電弧爐不銹鋼的熔煉工藝

電弧爐不銹鋼的熔煉工藝電弧爐不銹鋼的熔煉工藝電弧爐不銹鋼的熔煉工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考電弧爐不銹鋼的熔煉工藝日期：20xx年X月電弧爐不銹鋼的熔煉工藝摘要：電弧爐為一種常用冶煉金屬工藝，隨著技術(shù)水平的提高，電弧爐應(yīng)用更為廣泛，且具有較高的效率。對電弧爐不銹鋼熔煉工藝進(jìn)行分析，需要明確熔煉過程中存在的問題，確定各類影響因素，有針對性的采取措施進(jìn)行優(yōu)化，提高不銹鋼熔煉效果。本文結(jié)合實(shí)例對電弧爐不銹鋼熔煉工藝進(jìn)行了簡要分析，并提出了優(yōu)化措施。關(guān)鍵詞：電弧爐；不銹鋼；熔煉不銹鋼冶煉常用的工藝為電弧爐或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐直接冶煉法與爐外精煉法，雖然在實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)在不斷更新，但是從整體上來看，電弧爐不銹鋼熔煉工藝還存在一定不足，還需要做更進(jìn)一步的分析優(yōu)化，減少存在的各類問題，從根本上來提高熔煉作業(yè)效率。一、電弧爐熔煉工藝分析電弧爐主要即利用電弧能來對金屬進(jìn)行冶煉的一種電爐，常見的有直接加熱式、間接加熱式、礦熱爐三種。其中，直接加熱式電弧發(fā)生在專用電極棒與被熔煉爐料間，電弧熱直接作用于爐料，主要用于煉鋼。間接加熱式電弧則發(fā)生在專用電極棒間，爐料受到電弧輻射熱作用，多被用于銅、銅合金冶煉[1]。礦熱爐則將高電阻率礦石作為原料，作業(yè)時電極下部會埋在爐料內(nèi)，這樣電流在通過爐料時，爐料電阻會產(chǎn)生熱量，同時電極與爐料間電弧也會產(chǎn)生熱量，達(dá)到冶煉的目的。二、電弧爐不銹鋼熔煉實(shí)例分析1.工程概述以ZJ鑄鋼分廠為例，熔煉鉻鎳不銹鋼主要工藝為堿性電弧爐吹氧返回法。作業(yè)時小修爐后，對爐子進(jìn)行充分烘干處理，在爐避處加入爐料1%石灰。然后對待熔煉鋼屑進(jìn)行金屬清洗劑與石灰水清洗，曬干后按照要求裝料。裝料完畢后調(diào)整電極長度，且檢查電氣、電極、機(jī)械傳動系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，利用最大功率供電熔煉。當(dāng)持續(xù)供電后，預(yù)估爐料可以熔化80%左右，為提高熔煉效果，可以采取吹氧助熔方式處理。其中吹氧量需要根據(jù)實(shí)際需求控制，本項目共吹四瓶氧氣，吹氧壓力在～。待一段時間后爐料達(dá)到全部熔化狀態(tài)，對鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，選取1號鋼樣進(jìn)行分析，確定其各元素含量為：C：%、Si：%、S：%。然后可以根據(jù)實(shí)際情況確定是否扒渣處理，準(zhǔn)備吹氧脫碳。此階段共吹三瓶氧氣，吹氧壓力為～。控制好吹氧時間，吹氧完畢后選取2號鋼樣分析各元素含量，C：%，繼續(xù)吹氧一瓶，吹氧壓力為～。最后進(jìn)入到還原階段，向其中加入5kg硅鐵碎，熔煉完成后大口出鋼，并取3號鋼樣，即爐后樣分析，C：%、Si：%、S：%[2]。2.工藝分析碳素鋼熔煉待完成碳素鋼熔煉階段后，電弧爐內(nèi)存留大量殘鋼殘渣，會在一定程度上對不銹鋼成分產(chǎn)生影響，降低熔煉產(chǎn)品質(zhì)量。因此在對電弧爐熔煉不銹鋼工藝進(jìn)行分析時，需要在小修爐階段將爐內(nèi)殘存的殘鋼殘渣全部清除干凈，且對爐壁、爐底進(jìn)行加固。另外，可以向爐底、爐壁添加1%石灰，提前造渣，并提高熔化渣堿度，這樣在進(jìn)行吹氧時，脫碳保鉻效率更高，同時裝料階段爐料對爐底的影響更小，避免對爐底產(chǎn)生較大的沖擊[3]。不銹鋼屑機(jī)加工后會產(chǎn)生一定量的不銹鋼屑，且含有較多的雜質(zhì)與油污，造成鋼液碳硫含量增加，增大了脫碳處理難度，熔煉過程所需時間更長，且產(chǎn)生的能耗更大。為解決此類問題，需要重視爐料的清洗，降低熔化樣爐渣量，使得裝料前石灰的投入效率更高，提高后續(xù)各環(huán)節(jié)作業(yè)效率。熔煉設(shè)備為保證整個熔煉過程有效進(jìn)行，需要提高對熔煉設(shè)備的管理，提前對其進(jìn)行檢查驗收，保證可以正常運(yùn)行，避免在熔煉過程中出現(xiàn)故障。且在熔煉過程中還要做好細(xì)節(jié)控制，例如避免電極掉入熔池內(nèi)，要提前做好電極質(zhì)量檢查，對存在裂縫的要及時更換，以免掉入熔池內(nèi)造成增碳，影響熔煉作業(yè)效率。另外，爐料熔化會消耗大量的熱能，為保證作業(yè)有效進(jìn)行，需要采用大功率供電模式，不僅可以保證熱能需求，同時還可以縮短熔化所需時間，達(dá)到節(jié)約電能效果。吹氧助熔在爐料熔化階段，為提高熔化效果，需要采取一定措施，例如爐料熔化到50%時，推料助熔，可以降低鉻元素氧化率。當(dāng)爐料熔化達(dá)到80%時，吹氧助熔，同樣不會對鉻元素?zé)龘p產(chǎn)生太大影響。在進(jìn)入到熔化后期階段時，爐料大部分已經(jīng)被熔化，鋼液吸熱能力降低，這是便可以將大功率供電更換為較低電壓供電。另外，還還以采取添加石灰造渣覆蓋鋼液方式，以及增大爐渣堿度。3.工藝優(yōu)化增加石灰料對本項目電弧爐熔煉鉻鎳不銹鋼工藝進(jìn)行分析，可以確定爐底、爐避加的石灰量達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)需求，可以將原有1%調(diào)整為2%，可以提高熔化渣堿度，在進(jìn)入到吹氧助熔階段后，可以達(dá)到良好的脫碳保鉻效果。吹氧助熔時間為提高爐料熔化效果，原工藝設(shè)計爐料熔化程度達(dá)到80%時就進(jìn)行吹氧助熔，為降低鉻元素氧化程度，可以將時間調(diào)整到爐料熔化度達(dá)到90%時進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)期處理在進(jìn)入到氧化期后，為降低鉻元素氧化量，原工藝采用提高鋼液溫度方式，但是仍存在一部分鉻被氧化，生成氧化鉻進(jìn)入到爐渣內(nèi)。還原時向其中添加硅鐵碎，但是從實(shí)際情況來看，對回收爐渣中鉻效果不明顯?？梢栽谶€原期間添加低碳錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，然后添加強(qiáng)脫氧劑硅鈣粉以及鋁粉進(jìn)行鉻回收。結(jié)束語：電弧爐不銹鋼熔煉工藝應(yīng)用比較多，且已經(jīng)相對完善，但是為進(jìn)一步提高熔煉效果，還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行專業(yè)分析，確定影響熔煉效率的各項因素，并結(jié)合實(shí)際情況，有針對性的采取措施進(jìn)行優(yōu)化，從根本上來提高作業(yè)效率。參考文獻(xiàn)[1]杜少峰.鉻鎳不銹鋼電弧爐熔煉工藝探討[