科研訓(xùn)練要求

水泥發(fā)展史（一）世界水泥發(fā)展史水泥是建筑用膠凝材料，按化學(xué)組成可以分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥三大類。硅酸鹽水泥是普遍常用的水泥，又稱波特蘭水泥，鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥是特種用途的水泥。有人戲稱水泥是建筑的“糧食”，在人類文明中占有重要地位。現(xiàn)在，全世界水泥產(chǎn)量已達(dá)20多億噸，是現(xiàn)代社會(huì)不可或缺的大宗產(chǎn)品。水泥的發(fā)明是人類在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累的結(jié)果，是在古代建筑材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的歷史過(guò)程。西方古代的建筑膠凝材料在水泥發(fā)明的數(shù)千年歲月中，西方最初采用黏土作膠凝材料。古埃及人采用尼羅河的泥漿砌筑未經(jīng)煅燒的土磚。為增加強(qiáng)度和減少收縮，在泥漿中還摻入砂子和草。用這種泥土建造的建筑物不耐水，經(jīng)不住雨淋和河水沖刷，但在干燥地區(qū)可保存許多年。大約在公元前3000-2000年間，古埃及人開始采用煅燒石膏作建筑膠凝材料，埃及古金字塔的建造中使用了煅燒石膏。公元前30年，埃及并入羅馬帝國(guó)版圖之前，古埃及人都是使用煅燒石膏來(lái)砌筑建筑物。古希臘人與古埃及人不同，在建筑中所用膠凝材料是將石灰石經(jīng)煅燒后而制得的石灰。公元前146年，羅馬帝國(guó)吞并希臘，同時(shí)繼承了希臘人生產(chǎn)和使用石灰的傳統(tǒng)。羅馬人使用石灰的反復(fù)是將石灰加水消解，與砂子混合成砂漿，然后用此砂漿砌筑建筑物。采用石灰砂漿的古羅馬建筑，其中有些非常堅(jiān)固，甚至保留到現(xiàn)在。古羅馬人對(duì)石灰使用工藝進(jìn)行改進(jìn)，在石灰中不僅摻砂子，還摻磨細(xì)的火山灰，在沒有火山灰的地區(qū)，則摻入與火山灰具有同樣效果的磨細(xì)碎磚。這種砂漿在強(qiáng)度和耐水性方面較“石灰一砂子”的二組分砂漿都有很大改善，用其砌筑的普通建筑和水中建筑都較耐久。有人將“石灰一火山灰一砂子”三組分砂漿稱為“羅馬砂漿”。羅馬人制造砂漿的知識(shí)傳播較廣。在古代法國(guó)和英國(guó)都曾普遍采用這種三組分砂漿，用它砌筑各種建筑。在歐洲建筑史上，“羅馬砂漿”的應(yīng)用延續(xù)了很長(zhǎng)時(shí)間。不過(guò)，在公元第9-11世紀(jì)，該砂漿技術(shù)幾乎失傳。在這漫長(zhǎng)的歲月中，砂漿采用的石灰是煅燒不良的石灰石塊，碎石也不磨細(xì)，質(zhì)量很差。到公元第12-14世紀(jì)這段時(shí)期，石灰煅燒質(zhì)量逐漸好轉(zhuǎn)，碎磚和火山灰也已磨細(xì)，“羅馬砂漿”質(zhì)量恢復(fù)到原來(lái)的水平。（二）中國(guó)水泥發(fā)展史中國(guó)古代的建筑膠凝材料中國(guó)建筑膠凝材料的發(fā)展有著自己的一個(gè)很長(zhǎng)的歷史過(guò)程?！鞍谆颐妗痹缭诠?000-3000年的新石器時(shí)代的仰韶文化時(shí)期，就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁，使其變得光滑和堅(jiān)硬?！鞍谆颐妗币虺拾咨勰疃妹?，它由天然姜石磨細(xì)而成。姜石是一種二氧化硅較高的石灰石塊，常夾在黃土中，是黃土中的鈣質(zhì)結(jié)核?！鞍谆颐妗笔侵两癖话l(fā)現(xiàn)的中國(guó)古代最早的建樹膠凝材料。黃泥漿公元前16世紀(jì)的商代，地穴建筑迅速向木結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展此時(shí)除繼續(xù)用“白灰面”抹地以外，開始采用黃泥漿砌筑土坯墻。在公元前403-221年的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，出現(xiàn)用草拌黃泥漿筑墻，還用它在土墻上襯砌墻面磚。在中國(guó)建筑史上，“白灰面”很早就被淘汰，而黃泥漿和草拌黃泥漿作為膠凝材料則一直沿用到近代社會(huì)。石灰公元前7世紀(jì)的周朝出現(xiàn)了石灰，周朝的石灰是用大蛤的外殼燒制而成。蛤殼主要成分是碳酸鈣，它將煅燒到碳酸氣全部逸出即成石灰。《左傳》中有記載:“成公二年（公元前635年）八月宋文公卒，始厚葬用蜃灰”。蜃灰就是用蛤殼燒制而成的石灰材料，在周朝就已發(fā)現(xiàn)他具有良好的吸濕防潮性能和膠凝性能。在崇尚厚葬的古代，在墓葬中將蜃灰作為膠凝材料來(lái)修筑陵墓等。在明代《天工開物》一書中有“燒礪房法的圖示”，這說(shuō)明蜃灰的生產(chǎn)和使用，自周朝開始到明代仍未失傳，在中國(guó)歷史上流傳了很長(zhǎng)的時(shí)間。到秦漢時(shí)代，除木結(jié)構(gòu)建筑外，磚石結(jié)構(gòu)建筑占重要地位。磚石結(jié)構(gòu)需要用優(yōu)良性能的膠凝材料進(jìn)行砌筑，這就促使石灰制造業(yè)迅速發(fā)展，紛紛采用各地都能采集到的石灰石燒制石灰，石灰生產(chǎn)點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生。那時(shí)，石灰的使用方法是先將石灰與水混合制成石灰漿體，然后用漿體砌筑條石、磚墻和磚石拱券以及粉刷墻面。在漢代，石灰的應(yīng)用已很普遍，采用石灰砌筑的磚石結(jié)構(gòu)能建造多層樓閣。三合土在公元5世紀(jì)的中國(guó)南北朝時(shí)代，出現(xiàn)一種名叫“三合土”的建筑材料，它由石灰、黏土和細(xì)砂所組成。到明代，有石灰、陶粉和碎石組成的“三合土”。在清代，除石灰、黏土和細(xì)砂組成的“三合土”外，還有石灰、爐渣和砂子組成的“三合土”。清代《宮式石橋做法》一書中對(duì)“三合土”的配備作了說(shuō)明：“灰土即石灰與黃土之混合，或謂三合土”；“灰土按四六摻合，石灰四成，黃土六成”。以現(xiàn)代人眼光看，“三合土”也就是以石灰與黃土或其他火山灰質(zhì)材料作為膠凝材料，以細(xì)砂、碎石后爐渣作為填料的混凝土?！叭贤痢迸c羅馬的三組分砂漿，即“羅馬砂漿”有許多類似之處。石灰摻有機(jī)物的膠凝材料中國(guó)古代建筑膠凝材料發(fā)展中一個(gè)鮮明的特點(diǎn)是采用石灰摻有機(jī)物的膠凝材料，如"石灰一糯米"，"石灰一桐油"，"石灰一血料"，"石灰一白芨"，以及“石灰一糯米一明磯”等。另外，在使用“三合土”時(shí)，摻入糯米和血料等有機(jī)物。用有機(jī)物拌和“三合土”作建筑物的工法，在史料中屢有所見。明代《天工開物》一書中記載：“用以襄墓及貯水池則灰一分入河砂，黃土二分，用糯米、羊桃藤汁和勻，經(jīng)筑堅(jiān)固，永不隳壞，名曰三合土”。在中國(guó)建筑史上看到，清康熙乾隆年間，北京盧溝橋南北岸，用糯米汁拌“三合土”建筑河堤數(shù)里，使北京南郊從此免去水患之害。在石橋建筑史中記載，用糯米和牛血拌“三合土”砌筑石橋，凝固后與花崗石一樣堅(jiān)固。糯米汁拌“三合土”的建筑物非常堅(jiān)硬，還有韌性，用鐵鎬刨時(shí)會(huì)迸發(fā)出火星，有的甚至要用火藥才能炸開。中國(guó)歷史悠久，在人類文明創(chuàng)造過(guò)程中有過(guò)輝煌成就，作出過(guò)重要貢獻(xiàn)。英國(guó)著名科學(xué)家史學(xué)家李約瑟在《中國(guó)科學(xué)技術(shù)史》一書中寫道：“在公元3世紀(jì)到13世紀(jì)之間，中國(guó)保持這西方國(guó)家所望塵莫及的科學(xué)知識(shí)水平”；“中國(guó)的那些發(fā)明和發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同時(shí)代的歐洲，特別是雜15世紀(jì)之前更是如此”。中國(guó)古代建筑膠凝材料發(fā)展的過(guò)程是，從“白灰面”和黃泥漿起步，發(fā)展到石灰和“三合土”，進(jìn)而發(fā)展到石灰摻有機(jī)物的膠凝材料。從這段歷史進(jìn)程可以得出與科學(xué)史學(xué)家李約瑟相似的結(jié)論，中國(guó)古代建筑膠凝材料有過(guò)自己輝煌的歷史，在與西方古代建筑膠凝材料基本同步發(fā)展的過(guò)程中，由于廣泛采用石灰與有機(jī)物相結(jié)合的膠凝材料而顯得略高一籌。然而，近幾個(gè)世紀(jì)以來(lái)中國(guó)落后了，尤其是到清朝乾隆年間末期，即18世紀(jì)末期以后，科學(xué)技術(shù)與西方差距愈來(lái)愈大。中國(guó)古代建筑膠凝材料的發(fā)展，到達(dá)石灰摻有機(jī)物的膠凝材料階段后就停止不前，未能在此基點(diǎn)上跨出一步。西方古代建筑膠凝材料則在“羅馬砂漿”的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展，朝著現(xiàn)代水泥的方向不斷提高，最終發(fā)明水泥。(三)現(xiàn)代水泥發(fā)展史現(xiàn)代水泥的發(fā)明有一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，并不是一蹴而就的。水硬性石灰1756年，史密頓在建造燈塔的過(guò)程中，研究了“石灰一火山灰一砂子”三組分砂漿中不同石灰石對(duì)砂漿性能的影響，發(fā)現(xiàn)含有黏土的石灰石，經(jīng)煅燒和細(xì)磨處理后，加水制成的砂漿能慢慢硬化，在海水中的強(qiáng)度較“羅馬砂漿”高很多，能耐海水的沖刷。史密頓使用新發(fā)現(xiàn)的砂漿建造了舉世聞名的普利茅斯港的漩巖(Eddystone)大燈塔。用含黏土、石灰石制成的石灰被成為水硬性石灰。史密頓的這一發(fā)現(xiàn)是水泥發(fā)明過(guò)程中知識(shí)積累的一大飛躍，不僅對(duì)英國(guó)航海業(yè)做出了貢獻(xiàn)，也對(duì)“波特蘭水泥”的發(fā)明起到了重要作用。然而，史密頓研究成功的水硬性石灰，并未獲得廣泛應(yīng)用，當(dāng)時(shí)大量使用的仍是石灰、火山灰和砂子組成的“羅馬砂漿”。羅馬水泥1796年，英國(guó)人派克(J.Parker)將稱為SepaTria的黏土質(zhì)石灰?guī)r，磨細(xì)后制成料球，在高于燒石灰的溫度下煅燒，然后進(jìn)行磨細(xì)制成水泥。派克稱這種水泥為“羅馬水泥”(RomanCement)，并取得了該水泥的專利權(quán)?！傲_馬水泥”凝結(jié)較快，可用于與水接觸的工程，在英國(guó)曾得到廣泛應(yīng)用，一直沿用到被“波特蘭水泥”所取代。差不多在“羅馬水泥”生產(chǎn)的同時(shí)期，法國(guó)人采用Boulogne地區(qū)的化學(xué)成分接近現(xiàn)代水泥成分的泥灰?guī)r也制造出水泥。這種與現(xiàn)代恚怒化學(xué)成分接近的天然泥灰?guī)r稱為水泥灰?guī)r，用此灰?guī)r制成的水泥則稱為天然水泥。美國(guó)人用Rosendale和Louisville地區(qū)的水泥灰?guī)r也制成了天然水泥。在19世紀(jì)80年代及以后的很長(zhǎng)一段時(shí)間里，天然水泥在美國(guó)得到廣泛應(yīng)用，在建筑業(yè)中曾占很重要的地位。英國(guó)水泥英國(guó)人福斯特(J.Foster)是一位致力于水泥的研究者。他將兩份重量白堊和一份重量黏土混合后加水濕磨成泥漿，送入料槽進(jìn)行沉淀，置沉淀物于大氣中干燥，然后放入石灰窯中煅燒，溫度以料子中碳酸氣完全揮發(fā)為準(zhǔn)，燒成產(chǎn)品呈淺黃色，冷卻后細(xì)磨成水泥。福斯特稱該水泥為“英國(guó)水泥”(BritishCement)，于1822年10月22日獲得英國(guó)第4679號(hào)專利。“英國(guó)水泥”由于煅燒溫度較低，其質(zhì)量明顯不及“羅馬水泥”，所以售價(jià)較低，銷售量不大。這種水泥雖然未能被大量推廣，但其制造方法已是近代水泥制造的雛型，是水泥知識(shí)積累中的又一次重大飛躍。福斯特在現(xiàn)代水泥的發(fā)明過(guò)程中也是有貢獻(xiàn)的。波特蘭水(硅酸鹽水泥)1824年10月21日，英國(guó)利茲(Leeds)城的泥水匠阿斯譜丁(J.Aspdin)獲得英國(guó)第5022號(hào)的“波特蘭水泥”專利證書，從而一舉成為流芳百世的水泥發(fā)明人。他的專利證書上敘述的“波特蘭水泥”制造方法是：“把石灰石搗成細(xì)粉，配合一定量的黏土，摻水后以人工或機(jī)械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒，燒全石灰石內(nèi)碳酸氣完全逸出。煅燒后的燒塊在將其冷卻和打碎磨細(xì)，制成水泥。使用水泥時(shí)加入少量水分，拌和成適當(dāng)稠度的砂漿，可應(yīng)用于各種不同的工作場(chǎng)合?！痹撍嗨不蟮念伾愃朴?guó)波特蘭地區(qū)建筑用石料的顏色，所以被稱為“波特蘭水泥”。18世紀(jì)的歐洲發(fā)生了人類歷史上第一次工業(yè)革命，推動(dòng)了西方各國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅猛向前，建筑膠凝材料的發(fā)展步伐也隨之加快。西方國(guó)家在“羅馬砂漿”的基礎(chǔ)上，1756年發(fā)現(xiàn)水硬性石灰；1796年發(fā)明“羅馬水泥”以及類似的天然水泥；1822年出現(xiàn)“英國(guó)水泥”；1824年英國(guó)政府發(fā)布第一個(gè)“波特蘭水泥”專利。當(dāng)代建筑“糧食”一一“波特蘭水泥”(硅酸鹽水泥)就這樣在西方徐徐誕生，同時(shí)踏上了不斷改進(jìn)的征途。水泥的發(fā)明是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程。水泥生產(chǎn)技術(shù)隨著社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展，也有一個(gè)不斷進(jìn)步、成熟和完善的過(guò)程。今天，人們把水泥的生產(chǎn)過(guò)程形象的概括為“二磨一燒”，即按一定比例配合的原料，先經(jīng)粉磨制成生料，再在窯內(nèi)燒成熟料，最后通過(guò)粉磨制成水泥。水泥生產(chǎn)降低電耗的措施水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。這時(shí)候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質(zhì)以達(dá)到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來(lái)的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥（鋁酸鹽水泥）的材料是鋁磯土、石灰石經(jīng)過(guò)煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用于裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。水泥：煅燒石灰石：CaCO3=CaO+CO2制造水泥的主要原料是粘土和石灰石水泥主要成分：3CaO?SiO22CaO?SiO23CaO?Al2O31、 合理組織生產(chǎn)，有效運(yùn)用峰谷電制根據(jù)地方電力部門制定的分時(shí)電價(jià)計(jì)費(fèi)的規(guī)定，合理組織生產(chǎn)，保持磨機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，在均化庫(kù)料位較高的狀況下，及時(shí)進(jìn)行避峰生產(chǎn)。立磨的周期檢修全部安排在峰電時(shí)間進(jìn)行，有效地降低了用電成本。2、 進(jìn)行系統(tǒng)堵漏工作認(rèn)真及時(shí)地檢查系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)和磨損點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏和修復(fù)。如：入1604電收塵風(fēng)管焊縫破裂焊補(bǔ)、拉鏈機(jī)法蘭連接及風(fēng)管膨脹節(jié)漏風(fēng)堵塞，匯風(fēng)箱的漏風(fēng)漏雨點(diǎn)處理等。1618主電機(jī)電流明顯下降約15-20A。3、 優(yōu)化工藝操作參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗管理原料系統(tǒng)隨著季節(jié)和來(lái)料粒度、濕度的變化，中控操作參數(shù)也要做相應(yīng)調(diào)整，三班人員統(tǒng)一操作思想，多做技術(shù)交流，對(duì)立磨指標(biāo)性參數(shù)要全盤考慮，綜合調(diào)整。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速增長(zhǎng)促進(jìn)了水泥行業(yè)的空前繁榮，從而吸引著大量的資本投向旋十法生產(chǎn)線，這給現(xiàn)今的立窯企業(yè)帶來(lái)了巨大沖擊和壓力。降低電耗的解決方案：在節(jié)約電能消耗方面加大技改投入羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器1#風(fēng)機(jī)240KW2#風(fēng)機(jī)200KW（原料、立窯車間主任：黃浩同志）生料倉(cāng)底穩(wěn)料卸料機(jī)用偉創(chuàng)變頻器倉(cāng)底12臺(tái)2.2KW電機(jī)的單管穩(wěn)料卸料機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器后可以改善來(lái)料不穩(wěn)的情況；可根據(jù)窯上煅燒情況均衡搭配多倉(cāng)比例下料改善煅燒狀況；同時(shí)也杜絕了燒電機(jī)的現(xiàn)象。水泥倉(cāng)底穩(wěn)料卸料機(jī)用偉創(chuàng)變頻器水泥倉(cāng)底12臺(tái)2、2KW的單管穩(wěn)料卸料機(jī)應(yīng)用變頻器選粉機(jī)、立窯卸料機(jī)、電收塵器、加熱爐風(fēng)機(jī)用偉創(chuàng)變頻器生料磨、水泥麻4臺(tái)選粉機(jī)、1#和2#窯底熟料卸料機(jī)、6臺(tái)收塵器排風(fēng)機(jī)、烘干車間加熱爐22KW的風(fēng)機(jī)應(yīng)用偉創(chuàng)變頻器采用節(jié)能變壓器（1） 原采用35KV和10KV兩路供電，改為一路35KV供電（2） 優(yōu)點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)；減少停電不一致而停產(chǎn)的時(shí)間；35KV電價(jià)比10KV電價(jià)便宜加強(qiáng)工藝管控與調(diào)整采用新型破碎機(jī)，控制入磨粒度。加強(qiáng)管控，控制粘土收購(gòu)水分。優(yōu)化鋼球鋼蛋級(jí)配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)。動(dòng)態(tài)及時(shí)合理地調(diào)整生料（熟料）配方。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象；采用助磨內(nèi)靜電。多庫(kù)反搭配，下料入窯煅燒。嚴(yán)格要求確保成球質(zhì)量。降低熟料破碎粒度。采購(gòu)干粉煤灰。多庫(kù)搭配進(jìn)行包裝。（1） 石灰石對(duì)C,S的水化反應(yīng)具有積極的促進(jìn)作用，在水化12h內(nèi)，石灰石加速C,S的水化作用要強(qiáng)于石膏，但隨后則是石膏具有更好的效果。對(duì)于C3S漿體強(qiáng)度性能的改善石灰石的作用也不如石膏。（2） 石灰石對(duì)C,A的水化也有一定的促進(jìn)作用和增強(qiáng)效果，與石膏相比較，Id強(qiáng)度較高；3d,7d強(qiáng)度與摻量有關(guān)，摻量較低時(shí)（如20%），石灰石的作用強(qiáng)于石膏；摻量達(dá)40%時(shí)，則相反；適量的石灰石與石膏共摻，對(duì)提高強(qiáng)度更為有效。（3） 在水化過(guò)程中，石灰石與C3S漿體中的WOH）｝會(huì)形成堿式碳酸鈣一類的產(chǎn)物；而石膏僅僅是引起C-S-H凝膠結(jié)構(gòu)的變化。在摻人石灰石的C3A漿體中，同時(shí)形成了單碳型水化碳鋁酸鈣和CA氏，而摻石膏時(shí)僅形成鈣磯石，而且，從分布情況看，單碳型水化碳鋁酸鈣主要分布在碳酸鈣周圍，而CAH6則靠近CA，與鈣磯石較多分布在CA周圍有所不同。（4） 單摻石灰石雖能對(duì)硅酸鹽水泥產(chǎn)生必要的緩凝效果，但對(duì)強(qiáng)度不利。適量的石灰石與石膏共摻，可配得在強(qiáng)度性能方面與單摻石膏大體相當(dāng)或Id,3d強(qiáng)度略有降低的硅酸鹽水泥。不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較球磨機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%—20%。成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機(jī)消耗功率的大小，輥壓機(jī)每消耗lkWh/4主機(jī)電耗（輥壓機(jī)+球磨機(jī)）可降低0.8kwM?lkWh/t。輥壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機(jī)投影壓力為5500kN/m2—500kN/m2，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2一6000kN/m2.輥磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時(shí)輥磨的粉磨效率是球磨機(jī)的1.6一1.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。熟料溫度、人料粒度、磨損程度等對(duì)產(chǎn)量和電耗均有較大影響。關(guān)鍵是終粉磨水泥性能，要通過(guò)調(diào)節(jié)粉磨壓力、擋料圈高度、風(fēng)速風(fēng)量，控制出口溫度，采用高性能選粉裝置等措施優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，保證產(chǎn)品性能。對(duì)于生料磨如分別更替離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，可增產(chǎn)10%左右或5%左右，降耗1kwh，t左右。用于生料磨的好處主要是分離清晰，成品中過(guò)粗顆粒少，有利于燒成，可適當(dāng)放寬細(xì)度。但生料細(xì)度較水泥粗，粗選粉并不是高效籠式選粉機(jī)的長(zhǎng)處。因此其增產(chǎn)節(jié)能指標(biāo)要低于水泥磨。預(yù)破碎：“多破少磨”從粉碎機(jī)理E來(lái)說(shuō)是合理的。一方面破碎的單耗遠(yuǎn)比球磨的單耗低，因此后者的無(wú)、用功大，粉碎效率低。另一方面入磨粒度降低以后，球磨機(jī)中的鋼球可大大變小，小鋼球?qū)p少對(duì)物料粉碎所造成的能量過(guò)剩的浪費(fèi)