2023年5月信息工程專業(yè)大學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告范文

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實(shí)習(xí)目的：提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會(huì)的力量，增加學(xué)生職業(yè)意識(shí)、勞動(dòng)報(bào)告的觀點(diǎn)，提高政治思想覺悟，擴(kuò)大事業(yè)，穩(wěn)固所學(xué)理論學(xué)問的重要途徑;是提高技能人才的所不行缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。熟悉實(shí)習(xí)是教學(xué)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，本次的熟悉實(shí)習(xí)是在完成根底課和局部專業(yè)課上進(jìn)展的一次實(shí)踐訓(xùn)練。通過實(shí)習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟識(shí)本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對(duì)所學(xué)專業(yè)課的有用價(jià)值有明確熟悉;在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前，熟悉常用的檢測(cè)元件，掌握設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械，了解工廠自動(dòng)掌握設(shè)備的水平與線裝。同時(shí)，通過實(shí)習(xí)使同學(xué)們有時(shí)機(jī)較廣泛的接觸現(xiàn)場(chǎng)人員，學(xué)習(xí)社會(huì)省會(huì)，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：一安全教育1、安全教育學(xué)習(xí)的目的：2、事故的發(fā)生及其預(yù)防：①、事故發(fā)生的因素人為因素——擔(dān)心全行為物的因素——擔(dān)心全因素②、發(fā)生事故的認(rèn)為因素1)、治理層因素;2)、違章：a、錯(cuò)誤操作b、違章操作c、蠻干3)、安全責(zé)任(素養(yǎng))差。③、入廠主要安全留意事項(xiàng)ⅰ、防火防爆ⅱ、防塵防毒ⅲ、防止灼燙傷ⅳ、防止觸電ⅴ、防止機(jī)械損害ⅵ、防止高處墜落ⅶ、防止車輛損害ⅷ、防止起重機(jī)械損害ⅸ、防止物體打擊10、班前班中不得飲酒。

二、相關(guān)內(nèi)容：通過在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。㈠、鋼材的分類：1、按化學(xué)成份分

(1)碳素鋼(2)合金鋼

2、按冶煉設(shè)備分

(1)轉(zhuǎn)爐鋼(2)平爐鋼(3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

(1)沸騰鋼(2)冷靜鋼(3)半冷靜鋼

4、按鋼的品質(zhì)分

(1)一般鋼(2)優(yōu)質(zhì)鋼(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

5、按鋼的用途分

(1)構(gòu)造鋼(2)機(jī)械制造用構(gòu)造鋼(3)工具鋼(4)特別鋼(5)專業(yè)用鋼

6、按制造加工形式分

(1)鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國(guó)最大的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)力量。

主要產(chǎn)品構(gòu)造：優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、合金構(gòu)造鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車摩托車零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。

(二)、煉鋼流程:面對(duì)資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“xx”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對(duì)排放物進(jìn)展無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國(guó)平均水平低72千克標(biāo)煤，通過對(duì)排放物回收利用，每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

為削減資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別到達(dá)100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動(dòng)化軋機(jī)，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采納高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動(dòng)化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計(jì)投入環(huán)保資金，從根本上掌握了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采納水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù)，對(duì)各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)展改造，使全公司水循環(huán)利用率到達(dá)94%以上，廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都到達(dá)100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國(guó)平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目前高爐煤氣回收率達(dá)100%，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對(duì)排放物進(jìn)展資源化處理，石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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