爐管更換施工方案模版-

XXXX編制：XX審核：XXX X批準：XXXXXXX公司目錄一.工程概括二.編制依據(jù)三.施工支配四。施工工序五.施工工藝及質量要求六.質量保證措施七。HSE八.施工質量記錄表格及要求一.工程概括XX公司煉油廠制氫裝置中，制氫轉化爐輻射室爐管（140根）、支管（280）熱器使用年限久遠，存在質量問題和安全隱患.依據(jù)煉油廠的要求：對輻射室爐管（140）進行全部更換、支管（280）流室的水愛護段、原料預熱段、過熱段、蒸發(fā)段、空氣預熱器進行更換。1。主要工作量1）輻射室爐管更換140根（圖紙編號xxx-xxx）；輻射室更換集合管支管（4）2803）更換部分爐配件；更換對流室爐管（水愛護段、原料預熱段、過熱段、蒸發(fā)段）器;（xxx—xxx—xx)爐管更換所涉及的爐頂、爐底襯里的拆除及恢復。2。工程特點1）工期短,任務重，輻射室及對流室同時進行,材料種類多，工程分散。2）高空作業(yè)多，容器內(nèi)作業(yè)多，作業(yè)空間小，工程交叉作業(yè)多.二.編制依據(jù)1。依據(jù)甲方所供應的轉化爐集合管施工圖紙。依據(jù)車間所供應的施工具體狀況以及現(xiàn)場實際了解的狀況。施工應遵守的相關標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19993。3《安全、環(huán)境與健康管理體系文件》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97)《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 （SH3501—2002）3。7《石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼、鐵鎳合金及鎳合金焊接工藝規(guī)程》（SH/T3523-99）3.8《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）3。9《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000三．施工支配工種合計24工種合計管工8人電焊16人起重4電工2架設探傷82襯里其他1245鉚工4管理3104人主要施工機械使用方案序號序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機ZX—400A202氣刨焊機ZXB-10001臺3空壓機6M3—-10M31臺4角向磨光機Φ1258臺5角向磨光機Φ1805臺6汽車吊8噸2臺7汽車吊50噸2臺8倒鏈2t109倒鏈1t10措施用料序號名稱型號單位數(shù)量備注1。扳手12-55套102。鍍鋅鐵絲10#Kg300架設3.腳手桿￠48根200架設4.跳板塊300架設5.鋼絲刷把20清密封面6.防塵口罩個607。行燈變壓器3000W個28.燈泡12v100w個100燈泡9.護目鏡副1001、輻射室1、對流室1.施工預備現(xiàn)場驗收爐管及有關配件質量及制造合格證、材料合格證書.預備施工所用的材料、設備、吊車（50t 2臺 ，90t 1臺8t 2臺）、工具。預備施工所用的各種照明。（設備內(nèi)接受低壓電源 1。4輻射室將雨棚棚頂拆除一部分，對流室外管線保溫拆除。輻射室依據(jù)爐管抽出的位置拆除部分雨棚鋼結構。輻射室將爐管下法蘭蓋安裝正式墊片、上法蘭蓋安裝臨時墊片.依據(jù)施工需要搭設腳手架1）架。腳手架平臺搭設的位置要便利施工。2。施工過程的狀況下后方可施工。2。2愛護好爐內(nèi)其它處的襯里，腳手桿與爐底接觸處之間應鋪設鋼板,增加受力面積。2。3拆除襯里。2。4愛護性拆除爐管上的全部配件，并做好標識。愛護性拆除爐管上部的爐管吊架固定架。愛護性拆除爐門、爐管導向板及蓋板,并做好標識。1）拆卸螺栓時用松動液噴在螺栓上，以保證螺栓能拆下,2）板及蓋板拆除后的托板要擺放整齊。2。7要貼近支管根部。將支管拆除。2。8愛護性拆除爐管上部的爐管吊架。1）先將爐管吊架調整到非受力狀態(tài)下。2)將爐管用鐵絲綁扎做臨時固定，拆除爐管吊架。2。9拆除舊爐管安裝新爐管，安裝新爐管時應留意以下事項:1）對新爐管進行全面的外觀質量檢查。2)輻射室由于爐管有四種形式，安裝時要依據(jù)圖紙要求對號入座。輻射室吊裝爐管應接受吊裝帶，不得使用鋼絲繩以免損傷爐管。輻射室吊裝爐管應接受兩臺吊車吊裝，以免造成爐管變型。安裝爐管上的全部配件：1）U2）用倒鏈在爐管上部將爐管吊正，將爐管吊架安裝上。3）恢復爐管吊架固定架。4）對流室爐管用90噸吊車安裝就位，連接上下管線。YL1410/4輻射室恢復爐管頂部、底部的導向板及蓋板。2。13輻射室對集合支管與爐管加強接頭的焊接要求見第3款。42。162。17爐的清理封閉1）爐管檢修改造工作全部完成后進行清理,遵循由上向下的挨次依次進行。架設拆除時不得損傷爐內(nèi)襯里.清理爐內(nèi)全部施工用廢料。人孔封口，應加正式墊片,人孔蓋與人孔法蘭無偏移.人孔螺栓緊固時要保證受力均勻、對稱。人孔封閉時，準時辦理隱蔽工程記錄.3。集合管的進、出口支管組焊3。12mm3.33。41）加強接頭與集合管支管為兩種材質：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2)焊接接受全氬弧焊焊接，焊接工藝如下：材質材質焊接材料及規(guī)格焊接電流焊接電壓背面充氬愛護0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2。580～100A20～22V要充氬Incoloy800ERNiCr3￠2.080～100A20～20V要充氬4—6cm/min，100℃.100%JB4730－2005Ⅰ級合格。5)焊接工作應由技術嫻熟、具有相應合格位置的焊工擔當。6）焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應用不銹鋼制成。4集合支管與爐管加強接頭焊接檢查合格后,對其角焊縫及爐管法蘭口進行氣壓試驗，將壓縮空氣（氮氣或惰性氣體均可以使用）通入到管線內(nèi),緩慢升壓。當壓0。5Mp100.5時（1。5Mp)，0。3Mp101。15(3.45Mp10(3。0Mp）。對全部焊縫及法蘭密封面進重新進行試驗。5.襯里施工5。1施工預備1)施工前必需做好施工人員安全技術培訓，操作人員應經(jīng)培訓持證上崗。次交底.機應搭設好防護棚,用電設備接地、接零良好?，F(xiàn)場平面布置、料棚的搭設、水電風的接設等預備就緒。材料進入現(xiàn)場并經(jīng)復驗合格。5.21）架設全部容器內(nèi)架設均接受鋼管和鋼跳板，搭設滿堂紅腳手架，層高要求不大于1。8m，輻射室頂部作業(yè)時，架設頂部滿鋪跳板，架設經(jīng)檢查合格后,方可使用.拆除b）爐頂拆除時,先拆陶纖模塊,后拆密封料和隔熱襯里料。襯里材料.舊襯里用手工拆除，拆除的廢料用編織袋裝好，運到指定地點。（1)拆除纖維模塊時嚴禁任意撕扯，邊緣部位層間應錯縫。（2）澆注料襯里拆除，截面應做成外小里大的燕尾型，至少露出3個錨固釘.襯里施工對設備進行常規(guī)檢修，按原來襯里結構恢復。爐頂襯里恢復時，先安裝纖維模塊，然后涂抹密封料和輕質隔熱襯里。5。3施工工序a)耐火澆注料施工工序澆注料驗收、復驗錨固釘焊接劃線除銹設備檢查驗收原襯里拆除檢查驗收養(yǎng)護澆注料施工澆注料攪拌b）纖維模塊施工工序原纖維模塊拆除檢查驗收纖維模塊安裝原材料驗收焊接錨固釘找正2）施工工序質量把握點序號把握點 把握點性質把握內(nèi)容責任人1原材料檢驗 見證材質合格證，復驗報告施工員2設備驗收 停止點幾何尺寸質檢員3襯里拆除 見證部位、拆除范圍施工員4除銹 見證表面處理質量施工員5錨固釘焊接 停止點焊接質量、間距尺寸質檢員6澆注料攪拌 見證配比計量、施工性能施工員7澆注料施工 停止點厚度、密實度、表觀質量質檢員8養(yǎng)護 自檢養(yǎng)護時間、成品愛護施工員12纖維模塊安裝 停止點層數(shù)、接縫,表面質量質檢員1313交工見證施工員主要施工工藝1）纖維模塊安裝按原圖紙編號位置進行。安裝纖維模塊前，先檢查吊架，需要修補的吊架應在安裝前進行焊接修補。在安裝模塊時，現(xiàn)調整四角，使其與相鄰模塊對齊，若模塊的四角相互不對齊，會導致熱量從拐角處穿透,使壁板過熱.之間的縫隙,有縫隙時應填纖維棉擠緊。模塊安裝至管道位置時，應依據(jù)實際尺寸進行加工,不的任意撕扯.耐火澆注料施工a）1～230澆注料施工前先清理潔凈原有襯里接茬處，并用水充分潤濕。耐火澆注，施工應連續(xù)進行，厚度方向一次成型，因特殊狀況必需中斷施工應留階梯形施工縫，狀，一錘壓半錘砸實,特殊是新舊襯里接槎處要認真搗打，然后用木抹子抹平,不100mmc）24485。51)a）襯里表面平整密實,厚度均勻，允許偏差±5mm，烘爐前不應有裂紋.b）烘爐后襯里表面裂紋寬度不應大于5mm。2）纖維模塊襯里模塊安裝規(guī)格、型號符合圖紙要求c）模塊之間的縫隙擠壓嚴密，無空洞。6。更換集合管6。1集合管的材質為Incoloy800（規(guī)格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（規(guī)格￠219×126。2將集合管切割掉。6.3得有裂紋、分層等缺陷。6。4組焊更換的新集合管，焊接工藝如下：（具體見焊接工藝指導書）材質焊接材料及規(guī)格消氫處理溫度Incoloy8000Cr18Ni10TiERNiCr3￠2。0/HNiCrFe—3￠3。2H0Cr20Ni10Ti￠2.5/A137￠3。2400℃(±15℃）6。5對焊縫進行100％的射線檢查，符合JB4730－2005Ⅱ級合格。更換對流室爐管愛護性拆除對流室蓋板。將舊爐管整體拆除。7。3材質焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10Ti材質焊接材料及規(guī)格備注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5A132￠3.21Cr5MoH1Cr5Mo￠2。5R507￠3.2焊前預熱、焊后熱處理20gH08Mn2SiA￠2。5100％JB4730－2005Ⅱ級合格。1Cr5Mo理工藝）：(熱處理曲線示意圖）上圖為溫度與時間坐標圖。7.6。2：0～300℃180~200℃/300℃以下時不記錄，300℃以上開頭記錄，300～765℃（±15℃）～180℃/765℃±15℃）90180~200℃/300℃時停機自然冷卻。7。6。3保留溫控儀記錄的熱處理曲線圖。7.6。4HB≤241。（33影響區(qū)、母材）六.質量保證措施1。檢修施工前要對施工人員認真進行技術交底,明確規(guī)范要求及技術標準2。全部施工作業(yè)人員必需有相應的上崗資格證書3.施工人員在操作過程中必需嚴格執(zhí)行施工工藝，不得擅自更改4。施工前機械設備要進行檢修、保養(yǎng)、試運合格，施工機具配置齊全。攪拌站必需設專人帶崗,從配料、攪拌到運輸，每道工序責任明確。若消滅質量問題,可追查出施工人員，實現(xiàn)任務明、責任清,并實行質量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣.施工難點：爐管拆裝及安裝,爐管吊裝時選好吊點防止彎曲變形。加強工序間把握、交接,做到上道工序不合格，下道工序不施工。嚴把質量關,實行質量一票拒絕制。質檢員、施工員加強現(xiàn)場巡回檢查,準時指導施工,嚴格工藝紀律.如發(fā)覺違反9。對于修復、更換的設備配件、附件必需按說明書所供應的技術要求執(zhí)行10.全部使用的焊條必需嚴格按項目的焊材領用要求領用，每個焊條筒只能裝一種焊條，且不得多于3Kg11。施焊時不得任憑引弧嚴格報檢手續(xù)，質檢人員必需隨時檢查,發(fā)覺問題準時整改進行施工14。對于隱蔽工程在封閉前必需對隱蔽項目聯(lián)合檢查，驗收合格后才能封閉15。施工中施工記錄要與施工過程同步，做到施工過程可控16。交工資料及各種檢驗報告做到準時精確?????七.HSE管理方案1、安全承諾HSEHSE，HSE2、安全留意事項施工人員應按規(guī)定穿戴好勞保著裝火，防火措施不落實不動火人巡回檢查調統(tǒng)一。12V要有專人監(jiān)護2施工10不得少于10米，要使用合格的氧氣、乙炔表，乙炔表上應有回火器8）現(xiàn)場使用的電動設備、工具必需執(zhí)行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一個愛護器把握兩臺及以上用電設備、電動工具9）使用砂輪機時必需戴好防護眼鏡10)在潮濕環(huán)境中作業(yè)必需穿戴好絕緣鞋和手套現(xiàn)場吊裝時應由專業(yè)人員指揮，要旗哨齊全，必需使用合格的吊裝鎖具備擺放整齊，施