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文檔簡介
1編制依據(jù)3、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91;4、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2013)6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117、《建筑施工手冊》第五版。2工程概況3懸挑卸料平臺施工部署搭設(shè)策劃1)根據(jù)腳手架的搭設(shè)高度限制和卸載規(guī)定,采用懸挑式卸料鋼平臺。2)卸料鋼平臺適用性很強,配合塔吊使用,在鋼筋混凝土剪力墻適當?shù)牡胤筋A(yù)埋吊環(huán),采用鋼絲繩與結(jié)構(gòu)栓拉接牢固,易于拆卸、堅固耐用可連續(xù)周轉(zhuǎn)使用。搭設(shè)部署現(xiàn)7#設(shè)置一個2500mmx3000mm寬卸料平臺。卸料平臺的設(shè)計卸料平臺的平臺面約高于樓層板面,當卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時,應(yīng)抬高卸料平臺的平臺面,避免同外架連接。本工程的卸料平臺的平面尺寸為2500mmx3000mm,高度為1200mm,搭設(shè)位置及具體尺寸詳見后附圖。卸料平臺采用16#工字鋼作為主梁,兩側(cè)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩,其底部采用10#槽鋼作次梁,四周欄桿采用948鋼管+3mm厚鋼板。卸料平臺通過916的鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。周轉(zhuǎn)使用,主樓二層以上每層預(yù)安裝920圓鋼套環(huán)用于卸料平臺的固定。
048鋼管1000平臺吊裝環(huán)10001000側(cè)立面048鋼管1000平臺吊裝環(huán)10001000側(cè)立面1000p016圓銅12002000,通二字的u型環(huán)埋設(shè)示意圖112002000,通二字的u型環(huán)埋設(shè)示意圖1門槽麟/>3000尸平面圖卸料平臺安全防護應(yīng)用示意圖工字鋼懸挑主梁采用16#工字鋼,次梁采用10#槽鋼3根,除銹后刷藍白防銹漆。鋼絲繩1、卸料平臺通過916的鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。選擇6x19+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1570MPa,直徑16mm。2、保險鋼絲繩斷絲數(shù)在一個節(jié)距內(nèi)超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時,應(yīng)報廢停止使用,繩卡具及花藍調(diào)節(jié)螺桿規(guī)格必須與鋼絲繩相匹配。預(yù)埋工字鋼螺栓、鋼絲繩吊環(huán)螺栓及吊環(huán)均使用HPB300級鋼筋,不得使用冷拉后的鋼筋;鋼絲拉繩的吊環(huán)采用920圓鋼,工字鋼錨固采用920圓鋼壓環(huán)。方法與工藝要求卸料平臺制作1、框架的制作卸料平臺框架采用[16#工字鋼+[10#槽鋼焊接而成。2、四周欄桿的連接卸料平臺四周為40x40方鋼@1000mm的欄桿,欄桿的立桿與槽鋼焊接牢固。立桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖。3、四周及底部的封閉卸料平臺底部封閉采用3厚花紋鋼板。四周封閉采用2厚鋼板,并涂刷藍白間隔漆。4、斜拉鋼絲繩的固定斜拉鋼絲繩必須兜緊槽鋼主梁,為了防止鋼絲繩滑移,在其斜拉點的主梁槽鋼上焊接耳板。斜拉鋼絲與建筑物的連接通過埋設(shè)在上層結(jié)構(gòu)內(nèi)固定卸料平臺的U型卡環(huán)(采用02(制作)連接。5、與建筑物的連接卸料平臺與建筑物的連接不僅通過斜拉鋼絲繩,其框架需與建筑物結(jié)構(gòu)板中U型套環(huán)相連,U型卡環(huán)的安裝間隙通過鋼楔楔緊,可采用對楔的方式。6.2卸料平臺安裝及注意事項(1)安裝卸料平臺安裝時需要塔吊進行配合。先由塔吊吊裝到位,再由安裝人員用繩索(繩索穿過卸料平臺工字鋼框架尾部上的預(yù)留洞)輔助就位。卸料平臺在開敞陽臺的位置時,卸料平臺的預(yù)埋環(huán)位置在開敞陽臺外側(cè),且在陽臺懸挑梁角部從一層一直到料臺下一層回頂一根立桿。(2)安裝時注意事項a、安裝前建筑物結(jié)構(gòu)砼的強度必須達到1.2N/mm2;b、安裝前必須提前對卸料平臺的扣件、鋼管、鋼絲繩及防護進行檢查;c、安裝時必須由專人在現(xiàn)場負責指揮;d、安裝時,必須待鋼絲繩固定、鋼楔安裝完成后方可松開塔吊的吊索;e、當風力超過六級時,嚴禁進行安裝。f、料臺與建筑物間空擋部位,使用時應(yīng)張掛安全平網(wǎng),并于平網(wǎng)上鋪設(shè)防滑腳手板,隨樓層周轉(zhuǎn)使用。6.3卸料平臺使用注意事項(1)卸料平臺使用前,必須由安全部進行安全檢查,合格后方可使用;(2)必須嚴格按照限載要求使用,嚴禁超載;本卸料平臺限載為0.5t,必須掛限載標識牌;(3)當風力超過六級時,嚴禁使用卸料平臺。6.4卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺應(yīng)嚴格按照專項施工方案進行搭設(shè);鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證;鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求,必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固;焊接位置必須滿焊,焊縫均勻、密實、飽滿;槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收,驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查,若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理,待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后,方可重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更,若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。7質(zhì)量標準及保證措施1、卸料平臺應(yīng)嚴格按照專項施工方案進行搭設(shè);鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證;鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求,必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固;焊接位置必須滿焊,焊縫均勻、密實、飽滿;槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、由項目部安全部組織對卸料平臺進行100%檢查驗收,驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查,若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理,待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后,方可重新使用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更,若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。5、限載使用要求:本平臺設(shè)計限載為0.5t,使用前應(yīng)經(jīng)聯(lián)合驗收,合格后掛限載牌,方可使用。每次轉(zhuǎn)運單種材料的最大數(shù)量如下:1.鋼管6M:20根4.5M:25根3.5M:35根3.0M:40根2.5M:45根1.5M:80根.扣件:125個(直角扣件)、150個(旋轉(zhuǎn)扣件)、125個(對接扣件).4米木方:30根4、2米木方:60根.層板: 10張8質(zhì)量通病及控制措施1、懸挑式鋼平臺的擱置點與設(shè)備及上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、平臺加工制作完成后,必須經(jīng)過驗收合格,方可安裝使用。3、每次安裝完畢必須經(jīng)過安全驗收合格方可使用。使用過程中必須掛設(shè)限載牌,嚴格按照其要求限載堆放。4、卸料平臺應(yīng)設(shè)專人管理,定期維護,發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固。5、拆除鋼平臺時,地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志,派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。9成品保護使用過程中嚴格按照限載牌進行限載堆放,未經(jīng)同意,任何人不得私自更改限載牌內(nèi)容,不得對平臺進行私自改動。10安全、環(huán)保措施1、所有操作人員應(yīng)持證上崗,操作人員進入現(xiàn)場后,應(yīng)做好進場三級教育,并做好會議記錄,進行詳細的安全技術(shù)交底。2、高空作業(yè)要正確使用“三寶”,遇六級大風時,應(yīng)立即停止作業(yè)。3、及時收集氣象資料,并通知全體施工人員,便于安排工作和進一步采取措施。4、卸料平臺的上部結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5、卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采取專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物,平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。7、卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定,掛好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗才能松卸起重掛鉤。9、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°?60°之間。10、卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。11平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍,任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散,嚴禁集中于一側(cè)堆放,堆放材料應(yīng)盡快吊運下樓或運至樓內(nèi),嚴禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。12、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載值,人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)督。13、所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書,包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網(wǎng)等。鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接,且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。卸料平臺計算書材料要求.鋼管:采用DN48*3.5焊管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3092規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》中Q235A鋼要求。彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用;腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。.扣件:扣件及其附件符合GB978-67可鍛鐵分類及技術(shù)條件>的規(guī)定,機械性能不低于KT33-8的可煅鑄鐵的制作性能,其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定,螺紋應(yīng)符合GB196-81《普通螺紋》的規(guī)定,墊圈應(yīng)符合GB95-76《墊圈》的規(guī)定??奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形,保證鋼管扣緊時接觸良好,扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm,扣件表面應(yīng)進行防銹處理。腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩65Nm時,不得發(fā)生破壞。.腳手板:上層鋼管網(wǎng)采用鐵芭網(wǎng)片,下層鋼管網(wǎng)采用模板。.安全網(wǎng):采用密目式安全網(wǎng)。
17鋼絲繩官:48*3.5鋼管拋撐\用斜拉鋼絲繩間隔設(shè)置\ ^^次梁橫鋼管48*3.517鋼絲繩官:48*3.5鋼管拋撐\用斜拉鋼絲繩間隔設(shè)置\ ^^次梁橫鋼管48*3.5@800\主梁縱鋼管48*3.5@1500預(yù)埋件L滿鋪鋼笆—模板一雙向鋼管T目式安全網(wǎng)第六章懸挑卸料平臺計算書6.1參數(shù)計算1、荷載參數(shù)腳手板類別:竹串片腳手板,腳手板自重:0.35kN/m2;欄桿、擋板類別:欄桿、竹串片腳手板擋板,欄桿、擋板腳手板自重:0.14kN/m2;施工人員等活荷載:2.00kN/m2,最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場施工時按8KN限載)。2、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離:2.70m,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離:1.50m;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離:2.90m;鋼絲繩安全系數(shù)K:8.00,懸挑梁與墻的接點按鉸支計算;預(yù)埋錨固鋼筋直徑:16.00mm。3、水平支撐梁主梁材料類型及型號:14a號槽鋼槽口豎向;次梁材料類型及型號:14a號槽鋼槽口豎向;次梁水平間距l(xiāng)d:0.40m,建筑物與次梁的最大允許距離le:1.40m。4、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁主梁)的懸挑長度:4.40m水平鋼梁主梁)的錨固長度:1.60m平臺計算寬度:2.30m。6.2次梁的驗算次梁選擇14a號槽鋼槽口豎向,間距0.4m,其截面特性為:面積A=18.51cm2;慣性距1y=53.2cm4;轉(zhuǎn)動慣量Wy=13.01cm3;
回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm;截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1、荷載計算(a)腳手板的自重標準值:本例采用竹串片腳手板,標準值為0.35kN/m2;Q1=0.35x0.40=0.14kN/m;(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN,轉(zhuǎn)化為線荷載:———x0.4=0.40kN/m;4.4x2.3槽鋼自重荷載:Q3=0.14kN/m;經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值q=1.2x(Q]+Q2+Q3)=1.2x(0.14+0.40+0.14)=0.81kN;經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值P=1.4x2.00x0.40X2.30=2.58kN。2、內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式為:最大彎矩M的計算公式為:ql2plM——+—8 40.81x2.322.58x2.3°經(jīng)計算得到,最大彎矩M= + =2.02kN.m。3、抗彎強度驗算次梁應(yīng)力:o-M<[f]丫W(wǎng)其中“J---截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;[f]---曲材的抗壓強度設(shè)計值,[f]=215.00N/mm2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。=2.02X103=147.79N/mm2;1.05x13.01次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。=147.792N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=215N/mm2,滿足要求!M
o—-; M
o—-; 巾W其中:巾,----均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:b570tb2350— ? blhfy
經(jīng)過計算得。=0.98;_570x9.50x58.0經(jīng)過計算得。=0.98;b 2.3x140x235由于。b大于0.6,按照下面公式調(diào)整:“=1.07—0!82<1.0b 。b得。=0.781;b次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算。=Z02義103=198.73N/mm2;0.781x13.01小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=215N/mm2,滿足要求!6.3主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法,卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇14b號槽鋼槽口水平,其截面特性為:面積A=21.31cm2;慣性距Ix=609.4cm4;轉(zhuǎn)動慣量Wx=87.1cm3;回轉(zhuǎn)半徑ix=5.35cm;截面尺寸,b=60mm,h=140mm,t=9.5mm;1、荷載參數(shù)腳手板自重:0.35kN/m2活載:1.4x1.2x2kN/m2=3.36kN/m20.14x1.2x2.3x8,次梁8根總重: =0.305kN/m24.4x2.3£=3.665kN/m2化為線荷載:3.665x2.3/2=4.215kN/m主梁[14封自重:0.14kN/m欄桿重:1.2x0.25kN/m=0.3kN/m£=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/mM=-x4.655x0.42=0.372kN.m支B2M=」x4.655x4.02=9.31kN.m中8支點B反力為
R=1x4.655x4+4.655x0.4=11.172kNB2鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為3900mm3.9 a=arctan =44.2704.0sina=0.698, cosa=0.716鋼絲拉繩拉力TRT=^~=11.172:0.698=16.01kNsina主梁承受軸向壓力NN=Tcosa=16.01x0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計》(BG50017-2003)中第5.2章計算主梁的強度與穩(wěn)定性。2、強度計算按規(guī)范BG50017-2003中公式(5.2.1)計算主梁強度M+ X-7Wnx式中 乙一一一一一一與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05;N——主梁軸向力(11.46KN);M-----主梁最大彎矩(9.31KN.m);An 主梁截面面積(1850.9mm2);W——主梁截面模量(80.5302mm2);f------鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。=116.295N/mm2<215N/mm2,滿足要求!11.46x=116.295N/mm2<215N/mm2,滿足要求! + 1850.9 1.05x80.5302x1033、穩(wěn)定性計算主梁穩(wěn)定性按下式計算:工+ B"一 <fQA7W(1-0.8丁)Xlx N式中 N------所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力;兀2EANeJ-----參數(shù),NeJnrr;X3------彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);Mx------所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩;%一一一一一在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量;p:一-等效彎矩系數(shù),取值為1.0。九=L=4000:
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