延遲焦化裝置介紹

延遲焦化裝置介紹延遲焦化工藝技術(shù)特點(diǎn)：1、采用“一爐兩塔”的工藝技術(shù)，焦炭塔實(shí)現(xiàn)大型化，采用直徑。8800mm,（140萬噸/年延遲焦化裝置），焦炭塔頂設(shè)計(jì)采用橢圓型封頭，在焦炭塔高度不變情況下，可增加塔的有效容積。焦炭塔錐體過渡段采用整體鍛件設(shè)計(jì)，可以有效降低該部位冷熱變換頻繁及應(yīng)力集中造成的疲勞損傷，大大地延長焦炭塔使用壽命。延遲焦化裝置介紹?一??以齊魯石化公司140萬噸/年焦化裝置（第二套）為例一、裝置概況：1、裝置組成：三部分：焦化部分--主要包括：原料換熱部分、加熱爐部分、焦炭塔部分、分鐳塔及換熱部分、冷切焦水處理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高壓水泵及水力除焦部分、焦炭的裝運(yùn)部分。壓縮吸收穩(wěn)定部分：主要包括：焦化富氣的壓縮機(jī)部分、汽油吸收部分、脫吸部分、汽油穩(wěn)定及柴油吸收部分。脫硫、脫硫醇部分：主要包括：焦化干氣脫硫部分、焦化液化氣脫硫部分、焦化液化氣脫醇部分。2、裝置規(guī)模：公稱規(guī)模：140萬噸/年。3、裝置原料：孤島高硫高酸混合原油的減壓渣油。4、主要產(chǎn)品：凈化干氣、精制液化氣、穩(wěn)定汽油、柴油、蠟油、焦炭。5、生產(chǎn)制度：本裝置年開工時(shí)數(shù)按8400小時(shí)計(jì)、連續(xù)生產(chǎn)、實(shí)行“四班三倒”制。二、原料及產(chǎn)品

延遲焦化裝置介紹1、原料性質(zhì)本裝置的原料為孤島高硫高酸混合原油的減壓渣油。其性質(zhì)如下:表4-1原料性質(zhì)項(xiàng)目單位數(shù)值密度（20℃）g/cm20.9983運(yùn)動(dòng)粘度：100℃mm"/s134380℃mm"/s5563閃點(diǎn)（開口）℃322殘?zhí)糾%14.68總酸值mgKOH/g/水分m%無凝點(diǎn)℃/灰份m%0.018元素分析：Cm%/Hm%/Sm%2.87?3。2Nm%1.01組成分析：飽和份m%/芳煌m%/膠質(zhì)m%33.17瀝青質(zhì)m%4.48蠟（蒸儲(chǔ)法）含量m%5.6金屬含量:

延遲焦化裝置介紹項(xiàng)目單位數(shù)值NiPPm36.8VPPm5.3NaPPm2.0FePPm16.1CuPPm<0.2CaPPm33.8MgPPm1.0針入度(25℃,100g)mm(1/10)191軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃43.1延度（25℃）80飾程℃>500--產(chǎn)品性質(zhì)1.焦化汽油、柴油、1.焦化汽油、柴油、油的性質(zhì)表4-2焦化汽油、柴油、蠟油的性質(zhì)項(xiàng)目汽油柴油蠟油密度(20C),g/cm50.76750.85760.91儲(chǔ)程:0%,℃512323255%,℃8925310%,℃10425830%,,℃15828770%,℃17730790%,℃19733245595%,℃204338

延遲焦化裝置介紹項(xiàng)目汽油柴油蠟油100%,℃214346澳價(jià)，gBr/100g79.858.9C,m%84.6885.6285.8m%13.7412.6711.5S,m%1.121.331.46堿性氮，mg/kg1330凝點(diǎn)，℃-620閃點(diǎn)，℃116（閉1」）205（開口）殘?zhí)?，m%0.16（10%殘?zhí)浚?.2十六烷值指數(shù)49.7總氮，m%0.23360.57粘度：80℃,mm-/s6.056（2007.8100C,mm:/s2.938（5004.4誘導(dǎo)期，min1.35酸度，mgKOH/lOOml2.73?9銅片腐蝕不合格不合格飽和短65.6芳煌25.4膠質(zhì)，mg/100ml4108.9瀝青質(zhì)，m%<0.1苯胺點(diǎn)℃62.8注：（1）.焦化汽油、柴油、蠟油性質(zhì)參考石科院為己建140萬噸/年延遲焦化裝置（一套）提供的數(shù)據(jù)。

延遲焦化裝置介紹2.焦炭性質(zhì)表4-3焦炭性質(zhì)項(xiàng)目單位數(shù)值備注灰分m%0.36揮發(fā)分m%11.7含硫m%3.16Nimg/kg169Vmg/kg20.2Namg/kg317Almg/kg38.8Femg/kg688Cumg/kg13.3Camg/kg661Simg/kg0.02（半定量）注：焦炭性質(zhì)參考石科院為已建140萬噸/年延遲焦化裝置（一套）提供的數(shù)據(jù)。3.焦化富氣、液態(tài)燒、焦化干氣性質(zhì)表4-4焦化富氣、液態(tài)燒、焦化干氣性質(zhì)組成分子量富氣V%（氣壓機(jī)出口）富氣V%（氣壓機(jī)入口）干氣mol%液態(tài)燃m%h2211.29.813.80.1n228o232H：0185.00.70.1H：S345.65.50.3CO：44CO28CHi1641.7439.653.53.4c=h63014.5013.315.44.6C2H4281.641.51.80.4C3H8447.797.56.00.7C3H6423.353.22.72.8

延遲焦化裝置介紹組成分子量富氣V%（氣壓機(jī)出口）富氣V%（氣壓機(jī)入口）干氣mol%液態(tài)燒m%n-CiHio583.703.20.39.3i-CiHio58n-CiHs56i-C.Hs562.582.30.25.8t-CiHs56c-CiHs56C5HH72C5H1070Cf/4.609.00.172.5S325.89合計(jì)100100100100分子量26.4428.9220.1768.8（平均）注：焦化產(chǎn)品富氣性質(zhì)由石科院提供，其他為模擬計(jì)算結(jié)果。凈化干氣H：S<50PPm,精制液化氣總硫<40ppm.二.物料平衡1.焦化部分表4-5焦化部分物料平衡名稱百分比W%處理量Kg/h處理量t/d處理量X10lt/y備注原料：減壓渣油1001666674000.01140.00自常減壓裝置來MDEA貧液37.79629941511.8652.91自系統(tǒng)來注汽、注水1.86310074.402.60合計(jì)139.652327615586.27195.51產(chǎn)品：干氣4.918184196.426.87去系統(tǒng)燃料氣管網(wǎng)液化氣3.305499131.984.62去罐區(qū)汽油15.7226206628.9422.01去加氫柴油30.26504331210.3942.36去加氫6

延遲焦化裝置介紹蠟油19.2632100770.3926.96去加氫裂化焦炭25.67427831026.7935.94火車或汽車裝運(yùn)出裝置MDEA富液38.63643771545.0554.08去系統(tǒng)再生含硫污水1.91317976.302.67去污水汽提合計(jì)139.652327615586.27195.51=.主要控制條件1.焦化部分表4-7焦化部分的主要控制條件項(xiàng)目溫度，℃壓力,MPa(g)備注焦炭塔：塔頂油氣（急冷后）4200.15進(jìn)料油490?0.45急冷油2200.75加熱爐：焦化油入口?3352.93焦化油出口498±20.45輻射段飽和蒸汽入口191-1.18過熱蒸汽出口230?260-1.1加熱爐注汽410?3.5吹掃用汽2401.0加熱爐膛790?8102?5mmH8柱負(fù)壓分帽塔：循環(huán)比0.25塔頂油氣1330.11頂循抽出158返回60℃柴油抽出2470.13回流120c中段回流抽出3140.14返回230c蠟油抽出3550.15回流204℃

延遲焦化裝置介紹項(xiàng)目溫度，℃壓力，MPa(g)備注油氣入塔420分飾塔底335渣油進(jìn)分飾塔335放空塔 塔頂150?1800.06-0.152.吸收穩(wěn)定及脫硫部分表4-8壓縮吸收部分操作條件項(xiàng)目溫度℃壓力MPa(g)備注壓縮機(jī)入口400.04壓縮機(jī)出口1271.35汽油吸收塔頂491.25汽油吸收塔底511.30柴油吸收塔頂441.15柴油吸收塔底521.27穩(wěn)定塔頂70?801.20脫吸塔頂911.32干氣脫硫塔頂431.0焦化液化氣脫硫塔頂401.80焦化液化氣脫硫醇纖維膜接觸器401.75

延遲焦化裝置介紹.主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).公用工程消耗量表4-9水消耗量序號(hào)給水(m5/h)排水(m3/h)設(shè)備編號(hào)新鮮水循環(huán)壓力自流含油備注冷水熱水熱水污水—A焦化部分：1E-601/1-6114114連續(xù)2E-609/1-442.142.1每天6小時(shí)，去E-611/1,23E-613/1-231.831.8連續(xù)4E-614/1-2(55.0)(55.0)連續(xù)（預(yù)留）5E-611/1-2230230一天6小時(shí)6C-603(33)(*33)間斷7E-608(51)(51)正常不用8D-610(100)僅燒焦時(shí)用,排至焦池間斷，其中包9D-6211.52(6)括0.5t/h蒸汽發(fā)生器排水10取樣冷卻器(6)(6)間斷11給水泵22連續(xù)12F-60111連續(xù)13P-620電機(jī)39.239.2一天4小時(shí)14P~€20潤管2525一天4小時(shí)15D-681(100)間斷16機(jī)泵冷卻水3525*10停工時(shí)含油污水入地漏17容器排水(20)(20)間斷18生活用水(1.5)間斷小計(jì)8.0262.519557.512連續(xù)壓縮吸收部分：1氣封冷凝器6060連續(xù)9

延遲焦化裝置介紹給水(m3/h)排水(mVh)序號(hào)設(shè)備編號(hào)新鮮水循環(huán)壓力自流含油備注冷水熱水熱水污水冷卻器2級間冷卻器95.595.5連續(xù)3油站冷卻器3535連續(xù)4E-651/1-233.433.4連續(xù)5E-652/1-21212連續(xù)6E-653/1-21010連續(xù)小計(jì)245.9245.9連續(xù)合計(jì)8.0645.62578.1257.512連續(xù)注：1.以上循環(huán)水用量按溫差13c計(jì)。2,括弧中的數(shù)據(jù)表示間斷使用，帶*號(hào)的數(shù)據(jù)表示送到冷焦水系統(tǒng)。表4-10電消耗量設(shè)備臺(tái)數(shù)序用電地點(diǎn)電壓操備設(shè)備容量軸功率年工作號(hào)（伏）作用（kW/臺(tái)）kW時(shí)數(shù)—A焦化部分：1P-601/1,2600011280193.780002P-602/1,260001156041980003P-60338013021.380004P-601/1,2380117534.980005P-605/1,2)380119046.380006P-606/1,2600011220147.680007P-607/1,2380117532.480008P-608/1,2600011220171.780009P-610/1,2380113018.8800010P-611/338011157.5800011P-612/1,2380114526.9800012P-613/138015535.6400013P-614/1,2380113725.8400014P-6153801113.35100015P-616/1,2380115538.3800010

延遲焦化裝置介紹序號(hào)用電地點(diǎn)電壓（伏）設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備容量（kW/臺(tái)）軸功率kW年工作時(shí)數(shù)操作備用16P-617380110.55-0.2800017P-61838010.550.350018P-619/1,2380110.750.5200019P-6206000135003059135020高壓水泵油站38013.683.13135021高壓水泵油箱加熱器380133.0135022P-621/1,2380110.750.5800023P-622/1,2380113725.2800024P-623/1,2380110.550.55800025P-631380112.22.0100026P-64138011.10.520027P-681/1,2600011160146.6140028P-682/1,2380119070.6800029P-683/1,2380117548.7570030P-684/138013019.5200031攪拌器38034513.5300032空冷器3806180153300033P-685/1,23801118.512.0200034P-686/1-3380214428.6400035A-601/1-1038010/30X1022.4X10800036A-602/1-63806/22X416.8X6800030X222.4X437A-603/1-43804/30X422.4X4800038A-602/1-43804/30X422.4X4800039A-605/1-8380822X815.4X8400040冷焦水空冷器38021156X2300041刮泥機(jī)380100.80.68200042K-601380109086.35800043K-60238010132118.3800044塔底卸蓋機(jī)38017.25.450045鉆機(jī)絞車3801122.218.2100011

延遲焦化裝置介紹序號(hào)用電地點(diǎn)電壓（伏）設(shè)備臺(tái)數(shù)操備作用設(shè)備容量（kW/臺(tái)）軸功率kW年工作時(shí)數(shù)46橋式抓斗起重機(jī)3802375300100047電梯38011915.250048空調(diào)38025252517.5420049軸流通風(fēng)機(jī)38091.080.81100050閥門38034.53.6100051儀表3803024800052照明2205040400053其它（閥門等）380550501000小計(jì)60001473.83801324.422020合計(jì)2818.2壓縮吸收部分：1P-651/1-2380113721.580002P-652/1-238011115.9980003P-653/1-2380111510.780005壓縮機(jī)潤滑油泵380112217.580006壓縮機(jī)房吊車38011510.05007油站加熱用電38011240008A-651/1-2380222X216.5X280009儀表用電3801510800010照明22015104000小計(jì)6000/380105.32205合計(jì)110.3

延遲焦化裝置介紹序電壓（伏）設(shè)備臺(tái)數(shù) … 設(shè)備容量軸功率kW年工作時(shí)數(shù)號(hào)用電地點(diǎn)操作備（kW/臺(tái)）用總計(jì)60001473.83801429.722025全裝置耗量2928.5表4T1蒸汽消耗量序號(hào)使用地點(diǎn)用汽/產(chǎn)汽負(fù)荷凝結(jié)水負(fù)荷々A4-溫度℃壓力MPa量t/h量t/h備注—?焦化部分：蠟油蒸汽發(fā)生器2501.0-14.05連續(xù)蒸汽往復(fù)泵2501.02.5間斷汽封用汽2501.02.6連續(xù)爐子注汽4353.51.8連續(xù)設(shè)備，管線，儀表伴熱2501.01.01.0連續(xù)掃線2501.0(10.0)開停工用焦炭塔吹汽2501.020.04小時(shí)/天產(chǎn)汽合計(jì)2501.0-14.05用汽合計(jì)：1.OMPa2501.06.53.5MPa4353.51.8■?吸收穩(wěn)定部分：壓縮機(jī):3.5MPa4353.533.51.OMPa2501.0-33.513

延遲焦化裝置介紹序號(hào)使用地點(diǎn)溫度℃壓力MPa量t/h量t/h備注汽封冷卻器2501.00.6吹掃,伴熱等2501.0(1.5)產(chǎn)汽合計(jì)2501.0-33.5用汽合計(jì)：1.OMPa2501.02.13.5MPa4353.533.5用汽/產(chǎn)汽負(fù)荷凝結(jié)水負(fù)荷注：括弧中的數(shù)據(jù)表示折合量。表4-12氮?dú)夂腿剂蠚庀牧啃蛱?hào)使用地點(diǎn)及用途壓力MPa正常Nm3/h最大Nm3/h備注1壓縮機(jī)用氮?dú)?.7/(180)開工用2氮?dú)鈷呔€0.7/(180)間斷小計(jì)302403燃料氣消耗量3986kg/hr(熱值按10000千卡/公斤計(jì))注：括弧中的數(shù)據(jù)表示間斷使用量。表4-13壓縮空氣消耗量序號(hào)使用地點(diǎn) -及用途 _用量,Nm7h備注非凈化風(fēng)(0.6MPa)凈化風(fēng)(0.6MPa)正常最大正常最大1儀表用風(fēng)240600連續(xù)2風(fēng)動(dòng)馬達(dá)用風(fēng)(300)(600)間斷14

延遲焦化裝置介紹3風(fēng)動(dòng)扳手及吹掃(140)(240)間斷4加熱爐燒焦用風(fēng)(340)(540)需要時(shí)小計(jì)(480)(780)(660) (1200)注：括弧中的數(shù)據(jù)表示間斷使用量。.輔助材料消耗量表4-14輔助材料消耗量序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格年用量（噸）一次裝入量（噸）備注1中和緩蝕劑802.52破乳劑純度295%?8.4規(guī)格按實(shí)際生產(chǎn)油品確定3消泡劑CDF-10302.0.裝置能耗表4-15焦化部分能耗序號(hào)名稱小時(shí)消耗量能耗指標(biāo)能耗單位數(shù)量單位數(shù)量104kJ/h1新鮮水t/h8.0kj/t71205.6962軟化水t/h14.5kj/t1046715.184循環(huán)水t/h262.5kj/t4187109.915電kW2818.2kJ/kW.h118403336.756蒸汽1.OMPa(g)t/h-7.55kj/t3181968-2402.387蒸汽3.5MPa(g)t/h1.8kj/t3684384663.198凈化風(fēng)Nm3/h240kJ/Nm3159038.169非凈化風(fēng)Nm3/h120kJ/Nm3117014.0410蒸汽凝結(jié)水t/h-1.0kj/t320300-32.0311燃料氣kg/h3986kj/kg4186816688.5812污水t/h12.0kj/kg3349440.1915

延遲焦化裝置介紹序號(hào) 名稱 小時(shí)消耗量單位數(shù)量能耗指標(biāo),能耗10'kJ/h單位數(shù)量小計(jì)18477.3小時(shí)能耗:4413.22(X10：KCal/h)/184.773GJ/h單位能耗:25.21(X101Kcal/t原料)/L056GJ/t原料)表4-16壓縮吸收部分能耗序號(hào)名3 小時(shí)消耗量 能耗指標(biāo) 能耗稱 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 GJ/h1新鮮水t/h/kj/t7120/2循環(huán)水t/h245.9kj/t41871.02963電kW110.3kJ/kW.h118401.30604蒸汽1.OMPa(g)t/h-31.4kj/t3181968123.42695蒸汽3.5MPa(g)t/h33.5kj/t3684384-99.91386凈化風(fēng)Nm3/h12015900.19087氮?dú)釴m3/h30kJ/Nm362800.1884小計(jì)26.228小時(shí)能耗：626.44（萬千卡/時(shí)）/26.228GJ/h單位能耗：3.58（萬千卡/噸原料）/0.15GJ/t原料表4-17全裝置能耗小時(shí)能耗 單位能耗5039.66萬千卡/時(shí) 28.79萬千卡/噸原料（211.001GJ/h） （1.206GJ/t原料）16延遲焦化裝置介紹.節(jié)能措施本裝置設(shè)計(jì)主要采取了以下節(jié)能措施：優(yōu)化分鐳塔取熱比例，盡可能利用分儲(chǔ)塔過剩過量，提高渣油終溫，并多產(chǎn)蒸汽。優(yōu)化換熱流程，通過與除鹽水、除氧水、瓦斯等低溫物流的換熱，盡可能回收裝置低溫?zé)?。飽和吸收柴油作為分?chǔ)塔的回流，在入分鐳塔前再和柴油換熱。甩油回?zé)捴练謨?chǔ)塔，減少甩油冷卻器的耗水量。采用頂循環(huán)回流油預(yù)熱燃料氣，提高燃料氣入爐溫度，不僅降低頂循環(huán)回流的冷卻負(fù)荷，而且為加熱爐提供了有效熱量。加熱爐采用空氣預(yù)熱器，提高空氣入爐溫度，降低排煙溫度,提高加熱爐的熱效率。選擇國內(nèi)外先進(jìn)的雙面輻射爐型、燃燒器等，配合合理的加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，使加熱爐的熱效率達(dá)90%。冷、切焦水系統(tǒng)分開處理，冷焦水采用密閉循環(huán)處理技術(shù)。兩個(gè)系統(tǒng)避免相互污染，減少由于冷、切焦水系統(tǒng)的污染排水導(dǎo)致的補(bǔ)水量增加。選用適宜的機(jī)泵并合理配套電機(jī)，避免大馬拉小車。選擇高效率機(jī)泵，盡量減少電的消耗。（10）對部分軸功率變化大的設(shè)備采用變頻調(diào)速電機(jī)，降低耗電量。17延遲焦化裝置介紹第二章影響產(chǎn)品質(zhì)量及收率的因素原料油的性質(zhì)延遲焦化可以處理多種原料，如原油、常壓重油、減壓渣油、瀝青等含硫量較高及殘?zhí)贾蹈哌_(dá)50%的殘?jiān)?，以及芳香燒含量很高、難裂化的催化裂化澄清油和熱裂解渣油等。原料油的性質(zhì)對產(chǎn)品的分布和質(zhì)量有很大的影響。通常來講，原料油的密度越大，焦炭產(chǎn)率也越大。原料油的殘?zhí)贾档拇笮∈窃嫌蜕箖A向的指標(biāo)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在一般情況下焦炭產(chǎn)率約為原料殘?zhí)贾档?.5?2倍。對于來自同一種原油而拔出深度不同的減壓渣油，隨著減壓渣油產(chǎn)率的下降，焦化原料由輕變重，焦化產(chǎn)物中蠟油產(chǎn)率和焦炭產(chǎn)率增加，而輕質(zhì)油產(chǎn)率則下降。原料油性質(zhì)的不同，會(huì)引起焦炭質(zhì)量發(fā)生較大的變化。用膠質(zhì)-瀝青質(zhì)含量較高的原料油生產(chǎn)的石油焦稱作海綿狀焦；用膠質(zhì)-瀝青質(zhì)含量較少或中等含量的原料油生產(chǎn)的石油焦稱作蜂窩狀焦；用含芳香爛多的裂解渣油或催化裂化澄清油作原料生成的石油焦稱作針狀焦。其中針狀焦經(jīng)石墨化后可制造出高級電極，其生產(chǎn)對原料有較特殊的要求。原料油性質(zhì)還與加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦的情況有關(guān)。研究表明，性質(zhì)不同的原料油具有不同的最容易結(jié)焦的溫度范圍，此溫度范圍稱為臨界分解溫度范圍。原料油的特性因數(shù)K值越大，則臨界分解溫度范圍的起始溫度越低。在加熱爐加熱時(shí)，原料油應(yīng)以高流速通過處于臨界分解溫度范圍的爐管段，縮短在此溫度范圍中的停留時(shí)間，從而抑制爐管結(jié)焦反應(yīng)。原油中所含的鹽類幾乎全部集中在減壓渣油中。在焦化爐管里，由于原料油的分解、氣化，使其中的鹽類沉積在管壁上。因此，焦化爐管內(nèi)結(jié)的焦炭實(shí)際上是縮合反應(yīng)產(chǎn)生的焦炭與鹽垢的混合物。為了延長開工周18延遲焦化裝置介紹期，必須限制原料油的含鹽量。二.循環(huán)比循環(huán)比是反應(yīng)產(chǎn)物在分儲(chǔ)塔中分出的塔底循環(huán)油與新鮮原料油的流量之比。也有用加熱爐進(jìn)料量與新鮮原料進(jìn)裝置流量之比值來表示循環(huán)量的大小（稱作聯(lián)合循環(huán)比）。在正常生產(chǎn)過程中，循環(huán)比的大小是依據(jù)原料油的性質(zhì)來決定的。通常循環(huán)油與原料油在分儲(chǔ)塔底混合一起送入加熱爐的輻射管，而新鮮原料油在進(jìn)入分鐳塔之前，先與柴油、中段回流、蠟油換熱，因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，循環(huán)流量可由加熱爐進(jìn)料量與新鮮原料進(jìn)裝置量之差來求得。循環(huán)比的大小對裝置加工量、各產(chǎn)品的產(chǎn)量、各產(chǎn)品的分布和性質(zhì)都有較大影響。在加熱爐進(jìn)料量一定的情況下，增大循環(huán)比會(huì)明顯降低裝置的實(shí)際處理能力。相反，為了保持較高的裝置處理能力，通常采用較小的循環(huán)比，此時(shí)，從分鐳塔分離出的蠟油終儲(chǔ)點(diǎn)提高，返回焦炭塔內(nèi)進(jìn)行二次裂化的重質(zhì)燒類減少，相應(yīng)地降低了小分子爛類的產(chǎn)量和焦炭的產(chǎn)率，增加了中間鐳分的產(chǎn)率。因此，循環(huán)比越小，則液體收率越高，氣體和焦炭收率就越小。但是由于受到分馀塔底溫度的限制，降低循環(huán)比是有限度的。對于較重的、容易結(jié)焦的原料，由于單程裂化深度受到限制，就要采用較大的循環(huán)比。而對于一般原料，循環(huán)比為0.1?0.5。本裝置設(shè)計(jì)循環(huán)比為0.2?0.25o=.反應(yīng)壓力延遲焦化的主要生產(chǎn)目的是提高煉油廠的輕質(zhì)油收率，除了個(gè)別以生產(chǎn)針狀焦為主要目的產(chǎn)品的裝置外，對焦化原料的選擇一般沒有多少余地，因此，應(yīng)針對原料的性質(zhì)選擇適宜的操作條件以盡量提高液體產(chǎn)品產(chǎn)率而降低焦炭產(chǎn)率。19延遲焦化裝置介紹反應(yīng)壓力是指焦炭塔的操作壓力。焦炭塔的壓力下降使液相油品易于蒸發(fā)，也縮短了氣相油品的在塔內(nèi)的停留時(shí)間，從而降低了反應(yīng)深度。一般來說，壓力降低會(huì)使蠟油產(chǎn)率增大而使柴油產(chǎn)率降低。為了取得較高的柴油產(chǎn)率，應(yīng)采用較高的壓力；為了取得較高的蠟油產(chǎn)率則應(yīng)采用較低的壓力。通常焦炭塔的操作壓力在0.17?0.28MPa之間，但在生產(chǎn)針狀焦時(shí),為了使富芳煌的油品進(jìn)行深度反應(yīng)，采用的操作壓力可達(dá)0.7MPa左右。表4-1列出了操作壓力對產(chǎn)品產(chǎn)率分布的影響。表4T焦炭塔壓力對產(chǎn)品產(chǎn)率的影響焦炭塔壓力0.1080.1450.1810.217干氣，%(V)-0.25-0.12基準(zhǔn)+0.11+口+々W 液化氣，%(V)產(chǎn)品產(chǎn)率增加值…八-0.38-0.14基準(zhǔn)+0.11液體產(chǎn)品，%(v)+1.12+0.53基準(zhǔn)-0.49焦炭，%(m)-0.99-0.46基準(zhǔn)+0.41反應(yīng)溫度即加熱爐出口溫度，是延遲焦化裝置的重要操作指標(biāo)，它的變化直接影響到爐管內(nèi)和焦炭塔內(nèi)的反應(yīng)深度，從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)。對于同一種原料，加熱爐出口溫度升高，反應(yīng)速度和反應(yīng)深度增大，氣體、汽油和柴油的產(chǎn)率增大，而蠟油的產(chǎn)率變小。焦炭中的揮發(fā)份由于加熱爐出口溫度升高而降低，因此使焦炭的產(chǎn)率有所減小。加熱爐出口溫度對焦炭塔內(nèi)的泡沫層高度也有影響。泡沫層本身是反應(yīng)不徹底的產(chǎn)物，揮發(fā)份高。因此，泡沫層高度除了與原料起泡沫性能有關(guān)外，還與加熱爐出口溫度直接有關(guān)。提高加熱爐出口溫度，可以使泡沫層在高溫下充分反應(yīng)和生成焦炭，從而降低泡沫層的高度。20延遲焦化裝置介紹加熱爐出口溫度的提高受到加熱爐熱負(fù)荷的限制，同時(shí)，提高加熱爐出口溫度會(huì)使?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦速度加快及造成爐管局部過熱而發(fā)生變形，縮短了裝置的開工周期。因此，必須選擇合適的加熱爐出口溫度。對于容易發(fā)生熱裂解和縮合反應(yīng)的重原料和殘?zhí)贾递^高的原料，加熱爐出口溫度可以適當(dāng)降低一些。五.對產(chǎn)品收率或質(zhì)量的要求有時(shí)候從全廠的角度出發(fā)，會(huì)提出一些全廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案。在這些方案中，會(huì)要求延遲焦化裝置改變現(xiàn)有的生產(chǎn)方案，比如多產(chǎn)汽油，或者多產(chǎn)柴油，或者降低石油焦中的揮發(fā)分等。盡管現(xiàn)有的生產(chǎn)方案已經(jīng)比較合理，但是為了實(shí)現(xiàn)全廠的整體優(yōu)化目標(biāo)，在現(xiàn)有的原料條件下，就可能需要調(diào)整操作參數(shù)，更多地生產(chǎn)出目的產(chǎn)品。21

第六點(diǎn)常用化工原材料性質(zhì)及作用第三章常用化工原材料性質(zhì)及作用常用化工原材料的規(guī)格及物化性質(zhì)表6?1常用化工原材料的規(guī)格及物化性質(zhì)序消泡劑破乳劑中和緩蝕劑號(hào)項(xiàng)目單位1型號(hào)CDF-10按實(shí)際生產(chǎn)確定BC-9512配制濃度W%?10?103調(diào)配溶劑柴油水4性質(zhì)：密度g/cm30.907).981.05-1.15粘度（20C）mm-/s3800^1200純度w%99.8閃點(diǎn)（開）℃>60凝點(diǎn)℃-50貯存溫度℃常溫常溫分解溫度℃蒸汽壓（20℃）MPa分子量5一次裝入量t2.02.522加第常用化工原材料性質(zhì)及作用序 中和項(xiàng)目單位 消泡劑 破乳劑號(hào) 緩蝕劑6年用量 t 30 ?8.4 80備注二.常用化工原材料的作用.消泡劑消泡劑是一種表面活性劑，可以降低泡沫的表面張力，使泡沫不能穩(wěn)定存在。在生焦過程中，從塔頂注入消泡劑，可以有效地阻止泡沫層的生成，充分利用焦炭塔的空間生焦。.破乳劑破乳劑常注在空冷等低溫部位，可以有效地阻止油品乳化，促進(jìn)油水分離。.中和緩蝕劑緩蝕劑屬于有機(jī)堿類，通常注在塔頂出口管線里，它能夠在管線內(nèi)壁形成一層薄膜，保護(hù)管線劑后路設(shè)備不被腐蝕。23第七章裝置界區(qū)條件及公用工程第四章裝置界區(qū)條件及公用工程界區(qū)物料走向說明減壓渣油由常減壓裝置(或罐區(qū))送入裝置，經(jīng)換熱入原料緩沖罐，進(jìn)裝置的溫度約150C,壓力不低于0.7?0.8MPa(g)。裝置開工用汽油、蠟油由三罐區(qū)原有設(shè)施供給；開工柴油由二罐區(qū)利用原有設(shè)施供給。甩油利用原有設(shè)施進(jìn)一罐區(qū)儲(chǔ)存。焦化裝置所用燃料氣來自催化干氣管網(wǎng)，不足部分由燃料氣管網(wǎng)供給。在正常生產(chǎn)期間，焦化干氣去脫硫裝置，脫硫后作制氫原料或燃料氣；液態(tài)燒在裝置內(nèi)與汽油合并，送到石腦油加氫裝置；焦化汽油送去石腦油加氫裝置或加氫精制裝置；柴油送到加氫原料罐區(qū)作一、二加氫精制裝置原料；蠟油由管道送出裝置至加氫裂化原料罐區(qū)或裝置；重蠟油送至第一催化裂化裝置做原料；焦炭由傳送帶送到裝置外由汽車或火車外輸。焦化裝置低壓瓦斯放空線并至DN600原有南區(qū)低壓瓦斯管網(wǎng)。含硫污水去污水汽提裝置；裝置產(chǎn)生的污油由污油管道送出裝置去污油罐區(qū)。裝置內(nèi)的含油污水由提升泵送至含油污水系統(tǒng)。裝置所用的新鮮水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)獾染上到y(tǒng)提供。25

笫七章裝置界區(qū)條件及公用l:程裝置界區(qū)條件序號(hào)名稱進(jìn)界區(qū)出-狀態(tài)愉送方式流量kg/h(氣體Nm3/h)溫度CC)壓力(MPa)公稱通徑DN(mm)備注1減壓渣油J液連續(xù)1750001500.7?0.8300自常減壓裝置2焦化干氣氣連續(xù)11986501.1250至脫硫裝置3燃料氣J氣連續(xù)4500450.4?0.8250自管網(wǎng)4富吸收汽油液連續(xù)32000520.7100至加氫裝置5開工汽油J液間斷32000400.480開工用，自罐區(qū)6柴油液連續(xù)47600450.8150至加氫裝置7開工柒油J液間斷80000450.5100自罐區(qū)8蠟油J液連續(xù)33250800.9150至罐區(qū)9蠟油液連續(xù)332501200.9150至加氫裂化10重蠟油液連續(xù)52503900.980至催化裂化11甩油液間斷12900-16000095-1500.5150至熱污油排第七章裝置:界區(qū)條件及公用L程序號(hào)名稱進(jìn)界區(qū)出-狀態(tài)飾送方式流量kg/h(氣體Nm3/h)溫度CC)壓力(MPa)公稱通徑DN(mm)備注12重污油J液間斷-6000075?900.5100至冷污油罐13含硫污水J液連續(xù)3500-12000400.580至酸性水汽提14凈化水液連續(xù)12000400380自酸性水汽提15城氣氣間斷/連續(xù)300/30常溫0.88016火炬放空J(rèn)氣間斷321221730.06400171.OMPa蒸汽汽連續(xù)5?25dh~2501.035018J45t/h193.5MPa蒸汽汽連續(xù)44-55t/hr4353.525020除鹽水液連續(xù)10-19t/hr常溫0.410021二次新鮮水液連續(xù)240000常溫0.220022凈化風(fēng)氣間斷/連續(xù)2040600常溫0.4~0.615023非凈化風(fēng)氣間斷2100常溫0.4~0.610024凝結(jié)水J液連續(xù)50001430310025循環(huán)冷水液連續(xù)12410003203500埋地笫七章裝置:界區(qū)條件及公用L程序號(hào)“新 界區(qū)、佛太輸送 流量kg」'h 溫度壓力 公稱通徑?北中 方式(氣體Nn?/h)CO(MPa)DN(mm) 命汪比 ill26循環(huán)熱水 J液 連續(xù) 958000 43 0.2 500 埋地27含油污水 J液 連續(xù) 30028輕污油 J液 間斷 1002S第七章裝置界區(qū)條件及公用工程=.公用工程焦化裝置配套的氮?dú)?、除鹽水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、中、低壓蒸汽均由南區(qū)管網(wǎng)供給。本裝置用電簡介：本裝置內(nèi)設(shè)備容量總計(jì)10080kW,需要容量6350kW,6kV用電設(shè)備11臺(tái)，380V/220V用電設(shè)備164臺(tái)。裝置內(nèi)6kV用電設(shè)備單機(jī)容量最大為3500kW異步電動(dòng)機(jī)，380V單機(jī)容量最大為132kW異步電動(dòng)機(jī)，本裝置6kV電源引自南區(qū)甲變電站6kV母線不同段，雙回路，單母線分段運(yùn)行，裝置6kV母聯(lián)自投，6kV側(cè)設(shè)置微機(jī)保護(hù)單元。表8-1配電電壓情況電壓類型用途6kVAC裝置電源、電力變壓器、容量2160kW的電動(dòng)機(jī)380VAC 容量小于160kW的電動(dòng)機(jī)，儀表電源220VAC低壓設(shè)備操作電源，電加熱器及照明電源220VDC 高壓柜操作電源29第八章主要設(shè)備簡介第五章主要設(shè)備簡介—.加熱爐(F601)本裝置設(shè)一臺(tái)延遲焦化加熱爐及一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。焦化加熱爐熱負(fù)荷47.643MW,包括余熱回收系統(tǒng)在內(nèi)的加熱爐熱效率可達(dá)90%o該加熱爐采用雙室四管程水平管雙面輻射箱式爐爐型，每個(gè)輻射室由擋火墻分為兩個(gè)爐膛。爐底共設(shè)有128臺(tái)低氧化氮扁平焰氣體燃燒器，工藝介質(zhì)先經(jīng)對流室再進(jìn)入輻射室加熱至工藝所需溫度。輻射盤管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相流動(dòng)能達(dá)到理想的流型，并且使得管外熱強(qiáng)度和管壁溫度較為均勻，減輕管內(nèi)結(jié)焦。本爐可以在不停爐情況下分別對每一管程進(jìn)行在線清焦。每管程設(shè)置三個(gè)注汽點(diǎn)，分別位于對流室入口、轉(zhuǎn)油線和輻射室內(nèi)。為提高傳熱效率，對流盤管除三排遮蔽管及蒸汽盤管采用光管外，其余對流管均為翅片管。該爐輻射管及對流室工藝介質(zhì)盤管材質(zhì)均采用ASTMA335P9,對流室過熱蒸汽盤管材質(zhì)為ASTMA335PUo為減少散熱損失，輻射室采用雙層纖維可塑料爐襯，爐底襯里采用耐火磚及輕質(zhì)澆注料背襯結(jié)構(gòu)；對流室、煙道及煙囪的襯里全部采用輕質(zhì)澆注料。加熱爐采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。來自對流室的熱煙氣經(jīng)熱煙道進(jìn)入熱管式空氣預(yù)熱器與空氣換熱后由煙氣引風(fēng)機(jī)排入冷煙道，冷煙氣經(jīng)冷煙道返回爐頂煙囪排入大氣。冷空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)送入熱管式空氣預(yù)熱器與煙氣換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃30第八章主要設(shè)備簡介燒器燃燒使用。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用輕質(zhì)耐熱澆注料作為襯里，而熱風(fēng)道則采用巖棉板外包鍍鋅鐵皮進(jìn)行保溫。加熱爐采用的燃燒器和鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，其噪音均控制在85dBA以下（距離燃燒器或風(fēng)機(jī)1米處）。煙氣排放符合國家和地方環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。加熱爐及余熱回收系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)見設(shè)備手冊的管式爐數(shù)據(jù)表。二.焦炭塔（C601）焦炭塔2臺(tái)，直徑68800mm。塔體下部選用15CrMoR,上部選用15CrMoR+0Crl3（410S）復(fù)合板。此材料已在上海石化的焦炭塔上首次運(yùn)用，已運(yùn)行兩年多，并經(jīng)過專家技術(shù)鑒定。目前高橋石化、濟(jì)南石化等多家煉廠采用此鋼板制造焦炭塔。據(jù)資料介紹，采用405型不銹鋼（即0Crl3Al）應(yīng)限制在343℃以下，長期處于371?538℃,會(huì)使405型材料變脆；超過343℃（650°F）時(shí)只可使用410s型不銹鋼（即0Crl3）,所以本設(shè)備復(fù)合板復(fù)層選用410So裙座與塔體的連接采用整體鍛件結(jié)構(gòu)。堆焊結(jié)構(gòu)的疲勞壽命為5503周期，整體鍛件結(jié)構(gòu)的疲勞壽命為14508周期。上海高橋石化的小8800mm的大型鍛件已試制成功，已有了一定的制造經(jīng)驗(yàn)。塔頂封頭為橢圓封頭，其優(yōu)點(diǎn)在于：在保證塔頂標(biāo)高不變（即鉆桿長度不變）的情況下，比采用球形封頭能增大泡沫層的體積。對于“8800焦炭塔能增加體積44.6m3o改進(jìn)保溫結(jié)構(gòu)。對焦炭塔而言，保溫的好壞至關(guān)重要。若保溫不好，油溫每降低56C,則液體收率降低1%；且使塔體溫差應(yīng)力驟增，熱應(yīng)力增大，這是塔體變形、焊縫開裂的潛在隱患。本塔材質(zhì)是Cr-Mo耐熱鋼，31第八章主要設(shè)備簡介不宜在塔體上焊保溫釘，故參照加氫反應(yīng)器的保溫結(jié)構(gòu)，采用背帶結(jié)構(gòu)，在背帶上焊保溫支持圈。保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽。=.分館塔(C602)分馀塔是焦化產(chǎn)品分離的關(guān)鍵設(shè)備。為盡可能節(jié)省裝置投資，分飾塔采用64200/64600變塔徑設(shè)計(jì),塔體材質(zhì)為20R+0Crl3(410S)復(fù)合板。塔內(nèi)設(shè)34層條形浮閥分儲(chǔ)塔盤，6層換熱板。分飾塔板采用高效條形浮閥，換熱板采用多溢流噴淋洗滌板。塔內(nèi)件采用不銹鋼材質(zhì)。分馀塔切線高度為46.85米，設(shè)有塔頂抽出口、塔頂循環(huán)出入口、柴油集油箱、柴油抽出和回流口、中段抽出和回流口、蠟油集油箱、蠟油抽出和回流口、重蠟油集油箱、重蠟油回流口、塔底循環(huán)出入口等開口。柴油系統(tǒng)、蠟油系統(tǒng)、重蠟油系統(tǒng)等均設(shè)有上部回流和下部回流，在正常生產(chǎn)期間，可以更好地控制好塔內(nèi)的溫度。接觸冷卻塔分上下兩段。上段相當(dāng)于一個(gè)容器，下段相當(dāng)于油氣洗滌塔。該塔直徑為4米，切線高度為22.65米。主體材質(zhì)為20R+410So下段設(shè)有12層換熱板。五.汽油吸收塔(C651)汽油吸收塔設(shè)計(jì)切線高度為15.3米，直徑為2米。設(shè)有25層浮閥塔板。其主體材質(zhì)為15CrMoR+Crl3。焦化富氣從塔底進(jìn)入，吸收汽油從塔頂向下與富氣逆向接觸，吸收富氣中的C3以上組分。汽油吸收塔設(shè)有下回流，汽油從第17層塔盤抽出，經(jīng)回流泵、冷卻器打回第16層塔盤。32第八章主要設(shè)備簡介.柴油吸收塔(C652)柴油吸收塔設(shè)計(jì)切線高度為12.1米，直徑為1.6米。設(shè)有14層浮閥塔板。其主體材質(zhì)為20R+0CE3A1。焦化富氣經(jīng)汽油吸收塔頂從柴油吸收塔底進(jìn)入，柴油從塔頂進(jìn)入向下與上升的氣相逆向接觸，富吸收柴油從塔底排出，焦化干氣從塔頂送出界區(qū)。.加熱爐進(jìn)料泵(P602)加熱爐進(jìn)料泵揚(yáng)程500nb流量為282nl7h,原動(dòng)機(jī)功率為560KW,軸功率為419KW,電壓為6000V。由于該泵是焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備之一，其工況比較苛刻，要求具有較高的穩(wěn)定性和安全性，因此采用了性能比較好的進(jìn)口泵。該泵采用波紋管密封。設(shè)有停泵聯(lián)鎖。.原料泵(P601)原料泵揚(yáng)程204m,流量為193.2m3/h,原動(dòng)機(jī)功率為280KW,軸功率為193.7KW,電壓為6000V。該泵也是焦化裝置關(guān)鍵設(shè)備之一，同樣要求具有較高的穩(wěn)定性和安全性，該泵是國產(chǎn)設(shè)備，采用了單端面機(jī)械密封,設(shè)有停泵聯(lián)鎖。.機(jī)組.汽輪機(jī)(KT651)汽輪機(jī)采用杭州汽輪機(jī)股份有限公司產(chǎn)品。其有關(guān)參數(shù)如下：形式：背壓式型號(hào)：NG25/2033

第八章主要設(shè)備簡介有關(guān)參數(shù)正常額定轉(zhuǎn)速i7nun1106111839功率kW18922584調(diào)速范圍r/nuii8287-12431跳閘轉(zhuǎn)速r/nuii13674進(jìn)汽壓力MPa3.4(3.3?3.5)進(jìn)汽溫度℃380(370?390)排汽壓力MPa1.1+0.2耗汽量t/h正常?31.5.氣壓機(jī)(K651)氣壓機(jī)采用沈陽鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司的產(chǎn)品。其有關(guān)參數(shù)如下:型號(hào)：2MCL458形式：水平剖分碳鋼殼體8級離心壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)形式：背壓式汽輪機(jī)流量調(diào)節(jié)方式：變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)軸端密封形式：蒸汽阻塞密封工況參數(shù)：名稱單位工況一工況二工況三轉(zhuǎn)速i/nuii117501106111296105201183911357功率kW23491892222016782135170034第八章主要設(shè)備簡介十.高壓水泵(P620)高壓水泵揚(yáng)程3050m,流量為265m3/h,軸功率3059kW,原動(dòng)機(jī)功率為3500kW,電壓6000V,從美國引進(jìn)。該泵是焦化裝置的重要設(shè)備，它為焦炭塔內(nèi)除焦提供強(qiáng)大的水動(dòng)力。十一.換熱器根據(jù)SH/T3096—2001"加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則”的規(guī)定，本裝置油一油換熱器在介質(zhì)溫度2240C時(shí)，殼體材質(zhì)選用碳鋼+0CE3A1,考慮到我廠使用滲鋁碳鋼已有一定的經(jīng)驗(yàn)，故換熱管材質(zhì)選用滲鋁碳鋼。十二.特殊閥門在某些部位，由于工況比較苛刻，本裝置采用了三種特殊閥門：四通閥一只、球閥六只、環(huán)閥一只。四通閥門切換方便，用于向兩座焦炭塔切換高溫焦化料；球閥開關(guān)快捷、密封性較好，用在加熱爐出口和焦炭塔底部進(jìn)料線上；環(huán)閥即使處在全關(guān)的位置，也可以確保有一定的介質(zhì)流過，該閥安裝在大油氣線去分馀塔的管線上。十三.除焦系統(tǒng)的設(shè)備140萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造為新建大型化一爐二塔配置，采用有井架水力除焦方式，為此配備兩套水力除焦機(jī)械設(shè)備，共用一套水力除焦程序控制系統(tǒng)。本裝置焦炭塔直徑達(dá)①8800毫米，頂部塔口法蘭面至底部塔口法蘭面之間距離達(dá)34700毫米，目前在國內(nèi)焦炭塔中屬最大型化之35第八章主要設(shè)備簡介列，單塔生焦量約為1100噸，是目前國內(nèi)除焦難度較大的焦化裝置。為適應(yīng)和滿足焦炭塔大型化水力除焦的需求，設(shè)計(jì)中提高了高壓除焦水的壓力和流量，同時(shí)需對某些單體除焦機(jī)械設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn),以適應(yīng)焦炭塔大型化的要求，確保水力除焦作業(yè)的順利完成。焦炭儲(chǔ)運(yùn)采用設(shè)在儲(chǔ)焦池上方的防爆橋式抓斗起重機(jī)將儲(chǔ)焦池內(nèi)的焦炭通過火車和汽車運(yùn)出裝置的方案。鑒于單塔生焦量大，盡量加大焦池的容量以保證7天以上的儲(chǔ)焦能力。為滿足除焦作業(yè)及裝車的要求，設(shè)計(jì)中配備兩臺(tái)16噸級抓斗容量約為7.5立方米的橋式抓斗起重機(jī)，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。由高壓水泵來的高壓水，經(jīng)泵出口程序控制閥（三位閥）、高壓水管線至塔頂球型隔斷閥（任意一路）、高壓膠管、風(fēng)動(dòng)水龍頭、鉆桿，最后從水力鉆孔切焦器噴嘴噴射出來，射在塔內(nèi)的焦層，利用高壓水射流的軸心動(dòng)壓力和總打擊力的作用，分別進(jìn)行鉆孔和切焦作業(yè)，使焦炭塔內(nèi)焦層破碎、脫落，直到完成水力除焦。脫落的焦水混合物通過塔底蓋裝卸機(jī)上、下保護(hù)筒經(jīng)斜溜槽流入儲(chǔ)焦池，用抓斗吊車進(jìn)行倒焦和裝運(yùn)汽車或火車運(yùn)出裝置。36第八章主要設(shè)備簡介表9-1除焦系統(tǒng)設(shè)備表國產(chǎn)設(shè)備： 數(shù)量14電動(dòng)液壓塔底蓋裝卸機(jī)n風(fēng)動(dòng)水龍頭2臺(tái)鉆機(jī)絞車（變頻調(diào)速）2臺(tái)鉆桿2組水力鉆孔切焦器1臺(tái)固定滑輪組（天車）2臺(tái)游動(dòng)滑輪組（游車大鉤）2臺(tái)導(dǎo)向滑車2臺(tái)水力除焦程序控制系統(tǒng)1套16噸防爆抓斗橋式起重機(jī)2臺(tái)2000Kg客貨兩用防爆電梯、八進(jìn)口設(shè)備:TOC\o"1-5"\h\z除焦高壓水泵（泵體進(jìn)口，電機(jī)國內(nèi)配套） 1臺(tái)高壓膠管 2根塔頂球形隔斷閥 2臺(tái)水力除焦控制閥（三位閥） 1臺(tái)37

第八章主要設(shè)備簡介十四.全部設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。c設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa一、塔類：（頂/底）（頂/底）（頂/底）1C-601/1-2焦炭塔中8,8X35.837(m)450/4950.35445/4900.16/0.282C-602分保塔 <I>4.2/4.6X50.25(m)200/4400.35180/4200.10/0.173C-603接觸冷卻中4.0X35.837(m)4400.35190/4200.10/0.17塔4C-651汽油吸收<I>2.0X17.01(m)801.6852/601.28/1.45塔5C-652柴油吸收01.6X13.54(m)801.6852/601.28/1.45塔—>、容器類：1D-601原料緩沖03.8X22.4(m)2500.43162-2300.15-0.252D-602Wtfc分儲(chǔ)塔頂04X12.236(m)700.3540-500.07-0.17氣液分離3D-602/1分儲(chǔ)塔頂<1>1.8X6.32(m)700.3540-500.07-0.17油水分離罐4D-603唯1.OMpa蒸<I>1.6X6.391(m)2501.71971.0/1.4汽汽包5D-604焦化甩油<1>3.2X10.099(m)4450.48380-1200.2-0.36D-605?■tn燃料氣分<l>2X8.4(m)1900.98120-1900.35-0.8液罐7D-606封油罐<P1.8X5.4(m)2200.290常壓38

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。c設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa8D-607火炬分液<I>2.8X9.678(m)2400.3540-1750.06-0.129D-608凈化風(fēng)罐①L2X4.14(m)600.88常溫0.42-0.610D-609非凈化風(fēng)罐①L2X4.14(m)600.88常溫0.6-0.711D-610??HI燒焦罐<I>1.4X4.615(m)4200.212D-611l.OMPa蒸<I>1,0X2.06(m)2801.48230-2601.0-1.2汽分水器13D-6123.5MPa蒸O1.0X2,4(m)4403.88410-1203.5-3.7汽分水器14D-613除氧器<I>2.0X5.178(m)2500.091040.0215D-614乏汽分油<l>0.61X1.537(m)1800.3140-1800.12-0.3器16D-615蒸汽凝結(jié)01.8X5.456(m)1991.13150-1850.4-0.95水?dāng)U容器17D-616接觸冷卻<I>4X12.228(m)700.3540-600.1-0.16塔頂油水分離器18D-617消泡劑罐01.6X3.753(m)80常壓常溫常壓19D-618消泡劑調(diào)01.6X3.753(m)80常壓常溫常壓配罐20D-619注緩蝕劑<I>1.2X3.853(m)70常壓40常壓21D-620破乳劑罐<I>1.2X3.853(m)70常壓40常壓22D-621排污擴(kuò)容①L4X3?95(m)200常壓100常壓冷卻器39

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度℃設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa23D-622連續(xù)排污<I>0.8X4.202(m)1790.91430.3擴(kuò)容器24D-623璘酸鹽加<I>1.0Xl.51790.91430.3藥裝置25D-651氣壓機(jī)入<P2.2X8.8(m)650.340-600.08-0.1口分液罐26D-652氣壓機(jī)一01.6X4.752700.43400.06級出口分液罐27D-653焦化富氣<1>2.6X8.65(m)1001.68401.35分液罐28D-655凝縮油罐01.2X4.338(m)801.68401.3529D-681冷焦熱水017.5X14.404(m)80-90常壓80-90常壓30D-682冷焦冷水15.0X15.008(m)>60常壓>60常壓31D-683Wtfc切焦水罐12.6X16.908(m)>60常壓>60常壓三、冷換類：管程管程管程管程殼程殼程殼程殼程1E-601/1-6分儲(chǔ)塔頂BES900-2.5-195-6/25-6I32/450.35/0.30后冷器60/400.08/0.072E-602頂回流瓦BJS600-2.5-90-6/25-21173/16911/0.10斯氣換熱20/1200.35/0.34器3E-603/1-2柒油-原料BES1200-4.0-490-6/19-4I177/1591.70/1.66油換熱器150/1620.50/0.354E-603./3-6柒油-原料BES1200-4.0-375-6/25-6I252/1772.03/1.90油換熱器162/2111.75/1.6040

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。C設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa5E-604/1-2中段?原料BES1300-4.0-465-6/19-41310/2300.9270.89油換熱器211/2561.5471.486E-605/1-4蠟油-原料1BES900-4.0-205-6/25-4I355/3072.04/1.84油換熱器256/2801.48/1.207E-606/1頂循-除氧LBES600-2.5-90-6/25-21104/1322.0/1.97水換熱器169/1601.15/1.148E-606/2頂循-除鹽LBES600-2.5-90-6/25-2140/981.97/1.96水換熱器160/1421.15/1.149E-607/1-2蠟油-除氧LBES800-2.5-160-6/25-41132/1841.9/1.89水換熱器200/1661.42/1.410E-608封油冷卻BIU500-2.5/2.5-90-6/19-2I32/450.35/0.3器302/801.30/1.2511E-609/1-4接觸冷卻BES900-4.0-215-6/25-2132/450.35/0.3塔頂后冷60/400.1/0.09器12E-610/1-2柴油富吸LBES600-2.5-85-6/25-4151/1200.95/0.89收柴油換159/1361.5/1.44熱器13E-611/1-3甩油和接10400x7800x2700380/901.2/1.1觸冷卻塔45/65常壓底油冷卻器14E-612/1-2頂循/蔡暖水換熱器（預(yù)留）15E-613/1-2柴油后冷BES1000-4.0-265-6/25-4132/450.35/0.3器55/451.1/1.0716E-614/1-2蠟油/采暖水換熱器（預(yù)留）17ER-601蠟油蒸汽BES1300-4.0-445-6/25-61302/2001.8/1.77發(fā)生器191/1911.21/1.241

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。c設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa18E-651/1-2焦化富氣BJS1000-4.0-265-6/25-432/450.35/0.3后冷器60/401.35/1.3219E-652/1-2汽油吸收BES600-2.5-110-6/19-4I32/450.35/0.3塔回流冷48/381.07/1.05卻器20E-653貧吸收柴AES500-4.0-65-6/19-4I32/450.35/0.3油冷卻器55/400.85/0.7521E-654氣壓機(jī)一/32/450.35/0.3級出U冷卻器22E-655/1-2富吸收汽BES600-2.5-85-6/25-4152/401.25/1.2油后冷氣。四、空冷器類：（管束型號(hào)）1A-601/1-10分儲(chǔ)塔頂GP9X3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ia140/600.11空冷器2A-602/1-2分儲(chǔ)塔頂GP9X3-6-196-2.5S-23.4DR-na150/551.0循環(huán)空冷器3A-602/3-6分儲(chǔ)塔頂GP9X3-44294.6S-23.4/RL-IIa150/551.0循環(huán)空冷器4A-603/1-4柴油空冷GP9X3-6-193-2.5S-23.4DR-na195/551.6器5A-604/1-4蠟油空冷GP9x3-4-129-4.0S-23.4/G-Ib159/801.7器(GP9x3-2-64-2.5S-23.4/DR-Ha)6A-605/1-8接觸冷卻GP9x3-4-129-2.5S-23.W-la140/600.1塔頂空冷(GP9x3-I-18.5-2.5J-23.4/G-Ia)器7A-651/1-2焦化富氣GP9x3-4-129-2.5S-23.4/RL-IIa127/601.35空冷器8A-681/1-6冷焦熱水GP12x3-6-258-1.6S-23.4,'DR-nia空冷器(P12x3-l-40-2.5J-23.4/G-Ia)42

第八章主要設(shè)備簡介序設(shè)備號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。C設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa五、加熱爐類：1 F-601加熱爐介質(zhì)輜射室出1」對流室入口對流室出口溫度C壓力MPa溫度C壓力MPa溫度C壓力MPa渣油500 0.4503272.555蒸汽1911.18022)1.124六、壓縮機(jī)類：（入/出）（入/出）1 K-651富氣壓縮2MCL458-640/1250.04/1.36機(jī)七、機(jī)泵類：（介質(zhì)）（入/出）1P-601/1-2原料油泵200AYIL150x2C1620.15/1.992P-602/1-2加熱爐進(jìn)6WTB-1433370.12/4.04料泵3P-603分儲(chǔ)塔底PAC80-250B3370.14/0.78循環(huán)泵4P-604/1-2汽油泵MC50x501/2400.07/2.145P-605/1-2分儲(chǔ)塔底PAC100-315B1690.4/1.28循環(huán)回流泵6P-606/1-2柒油泵200AYIL150x2B2520.34/2.037P-607/1-2段回流PAC100-250A3100.31/0.94泵8P-608/1-2蠟油泵200AYIL150x2B3570.27/2.149P-609加熱爐進(jìn)2QYR50-U2/2.53750.13/7.9料泵備用及開工用泵43

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。C設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa1(P-610/1-2封油泵HZE40-340080常壓71.661]P-611/1-2甩油泵2QYR50-112/2.53800.13/-1.9EP-611/3甩油泵PAC40-250A3800.13/0.73KP-612/1-2含硫污水泵HZE40-3400100.07/1.81（介質(zhì)）（入/出）VP-613/1接觸冷卻塔底泵PAC80-315B2530.06/1.11:P-613/2接觸冷卻塔底泵2QYR40-112/2.51(P-614/1-2污水泵HZE40-2250100.05/0.831；P-615火炬分液罐底泵HZE40-2250100.02/0.4751$P-616/1-2重蠟油泵PAC50-3153900.2/1.361<P-617/1-2注緩蝕劑泵2JX64/2.0-0.7510常壓/22(P-618/1-2消泡劑裝我泵E5ELIMA-MATIC10常壓心221P-619/1-2消泡劑注入泵2JZ125/2.0A-1.110常壓”62：P-620高壓水泵6WIT1410450.1/2921P-621/1-2破乳劑泵2JZ125/20A-1.110常壓202,P-62271-2鍋爐給水泵MC40X7A1010.1/2.1844

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。C設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa21P-623/1-2璘酸鹽加JX16.0/2.5A-0.55-164P常溫常壓/2.5藥泵2(P-631/1-2儀表隔離JD-160/8液泵21P-641試壓泵3D-1/10U常溫常壓卜9.812fP-653/1-2柴油吸收HZE40-2315400.8/1.8劑泵2<P-652/1-2液態(tài)燃泵ZH25-315401.2/2.14（介質(zhì)）（入/出）3(P-651/1-2汽油吸收ZE50/2250481.2/1.74塔回流泵31P-682/1-2冷焦冷水SLZA100-315A0.0/1.4泵3：P-681/1-2冷焦熱水SLZA150-500B0.0/0.7泵31P-683/1-2切焦水提200WFB-CD20.0/0.4升泵3P-684粉焦泵3/4LRB320.0/0.3953cP-685/1-2污油泵65WFB-E0.0/0.783(P-686/1-3自流循環(huán)125WFB-C20.0/0.34熱水提升泵3：P-687/1-3含油污水80WFB-4提升泵八、其它類:45

第八章主要設(shè)備簡介序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)設(shè)計(jì)溫度。C設(shè)計(jì)壓力MPa操作溫度。C操作壓力MPa1SR-601/1-2分儲(chǔ)塔底4）500*850*8（立）4001.573590.27循環(huán)泵入口過濾器2SR-602/1-2加熱爐進(jìn)<1>650*2580.5*10（121'）4001.573590.27料泵入1-1過濾器3SR-603焦化甩油6500*832.5*8（立）4250.73802.5過濾器4SR-604接觸冷卻6500*832.5*8（立）3500.25塔底過濾器5SR-605封油過濾4）325*570*10（立）801.2器6SR