機械圖紙技術(shù)要求匯總

..圖紙技術(shù)要求匯總Rev.DateAuthorDetailsofChanges范圍本規(guī)范規(guī)定了醫(yī)療產(chǎn)品機械零件設(shè)計圖紙的技術(shù)要求編寫和使用規(guī)范。圖紙技術(shù)要求的編制要求2.1圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：幾何精度：尺寸精度,表面結(jié)構(gòu)、形位公差、結(jié)構(gòu)要素；加工、裝配和工藝要求：是指為保證產(chǎn)品質(zhì)量而提出的工藝要求；理化參數(shù)：是指對材料的成分、組織和性能方面的要求；產(chǎn)品性能及檢測要求：是指使用及調(diào)試方面的要求；其他要求；2.2機械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：對材料、毛坯、熱處理的要求〔如電磁參數(shù)、化學成分、濕度、硬度要求等；視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等；對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求〔如圓角、倒角、尺寸等；對零部件表面質(zhì)量的要求〔如涂層、鍍層等；對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；對校準、調(diào)整及密封的要求；對產(chǎn)品零部件的性能和質(zhì)量的要求〔如噪聲、耐振性、動平衡、制動及安全等；試驗條件和方法；TOC\o"1-3"\h\z圖紙技術(shù)要求匯總12.圖紙技術(shù)要求的編制要求22.1圖紙技術(shù)要求編制的一般內(nèi)容：22.2機械圖樣的技術(shù)要求編制的內(nèi)容：2零件技術(shù)要求：5第一部分：通用要求5第二部分：模具零件要求5第三部分：外觀要求7第四部分：各類型零件具體要求7第五部分：其他要求8各類零件具體要求：8塑料件：8壓鑄件：9鈑金件11橡膠件12機械加工件12其他特殊件：13標簽：13彈簧：14螺紋緊固件：14電路板：15裝配件技術(shù)要求：16第六部分：包裝,標貼,18產(chǎn)品包裝箱<瓦楞牛皮紙箱>圖紙技術(shù)要求18產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求19商標圖紙技術(shù)要求19標貼件〔如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整機出廠清單等圖紙技術(shù)要求20標貼件〔PC材料〔如各類標貼、銘牌等圖紙技術(shù)要求20包裝襯墊〔老名稱：珍珠棉包裝墊圖紙技術(shù)要求<單一珍珠棉材料,且僅用于包裝用途>21〔產(chǎn)品包裝底盤〔紙、空白紙箱圖紙技術(shù)要求21多材料組合式包裝零件圖紙技術(shù)要求22海綿件<含聚氨酯〔PU海綿件、聚乙烯〔PE海綿、橡膠〔EPDM海綿件、乙烯－醋酸乙烯共聚體橡膠〔EVA橡膠海綿件>圖紙技術(shù)要求22本文檔適用于XX博恩中鼎醫(yī)療科技有限公司機械圖紙的技術(shù)要求,請根據(jù)實際情況選擇相關(guān)條目。請不要直接使用,而根據(jù)具體情況修改。零件技術(shù)要求：第一部分：通用要求條目說明此零件借用*****<零件號*****>的模具。如果是改型產(chǎn)品,只有顏色或印刷不同,適用此條未注公差按：*****。做成表格<收集并準備列表>外輪廓需同*****<零件號*****>相配做,斷差不得大于0.2mm。0.2需要根據(jù)具體產(chǎn)品進行修正。有裝配配合要求的零件需注明對手件。如果裝配后有特殊要求,需要在此處注明,例：尺寸35需要配做,要求配合后緊配無松動。第二部分：模具零件要求條目說明零件一般壁厚為**\**mm,具體細節(jié)按照三維模型文件。三維模型中,已設(shè)計拔模斜度部位按照三維加工；未畫拔模斜度應(yīng)按工藝要求取最小值,不得產(chǎn)生縮印等影響外觀的缺陷,影響結(jié)構(gòu)強度和裝配,并得到博恩醫(yī)療認可。外觀面、內(nèi)部重要面和配合面必須全部拔模完畢后再交給供應(yīng)商。三維模型中,由于加工工藝要求需要更改的部分〔如火山口、工藝孔和內(nèi)陷澆口等以及模具分型線位置等,需要得到博恩醫(yī)療認可后修改制作。三維模型中,螺柱內(nèi)徑僅為示意值,制作時需根據(jù)實際要求加工底孔。側(cè)抽芯的拼縫線不得大于*****mm。頂針面凹入成品面*****mm。拼縫線：平面拼接、入子拼接可以0.02；側(cè)滑塊、內(nèi)抽芯拼接小于0.05。頂針凹入0－0.1/0.2.需要在指定位置做內(nèi)表面標識刻印,內(nèi)容見圖紙所示,刻印凸高表面0.2mm；如果一模多穴,需要刻印標識各模穴號。三維模型中,在不影響外觀的前提下,軟硬膠分割區(qū)域、軟硬膠的結(jié)合強度可由模具制作廠商設(shè)定,并得到博恩醫(yī)療認可。適用于軟硬膠零件。內(nèi)模和模具零件未經(jīng)博恩醫(yī)療同意不得有燒焊。模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果一定要用打磨機加工,則必須要用油石省光<特別是分型面>。模具件盡可能使用便于采購的標準件所有模具材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認的技術(shù)要求進行采購。對方必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。所有打在模具上的字跡及圖案必須工整,端正,不得歪扭。模具需要在四邊安裝邊鎖<直身鎖>。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。模具移交驗收：需要配合模具工程師按"模具檢查表"驗收通過才能打包裝走模。模胚外表面在制造過程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹、刮傷。走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。第三部分：外觀要求條目說明零件外觀質(zhì)量應(yīng)符合《零件外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范》DOC******的要求。在圖紙中需要標識ABCD面；零件外表面不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開模軋傷、頂白、頂高、缺料、銀絲、翹曲等缺陷。塑料件零件外表面咬花前粗糙度應(yīng)為*****,內(nèi)表面粗糙度應(yīng)為*****;尺寸驗收合格后,外表面做皮紋處理,皮紋式樣為*****：零件外表面噴漆前粗糙度應(yīng)為〔適用于A級面噴漆零件顏色為*****,由博恩醫(yī)療提供色卡,要求零件顏色和色卡的色差*****。零件在指定外表面噴漆,顏色為*****需要圖紙中有詳細的顏色配置范圍圖示。零件在指定外表面噴漆〔或者進行UVcoating,涂層表面硬度為*****,涂層質(zhì)量應(yīng)符合《零件外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范》中涂層性能要求。零件在指定位置印刷字符,顏色為*****。具體內(nèi)容見美工稿電子文檔。要求字體和圖案線條清晰整齊,無斷線、擴散、漏印和錯位等缺陷。耐擦拭要求滿足GB9706。需要圖紙中有詳細的印刷內(nèi)容和位置圖示。需要同時發(fā)放ID1:1印刷稿。字符色差目視接受即可.產(chǎn)品外露或已開拆卸的螺絲應(yīng)不能生銹第四部分：各類型零件具體要求見后第五部分：其他要求條目說明圖中帶有圓圈標號的尺寸為CTQ尺寸,技術(shù)要求中各項為CTQ要求。帶有*號標識的尺寸和技術(shù)要求為量產(chǎn)時進貨檢驗檢查項目。*號尺寸有*****：必須含有此條。帶有*號標識的尺寸和技術(shù)要求在10條左右。零件須符合RoHS和WEEE要求,滿足下面三項具體要求:<1>零件須符合歐盟RoHS要求,并提供RoHS申明和物質(zhì)成份分析表或第三方報告〔SGS或Intertek.六種物質(zhì)分別為Cadmium<Cd>,Lead<Pb>,Mercury<Hg>,HexavalentChromium<Cr+6>,PolybrominatedBiphenyls<PBB>,PolybrominatedDiphenylEthers<PBDE>.<2>零件須符合CanadaRoHS要求,并提供兩種物質(zhì)的含量分析.兩種物質(zhì)為DEHP和BPA.a.當DEHP的含量<0.1%時,只需注明含量是<0.1%；當DEHP的含量≥0.1%時,需要注明其在產(chǎn)品中的具體含量.b.BPA不論含量多少,都需注明其在產(chǎn)品中的具體含量.前期選擇供應(yīng)商時必須提供公司申明并敲法人章。根據(jù)產(chǎn)品銷售區(qū)域要求定。如有需要,則注明。零件材料阻燃要求符合UL94-V0,并提供UL報告。各類零件具體要求：塑料件：條目說明黃銅螺母的安裝位置見圖示,使用數(shù)量如下:黃銅螺母*****型號〔供應(yīng)商共*****個。熱熔螺母頂面需低于螺柱孔端面*****mm。熔接端面不允許出現(xiàn)溢膠〔太陽花。拔模斜度為0°.45′-1°.00′〔推薦值,可自定<其它有特殊要求的除外,如表面曬紋、亞光面等>。未注壁厚為〔2-3mm,未注內(nèi)圓角為R0.5,未注外圓角為R2。制件外觀顏色應(yīng)符合產(chǎn)品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求,并符合色板要求。熱塑性塑料本色制件的顏色應(yīng)和原材料顏色基本一致。著色制件的色差與同批首件樣品比較不得有明顯區(qū)別。阻燃性要求：注明時按HB級要求。制件表面應(yīng)平整、光潔無損、色澤均勻,無明顯凹痕縮水、飛邊、銀絲、熔接痕等缺陷,不允許有氣泡、氣孔、裂紋、疏松和外夾雜質(zhì)。制件需消除殘余應(yīng)力及穩(wěn)定尺寸。針對增強尼龍制件應(yīng)有足夠的耐應(yīng)力開裂性,用四氯化碳溶液浸泡1分鐘,無開裂。針對聚碳酸酯機械強度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。與其它相配合零件,配合處外形段差≤A〔A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定。凡標注公差的均視為重要尺寸。制件的毛邊、澆口應(yīng)全部清除、修整,但不得損傷本體。壓鑄件：條目說明鑄件為I/II類鑄鋁件,按HB963-90驗收。I類－關(guān)鍵承力件,II類－裝飾件鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。要求零件進行X光探傷,圓形孔按GB11346-89進行探傷,長形孔按HB5395-88進行探傷;海綿狀疏松按HB5396-88進行探傷;分散疏松按HB5397-88進行探傷。所有的螺孔處不許有任何氣孔和縮孔。鑄件熱處理方式為T1,硬度HBS≥90,δb=245MPa,δs=1.5%。此項內(nèi)容按具體零件而定未注機加尺寸公差按:*****;未注鑄件尺寸按公差等級*****。噴漆前表面氧化膜處理,其余按SJ1276《金屬鍍層和化學處理層質(zhì)量檢驗技術(shù)要求》,鹽霧試驗按GB/T10125-1997《鹽霧試驗》要求48h.。此項內(nèi)容按具體零件而定外表面進行發(fā)黑處理。〔吹沙鈍化。合金的成份應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,特殊規(guī)定和要求按圖樣注明。壓鑄件有形位公差要求時,其標注GB1182的規(guī)定。壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行,若有特殊規(guī)定和要求時,其加工余量根據(jù)圖樣上注明。壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。必須X線探傷壓鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標準相一致。壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽極氧化,化學氧化等由博恩醫(yī)療決定在不影響壓鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行修補<如焊補,變形校整等>處理。當采用壓鑄件試樣檢驗時,其力學性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定當彩用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若特殊要求,可又供需方商定。若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則按圖樣所注明或由供需雙方商定。當采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定。鈑金件條目說明邊緣不得有毛刺,銳邊倒鈍。材料紋向和彎折成45度角。鹽霧試驗按GB/T10125-1997《鹽霧試驗》要求48h。中性鹽霧試驗<GB/T1771-1991>鈑金通常一般材料采用優(yōu)質(zhì)A3冷板<Q235A>材料厚度符合GB709-88,力學性能符合GB2975-82標準,化學成分符合GB222-84并由供應(yīng)商提供相關(guān)原材料檢測報告,如特殊材料按圖樣注明外觀：光潔平整,去除毛刺飛邊,銳邊,無變形等缺陷噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色板一致,噴涂前必須經(jīng)過酸洗和磷化處理<參考GB8923-88>,一般情況下涂層厚度在39-120um之間電鍍：表面鍍鋅結(jié)晶細致,色澤均勻,結(jié)合牢固,不允許有生銹,表層不干凈,劃傷,凹坑等缺陷<參考鍍鋅標準JB/T8928-1999>絲?。何淖?圖案及顏色依據(jù)圖紙要求,無偏斜,模糊,重影,針對等缺陷下料：非模具開料時必須打磨尖角和毛刺,模具落料時,未注圓角半徑取料厚折彎：未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度焊接,無牢固,平整,無虛焊,氣孔,堆積,變形等缺陷,影響到裝配及外觀部分必須打磨平整鈑金焊接后必須要做時效處理<熱時效>,再根據(jù)圖紙機械加工補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。橡膠件條目說明零件硬度*****?！哺鶕?jù)試驗調(diào)整確定后刪除括號中內(nèi)容。零件要求耐高溫*****度,*****小時后不變色。顏色要求使用色母料,不允許采用色粉配色。零件要求要求耐候性,*****紫外線燈,距離為*****,照射*****后檢查,目視無明顯顏色改變或者*****。*****處標明色差要求阻燃性要求：；〔有阻燃性要求時填寫,無要求時刪除本條橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。在40OC的環(huán)境溫度下,放在汽油中浸泡48h后,其本積變化率應(yīng)小于10%,硬度變化為-25RHD以內(nèi),拉斷強度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi),拉伸變化率在-20%以內(nèi)。在70OC的環(huán)境溫度下,放在潤滑油中浸泡72h后,其體積變化率在-10%~+15%之間,硬度變化為-5~+10RHD之間,拉斷強度變化率應(yīng)在10%以內(nèi),伸長變化率在-30%以內(nèi)。橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70OC溫度試驗下,經(jīng)72h熱空氣老化試驗后,其硬度變化不超過±15%IRHD,拉伸強度變化率不超過±30%,拉斷伸長率變化不超過-50%。低溫試驗后試樣敲擊無破現(xiàn)象。高溫試驗后試樣彈性良好,彎折無龜裂現(xiàn)象。橡膠件硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。成型的制品表面應(yīng)整潔,無飛邊、毛刺等,且不允許有雜質(zhì)機械加工件條目說明零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50～55。表面處理方面,零件如進行高頻淬火,硬度達到350～370℃,回火,HRC40～45。滲碳深度0.3mm。如有必要時進行高溫時效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。零件表面如需加工,根據(jù)使用場合標注合適的粗糙度。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。材質(zhì)表面處理其他特殊件：標簽：條目說明材料為*****<或者是幾種材質(zhì)的疊加>,帶背膠厚度為*****mm材料符合ROHS要求和UL認證<對應(yīng)的認證號：*****>材料儲存時間：*****個月材料儲存環(huán)境和時間：產(chǎn)品未XX并在室溫為23度±5度及相對濕度為60%±10%的環(huán)境下保存期為*****個月；材料粘貼在不銹鋼表面*****小時后的粘接力不小于*****標簽背膠的附著力為*****材料要求耐高溫*****,經(jīng)紫外線照射檢驗后顏色不能變黃在整機的高低溫測試環(huán)境條件下,粘貼好的標簽不得有卷邊,卷角,起泡,脫落,發(fā)黃和褪色等現(xiàn)象。字體為*****,所有圖案樣式、顏色及字體樣式見AI檔圖案顏色和字符色差要求*****字符,圖案印刷效果應(yīng)光滑,整齊,清晰,不得有毛邊,斷線等缺陷；油墨類型參考相應(yīng)的驗證報告；耐擦拭要求需符合GB9706.1-2007《醫(yī)用電氣設(shè)備第一部分：安全通用要求》標準制件表面質(zhì)量良好,邊緣光潔,無明顯劃痕和毛邊彈簧：條目說明彈簧鋼絲的材料選用<如：不銹鋼,碳鋼等>旋向：右〔左旋有效圈數(shù)n=表面處理<如：鍍鉻,鍍鋅,電解等>彈簧剛度P’=N/mm；〔開發(fā)工程師根據(jù)需要填寫外觀要求整潔,無裂紋、無毛刺彈簧鋼絲直徑為〔φ=未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-v螺紋緊固件：條目說明選緊固件應(yīng)盡量選擇國標以內(nèi)的零件涉及要固定外觀零件的緊固件應(yīng)選用不銹鋼材料或者表面處理不生銹。需要強度高的緊固件一般等級在8-10之間材質(zhì)熱處理表面處理是否加耐落電路板：條目說明板厚*****mm。PCB的板厚公差為10％。板邊緣切口粗糙度*****。陰影線標識區(qū)域為限高區(qū)域,注意元器件高度尺寸不得超出。PCB板正面：*個"A"孔焊接螺柱,規(guī)格為*****PartNo.****PCB板反面：*個"B"孔焊接螺柱規(guī)格為*****PartNo.****PCB的人工裝插、焊接應(yīng)在防靜電防護區(qū)內(nèi)進行,采用自動或半自動設(shè)備時,應(yīng)在采取了局部凈化的工作區(qū)或采取了全部靜電泄漏工藝的工作區(qū)內(nèi)進行。在PCB組裝時,當采用自動或半自動裝插機,自動焊接機<波峰焊、重熔焊>,自動/半自動清洗耳恭聽機、烘干、固化、保溫設(shè)備、老練烘箱等時,這些設(shè)備均應(yīng)直接接入大地母線,或采作有效的離子風機,以凈化環(huán)境,這些設(shè)備周圍的場地均鋪設(shè)防靜電地墊或采作防靜電地板；若采作自動傳送機時,其傳送帶或傳送線上的工裝板均應(yīng)是導電性的,并安全接地。操作人員穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均應(yīng)符合防靜電要求。操作人員在裝插過程中對SSD,應(yīng)持其外殼避免直接觸及引腳,對插件應(yīng)持其邊端<插頭一邊除外>,在工作臺上作業(yè)時,應(yīng)注意防止器件與臺面發(fā)生相對運動。裝配件技術(shù)要求：條目說明要求在圖中指定位置粘帖序列號標簽。標簽大小*****,標簽內(nèi)容需要包括組件號、版本號和生產(chǎn)序列號〔或YY年MM月DD日。電氣性能測試要求參照本組件測試文件。電氣元件在裝配前應(yīng)進行測試、檢查,不合格者不能進行裝配。應(yīng)嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。所有導線的絕緣層必須完好無損,導線剝頭處的細銅絲必須擰緊,需要時搪錫。裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、著色劑、砂粒、灰塵和油污等,并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。所有零部件〔包括外購、外協(xié)件必須具有檢驗合格證方能進行裝配。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確。裝配和檢驗結(jié)束后,需要清潔外表面,檢查外表面不得有劃痕、劃傷、污漬等缺陷。在安裝至下一級裝配前,需要采用適當包裝保護組件,確保在運輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞。組件需采用軟質(zhì)防靜電袋包裝,然后轉(zhuǎn)入紙箱。箱內(nèi)應(yīng)有緩沖包裝墊固定保護,確保能安全運輸交貨至下一級裝配環(huán)節(jié),需要通過指定的振動和跌落標準,提供測試報告并得到博恩醫(yī)療的認可。對于含有電氣部分的組件,需執(zhí)行此條。相對運動的零件,裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油〔脂。油漆未干的零件不得進行裝配。定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面,也不得使被鉚接零件的表面變形。除有特殊要求外,一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象,鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸,并應(yīng)光滑圓整。軸承在裝配前必須是清潔的。用壓入法裝配時,應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套,不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩,對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm,其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。裝配可拆卸的軸承時,必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝,不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝?？烧{(diào)頭裝配的軸承,在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外,以便識別。滾動軸承裝好后,相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,不得有卡滯現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。各傳動帶的張緊度應(yīng)達到系統(tǒng)檢驗的要求焊點必須牢固,不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應(yīng)光滑、均勻。對于組合式回轉(zhuǎn)體,經(jīng)總體平衡后,不得再任意移動或調(diào)換零件。各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證操作方便,調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達到規(guī)定的極限位置。各操縱機構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件,在操縱力去除后,應(yīng)能自動返回原來位置?？傃b時,對隨機附件也應(yīng)進行試裝,并要保證設(shè)計要求。所有整機標志應(yīng)按設(shè)計要求粘貼到指定部位,不得偏斜或不平整。試驗機器在出廠前應(yīng)保證主機有2小時以上的運轉(zhuǎn)記錄。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000。進入裝配的零件及部件〔包括外購件、外協(xié)件,均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。滑動配合的平鍵〔或花鍵裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手,緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時,各螺釘〔螺栓需順時針、交錯、對稱逐步擰緊,如有定位銷,應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。用雙螺母時,應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后,螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。第六部分：包裝,標貼,產(chǎn)品包裝箱<瓦楞牛皮紙箱>圖紙技術(shù)要求瓦楞紙板及包裝箱應(yīng)符合QMK-J53.016《瓦楞紙箱技術(shù)條件》的有關(guān)要求；紙箱尺寸的標注按圖紙要求；用A/B〔或B/C楞型雙瓦楞紙板,定量為〔300/180/280/180/300g/m2,〔顏色按要求,采用全木漿牛皮紙；未注直線尺寸公差按±5；圖案中印刷顏色A處為：,B處為：；顏色及圖案應(yīng)符合經(jīng)營銷公司有關(guān)技術(shù)人員確認的色板或封樣件要求；位置尺寸按圖紙標注,印刷圖文應(yīng)清晰；扣手位置按圖紙規(guī)定,按內(nèi)型定位〔無扣手紙箱無此要求；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。彩色印刷油墨的附著力和抗耐磨性要滿足GB7706《凸版裝潢印刷品》的相關(guān)要求；10．有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。產(chǎn)品銘牌圖紙技術(shù)要求產(chǎn)品銘牌的外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.008《產(chǎn)品銘牌技術(shù)條件》的有關(guān)要求；字體、顏色要求應(yīng)符合QMK-J35.220《內(nèi)銷產(chǎn)品銘牌設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求,或符合圖紙標注要求；未注直線尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-v外協(xié)生產(chǎn)必須嚴格按電子文檔進行輸出；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技》商標圖紙技術(shù)要求商標外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.007《商標技術(shù)條件》的有關(guān)要求；商標的使用溫度范圍為-40oC～60oC,油墨應(yīng)符合以上條件,油墨的使用壽命應(yīng)大于5年；圖案的顏色應(yīng)具有耐紫外線、抗潮態(tài)環(huán)境等侵蝕,具有5年以上不明顯褪色現(xiàn)象；未注直線尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-v；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》標貼件〔如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整機出廠清單等圖紙技術(shù)要求制件的外觀質(zhì)量、材料性能應(yīng)符合QMK-J53.002《標貼件通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求；制件的底色為本色,其它印刷顏色如圖紙標注〔未注字體印刷顏色為黑色；末注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-v；有ROHS指令要求的物料應(yīng)符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準》。標貼件〔PC材料〔如各類標貼、銘牌等圖紙技術(shù)要求材料性能應(yīng)符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求；制件的粘性能應(yīng)符合Q