中控水泥試題中級(一)1

水泥中央控制室操作工技能等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題中級（一）應(yīng)用題A名詞解釋（每小題2—2）1水化答:ー種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。2石灰石灰飽和系數(shù)答:右灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部的氧化鈣生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。3固相反應(yīng)答:各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4粘散料答:物料不易燒結(jié),在燒成帶料子發(fā)粘,冷卻時料子發(fā)散,產(chǎn)生很多砂子狀的細(xì)粉,這種熟料稱為粘散料,又稱為飛砂料。5燒成過程答:水泥生料在燉燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng),通過液相C2s和Cao反應(yīng)生成C3s,溫度降低,液相凝固形成熟料,此過程為燒成過程.6阿利特答:阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物,是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。7f-cao答:在熟料中沒有被吸收獲的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣,記作f-cao。8完全燃燒答：燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生CO2、水蒸氣、SO2等稱為完全燃燒。9白火焰答：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃從著火至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料空氣中氧氣激烈化合的階段,此時產(chǎn)生強(qiáng)烈的光和熱輻射,形成一定長度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10熟料的單位熱耗答：熟料的單位熱耗量是指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。1I燒流答：熟料的單位熱量過高時,液相粘度很小,像水一樣流動,這種現(xiàn)象在操作上稱為燒流。12荷重軟化點答:荷重軟化點是指布耐火材料在高溫下對壓カ的抵抗性能。13硅酸率答:硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比,也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示,其計算式如下:SMn=14生料制備過程答：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后,按一定比例配合,磨細(xì),并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料,此過程稱為生料制備過程。15回轉(zhuǎn)窯的筒體答:筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,用鋼板事先做成一段段的圓筒,然后把各段斜接或焊接而成。筒體外面有幾道輪帶,座落在相對應(yīng)的托輪上,為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動,因此筒體一般有3%?5%的斜度,向前傾斜,為了保護(hù)筒體,內(nèi)砌有10〇?230mm厚的耐火材料。16支承裝置答：支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,它承受著窯的全部質(zhì)量,對窯體還起定位作用,使其能安全平穩(wěn)的進(jìn)行運轉(zhuǎn),支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。17固相反應(yīng)答:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應(yīng)凡是以固體形成進(jìn)行的就稱之為固相反應(yīng)。18窯外分解窯答:窯外分解窯亦稱為預(yù)分解窯,是ー種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的燉燒エ藝設(shè)備。其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊燉燒爐（分解爐）中進(jìn)行。19普通硅酸鹽水泥答：凡由硅酸鹽水泥熟料,6%?15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥。20最低共熔溫度答：物料在加熱過程中,兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。21最低共熔溫度答:所謂:“實用易燒性”是指在1350c恒溫下,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燉燒生料達(dá)到CaOく2%所需的時間。22硅酸鹽水泥答:凡由硅酸鹽水泥熟料、0?5℃石灰石或?；郀t渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。23配料答:根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件,確定所用原料的配合比,稱為配料。24水硬率答:水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值,以HM或m表示。25干法生產(chǎn)答:將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉,而后喂入干法窯內(nèi)燉燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。26燃料答:燃料是指這樣一大類物質(zhì),這們在達(dá)到一定溫度后,能夠與氧進(jìn)行激烈的氧化,并且發(fā)出大量的熱來。27燃料熱值答:燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)生的熱量。28短焰急燒答：短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的ー種燉燒操作。29黑影答:在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影,即黑影。30窯皮答:附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31氣體的表壓答:容器內(nèi)絕對壓カ與大氣壓カ之差稱為氣體的表壓。32水泥答;凡細(xì)磨成粉末狀,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化,并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在ー起的水硬性膠凝材料,通稱為水泥。33熟料答:凡以適當(dāng)成分的生料,燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì),稱為硅酸鹽水泥熟料。34熟料容重答;單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般為5?15mm。35窯灰答:從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36粉煤灰答:粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣,其化學(xué)成分主要是Si。ユ、Al203、CaO和未燃的炭。37水化速率答；熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間內(nèi)的水化程度或水化濃度來表示。38回轉(zhuǎn)窯熱效率答；回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。B填空1燃燒速度決定于（氧化反應(yīng)）或（氣體的擴(kuò)散）速度。2預(yù)分解窯熟料燒過程大致可分為（預(yù)熱;）（分解）（燒成）三個主要過程。3掛窯皮時應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。4火焰的（溫度:）（長度）（形狀）（位置）對熟料燉燒的影響很大。5從生料到期熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過程,發(fā)生了本質(zhì)的變化。6出窯熟料落到篦床后,先受到（高壓）的急速冷卻,然后隨物料的前進(jìn)受到（低壓）的繼續(xù)冷卻。7正常火焰的溫度通過鉆玻璃看到:最高溫度處火焰發(fā)（白亮）,兩邊呈（淺黃色）。8加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持‘（均衡上）；（不回頭）’的原則。9當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時,其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序是（煤量）、（風(fēng)量）、（窯速）、（喂料量）。10SF窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射）和（對流）熱損失較低。11回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主耍決定于（窯襯）的質(zhì)量。12回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。13煤粉越細(xì),燃燒速度越（快）。14二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié),在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）來實現(xiàn)的。15回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管）、（噴煤嘴）和燃燒帶筒體組成。16燃燒帶內(nèi)的傳熱,主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行（輻射）傳熱,其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。17（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。18旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作用,而不是傳熱。19分解爐是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反應(yīng)室）構(gòu)成。20在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件,是傳熱的（動カ）。21揮發(fā)分（多）的燃料著火溫度低,揮發(fā)分（少）的燃料著火溫度高。22窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有（f-CaO）、（立升重）;煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有（細(xì)度）、（水分）。23熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。24可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動。25常用的密封裝置有（迷宮式）、（帶有石棉繩端面磨擦式）、（徑向接觸式）三種。26按照燃料的物態(tài)可分為（固態(tài)）、（液態(tài)）、（氣壓）三種。27習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）kJ/kg煤的煤規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)煤。28水泥生產(chǎn)エ藝過程（除礦山開采外）包括（生料制備）、（熟料燉燒）和（水泥磨粉）。29由生料變?yōu)槭炝?一般要經(jīng)過（自由水蒸發(fā)）、（粘土質(zhì)原料脫水）、（硅酸鹽分解）、（固相反應(yīng)）、（燒成反應(yīng)）、（冷卻）六個過程。30預(yù)分解窯分為三個工藝帶,即（過渡帶）、（燒成帶）、（冷卻帶）。31碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的（50）%以上,這個反應(yīng)是ー個可逆反應(yīng)。32窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔ⅲㄕ舭l(fā)水）和廢氣帶走熱五個方面。33c3s與少量其他氧化物形成固溶體,稱為（A礦）或阿利特。34一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用,同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。35按分解爐內(nèi)氣流的主要運動式分類有（旋風(fēng)式）、（懸浮式）、（沸騰式）和（噴騰式）四種分解爐。36影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、（揮發(fā)分）、熱值和細(xì)度。37國標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過（5%）〇38熟料煤結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。39c3s水化較（快）,早期強(qiáng)度較（高）。D簡答論述1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些?答:主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括:1煤粉量及其用量;2噴煤嘴位置及形狀;3一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫;4窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響;5窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響;6窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2、生料均化的目的是什么?答:生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動,使生料化學(xué)成分均勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱エ制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3、降低f-CaO的工藝措施有哪些?答:1配料要合理,KH不要太高。2合理控制生料細(xì)度。3生料均化要好。4物料燉燒時要保證一定的液相量和液相粘度。5熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么?答:1可防止或減少C3s的分解。2能防止B-C2s的分解。5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么?答：1為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。2及時排出窯內(nèi)的燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6、對燒成帶耐火材料有哪些要求?答：1要承受最高的高溫沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。2要有足夠的耐火度。3要在高溫下易于粘掛窯皮。7、為什么液相量多、、粘度小有利于C3s的生成?答:當(dāng)液相量多時,CaO和C2s在其中的溶解量也多;當(dāng)粘度小時,液相量中CaO和C2s分子擴(kuò)散速度大,相互接觸的機(jī)會多,有利于C3s的生成。8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對燉燒的影響。答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料;SiO2主要來源于粘土、砂巖;A1203主要來源于粘土或機(jī)土;Fe203含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊。9、C3S+C2s含量在75%左右時有何利弊?答:C3S+C2s總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火,燉燒此物料時火力強(qiáng)度需要提高,用煤量多,由于C3S+C2s含量較高,相對的物料中熔媒礦物減小。但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小,掛上的窯皮結(jié)實牢固,熱エ制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低。10,物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的?答:物料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐,被除數(shù)爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中,當(dāng)溫度升至820?870c時,分解反應(yīng)迅速進(jìn)行,當(dāng)爐溫控制在900c時,CaCO3分解率達(dá)到85%以上。11、使用欲分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的?答;當(dāng)入窯生料的分解率達(dá)到％85以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性氧化物進(jìn)ー步發(fā)生固相反映,生成除C3s外的所有礦物。當(dāng)物料溫度達(dá)到1200c時化學(xué)反應(yīng)更為激烈,當(dāng)物料溫度達(dá)到1300°。后固相反應(yīng)結(jié)束,生成C3A、C4AF、C2S,并剩余部分CaO,物料到燒成帶后溫度為1300—1450—1300C,熟料中不可缺少的C3s在此形成。物料溫度達(dá)到1300c以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2s熔解在液相中與Cao發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成C3S,邊生成邊析出,當(dāng)物料達(dá)到1450°。時C3s化合反應(yīng)的高峰,隨C3s的不斷的生成,C2s和Cao濃度不斷降低,物料前進(jìn)溫度下降,到1300℃以下時液相開始凝固,C3s生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束,未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中。預(yù)分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口處被急速冷卻,使C2s和C3s從液相中析出,部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),改善熟料的質(zhì)量,提高了易磨性。12、冷卻機(jī)機(jī)型不同對火焰有何影響?（4-5）冷卻機(jī)機(jī)型不同,冷卻效率不一樣,二次風(fēng)溫度也不一樣。單筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低;篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接影響到煤的干燥、分儲和燃燒。二次風(fēng)溫高,火焰黑火頭變短,煤粉燃燒速度加快,否則黑火頭增長,煤粉燃燒速度慢。13、燃料燃燒的條件是什么?⑴達(dá)到燃點以上溫度;⑵有助燃的氧氣14、硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化?熟料粉化是由于礦物中的C2s發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。由B型C2s轉(zhuǎn)變成Y型C2s時,體積膨脹約10%,使出窯熟料潰襲粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在,Fe203還原成亞鐵,水化后體積膨脹,致使熟料發(fā)生潰解粉化。15、C3s的形成條件及其影響因素是什么?(3-4)在高溫液相的作用下,固相的C2s和CaO逐漸溶解于液相中,相互反應(yīng)生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時間。16、煤的燃燒過程分幾個階段?各階段發(fā)生什么變化?(6-8)煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干儲的過程,這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中,首先,在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時著火燃燒。然后是焦炭的燃燒,它是熱量的主要來源。燃燒是ー種強(qiáng)烈的氧化作用,有光和熱產(chǎn)生,燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度,使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點在何處?（3-3）入分解爐二次空氣在二次風(fēng)管中測,入窯二次空氣在窯和冷卻聯(lián)接處測。18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些?（3-3）⑴旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落;⑵翻板動作不良;⑶錐體或物為溜子內(nèi)結(jié)皮;⑷投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高;⑸內(nèi)筒脫落；⑹拉風(fēng)變動頻繁；19、電除塵器的應(yīng)用范圍有哪些?答:⑴適用于微機(jī)控制,對1?211m的粉塵收塵效率達(dá)98%?99%。⑵電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量有是供給氣流而是直接供給塵粒,電收塵阻カ較低。⑶可處ー高溫500C以下的氣體。⑷適于大型工程,處理的氣體量愈大,經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。20、我廠計算機(jī)應(yīng)用軟件有幾個?⑴X射線分析儀表數(shù)據(jù)處理;⑵原料配料；⑶磨控制；⑷窯控制；⑸電カ消耗監(jiān)視；（6）CRT顯示;⑺記錄報表?。虎虉缶畔⒋蛴?；⑼操作控制臺。21、影響掛窯皮的因素是什么?⑴物料化學(xué)成分；⑵燒成溫度與火焰形狀；⑶喂料與窯速；⑷噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。22、分解爐的主要作用是什么?保證燃料在900C左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng),使入窯生料分解率達(dá)85% 95%〇23、日常生產(chǎn)中,對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)?（3-3）⑴燃成帶物料溫度;⑵窯轉(zhuǎn)動カ矩;⑶窯尾氣體溫度;⑷分解爐或C4出口氣體溫度;⑸C1出口氣體溫度;⑹窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分:⑺C2、C1出口負(fù)壓；⑻C3、C4鏈體下部負(fù)壓；⑼主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；（助電收塵入口氣溫；（1D窯速及生料喂料量；?窯頭負(fù)壓;?蓮冷機(jī)室下壓カ。24、降低f-CaOエ藝措施有哪些?（3-4）⑴合理配料,熟料中CaO比例不要太高；⑵生料細(xì)磨；⑶物料燉燒時要保護(hù)證一定的液相量和適宜的液相粘度⑷生料要充分均化；⑸熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。25、熟料冷卻的目的是什么?（1）回收熟料余熱,預(yù)熱二次風(fēng),提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度,便于熟料的運輸、貯存和粉磨。26、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有哪些?答:物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯內(nèi)的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風(fēng)大小、窯內(nèi)阻カ、各帶物料的體止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。27、窯支承裝置的作用是什么?答:承受著窯的全部質(zhì)量,對窯體還起定位作用。28、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么?答:（1）保護(hù)筒體,減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。（2）減少熱損失。（3）對熱量的傳遞起媒介作用。29燃料燃燒前為什么需加熱?答:（1）對固體燃料進(jìn)行干燥。（2）達(dá)到一定溫度后,分解放出揮發(fā)物。30、為何要烘窯?答:窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水較多,如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉,會造成襯料溫度急劇升高,附著水分大量地迅速蒸發(fā),襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹カ,從而造成耐火磚炸頭,混凝土裂縫,嚴(yán)重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象,投料后還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。31、干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔?答:（1）向高廢氣中噴水以增加濕度,降低溫度,有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。⑵回收部分生料。減輕電收塵的負(fù)荷。32、回轉(zhuǎn)窯對固體燃燒的技術(shù)要求有哪些?（3-3）回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤,其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)。一般來講,發(fā)熱量越高越好,灰分越低越好?；曳謱|(zhì)量也有不利影響,根據(jù)實際,煙煤的發(fā)熱量控制在20920——25104KJ/kg煤,灰分含量控制在20%——30%為宜,揮發(fā)分最好在20%——30%范圍內(nèi)。33、影響石灰石分解在主要因素是什么?（3-3）⑴溫度:提高溫度有利于石灰石的分解。⑵減小CO2的分解壓,隨時抽走分解出的CO2,使反應(yīng)朝著減小壓カ的方向進(jìn)行,使碳酸鈣分解完全。⑶生料的細(xì)度:生料愈細(xì),石灰石分解愈快愈完全。34、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么?（4-5）窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間平衡。正常生產(chǎn)中,窯頭負(fù)壓一般保持在ー50—-lOOPa,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓,否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出,會使窯頭密封磨損,也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生,對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利,甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。35、敘述掛窯皮的原理（4-5）根據(jù)物料在燉燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在ー起的特點來掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相,隨溫升而液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時,隨窯的轉(zhuǎn)動,具有一定膠粘性的熟料將耐火石專壓在下面,并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起,并起化學(xué)反應(yīng),隨溫降形成第一層窯皮,隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚,窯皮表面溫度也越來越高,粘上和掉下窯皮數(shù)量相等,再經(jīng)燒煉,窯皮堅固致密。36、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀?有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布均勻。⑴火焰溫度比較高,高溫部分比較長,有利于熟料的形成。⑵局部溫度不過高,少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮,處長運轉(zhuǎn)周期。⑶兩端低溫部分不拖長,有利于觀察窯內(nèi)情況。⑷高溫部分的位置適當(dāng),使熱能在窯內(nèi)合理分布。37、煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么?⑴通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備,包括人身設(shè)備安全。⑵通知電氣室送電。⑶通知化驗室了解原煤水分。⑷現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后,按下“準(zhǔn)備檢查”按鈕,確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。⑸通知代表人員對料位檢測管路進(jìn)行掃氣和檢查。38、分解爐的傳熱特點是什么?分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱,其次是輻射傳熱,對流傳熱約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉,懸浮于氣流中,燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫,高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料,由于氣固相充分接觸,傳熱效率很高。39、煤在什么情況下能自燃?在堆積狀態(tài)下的煤,氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)エ藝流程是什么?生料由窯尾加入,在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料,由于窯內(nèi)的筒體有一定的斜度,并且不斷地回轉(zhuǎn),使熟料逐漸向前移動,直至從窯頭卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料燉燃成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)過收塵后,由煙囪排入大氣。41、采用集中控制有什么優(yōu)點?⑴便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)ー開停,省去了單機(jī)起動停止互相聯(lián)系的工作,節(jié)省時間。⑵便于采用計算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。⑶便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行,各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動控制,可以保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,優(yōu)化了エ藝過程。42、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么?⑴可燃性物質(zhì)高度分散。⑵氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。⑶可爆炸氣體到達(dá)可爆⑷存在火源。43、紅窯后為什么堅持必停原則。紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化,窯體變形后不易砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中又易造成掉石專事故,影響窯的運轉(zhuǎn)周期,甚至危害胴體的使用壽命。E、計算機(jī)作圖根據(jù)下列數(shù)據(jù)計算機(jī)各段升溫速度并畫出升溫曲線。區(qū)間IIIIIIIV時間(h)01243036溫度(℃)大氣溫度1854617011050已知熟料的A1203為5.8%,Fe2O3為3.6%,Mg為0.6%,R2O為0.5%,分別計算燒成溫度為1400℃與1450°。時液相的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。答:解:1400C時液相量L=2.95A+2.2F+a+b=2.95x5.8+2.2x3.6+0.6+0.5=26.131450c時液相量し=3.0A+2.25F+a+b=26.6o3、怎樣計算理論料耗?與實際料耗有何區(qū)別?答:解:理論料耗是指燒出ー噸熟料所需要的最低生料量,而實際料耗則需要加上生產(chǎn)損失。實際料耗總比理論料耗咼。(1)理論料耗=iー煤灰摻入量 (t/t-ck),丨ー燒失量(2)實際料耗=理論料耗義 】(t/t-ck)1-生產(chǎn)損失4、甲水泥廠熟料燒成的實物煤耗為0.159kg煤/kg-ck,實物煤的發(fā)熱量為27400kJ/kg煤。乙水泥廠實物煤耗為0.16kg煤/kg-ck,實物煤的發(fā)熱量為23800kJ/kg煤。試比較哪個水泥廠的煤耗高?答:解:把實物煤耗換算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗再進(jìn)行比較。甲水泥廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗=0.195x|Z|22=0.i94kg標(biāo)煤/kg?ck,乙水泥丿標(biāo)準(zhǔn)煤耗=0.168"變”_=0,136依標(biāo)煤/kg?ck°實際上甲水泥廠的煤耗比乙水泥廠高。5、某臺窯大中修時間全年為40天。其余累計停窯530小時,全年被365天計算,試計算該窯的運轉(zhuǎn)率。答:解:運轉(zhuǎn)率"ハ"一員。ー+53。）"。100%=——x100%=82.99%6畫圖說明煤粉是如何燃燒的?解:＜十快靠盤階ね;I幷父令千訪與如セ階段I?團(tuán)え成帆均階段7、某ー?熟料其熟料形成熱為1717kJ/kg-ck,試計算其熱效率。

1171答:解:熱效率x1001171答:解:熱效率x100%=40.21%°8、某廠一號窯24小時生產(chǎn)熟料303二號窯30小時生產(chǎn)熟料24003試計算:（1）各窯的小時產(chǎn)量;（2）兩臺窯的綜合小時產(chǎn)量。答:解：（I）一號窯的小時產(chǎn)量=30/24=1.25111”,二號窯的小時產(chǎn)量=2400/30=81th1〇（2）兩臺窯的綜合小是產(chǎn)量=1.25+80=81.25th1〇9、已知熟料的化學(xué)成分如下,試計算：（1）KH值;（2）SM值;（3）IM值。n.n.nSiAlFeCaMgf-CaO0.34 22.29 5.46 3.64 65.32 0.64 0.80答:解:⑴KH值ペ。胃［霽T65X5.46（2）n=SM=22.29 _245（3）IM=5.64=15。3.64 1'10、畫出NSF法熟料燉燒過程示意圖。答:解:11、(1)根據(jù)下列數(shù)據(jù),繪出NSF窯用煤的烘干曲線圖。(3)根據(jù)烘干曲線,為獲得1%?2%殘留水分,選定磨的出口溫度為多少?溫度(°C) 30 40 50 60 70 80 90 100水分(％) 6.0 4.0 3.0 2.5 1.8 1.0 0.5 0.1答:解:解(1)烘干曲線圖如下:(2)為獲得1%?2%的殘留水分,由圖知,選定磨出口溫度為65——80℃o12、設(shè)某窯爐的耐火石專壁厚0.5m,內(nèi)壁面溫度為!000℃,外壁面溫度為0℃,耐火病的導(dǎo)熱系數(shù)Y=1.16x(l+0.001t)W/(m℃),試求通過爐壁的熱流量是多少?答:解:先計算爐壁的平均溫度ム+ムJ000+。=500℃根據(jù)平均溫度晨算出導(dǎo)熱系數(shù)的平均值Yac=1.16x(1+0.00It)=1.16x(1+0.001x500)=1.74W/(m℃)通過爐壁的熱流量q=---At8=3480W-m2o應(yīng)會題F現(xiàn)場操作1、 現(xiàn)場啟動羅茨機(jī)機(jī)應(yīng)注意什么?答:羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將進(jìn)出風(fēng)ロ的閥門全部打開以減小阻カ。啟動后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門,只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi),決不能超負(fù)荷運行。2怎樣檢查砌磚質(zhì)量?答:質(zhì)量必須符合石專縫控制在35mm,用灰均勻,石專面平,磚面平,石?？p直,不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。3、現(xiàn)場怎樣看來料大小?答:正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻,前后寬窄一致。當(dāng)物料由小變大時,料層增厚,前窄后寬,火焰回縮,有物料快速向前涌來的感覺。當(dāng)物料由大變小時,料層或薄,火焰伸長,火色發(fā)亮。4、現(xiàn)場怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度?答:從看火孔向窯內(nèi)看,燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時熟料顆粒均勻細(xì)小,翻滾靈活,既不能粘也不發(fā)散,窯前比較清晰,正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管,如果熟料中熔媒成分高,粘度大,則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下,燒成帶溫度高則被帶起的也高。5、更換后噴煤管如何調(diào)整?答：首先,先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤小組應(yīng)朝偏下、偏料的方向,再次從煤管的中心向窯內(nèi)看,光點位置應(yīng)是在從窯ロ順筒體到光點的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對燉燒的影響。綜合以上四條,最后確定煤嘴位置。6、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度?答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的。葉片角度匠可調(diào)范圍為0°——90°,角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗,角度調(diào)小則煤粉細(xì)度變細(xì)。7、預(yù)分解窯現(xiàn)場看火看什么?對各種現(xiàn)象如何處理?答：（1）看火焰溫度的高低,正常看其顏色為粉紅色。發(fā)紅色時說明溫度低,可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合,窯內(nèi)發(fā)粉白色且物料發(fā)粘時說明溫度高,可適當(dāng)減煤。（2）熟料結(jié)粒。正常時熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。（3）正常燉燒時熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管,過低時燒成溫度低,過高則燒成溫度高,可適當(dāng)加減煤。（4）正常的火焰活潑有力,順暢完整,比較穩(wěn)定,應(yīng)稍偏向料層,但不涮窯皮,不被料壓住。（5）下煤量正常時黑火頭短,無流煤現(xiàn)象。下煤少時無黑火頭且火焰發(fā)飄無カ。下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤,調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常燉燒時窯皮微白,前后平整,無大的起伏,且薄厚適當(dāng),一般在250—300mm左右適宜。窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措施補(bǔ)掛。8、增濕塔霧化不好如何處理?答:（1）噴槍排放不合理,應(yīng)重新排列。（2）水泵壓カ不足,應(yīng)開大供水閥門。（3）回收閥開度過大,應(yīng)關(guān)小。（4）噴頭壞,應(yīng)更換。9、電收塵高壓瓷瓶如何清洗?答:必須用干凈的棉紗蘸エ業(yè)酒精擦洗,當(dāng)擦干后用干凈棉紗再擦一次。1。、作為中級操作工應(yīng)如何做好檢修后的開車前組織工作和聯(lián)系工作?答：中級操作式是操作的主要執(zhí)行者,應(yīng)能組織本班作好開車前的一切準(zhǔn)備工作,包括：（1）組織現(xiàn)場試車。（2）做中央控制室的聯(lián)動試車。（3）檢查中央控制室儀表。（4）提醒助手做好聯(lián)系。（5）檢查點火用的工具、燃料和火把準(zhǔn)備情況。（6）檢查窯門、預(yù)熱器檢查孔等關(guān)閉情況。（7）檢查現(xiàn)場點火油泵、現(xiàn)場潤滑、液壓擋輪升壓等情況,準(zhǔn)備好隨時接到點火命令后立刻能點著火的一切工作。11、如何做到慢升溫不回頭,均勻烤窯和按時投料?答;（1）做好開車前的一切準(zhǔn)備工作,點火順利,保證一切正常,沒有?；鸱单ā＃?）經(jīng)常到現(xiàn)場觀察烤窯得是否均勻,窯和預(yù)熱器生溫是否一致,合理調(diào)整風(fēng)量。（3）調(diào)整好煤量,確保升溫曲線實現(xiàn),要求與升溫曲線盡量靠近。（4）在升溫過程中盡量減少CO的產(chǎn)生,更要防止有滅火現(xiàn)象。一旦滅火馬上停煤防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。（5）按升溫曲線要求翻窯,保證升溫均勻和防胴體彎曲變形。12、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮,確保延長耐火石專壽命?答:掛好窯皮延長耐火病使用壽命是操作エー項主要目標(biāo),必須努力做到。形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng),另外當(dāng)物料形成液相與耐火前接觸,物料蓋住火磚,耐火豉向外散熱,液相冷凝就粘結(jié)在窯的表面形成了窯皮,當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用,又熔化掉一部分和受物料和沖涮損壞,物料粘結(jié)與脫落相等時就掛好窯皮,一般在200——300mm為宜。掛好窯皮須做到:（1）應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻,使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合?既能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),又不因溫度過高而損壞磚。（2）為了使窯易掛窯皮,應(yīng)保證火焰、物料、磚表面溫差要小,也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快,掉的速度太大形不成窯皮。因此要保證火焰順暢,不頂著火燒,不出現(xiàn)生燒料。所以烤窯時應(yīng)特別注意,投料后要確保分解率正常。（3）保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料,確保窯速均勻。（4）隨時根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風(fēng)。（5）當(dāng)投料到75%時穩(wěn)定一段時間,鞏固窯皮,確保窯皮質(zhì)量,達(dá)到長期安全運轉(zhuǎn)目的。13、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況,結(jié)合平時燉燒情況如何確定下次火嘴位置?答:火嘴位置主要影響窯的燉燒情況和窯皮情況?；鹱炜拷锪?煤粉易落入物料,造成不完全燃燒,火嘴靠近窯皮,易損傷窯皮?；鹱焯咭讚p傷窯皮,太低易不完全燃燒。另外,窯皮熱傳導(dǎo)也不良,所以要調(diào)整好火嘴位置。確定火嘴位置須注意:（1）窯皮窯皮均勻,厚度適當(dāng),CO少說明火嘴位置正確,下次應(yīng)參照放好。（2）假如窯皮有太后的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高ー些,防止厚窯皮,既影響燃燒,窯功率又大。（3）ー、二次風(fēng)混合好,保證燃燒速度與活潑有力。14、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定?怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)?答:煤粉燃燒速度由下列因素決定:（1）煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)分。（2）ー、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量。（3）窯內(nèi)溫度。（4）燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因為ー次風(fēng)量度低,所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象,在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少ー次風(fēng)量。要根據(jù)物料情況、窯皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風(fēng)。當(dāng)物料易燃或是粘散料,一定要保證火焰細(xì)長。若有后圈,應(yīng)改變火焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰,提高窯前溫度,確保合格熟料。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng),保證物料、質(zhì)量及窯皮情況。15、如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備,指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題?答：1熟料庫擋板不到位的原因:（1）大塊卡住;（2）擋板壞;（3）擋板與軸脫離。2庫頂收塵器收塵效果不好的原因:（1）管道堵；（2）振打不起作用。3冷卻機(jī)供油報警的原因:（1）供油時間長報警,因為油泵不好使；（2）油管漏油;（3）油箱缺油。4集中供油的油量不足,壓カ低的原因:（1）油泵壞;（2）油箱油位低;（3）過濾網(wǎng)堵。5窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因:（1）閥門開關(guān);（2）速度調(diào)節(jié);（3）壓カ不穩(wěn)（放氣）等。6托輪、輪帶表面光潔等。7供料斜槽的原因:（1）帆布壞;（2）收塵管堵;（3）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。8提升泵堵的原因:（1）風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足;（2）帆布壞;（3）收塵管堵。9增濕塔霧化不好的原因：（1）水泵壓力不足;（2）霧化片壞;（3）排列不好。10羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)的起動條件的區(qū)別。16、如何培養(yǎng)對各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力?答：窯功率變化,要觀察冷卻機(jī)壓カ變化和窯尾窯前溫度變化,來確定是由于掉窯皮、結(jié)圈,還是窯本身溫度變化引起的。原因不同,處理方法不同。預(yù)熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化,應(yīng)判斷的由于物料變化還是風(fēng)量變化引起,原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)熱器堵引起的,還是煤量變量引起的。總之要有系統(tǒng)エ藝知識,綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗,做合格的操作エ。17、說出三個率值的含義及率值高低與燉燒的關(guān)系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比,鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅率隨硅酸鹽礦物與熔劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時,則燉燒時由于液相量顯著減少,熟料燉燒困難。物別當(dāng)氧化鈣含量低,硅酸二鈣含量多時,熟料易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度,且由于液相過多,易出現(xiàn)結(jié)大塊,結(jié)爐瘤,結(jié)圈等,影響窯的操作。鋁率高低,在一定程度上反映了水泥燉燒過程中高溫度液相的粘度。鋁率高,熟料中鋁酸三鈣多,相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少,則液相粘度大,物料難燒。鋁率過低,雖然液相粘度較小,液相中質(zhì)點易于擴(kuò)散,對硅酸三鈣形成有利,但燒結(jié)范圍變窄,窯內(nèi)易結(jié)大塊,不利于窯的操作。18、什么是三通道噴嘴用一次風(fēng)對火焰的調(diào)整?答:主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而粗,且旋轉(zhuǎn)作用加強(qiáng);外風(fēng)比例增大時使火焰變長。19、點火準(zhǔn)備工作有哪些?答:（1）通知現(xiàn)場人員檢查油罐、油量、油泵。（2）通知現(xiàn)場人員對預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)、熟料輸送及生料入窯系統(tǒng)進(jìn)行最后檢查確認(rèn)。（3）通知現(xiàn)場人員檢查ー次風(fēng)機(jī)及供煤系統(tǒng)。（4）通知現(xiàn)場人員檢查主排風(fēng)機(jī)、窯傳動、廢氣系統(tǒng)等。（5）掌握入窯生料的質(zhì)量。（6）對中控室的儀表進(jìn)行確認(rèn)。（7）打開大氣開放口,開一次風(fēng)機(jī)和供煤系統(tǒng),開油泵,點火。20、根據(jù)胴體溫度,現(xiàn)場如何調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)?答:胴體溫度高處,相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)口擋板應(yīng)開大,溫度低處適當(dāng)關(guān)小擋板。21、砌石專方法有幾種?答:按是否使用膠泥分為干砌和濕砌兩種;按砌磚縫形狀分為環(huán)砌和縱向交錯法兩種。22、點火時只放炮不著火的原因是什么?答:主要是由于煤灰分高、水分大、細(xì)度粗,用煤量過大、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大火焰長,高溫區(qū)靠后,煤粉噴出后不能委快燃燒,沉落到一定程度時發(fā)生激烈燃燒而放炮。此時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),減小拉風(fēng),適當(dāng)減少煤粉量。23、為什么停后要用輔助傳動轉(zhuǎn)窯?答:（1）為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。（2）減少用主傳動不定時翻窯的麻煩,且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和發(fā)生機(jī)械事故。（3）臨時停窯負(fù)荷過大時,可先使用慢傳協(xié)轉(zhuǎn)窯。（4）窯彎曲后可用輔助傳動處理。24、現(xiàn)場如何操作增濕塔噴水?答：（1）檢查噴嘴是否完好,噴嘴的排放是否符合要求。（2）檢查供水閥門和回水閥門是否已經(jīng)打開?；厮y應(yīng)全部打開,供水閥可根據(jù)經(jīng)驗開到ー定的位置。（3）啟動ー臺水泵,可根據(jù)出增濕塔廢氣溫度和增濕塔底部粉塵溫度,適當(dāng)調(diào)整回水閥門的大小。25、影響窯燃燒的主要因素是什么?答：（1）煤粉的成分。（2）煤粉的細(xì)度及水分。（3）ー、二次風(fēng)風(fēng)量及比例情況,二次風(fēng)溫度。（4）火嘴位置及形狀。（5）生料成分。（6）窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)情況。26、中央控制室操作エ為什么必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作?答：（1）在目前的生產(chǎn)條件下,現(xiàn)場操作方法是以熟練的操作人員在中央控制室進(jìn)行遠(yuǎn)離操作為條件的,但是過程控制自動化程度還不能離開現(xiàn)場操作,尤其是中央控制室操作エ還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)的任務(wù),所以必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作。（2）在中控儀表出現(xiàn)故障時,中控操作人員還需要指導(dǎo)現(xiàn)場人員或自己支現(xiàn)場操作。（3）當(dāng)有此エ序出現(xiàn)故障時,還需要進(jìn)行現(xiàn)場操作。如篦床壓住但現(xiàn)場可以推動時,就要現(xiàn)場推動篦床解決問題。27、開車前的準(zhǔn)備與聯(lián)系有哪些?答:（1）在接到開車指令后通知現(xiàn)場人員檢查所有的設(shè)備和現(xiàn)場確認(rèn),做好中控開車的一切準(zhǔn)備工作。（2）做好儀表檢查工作,看儀表是否荷電,記錄紙是否齊全,調(diào)節(jié)器都打到手動位置,該復(fù)“零”的都要復(fù)“零”。（3）檢查中控所有指示燈是否完全亮,不亮的通知有關(guān)人員更換。（4）通過指示燈檢查現(xiàn)場是否具備起動條件,秒具備者查明原因。（5）公共設(shè)備是否運轉(zhuǎn)。（6）做好與現(xiàn)場聯(lián)系工作。（7）與電氣室、供電站、中控儀表人員聯(lián)系送電并做好開車準(zhǔn)備。（8）選擇好備用設(shè)備,并與現(xiàn)場聯(lián)系。（9）與總調(diào)度室、化驗室聯(lián)系,通知其開車。根據(jù)化驗室通知選擇好入庫號并通知現(xiàn)場人員。（10）看中控是否有升溫曲線及領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示。（11）檢查所有設(shè)備是否已進(jìn)入中控。做好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備,聽班長的指令,隨時起動設(shè)備或點火。28、Tlc,Pic表有什么功能?什么時候手動?什么時候自動?答:（1）Ie表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報警儀表,Pic表是壓カ指示、調(diào)節(jié)、報警儀表。（2）在開始調(diào)節(jié)時,調(diào)節(jié)量比較大時,需要人工干預(yù)時,都要手動。（3）當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時采取自動控制。29、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)啟動操作時有什么不同?答:主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動,入口或出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動時必須是帶負(fù)荷啟動,其出口檔板必須全部打開,否則易損壞。30、現(xiàn)場觀察熟料情況,怎樣判斷熟料質(zhì)量?答:（1）看熟料結(jié)粒是否均勻,均勻程度在5——15mm為好,色澤是否黃。（2）看是否有黃心料。31、現(xiàn)場看火什么?對各種現(xiàn)象的處理方法是什么?答:（1）點火后看火焰的燃燒情況、火焰的長短和火焰的位置,也就是說看ー看火焰是否位于想象的位置。看火焰的長短,主要是看烘窯是否做到前后兼顧,當(dāng)要投料是否能燒出合格料,做到投料后料合格,掛好窯皮,又不損傷磚。（2）正常運行,ー看火焰?？椿鹧媪炼取⑽恢?、長短,結(jié)合筒體溫度和CO情況來判斷調(diào)整一、二次風(fēng)和火嘴位置。二看熟料?？词炝辖Y(jié)粒情況和帶起高度,結(jié)合窯功率和f-CaO變化情況,來判斷火焰情況,當(dāng)出現(xiàn)粒度不均、黃心料、粘散料等情況調(diào)整火焰形狀。三看窯皮?？锤G皮厚度和亮度等,結(jié)合窯功率、熟料質(zhì)量、胴體溫度、來調(diào)整火焰。在新型干法窯上是看不到黑影的。當(dāng)窯冷卻機(jī)各參數(shù)出現(xiàn)異常時一定要到窯前去觀察,以便做出正確判斷,得到正確處理方法,尤其是出現(xiàn)粘散料,窯和冷卻機(jī)很容易出現(xiàn)各種變化,在中央控制室易出現(xiàn)不正確判斷。當(dāng)MgO含量有變化時,窯前亮度也有明顯變化,所以不通過看火是不易判斷準(zhǔn)確。32、一、二次風(fēng)作用是什么?怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)?答:一次風(fēng)的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。二次風(fēng)主要是保證煤粉中碳的燃燒,另外保證物料在預(yù)熱器懸浮。對一次風(fēng),在保證煤粉輸送,不回火的前提下,應(yīng)盡量少。因為ー次風(fēng)量低,不利于熱回收。但煤窯揮發(fā)分大時,要多一些,反之則小。一次風(fēng)量過低揮發(fā)分不能迅速燃燒,會使火焰拉長,溫度降低,過高則二次風(fēng)不足。當(dāng)一次風(fēng)量確定以后確定以后,可調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)來調(diào)節(jié)二次風(fēng)。二次風(fēng)大,風(fēng)速過快,燃燒速度與風(fēng)速一定要配合好。另外過?？諝膺^大也浪費熱量,熱損失大;此外還要看窯內(nèi)火焰長度及窯皮情況,準(zhǔn)確地調(diào)整一、二次風(fēng)?？傊?要正確領(lǐng)會ー、二次風(fēng)的作用,才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。33、根據(jù)實際情況,現(xiàn)場調(diào)整預(yù)熱器分支擋板和撒料板。答:分支擋板主要是調(diào)整物料在管道里分散情況。根據(jù)它們的作用,調(diào)整分支擋板,在保證物料不短路情況下,多一些去上升煙道的物料,有利于減少上升煙道結(jié)皮和充分利用熱量提出分解庫。撒料板伸長短要保證物料與氣體混合好,盡量提高各級預(yù)熱器溫度梯度。34、根據(jù)胴體的溫度,如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場調(diào)整胴體,冷卻風(fēng)機(jī)?答:做好中央控制室操作工要隨時注意胴體溫度,因為胴體溫度表示窯內(nèi)窯內(nèi)窯皮情況和窯內(nèi)火焰情況,當(dāng)前20m窯胴體溫度高,要把火焰變細(xì),盡量補(bǔ)掛好窯皮。假設(shè)胴體溫度超過40C時間較長,補(bǔ)不上窯皮,可以適當(dāng)減料,使火焰更順暢,達(dá)到火焰長形了,對補(bǔ)掛窯皮有利,20——30m處可以把火焰調(diào)短ー些,降低該處溫度,補(bǔ)掛ー窯皮。30m以后溫度高,說明火焰火長或燃燒情況不好,要盡量提高燃燒速度,改變?nèi)紵闆r,降低后部溫度。假設(shè)窯前胴體溫度低,又出現(xiàn)30m以后溫度高,說窯皮過厚,窯燃燒不好,應(yīng)調(diào)整火嘴位置,使窯皮厚度適中,既保證胴體溫度不過,又不減少燃燒空間,所以胴體溫度也是調(diào)整風(fēng)煤的ー個重要條件。35、f-CaO高低與哪些因素有關(guān),根據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它?答:f-CaO高低與生料化學(xué)成分有關(guān),與燒成溫度和物料在燒成帶停留時間有關(guān)。因此,作為操作工一定要了解入窯生料成分,根據(jù)生料成分和物料在窯內(nèi)停留時間來估計燒成的情況,有預(yù)測地加減煤。假設(shè)生料成分難燒,就要提高燒成帶溫度。假設(shè)窯有前圈物料在窯內(nèi)停留時間就要長ー些,假設(shè)物料結(jié)粒細(xì),運動速度快,就要適當(dāng)降低些窯速當(dāng)生料庫什漢卡動較大時一定要注意調(diào)整窯尤其是物料Cao低好燒,一定要提前減煤。若當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯功率變化,窯前溫度明顯增高,f-Cao低,要到窯前觀察情況,提高窯速,避免出現(xiàn)涮窯皮或造成紅窯所以做好中央控制室操作員對生料率值和f-Cao變化要有思想提前意識,確保f-Ca。合格率,同時要保證f-Ca。值適當(dāng),又保證熟料燃燒質(zhì)量和保護(hù)好窯皮,合窯長期安全運轉(zhuǎn)。G模擬仿真（1）對現(xiàn)場的清理及檢查孔的關(guān)閉情況檢查。（2）與總降、化驗室等聯(lián)系。（3）組織現(xiàn)場的單機(jī)試車及中控的聯(lián)動試車。（4）通知窯頭做好點火的準(zhǔn)備工作檢查所用的工具。（5）檢查中央控制室各儀表的情況。2,如何做到慢升溫不回頭,均勻烘窯?答:（1）點火前將一切準(zhǔn)備工作做好。（2）勤觀察窯和預(yù)熱器的升溫,合理調(diào)整排風(fēng)。（3）勤調(diào)風(fēng)、煤,確保按升溫曲線升溫。（4）按規(guī)定要求翻窯,確保升溫均勻。（5）加煤后盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象。加煤時不可量大或排風(fēng)過大,以防滅火。.檢修后如何確定下次火嘴位置?答:根據(jù)檢修前的燉燒情況,凡是火嘴影響的都要調(diào)整。原則是偏下偏料,火焰不涮窯皮,且物料翻滾時又不被壓住,伸入窯內(nèi)的位置要適當(dāng),靠前則窯后部溫度高,靠后則入冷卻機(jī)的熟料溫度高,對冷卻機(jī)有損害。.烘窯操作時應(yīng)注意什么?答;（1）注意觀察尾溫和C,出口溫度并做好記錄。（2）點火后必須控制溫升,注意升溫梯度。（3）要間隔轉(zhuǎn)窯,均勻烘窯。（4）各人孔門要打開。（5）窯襯未烘干前,絕不能投料運轉(zhuǎn)。.KH值變化受哪些因素的影響?答:（1）受配料的影響,配比改變則KH值變化。（2）受煤質(zhì)的影響,灰分高則KH低,灰分低則KH高。（3）受喂料量的影響,喂料量大則KH低,量小則KH值高。6、如何判斷窯皮是否平整?答:（1）現(xiàn)場觀察。運轉(zhuǎn)時從無料邊向里看,窯皮顏色微白,前后平整,顏色ー樣,沒有凸凹和明暗現(xiàn)象。（2）根據(jù)簡體溫度掃描判斷,曲線波動且有峰值出現(xiàn),則窯皮已不好。（3）根據(jù)窯轉(zhuǎn)矩判斷,功率曲線波動較大且變寬呈周期性變化,說明窯皮不平衡,應(yīng)及時處理。7、掛窯皮以多長時間為宜?答：（1）應(yīng)掛三天時間為宜。（2）掛窯皮三天時間是必要的。因為:①掛窯皮過程中要求窯皮要漸漸增厚,絕不能過快;②在慢掛過程中窯皮經(jīng)過燒煉后,掛上的窯皮才能結(jié)構(gòu)致密、平整、厚度適宜而不疏松;但也不要時間太長,超過3天,沒有必要且影響產(chǎn)量。8、喂料量與窯速同步有何好處?答:（1）是提高窯的快轉(zhuǎn)率、產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。（2）保證了窯內(nèi)物料的翻動頻率。（3）保證了窯內(nèi)的負(fù)荷率。（4）能夠使進(jìn)入燒成帶的物料均勻穩(wěn)定,有利于燉燒。9、煤磨電收塵灰斗溫度高時如何操行?答:（1）灰斗積灰但沒有著火時可通知現(xiàn)場處理,適當(dāng)減小煤量,減小排風(fēng)?，F(xiàn)場處理完畢恢復(fù)正常操作。（2）如果灰斗著火,立即緊急停車,將電收塵的前后閥板關(guān)閉,灰斗下絞刀反轉(zhuǎn),向內(nèi)噴CO2滅火。10、在日常生產(chǎn)中,需重點監(jiān)控的主要參數(shù)有哪些?答:（1）窯頭火焰和物料溫度。（2）窯尾廢氣溫度、負(fù)壓。（3）NOx的濃度。（4）出窯熟料質(zhì)量。（5）窯的轉(zhuǎn)動カ與窯速。（6）窯頭負(fù)壓和二、三次風(fēng)溫。（7）篦冷機(jī)一室篦下壓カ。（8）分解爐或最低ー級旋風(fēng)筒的出口氣體溫度。（9）各級旋風(fēng)筒進(jìn)口或出口氣體溫度、負(fù)壓、錐體負(fù)壓。（10）最下兩級旋風(fēng)筒錐體的物料溫度。（11）燒成帶胴體表面溫度掃描。（12）窯尾、分解爐出口、G出口氣體成分。（13）生料及煤的喂入量。（14）主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯皮不好時,怎樣操作?正常操作時如何保護(hù)好窯皮?答:窯皮不好時根據(jù)具體情況處理。（1）當(dāng)窯皮局部變薄的地方調(diào)大。（2）當(dāng)窯皮普遍變薄時,應(yīng)減小喂料量,減慢窯速,補(bǔ)掛窯皮,嚴(yán)格控制掛窯皮的速度,不能急于求成。正常操作時要維護(hù)好窯皮,延長窯的運轉(zhuǎn)周期,操作上應(yīng)注意:（1）保持熱エ制度穩(wěn)定。（2）保持火焰形狀和位置的正確。（3）防止局部高溫,防止頂火過燒,嚴(yán)防火焰沖涮窯皮。（4）及時檢查窯皮,窯皮不好須及時采取措施補(bǔ)救。（5）要加強(qiáng)開窯的升溫及停窯的保護(hù)工作,防止窯皮垮落。總之,在正常運轉(zhuǎn)中做到掛中有保,保中有掛,以養(yǎng)窯來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn),長期運轉(zhuǎn)。12、預(yù)熱器三級筒堵,如何判斷和操作?答:判斷:（1）錐體負(fù)壓突然下降很多。（2）下ー級旋風(fēng)筒及爐出口溫度突然上升。操作:止料,分解爐熄火,窯頭留火,減排風(fēng),打點火煙囪,減冷卻風(fēng)量。捅堵。13、煤磨故障大約4h,煤粉存量有46t（2600td>,如何操作才能不停窯?答：日產(chǎn)2000t的窯1小時用煤大約12.534小時用煤503而46t煤只夠用3.68小時。46t煤用4小時,則每小時用煤11.5t,即每小時投生料124t,就可保證不停窯。14.要保證回轉(zhuǎn)窯的長期安全運轉(zhuǎn),主要應(yīng)從以下幾方面著手。⑴要配制合適的生料成分,且生料成分及喂料量要穩(wěn)定。⑵要掛好窯皮和保護(hù)窯皮,必須嚴(yán)格控制燉燒溫度、火焰形狀和位置,穩(wěn)定且沒有局部高溫。煤粉的質(zhì)量要穩(wěn)定且喂煤要均勻,以穩(wěn)定窯的熱エ制度。（3）嚴(yán)格交接班,且三班操作要統(tǒng)ー。（4）對機(jī)械和電器設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù),エ藝用耐火材料質(zhì)量好,砌筑質(zhì)量要高。（5）加強(qiáng)技術(shù)管理,不斷總結(jié)經(jīng)驗,提高技術(shù)。15、檢修完畢組織點火前的準(zhǔn)備工作直到點著火。答：（1）通過崗位進(jìn)行單機(jī)試車。（2）把中央控制室儀表復(fù)零,并檢查是事正常。（3）聯(lián)動試車并觀察電源。（4）通知現(xiàn)場準(zhǔn)備點火工具和開啟油泵。（5）通知煤磨準(zhǔn)備煤粉。（6）通知現(xiàn)場檢查人孔門和現(xiàn)場有無工作人員。（7）開ー次風(fēng)機(jī)及排風(fēng)系統(tǒng)點火。16、根據(jù)停窯時間確定相應(yīng)升溫時間。答：（1）短時間停窯,不是煤系統(tǒng)故障或必須滅火,一般留火保溫,待故障處理完畢再開車。（2）停1小時一般升溫半小時以內(nèi);停2小時升溫1小時;停4——5小時升溫2小時;停8小時,升溫4小時;停12小時以上,升溫8小時,窯內(nèi)有料一般不超過8小時。17、試分析冷卻機(jī)集中供油延時報警,窯集中供油油壓低報警的原因,并提出處理方案。答:冷卻機(jī)集中供油延時報警的原因:a.油泵本身有故障,找機(jī)修工修理;b.油管漏油找機(jī)修;c.油箱油位低,找加油工加油;d.管道漏油,修理。18、設(shè)計出窯點火后到投料開車的順序并注明時間（升溫12小時）。答:點火”后輔助翻窯‘售”開主排風(fēng)機(jī),開冷卻機(jī)組風(fēng)機(jī)。6彎開分解爐羅茨風(fēng)機(jī)ー選擇熟料庫或次品庫。,常開熟料輸送設(shè)備,開冷卻機(jī)篦床曾輔助馬達(dá)連續(xù)轉(zhuǎn)窯,開冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)。ダ,開窯主電機(jī),投料,開分解爐喂煤機(jī)組,開液壓擋輪油泵。19、模擬對四級預(yù)熱器堵塞的處理方法及注意事項。答:（1）要觀察好料的最高部位。（2）確定好處理方案。（3）穿戴好必要勞保用品,（4）看好周圍環(huán)境,要防止損壞周圍電纜和設(shè)備。（5）看好退路,防止物料噴出后無處躲而傷人。（6）照明要好。（7）處理現(xiàn)場盡量少站人,下層不能站人。窯頭和冷卻機(jī)里不能有人,以免沖出料傷人。20、煤磨故障大約5小時,煤粉存量50噸,怎樣保證日產(chǎn)4000t的窯不停窯?答:因為煤磨故障要處理,為了不停窯,需減料。因為是產(chǎn)4000t的窯一般1小時大約有23.5噸煤（40004-24=167th1,79.0xl67-560=23.5t-h1）?那么存煤只能用2小時。故要調(diào)整用煤量為每小時只能用10噸,也就是說,每小時只能投70.9噸料（10X560+790=70.9）才能保證不停窯。21、模擬窯指揮打窯皮,打磚。答:打窯皮和打豉是停窯后第一項工作,關(guān)系到檢修速度,所以一般不能按常溫進(jìn)窯,都是冒高溫作業(yè)。所以在指揮時須注意:（1）首先要注意安全,要讓工人都要穿戴勞保用品。（2）要準(zhǔn)備好工具,人工打機(jī)器要在電源安裝漏電保護(hù)器。（3）要觀察附近窯皮是否有脫落危險。因為窯有斜度,掉窯皮不會直上直下落。（4）要注意防止紅料傷人。（5）人員盡量站側(cè)面。（6）打窯皮盡量不要傷害不需換的石專。（7）注意要看好退路。（8）人要站牢,防止跌倒。（9）防止工具傷人。打磚除注意以上幾點外,還須注意。（1）不要傷胴體。（2）最后ー環(huán)要留著,防止傷害不打的磚。22、了解窯的自動回路控制有哪些及其含義。答：（1）增濕塔出口溫度控制噴水量,保證物料濕度。（2）增濕塔入口壓力控制廢氣風(fēng)機(jī)擋板開度,控制主風(fēng)機(jī)負(fù)壓。（3）四級出口CO控制電收塵跳閘,保護(hù)電收塵。（4）四級出口溫度控制分解爐喂煤量,保證分解率穩(wěn)定。（5）窯頭負(fù)壓控制電收塵風(fēng)機(jī)擋板開度,保證窯的二次風(fēng)量。（6）一定下壓カ控制冷卻機(jī)篦床速度,保證料層厚度。23、模気窯正常操作時應(yīng)注意觀察哪些儀表?及時調(diào)整什么?答:窯在正常情況下,主要看預(yù)熱器系統(tǒng)的壓カ和溫度,確保壓カ和溫度穩(wěn)定,保證出口溫度正常。要注意窯的功率變化,參考窯尾溫度、冷卻機(jī)的一定下壓カ、窯頭溫度等,準(zhǔn)確判斷窯溫度過高、過低,掉窯皮,窯結(jié)圈等不同情況。當(dāng)波動大,惡性循環(huán)時要手動干預(yù)篦床速度,努力保證二次風(fēng)溫和風(fēng)量,保證篦床別壓住,保證篦床溫度正常,不紅,確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗,是操作エ首要任務(wù)。24、模擬計劃檢修停窯工作以及其倒料工作。答:計劃檢修和停車,要檢修、檢查各地方,所以要做到;（1）管道凈,原煤倉、煤粉倉和料倉空,窯內(nèi)無生料。（2）停窯前要計劃料位和煤粉倉料位,要做到原料倉空,分解爐側(cè)煤空,窯頭側(cè)剩1——1.5小時的煤量,止料后,隨時調(diào)整排風(fēng)量,減少拉風(fēng),加大一次風(fēng),窯頭觀察,調(diào)整火焰,盡量短,將窯煤成帶的磚燒ー燒,不要損壞窯后不需要換的耐火磚。防止生燒料和窯皮過長,給打窯皮磚帶來困難。（3）將冷機(jī)內(nèi)的物料倒完,嚴(yán)禁窯內(nèi)生料進(jìn)入冷卻機(jī),否則會給檢查帶來不必要的麻煩。25、窯內(nèi)物料趨于飽和的特征是什么?如何解決?答:一般料層較厚,即使參數(shù)合理,燉燒正常,窯的快轉(zhuǎn)時間也不長,經(jīng)常需打小慢車,且窯內(nèi)看著溫度不低,但形成快磚一會溫度低,慢轉(zhuǎn)一會溫度高的局面,并易形成大慢窯。解決措施：（1）適當(dāng)增加分解爐喂煤量,適當(dāng)增加排風(fēng),加強(qiáng)預(yù)熱分解。（2）提高窯的轉(zhuǎn)速,使料層相應(yīng)減薄,加速物料燉燒速度。（3）在不影響窯皮的情況下加大風(fēng)、煤,提高火力,加強(qiáng)燉燒。26、掛窯皮操作中應(yīng)注意什么問題?答：為使窯皮掛得平整、致密、牢固、厚度適當(dāng),應(yīng)注意:（1）生料成分:在保證質(zhì)量的前提下,預(yù)分解窯掛窯皮的生料飽和比可適當(dāng)偏高,但必須保證有足夠液相。（2）喂料量與時間：預(yù)分解窯頭一個班喂料量為正常的70%,到24小時將喂料量加到85%,72小時以后檢查窯皮掛好可將喂料量加至正常。（3）燒成溫度：使熟料結(jié)粒細(xì)小為準(zhǔn),要穩(wěn)定,并嚴(yán)禁煤大火或跑生料。（4）使用鎂鋁磚時應(yīng)首先用輕柴油烘窯4ーー8小時。（5）掛窯皮一般以由前向后掛的方法較好。27、篦冷機(jī)的控制要點是什么?答:（1）對尾溫和C1出口溫度應(yīng)詳細(xì)記錄。（2）點火后必須控制溫度逐漸升高,注意升溫梯度慢升溫,不回頭。（3）要注意間隔轉(zhuǎn)窯,均勻烘窯防止筒體受熱變形。（4）將各處人孔門打開。（5）窯襯如未烘干,寧可延長烘窯時間,也不能投料運轉(zhuǎn)。（6）烘窯時內(nèi)不能積煤,以防爆燃。28、烘窯操作時應(yīng)注意什么?答:（1）對尾溫和C1出口溫度應(yīng)詳細(xì)記錄。（2）點火后必須控制溫度逐漸升高,注意升溫梯度慢升溫,不回頭。（3）要注意間隔轉(zhuǎn)窯,均勻烘窯防止筒體受熱變形。（4）將各處人孔門打開。（5）窯襯如未烘干,寧可延長烘窯時間,也不能投料運轉(zhuǎn)。（6）烘窯時窯內(nèi)不能積煤,以防爆燃。29、根據(jù)胴體溫度線做火焰調(diào)整。答:（1）將1號曲線的火焰往短粗調(diào)。（2）將2號曲線的火焰往長調(diào)。30、開車時為什么要關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門?答:為了防止起動負(fù)荷過大開不起車,或因負(fù)荷過大而燒壞電機(jī)。31、當(dāng)分解爐喂煤中斷時如何操作?答:（1）應(yīng)減少喂料,降低窯速,窯前適當(dāng)加煤。（2）如果長時間不能恢復(fù),止料處理。32、煤磨電收塵灰斗溫度高,如何操作?答:（1）由于灰斗積灰多,通知現(xiàn)場處理。（2）灰斗著火,減少喂料量和風(fēng)壓,關(guān)閉電收塵器的前后閥門,系統(tǒng)急停,電場斷電,噴CO2滅火,絞刀反轉(zhuǎn)。33、煤磨出口溫度高,如何操作?答:（1）熱風(fēng)量太多造成,適當(dāng)關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)閥門,減少熱風(fēng)量。（2）適當(dāng)增加喂料量（允許的情況下）。（3）磨頭冷風(fēng)閥門開度太小,應(yīng)適當(dāng)開大。34、煤磨原煤倉斷煤時如何操作?答:減小總排風(fēng)量,減少熱風(fēng),增加冷風(fēng)閥門開度。35、簡述報警牌的含意,并能做初步判斷及采取措施。答：報警牌分黃牌和紅牌黃牌報警要引起重視,紅牌報警就要采取措施,否則會造成事故,或報警停車。所以當(dāng)報警后要采取適當(dāng)措施。自己處理不了,馬上報告高ー級操作員或班長。36、篦冷機(jī)二室篦下壓カ低時應(yīng)如何操作?答：（1）由于料層薄或短路造成壓カ低,應(yīng)減慢篦床運動速度。（2）由于二室風(fēng)機(jī)閥門開度小應(yīng)適當(dāng)增加其開度。3フ、如何掌握窯爐燃料用煤比例?答:窯爐用煤比例的合理分配,對穩(wěn)定窯的熱エ制度非常重要,并有利于使用熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高。應(yīng)做到:（1）使窯尾和分解爐出口的氣體溫度處于正常值。（2）在通風(fēng)合理的情況下,窯尾和分解爐出口的氣體氧含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi),應(yīng)盡量避免出現(xiàn)CO,產(chǎn)生還原氣氛。（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例。（4）一般窯爐用煤比例掌握在40%——45%：60——55%時比較理想。38、得到點火通知后,到點著火為止,進(jìn)行點火的準(zhǔn)備工作。答:首先通知現(xiàn)場檢查油罐、油量、油泵,檢查現(xiàn)場ー次機(jī)、供煤內(nèi)機(jī)、主風(fēng)機(jī),廢氣風(fēng)機(jī),窯傳動裝置和中央控制室儀表等準(zhǔn)備好,開冷卻機(jī)大塊取出門,開廢氣風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)和主風(fēng)機(jī)（或開大氣開放口）,做好排風(fēng)準(zhǔn)備,開一次風(fēng)機(jī)做好一次、二次風(fēng)來源準(zhǔn)備,開油泵,點火把,總之要做好點火的三要準(zhǔn)備工作。39、根據(jù)工藝流程模擬按順序窯起動設(shè)備。答：根據(jù)工藝流程模擬按順序窯起動設(shè)備。要想著火就得有風(fēng)。首先起動生料入庫機(jī)組、收塵機(jī)組、收塵排風(fēng)機(jī)組和主風(fēng)機(jī),解決排風(fēng)問題。接著啟動一次風(fēng)和油泵,點火起動煤粉輸送喂煤機(jī)組,點著火;烘窯,啟動物料輸送機(jī)組ー卸料一向標(biāo)準(zhǔn)倉供料ー啟動喂料收塵ー啟動羅茨風(fēng)機(jī)（禁止熱氣倒流）ー窯體慢轉(zhuǎn)ー選擇庫ー熟料輸送機(jī)組ー冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)ー電收塵回灰機(jī)組ー冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)（關(guān)大塊取出門）ー啟動冷卻機(jī)機(jī)組ー啟動篦床f啟動轉(zhuǎn)窯主電機(jī)f1050°。窯尾啟動喂料機(jī)組ー啟動增濕塔。40、根據(jù)熟料產(chǎn)量試做冷卻機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)。

答:冷卻機(jī)是冷卻熟料的設(shè)備,也供給窯分解用的二次風(fēng)。因為窯外分解熱耗低,量要根據(jù)熟料產(chǎn)量來調(diào)整。因為風(fēng)量少,熟料出冷卻機(jī)溫度高,風(fēng)量大,余風(fēng)多,載,所以冷卻1kg熟料按大約1.25m3/kg熟料來調(diào)整風(fēng)量。41、根據(jù)升溫曲線畫出實際升溫曲線并模擬煤量調(diào)整。所以二次風(fēng)量較少,調(diào)整冷卻機(jī)風(fēng)

同時余風(fēng)風(fēng)溫低,造成廢氣風(fēng)機(jī)過42、根據(jù)胴體溫度曲線做火焰民胴體冷卻風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整。答:根據(jù)胴體溫度曲線做火焰與筒體冷卻風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整。答:根據(jù)升溫曲線畫出實際升溫曲線并模擬煤量調(diào)整。所以二次風(fēng)量較少,調(diào)整冷卻機(jī)風(fēng)

同時余風(fēng)風(fēng)溫低,造成廢氣風(fēng)機(jī)過42、根據(jù)胴體溫度曲線做火焰民胴體冷卻風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整。答:根據(jù)胴體溫度曲線做火焰與筒體冷卻風(fēng)機(jī)擋板調(diào)整。第一組情況火焰向細(xì)長調(diào)整;第二組情況火焰向短粗調(diào)。43.根據(jù)窯功率曲線,判斷窯內(nèi)情況,并正確處理。答:根據(jù)窯功率曲線判斷窯內(nèi)情況并正確處理。IIスクい1 2 3 4 5每一條曲線說明窯較正常,功率稍有下降,應(yīng)適當(dāng)加一些窯前煤。第二條苗線說明前圈掉,應(yīng)加煤和減窯速。第三條苗線,一種情況可能是突然斷煤,窯內(nèi)溫度下降較大所致;一種情況可能窯紅圈掉了,應(yīng)窯前加煤和降窯速,這時f-CaO應(yīng)偏高;另ー種情況f-CaO值低,窯前溫度高,說明窯溫度高造成,物料開始變粘,功率大。當(dāng)物料出現(xiàn)大量液相,功率變化,但窯皮被吃掉,應(yīng)向中級或高級操作エ匯報,采取果斷措施,加窯速,大量減煤,如果是塌料斷煤,則應(yīng)減料,減窯速,適當(dāng)加煤,以免造成磚受損失導(dǎo)致紅窯。第四條曲線說明窯結(jié)前圈或后圈,應(yīng)動ー動火焰位置處理掉。第五條曲線說明窯掉后窯皮,要窯前加煤。44、根據(jù)增濕塔物料與出口溫度判斷增濕塔噴水情況。答:假設(shè)增濕塔出口溫度正常,物料正常說明霧化好,一切正常。假設(shè)出口溫度高而物料濕并結(jié)塊說明霧化不好。（1）出口壓カ低；（2）噴槍噴嘴壞；（3）霧化片孔大；（4）回水閥門過大。假設(shè)水流量大而出口溫度高,說明噴槍外漏水。如果出口溫度低,物料溫度低并濕底,說明:1噴水過量；2噴嘴壞；3各閥門位置不當(dāng)。根據(jù)上述情況要求操作人員通過各種變化現(xiàn)象隨時判斷發(fā)生的問題。當(dāng)然其它現(xiàn)象還很多,都應(yīng)做好了解,判斷準(zhǔn)確,及時指導(dǎo)現(xiàn)場,處理好故障,保證運行正常。45、根據(jù)窯尾及各級預(yù)熱器溫度、壓カ變化判斷預(yù)熱器堵塞情況。答:假設(shè)窯尾溫度急升,窯頭減煤窯尾溫度還升,且三級筒壓カ增大,說明四級筒堵塞。假設(shè)四級筒內(nèi)溫度急升,二級筒壓カ增大,說明三級筒堵塞。假設(shè)三級筒內(nèi)溫度急升,ー級筒壓カ增大,說明二級筒堵塞。46、根據(jù)提升機(jī)功率、均化庫料位及標(biāo)準(zhǔn)倉料位等情況,如何判斷均化庫卸料和提升機(jī)等情況?答:提升機(jī)功率大小一般說明入提升機(jī)的物料多少有變化,因此當(dāng)提升機(jī)功率大時,一定要引起足夠重視。假設(shè)提升機(jī)功率小,盡管均化庫卸料閥門大開,但均化庫料位還增大,說明那個庫卸料堵塞。假設(shè)均化庫卸料閥門沒什么變化,提升機(jī)功率突然增大,均化庫料位突然下降,說明有塌庫現(xiàn)象,要馬上停止卸料,免得壓住提升機(jī)。假設(shè)提升機(jī)的功率周期波動,說明提升機(jī)有壞鏈或壞斗現(xiàn)象,應(yīng)馬上通知現(xiàn)場檢查。假設(shè)提升機(jī)功率逐漸增大,卸料閥門減小時提升機(jī)功率還增大,說明提升機(jī)循環(huán)負(fù)荷增大,不是下部斜槽堵就是卸不出去料,應(yīng)馬上停止卸料,檢查下部斜槽或提升機(jī)卸料口等。H案例分析1、分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因?答:(1)出窯熟料溫度過高,發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多,比如煤落在熟料上燃燒,煤嘴過于偏向物料,窯前溫度控制得過高等,落入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。(2)熟料結(jié)料過細(xì)且大小不均。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)時,大小不均的熟料落入冷卻機(jī)時產(chǎn)生離析,細(xì)粒熟料過多地集中使冷卻風(fēng)不易通過,失去高壓風(fēng)驟冷而長時間在灼熱狀態(tài),這樣不斷堆積而成“雪人”。（3）由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高,熔劑礦物的熔點變高,延遲了液相的出現(xiàn),易使出窯熟料發(fā)粘,入冷卻機(jī)后堆積而成“雪人”。2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么?如何解決?答:黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有還原氣氛的存在,使熟料中的三價鐵被還原成二價鐵而產(chǎn)生黃心料。實際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因有:（1）配料中三率值不合理,燒結(jié)范圍窄,液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛,導(dǎo)致黃心料。（3）窯內(nèi)物料填充率過高,喂煤過多產(chǎn)生黃心料。（4）窯頭喂煤量過多,煤粉大量落在物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。處理時根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施:（1）調(diào)整配料方案,（2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合,減小入窯煤粉的細(xì)度和水分,各臨控參數(shù)要合理,穩(wěn)定窯的熱エ制度。（3）控制窯內(nèi)物料的填充率要合理,喂料和喂煤量不可過多。（4）控制燒成帶的溫度,防止大的波動,杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。3、預(yù)熱器三級筒堵,試分析其原因。答:（1）翻板閥動作不良。（2）預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高。（3）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落。（4）錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮。（5）內(nèi)筒脫落。（6）G筒塌料。（7）拉風(fēng)過大（系統(tǒng)）。（8）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。4、塌料的原因是什么?答：（1）拉風(fēng)過大,尤其在投料不久,收塵效率降低,物料循環(huán)量加大且增加到ー定量時產(chǎn)生塌落。（2）翻板閥配重不合適。（3）平管道大量各灰,由于風(fēng)速增加而塌落。（4）分料閥位置不當(dāng),分料不均而導(dǎo)致塌料。（5）旋風(fēng)筒掛灰至ー定程度后塌落。5、分析以窯速調(diào)窯溫的燉燒方法的可行性。答:用調(diào)窯速來調(diào)整窯溫的操作方法是不可取的。因為在一般情況下喂料量與喂煤等都不變,靠窯速來調(diào)窯溫必然會產(chǎn)生窯速上下波動,窯內(nèi)來料也或多或少波動,料量的頻繁變化會導(dǎo)致熱エ制度不穩(wěn)定。小慢窯頻繁,窯前燒成情況頻繁變化,嚴(yán)重時還有可能導(dǎo)致窯出現(xiàn)大的擾動,產(chǎn)質(zhì)量均受影響。尤其對預(yù)分解窯來講此方法更不可取。6、分析分解爐出口溫度持續(xù)偏高的原因。答:（1）分解爐喂煤量過大,自控時失靈。（2）窯和分解爐有不完全燃燒的現(xiàn)象。（3）生料喂料量偏低。（4）生料在爐內(nèi)與氣體的熱變換不好。（5）熱電偶壞。7、分析預(yù)分解窯結(jié)熟料圈的原因。答：（1）由于煤灰分高且灰中的AI2O3含量亦高,煤灰塵落量大,液相增加而且灰分高時,燃燒速度慢,高溫區(qū)后移而結(jié)圈。（2）生料配料不當(dāng),飽和比低,熔煤礦物多,易結(jié)圈。（3）窯前用煤過多而產(chǎn)生不完全燃燒,Fe3+—Fe2+形成低熔點的化合物液相過早出現(xiàn)結(jié)圈。（4）風(fēng)的使用不合理,火焰拉得過長。結(jié)圈的原因很多,應(yīng)根據(jù)具體情況綜合分析結(jié)圈的具體的原因。8、分析造成回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因,如何妥善處理?答:原因:①排風(fēng)量過大,將火焰拉長,使火焰的高溫部分后移。②煤的灰分高,揮發(fā)分低,細(xì)度粗,水分大,這樣燃燒速度變慢使火焰拉長,高溫部分后移。處理:①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng),縮短火焰,降低窯尾溫度。②降低煤粉細(xì)度和水分,加強(qiáng)風(fēng)煤配合。③看噴煤管是否合理,如不合理適當(dāng)調(diào)整。9、分析四級筒堵塞的原因。答:⑴溫度高物料粘造成堵塞,主要原因是分解下煤不穩(wěn)。⑵預(yù)熱器掉磚掉結(jié)皮,掉內(nèi)筒。⑶開停窯頻繁造成溫度高,物料堵塞。⑷下料管道結(jié)皮。⑸擋板不動等原因。1。、分析冷卻機(jī)篦床壓住的原因。答：篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因,ー是掉大量窯皮或后結(jié)圈,造成大量物料涌向冷卻機(jī)內(nèi),壓住篦床。二是窯生燒,造成粉狀物料落入冷卻機(jī),粉狀物料在冷卻機(jī)運動速度慢。另外鼓風(fēng)大,造成懸浮,ー量粉塵落下來就壓住篦床,這是造成冷卻機(jī)的壓住主要原因。再有就是冷卻設(shè)備本身的故障。11、分析煤粉管道堵塞的原因,如何防止堵塞?答：輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī),因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵。風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)ロ過濾網(wǎng)堵,所以要經(jīng)常清過濾網(wǎng)。二是風(fēng)機(jī)三角帶松,丟轉(zhuǎn),風(fēng)量小。三是下煤不穩(wěn),煤量過多造成堵,所以檢防止下煤不穩(wěn)。12、造成生燒料的原因：答:造成生燒料的原因是:⑴較長時間低溫窯,調(diào)整不及時。因為窯溫低,火焰也不好,這樣窯溫更低。所以當(dāng)較長時間低溫窯時易跑生料,其主要原因是調(diào)整晩。⑵煤不穩(wěn),窯分解或窯頭下煤不好,造成分解率低或窯溫低,跑生料。⑶大量掉窯皮或后圈,燒成帶物料明顯增多,反應(yīng)不完全,跑生料。⑷生料率值波動大,預(yù)