高爐無料鐘爐頂設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)

高爐無料鐘爐頂設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)1概述1.1**二期3200m3高爐無料鐘爐頂設(shè)備是按4000m3高爐級別設(shè)計的，為串罐式結(jié)構(gòu)。傳遞齒輪箱和下閥箱、稱料罐的電子稱是引進盧森堡PW公司的設(shè)備。其它設(shè)備是PW公司技術(shù)由西安冶金設(shè)備廠配套供應(yīng)。主要設(shè)備包括：帶水冷的傳遞齒輪箱36t，DN1200mm眼鏡閥1.75t，DN1170mm波紋管1.1t，下閥箱27t，稱量料罐包括插入件72t，上密封閥6.3t，上料閘9t，固定受料罐68t，布料溜槽6.5t，帶分料器的頭部漏斗12.745t，稱量料罐支撐框架140t，包括拆卸裝置等總重356.97t。1.2工藝流程：通過主上料皮帶機來的爐料經(jīng)分料器進入受料罐，此時上料閘、上密封閥關(guān)閉。當(dāng)稱量料罐需受料時，放散系統(tǒng)工作，使稱量料罐內(nèi)保持常壓（大氣壓力）這時下料閘、下密封閥關(guān)閉，上料閘、上密封閥打開，稱量料罐開始受料。當(dāng)稱量料罐受料完畢后，上料閘、上密封閥關(guān)閉，均壓系統(tǒng)工作。使稱量料罐保持工作壓力（與爐內(nèi)壓力相等）。此時下料閘、下密封閥打開，經(jīng)過布料器向爐內(nèi)布料。通過下料流調(diào)節(jié)閥（下料閘）和布料器可對高爐的布料情況進行控制。下料閘通過比例閥控制開口度來控制料流速度，布料器可實現(xiàn)螺旋布料、扇形布料、定點布料、中心布料等多種布料形式。從而滿足高爐布料的各種工藝要求。2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介2.1帶水冷的傳遞齒輪箱2.1.1齒輪箱安裝在高爐爐頂法蘭上，由三大部分組成，上部齒輪箱（也叫溜槽驅(qū)動裝置）其內(nèi)部為差動結(jié)構(gòu)，水冷傳動齒輪箱本體、傾動齒輪箱。上部齒輪箱見圖。上部齒輪箱把合在水冷傳動齒輪箱殼體上面，它帶有兩個電機，立式布置的旋轉(zhuǎn)電機和臥式布置的傾動電機，布料溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動的動力來自上部齒輪箱。上部齒輪箱輸出端兩個小齒輪與水冷傳動齒輪箱本體內(nèi)的兩個大齒輪嚙合，齒輪箱部所有旋轉(zhuǎn)體均把合在上回轉(zhuǎn)軸承的外圈上。在下回轉(zhuǎn)軸承的下部把合有一大齒圈，大齒輪與下回轉(zhuǎn)軸承的外圈為一體。2.1.2傾動齒輪箱裝在水冷傳動齒輪箱里面的旋轉(zhuǎn)底盤上，傾動齒輪箱上的小齒輪與大齒圈嚙合，傾動齒輪箱的終端是懸掛溜槽的傾動軸。旋轉(zhuǎn)電機和傾動電機可分別或同時將運動和動力通過上部齒輪箱傳至水冷傳動齒輪箱內(nèi)的兩個大回轉(zhuǎn)軸承。2.1.3當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機動作而傾動電機制動時，上部齒輪箱行星差動結(jié)構(gòu)使得上下回轉(zhuǎn)軸承作同一速度轉(zhuǎn)動。上回轉(zhuǎn)軸承帶動整個齒輪箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運動，布料溜槽隨之旋轉(zhuǎn)（即β角）大齒圈與齒輪箱上的小齒輪之間無相對轉(zhuǎn)動。這樣溜槽只有旋轉(zhuǎn)而無傾動。2.1.4當(dāng)傾動電機動作而旋轉(zhuǎn)電機制動時，上回轉(zhuǎn)軸承不動，下回轉(zhuǎn)軸承通過大齒圈帶動傾動齒輪箱上的小齒輪，傾動齒輪箱便有了運動和動力輸入，通過其內(nèi)部一組蝸輪蝸桿帶動傾動軸轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使布料溜槽改變角度（即α角）2.1.5該高爐為4000m3級的爐頂設(shè)備，使用的傳送齒輪箱是加強型的，主要是旋轉(zhuǎn)傾動電機功率增大，傾動齒輪箱上的扇形齒輪是內(nèi)齒，在中心距和齒數(shù)相同的情況下，能傳動更大的扭距，這便是加強型齒輪箱與標(biāo)準(zhǔn)型齒輪箱的主要區(qū)別。2.2眼鏡閥及波紋管：2.2.1該閥有兩個連在一起的閥板，一個是通孔，一個是盲板形成的眼鏡閥。在高爐冶煉時，通孔閥板在工作位；在高爐休風(fēng)時，盲板在工作位，以阻斷高爐煤氣，確保在安全狀態(tài)下檢修更換下料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥、稱量料罐襯板等零件。眼鏡閥安裝在傳送齒輪箱的頂部，上面是波紋管。該閥由液壓馬達驅(qū)動，橫移軸使銷軸齒輪傳動，銷軸輪與銷軸嚙合，銷齒緊固于閥板上，以此使閥板作往復(fù)運動。2.2.2該閥裝有兩個壓緊閥板用的單向油缸，當(dāng)油缸工作時，壓緊裝置首先要把上部閥座與閥板錯開7.5mm，隨后通過導(dǎo)向輪把閥板從下部閥座提升8.5mm。由于閥的上法蘭上裝有波紋膨脹節(jié)，所以上、下動作的距離為16mm。2.3下閥箱（PW公司進口設(shè)備）：2.3.1下閥箱安裝在稱量料罐的下部，波紋管的上部，由閥箱行走輪、插入漏斗和殼體、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥等組成。它主要是用來調(diào)節(jié)控制爐料流量及密封爐頂煤氣。下閥箱是一臺較完善的設(shè)備，它的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安裝、維修簡單。2.4稱量料罐：2.4.1稱量料罐安裝在下閥箱上部，該罐上、下部為園錐體，中部為園柱體，直徑4.4888米，高度8.3米，有效容積72m3，重量～72t。內(nèi)壁裝有耐磨襯板，料罐中裝有插入件，插入件用來控制高爐裝料偏析，并在下料時得到一個均勻的料流，降低落料高度、減緩爐料對料罐錐部的沖擊。2.4.2稱量料罐的外部支座上安裝三個稱量物料用的電子稱（傳感器），用來稱量料罐物料的重量，傳遞空罐、滿罐的信息，還有防扭偏裝置、拉緊裝置、防止工作時的水平位移和在外部震動情況下減小料罐本身所受的外力，稱量料罐支承在鋼結(jié)構(gòu)框架上。2.4.3稱量料罐的上錐體頂部裝有上密封閥，當(dāng)下密封閥打開，稱量料罐下料時封閉煤氣，保證爐頂煤氣壓力，上側(cè)面有均壓放散管與之相連。2.5上料閘、受料罐：2.5.1上料閘裝在稱量料罐的上部，與稱量料罐用軟密封相連，用螺栓固定在受料罐的下部，用于關(guān)閉受料罐下部使受料罐裝料，打開時受料罐的爐料流入稱量料罐。2.5.2受料罐是一個上下方錐體，中間方柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁裝有耐磨襯板，中間裝有插入件。方柱體5.39米×5.67米，高度5.809米，重68t。由于體積龐大，制造廠制造成5件，由現(xiàn)場組裝安裝。四個支座安裝在▽+62.8米平臺上。2.6上料膠帶機頭部漏斗及四通分料器：頭部漏斗三面密封、側(cè)面固定在上料膠帶機頭輪架上、下面裝有四通分料器，四通分料器的四個溜槽伸入受料罐頂部，分料器的三面安有襯板，防止膠帶機落料時砸壞殼體，頂部有DN900吸塵管。膠帶機輸送的爐料落在四通分料器上，分料器把爐料分成四股料流，落入受料罐，使受料罐內(nèi)的爐料均勻的分為4堆，不致于大顆粒全部在四周，小顆粒在中間堆積的現(xiàn)象。3安裝：3.1爐頂法蘭的安裝：3.1.1爐頂法蘭是安裝無料鐘爐頂設(shè)備的基準(zhǔn)，它的安裝好壞直接影響氣密箱和在其上部安裝的各設(shè)備的精度，影響爐頂布料狀況。因此爐頂法蘭安裝非常關(guān)鍵，爐頂法蘭見圖：3.1.2檢查爐頭標(biāo)高、劃等高線、等高線應(yīng)比實際標(biāo)高高10mm，主要是考慮到切割等高線后要修整打磨，切割爐頭坡口鈍邊30mm，打磨爐頭使其平面度≤1mm。打磨切割的坡口見金屬光澤。安裝下面的孔板并調(diào)整中心，對爐底中心線允差±30mm。檢查標(biāo)高、水平度、平面度，標(biāo)高±20mm，平面度≤1mm，水平度≤0.5/1000。調(diào)整合格后點焊焊接。點焊前用碳弧氣刨清根，以利于焊條能伸入根部。用電加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度180℃～200℃。點焊時，盡可能多點焊縫隙部分在外面焊支撐，防止焊接變形。焊接時用直流反接，4人分4等分逐步退后焊，焊電條E4015。使用前按要求烘干后，裝在保溫筒內(nèi)邊取邊用。每焊一道后，爐頂法蘭焊接示意圖用碳弧氣刨清根。整個焊接過程是連續(xù)過程，不可間斷。焊后用干燥的石棉灰保溫緩冷。完全冷卻后，用著色法探傷，應(yīng)無表面氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。如有缺陷則用碳弧氣刨刨后重新補焊。檢查標(biāo)高、中心線、平面度、水平度應(yīng)符合要求。然后焊接頂部法蘭。3.1.3上部法蘭是加工好的設(shè)備，安放好后檢查標(biāo)高、中心線、平面度、水平度，法蘭中心線對爐底中心線允差±30mm，標(biāo)高±20mm。檢查合格后可以焊接。其焊前預(yù)熱焊接方法。焊后保溫、探傷檢查與下法蘭相同。只是焊接順序不一樣，焊接時先焊里口的1/3焊肉，再焊外口的2/3焊肉，然后再焊里口焊滿，最后焊滿外口。里口要求不要加強高，但不允許有凹陷。外口可以有2～3mm加強高。探傷合格后檢查標(biāo)高、各螺栓孔之間的高低差（即不平度）。中心線焊前已調(diào)整好，焊后不會有多大變化，可以不檢查。各螺栓孔之間的高低差共檢查60點，誤差允差60o范圍允差0.25mm，120o范圍允差0.35mm，360o范圍允差≤1mm。30o和120o是任意的，可以重合。不合格必須打磨。最終檢驗結(jié)果如下：3.1.4標(biāo)高▽+46500±0法蘭中心對爐底中心相對差2，法蘭上平面平面度檢查見圖。12345678910-0.2-0.2-0.3-0.3-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.511121314151617181920-0.5-0.5-0.5-0.5-0.5-0.5-0.4-0.4-0.4-0.321222324252627282930-0.3-0.4-0.4-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.531323334353637383940爐頂法蘭平面度檢查示意圖-0.5-0.4-0.3-0.3-0.2-0.2-0.1-0.1004142434445464748495051525354555657+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.2+0.2+0.2+0.2+0.1+0.10.0-0.1585960-0.1-0.1-0.13.2稱量料罐安裝：3.2.1由于氣密箱、下閥箱是PW公司供貨，到港后滯留時間長達10個月之久，無法按正常程序安裝，因此爐頂法蘭安裝好后先安裝稱量料罐。稱量料罐安裝在稱量料罐支撐平臺上，安裝前把爐底中心線用測量放線在▽+43m、▽+58m平臺上和稱量料罐平臺（標(biāo)高▽+52.891m）爐頂天車為50/10t稱量料罐重量約72t，超過天車起重能力22t，須拆除22t襯板，吊裝就位后再安裝，從爐頂法蘭至稱量料罐下法蘭口距離4613mm，料罐安裝前從爐頂法蘭測出距離，在稱量料罐上安裝3個臨時支腿，支腿到稱量料罐下法蘭口的距離測量好焊接牢固，吊裝就位后安裝正式支座，用調(diào)整墊調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高從爐頂法蘭到稱量料罐的距離為準(zhǔn)進行確定。檢查中心線、鉛垂度，上下法蘭水平度，中心線允差±5mm，鉛垂度1/1000，標(biāo)高5mm，上下法蘭水平度0.2/1000，上述工作完成后安裝拆卸下的襯板。3.3上密封閥安裝3.3.1上密封閥的閥板從稱量料罐的檢修孔吊入封在料罐上口，用檢修手拉葫蘆和專用吊具吊入傳動機構(gòu)，安裝固定螺栓、連桿和閥板。3.4上料閘受料罐安裝3.4.1稱量料罐安裝后安裝耐磨襯套，和吸塵罩，然后安裝上料閘和受料罐。由于受料罐體積大，運輸困難，受料罐分為5瓣運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場組對安裝。把上料閘吊到稱量料罐頂部的耐磨襯套上與受料罐的下部錐體部分組對，保證中心線和各單件組對時的對角線、清除坡口銹蝕，進行焊接。然后組對安裝帶4個支座的中部兩件，調(diào)整中心、標(biāo)高，檢查合格后焊接下部支座，支座由上下兩部分給成，中間可用調(diào)整墊調(diào)整標(biāo)高，受料罐中下部組對后把插入件吊入料罐內(nèi)用螺栓固定并焊接牢固，直接在料罐上組對上部兩半件，并焊接牢固，上部錐體與中下部為法蘭連接。3.5頭部除塵罩和分料器安裝3.5.1頭部除塵罩用螺栓固定在主上料膠帶機頭輪架上，安裝前先在地面時行組對，先安裝四道分料器，再安裝襯板，組對好后整吊裝到位，與頭輪架固定在一起。3.6氣密箱、眼鏡閥、玻紋管安裝3.6.1氣密箱、眼鏡閥、波紋管吊裝到▽+43m平臺上進行組裝。三件組對好后便于組裝和調(diào)整、安裝可節(jié)省安裝時間。3.6.2氣密箱是整體設(shè)備，不需要進行大的現(xiàn)場組裝，立式旋轉(zhuǎn)電機和臥式傾動電機現(xiàn)場組裝，兩個電機的梅花彈性聯(lián)軸器可以互換。相比3000m3以下的高爐增加傳送小齒輪，用于給大齒圈加油。定位組裝前先連好內(nèi)部的干油管，定位安裝好后配好外部干油管至分配器即可。3.6.3在氣密箱頂部安裝眼鏡閥的閥座，閥座法蘭上安放硅橡膠“O”型圈，用M20×75T型螺栓與與傳遞齒輪箱法蘭均勻緊固好后，安裝4個單向液壓缸在齒輪箱頂部，調(diào)整液壓缸的壓縮量85mm，波紋補償器與上閥座用T型螺栓相連，液壓缸下面的提升軸與波紋補償器相連接，調(diào)節(jié)波紋膨脹器上下法蘭之間的間距至357mm。波紋管與液壓缸相連接螺栓松開27mm擰緊備母，檢查氣密箱頂部距波紋管頂部的距離672mm，四個面應(yīng)為同一數(shù)值，最大誤差不應(yīng)超過1mm，波紋管上法蘭平面度≤1mm。清掃爐頂法蘭里面的托盤，在托盤上鋪δ=50mm的石棉板（氣密箱安裝后壓縮至20mm），清洗爐頂法蘭上平面，用4×15t手拉葫蘆，單軌小車把組裝好的氣密箱、眼鏡閥、波紋管整體吊到爐頂法蘭上面，距法蘭在200mm以上，在爐頂法蘭上涂一層密封用的膠（進口）鋪4圈陶瓷纖維繩，每圈錯口90°，搭接長度約100mm，再在繩上鋪一層膠，緩慢下降組裝好的氣密箱，調(diào)整中心線、落在爐頂法蘭上，用M33×220螺栓緊固，緊固力距660Nm，在氣密箱兩個檢修門里的8條螺栓加銅墊，密封箱內(nèi)煤氣不致于外泄。3.7下閥箱安裝3.7.1下閥箱吊到軌道梁上，用手拉葫蘆拉到波紋管附近，用清洗油和砂紙、破布清洗波紋管上法蘭、稱量料罐法蘭、測量波紋管法蘭面與稱量料罐之間的距離應(yīng)為2380mm（即下閥箱從下法蘭的距離）如果間距過大或過小則需要調(diào)整稱量料罐，把閥箱拉入稱量料罐和波紋管之間，調(diào)整閥箱中心線與波紋中心線相同，調(diào)整稱量料罐中心線，使下法蘭與閥箱上法蘭中心相同，檢查波紋管和閥箱法蘭之間的間隙、閥箱上法蘭與料罐之間間隙均為3mm并且間隙均勻。用波紋管上的螺栓壓縮波紋管20mm，調(diào)閥箱小車上的輪下降10mm。拉出閥箱，在閥箱上法蘭鋪設(shè)陶瓷纖維繩，用防銹漆做粘接和輔助密封材料。在波紋補償器上設(shè)密封墊，檢查合格后，拉入閥箱對準(zhǔn)上下法蘭螺栓孔，用力矩扳手緊固。3.8安裝稱量料罐電子稱3.8.1稱量料罐的電子稱安裝在三個支座上，安裝工作是最后的安裝，要求爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完，變更的焊接工作全部完工，稱量料罐以上的設(shè)備安裝，調(diào)整全部合格。3.8.2用千斤頂頂起料罐、卸下中間支座（俗稱假電子稱）安裝電子稱支座，安裝測壓頭，安裝上座，緩慢回落稱量料罐，連接接地裝置。更換三個電子稱時要一個一個的更換，不得同時更換。三個電子稱更換完后，安裝三個支座的拉緊裝置和防扭偏裝置。應(yīng)注意電子稱安裝完后爐頂上不得再有焊接工作，如果須焊接操作時則必須雙線到位。4調(diào)試4.1無料鐘爐頂調(diào)試除了要調(diào)試氣密箱、布料溜槽、眼鏡閥、下料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥、上密封閥、上料閘外，還應(yīng)調(diào)試均排壓系統(tǒng)，爐頂工藝放散，此外，爐頂?shù)獨狻⒄羝?、水系統(tǒng)應(yīng)同時調(diào)試。液壓調(diào)試應(yīng)與設(shè)備調(diào)試同時進行。本文著重介紹設(shè)備調(diào)試。工藝管道及液壓系統(tǒng)調(diào)試省略。4.2調(diào)試前應(yīng)達到的條件4.2.1設(shè)備安裝工作已全部結(jié)束，經(jīng)檢查符合要求，外方設(shè)備外國專家已簽字驗收合格，國產(chǎn)設(shè)備經(jīng)甲方監(jiān)理檢查驗收合格。4.2.2液壓系統(tǒng)沖洗、試壓合格、蓄能器已充氮，加熱冷卻系統(tǒng)能正常投入使用，站內(nèi)調(diào)試工作已經(jīng)結(jié)束。4.2.3工藝管道試壓、沖洗、試壓合格，氣動電動閥門能正常工作。4.2.4正式電源已經(jīng)接通，電器校驗合格調(diào)試合格，能正常投入使用。4.2.5極限、限位、接近開關(guān)已安裝完畢。4.2.6自動干油系統(tǒng)已經(jīng)注完干油，手動注油已完成。4.2.7已按設(shè)備要求加注規(guī)定的稀油。4.3氣密箱的調(diào)試4.3.1氣密箱試車以電器為主，在傾動齒輪箱和旋轉(zhuǎn)齒輪箱分別安裝有控制元件（如主令控制器、編碼器等）機械配合電器調(diào)試旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度和傾動角度。布料溜槽傾動齒輪箱有3個限位軸銷、限定傾斜角度的范圍。正常情況下上限位軸銷用來限定傾斜角度機械行程（57°）防止布料溜槽傳動端部撞上爐子耐火材料和爐殼外封罩。實際上溜槽也沒必要傾到57°角，因為57°角時布料已經(jīng)布到爐喉鋼磚外面。溜槽拆卸位在57°~75°，一般在65°左右，下部限位銷軸有2個，用于作90°和0°限位。實際上工作狀態(tài)溜槽傾角只在2°~50°之間變化，就完全滿足布料工況要求。4.3.2布料溜槽安裝時把布料溜槽吊到爐門附近。用16t更換小車把溜槽拆裝吊具吊起。用2根Φ20mm 長4米的鋼絲繩和5t倒鏈吊起溜槽。吊起后檢查溜槽的平衡性，如果吊裝正確，配重側(cè)略有下垂現(xiàn)象。此時打開對面的觀察門，在溜槽箱內(nèi)取下鎖定銷，操作拆卸臂把溜槽的2個懸臂穿過拆卸孔，送到爐喉中心部位，拉動倒鏈調(diào)整溜槽角度為75°拆除偏傾動懸臂軸的位置，插入偏心鎖定銷，裝保險零件，檢查溜槽鵝頭，2個傾動軸的懸臂和須定偏心軸的位置正確與否，下降天車吊鉤溜槽停位后提升吊鉤送向里使吊具橫梁和溜槽凹槽脫開移出吊具。4.3.2.1眼鏡閥試運轉(zhuǎn)在試動轉(zhuǎn)前，要徹底清掃閥板，檢查閥板上及四周不得有礙物，清除灰塵，保持閥座表面干凈，否則會損壞密封面造成煤氣泄漏。調(diào)試液壓壓力為9.7Ma，此時下閥府與閥門上下間隙各為8mm，檢查開啟后的縫隙是否均勻，檢查密封面應(yīng)干凈，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動液壓馬達，使閥板橫移，橫移的2個接近開關(guān)限位，如果動作不準(zhǔn)則調(diào)整接近開關(guān)。橫移到位后4個單向液壓缸壓力油卸壓，靠蝶形彈簧復(fù)位壓緊眼鏡閥，單向液壓缸再次給油，液壓馬達（反轉(zhuǎn)）再次換向，反復(fù)3～5次，應(yīng)到位準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)、上下間隙開啟時均勻，關(guān)閉時四個單向液壓缸動作一致。4.3.2.2下閥箱試運轉(zhuǎn)下閥箱有兩個閥門，分別用液壓單獨驅(qū)動，下密封閥有兩個液壓缸，打開時松開夾持缸，再驅(qū)動旋轉(zhuǎn)缸，關(guān)閉時先驅(qū)動旋轉(zhuǎn)缸到位，再夾緊夾緊缸。下料流調(diào)節(jié)閥（下料閘）只有一個油缸，主要是調(diào)整料流閥開、關(guān)比例位置。試運轉(zhuǎn)時檢查極限是否到位，接近開關(guān)距離是否合適，液壓缸應(yīng)無喘振，爬行現(xiàn)象。4.3.2.3上密封閥、上料閘、均排壓閥試運轉(zhuǎn)上密封閥與下密封閥、上料閘與下料閥原理相同，試驗方法一樣。4.3.2.4試運轉(zhuǎn)時檢查關(guān)閉應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，液壓管應(yīng)無晃動現(xiàn)象。均壓放散眼鏡閥手動驅(qū)動液壓缸、手動拉動鏈條帶動鏈輪驅(qū)動閥板橫移，打開手動泵回油閥、單向液壓缸彈形蝶復(fù)位關(guān)閉。4.4無負(fù)荷聯(lián)動4.4.1無負(fù)荷聯(lián)動應(yīng)按工藝要求進行試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時先啟動氣密箱傾動電機、旋轉(zhuǎn)電機，使布料實現(xiàn)螺旋布料，（一個方向旋轉(zhuǎn)，逐漸減小傾角）扇形布料（在一定角度內(nèi)正反轉(zhuǎn)、同時改變傾角）定點布料（在任意點溜槽停止不動）中心布料（傾角2°溜槽旋轉(zhuǎn)）。打開卸灰閥，打開均壓閥此時環(huán)縫洗滌塔內(nèi)的半凈煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和卸灰閥流向稱量料罐，同時打開二次均壓系統(tǒng)閥門，二次均壓管道的氮氣也流向稱量料罐，使稱量料罐內(nèi)的壓力迅速達到設(shè)定壓力（與爐內(nèi)壓力相同）此時打開下密封閥（密封閥板上下壓力致）打開下料流調(diào)節(jié)閥，延時關(guān)閉均壓閥、關(guān)閉二次均壓系統(tǒng)、關(guān)閉御灰閥稱量料罐內(nèi)的爐料經(jīng)下閥箱、波紋管、眼鏡閥、氣密箱到布料溜槽、布料溜槽把爐料按要求布在爐內(nèi)，應(yīng)注意的是眼鏡閥在高爐正常冶煉狀態(tài)是常開狀態(tài)。4.4.2當(dāng)稱量料罐內(nèi)爐料下空后，關(guān)閉下料流調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉下密封閥，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、放散閥、放散消音器排入大氣。此時稱量料罐內(nèi)的壓力與大氣相同表壓為零，上密封閥板上下都無壓力，打開上密封閥，然后打開下料閘，受料罐內(nèi)的爐料流向稱量料罐、稱量料罐內(nèi)的爐料通過電子稱顯示裝滿，關(guān)閉上密封閥、關(guān)閉上料閘、受料罐開始受料。再次循環(huán)，重復(fù)上一次程序，布料流槽向爐內(nèi)布料。均壓開→卸灰閥開（灰?guī)敕Q量料罐）→稱量料罐內(nèi)均壓→打開下密封閥→打開下料流調(diào)節(jié)閥→稱量料罐卸料→布料流槽布料關(guān)閉下料流調(diào)節(jié)閥→關(guān)閥下密→打開放散閥→打開上密封閥→打開上料閘→受料罐內(nèi)的料流入稱量料罐→關(guān)閉上料閘→關(guān)閉上密封閥→主上料膠帶機向受料罐送料5試壓5.1試壓分為兩部分，一是均排壓管道受壓，二是爐頂設(shè)備試壓，爐頂最高工作壓力0.32MPa。5.2均壓系統(tǒng)管道包括二次均壓系統(tǒng)管道試驗時從二次均壓減壓閥以后與均排壓管道相連接處，從稱量料罐煤氣管道進出口旋風(fēng)除塵器，均壓閥，至環(huán)縫洗滌塔半凈煤氣管道出口，嚴(yán)密性試驗壓力為0.28MPa，強度試驗壓力0.32MPa，試壓前在稱量料罐煤氣管道進出口出口加盲板，關(guān)閉放散閥，緊急放散閥，關(guān)閉均壓放散閥，在環(huán)縫洗滌塔半凈煤氣出口處加盲板。試壓時用發(fā)泡劑檢查焊口，法蘭口處應(yīng)無滲漏。試驗時間2小時，泄漏率≤4％。5.3爐頂設(shè)備試壓應(yīng)與高爐本體試壓一起進行。試壓前打開下料閘、下密封閥關(guān)閉上密封閥，均壓放散閥、工藝放散閥、關(guān)閉旋風(fēng)除塵器和環(huán)縫洗滌塔之間的蝶閥。試壓時全面檢查氣密箱與爐頂法蘭的法蘭口、眼鏡閥、波紋管、下探尺法蘭、氣密箱和下閥上的蒸氣、水，氮氣管道接口法蘭口。所有爐頂以上的法蘭口、焊口應(yīng)無泄漏。6一些體會6.1與3200m3以下無料鐘爐頂?shù)膮^(qū)別6.1.1本文前面已經(jīng)介紹該爐頂設(shè)備是按4000m3級別的高爐設(shè)計的，與3000m3以下的無料鐘爐頂區(qū)別在于a、傳送齒輪箱增加了一套干油系統(tǒng)，干油集中潤滑經(jīng)小齒輪可直接供旋轉(zhuǎn)和傾動的大齒輪干油，比直接在大齒輪上潤滑更均勻，更能延長大齒輪的使用壽命。6.1.2氣密箱是加強型氣密箱、傾動裝置的扇形輪是內(nèi)齒，較外齒傳動，傳動力矩更大，強度更好。6.1.3各部重量增大，體積更龐大，稱量料罐和受料罐容積均為72m3，能裝更多的爐料。由于爐頂天車仍為50/10t天車增加了吊裝難度。6.1.4在稱量料罐和下料閘之間增加了除塵短節(jié)，把下料閘開啟落料時的灰塵更好的除凈。6.2設(shè)計中存在的問題及建議6.2.1主上料頭輪罩包括內(nèi)部襯板和四通分料器重12.351t，長2.5米，寬2.3米，僅靠8條M20的螺栓在側(cè)面緊固在主膠帶機頭輪架上，懸挑重量太大，受落料的沖出也很大。安裝后就有懸挑部分下沉現(xiàn)象。安裝后用工字鋼支在受料罐頂部。建議設(shè)計院在懸挑側(cè)加一工字鋼在罩體外殼上加兩個牛腿支撐支在工字鋼上。得到設(shè)計部門認(rèn)可，實施后取得很好的效果。6.3設(shè)備存在的問題及處理6.3.1眼鏡閥的4個液壓缸由于高度不一致，安裝后在調(diào)內(nèi)部距離85mm的同時，在眼鏡下加不同的墊板，最初外方專家不同意，經(jīng)用圖和實物給外方專家解釋清楚后外方專家認(rèn)為可行，并且是解決問題的好辦法。6.3.2外方進口的下閥箱上的行走小車與軌道深卡阻，造成小車不能行走，由于軌道是外方設(shè)計我們建議改造外方的吊裝行走小車的梁。得到外方專家的認(rèn)可。6.3.3在外方設(shè)備沒有進場的情況下安裝爐頂設(shè)備正常安裝方法是爐頂法蘭安裝合格后組裝氣密箱、眼鏡閥、波紋管，然后安裝稱量料罐，再安裝下閥箱，最后安裝稱量料罐以上的設(shè)備。由于種種原因，氣密箱、下閥箱遲遲不能進場，在安裝爐頂法蘭后，我們先安裝稱量料罐及以上設(shè)備，中間空下了氣密箱、眼鏡閥、波紋管、下閥箱。我們采取的方法是測量稱量料罐的距離，料罐法蘭的水平度，也可以在爐頂法蘭四周測量稱量料罐四周的距離，檢查合格后再安裝料罐以上設(shè)備。外方設(shè)備到位安裝后效果很好，料罐基本上沒有再調(diào)整。6.3.4施工之前應(yīng)該首先熟悉圖紙，掌握工藝要求，設(shè)備原理及安裝方法等。在施工中既尊重外方專家的指導(dǎo)，又要根據(jù)實際情況積極提出自已的建議和措施。為加快施工進度，保證安裝質(zhì)量建言獻策，積極主動，從而贏得甲方和外方專家的信任和尊重。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標(biāo)志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差±15mm。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。嚴(yán)格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)