儀表施工方案

2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE728頁工程概況26/纜敷設(shè)、接地等分項。編制目的確保自控儀表裝置安全運行。編制依據(jù)、標(biāo)準及規(guī)范南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責(zé)任公司提供的圖紙資料及相關(guān)文件。3.2《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-20073.3《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50093-20023.4《石油化工施工安全及驗收規(guī)范》SH3505-19993.5《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-20073.6《石油化工企業(yè)儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》SH/T3082-20033.7《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計規(guī)范》GB50131-20073.8《石油化工企業(yè)儀表保溫隔離吹洗設(shè)計規(guī)范》SH3021-20014. 適用范圍適用于江蘇泰興丹天化工有限公司26萬噸/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表專業(yè)。施工工序施工程序施工程序框圖施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底。工 準 施工圖預(yù)算編制，提設(shè)備材料計劃備 施工現(xiàn)場條件檢查儀表開箱檢查 路，設(shè)備位，一次測元件附件安裝

現(xiàn)場儀表臺架制作儀表單體校驗 現(xiàn)場儀表臺架安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑規(guī)劃現(xiàn)場檢測儀表定位

導(dǎo)壓管段預(yù)制導(dǎo)壓管、儀表支架制作

導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊導(dǎo)壓管敷設(shè)儀表安裝環(huán)境檢查

DCS盤柜設(shè)備檢查現(xiàn)場檢測儀表安裝 盤內(nèi)接線校驗接地電源系統(tǒng)安裝調(diào)試導(dǎo)壓管隨工藝回路試壓 儀表電纜保護管安裝檢測回路信號線校接儀表電纜橋架安裝

DCS組態(tài)及調(diào)試安裝交調(diào)驗收主要施工工序儀表開箱檢查箱內(nèi)所裝儀表及安裝材料是否和裝箱清單上的規(guī)格、型號、數(shù)量相符，是否與設(shè)計要求相符，隨機技術(shù)資料、合格證、質(zhì)量證明書及附件是否齊全，外觀檢查是否完整無損，并作好開箱檢查記錄，開箱儀表按設(shè)計的型號、規(guī)格、量程確定儀表位號入庫，進入檢驗室進行調(diào)校。儀表電纜橋架安裝室外電纜橋架安裝區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)或管架已基本施工完畢，安裝電纜橋架的下方已搭設(shè)便于施工的腳手架。儀表單體調(diào)校儀表單體調(diào)校在校驗室內(nèi)進行，調(diào)校室的電源、氣源、溫度、濕度必須滿足儀表技術(shù)要求，調(diào)校前技術(shù)人員熟悉說明書，并確定試驗項目、方法、測量管線及電氣線路，校驗精度及標(biāo)準，所選用標(biāo)準表滿足設(shè)計精度、量程要求。參與儀表校驗的調(diào)試人員必須熟悉本方案及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準，具有上崗證，應(yīng)由授權(quán)的合格人員進行儀表的單體調(diào)試。校驗室應(yīng)具備安防設(shè)施。導(dǎo)壓管安裝對儀表導(dǎo)壓管按設(shè)計的規(guī)格、材質(zhì)、型號進行檢查。檢測點和一次閥門位置確定后，依施工圖和現(xiàn)場情況規(guī)劃布置。原則應(yīng)以路徑短、彎曲少、焊接口少的方案布置。不銹鋼管采用氬弧焊，碳素鋼管使用螺紋連接或卡套式接頭及套管焊接。儀表安裝儀表安裝條件滿足工程防護要求，安裝環(huán)境及后期施工應(yīng)保證不對儀表設(shè)備可能造成損害，安裝完后同時應(yīng)對可調(diào)部位加封、標(biāo)識，以防他人亂動。儀表電纜敷設(shè)彎曲長度及絕緣保護。本安電纜與非本安電纜應(yīng)采用隔板隔開敷設(shè)，電源電纜沿電氣橋架敷設(shè)。儀表系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗針對不同的檢測回路準備好信號源標(biāo)準儀表，根據(jù)主調(diào)單位要求進行配合。回路試驗可分系統(tǒng)檢查試驗及系統(tǒng)精度、控制試驗進行。主要施工方法及技術(shù)措施就地儀表盤柜安裝儀表電纜橋架安裝支吊架預(yù)制與安裝平正、尺寸準確，支吊架安裝前應(yīng)除銹,并噴涂兩底兩面油漆,若設(shè)計有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計要求噴涂底漆和面漆，以達到設(shè)計厚度要求。支架安裝時在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上應(yīng)采用焊接固定，在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定，當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架并按設(shè)計要求補刷油漆。支吊架安裝垂直度允許偏差，成排支架頂部高差允許偏差>5m，10mm。電纜橋架安裝焊接時，電纜橋架底板接縫與側(cè)板應(yīng)相互錯開，采用斷續(xù)焊時，焊縫間距約為30mm，焊接后，邊緣應(yīng)打磨光滑并及時補刷富鋅漆。裝宜采用螺栓連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，螺栓應(yīng)充分緊固。定位，再直線段安裝。電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直，連接處的底部和側(cè)面應(yīng)平整無毛刺、無銳角。電纜橋架開孔應(yīng)采用機械加工方法開孔。安裝在其上方。儀表電纜橋架與動力電纜橋架的安裝間距,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。50米時，應(yīng)采用熱膨脹補償措施。電纜橋架應(yīng)良好接地。就地儀表安裝安裝壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經(jīng)過單表調(diào)試并符合要求。現(xiàn)場表計安裝位置的確定就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，就地儀表的安裝位置的光線充足，操作和維護方便。1.2m～1.5m，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。排污點等容易發(fā)生泄露和易燃有毒氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測器，檢測信號送中央控制室進行集中監(jiān)視、報警。表計安裝溫度儀表安裝⑴接觸式溫度檢測儀表(雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元件應(yīng)安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45250mm80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。⑵雙金屬溫度計安裝時，刻度面應(yīng)便于觀察。⑶表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。測溫元件用連接頭螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。⑷測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。壓力儀表安裝。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。流量儀表安裝⑴轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)流向須自下而上，上游直管段的長度大于5倍工藝管道內(nèi)徑。⑵節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊應(yīng)迎著被測流體的流向。環(huán)室上有“＋”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。⑶差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。⑷超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置，其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。調(diào)節(jié)閥安裝⑴控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。⑵安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。保證調(diào)節(jié)機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。⑶執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。⑷當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變，電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在工藝管道上時，必須安裝旁路管，按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求安裝旁路管和固定。儀表設(shè)備安裝后檢查。安裝后的儀表按照設(shè)計圖紙資料及設(shè)計修改檢驗正確性。保證檢測元件能安裝在真實檢測值范圍以內(nèi)。清理安裝現(xiàn)場，并給儀表掛牌。根據(jù)檢查結(jié)果填寫安裝記錄表，應(yīng)無不符合項。儀表管路安裝安裝1～，垂直敷設(shè)間距在1.5～2m0.5～0.7m0.7～1m。支吊架的焊接參照相關(guān)的焊接安裝工作程序。需要絕熱的管路，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。管路敷設(shè)及配管附件安裝管材、管件、附件領(lǐng)回后，應(yīng)有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開存放，要求通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物，地面要平整，管材應(yīng)排列整齊，著地點墊木塊，并防止重物壓砸。安裝前檢查管子外觀情況是否完好，管子壁厚與尺寸是否與安裝文件相符。在管線有可能損壞的工作區(qū)（1m時）管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護管段，管子的接頭不應(yīng)在保護管段，保護管的安裝符合設(shè)計要求。當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取補償熱膨脹的措施。管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上面。當(dāng)管路需要絕熱時，應(yīng)適當(dāng)增大距離。差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。管路敷設(shè)應(yīng)避開人行道，人孔門、窺視孔、設(shè)備吊裝孔、有強烈振動高溫處、預(yù)定的管道路徑及其保溫部分、建筑物防火墻等。13毫米的銅管，采用卡套式中間接頭連接。當(dāng)管路采用焊接時，不銹鋼焊縫表面處理按相關(guān)程序執(zhí)行。應(yīng)視不同情況按國家（GB50236-98）執(zhí)行。1:10～1:100的坡度，裝置，集液處安裝排液裝置。3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、10％。管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，盡量減少交叉和拐彎。嚴禁用電（氣）焊下料，應(yīng)用鉸刀、鋸條或切割機下料，其兩端光滑無毛刺。壓力試驗敷設(shè)完畢的管路，必須無泄露、堵塞和錯接的現(xiàn)象。管路安裝完后，盡量與工藝系統(tǒng)一起試壓，確實無條件的，遵照以下程序進行。凝汽器真空測量管路以及當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定須做真空度或泄漏試驗時，應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起試壓。0.6MPa時，可采用氣壓。1.510分鐘，再將試驗壓101.15105分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，重新試驗。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時設(shè)施。最終檢查。管路安裝完后，應(yīng)請相關(guān)人員共同進行檢查，確認合格后及時填好安裝記錄和耐壓試驗記錄，如有不符合項及時處理，直至合格。儀表取源部件安裝取源點的確定。取源部件應(yīng)安裝在便于維護與檢修的地方，具體取源點參照工藝的流程圖及儀表流程圖會同設(shè)計院及有關(guān)人員進行準確定位。測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，開孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成漏泄的地方。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于200mm介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。同時應(yīng)注意用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。在取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，取源閥門應(yīng)盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固。在壓力管道設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE828頁76mm用裝擴大管的方法，測溫元件垂直安裝時，應(yīng)與管道中心線垂直。4545處，測量凝汽器真空的測點應(yīng)在凝汽器喉部的中心點上攝取。180° 180°45° 45°45° 45°氣體測量 液體測量 蒸汽測量圖一不同介質(zhì)壓力測點的選擇測量測點⑴流量測點的選定：對于氣體及液體時應(yīng)符合壓力測點的要求；對于蒸汽時上部應(yīng)與管道水平中心線成45°夾角的范圍；如圖二所示。45°

45°45°

45° -+氣體測量

液體測量

蒸汽測量

液體測量 蒸圖二 不同介質(zhì)流量測點的選擇⑵測量蒸汽流量的取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷凝器，兩個冷凝器的液面應(yīng)處（如測量為液體時，垂直管道的上取壓管應(yīng)向下與下取壓管標(biāo)高取齊）。如圖三所示。45°45°

45° - -+ +液體測量

蒸汽測量

液體測量

蒸汽測量2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE928頁圖三垂直管道取壓管安裝⑶孔板的安裝方向，如圖四所示。圖三垂直管道取壓管安裝⑶孔板的安裝方向，如圖四所示。入口出口入口出口⑷節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計或廠家規(guī)定。取源部件的安裝取源部件的清洗或脫脂。需要清洗或脫脂的取源部件必須按照設(shè)計規(guī)定進行清洗或脫脂處理，清洗溶劑采用酒精，脫脂溶劑采用丙酮。接觸清洗或脫脂件的工具、量具及儀器，必須按清洗或脫脂件同樣的要求預(yù)先進行清洗或脫脂。取源部件經(jīng)清洗或脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干燥無油污。清洗或脫脂合格后的儀表及取源部件，在壓力實驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。清洗或脫脂溶劑必須妥善保管。清洗或脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。作業(yè)區(qū)域注意防火及人身安全。取源部件、管材、管件、附件領(lǐng)回后，應(yīng)有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開存放，要求通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件應(yīng)排列整齊，著地點墊木塊，并防止重物壓砸。裝前檢查取源部件外觀情況是否完好，取源部件壁厚、長度是否與安裝文件相符。在管線有可能損壞的工作區(qū)（1m時）應(yīng)對其進行機械保護。儀表取源部件需要焊接時，在所有準備焊接的接頭處均應(yīng)留有富裕的長度，由施工人員將管子切到要求的長度。焊接區(qū)的上游和下游應(yīng)適當(dāng)用管夾臨時固定和對中。焊接應(yīng)按不同材質(zhì)的焊接工作程序執(zhí)行。最終檢查根據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準規(guī)范檢查安裝結(jié)果，并認真填好安裝記錄。如有不符合項及時處理。儀表保護管安裝2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE1428頁上采用U型螺栓或卡子固定。儀表保護管安裝保護管不應(yīng)有變形、裂縫，內(nèi)部清潔、無毛刺、管口光滑、無銳邊；906倍，暗敷時不應(yīng)小于10倍，單根保護管的直角彎不宜超過兩個；保護管埋地敷設(shè)時必須采取防腐措施,應(yīng)按最短距離敷設(shè),在抹面或澆灌混凝土之前安裝,15mm,與排水溝交叉時,管頂離溝500mm,與地下管道交叉時,500mm,引出地面的管口應(yīng)高出地面200mm,引入就地儀表盤箱時,管口應(yīng)高出地面50mm,多根引入時,應(yīng)排列整齊管口標(biāo)高一致。保護管明敷時應(yīng)排列整齊,橫平豎直,2m,且在拐彎兩側(cè)離管端300mm處均應(yīng)安裝支架,U形管卡固定,垂直安裝時可適當(dāng)增大距離;30接線箱、穿線盒連接時應(yīng)用鎖緊螺母固定,管口應(yīng)加護線帽,保護管應(yīng)用螺紋連接，在危險場所兩端管口應(yīng)密封，保護管與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面之間的距離，不應(yīng)小于500mm穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度≤30mm。保護管通過不同防爆區(qū)域的隔墻和樓板時，應(yīng)將保護穿墻孔和樓板孔堵塞嚴密，保護管與保護管、穿線盒之間螺紋連接應(yīng)在6螺距以上。最終檢查根據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準規(guī)范檢查安裝結(jié)果，如有不符合項及時處理。儀表電纜敷設(shè)安裝行統(tǒng)一格式的編號。電纜敷設(shè)前準備（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好；在敷設(shè)較大電纜時設(shè)置地滑輪或轉(zhuǎn)向滑輪。依據(jù)電纜路徑清單上的電纜特性，確定電纜規(guī)格及電纜型號，從倉庫中領(lǐng)取相應(yīng)的電纜盤。檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計要求的電纜方可進行敷設(shè)。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的技術(shù)要求。電纜敷設(shè)的環(huán)境溫度要求高于-5℃，若低于-5℃應(yīng)首先將電纜盤放置于溫度為+10℃～+207210倍。不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套層折裂沿電纜通道（特別是可能出現(xiàn)麻煩的地點）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時檢查和約束電纜盤的轉(zhuǎn)動。1。13312層。敷設(shè)電纜時，對電纜可先采用臨時固定（如電纜綁線等。在必要的地方（如拐彎在電纜端部應(yīng)留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并設(shè)計要求的電纜方可進行電纜端接工作。電纜盤不使用時，應(yīng)放置在指定的存放區(qū)，防止電纜遭受意外的機械傷害。填寫（包括敷設(shè)版本、電纜特性、電纜盤號、起點刻度、終點刻度、作業(yè)組長簽名等。正式的固定裝置替代電纜敷設(shè)時的臨時綁線。對于控制、測量電纜無論是在水平橋架還是在垂直橋架及電纜豎梯上的固定均采用阻燃的塑料扎帶。隙，不應(yīng)損壞絕緣；剝切電纜時,不得破壞線芯絕緣,鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定連接,屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護層15-20mm,用銅線捆扎兩圈,電良好，導(dǎo)線排列整齊，線號標(biāo)志正確清晰。儀表設(shè)備單體調(diào)試先決條件檢查10～3585％。儀表設(shè)備校驗前的要求。外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。校驗用的連接線路、管路正確可靠。電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準或儀表安裝使用說明書規(guī)定。被校儀表的型號、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)與施工圖紙上標(biāo)注的相一致，并經(jīng)驗收合格。的電壓波動應(yīng)不超過±5％。101／3。細表及規(guī)格書。生產(chǎn)廠家的儀表安裝使用說明書。易損件，運輸中應(yīng)特別保護。儀表設(shè)備在校驗后應(yīng)返回儲存室并保持原包裝方式分別按“校驗合格”和“校驗不合格”分類存放。儀表設(shè)備的單體調(diào)試5點，應(yīng)包括常用點。儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表的1／25檢查滯后值(切換差)。在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。帶有接點動作的儀表的校驗。應(yīng)進行接點動作誤差校驗。接點動作誤差不應(yīng)超過儀表的允許誤差。將待檢儀表連接到試驗臺架上。將待檢儀表接點動作的觸點引出線接到電池?zé)舻膬啥?。選擇與待檢儀表測量范圍相同的標(biāo)準表。增加然后減少待檢儀表全量程輸入信號。檢查并確認觸點的動作情況。檢查設(shè)定點的調(diào)整和動作。檢查滯后值(切換值)。在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。中。在全量程范圍內(nèi)逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中的溫度穩(wěn)定5熱電阻的校驗。熱電阻不得斷路或短路，保護管應(yīng)完好無損，無顯著的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。熱電阻與保護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電100V100MΩ20MΩ度號應(yīng)與配套儀表相符合。熱電阻的誤差符合設(shè)計要求或廠家規(guī)定。連接將待檢熱電阻放入水浴爐中。在全量程范圍內(nèi)逐漸增加溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中5填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié)論。智能變送器的校驗。⑴智能變送器可利用廠家配套的編程器進行校驗，應(yīng)對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況。⑵檢查儀表組態(tài)時，應(yīng)對下列參數(shù)進行檢查：工程單位、測量范圍的上下限、輸出方式、阻尼時間常數(shù)、儀表型號、位號、信息描述等。⑶編程器選擇測試方式，按以下要求檢查輸出：選擇“零點”回路測試，檢查輸出是否為4mA。選擇“滿量程”回路測試，檢查輸出是否為20mA。⑷檢查合格以后，應(yīng)按要求進行精度校驗，沿增大或減小方向施加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號，相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。最終檢查。認真填寫安裝記錄表，并經(jīng)相關(guān)人員簽字認可，有不符合項時，應(yīng)及時整改。氣動閥門試驗方案（GB/T4213-2008執(zhí)行）在標(biāo)定的有效周期內(nèi)。線路和氣源管路檢查。對照端接圖紙檢查閥門到閥門控制柜或就地控制箱間接線正確，氣源信號的管線連接正確。允許泄漏量試驗。在薄膜氣室、氣缸(定位器)中，按不同作用方式輸入一定氣壓，使0.12MPa零，將溫度為室溫的相應(yīng)恒定水壓(高壓閥可采用油壓)按打開閥芯的流向輸入另一端用IV10-4VI3×10-3×Δp×氣動閥允許泄漏量表的泄漏率系數(shù)。D氣動閥允許泄漏量表D規(guī)格 允許泄漏量N(mm) （ml/min） 每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10－30016.00－2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE1528頁

圖一：試驗裝置示意圖氣動執(zhí)行器氣源定值器氣動執(zhí)行器氣源定值器壓力計手動閥、靈敏限五種試驗示意圖泄漏量和密封測試裝置示意圖百分表泵手動閥壓力計手動閥試驗裝置示意圖閥門接地正確。若是帶電磁閥的閥門，應(yīng)進行絕緣檢查。門位置，若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則為氣開閥；若閥門處于打開狀態(tài)，則為氣關(guān)閥。限位開關(guān)通斷檢查。使閥門位于一個可向兩個方向移動的中間位置，分別給出開、關(guān)信號并檢查：閥門朝正確方向移動。用萬用表測量限位開關(guān)接點，相應(yīng)的閥位指示限位開關(guān)指示閥門的開啟或停止，相應(yīng)指示燈亮。若限位開關(guān)未到位則調(diào)整其位置。當(dāng)閥門供行程時間試驗。分別測量閥門打開和關(guān)閉時間，并且用秒表記錄時間。氣動調(diào)節(jié)閥試驗間試驗等內(nèi)容同氣動開關(guān)閥門試驗的各項檢查。0.02MPa執(zhí)行器的零點。加入工作壓力信號0.1MPa0.02MPa，重復(fù)調(diào)零。重復(fù)以上調(diào)校步驟直到執(zhí)行器的行程和輸入壓力信號成比例。2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE1928頁4～20mADC確保手輪離合器脫開（例如位于中間位置。如果有電磁閥，用就地按鈕使其打開，并保4～20mADC的電流信號到電氣轉(zhuǎn)換器，檢查閥桿位移，在閥門開關(guān)過程中分別記錄在閥門開度為050100%時的電流值。進行下列檢查：沒有死區(qū)（除非有行程限制說明。全行程運行平滑。最終檢查。試驗完成后及時填寫記錄，如有不合格的，及時聯(lián)系相關(guān)人員解決。儀表系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗查合格,附加電阻配置符合要求，接地檢查符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所涉及的最新版次的原理表計量程是否一致。控制室（DCS）與控制區(qū)要保持清潔衛(wèi)生。儀表系統(tǒng)校線對照儀表盤、箱、柜布置圖，檢查盤、箱、柜位號、型號、規(guī)格是否與圖相符。儀型號、規(guī)格及標(biāo)志牌是否與實物布置一致。盤、箱、柜內(nèi)從電源進線到盤內(nèi)電源總開關(guān)再到回路分開關(guān)，以及再到表計電源開關(guān)，必須按接線圖檢查正確，否則會影響下一步的受電工作。線端也應(yīng)斷開再校線。觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。盤內(nèi)表計及系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于“斷開”前,必須用兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求。通電檢查UPS50Hz±2%。受電順位應(yīng)為供電總開關(guān)→盤內(nèi)電源總開關(guān)→回路分開關(guān)→表計電源開關(guān)DCS情況下，硬件檢查由生產(chǎn)廠家應(yīng)用專用的軟件或設(shè)備進行。配合軟件和邏輯檢查作站冗余試驗、打印機熱備用試驗）人為地模擬故障（卡等方法，觀察備用模件能否在規(guī)定的時間內(nèi)運行，并在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。P&I從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報警。量范圍，報警值及輸出信號限制等。認報表能按組態(tài)的格式打印。配合系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗儀表系統(tǒng)示意圖見圖一熱電偶、熱電阻開關(guān)量配電器、轉(zhuǎn)換單元顯示、記錄單元熱電偶、熱電阻開關(guān)量配電器、轉(zhuǎn)換單元顯示、記錄單元調(diào)節(jié)、控制單元執(zhí)行單元

圖一 儀表系統(tǒng)示意圖DCS0%、50%、100%。從計算機中調(diào)出該控制對象的狀態(tài)圖，記錄輸入的模擬信號在儀表測量范圍的0%、50%100%時對應(yīng)的數(shù)值。，檢查是否與整定值信號一致。⑷如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)顯示或動作不正確，則按以下步驟進行檢查：用萬用表測量信號輸入端DCS開關(guān)量通道調(diào)試DCS機柜內(nèi)測量泵（或閥門等相關(guān)設(shè)備）的啟/輸入端子均無危險電壓竄入，合上遠程控制信號和命令輸出端子。手動啟/停泵（或閥門等相關(guān)設(shè)備，觀察計算機內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動作與操作是否一致。⑵如過在控制室內(nèi)有手操器，則用手操器進行啟/停試驗，觀察計算機內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動作與操作是否一致。切換至自動狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場模擬啟動/停條件，觀察計算機內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動作與操作是否一致。⑶如果有信號參與其他聯(lián)鎖保護的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行驗證并滿足其要求，其回路內(nèi)所有設(shè)備包括卡件、繼電器、被控對象等動作正確。供應(yīng)正常，包括電源的極性是否接線正確。電氣回路的自鎖功能是否完善。DCSPLC系組態(tài)是否一致等。最終檢查。檢查系統(tǒng)是否在設(shè)計允許的誤差范圍之內(nèi)或按設(shè)計要求動作，系統(tǒng)調(diào)試電氣防爆措施安裝在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書；電纜橋架在通過不同級別的爆炸、火災(zāi)危險區(qū)域分界處，宜采用阻火密封填料充填，5現(xiàn)場儀表及接線箱的電纜入口處應(yīng)采取防爆密封措施，在泵區(qū)、閥門閥蘭連接處、排中央控制室進行集中監(jiān)視、報警；爆炸危險區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定；本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或安裝與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護內(nèi)，并應(yīng)可靠接地；采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上；電纜的屏蔽接地宜在控制室一側(cè)接地，電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露在保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。勞動力計劃利完成。B序號名 稱序號名 稱規(guī)格型號單位 數(shù)量備注12液壓叉車手拉葫蘆3t2t輛臺123臺 鉆Φ16-Φ25臺24沖擊電鉆Φ6-Φ20臺25手槍電鉆Φ13臺36電錘Φ25-Φ40臺27角向磨光機Φ125臺28角向磨光機Φ100臺29砂輪切割機φ400臺210套絲機3吋臺211彎管機CDW27-Y-114×8B臺212游標(biāo)卡尺0-200mm、分度值0.02mm把12626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE2028頁13水平尺300mm 1mm/m把214Druck0-2MPa臺115Druck0-200KPa臺116FLUKE743臺117直流源DC24V臺118水浴箱臺119標(biāo)準電阻箱0.01-999.99Ω，0.02級臺120標(biāo)準壓力表0.4Mpa—10MPa、精度0.4只1221標(biāo)準溫度計II等套122對講機對223絕緣電阻測試儀（0.1-500）MΩ個124數(shù)字萬用表個425電纜放線架個426力矩扳手套227套筒扳手套2安全保證措施（HSE管理）安全保證體系圖（見附錄。施工的環(huán)境保護、安全管理，向施工人員提供一個安全和健康的施工環(huán)境，保護全體員工在施工過程中的健康與安全，在項目施工全過程中推安全注意事項認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》及工藝要求中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。認真執(zhí)行安全交底制度，每個施工人員應(yīng)了解安全交底注意事項?，F(xiàn)場儀表施工用電安全措施：TN-S2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE2228頁監(jiān)護，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)；各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使觸電事故的應(yīng)急救援及控制措施：當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員觸電情況時，現(xiàn)場其余人員應(yīng)動火注意事項現(xiàn)場的氣帶、電焊把線、電源線應(yīng)各行其路，不得有亂拉、互繞現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁電焊工用鋼架、管線作電焊機極線回路，接地鉗必須夾在焊件上。4用的工具（包括電焊條）必須放置穩(wěn)妥，不得隨意亂放，嚴禁上下拋擲工具、配件等。運輸嚴禁混裝，嚴禁將氣瓶在地上直接滾動。11.5.6嚴禁垂直交叉作業(yè)，合理安排施工，如避讓不開的，經(jīng)雙方協(xié)商一方作業(yè)，并用紅白帶設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護。其他要求有專職安全管理人員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理作業(yè)過程中可能發(fā)生的安全問題，并設(shè)專職承包商HSE監(jiān)護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。車輛進入裝置必須辦理作業(yè)許可證，各類作業(yè)要辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。作業(yè)。每天作業(yè)完畢，應(yīng)整理施工現(xiàn)場，以防物體傷人，作業(yè)現(xiàn)場用紅白帶隔離。作業(yè)期間派駐HSE監(jiān)護人員，專門負責(zé)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。施工安全措施地線或接零線用。進行焊接、切割工作時操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、手套，衣著不得敞領(lǐng)緣必須良好，并有良好的隔熱能力。電焊導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取防護措施。防觸電和防火花飛濺的措施。11.3.5人員必須監(jiān)督所有高空作業(yè)的人員配戴好安全帶。吊裝作業(yè)時文明施工要求PPEHSE要求。施工。施工過程中所有工作電源必須規(guī)范，不允許亂搭亂接。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。做到“工完、料盡、場地清”。2626/年環(huán)氧乙烷及配套項目儀表施工方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司PAGE2728頁A承包商：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司

26/年環(huán)氧乙烷及配套項目

等級 質(zhì)量檢查、檢測參加方序號質(zhì)量控制點檢查、檢測項執(zhí)行標(biāo)準質(zhì)量記錄名稱備注劃分 監(jiān)理寧波萬華備注1設(shè)備及材料驗收GB50131-2007設(shè)備開箱檢驗記錄B HW2內(nèi)部元件安裝檢查GB50131-2007C M3變送器調(diào)校GB50131-2007變送器轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄CR M4熱電偶調(diào)校GB50131-2007熱電偶熱電阻檢查記錄CR M5熱電阻調(diào)校GB50131-2007熱電偶熱電阻檢查記錄CR M6壓力表調(diào)校GB50131-2007就地指示儀調(diào)校記錄CR M7儀表閥門調(diào)校GB50131-2007調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開關(guān)閥調(diào)校記錄BR HW8調(diào)節(jié)閥試驗GB50131-2007調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開關(guān)閥調(diào)校記錄BR HW9橋架支架安裝GB50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄C M10橋架安裝GB50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄BR H11電纜保護管GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄C M12電纜敷設(shè)GB50131-2007電纜敷設(shè)及絕緣電阻測量記錄BR H13蓋板固定GB50131-2007主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄C M14保溫(護)箱安裝GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CR M15節(jié)流裝置安裝GB50131-2007節(jié)流裝置安裝檢查記錄BR H16儀表管路支架安裝GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄C M17測量管路安裝GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CR M18氣源信號管安裝GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CR M19儀表管道敷設(shè)GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CR M質(zhì)量檢查、檢測參加方質(zhì)量檢查、檢測參加方等級26/年環(huán)氧乙烷及配套項目承包商：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司序號質(zhì)量控制點檢查、檢測項執(zhí)行標(biāo)準質(zhì)量記錄名稱備注劃分 監(jiān)理寧波萬華備注20儀表管道吹掃試壓GB50131-2007儀表管道耐壓/嚴密性試驗記錄CR M21儀表管道試壓試漏GB50131-2007儀表管道泄漏性/真空度試驗記錄BR H22儀表安裝GB50131-2007就地儀表安裝檢查記錄CR M23操作站、控制站、接線箱接線GB50131-2007C M24現(xiàn)場就地儀表接線GB50131-2007C M25接地系統(tǒng)安裝GB50131-2007接地電阻安裝測量記錄BR HW26DCS配合調(diào)試GB50131-2007綜合控制系統(tǒng)硬點/軟點檢查記錄BR HW36儀表回路檢查GB50131-2007電氣回路校線及絕緣檢查記錄CR M37報警、連鎖系統(tǒng)調(diào)試GB50131-2007報警、連鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄BR HW38配合系統(tǒng)調(diào)試GB50131-2007綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測記錄AR HH39聯(lián)校調(diào)試GB50131-2007聯(lián)校調(diào)試記錄AR HH月份年月份年2012工種儀表工儀表調(diào)試工焊工輔助工合計111212343344440000041111103333337788811附件C：儀表工程施工重要危險源清單序號1序號1作業(yè)活動重要危險源未達到