一級建造師市政考試參考道路之瀝青混合料施工中的質(zhì)量控制

朱峰哈爾濱工業(yè)大學(xué)瀝青混合料施工中的質(zhì)量控制.主要內(nèi)容一、施工前準(zhǔn)備二、

生產(chǎn)配合比及試驗(yàn)段三、施工過程中的質(zhì)量控制.一、施工前的準(zhǔn)備1檢查：

a運(yùn)輸機(jī)械

b攤鋪機(jī)械

c拌合機(jī)械2校驗(yàn)：

a拌合站稱量系統(tǒng)

b壓路機(jī)振動壓實(shí)系統(tǒng)

c非接觸式平衡梁

d試驗(yàn)儀器.3材料檢驗(yàn)對經(jīng)招標(biāo)程序購進(jìn)的瀝青、集料等重要材料，供貨單位必須提交最新檢測的正式試驗(yàn)報告。4、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的準(zhǔn)備

a滲水、構(gòu)造深度、摩擦系數(shù)等.二、生產(chǎn)配比及試驗(yàn)段.（一）生產(chǎn)配合比設(shè)計**間歇式拌和設(shè)備拌和瀝青混合料時，將篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣篩分，用目標(biāo)配合比設(shè)計階段確定的OAC及±0.3%進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)——用以確定各熱料倉，并調(diào)整最佳用油量----提供給拌和機(jī)控制室問題：1、生產(chǎn)配合比設(shè)計的目的是什么？（主要控制哪個環(huán)節(jié)？）

2、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段的瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計階段是怎樣的關(guān)系？

**同時，返回調(diào)整冷料倉下料比例選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度等保持熱料倉供料均衡目標(biāo)配合比設(shè)計確定的瀝青用量取料和目標(biāo)配合比確定的瀝青用量的馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果拌和機(jī)試拌料馬歇爾綜合確定的瀝青用量相差不大于±0.2%.生產(chǎn)配合比的調(diào)整：1、空隙率與穩(wěn)定度均較低原因：瀝青多/細(xì)料多（可能會造成泛油病害），結(jié)合抽提試驗(yàn)。天然砂的用量可能過多。方法：減少瀝青含量或提高粗料用量。有條件的摻加表面粗糙的代替部分骨料，但效果需試驗(yàn)確定。2、空隙率低，穩(wěn)定度滿足原因：瀝青多，中間斷檔大。方法：結(jié)合抽提試驗(yàn)，減瀝青用量。3、空隙率滿足要求，穩(wěn)定度低原因：級配不佳/瀝青與礦料粘結(jié)力差。4、空隙率高、穩(wěn)定度夠原因：細(xì)料少。增加細(xì)集料。5、空隙率高，穩(wěn)定度低先加細(xì)料，調(diào)整孔隙率，檢查穩(wěn)定度是否滿足要求，不合要求，再換石料。.（二）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段---確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比生產(chǎn)配合比確定的級配生產(chǎn)配合比調(diào)整后的最佳瀝青用量±0.3%試拌，試鋪試驗(yàn)段拌和機(jī)中混合料制試件（各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)）鋪筑的瀝青路面鉆心取樣（空隙率）各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)評定**標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計級配范圍的中值；**并避免在0.3~0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”，**還需增加車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性試驗(yàn)。**確定出個篩孔的級配允許波動范圍。經(jīng)過三階段配合比設(shè)計確定標(biāo)準(zhǔn)配合比和級配曲線后，按施工質(zhì)量檢驗(yàn)允許的波動值得到施工質(zhì)量檢驗(yàn)級配范圍。.試驗(yàn)段1、確定適宜的施工機(jī)械和機(jī)械組合方式；2、通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計，提供正式生產(chǎn)用的各熱料倉集料、礦料配合比和油石比（生產(chǎn)配合比）；3、通過試鋪確定攤鋪的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等。4、通過試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類型與組合、壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；.試驗(yàn)段5、施工縫的處理方法；6、瀝青面層的松鋪系數(shù)；7、確定施工進(jìn)度、作業(yè)長度，修訂施工組織計劃；8、檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求；9、確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式。.三、施工過程中的質(zhì)量控制.原材料的質(zhì)量控制料堆不要混料：會導(dǎo)致冷料倉中的顆粒組成發(fā)生變化，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的瀝青混合料中礦料的級配發(fā)生變化。.料場場地未進(jìn)行硬化處理——雨后料過濕，一方面使冷料倉下料困難，另一方面增加了石料在滾筒內(nèi)加熱的時間，影響了拌和站的產(chǎn)量。.集料過濕導(dǎo)致冷料計量失控影響瀝青混合料質(zhì)量能耗增加..標(biāo)準(zhǔn)儲存.圓錐形料堆的離析錐角處的離析大料跌落集中集料傳送帶..*****瀝青路面工程質(zhì)量控制與管理的基礎(chǔ)*******.集料的技術(shù)要求有兩類：一類是反映材料來源的“料源特性”，它是石料產(chǎn)地決定的，如密度、壓碎值、磨光值等。另一類是反映加工水平的“”加工特性”，如石料的級配組成、針片狀顆粒含量、破碎礫石的破碎面比例、含泥量、棱角性、細(xì)粉含量等。在這些指標(biāo)中，屬于“料源特性”的指標(biāo)往往受到產(chǎn)地和成本的制約，可選擇和變更的余地不大。對確實(shí)有困難，經(jīng)過專家論證對工程質(zhì)量影響的范圍是可以接受的允許適當(dāng)放寬。現(xiàn)在的問題主要是對加工特性、尤其是對規(guī)格、含泥量、針片狀含量不重視，這是錯誤的。.粗集料：

級配組成針片狀含量小于0.075mm顆粒含量（水洗法）粘附性及密度細(xì)集料：砂當(dāng)量以及經(jīng)過熱料倉除塵后的砂當(dāng)量級配及密度的變化天然砂、石屑等的比例.粘附性粗集料與瀝青的粘附性應(yīng)符合要求，當(dāng)使用不符要求的粗集料時，宜摻加消石灰、水泥或用飽和石灰水處理后使用，必要時可同時在瀝青中摻加耐熱、耐水、長期性能好的抗剝落劑，也可采用改性瀝青的措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)達(dá)到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。粘附性好壞與混合料的水穩(wěn)定性好壞沒有絕對的關(guān)系，不能說粘附性好，混合料的水穩(wěn)定性就一定好，它還受到如吸水率、瀝青飽和度等方面的影響。.項(xiàng)目天然砂機(jī)制砂石屑材料來源天然制砂機(jī)生產(chǎn)石料破碎的副產(chǎn)品紋理及形狀表面圓滑粗糙、棱角性好，形狀接近立方形石料表面剝落或撞下的棱角、細(xì)粉，棱角性好，針片狀含量很大強(qiáng)度--大小潔凈程度與料源有關(guān)，一般河砂較好潔凈粉塵含量大與瀝青的粘附性差同材質(zhì)的情況下較石屑好石灰?guī)r的粘附性好混合料的施工性能容易中影響大混合料的性能高溫穩(wěn)定性差好殘留空隙率大，極易引發(fā)一系列的病害.注意事項(xiàng)所有瀝青路面的集料篩分,均須使用水篩法;三種密度之間的區(qū)別:

毛體積密度:其計算單位體積為表面輪廓線范圍內(nèi)的全部毛體積，包含了材料實(shí)體，開口及閉口孔隙。質(zhì)量以干質(zhì)量(烘干)為準(zhǔn)，稱絕干毛體積密度，即通常所稱的毛體積密度。

表干密度:其計算單位體積與毛體積密度相同，但計算質(zhì)量以表干質(zhì)量(飽和面干狀態(tài)，包括了吸入開口孔隙中的水)為準(zhǔn)，稱表干毛體積密度，即通常所稱的表干密度。表觀密度:材料單位體積中包含了材料實(shí)體及不吸水的閉口孔隙，但不包括能吸水的開口孔隙,也稱視密度。密度的測定溫度：細(xì)集料23℃,粗集料15-25℃，礦粉20℃..礦粉：拌和機(jī)的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用。但每盤用量不得超過填料總量的25％，摻有粉塵填料的塑性指數(shù)不得大于4%。瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。.瀝青的性能瀝青取樣除從有攪拌設(shè)備的容器中取樣外，不可只從容器中的一個位置取用瀝青?。?！貯油罐中：用取樣器按液面上、中、下位置(液面高各為1/3等分處，但距罐底不得低于總液面高度的1/6)各取規(guī)定數(shù)量樣品。當(dāng)儲罐過深時，亦可在流出口按不同流出深度分3次取樣。對靜態(tài)存取的瀝青，不得僅從罐頂用小桶取樣，也不能僅從罐底閥門流出少量瀝青取樣。將取出的3個樣品充分混合后取規(guī)定數(shù)量樣品作為試樣，樣品也可分別進(jìn)行檢驗(yàn)。.罐車中取樣：設(shè)有取樣閥時，可旋開取樣閥、待流出至少4kg或4L，后再取樣；僅有放料閥時，埃放出全部瀝青的一半時再取樣；從頂蓋處取樣，可用取樣器從中部取樣。從瀝青桶中取樣:當(dāng)能確認(rèn)是同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品時，可隨機(jī)取樣。如不能確認(rèn)是同一批生產(chǎn)的產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)總桶數(shù)的立方根數(shù)隨機(jī)選出瀝青桶數(shù)。將瀝青桶加熱使桶中瀝青全部熔化成流體后，按罐車取樣方法取樣。每個樣品的數(shù)量，以充分混合后能滿足供檢驗(yàn)用樣品的規(guī)定數(shù)量要求為限。若瀝青桶不便加熱熔化瀝青時，亦可在桶高的中部將桶鑿開取樣，但樣品應(yīng)在距桶壁5cm以上的內(nèi)部鑿取，并采取措施防比樣品散落地面沾有塵土。.試樣的準(zhǔn)備試樣準(zhǔn)備前,要注意瀝青是否需要脫水.無論何種情況，不可用明火直接加熱。也不要將試樣容器直接放在電爐上加熱.在制作澆?；蛑谱骰旌狭现?，如溫度下降可放人烘箱中適當(dāng)加熱，試樣冷卻后反復(fù)加熱的次數(shù)不得超過2次，以防瀝青老化影響試驗(yàn)結(jié)果。也可以采用砂浴等方法，避免與明火接觸，不得已采用電爐或煤氣爐時，必須加放石棉墊。.一般來說,基質(zhì)瀝青在試驗(yàn)前,均須進(jìn)行脫水處理(長時間放在瀝青儲罐的除外),改性瀝青不需要進(jìn)行脫水處理(除非其長時間存儲在潮濕環(huán)境中或確定進(jìn)水).將裝有試樣的盛樣器帶蓋放人恒溫烘箱中，當(dāng)石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80℃左右，加熱至瀝青全部熔化后供脫水用。當(dāng)石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化點(diǎn)溫度以上90℃，通常為135℃.左右。對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。將盛樣器中的瀝青不等冷卻立即一次灌人各項(xiàng)試驗(yàn)的模具中。根據(jù)需要也可將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿中，數(shù)量應(yīng)滿足一批試驗(yàn)項(xiàng)目所需的瀝青樣品并有富余。(在分裝前,最好先將瀝青進(jìn)行適當(dāng)攪拌).針入度：溫度25℃，荷重100g，貫人時間5s,以0.1mm計;同一試樣平行試驗(yàn)至少3次，各測試點(diǎn)之間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于10mm。每次試驗(yàn)后應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放人恒溫水槽，使平底玻璃皿中水溫保持試驗(yàn)溫度。每次試驗(yàn)應(yīng)換一根干凈標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈，再用干棉花或布擦干。制備時試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針入度值10㎜;每根針必須附有計量部門的檢驗(yàn)單，并定期進(jìn)行檢驗(yàn);.延度：瀝青延度的試驗(yàn)，通常采用的試驗(yàn)溫度為25℃、15℃、10℃或5℃,速率為5cm/min;將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面;（不包括端模）(甘油滑石粉隔離劑(甘油與滑石粉的質(zhì)量比2:l))灌模時應(yīng)注意勿使氣泡混入;在試驗(yàn)過程中，儀器不得有振動，水面不得有晃動，當(dāng)水槽采用循環(huán)水時，應(yīng)暫時中斷循環(huán)，停止水流；在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時，則應(yīng)在水中加人酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗(yàn)。試件拉斷時,讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm表示，在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)注明。.軟化點(diǎn)：新煮沸過的蒸餾水;放入試樣，環(huán)架上任何部位不可有氣泡。將溫度計由上層板中心孔垂直插人，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。每分鐘上升5℃,在加熱過程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍時，則試驗(yàn)應(yīng)重作。將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上;（試樣環(huán)內(nèi)不涂隔離劑）試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時,立即讀取溫度。.閃點(diǎn)：如果可能，閃點(diǎn)試驗(yàn)應(yīng)該是可以進(jìn)行瀝青試驗(yàn)時，第一個進(jìn)行的性能試驗(yàn)。（最關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)系到能否做出閃點(diǎn)值）裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)。在加熱板有一個與標(biāo)準(zhǔn)試焰大小相當(dāng)?shù)摩?.0mm±0.2mm電鍍金屬小球，供火焰調(diào)節(jié)的對照使用。.馬歇爾試驗(yàn)對改性瀝青，應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌和和壓實(shí)溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高15℃一3O℃左右，摻加纖維時，尚需再提高10℃左右。.將各種規(guī)格的礦料置105℃士5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4h-6h）。根據(jù)需要，粗集料可先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗細(xì)集料過篩后用水沖洗再烘干備用。按規(guī)定試驗(yàn)方法分別測定不同粒徑規(guī)格粗、細(xì)集料及填料(礦粉)的各種密度。將烘干分級的粗細(xì)集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨(dú)加熱，置烘箱中預(yù)熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃，采用改性瀝青時通常需180℃?zhèn)溆?。一般按一組試件(每組4-6個)備料，但進(jìn)行配合比設(shè)計時宜對每個試件分別備料。.用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度以上10℃左右備用(對試驗(yàn)室試驗(yàn)研究、配合比設(shè)計及采用機(jī)械拌和施工的工程，嚴(yán)禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料)。將每個試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合，然后再加人需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青(如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒人拌和鍋中)，開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊將拌和葉片插人混合料中拌和1min-1.5min，然后暫停拌和。加人單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。.從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插人試模中，然后開啟電動機(jī)。.試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。試件擊實(shí)結(jié)束后，立即用攝子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合63.5士1.3mm。卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機(jī)上脫出試件。.將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30min-40min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭千凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上，開始試驗(yàn)。從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。.冷料倉間擋板過矮——容易導(dǎo)致相鄰冷料倉間的混料，從而使級配組成發(fā)生變化。拌合質(zhì)量的檢查與控制（一）拌合站的控制.轉(zhuǎn)速過慢轉(zhuǎn)速過快轉(zhuǎn)速合適**烘干筒的設(shè)置陡度和轉(zhuǎn)速控制.拌和機(jī)的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。如拌和機(jī)備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃、且不能有瀝青滴漏，普通瀝青混合料的貯存時間不得超過72h，改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h。.卸料高度過大H.卸料高度較為合適卸料最大高度..（二）直觀目測檢查典型問題：冒黃煙！瀝青裹覆不勻！混合料在運(yùn)輸車上堆積過高！混合料容易塌平！混合料無光澤！級配變化！離析！則混合料過熱。溫度低?；旌狭锨坊?，或?yàn)r青含量低。則瀝青含量高、細(xì)集料（尤其是砂）的含量高或混合料溫度高。可能由于瀝青過熱老化或含量過低。篩網(wǎng)上熱料過多，未篩凈等原因。級配控制不好或拌合質(zhì)量差。缺陷及可能的原因.（三）拌和質(zhì)量測試

溫度測試抽樣試驗(yàn)（馬歇爾試驗(yàn)—各項(xiàng)指標(biāo)、瀝青抽提試驗(yàn)—組成變化）測試時間和取樣要求應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程要求。（四）檢測記錄

工程編號、拌和廠位置、拌和設(shè)備類型、型號、原材料來源、異常情況說明等。例：瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運(yùn)料單。.（五）其它可能的問題礦料含水量過大（拌好的混合料冒水蒸氣）冷料的級配或流量控制不良（熱料倉各倉不平衡）礦料進(jìn)料口設(shè)置不當(dāng)烘干機(jī)超負(fù)荷工作（礦料溫度不穩(wěn)定）篩網(wǎng)及隔板破損或隔倉不嚴(yán)或過度進(jìn)料熱料出料口閘門/倉口磨損嚴(yán)重開閉控制不穩(wěn)定（引起泄漏）溢料槽過滿或堵塞瀝青泵、管道、計量器是否受堵添加消石灰、水泥等外摻劑與礦粉混合使用時因密度不同發(fā)生離析。.瀝青混合料溫度控制.日工作單位的溫度離析.拌和樓與工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保混合料的溫度下降不超過要求.拌合樓根據(jù)天氣及施工時間適當(dāng)增加攪拌溫度，拌和不少于45秒。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。必須覆蓋氈布，且在卸料之前掀開。通過試驗(yàn)段確定合理的碾壓工藝和時間..料車沒有蓋苫布——導(dǎo)致瀝青混合料溫度下降快，混合料易受污染。.攤鋪的質(zhì)量控制瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應(yīng)與壓實(shí)層厚度相匹配。對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5～3倍，以減少離析，便于壓實(shí)。下臥層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。.鋪筑高速公路、一級公路瀝青混合料時，一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)～7.5m(3車道以上)，通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯開10m～20m成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm～60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開200mm以上。攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。.熨平板加熱系統(tǒng).料車數(shù)量適量再開始攤鋪——數(shù)量過少導(dǎo)致攤鋪機(jī)出現(xiàn)停車等料的現(xiàn)象，攤鋪機(jī)中途停機(jī)后，瀝青混合料溫度下降，再起步時攤鋪層會出現(xiàn)凸埂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響路面的平整度。.

螺旋布料器暫?；驎r轉(zhuǎn)時?！至鲜覂?nèi)缺料，導(dǎo)致此段的混合料少，壓實(shí)不足，空隙率大。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離忻。.螺旋布料器與側(cè)擋板距離過寬——粗料滾到邊緣，導(dǎo)致邊緣離析，空隙率大，易滲水。.

收斗離析——收斗時，兩側(cè)粗集料收到攤鋪機(jī)盛料斗中央，攤鋪到路面上形成粗集料離析斷面。.

油污染——工人用油刷鐵鍬。油會使瀝青混合料表面的瀝青剝落，從而影響混合料的粘結(jié)力，導(dǎo)致路面產(chǎn)生早期破壞。.碾壓控制瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機(jī)數(shù)量不宜少于5臺。施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。.壓路機(jī)轉(zhuǎn)彎過大——導(dǎo)致瀝青混合料發(fā)生橫向推移。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。.

邊緣缺少混合料——路面邊緣存在過大縫隙，路面易發(fā)生水損壞。.

石料被壓碎——路面承載能力降低。壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)符合要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。..瀝青混合料平整度的控制1、保證充分供料，攤鋪機(jī)均勻、連續(xù)地攤鋪，避免間隙和停頓，既不停不撞，不得隨意變換速度或中途停頓。2、控制攤鋪寬度，做好攤鋪接縫。3、科學(xué)地安排壓路機(jī)，均衡地跟在攤鋪機(jī)后面及時碾壓。碾壓時保持直線方向、均衡慢速，折返時關(guān)閉振動，漸漸地改變方向，折返點(diǎn)錯開不得在同一斷面上。對輪胎壓路機(jī)和振動壓路機(jī)要采取合理的組合排序。.4、壓路機(jī)對橋涵、通道等構(gòu)造物的接頭以及各種特殊部位，特別要注意接縫的平整度，要仔細(xì)操作以避免造成跳車。5、除了迫不得已的情況外，要避免攤鋪后人工修正。6、所有機(jī)械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。7合理的攤鋪速度，宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。對改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。.瀝青混合料壓實(shí)控制（1）壓路機(jī)距離攤鋪機(jī)太遠(yuǎn)碾壓溫度偏低。建議不要按規(guī)范規(guī)定的最低溫度控制，只要不推移，溫度越高，效果越好。（2）壓路機(jī)碾壓速度普遍偏快，作用時間短，碾壓效果差，且容易影響平整度。（3）壓路機(jī)碾壓段長度過長。長度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)兩端折回的位置應(yīng)成階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。.（4）配備的壓路機(jī)操作手少。壓路機(jī)經(jīng)常休息，應(yīng)該做到人歇壓路機(jī)不歇。（5）碾壓時沒有將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。在坡道上碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪由低向高處碾壓。（6）壓路機(jī)碾壓過程中噴水過多，噴水必須時霧裝的，不得自流，噴嘴必須經(jīng)常檢查是否堵塞。.謝謝各位同行!.低面背景簡約商務(wù)風(fēng)PPT模板2015.LOGO所涉及提供的PPT模板、PPT圖片、PPT圖表等PPT素材大多來自PPT設(shè)計大師（PPT原創(chuàng)作者個人）授權(quán)發(fā)布作品、PPT設(shè)計公司免費(fèi)作品、互聯(lián)網(wǎng)免費(fèi)共享資源精選以及部分原創(chuàng)作品，分享給PPT愛好者交流學(xué)習(xí)之用，我們并未授權(quán)您將這些PPT模板、素材、圖片用于任何商業(yè)及其他用途，如果要使用請聯(lián)系原作者并征求作者同意。..為什么要進(jìn)行事故分析？74.2011年1~5月份各類事故對比月份安全、環(huán)保事故生產(chǎn)事故未遂事故事故總數(shù)事故總損失（元）一月321639028二月32167100三月1471210590四月21694128五月44111930200合計1313265291046分析說明：1月TZB酯化崗位員工在分層提取時，未關(guān)閉通往排污池的排污閥，導(dǎo)致500L料液跑掉，直接經(jīng)濟(jì)損失30000元，占總損失77%。3月份TZB員工白班交接班不到位，導(dǎo)致在回收車間的回收酒精操作一晚無人管，致玻璃冷凝器次日破裂，冰鹽損失16公分，乙醇損失500kg，直接經(jīng)濟(jì)損失6000元，占總損失85%。5月份回收車間員工燒傷（6222元）、倉儲員工手壓傷（3448元）、SBA車間員工腦部受傷（7330元），PLA跑料（5000元）、回收車間跑冰鹽（5000元）、中試車間跑冰鹽（5000元）。因員工操作馬虎、工作不負(fù)責(zé)，造成的生產(chǎn)事故有12起，直接損失65200元，占總損失72%。75.2011年國內(nèi)事故摘錄1、2011年5月28日晚上9點(diǎn)31分，位于淄博市桓臺縣唐山鎮(zhèn)境內(nèi)的山東寶源化工股份有限公司一車間發(fā)生爆燃事故，造成2人死亡，8人受傷。

2、2011年5月12日1時40分，位于山西運(yùn)城市鹽湖區(qū)龍居鄉(xiāng)二十里店村的山西三維豐?；び邢薰景l(fā)生火災(zāi)并伴隨小規(guī)模的爆炸。3、2011年5月10日13時許，位于廣州市黃埔區(qū)的中石化廣州分公司203號汽油罐灌頂呼吸閥著火爆炸。據(jù)介紹，爆炸事故是由氣泄漏發(fā)生閃燃所致，導(dǎo)致7名施工人員受傷，其中3人傷勢嚴(yán)重。4、2011年5月2日中午12時52分，位于浙江省衢州市的巨化集團(tuán)北二道的錦綸廠發(fā)生火災(zāi)，熊熊的火光借著風(fēng)勢躥到空中達(dá)數(shù)十米之高。衢州消防支隊接到報警后，立即調(diào)集市區(qū)三個消防中隊以及巨化集團(tuán)專職消防隊共13輛消防車100多名官兵展開滅火戰(zhàn)斗。5、2011年4月13日22時12分，黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)喇嘛甸鎮(zhèn)富鑫化工廠非法生產(chǎn)偶氮二異丁腈過程中發(fā)生爆炸燃燒?，F(xiàn)場作業(yè)人員共計14人，9人當(dāng)場死亡（6男3女）。6、2011年4月12日凌晨5時47分，位于榆林錦界工業(yè)園區(qū)的神木化學(xué)工業(yè)公司一期20萬噸甲醇裝置因一處管線開裂，氫氣泄露，引發(fā)閃爆并起火，事故未造成人員傷亡。76.2011年國內(nèi)事故摘錄7、2011年4月1日晚上20時35分，位于縉云縣東渡鎮(zhèn)的浙江宏威車業(yè)有限公司一車間發(fā)生一起爆炸事故，造成現(xiàn)場作業(yè)工人3人當(dāng)場死亡，3人受傷。其中2名傷者經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，1人仍在救治中。8、2011年3月31日下午17時，位于武漢市東西湖區(qū)京港澳高速往港澳方向1147公里處，一輛裝載危險化學(xué)品的貨車在等待加油時突發(fā)大火并爆炸，經(jīng)過近一個半