北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月(1)1

北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月(1)1北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月(1)1北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月(1)1xxx公司北京危廢項目焚燒試燒計劃方案09年5月(1)1文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度北京生態(tài)島科技有限責任公司危險廢物焚燒處置設(shè)施試燒計劃北京機電院高技術(shù)股份有限公司二〇〇九年五月

目錄1 概述 1 設(shè)施的一般信息 1 1 1 1 焚燒的原始物料需求 1 配伍后的焚燒廢物特性 1 2 廢物處理處置流程圖 2 工藝流程簡述 3 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計要求 4 排放要求 5 6 試燒目標 6 試燒方法 6 試燒程序 6 6 62 試燒前期準備工作情況說明 7 7 調(diào)試工作人員 7 機電院與生態(tài)島工作分工 8 試燒工作班組組成 9 12 試燒廢棄物的準備 12 生態(tài)島提供試燒物料清單 12 配伍后的焚燒廢物特性 14 廢物分類特性 15 16 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生 16 勞動衛(wèi)生安全防護措施 16 18 通風及除塵 18 排水 18 主要污染物控制 19 20 20 完成安裝和檢修、調(diào)試合格 20 裝置清掃、試壓 21 整機啟動前的確認 22 對開車前的管路檢查確認: 22 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前的確認 223 預(yù)計處理廢物的說明 25 預(yù)計處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供） 25 （生態(tài)島技術(shù)部提供） 26 274 試燒方案總體設(shè)計 28 28 28 28 試燒程序的詳細說明 28 標準廢物邊界條件下的焚燒處置試燒 29 常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒 305 詳細的工程描述 32 32 32 回轉(zhuǎn)窯 32 二燃室 34 36 燃燒器描述 37 37 余熱鍋爐系統(tǒng) 37 余熱鍋爐 37 輔助設(shè)備 38 40 供風系統(tǒng) 40 引風機（1套） 41 42 預(yù)處理系統(tǒng) 42 固體廢物進料系統(tǒng) 44 液體系統(tǒng) 47 生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 49 50 50 急冷塔及其輔助系統(tǒng) 50 干式脫酸及活性炭噴射系統(tǒng) 52 袋式除塵器（1套） 54 55 淬冷段及其輔助系統(tǒng) 56 洗滌除霧塔 56 洗滌循環(huán)水系統(tǒng) 57 洗滌水冷卻系統(tǒng) 57 堿液投配系統(tǒng) 58 自來水特殊供應(yīng)系統(tǒng) 58 59 59 生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 59 控制 60 61 手動啟動操作 61 爐膛升溫過程 62 焚燒操作 64 系統(tǒng)正式投料運行后后續(xù)設(shè)備的啟動運行 65 系統(tǒng)的停機 676 試燒測試方案 68 68 表格 69 表一 69 表二 70 表三 72 73 737 試燒替代的內(nèi)容及理由 738 試燒結(jié)果的總結(jié) 73概述設(shè)施的一般信息設(shè)施名稱：北京市危險廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程聯(lián)系方式：地址：北京市房山區(qū)竇店北京生態(tài)島科技有限責任公司電話號碼：試燒運行責任人：公司名稱：北京生態(tài)島科技有限責任公司主營業(yè)務(wù)和主要生產(chǎn)工藝：正常生產(chǎn)量和最大生產(chǎn)量：廢物貯存和處理設(shè)施的類型：貯存和處理廢物的類型和數(shù)量：危險廢物，儲存300噸，處理30噸/日氣污染控制系統(tǒng)(APCS)的類型：干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸申請國家環(huán)境保護部頒發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證。焚燒系統(tǒng)調(diào)試、已進行烘爐和聯(lián)動試車。公用工程具備試燒條件。待廢物廢物已經(jīng)到位。各項安全措施操作人員：本次試燒工作由機電院操作人員操作，生態(tài)島人員配合。焚燒的原始物料需求試燒物料需求：（按10-15天運行量提）固體廢物： 高熱值（5000-6000Kcal/kg）50-55噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計：150噸液體廢物： 高熱值（5000-6000Kcal/kg）50-55噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計：150噸其中要求廢物的元素：S<％；Cl<2％；N<3％；P<％；F<％；As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；Hg<mg/kg；Pb<70mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。液體類黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL鹽量≤1%。配伍后的焚燒廢物特性設(shè)計值密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它850-10003500配伍后值廢物特性配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503200-380032~34~5-6~2≤≤≤25~3023~25液體1502000-500032~34~5-6~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS焚燒正常處理廢物的S含量不超過％、Cl含量不超過2％。廢物處理處置流程圖回轉(zhuǎn)窯下部料斗及二級密封門出渣機二燃室回轉(zhuǎn)窯下部料斗及二級密封門出渣機二燃室廢（液）油過濾器霧化泵廢液噴槍液壓推料機構(gòu)液壓站泵密封門液壓缸推料液壓缸提升機桶裝廢物燃燒器天然氣二次鼓風機冷卻泵窯頭冷卻水箱軟水器給水泵余熱鍋爐急冷塔噴頭霧化泵出灰除氧器石灰儲罐給料機煙囪袋式除塵器出灰軟化水箱除氧器水泵堿液泵洗滌除霧塔煙氣再加熱器堿液箱分汽缸蒸汽冷凝器冷凝水外用霧化泵尿素箱鏈板輸送機固體廢物行車抓斗急冷水箱循環(huán)泵冷卻塔窯尾風機換熱器泵壓縮空氣活性炭儲罐給料機一次鼓風機二燃室風機脫酸反應(yīng)器出灰塔底水箱洗滌泵壓縮空氣廢（液）油罐冷卻塔出灰引風機上部料斗工藝流程簡述系統(tǒng)采用預(yù)處理、系統(tǒng)進料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用、煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+濾袋除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱的處理工藝。爐前設(shè)貯倉，容積可貯存10天的量。固體及半固體廢物經(jīng)送往焚燒車間前端的危廢貯倉內(nèi)，用抓斗起重機混合。系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料方式，按固體廢物、桶裝廢物、廢液、廢油、輔助燃料分別進料設(shè)計。用抓斗起重機將儲倉內(nèi)的危險廢物抓起送入鏈板輸送機料斗中，通過鏈板輸送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過兩級密封門，由推料機構(gòu)送入料斗。桶裝廢物采用垂直提升機進料，送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過密封門、推料、進入窯內(nèi)焚燒。廢液（油）類液體危險廢物通過廢液霧化泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯及二燃室內(nèi)。少量不能與其他廢液（油）混合液體廢物，通過臨時輸送泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)由輔助燃料系統(tǒng)和供風系統(tǒng)點火并使廢物燃燒，在負壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度約850-950℃，與煙氣順流沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動，歷經(jīng)一個小時左右的燃燒時間，經(jīng)充分燃燒，殘渣掉進水封刮板出渣機帶出。煙氣從窯尾進入二燃室，溫度上升到1100℃以上，煙氣在二燃室停留時間＞2s，確保進入焚燒系統(tǒng)的危險廢物充分燃燒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過%。經(jīng)充分燃燒的高溫煙氣由煙道進入余熱鍋爐進行熱量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)使用。煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后溫度由原來的1100℃以上降至600℃左右進入急冷塔。為減少“二噁英”再合成的機會，煙氣從600℃冷卻至200℃小于1s。采用干法脫酸技術(shù)。在急冷塔出口煙道設(shè)文氏反應(yīng)器，噴入石灰粉和活性炭，Ca(OH)2的給料根據(jù)HCl在線監(jiān)測儀的信號來控制給料變頻電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。二者與煙氣充分混合后，進入袋式除塵器。在文氏反應(yīng)器中，Ca(OH)2、活性炭與煙氣強烈混合，利用Ca(OH)2的對酸性物質(zhì)的吸收作用，利用活性炭具有極大的比表面積和極強的吸附能力的特點，對煙氣中的酸性氣體、二噁英和重金屬等污染物進行凈化處理。帶著較細粒徑粉塵的煙氣行進中經(jīng)過布袋除塵器時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機構(gòu)排出。布袋除塵器出口煙道后設(shè)置引風機，防止低溫腐蝕。引風機出口煙氣淬冷段。煙氣與噴入的水霧順流接觸。對煙氣溫度進行調(diào)整，使煙氣溫度達到與堿液洗滌水發(fā)生中和吸收反應(yīng)的最佳溫度狀態(tài)。洗滌塔用于濕法對酸性氣體處理，去除煙氣中剩余的酸性氣體。在洗滌塔的頂部裝有除霧裝置，可有效將小水滴去除，減少煙氣帶水。設(shè)煙氣再加熱器。通過換熱裝置將煙氣升溫至>100℃后排放，即可避免煙霧的出現(xiàn)，取得較好的效果。經(jīng)過加熱的煙氣進入煙囪達標排放。焚燒殘渣通過刮板出渣機收集后，放入暫存池內(nèi)，經(jīng)檢驗合格后，按一般廢物填埋處理。余熱鍋爐、急冷塔飛灰和布袋飛灰由于重金屬含量高，收集后固化填埋。基本數(shù)據(jù)及設(shè)計要求焚燒爐(二次燃燒室)溫度： ≥1100℃煙氣停留時間： ≥2s焚燒效率： ≥%焚毀去除率： ≥%焚燒殘渣的熱灼減率： ＜5%焚燒處理量：項目單臺爐額定處理量(噸)小時處理量日處理量30全年處理量10000超負荷能力：10%備注:日處理量按1臺30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒爐運行24小時考慮；全年處理量按年平均運行330天計算。輔助燃料天然氣的組成序號組成含量（Vol%）備注1CH4≥2C2H6≤3C3H8≤4C4H10≤5N2≤6O2≤7H2≤8S≤Nm3排放要求焚燒爐排氣筒高度焚燒爐排氣筒高度滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001的規(guī)定，焚燒量300～2500kg/h，排氣筒最低允許高度35m。新建集中式危險廢物焚燒廠焚燒爐排氣筒周圍半徑200m內(nèi)有建筑物時，排氣筒高度須高出最高建筑物5m以上。焚燒爐排氣筒按GB/T?16157的要求，設(shè)永久采樣孔，安裝用于采樣和測量的設(shè)施。本項目煙氣排放應(yīng)達到的指標序號項目煙氣排放要求mg/m3歐盟標準2000/76/ECmg/m31煙氣黑度林格曼Ⅰ級2煙塵≤10103一氧化碳(CO)≤50504二氧化硫(SO2)≤50505氟化氫(HF)≤116氯化氫(HCl)≤10107氮氧化物(以NO2計)≤5005008TCH≤10≤109汞及其化合物(以Hg計)≤10鎘及其化合物(以Cd計)11砷、鎳及其化合物(以As＋Ni計)＜112鉛及其化合物(以Pb計)＜113鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn計)＜414二噁英類TEQng/m3TEQng/m3條件為：干空氣，273K，壓力，11％氧含量，日均值。排放水的要求提供本車間的水量平衡圖，明確外排污水量及外排污水中各項污染因子的含量。噪聲排放標準要求噪聲排放標準執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的Ⅰ類標準，白天≤55分貝，夜間≤45分貝。試燒目標試燒應(yīng)在單機試車、無負荷聯(lián)動試車、烘爐工作完畢，并達到設(shè)計要求后進行。通過試燒考察設(shè)備運行的基本生產(chǎn)能力、系統(tǒng)具體技術(shù)參數(shù)，以及設(shè)施運行穩(wěn)定性。通過焚燒系統(tǒng)設(shè)備驗收。試燒方法使設(shè)施在大于70%設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)3個72小時。試燒程序試燒程序：試燒準備——安全檢查——單機調(diào)試——聯(lián)動試車【調(diào)試】——點火起爐——投料——監(jiān)測——報告——總結(jié)——結(jié)論。本次試燒時間初定10天，采用在線監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的方式。焚燒爐出口處測量的最低溫度干式洗滌器的最小苛性物進量焚燒爐出口處測量的最高溫度APCS入口的氣體溫度在煙囪或者其它適合的位置測量的最低氧氣濃度洗滌器的最大/最小噴嘴壓在煙囪或者其它適合的位置測量的尾氣最大流量爐的總熱輸入最大容量焚燒爐的最大壓力燃燒器最大調(diào)節(jié)比廢物的最大進量最大氯進料量最大金屬進料量POHC的最大進量通過布袋除塵室的最小壓差通過顆粒文丘里洗滌器的最小壓差試燒前期準備工作情況說明試燒工作組織機構(gòu)：由公司級領(lǐng)導(dǎo)組成調(diào)試試燒期間領(lǐng)導(dǎo)小組：機電院領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙傳軍 副組長：白金玉、許靖平生態(tài)島領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周成耀 副組長：董京、葉勇調(diào)試工作人員領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組在生態(tài)島工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下組織協(xié)調(diào)焚燒車間調(diào)試工作。序號調(diào)試崗位機電院人員生態(tài)島配合人員華北院興電國際1組長劉明磊滕緯國劉淑玲張學清2副組長高大方裴增新、呂立軍龍衛(wèi)澤李大中3調(diào)試操作人員劉鐸郭嘯天、孫培琴、蘭強、呂愛琪、調(diào)試工作人員生態(tài)島生產(chǎn)部焚燒車間全體操作員及電氣儀表專業(yè)人員及實驗室人員。工作人員設(shè)機電院、生態(tài)島兩套班子。機電院人員負責運行、生態(tài)島人員配合。機電院與生態(tài)島工作分工機電院負責的內(nèi)容：負責提供試運行期間的堿液、石灰、活性炭、磷酸三鈉；負責提供試運行期間的潤滑油、軟水樹脂、清洗用鹽；在生態(tài)島配合下，負責試運行的組織試燒工作；根據(jù)物料特性，負責提供配伍方案；負責本次試燒的操作。負責自己人員的勞動防護、食宿、安全。生態(tài)島負責的內(nèi)容：負責提供足夠的試燒水、電、天燃氣。按要求，負責提供足夠的試燒廢物。負責對廢物取樣分析，并提供廢物的具體特性、工業(yè)元素分析數(shù)據(jù)，為配伍提供依據(jù)。負責焚燒車間以外區(qū)域的廢物轉(zhuǎn)運。負責配備相應(yīng)的操作人員學習。負責試燒期間殘渣、飛灰的檢測分析。負責試燒的尾氣監(jiān)測、分析，為燃燒調(diào)整提供依據(jù)。負責委托環(huán)保部門進行試燒的尾氣監(jiān)測、分析，并出具監(jiān)測報告。負責提供灰、渣堆放場地。負責提供消防等安全設(shè)施。負責提供自己人員的勞動防護、食宿、安全。負責提供清洗消毒設(shè)施。負責監(jiān)測操作崗位粉塵濃度和噪聲強度。負責提供緊急醫(yī)療救護等用具、用車。為機電院工作人員提供便利。試燒工作班組組成試燒期間機電院人員分為兩班制；操作人員二班倒，倒班安排如下。白班：早8：00——晚20：00夜班：晚19：30——早8：30交接班時間：30分鐘現(xiàn)場負責人：白金玉工藝技術(shù)負責人：許靖平自控電氣負責人：于淑芬北京CSE公司技術(shù)指導(dǎo)：2人，每班1人安全、后勤負責人：王海龍試燒保障人員：電工1-2人，焊工1-2人白班人員崗位機電院人員白班班長劉明磊行車操作斗提上料控制室高大方、王騰出渣巡視李霞東、高大方技術(shù)指導(dǎo)廠家人員在線監(jiān)測：鍋爐：燃燒器：破碎機：夜班崗位機電院人員夜班班長何輝行車操作斗提上料控制室劉鐸、崔天鑫出渣巡視宋萬亮、劉鐸生態(tài)島及其他單位人員試燒期間生態(tài)島人員分為兩制；操作人員班倒，倒班安排如下。交接班時間：30分鐘現(xiàn)場負責人：工藝技術(shù)負責人：自控電氣負責人：安全、后勤負責人：監(jiān)測人員：崗位生態(tài)島配合人員華北院興電國際班長1人行車操作1人斗提上料1人控制室1人出渣2人巡視2人（設(shè)備、電氣巡視）轉(zhuǎn)運人員1人試驗人員崗位生態(tài)島配合人員華北院興電國際夜班班長行車操作斗提上料控制室出渣巡視轉(zhuǎn)運人員崗位生態(tài)島配合人員華北院興電國際班長行車操作斗提上料控制室出渣巡視轉(zhuǎn)運人員試驗人員試燒廢棄物的準備系統(tǒng)危廢處理能力：日處理量按1套30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)，每天運行24小時考慮；試燒時間：9天（連續(xù)3個72小時）甲方負責準備如下試燒物料：試燒物料需求：（按10-15天運行量提）固體廢物： 高熱值（5000-6000Kcal/kg）50-55噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸液體廢物： 高熱值（5000-6000Kcal/kg）50-55噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸其中要求廢物的元素S<％、Cl<2％、N<3％、P<％、F<％、As+Ni<70mg/kg、Cd<10mg/kg、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg、Hg<mg/kg、Pb<70mg/kg。 輔助燃料:天然氣。生態(tài)島提供試燒物料清單已到現(xiàn)場固體廢物編號廢物名稱危廢類別目前儲量（噸）形態(tài)醫(yī)藥廢物HW02固態(tài)含油廢物HW08固態(tài)染料涂料廢物HW12固態(tài)廢樹脂，油皮HW13固態(tài)含鈹廢物HW20固態(tài)固體廢物HW02固態(tài)合計=SUM(ABOVE)已到現(xiàn)場液體廢物編號廢物名稱危廢類別目前儲量（噸）形態(tài)廢試劑HW03液態(tài)廢有機溶劑HW42液態(tài)其他廢物HW49液態(tài)廢顯影液HW03液態(tài)合計=SUM(ABOVE)已有液態(tài)噸，固態(tài)噸，其他廢物料生態(tài)島2009年5月6日之前全部到位。待處理廢物表編號廢物名稱危廢類別目前儲量（噸）形態(tài)

配伍后的焚燒廢物特性設(shè)計值密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它850-10003500配伍后值廢物特性配伍批次配伍量kg廢物狀態(tài)低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它焚燒正常處理廢物的S含量不超過％、Cl含量不超過2％。

廢物分類特性固體類類別密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%液體類類別粘度密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%

公用工程準備就緒，符合要求，引入車間界區(qū)。引入界區(qū)需注意：照明和動力電源已引入裝置，處于待用狀態(tài)；天然氣：壓力；氣量：起爐時間12小時內(nèi)小時平均用量580Nm3/h，峰值用量900Nm3/h，起爐后正常投產(chǎn)后小時平均用量160Nm3/h；自來水：最大供水量20噸/小時（洗滌塔反沖洗時）；排水系統(tǒng)安裝完畢，處于待用狀態(tài)；全自動軟水器內(nèi)樹脂、飽和鹽水已安裝完畢；鍋爐藥劑磷酸三鈉100kg堿液：30%NaOH溶液，10噸；石灰：200目，10噸；活性炭：300目，椰殼活性炭，250Kg安全消防和工業(yè)衛(wèi)生靜電接地測試合格；鍋爐、壓力容器及其安全附件檢驗校驗合格；消火栓、管路、檢測系統(tǒng)等均在待用狀態(tài)；滅火器材已擺放到規(guī)定的位置，并經(jīng)過檢查完好；控制柜后備電源完好，裝置照明和應(yīng)急照明完好。清洗消毒設(shè)施完好。勞動衛(wèi)生安全防護措施防機械傷害符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—2003)、《安全標志》（GB2894—1996）等安全要求。操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作崗位，距墜落基準面高差超過2m，配置平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。梯子、平臺及高處通道均設(shè)安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；在危險場所設(shè)置安全標志及事故照明設(shè)施。在有危險性的場所設(shè)置安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施。轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備、設(shè)備的可動部件等設(shè)的防護罩、網(wǎng)。防火、防爆等安全設(shè)施生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，設(shè)消防通道。嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定，配置相應(yīng)的消防器材。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標志及信號裝置；各類介質(zhì)的管道應(yīng)刷相應(yīng)的識別色。防火、防爆的監(jiān)控、檢測設(shè)施鍋爐：鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報警聯(lián)鎖；高、低水位保護。煙氣監(jiān)測：可監(jiān)測焚燒系統(tǒng)煙氣中主要污染物排放情況。回轉(zhuǎn)窯：實現(xiàn)所有動力設(shè)備起停和故障報警；溫度、爐膛、氧量自動監(jiān)控。二燃室有防爆門、緊急排放口、測氧儀表等。壓力容器：設(shè)超壓安全閥。中間廢液罐區(qū)：設(shè)自來水沖洗系統(tǒng)。堿液配置：設(shè)淋浴沖洗及沖洗面部水管，當堿液濺到身上時沖洗。電氣設(shè)備、防雷、防靜電及防止誤操作等設(shè)施。電氣設(shè)備：在爆炸和火災(zāi)危險場所類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具；回轉(zhuǎn)窯及二燃室，廢物受料及供料，回轉(zhuǎn)窯密封投料處，出灰處等設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控。塵毒防治及防病毒控制塵毒、病毒源防止進料時爐內(nèi)煙氣外溢，進料斗設(shè)有密封門。在煙氣凈化中將使用石灰和活性碳粉，因此，應(yīng)加強石灰和活性碳貯運和使用設(shè)施的密閉，避免粉塵的飛揚，避免對操作人員的健康影響。杜絕放射性廢物、爆炸物，以避免對焚燒和人員產(chǎn)生安全和衛(wèi)生隱患。操作人員嚴格的個體防護，避免操作人員直接接觸飛灰、粉塵。保護操作人員開啟軸流風機通風換氣。發(fā)放防毒器具及其它勞動保護用品。監(jiān)測操作崗位粉塵濃度和噪聲強度，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，及時采取措施。通風及除塵采用機械除塵、強制通風等措施。對產(chǎn)塵點進行機械除塵，對產(chǎn)生有害氣體的空間需強制通風；焚燒廢氣經(jīng)除塵凈化后的排出氣體粉塵濃度符合國家排放標準。通風、空調(diào)對廢物儲庫、桶裝廢物間、廢液間、石灰、活性炭貯存等房間開啟軸流風機進行機械強制通風換氣；控制室、操作室等處開啟空調(diào)機。除塵除塵器旁路關(guān)閉。凈化后的氣體經(jīng)風機、消聲器、煙囪排至室外。消聲與隔振風機的進出口設(shè)軟連接、鼓風機設(shè)消聲器，控制噪聲。排水焚燒廠區(qū)排水采用雨污分流制。不定期排水廢液間、堿液間檢修期間產(chǎn)生的污水排至中心內(nèi)的污水處理站。軟化水間檢修期產(chǎn)生的污水排至廠區(qū)管網(wǎng)進入污水處理廠。定期排水焚燒車間清洗、消毒產(chǎn)生的廢水進入污水處理，按平均日。壓縮空氣間廢水主要為空氣凝結(jié)水，按平均日。余熱鍋爐產(chǎn)生排污水h，污染物主要為鹽類、鐵銹等，排至城市管網(wǎng)進入污水處理廠。洗滌水20m3/h，污染物主要為鹽類，按平均日。主要污染物控制廢氣處理防止廢物收集、運輸及堆場產(chǎn)生的揚塵、惡臭等污染，爐前廢物庫內(nèi)通風排氣送至回轉(zhuǎn)窯焚燒，防止外排污染大氣環(huán)境。防止進料時爐內(nèi)煙氣外溢，進料斗設(shè)雙層閘板閥，雙層閘板閥交替開閉，保證上料系統(tǒng)的密封。防止回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物后排出的煙氣污染大氣環(huán)境，設(shè)置二燃室和煙氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)控制達標排放。廢水處理對排放的生產(chǎn)污廢水送入污水處理站集中處理。生產(chǎn)廢水排放見表序號污染物產(chǎn)生量m3/h排放量m3/h組成及特性數(shù)據(jù)排放特征排放方式成分名稱溫度℃壓力Pa鍋爐排污樹脂、磷酸鹽、NaCL鹽、鐵銹、鈣鹽204連續(xù)洗滌水30m3/hNaCL、NaOH、顆粒物40常壓間歇車間清洗日日顆粒物常溫間歇壓縮空氣凝結(jié)水日日常溫間歇殘渣、飛灰處理回轉(zhuǎn)窯殘渣：經(jīng)檢測合格后，按一般廢物做填埋處理。如果不合格則按危險廢物做固化填埋處理。急冷器、袋式除塵器飛灰：固化后送危險廢物填埋場填埋處理。噪聲：關(guān)閉廠房大門，控制噪聲外擴制定防止重大污染事故發(fā)生的工作計劃，消除事故隱患的實施方法及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。生產(chǎn)運行中，一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，必須按照事先擬定的應(yīng)急方案，進行緊急處理。本系統(tǒng)采取以下應(yīng)急措施。天然氣泄漏：關(guān)閉主閥，用消防栓稀釋空氣。鍋爐斷水：強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。自來水供應(yīng)停止：停止上料，廢液、廢油、輔助燃料滅火，用鍋爐、急冷水箱內(nèi)的水保持正常降溫。斷電：自動切換雙路供電。都沒電，強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。布袋超溫：強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。人員機械損傷：緊急清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。人員燙傷：緊急包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。人員中毒：撥打120送醫(yī)院救治，并向醫(yī)療機構(gòu)提供毒源，便于救治。堿液灼傷：用清水清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治?；馂?zāi)：滅火器、消防栓滅火。撥打119滅火。固體廢物遺撒：直接清掃后，用水清洗。液體廢物遺撒：用水清洗稀釋、沖洗。完成安裝和檢修、調(diào)試合格行車抓斗：安裝完畢，經(jīng)過相關(guān)部門驗收，單機調(diào)試合格。破碎機：安裝完畢，單機調(diào)試合格。燃燒室安裝完畢，人孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認設(shè)備內(nèi)無異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗均在檢驗有效期內(nèi)，經(jīng)單機試車全部合格；燃燒室：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、沉降室、余熱鍋爐塔器、容器等靜設(shè)備安裝完畢，人孔、手孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認設(shè)備內(nèi)無異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗均在檢驗有效期內(nèi)；塔器：急冷塔、袋式除塵器、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、煙囪、冷卻塔、換熱器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：廢液（油）罐、堿液箱、軟化水箱、急冷水箱、窯頭冷卻水箱、加藥罐等；機泵安裝完畢，經(jīng)單機試車全部合格；泵：洗滌泵、急冷泵、廢液（油）泵、窯頭冷卻、洗滌水冷卻泵、堿液泵、淬冷泵、除氧器水泵、鍋爐給水泵、加藥泵、蒸汽泵等；機械設(shè)備：引風機、燃燒器風機、回轉(zhuǎn)窯風機、窯尾冷卻風機、二燃室風機、空壓機、冷干機、熱干機、液壓站內(nèi)泵及風機、蒸汽冷凝器風機、冷卻塔風機、加藥攪拌器、全自動軟水器等燃燒器及噴槍設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；燃燒器：回轉(zhuǎn)窯燃燒器、二燃室燃燒器噴槍：急冷噴槍、淬冷噴槍、廢液（油）噴槍連續(xù)輸送設(shè)備安裝完畢，經(jīng)單機試車全部合格；主要的輸送設(shè)備：出渣機、鏈板輸送機、螺旋輸送機等；鍋爐、壓力容器：安裝完畢，經(jīng)過相關(guān)部門驗收，單機調(diào)試合格。電氣設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；現(xiàn)場儀表安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；控制回路調(diào)試完畢符合控制和顯示要求；工藝配管安裝完畢，流程通暢,符合工藝要求；油漆保溫安裝完畢符合要求；裝置現(xiàn)場安裝殘留物已清除；裝置清掃、試壓裝置清洗、吹掃合格；裝置試壓、氣密合格；整機啟動前的確認注意：試燒應(yīng)在單機試車、無負荷聯(lián)動試車、烘爐工作完畢，并達到設(shè)計要求后進行。對開車前的管路檢查確認:將所有現(xiàn)場一次儀表和二次儀表投用，打開現(xiàn)場一次閥使之處于工作狀態(tài)。將所有排污閥、放凈閥，放空閥關(guān)閉；調(diào)節(jié)閥前后閥打開，旁路關(guān)閉；離心泵出口閥關(guān)閉，進口閥打開；齒輪泵進出口閥打開；壓力表一次閥打開；現(xiàn)場液位計閥門打開；將所有調(diào)節(jié)回路投用并設(shè)置調(diào)節(jié)閥為手動，處于關(guān)閉狀態(tài)；對現(xiàn)場儀表與控制室儀表進行核對。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前的確認分別檢查各待運行設(shè)備是否注滿潤滑劑；分別檢查各設(shè)備是否處在待運行狀態(tài)；檢查電路各接線是否合要求；檢查各設(shè)備能否運行（點動）及運轉(zhuǎn)情況；整套設(shè)備要徹底進行清灰操作，包括：窯頭下部、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、回轉(zhuǎn)窯下出渣機內(nèi)、沉降室內(nèi)部、余熱鍋爐、所有塔器設(shè)備內(nèi)部。窯頭冷卻水箱、急冷水箱、軟化水箱、堿液箱（30％NaOH溶液）、洗滌水箱（洗滌除霧塔下部）、廢液罐內(nèi)液位是否滿足要求，如不滿足應(yīng)及時補充。出渣機部件緊固件無松動；出灰機注潤滑油至規(guī)定值；電機接線正確；手動盤車刮板轉(zhuǎn)動靈活。檢查出渣機內(nèi)水封裝置是否已經(jīng)充滿水輸送機部件清理內(nèi)部，檢查緊固件緊固是否牢固可靠，檢查是否有其他物件遺漏。檢查傳動裝置的軸承座是否注入潤滑脂。檢查減速機油注入情況，如未達到設(shè)備說明書要求，按要求加入46號機油。檢查電線及電器開關(guān)是否符合規(guī)定，接線是否正確與牢固，以防漏電。在試運行過程中應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處，結(jié)合處不得滲油，漏油?；剞D(zhuǎn)窯部件電機接線正確；電機與減速機單機試運2h；檢查回轉(zhuǎn)窯各緊固件無松動；各潤滑點潤滑油、脂適量，牌號：2#鋰基脂和30#機油；檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有東西卡??；各緊固件有無松動。風機部件軸承箱內(nèi)加注潤滑油；電機的轉(zhuǎn)向與風機的轉(zhuǎn)向相符；盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；各連接部位不得松動；關(guān)閉進氣調(diào)風門。泵部件驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各聯(lián)接部位沒有有松動；先手動盤車,泵應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、無異?，F(xiàn)象；各指示儀表、安全保護裝置及電動裝置均靈敏、準確、可靠；泵啟動時的注意事項離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；齒輪泵進出口閥打開；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘動區(qū)。燃燒器部件燃燒器、噴嘴和混合器內(nèi)部清潔，無堵塞現(xiàn)象。燃燒器方便推進、拉出，應(yīng)靈活。調(diào)風裝置調(diào)節(jié)靈活。其它檢查進料系統(tǒng)的密封門是否嚴密，并了解各密封門的狀態(tài)（是開啟還是關(guān)閉狀態(tài)）。石灰儲倉內(nèi)要求注入石灰粉（200目）至下料位以上?；钚蕴總}內(nèi)要求注入活性炭粉（300目）至下料位以上。檢查卸灰閥（如余熱鍋爐卸灰閥、急冷塔卸灰閥、袋式除塵器卸灰閥等）是否處在關(guān)閉、密封狀態(tài)。液壓系統(tǒng)檢查：油箱中油位的牌號及油面高度是否符合要求，可控制手柄是否在關(guān)閉或卸載位置，各行程檔塊是否在合適的位置及防護裝置是否完好。

預(yù)計處理廢物的說明預(yù)計處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供）

（生態(tài)島技術(shù)部提供）

無標準廢物

試燒方案總體設(shè)計考察設(shè)備運行的基本生產(chǎn)能力、系統(tǒng)具體技術(shù)參數(shù)，以及設(shè)施運行穩(wěn)定性。系統(tǒng)監(jiān)測合格，焚燒系統(tǒng)設(shè)備驗收。處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。試燒程序的詳細說明試燒程序：試燒準備——安全檢查——單機調(diào)試——聯(lián)動試車——點火起爐——投料——監(jiān)測——報告——總結(jié)——結(jié)論。試燒準備試燒文字資料準備，機電院、生態(tài)島2009年5月7日完成待處理固體、液體物料準備，生態(tài)島2009年5月6日到位，并提供廢物特性檢測分析數(shù)據(jù)。機電院2009年5月7日提供配伍方案，生態(tài)島2009年5月8日完成配伍焚燒消耗品石灰、活性炭、30%NaOH溶液，機電院2009年5月6日到位焚燒公用工程水、電、天然氣準備，生態(tài)島2009年5月6日到位機電院、生態(tài)島操作人員2009年5月7日到位安全檢查機電院、生態(tài)島、監(jiān)理單位共同負責，2009年5月7日完成焚燒系統(tǒng)設(shè)備、安全設(shè)施檢查合格消防、滅火、安全設(shè)施等檢查合格應(yīng)急措施檢查合格勞動防護檢查合格配套環(huán)保設(shè)施檢查合格單機調(diào)試機電院負責，2009年5月8日完成進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)清理、單機調(diào)試合格。進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格。點火起爐按條要求點火升溫，回轉(zhuǎn)窯溫度800℃，二燃室1100℃，投料試燒投料試燒處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。試燒第一個72小時，灰、渣每2小時取樣一次分析，每天人工檢測煙氣一次，在線監(jiān)測調(diào)整，燃燒狀態(tài)調(diào)整。試燒第二個72小時，灰、渣每2小時取樣一次分析，每天人工檢測煙氣一次，在線監(jiān)測調(diào)整，穩(wěn)定燃燒狀態(tài)調(diào)整。試燒第三個72小時，環(huán)保監(jiān)測。停爐降溫48小時，設(shè)備檢查，常溫后，檢查耐火材料監(jiān)測由生態(tài)島負責聯(lián)系政府環(huán)保部門進行排放廢氣監(jiān)測灰渣監(jiān)測報告由政府環(huán)保部門完成監(jiān)測報告機電院、生態(tài)島、監(jiān)理單位完成試燒報告總結(jié)、結(jié)論生態(tài)島負責完成試燒總結(jié)，經(jīng)專家論證，通過驗收標準廢物邊界條件下的焚燒處置試燒生態(tài)島未提供標準廢物常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。廢物配伍采用專用軟件，將廢物的產(chǎn)生單位、進廠時間、數(shù)量、成分、存放位置；焚燒處理時間、焚燒處理量等數(shù)據(jù)貯存計算機內(nèi)，為廢物配伍提供依據(jù)。對于未知成分的物料，通過化驗后，輸入計算機內(nèi)。根據(jù)廢物的形態(tài)、物性、相容性及熱值，將其進行分類貯存和焚燒。避免無法相容或混合后會產(chǎn)生化學反應(yīng)的物質(zhì)貯存在同一貯罐或同時入窯處理。按相容性進行配伍首先需要考慮廢物的相容性，特別是廢液。廢液種類繁多，入窯前須先了解廢液的特性和性能。最主要的特性參數(shù)有：粘度、熱值、水分、鹵素(氯、氟、溴、碘等)含量、金屬鹽類、硫化物及環(huán)形或多環(huán)有機化合物及固體懸浮物的含量。按熱值進行配伍鹵素成分氯、氫化合物燃燒后會產(chǎn)生腐蝕性較強的氯化氫及化氫等氣體，會加重煙氣處理的負荷。氫化氫會破壞耐火磚的接合面。溴、碘化合物燃燒后產(chǎn)生有色的溴、碘氣體，難以去除。在配伍時，需將其與其它可相容的廢液進行混合，降低入窯焚燒時的含量。金屬鹽類堿性金屬(鈉、鉀)鹽類容易和其他金屬鹽類形成低熔點物質(zhì)，導(dǎo)致結(jié)渣和腐蝕。需要和其他種類的廢物混合，降低其入窯濃度。環(huán)鏈或多鏈有機物環(huán)鏈(含苯環(huán)物質(zhì))及多環(huán)(兩個苯環(huán)以上)物質(zhì)比非環(huán)鏈物質(zhì)穩(wěn)定，難以分解。如環(huán)狀物質(zhì)含量高，必須提高焚燒溫度，延長停留時間。配伍后的指標配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503400-360032~34~5-6~2≤≤≤25~3023~25液體1502000-500032~34~5-6~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS其中要求廢物的元素：P<％；As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；Hg<mg/kg；Pb<70mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。液體類黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL鹽量≤1%。廢物焚燒按照按照前述的相溶性、熱值、酸性物質(zhì)含量等配伍方案，將需處理的廢物準備好。開啟低熱值廢液泵，控制流量在250-300kg/h。開啟高熱值廢液泵，控制流量在250-300kg/h，進行自動控溫。當燃燒穩(wěn)定后，投入固體廢物600-700kg/h，每次進料100-120kg/h，分6次均勻進料。溫度控制：通過回轉(zhuǎn)窯、二燃室出口溫度與輔助燃料燃燒器的輔助燃料流量聯(lián)鎖，通過調(diào)節(jié)輔助燃料流量，自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯出口溫度，使其保持恒定。調(diào)整系統(tǒng)風量，在氧量最小的情況下，保證爐出口殘渣灼減率≤5%。調(diào)節(jié)石灰、堿用量，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)達標，人工測量煙氣排放指標，合格后再由環(huán)保部門監(jiān)測詳細的工程描述北京市危險廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程處理量30噸/日。回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯順流布置，廢棄物從筒體的頭部進入，助燃的空氣由頭部進入，燃燒生成的煙氣由尾部排出引入到二燃室。窯頭、二燃室設(shè)有兩個廢液噴槍。根據(jù)燃盡率、廢物熱值等特性調(diào)整廢液在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)的焚燒量。天然氣燃燒器用來調(diào)節(jié)出口煙氣溫度?；剞D(zhuǎn)窯工況溫度在850-900度。通過焚燒液體廢物在窯溫度保持在可預(yù)期的操作溫度，同時控制空氣過剩水平大約為130％或更低。用含氧量控制固體廢物整體熱釋放。如氧氣不足，廢物不會完全焚燒。灰分隨窯體轉(zhuǎn)動緩慢向前，窯速為到,窯內(nèi)灰停留時間為20至150分鐘。炙熱的灰分從尾部落入尾罩下部的出渣機。采用濕法出渣，用水密封。1）結(jié)構(gòu)組成：回轉(zhuǎn)窯由筒體、頭罩、尾罩、驅(qū)動裝置、托輪、傳動裝置、耐火材料、隔熱材料、保溫材料等組成。筒體傾角，轉(zhuǎn)速為。單邊傳動。液壓驅(qū)動?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有2組輪帶，輪帶下設(shè)有2組托輪。設(shè)有液壓擋輪。采用液壓擋輪結(jié)構(gòu)可自動調(diào)整窯體的下滑和上竄。傳動系統(tǒng)，由小齒輪裝置帶動大齒輪轉(zhuǎn)動。小齒輪出軸端連一個液壓馬達，由液壓泵驅(qū)動。內(nèi)部的絕熱設(shè)計保證其外表溫度在180℃左右，避免HCL氣體結(jié)露而造成爐殼腐蝕。主要技術(shù)性能設(shè)計處理能力：30T/d回轉(zhuǎn)窯灰渣灼減率＜5%煙氣溫度：800℃過?？諝饬浚?lt;130％爐內(nèi)壓力：-60Pa左右主要參數(shù)筒體外徑：2780mm，長度8840mm。耐火材料：由莫來石剛玉耐火磚及隔熱粘土磚層組成，窯體外表面溫度～180℃。液壓驅(qū)動：輸出扭矩：。出軸轉(zhuǎn)速：4～250RPM。功率30kw。窯體密封：WEBBCO金屬柔性密封，連接安前后端板。窯頭安裝有必需的與以下設(shè)備間的工藝連接：燃燒器、推桿給料機、空氣入口、廢液噴嘴。規(guī)格型號型號HANKIN標準型號21#（定制）2740mmDia×8840mmL窯體傾角°轉(zhuǎn)速可調(diào)重量10t回轉(zhuǎn)窯傳動液壓驅(qū)動系統(tǒng)30kw回轉(zhuǎn)窯殼體材質(zhì)及厚度碳鋼Q235A20mm回轉(zhuǎn)窯窯尾護板材質(zhì)ZG3Cr25Ni20Si2回轉(zhuǎn)窯頭罩尺寸直徑3368mm×640mm回轉(zhuǎn)窯尾罩尺寸直徑3380mm×2482mm除渣機本項目采用重型框鏈除渣機，主要技術(shù)性能如下：重型框鏈出渣機CZ40排渣能力≥3m3/h鏈速min輸送長度9m電動機功率電動機轉(zhuǎn)速1450rpm箱槽截面積寬700mmx高1000mm減速機型號ZQ40-50-IZ該機采用下回鏈傳動方式，ZQ減速機傳動及重型框鏈牽引，設(shè)備兩內(nèi)側(cè)作耐酸膠泥貼砌，底部內(nèi)全鑲δ30mm耐磨、防腐、耐溫50℃鑄石板，鑄石材質(zhì)：輝綠巖。進水口采用浮球閥補水裝置。在槽底部安裝排污閥。二燃室二燃室溫度1100度，停留時間為2秒。二燃室有兩個燃燒器,由一個熱電偶檢測排煙溫度，調(diào)節(jié)燃燒器的負荷，以保持預(yù)設(shè)溫度。未投入回轉(zhuǎn)窯的廢液進二燃室焚燒。根據(jù)設(shè)計條件，33％的液體廢料都會被在二燃室燒毀。這將最大限度地減少天然氣消耗量及后段處理用水量。輔助燃燒器、廢液噴槍及供風設(shè)在二燃室下部，以提供天燃氣與進入燃燒室的氣體充分的混合。二燃室至鍋爐入口加耐火材料內(nèi)襯。管徑以所需的停留時間為基礎(chǔ)設(shè)計條件。二燃室運行溫度在1100度以上。溫度將被檢測在固定停留時間內(nèi)。以燃燒器的輔助燃料量和空氣流量來調(diào)節(jié)二燃室溫度。如果有事故發(fā)生系統(tǒng)自然停止（如斷電、斷水），急排通道將自動開啟，從二燃室頂部將煙氣排向大氣。二燃室把高溫煙氣從燃燒室輸送到煙氣過渡段，然后通過二燃室下降段，再通過出口煙道通入余熱鍋爐。1）主要技術(shù)性能：設(shè)計處理量：與回轉(zhuǎn)窯配合處理垃圾30t/d煙氣溫度：1100度停留時間：2秒出口煙氣氧含量：6～10%額定工況下煙氣阻力：100Pa2）二燃室是一自我支撐件，主要包括如下幾部分：○燃燒室○二燃室下降段○急排煙囪○高溫膨脹節(jié)或滑動連接○供風系統(tǒng)燃燒室1）燃燒室是自支撐結(jié)構(gòu)，它獨立于二燃室以便于維護。2）燃燒室的殼體外徑為3670mm，凈尺寸為φ2450mm。3）下部的兩個天然氣燃燒器給燃燒室提供8百萬BTU的熱量。4）下部設(shè)兩個廢液噴槍。5）燃燒室的外殼材質(zhì)為普通碳鋼，厚度為13mm。6）燃燒室內(nèi)托板材質(zhì)為0Cr25Ni20。7）二級燃燒室上有一個監(jiān)視器，用來觀察火焰。耐火材料：eq\o\ac(○,1)內(nèi)層采用高鋁耐火磚，厚230mmeq\o\ac(○,2)外層采用輕質(zhì)混凝土（QZ1）厚220mm。隔熱材料：內(nèi)層采用無石棉硅酸鈣板（1000℃）厚100mm，外層采用無石棉硅酸鈣板（600℃）厚50mm二燃室下降段（沉降室）1）二燃室下降段可同時起到降塵作用。2）二燃室下降段殼體外部尺寸為3388×2690mm，內(nèi)部凈尺寸為2092×1394mm。3）在二燃室底部設(shè)有爐門，以便于清灰和檢查鍋爐入口。4）二燃室下降段的材質(zhì)為普通碳鋼。5）耐火材料采用高鋁磚，厚346mm6）隔熱材料：內(nèi)層采用硅酸鋁厚80mm，外層采用珍珠巖，厚172mm。急排煙囪1）急排煙囪段殼體外徑為1390mm，凈尺寸直徑為1070mm。2）急排煙囪頂端安裝氣動排煙閥。排煙閥密封件要由耐高溫的軟材質(zhì)制成，有很好的密封性，在每次排煙后能恢復(fù)原位。在二燃室正常運行時，以煙止煙氣泄漏。3）急排煙囪的材質(zhì)為普通碳鋼Q235A，厚度為10mm。4）急排口包括頂蓋、氣動機構(gòu)控制、配重、聯(lián)結(jié)和密封。5）耐火材料采用高強耐火澆注料，厚100mm6）隔熱材料采用無石棉硅酸鈣板（1000℃）厚50mm。高溫膨脹節(jié)或滑動連接1）在二燃室和余熱鍋爐組成的系統(tǒng)中，為防止過渡的熱應(yīng)力和設(shè)備移位，共需要設(shè)計3段高溫膨脹節(jié)或滑動連接（回轉(zhuǎn)窯尾罩與二燃室間、二燃室的上升段間下降段、下降段至余熱鍋爐間）。2）這些膨脹節(jié)或滑動連接根據(jù)具體的過程條件按照常規(guī)方法設(shè)計，所有的膨脹節(jié)或滑動連接由耐高溫的材料制成，以保證過多的移動、循環(huán)運轉(zhuǎn)和材料的恢復(fù)。3）所有的膨脹節(jié)要在不移動主要設(shè)備的情況下可進行更換。本項目的輔助燃料為天然氣。天然氣系統(tǒng)設(shè)計范圍：從廠房外6軸與7軸間，E軸外側(cè)供點引入，總管DN200，壓力，總管設(shè)過濾器、調(diào)壓閥、快關(guān)閥、壓力測點等。管道引至回轉(zhuǎn)窯（窯頭350m3/h，窯尾150m3/h）及二燃室(300m3/h,2個)用氣點，每個支路分別設(shè)快關(guān)閥、壓力測點電動調(diào)節(jié)閥等。用氣量根據(jù)各燃燒室的溫度自動調(diào)節(jié)。管道采用無縫鋼管（20#碳鋼）。燃燒器描述1）回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器（1套）：型號：TJ1000，中速，比例調(diào)節(jié)；燃料：天然氣350m3/h，壓力最大熱量輸出：250000大卡/小時供風：無預(yù)熱空氣，風壓4000pa，風溫20℃，供風量3000Nm3/h爐溫：900～1380℃；最大火焰噴出速度：s高火時火焰長度：3785mm2）回轉(zhuǎn)窯窯尾天然氣除焦噴嘴燃料：天然氣200m3/h，壓力；壓縮空氣：供氣壓力材質(zhì)Q235-A哈氏合金；類型：噴嘴混合；可調(diào)比：大于10：13）二燃室燃燒器（2套）：型號：；燃料：天然氣～h，壓力降18mbar最大熱量輸出：2625000大卡/小時；供風：無預(yù)熱空氣，壓力降75Pa，風溫20℃，風量2000Nm3/h火焰：最大直徑，最大長度：余熱鍋爐系統(tǒng)二燃室出來的1100度煙氣在余熱鍋爐內(nèi)降溫，達到滿足后續(xù)設(shè)備對溫度的要求以及生產(chǎn)蒸汽的目的。冷凝器可以循環(huán)利用多余的部分蒸汽。鍋爐系統(tǒng)中設(shè)軟化水裝置、除氧系統(tǒng)和化學加藥系統(tǒng)用以保證供水的質(zhì)量。余熱鍋爐經(jīng)軟化和除氧的給水，在給水泵的壓送下進入上鍋筒，并在膜式壁爐膛中吸熱，自然循環(huán)蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽水混合物通過鍋筒內(nèi)部裝置的汽水分離作用，使其中的蒸汽分離，送至用汽場所。煙氣經(jīng)膜式壁爐膛吸熱冷卻，使熔融狀態(tài)的高溫煙塵凝固；并將較重的塵粒在轉(zhuǎn)向時從煙氣中分離出來。為了保證更好的冷卻和分離效果，設(shè)置了三個回程的膜式壁冷卻室，使煙氣溫度降到600～550℃后由出口煙道引出。鍋爐設(shè)兩個出灰點。1）主要技術(shù)性能：鍋爐采用單鍋筒集中下降自然水循環(huán)方式；抗地震烈度8度。額定蒸汽壓力；額定蒸汽溫度204℃額定蒸發(fā)量 4t/h；給水溫度105℃；入口煙氣溫度1100℃出口煙氣溫度～600℃；排污率 5％額定工況下鍋爐本體煙氣阻力123Pa（標準大氣壓下）2）結(jié)構(gòu)型式鍋爐本體主要由懸掛在鍋爐頂板上的膜式壁爐膛組成。鍋爐鋼架用于支持鍋筒和懸吊冷卻室，同時連接平臺扶梯。鍋爐為膜式壁剛性結(jié)構(gòu)，在膜式壁與其前面相連接的部件之間增設(shè)膨脹裝置，以避免該部件受熱膨脹后對鍋爐膜式壁產(chǎn)生擠壓，造成膜式壁變形而影響鍋爐的正常使用。附件：為便于清灰，每個冷卻室都設(shè)有激波吹灰器。另配有安全閥、放空、減壓和泄水閥等。型式：單鍋筒（橫置）水管，自然循環(huán)規(guī)格：鍋筒中心高度13170mm；鍋爐外形尺寸（長×寬×高）××鍋筒：規(guī)格φ900×16，材料20g；膜式壁：管道φ51×5，材料20g/GB3087，100mm鍋筒內(nèi)部裝置：汽水分離裝置、給水分配管、排污管、加藥管。輔助設(shè)備1）軟水箱（1套）尺寸：2000×2000×2500mm；有效容積：10m3；材料：玻璃鋼；附件：壓差式液位計2）除氧泵：將軟化水從軟水箱提升至除氧器。2臺，一用一備型號DFB65-32/4/；流量20m3/h；揚程32m；功率；重量200kg2）除氧器（1套）熱力噴霧式除氧器，使水被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度。工作溫度 104℃；額定出力6噸；進水壓力設(shè)計進水溫度20℃；設(shè)計壓力：Mpa；水箱有效容積3m33）給水加藥系統(tǒng)本系統(tǒng)采用加磷酸三鈉處理。將磷酸三鈉先進行溶解，然后由計量泵加藥方式，送至給水泵前管路。從而進入鍋筒內(nèi)。采用組合式自動加藥裝置，將計量泵、計量箱、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一底座上。加藥量：1噸鍋爐用水加藥90-100克計量泵：流量0～40L/h，揚程；功率：（攪拌機、計量泵）材質(zhì)304不銹鋼4）給水泵將除氧器出水加壓至鍋爐進水口。2臺，一用一備型號JFFC8-176/22；流量8m3/h；揚程176m；功率；重量200kg5）分汽缸規(guī)格325×4，L＝2635mm，預(yù)留7個出口；材質(zhì)20；蒸汽壓力；重量300kg6）蒸汽冷凝器（1套）：采用翅片管式式風冷蒸汽冷凝器，臥式布置，冷卻風在管外流動，蒸汽在管內(nèi)凝結(jié)。進口空氣最高溫度℃進口飽和蒸氣表壓Mpa進口蒸氣溫度204℃待處理蒸氣量4m3/h列管材質(zhì)20尺寸××功率×37）蒸汽往復(fù)泵（1套）：型號QB-4。為防止停電后鍋爐水蒸發(fā)干燒，設(shè)置蒸汽往復(fù)泵，利用鍋爐蒸汽為動力，可保證向鍋爐供水1小時。8）排污擴容器（1套）排污擴容器由外殼、進水分配器、出汽除沫器、安全泄放裝置、液位顯示器和液位調(diào)節(jié)裝置等組成。主要規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)計壓力；參數(shù)型號；工作溫度204℃；材質(zhì)20g；容積9）取樣器（1套）材質(zhì)20；型號L101-0A；重量50kg供風系統(tǒng)供風系統(tǒng)分為一次風系統(tǒng)、二次風系統(tǒng)、二燃室供風系統(tǒng)、窯尾冷卻風系統(tǒng)4部分。1）一次風系統(tǒng)：從料坑吸風，依次經(jīng)過入口過濾網(wǎng)、消音器、閥門到一次鼓風機，加壓后分別送至回轉(zhuǎn)窯和二燃室燃燒器及廢油噴槍。A.一次鼓風機(1套)型號：，工況風量：8240Nm3/h（8588～11883Nm3/h）工況全壓：8792Pa（9698～8915Pa），額定功率45kw左旋90度，安裝方式：設(shè)減震臺座直接放置在地坪上附件：入口過濾網(wǎng)、進口消音器、進口閥門B.燃燒器供風量：回轉(zhuǎn)窯3000Nm3/h；二燃室2700Nm3/h×2臺C.管路：材料采用Q235A，厚3mm。每個供風管路上設(shè)電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛溫度調(diào)節(jié)供風量。2)二次風系統(tǒng)：依次經(jīng)過入口過濾網(wǎng)、消音器、閥門到二次鼓風機加壓后送至回轉(zhuǎn)窯窯頭供風口。根據(jù)窯尾氧含量變頻控制電機轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)供風量。A.二次鼓風機：型號：4-72-12NO5A，工況流量11000Nm3/h（7728～15455Nm3/h）工況全壓2030Pa（3187～2019Pa），額定功率15kw左旋90度，安裝方式：設(shè)減震臺座直接放置在地坪上附件：入口過濾網(wǎng)、進口消音器、進口閥門C.管路：材料采用Q235A，厚3mm3）二燃室供風系統(tǒng)：依次經(jīng)過入口過濾網(wǎng)、消音器、閥門到二燃室風機，加壓后經(jīng)換熱器升溫后送至二燃室供風口。A.二燃室風機：型號，22kw，流量6032-7185m3/h，全壓7610-7400Pa，左旋90度，安裝方式－設(shè)減震臺座直接放置在地坪上；根據(jù)二燃室氧含量變頻控制電機轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)供風量。B.換熱器：利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與空氣進行換熱，將空氣溫升至150℃。C.管路：材料采用Q235A，厚3mm。換熱器后管路外保溫采用50mm厚硅酸鋁纖維氈，外保護板采用不銹鋼板。4.窯尾冷卻風管路：依次經(jīng)過入口過濾網(wǎng)、消音器到風機，加壓后經(jīng)閥門至窯尾護鐵冷卻風進口。A.窯尾冷卻風機：，3kw，流量2664～5268Nm3/h，全壓1578～989Pa，右旋90度，安裝方式－設(shè)減震臺座直接放置在地坪上。B.管路：材料采用Q235A，厚3mm。引風機（1套）流量36326m3/h，功率180kw額定工作溫度200℃（160～220℃），全壓7250pa軸承和外殼材質(zhì)316不銹鋼；風機葉輪材質(zhì)：C22鎳基合金電機采用變頻調(diào)速；左旋90度,減震臺座預(yù)處理系統(tǒng)斗式提升機（1套）提升機將裝有大塊廢物的上料小車從地面提升到高處，隨后將所裝的垃圾卸到破碎機進料斗中，上料小車則返回到地面待下一次上料。料斗口部皆設(shè)有視頻監(jiān)視器，監(jiān)視料斗內(nèi)的工作狀態(tài)。1）技術(shù)性能如下：材質(zhì)Q235-A；橫截面800×1340mm設(shè)計進料能力5T/h；設(shè)計最大提升量800kg/次設(shè)計上料周期：7次/h；提升速度200-250mm/s提升垂直高度10m；電機功率；提升角度：80度裝載方法：人工裝料；被卸載的原料：大塊和袋裝的廢物2）基本結(jié)構(gòu)形式：軌道：兩根碳鋼軌道槽。上料小車及提升機構(gòu)：由鋼板、支撐、小車滾軸組件、兩軸電動機及鋼絲繩組成。安全護欄：通過手工操作和金屬護欄實現(xiàn)對開放性的人工操作及裝載點的保護。廢物破碎機待破碎的散堆垃圾、桶及桶裝垃圾由提升機或行車抓斗送入進料斗。強力液壓喂料器將垃圾有規(guī)律地推向破碎刀片，因此可以保證穩(wěn)定的破碎能力。破碎后的垃圾經(jīng)溜槽返回爐前料池。1）技術(shù)性能：垃圾種類：危險廢物(廢酸類/有機垃圾)最大至200I的金屬及塑料桶；散堆危廢（散堆垃圾的外形尺寸不能超過破碎機的進口大小1500×650mm）；設(shè)計處理能力每小時5噸破碎能力：200L標準空桶－150-300只/小時；200L標準滿桶－20-40只/小時；出料尺寸對于易碎物料約90%<100-150mm大小可調(diào)工作負荷：8小時/天不能處理的物料：鐵塊、鋼筋混凝土塊、或與裝置中使用的破碎機刀片硬度類似的物料；尺寸很大不能進入系統(tǒng)的大件物料；高活性或不穩(wěn)定的物料(如：生物垃圾、醫(yī)療垃圾、放射性廢料、常溫常壓下或氧濃度低于正常條件下化學性質(zhì)不穩(wěn)定的物料、易自燃自爆的物料、濃酸濃堿、過氧化物、強氧化劑(如：次氯酸鹽)、帶壓容器等。2）規(guī)格尺寸：型號：D70材料Q235-A合金鋼（刀片）；破碎機入口尺寸1500×650mm重量大約8噸（不包括液壓發(fā)動機，上料斗等的重量）；動力系數(shù)工作面尺寸大約1300×850mm；每條軸上的刀片數(shù)11每條刀片上的刀齒數(shù)2/5；刀片直徑420mm；刀片厚度60mm裝機功率132kw；運行功率；運行方式15%負荷快速軸轉(zhuǎn)速0-20t/min（可變的，高壓回路）3）基本構(gòu)成：進料料斗：由兩部分組成：上半部及下半部，兩部分用螺栓連接。上半部分接受抓斗進料，下半部分與破碎機連接，并集成液壓喂料器。喂料器為牢固焊接的鋼結(jié)構(gòu)。由一液壓缸驅(qū)動，由液壓動力站內(nèi)的輔助泵提供液力。喂料器的位置由限位開關(guān)控制，所有部件(限位開關(guān)、液壓動力站的恒壓器等)的控制都通過PLC實現(xiàn)。破碎機：為一雙軸回轉(zhuǎn)式剪切破碎機，配備液壓站驅(qū)動破碎機的主要及輔助功能。兩條軸上都裝有帶刀齒的刀片。兩條軸相向旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速不同。通過刀片邊緣的剪切、擠壓和刀片刀齒之間的撕裂來破碎垃圾。破碎機主要部件有轉(zhuǎn)子、帶有梳板的邊框、軸承箱、驅(qū)動機構(gòu)等。液壓站：固定式機型，獨立的液壓回路。主要參數(shù)如下：電機數(shù)量1；裝機功率 132kW；主泵數(shù)量 2油箱容積 600l；油質(zhì) HLP46；總重，含電控柜 約t固體廢物進料系統(tǒng)上部料斗從行車抓斗得到固體廢料，通過一個水平的鏈板輸送機把廢物運輸給下部料斗，桶裝廢物由提升機送至下部料斗。進入下部料斗的廢物靠重力依次通過一級密封門（滑板門）、二級密封門進入經(jīng)推料機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。行車抓斗（1套）行車抓斗作用：將爐前料池中的廢物送入進料系統(tǒng)下部料斗中，或?qū)⒋扑閺U物儲坑中的廢物送入破碎機料斗中。主要技術(shù)性能如下：型號電動單梁抓斗起重機起重量5t跨度起升高度24m行程24m抓斗型式六瓣抓斗（根據(jù)附件1《待抓物料表》考慮防腐）、液壓（進口）抓斗容積電機型式防爆電機（防爆等級為dⅡBT4，應(yīng)滿足IEC的規(guī)定，絕緣等級為F級，外殼防護等級IP44）操作方式地面聯(lián)動臺操作工作制度級別A5電源三相交流50HZ380V大車運行速度30m/min，電機功率2×小車運行速度20m/min，電機功率起升運行速度8m/min，電機功率起重機總重其它技術(shù)性能：1）起重機配備秤重計量顯示系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備顯示瞬時、累計廢物處理量及記憶、查詢單據(jù)打印及數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋?）操作間采用與起重機分離結(jié)構(gòu)。3）起重機的操作系統(tǒng)和計量顯示系統(tǒng)均安裝在固定的操作間內(nèi)。4）起重機按照國家相關(guān)標準，設(shè)有可靠的大車行程限位、起升限位，以及小車行程限位及電氣保護等保護裝置。5）控制系統(tǒng)：地面聯(lián)動臺操作，加裝PLC編程自動復(fù)位控制系統(tǒng)，分別設(shè)手動和自動操作，手動操作可進行攪拌、抓料；6）每次作業(yè)程序：投料口—運行至抓料位置（人工）—自動回復(fù)投料口（抓斗下降打開、人工）。自動上料過程：當操作人員按下“自動上料”按鈕，行車將抓斗提升至設(shè)定的高度，小車將抓斗移動至與上料斗同一中心線上，大車帶動抓斗移動至上料斗正上方停止，小車將抓斗下降至設(shè)定位置，抓斗將廢物卸入料斗中。7）安全系統(tǒng)：執(zhí)行標準為GB6067-85起重機械安全規(guī)程。A電氣保護裝置：電動機的過流、短路、過載、斷相、接地等；B安全保護裝置：設(shè)有限位保護、零位保護、電源電壓的斷相保護、失壓保護、裝置過熱保護、過流保護、接地故障保護、短路保護、過載保護、登車聯(lián)絡(luò)報警保護裝置、緊急斷電開關(guān)等。其中限位裝置應(yīng)包括：上升限位：提升機構(gòu)有上升限位保護，當?shù)蹉^超過起升高度位置時，上升限位開關(guān)切斷電源，上升電機停止運行；平移機構(gòu)：在廠房端部及小車運行的端部：設(shè)置大、小車限位，有減速和停止功能。上部料斗（1套）包括料斗及支撐，料斗口部皆設(shè)有視頻監(jiān)視器，監(jiān)視料斗內(nèi)的工作狀態(tài)。主要參數(shù)如下：材料：Q235A（料斗及支撐）；上口×；下口×；容積14m3鏈板輸送機（1套）主要參數(shù)如下：主軸轉(zhuǎn)速8RPM電機功率減速機型號輸送能力15m3/h鏈板寬度1000MM鏈板機板沿高300mm頭尾軸間距7000MM牽引鏈節(jié)距殼體材料Q235-A輸送槽板1Cr13不銹鋼牽引鏈條45#物料粒度≤300mm回轉(zhuǎn)窯斗式提升機（1套）提升機將裝有散亂和袋裝廢物的上料小車從地面提升到高處，隨后將所裝的垃圾卸到回轉(zhuǎn)窯前的中轉(zhuǎn)料倉中。上料小車將返回到地面待下一次上料。1）主要技術(shù)性能：材質(zhì)Q235-A；重量；橫截面800×1200mm設(shè)計進料能力5T/h；設(shè)計最大提升量500kg/次；設(shè)計上料周期：10次/h提升速度200-250mm/s；提升垂直高度10m；電機功率提升角度：80度；裝載方法：人工裝料；被卸載的原料：大塊和袋裝的廢物2）基本結(jié)構(gòu)形式：軌道：兩根碳鋼軌道槽。上料小車及提升機構(gòu)：由鋼板、支撐、小車滾軸組件、兩軸電動機及鋼絲繩組成。安全護欄：通過手工操作和金屬護欄實現(xiàn)對開放性的人工操作及裝載點的保護。推桿給料機和閘板此部分包含下部料斗、兩級密封門和推料裝置。料斗是作為廢物進入回轉(zhuǎn)窯前的中轉(zhuǎn)料倉。料斗口部皆設(shè)有視頻監(jiān)視器，監(jiān)視料斗內(nèi)的工作狀態(tài)。推料裝置的作用是通過推料器的往復(fù)運動，將廢物推至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。底部安裝有導(dǎo)軌，保證推頭運行方向。在推桿給料機隔離室安裝有蒸汽噴嘴，由程序控制防止廢物在隔離室內(nèi)燃燒著火。兩級密封門及推料機構(gòu)采用液壓驅(qū)動。下部料斗按“投彈門”結(jié)構(gòu)設(shè)計，向下開啟。根據(jù)集料斗料位和隔離倉受料量，全開或半開，以防止隔離倉溢料。推桿給料機組件如下：下部料斗（帶“投彈門”的集料漏斗）料斗與推桿給料機間的過渡段推桿給料機機架推桿給料機支撐結(jié)構(gòu)帶機架的推桿組件一級密封門（低溫側(cè)，水平）二級密封門（高溫側(cè)，垂直）與進料輸送帶連接部分的支撐和支架。液體系統(tǒng)廢液(油)罐及臨時廢液罐（共3臺）規(guī)格Φ×；材質(zhì)316L外保溫材質(zhì)硅酸鋁纖維50mm+不銹鋼（304）板；自重有效容積：m3；配件：阻火呼吸閥、超聲波液位計、人孔等廢液(油)過濾器（6臺）型號DWL-25；流量1m3/L；壓力；過濾精度精度80μm材質(zhì)316L不銹鋼；重量40kg廢液霧化泵（6臺）不銹鋼齒輪泵，型號：CD33EMF-3U842流量h材質(zhì)主惰輪軸承材質(zhì):陶瓷/碳化鎢；機械密封材質(zhì):SIC/SICPTFE揚程80m；防爆電機功率；外殼防護等級IP54適用介質(zhì)粘度范圍：1～100cst廢油噴槍系統(tǒng)（2套）采用擴散式燃燒器，供風在噴槍外，噴槍出口處設(shè)穩(wěn)燃器，廢液噴出后被周圍空氣包圍著，廢液霧滴逐漸向空氣層滲透混合燃燒。這種噴槍可有效地防止回火，適用于易燃易爆的液體，確保焚燒過程中的安全。系統(tǒng)包括廢液噴槍、氣體噴槍、風門調(diào)節(jié)器、助燃風機、自動點火裝置、火焰檢測裝置、廢液及霧化介質(zhì)控制閥組、操作控制柜等。該系統(tǒng)可根據(jù)需要自行切換廢液、燃料供應(yīng)，并根據(jù)運行狀況自動調(diào)節(jié)燃料及配風比例，調(diào)節(jié)比可達到1：5，調(diào)節(jié)火焰長度及直徑，確保完全燃燒。回轉(zhuǎn)窯及二燃室各設(shè)廢油噴槍1個。1）主材材質(zhì)廢油噴槍體：雙流體式，美國噴霧公司產(chǎn)品型號：B1/2J-316SS+SU89-22HC173138，噴嘴采用哈氏合金，加長桿及噴嘴體采用316不銹鋼；配風組件：Q235A風葉片及連接件：304耐熱鋼2）主要技術(shù)性能及參數(shù)：設(shè)計處理能力500kg/h廢油熱值7900Kcal/公斤廢油設(shè)計壓力>霧化形式內(nèi)混霧化霧化介質(zhì)流量立方/分鐘霧化介質(zhì)壓力要求不小于助燃風流量3500立方/小時助燃風壓力要求不小于