)水概略出現(xiàn)的麻面,先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:2?1:2.5的水泥砂漿抹平,水泥漿或砂漿達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍,以包管修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度,并避免水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象,待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其概略,以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近.（2）、非過(guò)水概略出現(xiàn)的麻面,用鋼絲刷加清水刷洗麻面處,并使麻面部位充分濕潤(rùn),然后用水泥素漿或1:2?1:2.5的水泥砂漿抹平,待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.5.5.4露筋缺陷處理辦法（1）、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿,避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對(duì)鑿除部位用毛刷刷潔凈,用水沖洗,使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵,然后采取純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對(duì)修補(bǔ)處概略接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（4）、采取1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采取略干硬性的與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí),待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.5.5.5裂縫夾層缺陷處理辦法裂縫夾層的修補(bǔ)技術(shù)為：產(chǎn)生裂縫或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土,用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿.當(dāng)概略裂縫較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗潔凈,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿.對(duì)夾層的處理要慎重.補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后方可進(jìn)行剔鑿.將夾層中的雜物和松軟混凝土清除,用清水沖洗潔凈,充分濕潤(rùn)再灌注,采取高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù).（1）、首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行丈量,確定脹模厚度及脹模面積；（2）、對(duì)脹模處進(jìn)行掃描,確定呵護(hù)層厚度,與脹模厚度比較,判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無(wú)鋼筋外露后,對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除,做到小錘細(xì)鑿,避免過(guò)鑿現(xiàn)象；（4）、對(duì)修補(bǔ)處概略接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、混凝土能結(jié)合良好；（5）、采取1:2.5水泥砂漿抹面,施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順且色澤與原混凝土色澤相近.缺棱掉角的修補(bǔ)技術(shù)分兩種.缺棱掉角較小時(shí),清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后,用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊.也可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷潔凈后濕潤(rùn),然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí),應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除,并將界面清理潔凈充分濕潤(rùn)后支模,用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù).（1）、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程,對(duì)于混凝土防水等級(jí)與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、資料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求,既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則,還要確?！昂侠碛行?、長(zhǎng)治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則.在滲漏治理具體實(shí)施前,要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料,對(duì)各部位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了解,充分預(yù)測(cè),避免造成二次破壞.治理過(guò)程中有降水或排水條件的,治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行,盡可能不要破壞原有防水層；若對(duì)原防水機(jī)關(guān)有損傷,應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修計(jì)劃.治理過(guò)程中盡量應(yīng)選擇無(wú)毒、環(huán)保、高耐久性的資料,需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績(jī)效果的資料和得到實(shí)踐證明的治理工藝.（2）、施工順序時(shí)間：二時(shí)間：二0二一年七月二十九日a、調(diào)查：對(duì)于滲漏部位的調(diào)查要做到"四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響規(guī)模；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)資料.b、闡發(fā)：基于掌握的情況,從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面進(jìn)行出水原因闡發(fā).成因闡發(fā)應(yīng)立足于第一步情況的掌握和依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測(cè).c、堵漏操縱：依照選材原則嚴(yán)格選擇資料,每道工序的實(shí)際操縱應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施,隨時(shí)檢查治理效果,做好隱蔽施工記錄,對(duì)于施工過(guò)程中的問(wèn)題及時(shí)處理.d、驗(yàn)收：治理質(zhì)量合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工陳述、用材資料、施工簡(jiǎn)圖等）.（3）、具體施工步調(diào)①、滲漏灌漿操縱步調(diào)開鑿墻面調(diào)查滲漏情況（50?100cm2左右分區(qū)域開鑿，開鑿深度約5cm）T依據(jù)情況，對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行內(nèi)部封鎖；回填賽柏斯砂漿T賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧砂漿抹面強(qiáng)化.對(duì)于開鑿后確認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況,同時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況,可采納灌漿工藝進(jìn)行加強(qiáng)處理（灌注速凝水泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液）.采納灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí),采取電錘鉆孔軸線與基面成30?45度斜角（25?40cm的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動(dòng).當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí),宜交錯(cuò)或呈梅花形安插.埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管,孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊避免冒漿或灌漿管從孔口脫出.注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操縱,每個(gè)注入點(diǎn)以漿液不克不及注入為準(zhǔn).②、施工縫注漿管注漿操縱步調(diào)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備拔出注漿嘴測(cè)試密封性時(shí)間：二時(shí)間：二0二一年七月二十九日時(shí)間：二時(shí)間：二0二一年七月二十九日控制注漿壓力直至注滿圖5.5施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿資料進(jìn)行注漿；b、打開注漿管的端頭接口面蓋，拔出注漿嘴；c、用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性；d、低壓注漿（壓力約0.3mpa—0.5mpa），將漿液充滿管子，當(dāng)漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封鎖；e、在注漿管中注入一定量的漿液,注漿資料的流量可以通過(guò)位于機(jī)具上的壓力表加以控制；f、注入的漿液直到壓力堅(jiān)持恒定,此時(shí)接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu),注漿即可以結(jié)束；g、對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨(dú)設(shè)置注漿嘴注漿.對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥漿抹補(bǔ).如果裂縫開裂較大較深時(shí),應(yīng)將裂縫鄰近的混凝土概略鑿毛,或沿裂縫標(biāo)的目的鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先刷水泥凈漿,然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右,并壓實(shí)抹光.對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力,或有防水、防滲性能要求的裂縫,為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性,應(yīng)按照裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等,采取水泥灌漿的辦法予以修補(bǔ).一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫,可采取水泥灌漿,寬度小于0.5mm的裂縫宜采取化學(xué)灌漿.化學(xué)灌漿所用的灌漿資料,應(yīng)按照裂縫性質(zhì)、縫寬和枯燥情況選用.作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿資料,經(jīng)常使用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以上的枯燥裂縫）和甲凝（能修補(bǔ)0.05mm以上的枯燥細(xì)微裂縫）等.作為防滲堵漏用的灌漿資料，經(jīng)常使用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等.若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸?，F(xiàn)象時(shí),須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉,并將其概略鑿毛,清理浮灰充分濕潤(rùn)后,刷一道素水泥漿,抹1：2水泥砂漿壓實(shí),以達(dá)到鋼筋的呵護(hù)層厚度.若出現(xiàn)夾渣時(shí),須將夾渣部分鑿開,清掉夾渣,將界面清理后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù).若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小,量缺乏的情況時(shí),須將其混凝土概略鑿毛,支模加固后刷一道素水泥漿,用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).5.5.11墻、柱底爛根缺陷處理辦法首先將柱子與板面或梁頂單薄的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈,用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后,再用1：2水泥砂漿壓實(shí).若爛根部分較深,須先搭臨時(shí)支撐加固,采取高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿,搗實(shí)養(yǎng)護(hù).將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件概略松動(dòng)的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理潔凈,洗凈后刷一道素水泥漿.在概略抹1：2水泥砂漿壓實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫,可采取水泥灌漿；寬度小于0.5mm的裂縫,宜采取化學(xué)灌漿.化學(xué)灌漿所用的灌漿資料,應(yīng)按照裂縫性質(zhì)、縫寬和枯燥情況選用.作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿資料,經(jīng)常使用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬0.2mm以上的枯燥裂縫）和甲凝（能修補(bǔ)0.05mm以上的枯燥細(xì)微裂縫）等.作為防滲堵漏用的灌漿資料,經(jīng)常使用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂縫）等.如果裂紋開裂較大較深時(shí),應(yīng)將裂紋鄰近的混凝土概略鑿毛,或沿裂紋標(biāo)的目的鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度撚后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右,并壓實(shí)抹光.第六章平安文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴平安帽.2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置平安標(biāo)記.危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)記.3、制定“地面作業(yè)”、“平安用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工辦理”、“特殊工種”等專項(xiàng)平安技術(shù)措施,并按照工程特點(diǎn)對(duì)工程制定有針對(duì)性、有效可靠的施任務(wù)業(yè)交底書,對(duì)施任務(wù)業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底,雙方簽字,并歸入內(nèi)業(yè)臺(tái)帳.4、對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的平安檢查,未經(jīng)有關(guān)部分驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施禁絕使用,不合適平安規(guī)定的地方立即整改完善.并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置需要的護(hù)欄、平安標(biāo)記和警告牌.5、墻體打磨時(shí),需隨磨隨澆水,減少粉塵