PCB生產(chǎn)工藝流程

PCB一．目的：二．工藝流程：三、設(shè)備及作用：自動(dòng)開(kāi)料機(jī)：將大料切割開(kāi)成各種細(xì)料。磨圓角機(jī)：將板角塵端都磨圓。洗板機(jī)：將板機(jī)上的粉塵雜質(zhì)洗潔凈并風(fēng)干。焗爐：爐板，提升板料穩(wěn)定性。四、操作規(guī)范：自動(dòng)開(kāi)料機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開(kāi)錯(cuò)料。內(nèi)層板開(kāi)料后要著重加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。洗板后須留意板面有無(wú)水漬，禁止帶水漬焗板，防止氧化。五、安全與環(huán)保著重事項(xiàng)：1．開(kāi)料機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。2．紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。3．焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。4．從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。5．用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方式處理，防止污染環(huán)境。七、切板設(shè)備：手動(dòng)切板機(jī)、銑靶機(jī)、CCD打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字嘜機(jī)、測(cè)厚儀；作用：層壓板外形加工，初步成形；流程：拆板→點(diǎn)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)→切大板→銑銅皮→打孔→鑼邊成形→磨邊→→測(cè)板厚著重事項(xiàng)：a. 切大板切斜邊；b. 銑銅皮進(jìn)單元；c. CCD打歪孔；d. 板面刮花。11、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉(cāng)；22、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉(cāng)變賣(mài)；33、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉(cāng)。44、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要經(jīng)過(guò)廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無(wú)害處理后方可排出。鉆孔一、一、目的：雙面板：２ 三、設(shè)備與用途鉆機(jī)：用于線(xiàn)路板鉆孔。釘板機(jī)：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以便利鉆板時(shí)定位。翻磨鉆咀機(jī)：翻磨鉆孔使用的鉆咀。上落膠粒機(jī)；將鉆咀摔膠粒長(zhǎng)度固定在0.8000.005上退下來(lái)。退釘機(jī)；雙面板鉆孔后退管位釘使用。四、工具試驗(yàn)合格，認(rèn)可的鉆咀。五、操作規(guī)范取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線(xiàn)路板。OK0.8000.00〞之內(nèi)。板。（多層板、孔形狀、披鋒、擦花。六、環(huán)境要求：七、安全與環(huán)保注事項(xiàng)：緊急停機(jī)鍵。取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。不得私自接觸鉆機(jī)及其它機(jī)器電源開(kāi)關(guān)、變壓器，有問(wèn)題需通知SE或?qū)I(yè)人員維修。4.發(fā)覺(jué)吸塵機(jī)有異樣聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機(jī)及吸塵機(jī)，再通知管理人員并更換吸塵袋。5.用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方式處理，防止污染環(huán)境一、工藝流程圖：二、設(shè)備與作用。設(shè)備：除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。作用：本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍方式，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細(xì)致的銅層，然后經(jīng)過(guò)全板電鍍方式得到一層0.2~0.6mil厚的通孔導(dǎo)電銅（簡(jiǎn)稱(chēng)一次銅）。三、工作原理在鈀金屬的催化和堿性條件下，甲醛會(huì)離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。HCHO+OH- Pd催化HCOO +H2↑接著是銅離子被還原:Cu2++H2+2OH- →Cu+2H2O上述析出的化學(xué)銅層,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅,因此接連不斷完成要求之化學(xué)銅層。四、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)1．添加藥水操作時(shí)必需佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套，防毒面具，防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。2．藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時(shí)達(dá)到國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。3．沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車(chē)間工作人員須戴好相應(yīng)勞保用品，車(chē)間抽氣應(yīng)全天開(kāi)啟。常常著重檢查藥水液位是否正常（符合槽內(nèi)液位指示）。常常著重控制面板上溫度指示及過(guò)濾循環(huán)泵是否正常。拖缸。沉銅缸必需常常打氣，所有藥液缸必需保持清潔，避開(kāi)灰塵等污染。生產(chǎn)中格外著重背光測(cè)試，發(fā)覺(jué)背光不正常時(shí)即刻分析調(diào)整。外層干菲林原理（干膜），然后經(jīng)過(guò)黃菲林進(jìn)行對(duì)位曝光，顯影后形成線(xiàn)路圖形。工藝流程圖：七、三、磨板1. 設(shè)備：磨板機(jī)2. 作用：a.除去Cu表面的氧化物、垃圾等；b.Cu表面，增強(qiáng)Cu表面與干膜之間的結(jié)合力。流程圖：檢測(cè)磨板效果的方式：a. 水膜試驗(yàn)，要求≧15s；b. 10~15mm。（垃圾）、短路（甩菲林）。1. 設(shè)備：自動(dòng)貼膜機(jī)、自動(dòng)粘塵機(jī)；2. 作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；3. 影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；4. 貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開(kāi)路（菲林起泡、垃圾）；5. 1. 方式：用黑菲林作母片經(jīng)過(guò)曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。2.2. 流程：3.3. 作用：a. 曝光的作用，是經(jīng)過(guò)曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；b. 氨水顯影機(jī)，是將已曝光的黃菲林經(jīng)過(guò)氨水顯影機(jī)，使其成為清晰、分明的圖案；c. 過(guò)保護(hù)膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護(hù)膜防止擦花；4.設(shè)備/工具：曝光機(jī)、氨水機(jī)、轆保護(hù)機(jī)、10倍鏡。1. 設(shè)備/工具：曝光機(jī)、10倍鏡、21Step曝光尺、手動(dòng)粘塵機(jī)；2. 曝光機(jī)，經(jīng)過(guò)黑菲林或黃菲林對(duì)位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；3. 影響曝光的主要因素：曝光能量（21Step曝光尺測(cè)量）、抽真空度；4. （曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。1. 設(shè)備：顯影機(jī)（沖板機(jī)）；2. 作用：經(jīng)過(guò)Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線(xiàn)路，已曝光的留下來(lái)就形成線(xiàn)隙，為下工序電鍍作預(yù)備；3.3. 流程：4. 顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；5. 影響顯影的主要因素：a. Na2CO3濃度；b. 溫度；c. 壓力；d. 顯影點(diǎn)；e. 速度。（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過(guò)度）、孔內(nèi)殘銅（穿菲林）。十二、八、執(zhí)漏進(jìn)行修理。九、潔凈房環(huán)境要求：溫度：20±3℃；相對(duì)濕度：55±5%含塵量：0.5μm以上的塵?！?0K/立方英尺十、安全守則：1. 在給磨板機(jī)、沖板機(jī)加藥水時(shí)必需戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時(shí)須戴防毒面罩；2. 轆板機(jī)在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；3. 曝光時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)蓋，以防UV光對(duì)人體輻射。十一、環(huán)保事項(xiàng)：磨板機(jī)及沖板機(jī)的廢水及廢液在每班下班之前半個(gè)小時(shí)經(jīng)專(zhuān)一的管道排放至廢水站進(jìn)行處理。 干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報(bào)廢GII、菲林保護(hù)膜等由生產(chǎn)部收集起來(lái)放在垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。4.空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051處理回倉(cāng)。圖形電鍍一、簡(jiǎn)介與作用：1、設(shè)備圖形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)2、作用圖形電鍍是繼鉆房→PTH/PP→D/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進(jìn)行孔內(nèi)和線(xiàn)路表面電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。二、二、 工藝流程及作用：流程圖上板→酸性除油→二級(jí)水洗→微蝕→水洗→酸浸→鍍銅→水洗→酸浸→鍍錫→→烘干→下板→炸棍→二級(jí)水洗→上板作用及參數(shù)、著重事項(xiàng)：溫度：40℃±5℃主要成份：清潔劑（酸性），DI水微蝕：使板面活化，增強(qiáng)PT/PP之間的結(jié)合力。溫度：30～45℃主要成份：過(guò)硫酸鈉，硫酸，DI水 主要成份：硫酸，DI水溫度：21℃～32℃主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線(xiàn)路不良等溫度：25℃±5℃主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等處理時(shí)間：8～10分鐘易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線(xiàn)，夾菲林等著重事項(xiàng)三、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)：11、確保流程上通風(fēng)系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必需佩戴安全防腐膠手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡等相關(guān)安全勞保用品。22、廢渣、廢液排放時(shí)要分類(lèi)進(jìn)行處理經(jīng)環(huán)保部門(mén)認(rèn)可后一．工藝流程圖：二、設(shè)備及作用設(shè)備：全板電金自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。作用：除油:對(duì)除線(xiàn)路銅表面油脂及氧化物等，確保銅表面清潔。微蝕：去銅表面進(jìn)行輕度的蝕刻，以確保徹底去除線(xiàn)路銅表面氧化物,PT/PP銅層附著力。鍍銅:加厚線(xiàn)路銅層，達(dá)到客戶(hù)要求?；罨?提升銅表面活性，增強(qiáng)電鎳時(shí)鎳層與銅層或電金時(shí)金層與鎳層的附著力。電金:在已鍍鎳層上鍍上一層符合客戶(hù)要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。炸棍:去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。三、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)鞋及工作圍裙等相應(yīng)配套安全勞保用品。上落板時(shí)必需輕取輕放，防止板面擦花。帶來(lái)經(jīng)濟(jì)或其它損失。良好。常常抽測(cè)生產(chǎn)板電鎳、電金厚度，發(fā)覺(jué)偏差即刻分析調(diào)整處理。外層蝕刻一、簡(jiǎn)介與作用：11、設(shè)備堿性蝕刻段退膜段退錫段22、作用形。二、二、 工藝流程及著重事項(xiàng)：11、流程圖22、作用（1） 藥水成份：銅氨絡(luò)離子、氯離子等（2） 藥水成份：NaOH（氫氧化鈉）（3） （錫層），得到完整的線(xiàn)路。藥水成份：褪錫水（主要為硝酸）溫度：25℃~40℃3、著重事項(xiàng)三、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)：1．保證通風(fēng)、抽風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好，操作時(shí)必需戴安全防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等相關(guān)勞保用品。2．廢氣中含有有毒與刺激性很強(qiáng)的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理達(dá)到國(guó)際排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到空氣中濕綠油原理十四、二、工藝流程圖：十五、三、設(shè)備/工具：1. UV機(jī)、洗網(wǎng)機(jī)、自動(dòng)研磨膠刮機(jī)、攪油機(jī)、返洗板機(jī)。2. 工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、張力計(jì)、光密度儀。四、各流程的作用：18.1. 前處理：a. 設(shè)備:火山灰磨板機(jī)、化學(xué)處理機(jī)。b. 結(jié)合力。19.2. 絲?。篴. 設(shè)備：絲印機(jī)b. 作用：經(jīng)過(guò)網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：0.4~1.6mil。20.3. 預(yù)固化：a. 設(shè)備：低溫隧道焗爐和立式單門(mén)焗爐。b. 作用：將板面的濕綠油烤干。21.4. 曝光：a. 設(shè)備：曝光機(jī)b. 作用：經(jīng)過(guò)黃菲林對(duì)非顯影部分進(jìn)行UV光照耀。22.5. 顯影：a. 設(shè)備：沖板機(jī)b. Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗潔凈。6. 執(zhí)漏：對(duì)板外觀(guān)進(jìn)行檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。7. 終固化：a. 設(shè)備：高溫隧道焗爐和單門(mén)焗爐b. 能。五、潔凈房環(huán)境要求：絲印房：溫度：20±5℃；相對(duì)濕度：55±10%曝光房：溫度：20±3℃；相對(duì)濕度：55±10%六、安全著重事項(xiàng)：1. 油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉(cāng)或潔凈房?jī)?nèi)并要著重防火護(hù)理。2. 添加H2SO4和NPS等化學(xué)藥品時(shí)務(wù)必戴膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立刻用大量清水沖洗，嚴(yán)峻者送往醫(yī)院治療。3. 皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴(yán)峻者送醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：1、磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專(zhuān)用的管道排至廢水站，由EIE按IEI006&EIEI012進(jìn)行無(wú)害處理。2、用完的各化學(xué)品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處理并做好處理記錄。3、翻洗房廢液須等液溫降到40℃以下再排放，且廢液中油渣須預(yù)先清理出來(lái)用桶裝好送往廢EIEEIEI012進(jìn)行處理。白字原理十七、二、工藝流程圖：十八、三、設(shè)備/工具：1. 設(shè)備：絲印機(jī)、焗爐；2. 四、設(shè)備的作用：1. 絲印機(jī)：經(jīng)過(guò)網(wǎng)版在線(xiàn)路板上印刷白色字符。2. 五、環(huán)境溫度要求：白字絲印房：溫度20±5℃六、安全著重事項(xiàng)：1. 檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時(shí)，務(wù)必關(guān)閉“主馬達(dá)”掣，在操作經(jīng)過(guò)中若有意外情況發(fā)生，2. 到醫(yī)院治療。七、環(huán)保事項(xiàng)：1. 用完的各空化學(xué)品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處理并做好相應(yīng)的處理記錄。2. P&AI004。二、設(shè)備及作用1．設(shè)備鍍金手指生產(chǎn)線(xiàn)2．作用a．微蝕（或磨板）對(duì)銅面進(jìn)行輕度的蝕刻或打磨處理，徹底去除銅表面氧化物。b．活化提升銅表面活性，增強(qiáng)鍍鎳時(shí)鎳層和銅層及鍍金時(shí)鎳層和金層之間的附著力。C．鍍鎳和穩(wěn)定性的鎳層。D．鍍金三、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)。添加藥水操作時(shí)必需佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護(hù)眼罩、防 耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。常常著重檢查溫度、液位、運(yùn)輸傳送帶、噴淋裝置等是否進(jìn)行良好。鍍金手指前認(rèn)真檢查包膠紙是否良好，發(fā)覺(jué)有問(wèn)題時(shí)必需重新返包膠OK后方可進(jìn)行鍍金手指的相應(yīng)操作?？蛻?hù)要求。分不同種類(lèi)桶裝或袋裝送到廢水站處理。噴錫工序一、一、原理及作用：11． （綠油后的板）銅面氧化物，線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)熔融的鉛錫及經(jīng)過(guò)熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。22． 作用:板銅面不被氧化，增強(qiáng)線(xiàn)路板插元件后的焊接性能。二、二、 噴錫工序的主要設(shè)備：水平噴錫機(jī)、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機(jī)、UV機(jī)、銅處理車(chē):→→→→→→→→上松香→過(guò)錫爐→熱風(fēng)整平→風(fēng)冷卻→熱水洗→循環(huán)水洗→刷洗→循環(huán)水洗→DI水洗→吸水→強(qiáng)風(fēng)吹干→熱風(fēng)吹干→自動(dòng)收板?！睘閲婂a線(xiàn)前處理；“預(yù)熱”至“風(fēng)冷卻”為水平噴錫機(jī)；“熱水洗”至“收板”為噴錫線(xiàn)后處理；四、四、水平噴錫線(xiàn)工藝流程中主要缸段作用:1． 150～450，且一般為C/S面朝上；2． 微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；33． 40℃～70100℃左右；4． 上松香，是增強(qiáng)銅與鉛錫的接合能力；5． 過(guò)錫爐，是線(xiàn)路板等經(jīng)過(guò)熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；6． 多余鉛錫吹掉；7． 風(fēng)冷卻，一般是將220℃左右的線(xiàn)路板降至100℃左右，假若增加線(xiàn)路板的停留時(shí)間，可冷卻至室溫；8． 熱水洗，清潔線(xiàn)路板表面臟物和除去部分離子；9． 刷洗，進(jìn)一步清潔殘留于線(xiàn)路板上的殘雜物；10． DICl-等離子。:1． 焗爐的作用：a. 150℃的高溫，增強(qiáng)紅膠紙與線(xiàn)路板的粘接性能；b. 固化線(xiàn)路板表面的綠油（修補(bǔ)的綠油）。2． 轆紅膠紙機(jī)的作用：經(jīng)過(guò)高壓，使其紅膠紙與線(xiàn)路板接合更緊密。3． 銅處理車(chē)的作用：經(jīng)過(guò)升溫，降溫經(jīng)過(guò)，除去結(jié)晶出來(lái)的Cu2+。1． 返噴板（再?lài)婂a板）不能經(jīng)過(guò)微蝕區(qū)，只能從預(yù)熱前置入；2． 線(xiàn)路板過(guò)噴錫前處理不能超過(guò)三次；3． 熱風(fēng)整平后未冷卻之板，手等其它物品不能接觸線(xiàn)路板內(nèi)有效單元,避開(kāi)形成不良品；4． 操作人員添加、更換化學(xué)藥品時(shí)須戴防腐手套、眼罩、面罩等防護(hù)用品；5． 用品，避開(kāi)燙傷皮膚；6． 飛濺或撒落于地面；7． 七﹑環(huán)保1．噴錫排出的含鉛﹑錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機(jī)抽走，經(jīng)凈化后高空 排放。2．廢微蝕液由專(zhuān)用管道排到廢水站﹑廢錫油用專(zhuān)用桶收集，由環(huán)保公司回收。3．廢錫渣﹑廢包裝箱﹑廢紅膠紙﹑廢膠手套﹑廢棉芯由合資格收購(gòu)商收走。4．廢紙皮﹑廢布放于垃圾桶(袋)P&AI004（由合資格收購(gòu)商收走）。沉金工序一設(shè)備：自動(dòng)沉鎳金生產(chǎn)線(xiàn)。作用：a．酸性除油：面狀態(tài)。微蝕對(duì)銅的表面進(jìn)行稍微的蝕刻，能確保徹底清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性?；罨辉讵?dú)立銅線(xiàn)路上析出鈀（Pd），使之在獨(dú)立銅線(xiàn)路上反應(yīng)生成無(wú)電解鎳的活劑。無(wú)電解鎳（沉鎳）金。無(wú)電解金（沉金）利用電位置換作用在獨(dú)立銅線(xiàn)路上，得到要求厚度之金層?？寡趸?、安全及環(huán)保著重事項(xiàng)。1．添加藥水操作時(shí)必需佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。2．沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體，因此其廢液的排放、車(chē)間的廢氣必需經(jīng)過(guò)格外的處理。常。二、設(shè)備及其作用：1. 鑼機(jī)，用于線(xiàn)路板外形加工；2. V坑機(jī)，用于格外客戶(hù)要求的V形槽加工設(shè)備；3. 啤機(jī)，用于用于線(xiàn)路板成形加工；4. 手鑼機(jī)、斜邊機(jī)，用于線(xiàn)路板外圍加工或金手指斜邊加工；5. 切板機(jī)，用于切開(kāi)PANEL板，以便利鑼板或啤板；6. 三、環(huán)境要求：1、溫、濕度要求：溫度：22±3℃；相對(duì)濕度：≤65%2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境MEI022上介定的方式進(jìn)行處理，以免造成對(duì)環(huán)境的影響。四、安全守則：a. 臺(tái)上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；b. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上；c. 嵌入按鈕；d. 關(guān)人員不得*近啤機(jī)，保持一機(jī)一人操作；e. SE或?qū)I(yè)人員維修E-TEST二、設(shè)備及其作用：1. E-TESTER，用于測(cè)試線(xiàn)路板OPEN/SHORT缺陷；2. 補(bǔ)線(xiàn)機(jī)，用于修補(bǔ)E-TOPEN板缺陷；3. 焗爐，用于焗干補(bǔ)線(xiàn)板及補(bǔ)綠油板；4. UV機(jī)，用于焗干補(bǔ)UV油的線(xiàn)路板；5. 追線(xiàn)機(jī)，用于檢測(cè)線(xiàn)路的OPEN/SHORT的位置；6. 萬(wàn)用表，用于檢測(cè)線(xiàn)路板微短（MICROSHORT）。三、環(huán)境要求：1.溫、濕度要求：溫度：22±3℃；相對(duì)濕度：≤65%2.環(huán)保要求：生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線(xiàn)、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按MEI024四、安全守則：a. 安裝FIXTURE時(shí)，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE，并將氣壓開(kāi)關(guān)鎖定；b. 每班上班前須做按鍵檢查，有問(wèn)題即時(shí)找電子維修處理；c. 所有測(cè)試機(jī)必需是雙按鍵操作；d. 找點(diǎn)換針須將氣壓開(kāi)關(guān)鎖定，切勿將頭伸進(jìn)壓床里面；e. 一人一機(jī)操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測(cè)試員操作。ENTEK銅面處理1． 原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護(hù)膜。2． 作用:保護(hù)線(xiàn)路板銅面不被氧化，增強(qiáng)銅面的焊接性能。八、二、工藝流程:入板→除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→DI水洗→第一吸水→強(qiáng)風(fēng)吹干→ENTEK→第二吸水→DI水洗→→強(qiáng)風(fēng)吹干→強(qiáng)風(fēng)吹干→熱風(fēng)吹干→收板。九、三、流程中各主要缸段的作用:1． 除油，是除去線(xiàn)路板板面油脂類(lèi)、雜物；2． 微蝕，除去線(xiàn)路板銅面氧化物和使銅面粗化；3． 酸洗，進(jìn)一步清潔線(xiàn)路板板面的氧化物；4． ENTEK反應(yīng)槽，在潔凈的銅面形成一層薄薄致密的保護(hù)膜，主要為銅與鉻合劑發(fā)生鉻合反應(yīng)，生成鉻合物；5． 度；十、四、工藝操作及安全著重事項(xiàng)：1． ENTEK（或UV干板、進(jìn)行E-TEST、破壞膜的修理，ENTEK流程；2． 翻做ENTEK次數(shù)最多三次；3． 生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中有疊板，則該板須重新過(guò)ENTEK；4． 操作人員為生產(chǎn)線(xiàn)上各缸添加/更新化學(xué)藥品時(shí)、或做預(yù)防性保養(yǎng)時(shí)，需戴上防腐手套、眼罩、等防護(hù)用品；5． 加化學(xué)藥品時(shí)，要輕拿輕放，撒落于地面或機(jī)體上的化學(xué)藥品要立刻清理。五﹑環(huán)保1． 廢手套放于指定位置，由生產(chǎn)部收集回倉(cāng)處理。2． 廢過(guò)濾棉芯﹑空化學(xué)容器由ME保養(yǎng)組清洗后回倉(cāng)處理。3． 廢碎布﹑廢紙皮﹑廢膠紙放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。4． 包裝工序二、設(shè)備及其作用：1. 10塊/包，格外的以客戶(hù)的要求為準(zhǔn)；2. 三、環(huán)境要求：1.溫、濕度要求：溫度：20±5℃；相對(duì)濕度：≤75%2.環(huán)保要求：包裝經(jīng)過(guò)各產(chǎn)生的各種廢棄物如：廢泡沫、紙皮、廢紙板、膠帶等不能隨便亂放，要放于指定位置由清潔工收走。五、四、安全守則：1. 不得觸摸各種插頭及插座，有異樣情況，立刻通知SE處理；2. 一人一機(jī)操作；3. 故發(fā)生；4. 化驗(yàn)室分來(lái)二、根本學(xué)問(wèn)11、一切試劑藥品瓶，要有標(biāo)