污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程概況工程概況湘潭九華污水處理廠一期工程施工位于湘潭九華經(jīng)開區(qū)北部，北2254210488本次投標(biāo)范圍為日處理污水能力5/提升泵房、高位粗格柵/提升泵房、沉砂池、MSBR池、生物臭氧系統(tǒng)）和輔助生產(chǎn)建筑物（鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水間/加藥間等?？偼顿Y約7000萬元。工程建設(shè)概況近期設(shè)計(jì)規(guī)模工程概況工程概況表單體名稱層數(shù)高度基地面積總建筑面積 備注高效沉淀池地上1層6.00m529.20㎡529.20㎡濾池/紫外光消毒池地上1層6.00m291.31㎡291.31㎡加藥間、脫水機(jī)房地上1層11.4m763.04㎡763.04㎡鼓風(fēng)機(jī)房地上1層12.9m263.58㎡263.58㎡變配電間地上1層8.2m291.98㎡291.98㎡綜合樓及傳達(dá)室地上3層18.11m499.98㎡1460.25㎡機(jī)修倉庫MSBR細(xì)格柵/沉砂池低位粗格柵/提升泵房高位粗格柵/提升泵房合計(jì)111116.00m223.98㎡2733㎡*2630250210223.98㎡2733㎡*263025021010479.34㎡裝修工程概況部位做 法部位做 法墻體粘土多孔磚防潮層20厚1:2水泥砂漿，加5%防水劑位于-0.060處樓地面陶瓷地磚地面、水泥砂漿地面、防靜電地面、環(huán)氧樹脂自流平地面內(nèi)墻面內(nèi)墻面白色仿瓷涂料外墻面外墻磚、干掛石材頂棚輕鋼龍骨石膏板吊頂、乳膠漆天花、混合砂漿頂棚踢腳地磚踢腳、環(huán)氧樹脂涂料踢腳門窗鋁合金門窗、不銹鋼防盜門、普通防火門、卷閘門屋面屋面采用S6鋼筋混凝土自防水斜屋面，防水等級為二級，西式陶瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表地基與基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。本工程采用天然地基、獨(dú)立柱基、人工挖孔樁、地基與基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。本工程采用天然地基、獨(dú)立柱基、人工挖孔樁、灌注樁和筏板基礎(chǔ)多種基礎(chǔ)形式。抗拔樁為沉管灌注樁，樁長10ma=250KP抗震設(shè)防烈度六度結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)類型混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B要求鋼筋框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50墊層C15，后澆帶及加強(qiáng)帶C35，其余均采用C30，抗?jié)B等級為S6。鋼筋等級為HPB335、HRB400級鋼，Q235B鋼板。砌體地下采用MU15燒結(jié)頁巖磚，M10水泥砂漿；地上采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M5水泥砂漿。深基坑施工本工程地下基坑深度超過 5m，屬于重大危險(xiǎn)源，必須重點(diǎn)控。方案必須通過總監(jiān)審批和專家論證。深基坑施工過程中控制的重點(diǎn)是安全監(jiān)測工作，24小時(shí)監(jiān)測基坑圍護(hù)的安全，加強(qiáng)周邊環(huán)境安全防護(hù)工作，土方開挖過程中基坑穩(wěn)定檢測，防止管涌、流砂、塌方現(xiàn)象的發(fā)生。高大支模架施工高大模板工程也是屬于重大危險(xiǎn)源，是質(zhì)量安全控制重點(diǎn) 必須經(jīng)總監(jiān)審批和專家論證后，由項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理組織對項(xiàng)目相關(guān)管理人員和全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。通過成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全質(zhì)量保證體系，建立應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)控觀測，嚴(yán)格驗(yàn)收制度等措施，保證施工質(zhì)量和安全。大體積砼和超長地下室外墻施工溫度控制是底板施工的重點(diǎn)；地下室整體池壁長度較大，施工縫的留置，防止外墻滲水和裂縫的產(chǎn)生等也是本工程的施工難點(diǎn)。通過外墻使用帶止水片的螺桿、打“回頭泵” 、合理設(shè)置施工縫加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、覆蓋保溫等措施進(jìn)行控制。大體量、大面積、群體工程施工管理及資源組織要求高。通過合理分區(qū)分段組織平行流水施工，同時(shí)配備充足的勞動(dòng)力、機(jī)械、物資，根據(jù)工程施工不同階段進(jìn)行資源優(yōu)化配置，及時(shí)準(zhǔn)確地編制各種資源計(jì)劃。每個(gè)單體的放線和基礎(chǔ)樁定位必須準(zhǔn)確，才能確保整個(gè)區(qū)域工程位置準(zhǔn)確；標(biāo)高、軸線的控制以及現(xiàn)場放樣必須準(zhǔn)確無誤，才能保證設(shè)計(jì)尺寸和房間方正，所以施工定位放線是本工程的關(guān)鍵。第三節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃與總平面布置2m2m臨時(shí)用電規(guī)劃13150KW0.6m級配電箱以下臨時(shí)用電線路在場內(nèi)加塑料套管沿建筑物四周地下暗敷埋設(shè)，再設(shè)支路引入需用地點(diǎn)。現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置生活辦公設(shè)施的布置辦公設(shè)施1#64二1020m2400m2。2#51間，二層設(shè)辦公室10間。詳見《施工總平面布置》。生活設(shè)施4房，每間20m2左右，共約1280m2水房、食堂、餐廳、醫(yī)務(wù)室、商店，等，生活區(qū)磚砌圍墻?，F(xiàn)場圍墻、大門、場內(nèi)臨時(shí)道路和地面42165200mmC20300mm100mmC1050mm生產(chǎn)設(shè)施的布置包括砌塊、安裝材料等均按施工進(jìn)度計(jì)劃，適當(dāng)調(diào)度進(jìn)場，盡量減少場內(nèi)的二次搬運(yùn)。3233附屬設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)置配電間、材料庫房、標(biāo)養(yǎng)室等生產(chǎn)用房；閱報(bào)欄、黑板報(bào)等。施工臨時(shí)用水1）施工現(xiàn)場用水15m3DN100DN50，加裝閥門）及消防用水立管（每層設(shè)置消火栓900mm，樓內(nèi)及場50mm施工臨時(shí)用電布置TN－S3施工區(qū)照明用電采用絕緣線，36V線。動(dòng)力線與照明線分開布置。消防設(shè)施的布置消防栓：本施工場地內(nèi)利用自來給水管作消防用水，擬在建筑物120加工棚、材料庫房、材料堆碼區(qū)、工作人員辦公場地等區(qū)域設(shè)置滅火器。20m-30m。環(huán)衛(wèi)設(shè)施的布置洗車槽：位于大門處，凡出入車輛均沖洗底盤和輪胎，不帶泥上路。化糞池：管理人員辦公生活區(qū)，工人生活區(qū)各各設(shè)置水沖式廁所一個(gè)，設(shè)置化糞池一個(gè)。施工現(xiàn)場設(shè)置移動(dòng)廁所，每天派人清掃。6并運(yùn)出工地。施工中隔層設(shè)臨時(shí)垃圾筒一個(gè)，每天派人清掃和管理?，F(xiàn)場排水現(xiàn)場排水設(shè)計(jì)為有組織排水系統(tǒng)，在基坑四周和臨建四周修筑300mm500mm1工廢水、污水都通過沉淀池處理后，再排入市政污水管線。同時(shí)盡量循環(huán)使用，比如沖洗車輛，灑水抑塵，節(jié)約能源。施工現(xiàn)場平面布置圖基礎(chǔ)和主體施工階段施工總平面布置圖裝飾裝修階段施工總平面布置圖施工臨時(shí)用水用電總平面布置圖安全文明施工總平面布置圖第四節(jié) 主要施工方案測量方案點(diǎn)引測各構(gòu)筑物四角控制樁，經(jīng)校核無誤后，在坐標(biāo)樁四周澆筑砼，用磚圍砌保護(hù)好控制樁，并設(shè)立醒目標(biāo)志，以防破壞。后將控制樁引測至基坑內(nèi)，隨著工程的進(jìn)展，把軸線引測到構(gòu)筑物或建筑物的立面，頂面。高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，也可引測到原有建筑物墻上，以后隨工程進(jìn)展，引測到構(gòu)筑物或建筑物墻面并隨時(shí)校核。沉降觀測期間觀測次數(shù)不少于5基坑支護(hù)工程概況遷范圍內(nèi)，當(dāng)已有建筑物拆除后，場地具備放坡開挖的條件。其中擬建的“粗格柵、提升泵站、細(xì)格柵、沉砂池”埋深 18米，于深基坑，施工方案實(shí)施前應(yīng)組織專家進(jìn)行論證。該基坑開挖前構(gòu)進(jìn)行支擋。支護(hù)方案選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程基坑支護(hù)共分為 12段，HH1采用樁錨支護(hù)，其余各段采用土釘墻或放坡支護(hù)， AF段基坑側(cè)壁安全等級為一級，其余各段安全等級為二級。施工過程中，應(yīng)該突發(fā)問題做好應(yīng)急處理，并及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通協(xié)商解決方案。降排水方案選擇挖前，先進(jìn)行有效的防滲加固處理施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、降水井降水等措施?；娱_挖過程中在基的辦法抽排地下水。土方及樁基工程土方工程土方工程概況本工程在場地勘察深度范圍內(nèi)，地下水主要為上層滯水、孔隙潛水兩種類型地下水混合穩(wěn)定靜止水位埋深為 0.20米～米高程38.95米～43.37米基坑開挖過程中修筑明溝抽排地下水。土方挖方量96023.9m3，土方回填量30654.4m3土方開挖開挖所用的機(jī)械為 3臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)同時(shí)施工作業(yè)，每臺(tái)挖掘機(jī)配備4輛自卸汽車，棄土運(yùn)至業(yè)主指定的場區(qū)規(guī)劃回填土預(yù)留地點(diǎn)。為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑四周挖排水溝，每 設(shè)一集水坑及時(shí)排水。沿基坑四周砌 300mm高擋水墻，保證雨大不灌槽。挖土施工布置計(jì)劃挖土10確定基槽底部最小施工作業(yè)面 ,每邊不小于0.5M。機(jī)械開挖過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員需隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測量槽底高程，在達(dá)到設(shè)計(jì)基底以上200MM槽，并配合機(jī)械挖出余土外運(yùn)。為保證施工安全，機(jī)械開挖要分層，開挖每層不超過5M，在開挖過程注意土方的塌方，并隨著開挖的深度，在槽邊及時(shí)圍護(hù)欄桿保護(hù)。則，保證土體的穩(wěn)定。基坑邊坡防護(hù)基坑開挖完成后，四周設(shè)鋼架管防護(hù)欄桿，立桿間距 2m，1.2m，設(shè)兩道水平桿，并涂以紅白相間的醒目標(biāo)志。并且四周設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)，保證排水通暢。土方回填回填的土料首先考慮利用挖出的原土，并且土質(zhì)應(yīng)符合要求。回填前承包人應(yīng)選擇所用土的試樣按土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （—88）作試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)。每層鋪土厚度不超過 200mm，分夯實(shí)。每層填土按規(guī)定取樣做土壤壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)度要符合設(shè)圍夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m以上。在不壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實(shí)和壓實(shí)。人工挖孔樁施工準(zhǔn)備施工人員熟悉和核對施工圖紙。編制施工技術(shù)文件和施工進(jìn)度計(jì)劃，并就樁孔開挖和護(hù)壁相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備，落實(shí)雨季施工設(shè)施。主要施工方法的選擇鎬掘進(jìn)成孔，孔內(nèi)土方由人工采用絞架吊運(yùn)出孔。放樁鋼筋籠。鋼筋籠采用在樁孔內(nèi)接長，則主筋連接采用單面搭接焊。護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用定型鋼模，鋼模高 1.0米，分塊采用12＃鐵絲綁扎成整體。送澆筑。護(hù)壁砼采用商品砼。質(zhì)量保證措施測放樁位方案及成果進(jìn)行復(fù)測，對場區(qū)做好測量方格控制網(wǎng)，并按照設(shè)計(jì)圖對擬挖樁進(jìn)行測量定位，并做好能夠識(shí)別的標(biāo)記，各建筑物樁認(rèn)后進(jìn)行樁孔開挖施工。人工掘進(jìn)護(hù)壁成孔樁孔上部土層段采用人工掘進(jìn)成孔，每掘深 1m段后采用鋼支護(hù)孔壁，每掘進(jìn)2m由質(zhì)檢人員用鉛錘檢測樁徑和垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定，及時(shí)擴(kuò)孔糾偏。清孔樁孔成孔符合設(shè)計(jì)要求深度后，清除孔底浮土，由質(zhì)檢人員與監(jiān)理下孔進(jìn)行驗(yàn)槽，滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行成孔驗(yàn)收。地點(diǎn)堆放。樁頂浮漿處理澆筑樁身砼時(shí)要嚴(yán)格控制砼澆筑標(biāo)高 ,即比樁帽的底面標(biāo)高50-100mm,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)鑿掉浮漿層。旋挖樁施工施工工藝流程：鉆機(jī)就位開孔→設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→ 灌注混凝土成樁拔出導(dǎo)管→ 拔出護(hù)筒。泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。施工工藝要點(diǎn)差控制在5mm設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用土填實(shí)。鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm內(nèi)。鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在 60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～8m段旋挖過程中要意通過控制盤來監(jiān)控垂直度。將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。二次清孔：將頭部帶有 1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣底部與導(dǎo)管底部最小距離 2m，壓縮空氣從氣管底部噴出。7）求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30~50cm使導(dǎo)管一次埋入混土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。質(zhì)量控制措施的垂直度要保證。復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前一要檢查孔底泥漿的比重是否小于 1.15否則采取換漿處理二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。密，不漏水、不漏漿。4由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。鋼筋工程材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場鋼材均需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）核對標(biāo)志、檢查外觀，對無出廠合格證、標(biāo)識(shí)不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。對每批進(jìn)場鋼材聯(lián)合質(zhì)量、技術(shù)、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每 60T為一批次，不足60T可使用。鋼筋加工及存放鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查 ,其表面應(yīng)潔凈,無損傷、漬、銹污等,并在使用前清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。并提交詳盡的鋼筋加工配料單。品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。能防止雨雪侵入。壟砼標(biāo)號(hào)采用C15200MM300MM鋼筋工程施工設(shè)計(jì)本工程鋼材采用HPB335HRB400級鋼筋，Q235B鋼板。Ⅰ級筋焊接采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋焊接采用 E50系列焊條，Ⅲ級鋼筋焊接采用E55系列焊條。本工程d≤14的水平、豎向筋采用綁扎搭接；16≤d≤22的水平筋采用閃光對焊或雙面搭接焊接長、豎向筋采用電渣壓力焊； ＞22的水平、豎向筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋施工順序鋼筋綁扎順序：底板下層下皮筋 -底板下層上皮筋-梁下層筋墻（壁）（壁）鋼筋連接筋等以綁扎搭接為主。如底板水平鋼筋、圓弧梁鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄間隙焊連接。連接要求：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用焊接時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于500MM內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。該區(qū)段如果為受拉區(qū)，則有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面面積的比例不能超過 50％。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總的比例應(yīng)符合在受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不超過 50％。正式焊接施工。焊接過程中隨機(jī)抽樣檢測，以確保施工質(zhì)量。鋼筋的綁扎鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎1222Ф1220鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢。布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直，其未端彎鉤向內(nèi)彎曲。板和墻鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)接下列規(guī)定：環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱

混凝土強(qiáng)度等級低于C25 C25及C30 高于C30板、墻、殼板、墻、殼15室內(nèi)正常環(huán)境梁和柱25板、墻、殼352515室內(nèi)高濕度環(huán)境梁和柱453525有墊層35基礎(chǔ)無墊層70保證保護(hù)層厚度措施:塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm時(shí)用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ 25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22Φ12梅花狀布置。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，間距1200MM制線位置護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻側(cè)豎向筋上，間距 1200mm~1500mm,成梅花形布置。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。模板工程模板選用本工程層次高度較高，MSBR池、高效沉淀池、藤架等局部均超過5m，屬于高大支模架。需搭設(shè)滿堂腳手架，由于層高較高，為保證澆筑頂層梁、板時(shí)腳手架的穩(wěn)定，必須對滿堂腳手架加密，縱桿中間增加多支撐連接，防止中間撓度大、變形。其中MSBR池地下室、低位粗格柵等局部層高超過 支模系需進(jìn)行專家論證合格后，方可實(shí)施。模板的安裝模板安裝前，首先刷好脫模劑（脫模劑必須有出廠合格證） 若模板系二次使用，必須將模板上的砼殘?jiān)宄蓛?。模板安裝前首先校核控制線是否正確，校核無誤后開始安裝。安裝時(shí)，模板先拼裝一側(cè)，并加橫道支撐作臨時(shí)固定，在 100MM寬度模板上穿好對拉穿墻螺栓。拼裝時(shí)，水平方向間隔2塊寬度的模板加一塊 100MM寬度的模板（該模板應(yīng)提前鉆好螺栓孔，間距600MM，該側(cè)模板拼裝完成后，檢查鋼筋以及予應(yīng)力筋的位置是否有移動(dòng)，經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長驗(yàn)收后再拼裝另一側(cè)，并加好的螺母。加固過程中隨時(shí)用線墜檢查模板的垂直度（垂直度并再行校核。支撐的加設(shè)應(yīng)有規(guī)律性，均勻、合理。池外斜撐頂在土壁上（加50MM厚木墊板池內(nèi)在底板上予埋短筋（Φ 25，L＝400MM2500MM）的整體性，提高砼的表面質(zhì)量，回形銷必須安裝齊全。放好模板，然后繞圈焊接限位鋼筋，每邊兩道。間距不得小于1000MM柱模在鋼筋驗(yàn)收后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷鋼管加固。穿墻螺栓間距500mm十字型設(shè)置。螺栓用100mm的Φ6.5鋼筋限位，外加3mm厚墊片。樓板、梁底模板采用滿堂鋼管承重架做支撐，小鋼模拼裝，局部用木模找補(bǔ)，高度超過 600MM的梁，側(cè)模用鋼拉片對拉加固，豎向間距 50mm，水平間距300mm勾頭螺栓調(diào)平。圈梁采用硬架支模的施工方案?，F(xiàn)澆砼梁當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨長度的 1‰－3‰予制板縫隙吊木模澆砼。質(zhì)量控制模板安裝、檢查、驗(yàn)收符合 GB50204-2002規(guī)范。為增強(qiáng)模板支模時(shí)采用對拉螺栓。模板的拆除而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。底模在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。部位結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率（％）≤250板>2，≤875>8100≤875梁>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100板拆除后，取出穿墻螺栓兩端的橡膠塊，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴(yán)?；炷凉こ滩牧线x擇本工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級要求：墊層 C15后澆帶及加強(qiáng)帶C35，其余均采用C30，抗?jié)B等級為S6。施工準(zhǔn)備）好相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土需用計(jì)劃。）混凝土澆筑前，混凝土輸送泵、混凝土振動(dòng)電機(jī)、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等設(shè)備準(zhǔn)備到位。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器、振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于 4根）已經(jīng)明確。砼的運(yùn)輸砼運(yùn)輸從混凝土公司采用攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。出料時(shí)，要觀要再轉(zhuǎn)攪拌2－3min砼泵送地下室底板、樓板等砼施工采用固定泵泵送，零星混凝土固定泵輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。在輸送管運(yùn)行路線上，設(shè)置 150×150×150mm砂漿墊塊間距600mm，上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入混凝土。砼澆筑墻、梁、板的砼澆筑在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部敷設(shè) 5cm厚與砼成分相同水泥砂漿，以防“爛根”。澆筑時(shí)先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻砼澆注時(shí)，隨后緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進(jìn)，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板槎平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后再將直管接長到上一層樓層模板上。振搗柱、墻、梁、板砼采用插入式振搗捧，厚度小于 150MM的板用平板振動(dòng)器振搗。對于梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍（一般振搗作用半徑為30－40cm現(xiàn)浮漿和不再沉落。墻柱、梁板等均應(yīng)進(jìn)行二次振搗，二次抹面，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土必須養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)它不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化等的影響。養(yǎng)護(hù)期間將根據(jù)天氣和混凝土暴露程度而變化，但一般不少于十四天，澆筑完畢后，應(yīng)盡可能快地采取下列一種或多種最低限度的保護(hù)方法：如在混凝土上復(fù)一層最75mm模板拆除等。質(zhì)量控制筑地點(diǎn)抽取并有監(jiān)理旁證。的強(qiáng)度等級和數(shù)量，項(xiàng)目技術(shù)員抽查；如發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度等級與計(jì)劃不符，應(yīng)退貨。每工作班在混凝土澆筑地點(diǎn)作坍落度抽查（每工作班兩次筑前進(jìn)行二次拌合。面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、疏松，施工縫是否平齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有以上情況，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部聯(lián)系，嚴(yán)禁各班組擅自處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移2標(biāo)高3截面尺寸+8，-5鋼尺檢查≥5m8層高鋼尺檢查4垂直度<5m5全高H/100030鋼尺檢查基礎(chǔ)10柱、墻、梁5鋼尺檢查剪力墻4層高±10鋼尺檢查全高±30鋼尺檢查55表面平整度62m6預(yù)留洞中心線位移15鋼尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水泥漿， 采用趕漿法集中后采用潛水泵排除，保證混凝土局部的強(qiáng)度。梁板混凝土。廚房、陽臺(tái)、屋面混凝土澆筑時(shí)，必須采用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗。渣子需清理干凈。砌體工程MU15M10MU10頁巖磚，M5材料要求）砂：砂應(yīng)采用中砂，不得含有草等雜物，含泥量不應(yīng)超過5%；不得使用海砂配置砂漿。）水：采用自來水。）安定性進(jìn)行復(fù)檢；不同品種的水泥，不得混合使用；施工時(shí)應(yīng)在送檢合格后才能施工。4）砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。砌體施工要點(diǎn)→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，日砌筑高度排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，日砌筑高度1.82）縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。3）門跺尺寸小于50cm寬處，采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，提前植入拉筋采用2Φ6@500（或每隔三皮砌塊），伸入柱及砼墻內(nèi)12d。4）筑時(shí)，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。5）高度；500mm45°2~33001:2.5200080。120mm4φ10，6φ@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于C203φ8。質(zhì)量要求砌體的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。75%。853h檢驗(yàn)試驗(yàn)砌筑砂漿，以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一砌筑砂漿，以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一250m3（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（6）。每一檢驗(yàn)250m3砌體至少抽檢一次。腳手架工程除在構(gòu)筑物及建筑物四周搭設(shè)外，池壁內(nèi)側(cè)以及隔墻、隔墻的兩側(cè)均搭設(shè)腳手架。雙排腳手架搭設(shè)距離 200mm，寬度1.5m，立間距1.5m，每步架高1.8m。腳手架掛安全網(wǎng)封閉。材料要求）鋼管采用Φ48×3.5mm，瑪鐵扣件（直接扣件、十字扣件、活動(dòng)扣件架板采用900×1200mm竹籬板立網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)平（張）網(wǎng)采用網(wǎng)眼不大于 40×40的尼龍網(wǎng)。外腳手架選用架設(shè)鋼管外徑 48mm，壁厚3.5mm，鋼材強(qiáng)等級Q235-A。新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ22-85)4)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足 2000目／100c㎡做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。外架搭設(shè)施工準(zhǔn)備落地式外架搭設(shè)1）→投入使用橫距及立桿的垂直度。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。外架拆除拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定地面障礙物。架子拆除時(shí)安排專人指揮，并設(shè)置警戒區(qū)域。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定六級以上大風(fēng)、雨天不得拆除外架。4管摔壞或發(fā)生安全事故；應(yīng)采用塔吊吊運(yùn)、物料提升機(jī)運(yùn)送或逐根傳遞等形式卸料；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。外架檢查驗(yàn)收與質(zhì)量要求材料構(gòu)配件的允許偏差序號(hào)1序號(hào)12項(xiàng)目鋼管外徑：48鋼管壁厚：3.5鋼管端面切斜偏差允許偏差（mm）－0.5－0.51.7034鋼管外表面銹蝕深度各種鋼管端部彎曲（L≤1.5m）立桿彎曲（4m≤L≤6.5m）水平桿、斜桿彎曲（L≤6.5m）≤0.50≤556≤12≤20≤30基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；10~13m達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇有六級大風(fēng)與大雨后；停用超過一個(gè)月后。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：要求；扣件螺栓是否松動(dòng)；剪刀撐是否按要求設(shè)置；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載，腳手片是否有松動(dòng)、損壞；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范要求。術(shù)員對外架每月不少于兩次的定期與不定期檢查，檢查時(shí)按要求填寫檢查表，履行簽字手續(xù)，對檢查出的問題應(yīng)及時(shí)整改。可使用。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具最后驗(yàn)收垂直度±1001直度搭設(shè)中偏差H=2m±7H=10m±50用經(jīng)緯儀或吊線錘和卷尺2間距H=20m步距縱距橫距±100±20±50±100±20鋼尺一根桿的兩端3高差水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根大橫桿±104主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件高差立桿上對接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離大橫桿上對接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離扣件螺栓擰緊扭力矩≤150mm≥500mm扣件安裝鋼尺≤1/3≤1/340～65N.m扭矩扳手5剪刀撐斜桿傾角45～60角尺裝飾裝修工程抹灰工程基層處理混凝土墻基層處理：混凝土表面光滑，必須進(jìn)行“毛化”處理。先將表面清掃干凈，灑水濕潤。蜂窩麻面，露筋處，應(yīng)剔到實(shí)處，細(xì)細(xì)補(bǔ)平，凸出部分應(yīng)剔平。采用機(jī)械在砼墻表面均勻噴上水泥膠漿，配合比為水泥：砂=1:1，108加強(qiáng)抹灰結(jié)合效果。10％108內(nèi)墻抹灰工藝流程：做護(hù)角→抹底灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)（12～15cm最容易在澆筑地坪時(shí)被污染，為了踢腳一次成活，避免事后污染修補(bǔ)造成的色差，將內(nèi)墻踢腳以下墻面暫不抹灰，待地坪施工完成后在抹水泥砂漿踢腳線。吊垂直、找方、找規(guī)矩、抹灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量目標(biāo)，依照基層表面的平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹77～9351：25）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至抹好的護(hù)角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉使形成鈍角。51.5m。（不同墻體材料交接處在粉刷前300mm），要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。抹罩面灰：底灰六七成干時(shí)，即可開始抹若底灰已干后再罩面，須提前一天澆水濕透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污損處清刷干凈。24h外墻抹灰工藝流程：基層處理→堵門窗口縫及腳手架眼、孔洞→墻面濕水→吊垂直、找方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→抹底灰→保溫施工→抹中灰（掛網(wǎng)→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)采用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工+50151:37mm左右，用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。保溫施工：由專業(yè)分包單位進(jìn)行保溫施工。31:2:4聚合物抗裂砂漿，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)布一層埋入砂漿中。抹罩面灰：抹面層前，先檢查底層有無空鼓、開裂現(xiàn)象，如有4~7mm。抹時(shí)先薄薄刮一層水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓光壓實(shí)。待其表面無水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。注意得護(hù)好分格條角楞，防止損壞。24h質(zhì)量控制要點(diǎn)第一，施工前的基體清理和澆水；第二，施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰一次抹到底，克服爛根。灰餅陰陽角要找規(guī)矩。7mm在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。配合比。水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小40mm。分格條（縫）棱角整齊，橫平豎直、通順，無丟縫。樓地面工程施工準(zhǔn)備證明文件齊全，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收，需復(fù)試的必須進(jìn)場后抽檢復(fù)試檢測，合格后方可使用。高線彈在房間四周墻上，標(biāo)高控制線為結(jié)構(gòu)+500已做好樣板，并經(jīng)各方驗(yàn)收。水泥砂漿樓面工藝流程泥砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)度的高出部分進(jìn)行剔除，而對比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理。+50cm層標(biāo)高，并彈在墻上。1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿面層的標(biāo)高，然后從2cm。0.4～0.5。1:2）小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，上人不沉陷時(shí)開始用鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù)：壓光24h10～15d5℃時(shí)，不得澆水。地磚地面施工工藝流程縫→養(yǎng)護(hù)試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行試拼。50cm與墻面、洞口等部位的相對位置?；鶎犹幚恚夯鶎忧鍜吒蓛?，灑水濕潤，刷水泥漿，水灰比為左右，隨刷隨鋪砂灰。鋪干灰：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，3～40.5人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線。灌縫、擦縫：在鋪砌1～2泥漿，分幾次進(jìn)行灌縫。灌縫時(shí)，多余的砂漿應(yīng)立即擦去。24h7d。質(zhì)量控制要點(diǎn)結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。吊頂工程施工準(zhǔn)備露明孔口的位置；棚施工操作平臺(tái)架；進(jìn)行大面積施工；工藝流程彈線→安裝主(大)龍骨吊桿→安裝主（大）龍骨→安裝中（次）龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝橫撐龍骨→燈具的固定→安裝礦棉板高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標(biāo)高水平線彈在墻面上；置線后，確定吊桿下頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿長度以每層每個(gè)部位不同，分別進(jìn)行加工套絲，吊桿的間距為 1200×1200mm；掛件；將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入釘固靠邊龍骨于四周墻上，射釘間距為1m。安裝中（小或次）放中龍骨三角吊掛件；吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過三角吊掛件與主龍骨垂直吊掛在主龍骨上， 吊掛件U中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定；截取的中龍骨的端頭插入支托，扣在中龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入中龍骨內(nèi)。組裝好的中龍骨和橫撐龍骨底面（飾面板背面）要求一平。橫撐龍骨間距應(yīng)根據(jù)所用面板規(guī)格尺寸確定。骨上。較重的燈具應(yīng)吊在大龍骨或附加大龍骨上。重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，不得與輕鋼龍骨連接。安裝面板：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇符合要求的面板。2）3）150mm齊平，并用與板面顏色相同的涂料涂飾。質(zhì)量通病和防治方法輕鋼龍骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等固定時(shí)保證平正對直。涂料工程施工準(zhǔn)備計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、10℃。工藝流程基層清理→刮膩?zhàn)觾杀椤⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆施工工藝漿膩?zhàn)有扪a(bǔ)基層蜂窩、孔洞，待其干燥后打磨平整。新墻面基層必須10%。PH10。得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛撥掉。涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加清掃干凈。攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。注意事項(xiàng)10％。透底：涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排緊接前一排筆，若時(shí)互相銜接好。）時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。）涂刷帶色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間7）表面打磨砂光。防水工程屋面防水工程保證防水層設(shè)計(jì)厚度；250mm；程技術(shù)規(guī)范》細(xì)部做法施工；900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)；在屋面各道防水層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）250mm（管道300mm）；屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。廚衛(wèi)間防水24h20～30mm；處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻；加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的2/34h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝24h50mm；（20mm），300mm；1～1.55mm；門窗防水門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙；門窗框洞口尺寸預(yù)留過大，處理不當(dāng)，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm180mm，框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。避免因窗框松動(dòng)而導(dǎo)致滲漏；門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。道路工程測量放樣方開挖前，應(yīng)進(jìn)行路基施工放樣。路基碾壓15～205-8到要求的密實(shí)度為止。2km/小時(shí)，且由輕到重逐漸碾壓。遍。毛石墊層控制要點(diǎn)MU20。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上。瀝青路面施工本工程采用商品瀝青混凝土。試驗(yàn)路的施工分試拌和試鋪兩個(gè)階段,試驗(yàn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。通過試鋪確定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝;確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。瀝青用量。種內(nèi)型瀝青砼壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。f.全面檢查材料及施工質(zhì)量。g.確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。3）運(yùn)輸與攤鋪同時(shí)要保證攤鋪機(jī)前始終有車輛在排隊(duì)等候卸料。為了保持瀝青混合135℃。保證攤鋪機(jī)在一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地?cái)備?在施工過程中要合理地安排瀝青砼進(jìn)場計(jì)劃,以防瀝青混合料降溫過多,造成損失。下面層攤浮動(dòng)基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪,確保攤鋪厚度和平整度。120℃,碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于708065施工后,再用三米直尺檢查平整度,當(dāng)有不符合要求之處應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理,以保證橫向接縫處的路面平整度。安砌側(cè)(平、緣)石實(shí)。釘樁掛線后，把側(cè)、緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好,砂漿勻鋪在基0.5cm。機(jī)電安裝工程工藝設(shè)備安裝（1）安裝技術(shù)要求按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。定位：設(shè)備定位的基準(zhǔn)線以柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為± 10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，橫向水平偏為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于 0.5/1000mm。地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于 15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出 1.5-5個(gè)螺距。灌漿處的基或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油污染的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級高一級。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強(qiáng)測量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。其對我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道清其驗(yàn)收，獲得使用許可證。擋安裝→起重機(jī)安裝→起重機(jī)電氣安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收主要施工方法及技術(shù)要求車擋安裝位置線。起重機(jī)軌道、車擋安裝起重機(jī)軌道安裝前的準(zhǔn)備工作：合格后方可鋪設(shè)；5mm。10mm軌道安裝掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預(yù)留預(yù)埋工作要密切配合土建單位以保證預(yù)留預(yù)埋件位置正確。鋼軌安裝前先對屋頂預(yù)埋件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計(jì)要求，并對鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查。然后確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛附索具用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后焊接。軌道的實(shí)際中心線對基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤ 3mm。軌道接長按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機(jī)用混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用混凝土封堵墻洞。起重機(jī)安裝組裝橋架和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。測量起重機(jī)主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測量） 起吊就位；起重機(jī)安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進(jìn)行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂?shù)规湹跹b就位，如下圖所示。待起重機(jī)就位后，由土建單位將預(yù)留孔封死，然后可進(jìn)行配管穿線、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準(zhǔn)備。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，按下列要求進(jìn)行檢查：統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。正確可靠。備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面 100mm的高度保10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的 125％。機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110驗(yàn)收移交手續(xù)。鼓風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)放線及處理機(jī)中心線、進(jìn)出口管中心線等。儀標(biāo)定。鏟削20-30mm基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時(shí)墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。風(fēng)機(jī)就位、初平根據(jù)風(fēng)機(jī)（主機(jī)）起重吊車吊運(yùn)風(fēng)機(jī)（主機(jī)）時(shí)墊鐵，完成初平。地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤，用 CGM高強(qiáng)無收灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動(dòng)，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低 20-30mm，固72h。無墊鐵安裝傳給基礎(chǔ)。與標(biāo)記線對正，用水平儀檢查電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。聯(lián)軸節(jié)找正內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認(rèn)軸承和軸表面無裂痕，根據(jù)標(biāo)記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、推力軸承和殼體配合面間隙為0.2-0.5mm，手動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)無異常聲音。向跳動(dòng)量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機(jī)和風(fēng)機(jī)，使這些數(shù)值控制存允許值之內(nèi)。輔助設(shè)備安裝箱，進(jìn)行油運(yùn)和水洗。紫外線消毒系統(tǒng)安裝:我單位將在供貨商的指導(dǎo)下應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、附件及管路系統(tǒng)的安裝。我單位將對安裝進(jìn)行檢查，確保與規(guī)范要求及圖紙相符。水渠底部不能傾斜，渠道寬度6mm25mm檢驗(yàn)與調(diào)試:系統(tǒng)能滿足設(shè)計(jì)要求的消毒標(biāo)準(zhǔn)：糞大腸菌群<10000個(gè)/升（30天取樣幾何平均值）。紫外線消毒系統(tǒng)保證：峰值流量和紫外透光率為 65％時(shí)，系統(tǒng)工程在燈管壽命終點(diǎn)并計(jì)入燈管結(jié)垢所能實(shí)現(xiàn)的有效紫外劑量（即生物驗(yàn)定劑量）不小于17000μws／cm 。系統(tǒng)各部件／元件的材料、性能要求、數(shù)量質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)書要求。閥門安裝前的準(zhǔn)備工作說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。是否齊全完好。查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設(shè)備安裝閥門安裝前進(jìn)行清洗；清除污垢和銹蝕?？s，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm以上，其間座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在± 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于 0.5／1000，垂直度偏差應(yīng)小0.5／1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于 1／1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。調(diào)節(jié)余量。手動(dòng)（或電動(dòng)）位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。閘門安裝安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。損變形，零部件是否齊全完好。求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小 1/1000門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。電氣設(shè)備安裝工程概況明系統(tǒng)、電話、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、自控儀表等。主要施工程序及直埋電纜溝劃線開挖→高、低壓開關(guān)柜安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→接地→電氣調(diào)試。施工準(zhǔn)備分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機(jī)具，制定施工計(jì)劃，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備專業(yè)勞動(dòng)力，提出設(shè)備材料的進(jìn)場，采購計(jì)劃。預(yù)留預(yù)埋孔洞的預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架。然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。吊架制作、安裝調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩遍，面漆一遍。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定。電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：設(shè)備的電統(tǒng)的長度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計(jì)劃，制定開挖計(jì)劃。配電箱安裝配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊， PE線安裝明顯牢固。導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。配電箱安裝允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5cm50cm以下，允許偏差3cm；橋架敷設(shè)橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm，直線度偏差不超過 5mm。橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工。橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。一體。管路敷設(shè)整，管口應(yīng)光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽線時(shí)損傷電纜。鍍鋅鋼管和薄壁銅管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺絲連接，不應(yīng)用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。絲口連接管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度 1／2，在管接頭兩端使用用接地線卡作接地跨接。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線10KV電纜敷設(shè)由供電部門負(fù)責(zé)。面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)：IKV以下電纜，用1KV搖表測線問及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ?？刂齐娎|用500V搖表測量，其電阻不小于 0.5MΩ。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。35m。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于 1.5m。電纜溝中動(dòng)力、信號(hào)纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|走向。整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換，特別是刮泥機(jī)的電纜管要檢查其嚴(yán)密性和防水性，以防漏水。滑石粉。檢查接線啟動(dòng)方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接地接地極采用 40×4鍍鋅扁鋼，接地電阻根據(jù)設(shè)計(jì)要求在土建施工時(shí)，將土壤中圈梁鋼筋聯(lián)成一體，使配電室及其他構(gòu)筑物形成環(huán)狀接地網(wǎng)，接地電阻不大于 1歐，其他有配電箱的構(gòu)筑物重復(fù)接地，接地電阻不大于 4歐姆。接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的 2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。電氣調(diào)試高、低壓開關(guān)柜，變壓器的安裝調(diào)試由供電部門負(fù)責(zé)。交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)用1000V兆歐表測量電機(jī)統(tǒng)組的絕緣電阻。低壓交流電動(dòng)及泵類電機(jī)在常溫下絕緣電阻不低于 0.50MΩ。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測量。將所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻，其值不小于 0.5MΩ用萬用表檢查各回路線路接線是否正確。分別模擬控制回路、連鎖系統(tǒng)、操作回路、信號(hào)回路及保護(hù)回路動(dòng)作試驗(yàn)，各種動(dòng)作及信號(hào)情況正確無誤，靈敏可靠。整組動(dòng)作試驗(yàn)在高壓柜各單體試驗(yàn)和現(xiàn)場電器設(shè)備試驗(yàn)合格，二次線路檢號(hào)與設(shè)計(jì)相符。電機(jī)聯(lián)鎖調(diào)試況下，進(jìn)行控制動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作情況滿足設(shè)計(jì)要求。送電試運(yùn)行在高低壓開關(guān)柜的各單體試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)及手、自動(dòng)試驗(yàn)均正常后，母線系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗(yàn)無異常的前提下，方可對高低壓柜進(jìn)行送電運(yùn)行。在送電前編制詳細(xì)的送電方案，成送電空載運(yùn)行24電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)下操作正常，二次模擬動(dòng)作試驗(yàn)正常，各種儀表及狀態(tài)顯示正確的前提下，斷開與電機(jī)相連的機(jī)械部件，無法拆開時(shí)也可一同與電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并記錄電機(jī)起動(dòng)電流、空載電流、振動(dòng)、溫升、噪音、轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù)據(jù)，若各種數(shù)據(jù)合格，電動(dòng)機(jī)正常空2儀表、自動(dòng)控制設(shè)備概述動(dòng)控制，發(fā)現(xiàn)故障后立即自動(dòng)停止故障設(shè)備的運(yùn)行，并進(jìn)行聲光報(bào)警。以保證設(shè)備供電的可連續(xù)性。全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)均可在于觸摸屏上和監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)上顯示，并除特殊說明外，可在兩地單臺(tái)啟動(dòng)或一步性連鎖啟動(dòng)設(shè)備。程的主要儀表除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測儀表外，還有電磁流量計(jì)、變送器、超聲波液位計(jì)、溶解氧儀、 PH值計(jì)儀表。介質(zhì)有污水、水、空氣、污泥等。保護(hù)管敷設(shè)→控制柜安裝→橋架安裝→儀表單?！F(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設(shè)→調(diào)校接線→單體調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車施工前的準(zhǔn)備工作將挑選優(yōu)秀的工程技術(shù)人員進(jìn)場施工，熟悉施工圖紙、儀表設(shè)備說明書及技術(shù)資料，充分理解掌握設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出疑問和合理化建議，參加技術(shù)交底會(huì)。施工內(nèi)容污水處理廠一般選用的儀表自控設(shè)備，除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測儀表外，還有溶解氧儀、 PH計(jì)等水質(zhì)儀表常規(guī)儀表的安裝、調(diào)試嚴(yán)格按照儀表安裝、調(diào)試說明書、施工圖檢測點(diǎn)，搞好取源（壓）部件、取壓管的安裝。對于水質(zhì)儀表及電磁流量計(jì)，因安裝調(diào)試較常規(guī)儀表復(fù)雜，安裝調(diào)試時(shí)要嚴(yán)格按電磁流量計(jì)安裝調(diào)試磁流量計(jì)是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律測量封閉管道中導(dǎo)電介質(zhì)流量的儀表。安裝時(shí)注意以下內(nèi)容：工圖及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，測量確定流量計(jì)安裝位置。短管、法蘭尺寸及調(diào)整尺寸之和。中變形作用，由點(diǎn)及面，同時(shí)焊好下游柔口護(hù)筋。安裝流量計(jì)時(shí)要特別注意介質(zhì)流向與流量計(jì)方向一致，并調(diào)再初步收緊柔口。軸度達(dá)到最佳。將流量計(jì)法蘭與工藝管道法蘭用導(dǎo)線相連并與變進(jìn)器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的接地電阻小于 4Ω傳感器連接時(shí)，要做好電纜入口密封，防止水進(jìn)入接線盒而要求單端接地。試報(bào)告和標(biāo)定值，進(jìn)行零點(diǎn)檢查，檢驗(yàn)輸入輸出情況，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定測量范圍及輸出信號(hào)等參數(shù)。顯示信號(hào)，調(diào)整零點(diǎn)和增益。水質(zhì)儀表安裝水質(zhì)儀表的安裝較為簡單，如超聲波液位計(jì)、溶解氧儀、 PH中，但在安裝過程中仍需要注意以下幾點(diǎn)：份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時(shí)間。采用管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值穩(wěn)定。不受異常震動(dòng)和沖擊，要排除受到水、油、化學(xué)物資油輻射或熱源輻射的可能性。硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護(hù)。安裝過程要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞探頭。接頭。①溶解氧儀的安裝傷。安裝時(shí)要注意溶解氧探頭的安裝高度及與池壁的垂直度，以防誤測。溶解氧變進(jìn)器與溶解氧傳感器之間的連接要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書及圖紙接線圖接線。②超聲波液位計(jì)的安裝安裝時(shí)與水面垂直，液位計(jì)在支架上固定要牢固，調(diào)試時(shí)注意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給定的最低水位。自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝設(shè)備開箱驗(yàn)收仔細(xì)閱讀《設(shè)備裝箱清單》，依次打開各包裝箱、檢查各箱內(nèi)容是否與《設(shè)備裝箱清單》一致，并檢查各設(shè)備部件有無損傷、做好記錄。設(shè)備安裝就位和加電測試①自動(dòng)控制柜安裝就位之前，先做下列檢查：備是否配套。接地是否符合要求。②將自動(dòng)控制的各設(shè)備（操作員站、工程師站、控制站）別就位。并檢查各設(shè)備的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源。將操作站的外設(shè)單元按要求接上電源。各內(nèi)部電源接上。模板插入相應(yīng)機(jī)籠插槽內(nèi)。將各機(jī)柜內(nèi)部的信號(hào)電纜接上。按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜。③對上述工作檢查無誤后可進(jìn)行下面工作：位置；檢查控制站內(nèi)的各電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置。個(gè)站加電，檢查是否正常。操作員站的所有功能，控制站的運(yùn)行，中控站的運(yùn)行是否正常。系統(tǒng)接線在進(jìn)行接線之前，接線人員認(rèn)真閱讀《系統(tǒng)控制采集測點(diǎn)清下列程序接線：電狀態(tài)；②確認(rèn)各端子的開關(guān)均處于斷開狀態(tài)；③按照要求接好所有的現(xiàn)場信號(hào)線；④仔細(xì)檢查現(xiàn)場接線的正確性。接地系統(tǒng)位連接。儀表接地系統(tǒng)的電阻小于 1歐姆?？刂剖覂?nèi)所有自控系統(tǒng)備應(yīng)采用一點(diǎn)接地的方式，由自動(dòng)控制柜引出的電纜，其屏蔽層和銳裝展均在自動(dòng)控制柜側(cè)單端接地?，F(xiàn)場設(shè)備所有正常情況下不帶電的金屬外露部分均需良好接地。系統(tǒng)調(diào)試藝要求及軟件全面了解，以便在調(diào)試過程中對控制過程是否正確及出現(xiàn)錯(cuò)誤信息作出判斷和處理。a單機(jī)調(diào)試統(tǒng)、設(shè)備儀表等割斷或拆除，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的檢測。b聯(lián)動(dòng)調(diào)試并提前通知業(yè)主和工程師。聯(lián)動(dòng)調(diào)試以污水作為介質(zhì)，調(diào)試時(shí)間各為連續(xù)正常運(yùn)行48的工藝控制參數(shù)，根據(jù)程序編制的控制方案逐步檢測動(dòng)作情況。管道安裝工程工程概況廠區(qū)給水管、污泥管、加藥管、雨水管、排水管、廠區(qū)消防栓、雨水井、檢查井等。的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要有鋼管、HDPE管、PE工程特點(diǎn)雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。防腐質(zhì)量要求高工技術(shù)的關(guān)鍵。管道安裝施工程序預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→回填→交工驗(yàn)收洗、水密性試驗(yàn)→管溝回填→交工驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。材料進(jìn)場及檢驗(yàn)管道進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。進(jìn)場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一善保管，材料在堆放中要有防上變形的措施。扔、摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。預(yù)留預(yù)埋管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗(yàn)收。套管土建施工時(shí)須做好預(yù)留、預(yù)埋工作。管道預(yù)制及防腐的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。要放在高管出地面的木頭墊塊上，同時(shí)為了防止損壞管子外面的土層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說明要求進(jìn)行施工。塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆要厚度均勻，且符合厚度要求，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。鋼管管內(nèi)防腐采用刷PSQ1μm。明露鋼管管件外壁防腐采用PSQ6PSQ6氯磺化聚乙烯防腐底漆三遍，再刷PSQ6150-200μm。埋地鋼管管件外防腐采用刷 PSQ1重防腐型鐵紅環(huán)氧樹脂防底漆二遍，再刷PSQ5環(huán)氧煤瀝青防銹漆一遍，然后粘貼玻璃布一層，最后刷PSQ5環(huán)氧煤瀝青防銹漆二遍，固化底漆漆膜厚度為200-250μm。格后進(jìn)行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時(shí)應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。埋地管道接口處的外防腐、內(nèi)防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格后及土方回填前進(jìn)行。施，并應(yīng)防止破壞已有的內(nèi)防腐層。管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工時(shí)嚴(yán)格按照給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測量定位放線。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇液壓反鏟挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高 20-30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜超挖而受到擾動(dòng)時(shí)，須用砂土或符合要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)后再行敷設(shè)。埋地管道安裝不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損。人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。管道連接及閥門安裝管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氫電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接。格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道采用對廠機(jī)進(jìn)行對口，對口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻稱。厚度在6mm以下接口，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90°兩個(gè)方向度量，里施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行，按對稱十字法，分3－4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的氣密性。閥門安裝螺栓無松動(dòng)，指示正確。的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并逐漸均勻擰緊。分靈活好用。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向（箭頭指示的方向）與介質(zhì)流向一致。管道試驗(yàn)壓力GB5026897給水管試驗(yàn)壓力為 0.9MPa，剩余污泥管的試驗(yàn)壓力 0.25MPa，各構(gòu)筑物聯(lián)系管道試驗(yàn)壓力為0.25MPa合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，焊口作油滲檢驗(yàn)，串水后不滲不漏，觀測2小時(shí)壓力降不大于4％為合格。管道閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)應(yīng)按GB502689710．3為合格。閉水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 GB50268－97標(biāo)準(zhǔn)的要求。埋地管道回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土中，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，回填土從溝槽兩側(cè)對稱填入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時(shí)有均勻填入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔翍?yīng)逐層進(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm30cm在回填期間，要保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。給排水管道主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備主要施工方法，進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制廠區(qū)給排水管道專題施工方案，對作業(yè)班組做好施工及安全技術(shù)交底，并配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。材料進(jìn)場及檢驗(yàn)書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門要求的證明資料。閥門及附件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開啟靈活。預(yù)埋給排水工程在土建施工時(shí)，要做好預(yù)埋套管和預(yù)埋件工作。管溝開挖管溝開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，埋設(shè)較深的管道根據(jù)圖設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械開挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高 20－30cm左右采用人工挖掘、清理，埋設(shè)較淺的管道可直接通過人工方便施工操作為宜。下水水位降至溝槽底面以下；時(shí)安裝。管道安裝和法蘭連接。鋼筋混凝土管安裝管道安裝前，進(jìn)行外觀檢查。墊層，并用機(jī)具壓實(shí)整平，吊中心線，修整弧行承托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。180滿包混凝土?xí)r，應(yīng)漿鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和深度插入混凝土管座內(nèi)。澆筑前管口鑿毛、洗凈并刷水泥砂漿一道。人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管。溝內(nèi)運(yùn)管不得影響天然地基，禁止將管子推進(jìn)溝槽就位。車在高壓線附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。吊運(yùn)時(shí)用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管的中心、高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可后方可進(jìn)行下節(jié)管安裝。附屬構(gòu)筑物的砌筑及接入支線的方向及高程的準(zhǔn)確性。保證管子與井壁結(jié)合牢固。承插口管接入井時(shí)，應(yīng)采用一端齊口的專用短管與井壁連接。管道試壓、沖洗、消毒處理沖洗；室外雨水管、室內(nèi)外排水管在回填土前進(jìn)行水密性試驗(yàn)。給水管試驗(yàn)：試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須檢驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為 0.6MPa）下恒壓10分鐘，合格后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以壓力不下降，目測不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。水沖洗：給水管道須進(jìn)行水沖洗，沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5M／S流速進(jìn)行，以進(jìn)出口的色度、潔凈度目測一致為合格。水密性試驗(yàn)：管道水密性試驗(yàn)須在管道及檢查并外觀質(zhì)量驗(yàn)管道兩端除預(yù)留進(jìn)出水管外均封堵堅(jiān)固。管道水密性試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，以水密性液面下降符合要求，目測管道、井室不滲漏為合格。工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行消毒處理。要求。室內(nèi)給排水及衛(wèi)生設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)圖集要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝前放線定位。衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件配套齊全。衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。預(yù)留洞、預(yù)埋件位置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。套管安裝比管道規(guī)格大 1-2號(hào)，內(nèi)壁做防腐處理或按設(shè)計(jì)要求施工。管道工程系統(tǒng)安裝裝有便于操縱的控制閥門及附件。所有管道插入口均應(yīng)筆直，在墻、地面及天花板厚度范圍內(nèi)無接頭，做足粉刷厚度及墻面裝修、踢腳板、門檻長和地面裝飾。管道安裝在往周圍、建筑物的四周、管道應(yīng)避免穿過窗前和門口，管道布置在地面以上至少 80mm，距離墻面至少25mm，留足夠的空隙供維修。材料存放施工期間采取特別措施以防灰塵，外部雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。使軟木塞或塑料塞封閉管口，不可用木塊、碎石、紙或其他松動(dòng)的孔塞封管頭。套管管子穿過墻面的地方，裝有與管子有相同材料的套管。套管的長度不超過墻面 1.5mm管子穿過建筑外墻時(shí)，管頂上都應(yīng)保持200mm的空間徑應(yīng)與管道相同，支架金屬制成的，并固定牢固。的凹陷。管材的端面應(yīng)切割平整，且垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整無缺、無變形、無開裂。PEPE管道熱熔連接時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。PE過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。排水系統(tǒng)UPVCa管件、管件膠粘劑應(yīng)有合格證、說明書、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期（膠粘劑尚應(yīng)有使用有效日期）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。b并且不得成膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，末攪拌時(shí)不得有析出物，不同型號(hào)的膠粘劑不得混用。c適量不得漏涂管子插入方向應(yīng)找正，插入后應(yīng)將管道旋轉(zhuǎn) 90°，管道承插過程中，不得用錘子擊打管道。插接好后將插口處多余的膠粘劑除干凈，粘接環(huán)境溫度低于 -10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒、防措施。d螺絲塞頭的三通清掃口。e管子在底部用固定件固定，在每層樓板的端部用套管固定，在各樓板之間用二只固定件固定。管子的固定間距不超過 3mf水層至少150mmg排水系統(tǒng)在復(fù)土前應(yīng)做試水試驗(yàn)。 重力管的試驗(yàn)，水頭不低于3m，壓力管接設(shè)計(jì)工作壓力試驗(yàn)。h消火栓試壓不低于 1.4MPa保持2小時(shí)無明顯滲漏。質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié) 工程總體質(zhì)量控制質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量必須達(dá)到一次性驗(yàn)收合格?？⒐ひ淮谓或?yàn)合格率100%，綜合評定90分以上，不合格點(diǎn)控制在5%以內(nèi)。我公司將以先進(jìn)的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)、科學(xué)管理、精心施工，以GB／T19001-2000idtISO9001：2000質(zhì)量管理體系為管理依托和手段，以“過程精心”創(chuàng)“精品工程”，實(shí)現(xiàn)我公司對業(yè)主的鄭重承諾。單位工程優(yōu)良單位工程優(yōu)良地基與基礎(chǔ)1、鋼筋工程；2、砼工程；3、防水工程；4、筏板基礎(chǔ)工程主體1、鋼筋工程；2、砼工程；3、砌體工程裝飾工程1、抹灰工程；2、樓地面工程；3、門窗工程；4、油漆工程屋面工程1、防水工程；2、屋面基層質(zhì)量目標(biāo)層層分解表序序分目主要分項(xiàng)優(yōu)良主要分項(xiàng)優(yōu)主要分項(xiàng)優(yōu)良主要分項(xiàng)優(yōu)良號(hào)部工程標(biāo)率（%）良率（%）率（%）率（%）地優(yōu)鋼筋>砼工>防水>筏板基>1基與基良工程90程90工程90礎(chǔ)工程90礎(chǔ)工程主優(yōu)鋼筋>砼工>鋼結(jié)>砌體工>2體工程良工程90程90構(gòu)工程90程90裝優(yōu)內(nèi)裝>外裝>3飾裝修良飾工程90飾工程90工程屋優(yōu)防水>屋面>4面工程良工程98基層90質(zhì)量保證體系公司將委派具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)良項(xiàng)目管理人員組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在總部的服務(wù)和控制下，嚴(yán)格按照GB／T19001-2000idtISO9001：2000模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。管理人員進(jìn)行考核，并與獎(jiǎng)金直接掛鉤，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職能分配表項(xiàng)技項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)序要素名稱目術(shù)目目目目目目號(hào)經(jīng)負(fù)工內(nèi)預(yù)材質(zhì)后理責(zé)長業(yè)算料量勤1質(zhì)量體系○○△△△△●△2合同評審○○△△●△●3設(shè)計(jì)控制○○●●●△●4文件和資料的控制○○△△△△●△5采購○○△△△●●△6業(yè)主提供產(chǎn)品的控制○○●△△●●△7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性○○●△△△●△8過程控制○●△△△●△9檢驗(yàn)和試驗(yàn)○○●●△●△1檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制○●●△△△01檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)○○●△△●△11不合格品的控制○○●△△●△213糾正和預(yù)防措施○△●△●△14搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付○○●△△△△15質(zhì)量記錄○△△△△●△1培訓(xùn)○○△△△△●△61服務(wù)○○●△△△△△711統(tǒng)計(jì)技術(shù)○○●●●●●△8注：●—主管部門 △—關(guān)聯(lián)職責(zé) ○—領(lǐng)導(dǎo)班子負(fù)責(zé)人指導(dǎo)作用。公司總經(jīng)理公司總工程師技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì) 公 公 公 公 公 量安全監(jiān)司司司司司司司司財(cái)預(yù)技質(zhì)勞材務(wù)算術(shù)安資設(shè)科部部部部部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目土建、水電生產(chǎn)經(jīng)理具體主要按照公司及項(xiàng)

責(zé) 施 質(zhì) 任 工 量 全

試 內(nèi) 材 測 驗(yàn) 業(yè) 料 量 械目法要求 施組織落實(shí) 工員

員 員 員

員 技 員 員 員術(shù)員材 工

單 料序料序項(xiàng)工位工設(shè)質(zhì)程質(zhì)程質(zhì)備量量檢量檢檢檢查查

管好人、機(jī)、料，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高

QC展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)高工序控制質(zhì)量監(jiān)督檢查體系甲方甲方監(jiān)理工質(zhì)設(shè)計(jì)地勘單位公司質(zhì)量檢查小項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量各專業(yè)工長土建施工作業(yè)班安裝施工作業(yè)班問題的處處理結(jié)果力等構(gòu)成。全力為本工程施工提供全方位、高品質(zhì)量的服務(wù)。GB／T19001-2000idtISO9001：2000ISO14001在項(xiàng)目施工過程中，及時(shí)核查本項(xiàng)目的質(zhì)量情況，對項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行考核，同時(shí)促進(jìn)本項(xiàng)目同公司其它創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目的交流，必要時(shí)將對本工程進(jìn)行現(xiàn)場協(xié)助和指導(dǎo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)保證質(zhì)量的組織管理措施制訂、技術(shù)交底、操作過程的檢查指導(dǎo)，到隱蔽工程驗(yàn)收、質(zhì)量監(jiān)督和最終工程質(zhì)量的自檢自評，從原材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)溯源、試件試樣結(jié)理。建立并認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，整個(gè)項(xiàng)目對質(zhì)量員行使否決權(quán)予以充分支持。重大的分部分項(xiàng)工程（底板、地下室、主體等）案的基礎(chǔ)上補(bǔ)充、深化并進(jìn)一步編制施工方案，并報(bào)上級部門審批后執(zhí)行。記錄、臺(tái)帳、資料，在工程全過程中抓好信息工作，制定裝飾質(zhì)量信息流程圖，并落實(shí)到人。建立分項(xiàng)質(zhì)量分析制度：砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)這幾方面的驗(yàn)收。外墻面施工中把外墻板材、等作為控制重點(diǎn)。正，控制地面裝飾質(zhì)量，確保地面一次成優(yōu)。的經(jīng)緯儀、水平儀。專業(yè)施工保證為工程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。勞務(wù)素質(zhì)保證質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第三節(jié)推行全面質(zhì)量管理，有針對性地提高工程質(zhì)量TQC（全面質(zhì)量管理）作，以個(gè)人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。到班組，從公司到項(xiàng)目層層落實(shí)責(zé)任制。QCQCQC第四節(jié) 工程施工質(zhì)量管理全面培訓(xùn)要對施工班組進(jìn)行教育的情況予以監(jiān)督與檢查。對材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理結(jié)構(gòu)施工階段模