人工挖孔樁三級施工技術(shù)交底

國省干線橫九線（聯(lián)六線）華安城關(guān)過境（半嶺亭至福里段）公路工程A標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：工程名稱橋梁工程橋梁樁基施工隊交底部位樁基工序名稱人工挖孔樁交底提要：人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)交底（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)樁基位置，進(jìn)行場地平整，清除雜物；孔口四周挖排水溝，做好地表排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚。2施工。3、樁基護(hù)壁混凝土與樁身強(qiáng)度等同為C25，且要求采用滾筒式攪拌機(jī)集中拌和，拌和材料1m機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。5、吊機(jī)基座必須采用混凝土澆筑或M7.5漿砌片石。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖孔中間部分的土方，但樁基中心點(diǎn)不能破壞，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1m。（三）支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁1口最小厚度m以上，30cm。23、孔口周圍1m范圍采用砼硬化。4、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度等同，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（四）安裝孔口護(hù)欄、活動井蓋、吊運(yùn)設(shè)施1水不進(jìn)入樁內(nèi)。2、支架、吊具、繩索、吊鉤的選用本工程吊運(yùn)井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶。鋼索：本工程采用結(jié)構(gòu)6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑不小于6mm。吊鉤：吊鉤所用的材料性能不能低于20號鋼的機(jī)械性能，為確保安全，選用額定承載能力大于5kN吊鉤，且?guī)в邪踩y。和護(hù)壁支模的中心線。5cm處用紅油漆劃一道紅線（做為每次裝渣的最高界限。（五）拆第一節(jié)護(hù)壁模護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。（六）在護(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線（七）挖下一節(jié)樁孔土方53米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼（八）清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度校對樁中心位置。（九）支模澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土（十）拆護(hù)壁模板護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。（十一）爆破注意事項孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項：①全部采用微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用段毫秒雷管。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過1.2m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。③有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。爆破員、安全員、監(jiān)理員三員簽字后方可實(shí)施爆破。用。⑥炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑦裝藥時嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用5mm磚架空包沙袋（滿裝砂礫）⑧孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。主要采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（十二）是否符合終孔要求將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。（十三）對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗收成孔以后必須對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗收。樁身長度滿足設(shè)計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十四）鋼筋籠的制作及安裝,采用小平板車運(yùn)輸至樁位處。鋼筋籠主筋采用對焊，選用J502（506）技術(shù)規(guī)范》的要求，鋼筋籠分段制作時采用單面搭接焊。。鋼。主筋焊接接頭在同一截面上不大于4度。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫長度寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要螺旋筋與主筋綁扎。鋼筋籠每隔m“耳環(huán)2m處的定位卡錯開布置，不能在同一直線上。點(diǎn)焊確定位置后再滿焊。特別注意：鋼筋籠分段制作時，應(yīng)準(zhǔn)確確定聲測管的位置，避免鋼筋籠在孔口對接時扎對接，校正后再焊接固定，聲測管兩端用鋼板焊接封死。23m以內(nèi)，一次起吊入孔。。（十五）樁身砼澆筑砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2M離析現(xiàn)象。四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長米，直徑為質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底40cm.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下1.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮1、認(rèn)真研究工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計排水、集水井及孔渣堆放及外運(yùn)方案。2、相鄰樁間凈距小于22.5m1m樁。3、明確設(shè)計樁基持力層基巖天然(飽和)狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、地基承載力特征值。4、澆筑混凝土前將嵌巖部分風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避免擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時采取防護(hù)措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實(shí)，然后進(jìn)行樁基施工，否則應(yīng)采取可靠的保證措施。7、突發(fā)情況應(yīng)對措施。對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流砂：遇到有局部或厚度大于m可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時，附近地下水挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格控制支護(hù)尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。水。情況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落