高支模技術(shù)交底53132

高支模技術(shù)交底53132高支模技術(shù)交底53132高支模技術(shù)交底53132xxx公司高支模技術(shù)交底53132文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度工程技術(shù)交底單表格編號(hào)GXJG-PM-029工程名稱廣西大學(xué)大學(xué)生活動(dòng)中心施工單位廣西建工一建分部分項(xiàng)名稱高支模工程施工隊(duì)組本分項(xiàng)工程簡介：本工程地下一層、地上五層，框架結(jié)構(gòu)總建筑面積為22000㎡，本工程高大模板支架搭設(shè)范圍：eq\o\ac(○,)10～13軸交E～H軸，板厚120mm,標(biāo)高為～＋，支模高度，面積約㎡；eq\o\ac(○,)A-2～A-5軸交A-C～A-E軸，板厚120mm,標(biāo)高為～＋，支模高度，面積約㎡；eq\o\ac(○,)中庭位置10~13軸交E~H軸板，板厚150mm，標(biāo)高~+，支模高度，面積約㎡。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范作如下交底：1、材料及設(shè)備計(jì)劃材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量序號(hào)材料規(guī)格型號(hào)數(shù)量1扣件直角8卷尺2扣件對(duì)接9電炮/電鋸Y5003扣件旋轉(zhuǎn)10木工圓鋸機(jī)MJ1054托座可調(diào)托座11木工手提電鋸GF-15方木2000×50×8012木工手提電刨6膠合板1830×915×1613木工電鉆7鋼管φ48×1410mm力矩扳手27·135N/m2、構(gòu)造體系要求（1）、樓板模板構(gòu)造樓板模板支撐高度為米，現(xiàn)澆板厚為120mm時(shí)，底部木楞間距為250mm；采用鋼管支撐，橫向支撐間距或排距為800mm、縱距為800mm、支撐步距為1500mm；鋼管支撐平面布置為800mm×800mm。立桿承重連接方式為可調(diào)頂托。（2）、梁模板構(gòu)造1）標(biāo)高的KL5為該高大模最大截面框架梁，梁截面面積為600mm×1000mm，梁底模方楞間距為200mm，鋼管支撐間距為1000mm×400mm（橫距為1000mm，縱距為400mm），支撐步距為1500mm。梁底設(shè)1根承重立桿。本高支模范圍600mm×800mm梁按此要求搭設(shè)。2）標(biāo)高的L32，梁截面面積為400mm×800mm，梁底模方楞間距為200mm，鋼管支撐間距為800mm×800mm（橫距為800mm，縱距為800mm），支撐步距為1500mm。梁底設(shè)1根承重立桿。本高支模范圍300mm×700mm、250mm×700mm梁按此要求搭設(shè)。二、工藝流程及技術(shù)要求梁模板施工1.施工工藝流程：彈線（軸線標(biāo)高線）→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板并起拱→綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管，加固橫桿及對(duì)拉螺栓→（安裝斜撐）→復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度→與頂板模板連接→清理2.施工操作工藝1）根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2）按設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距按方案的計(jì)算部分，梁兩側(cè)加設(shè)沿梁跨方向的豎向剪刀撐。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3）立桿設(shè)在混凝土樓板或地面上時(shí)，應(yīng)在底部加墊50mm厚木板，分散荷載，以防樓面或地面發(fā)生開裂、下沉。支柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱之間根據(jù)樓層高度，在縱、橫兩個(gè)方向設(shè)水平撐桿（其間距不宜大于）和交叉斜撐桿，支柱鋼管接長時(shí)，必須使用對(duì)接接頭。搭設(shè)時(shí)應(yīng)與下層支頂桿位置對(duì)齊，另有設(shè)計(jì)除外。4）梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三角架)間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計(jì)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。6）梁模板采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模。3.施工注意事項(xiàng)1）梁模板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題。防止方法是：支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。2）梁的模板支柱任何情況都應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）對(duì)模板支架的要求設(shè)置剪刀撐；同時(shí)綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板，以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。樓板模板施工1.搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實(shí)牢固和平整度→安裝鋼筋→清理2.樓板模板安裝：1）安裝順序：平板模板安裝時(shí)，先在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調(diào)整柱頭U型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應(yīng)事先在板端次楞上粘貼海綿條，以防止接縫處漏漿。2）搭設(shè)滿堂支架時(shí)，根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿間距；水平拉接桿設(shè)三道，間距≤1500mm，掃地桿距地面200mm，封頂桿在可調(diào)平托以下≤500mm，水平拉桿要縱橫設(shè)置。3）鋪設(shè)主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計(jì)算決定，主次龍骨兩端均應(yīng)連接梁側(cè)模板。4）鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時(shí)，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側(cè)模連接時(shí)，用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上。5）平板模板鋪好后應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)板面標(biāo)高，平整度，并將梁內(nèi)及板面清掃干凈，然后報(bào)驗(yàn)。三、質(zhì)量要求1、模板安裝允許偏差和檢查方法：必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。1）保證項(xiàng)目a.模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。2）基本項(xiàng)目a.接縫寬度≤mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。b.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。2、采用扣件式鋼管支架做模板支架，需符合下列要求：1）立桿采用兩種以上長度，以確保立桿在同一水平面內(nèi)接頭數(shù)量不超過立桿總數(shù)的50%，支架高度通過可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)。2）在立桿安裝過程中，需隨時(shí)校正立桿垂直偏差，垂直偏差須控制在支架高度的1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)，立桿間接頭扣件使兩端立桿在扣件內(nèi)高度相等。3）頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于200mm，以確保在澆筑混凝土過程中，絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn)。4）在支架的周邊和中間每列、每排立桿上設(shè)置水平桿，每層水平桿垂直間距不大于。5）在支架內(nèi)部設(shè)置水平剪刀撐，位置為：架體頂部設(shè)加密二道水平剪刀撐，沿整個(gè)支架從頂部加密的水平剪刀撐往下每≤m設(shè)1道。每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置，每道水平剪刀撐均與已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。6）滿堂模板支架在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為不大于，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。b.每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)須符合要求；每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且不得小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。c.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接時(shí)，其長度不得小于1m，并采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于100mm。d.高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域連接處應(yīng)設(shè)置全高全長的豎向剪刀撐。所有豎向剪刀撐應(yīng)相互交叉兩排（列）立桿，水平桿盡可能通長設(shè)置。7）鋼管立桿底部不高于200mm處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200mm寬50mm厚通長設(shè)置的硬雜木墊板上，頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。8）可調(diào)底座伸出長度不應(yīng)超過300mm；可調(diào)頂托伸出長度不應(yīng)超過200mm。9）剪刀撐、拉結(jié)裝置搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。10）安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。四、技術(shù)質(zhì)量措施1.支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2.確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3.杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。框架柱陽角、墻體陽角木模板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼1cm×1cm海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼3cm寬1cm厚海綿條。4.杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm×1cm海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5.解決門窗口砼掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽角處加設(shè)塑料扣角。6.加強(qiáng)模板清理，杜絕模板粘連現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。7.針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。8.所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9.模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，澆筑前由公司檢查通過后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。五、成品保護(hù)措施1.保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2.預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。4.工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損