豎井施工技術(shù)交底

技術(shù)交底施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司工程名稱重慶六號線二期試驗(yàn)段茶園段工程 交底編號 CYNZH004分部工程名稱|豎井爆破開挖及初期支護(hù) 交底日期茶園南TBM始發(fā)豎井及出砟進(jìn)料井爆破開挖及初支施工技術(shù)交底一、 概況區(qū)間（茶園南站?茶園北站、茶園北站?長生橋站）施工時(shí)，設(shè)置兩口TBM始發(fā)豎井及兩口出作進(jìn)料井,豎井范圍內(nèi)表層為鋼筋混凝土路面，往下地質(zhì)依次為公路基層、墊層、人工填土、砂質(zhì)泥巖、砂巖等。二、 技術(shù)參數(shù)左右線各設(shè)一口TBM始發(fā)豎井及一口出作進(jìn)料井，始發(fā)豎井的初支開挖尺寸為17X11m，出渣進(jìn)料井初支開挖尺寸為9.6X7.6m。左線出作進(jìn)料井中心里程ZCKO+705.64,始發(fā)井中心里程ZCKO+765.14。右線出作進(jìn)料井中心里程YCKO+705.64，始發(fā)井中心里程YCK0+785.14。豎井初支采用分臺階淺孔爆破法開挖施工，初支形式為錨桿+鋼格柵骨架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土。三、 機(jī)械準(zhǔn)備豎井開挖施工中，55-7型履帶式挖掘機(jī)四臺、25T汽車吊兩輛、YT-24?28風(fēng)動鑿巖機(jī)、ZBYB-70?11/5-7.5型注漿泵、PZ-5B噴漿機(jī)。四、 總體施工工藝流程豎井施工總體工藝流程見圖1。五、 豎井井身爆破（一）、施工豎井鉆爆設(shè)計(jì)豎井爆破方案豎井爆破采用淺眼微差控制爆破，采用YT-28手持式鑿巖機(jī)鉆眼，炮孔直徑40mm。為方便挖掘機(jī)出渣，每層分部進(jìn)行爆破（其中TBM始發(fā)豎井分三部分進(jìn)行爆破，出作進(jìn)料井分兩部分進(jìn)行爆破），先在一側(cè)開挖一個(gè)工作面（其中TBM始發(fā)井工作面為11mX6.85m，出作進(jìn)料井工作面為7.6mX5.35m），為剩余部分開挖提供臨空面。第一個(gè)工作面中間部分掏槽方式為楔形掏槽，中空眼采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，也可采用3個(gè)40mm孔替代，中空眼不裝藥。炮孔采用掏槽眼、掘進(jìn)眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方式，采用多段別非電毫秒雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。掏槽眼深度1.5m，掘進(jìn)眼及周邊眼深度1.2m掏槽眼深度1.5m，掘進(jìn)眼及周邊眼深度1.2m，循環(huán)進(jìn)尺約1.0m。圖1井施工工藝流程圖剩余部分炮眼沿臨空面依次布置，掘進(jìn)眼間距0.5m?0.9m，周邊眼間距0.55m。詳見施工豎井爆破設(shè)計(jì)圖2、圖3、圖4。其中圖2為TBM始發(fā)豎井炮孔布置圖（附后），圖3為出砟進(jìn)料井炮孔布置圖（附后），圖4為爆破網(wǎng)絡(luò)圖。圖4爆破網(wǎng)絡(luò)圖（1）爆破材料選型掏槽眼、掘進(jìn)眼等均選用防水性能好的2號巖石乳化炸藥，單條為32mmX200g，其中周邊眼選用光爆效果比較好小藥卷乳化炸藥，單條為25mmX100g。起爆雷管選用多段別非電毫秒雷管。（2）掏槽眼形式掏槽眼采用直線螺旋式掏槽，利用非電毫秒雷管進(jìn)行延時(shí)控制，達(dá)到減少地震波的作用。掏槽眼距中心孔（不裝藥孔）的距離分別為750mm、450mm、450mm、450mm，起爆順序由內(nèi)到外成排展開，鉆孔深度控制在1.5m，共設(shè)掏槽眼4種。詳見炮眼布置圖2、圖3（附后）。（3）掘進(jìn)眼形式在周邊眼和掏槽眼之間增加掘進(jìn)眼，掘進(jìn)眼爆破參數(shù)見表1。表1掘進(jìn)眼爆破參數(shù)表序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1爆孔深度m1.22單循環(huán)進(jìn)尺m1.03孔間距am0.5?0.94排間距bm0.7?0.9（4）周邊眼形式周邊眼爆破的參數(shù)見表2。（二）、爆破安全措施1、爆破應(yīng)盡量減少圍巖擾動，減少超欠挖。減小對周邊建（構(gòu)）筑物的震動損壞，采用淺眼弱爆，嚴(yán)格控制單段起爆藥量，減小爆破振速。爆破現(xiàn)場設(shè)專人疏散，嚴(yán)格爆破器材的管理，確保施工安全。表2周邊眼爆破參數(shù)表序號爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1爆孔深度m1.22循環(huán)進(jìn)尺m1.03孔間距am0.554最小抵抗線wm0.62、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003），爆破作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好本職工作。3、 雷雨天氣嚴(yán)禁爆破作業(yè)；如在裝藥過程中突遇雷雨，應(yīng)立即停止作業(yè)，疏散所有的施工人員到安全地點(diǎn)，并對爆破點(diǎn)進(jìn)行警戒。4、 爆破后有足夠的等待時(shí)間（至少不得小于15分鐘）。確認(rèn)炮煙己充分稀釋，工作面具備安全條件后，人員才能進(jìn)入工作面檢查。5、 盲炮處理由專職爆破員進(jìn)行處理，處理的方法為：能夠重新起爆的加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高壓風(fēng)吹出堵塞的炮泥，取出起爆雷管，并將炸藥取出；嚴(yán)禁采用木棍搗起爆藥卷。6、 嚴(yán)禁在殘眼上打孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。7、 起爆信號必須統(tǒng)一，且大家均知，起爆信號采用口哨。各警戒點(diǎn)之間用對講機(jī)保持聯(lián)系。（三） 、豎井爆破安全防護(hù)措施豎井爆破采用淺眼微差控制爆破，為了有效的控制飛石逸出，在豎井口用鋼板或竹排進(jìn)行整體覆蓋防護(hù)。在豎井口用型鋼架設(shè)一個(gè)骨架，間距2.0m，然后在骨架上滿鋪10mm的鋼板，并預(yù)留高壓氣體出氣口，在鋼板的四周鋪設(shè)砂包，把爆破產(chǎn)生的飛石完全控制的豎井內(nèi)。（四） 、安全警戒范圍爆破時(shí)需要對圍擋外人行道上的行人、車行道上的車輛暫時(shí)禁止通行，在施工圍擋的兩端由工作人員進(jìn)行警戒。圍擋內(nèi)的施工人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行避炮。爆破時(shí)通知周邊居民及其他人員，安全警戒范圍見附圖5（附后）。（五） 、爆破效果監(jiān)測及設(shè)計(jì)優(yōu)化爆破時(shí)在周邊主要建（構(gòu)）筑或關(guān)鍵部位上安設(shè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行爆破振速監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。保證爆破振動安全允許振速滿足爆破安全規(guī)程規(guī)定及重慶市有關(guān)部門的要求。每次爆破后，對爆破效果進(jìn)行仔細(xì)檢查、分析爆破參數(shù)的合理性，以確定出適合本巖層最佳爆破參數(shù)。從以開挖面平整、爆出石砟塊度是否適合裝砟要求、爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求等幾方面進(jìn)行檢查、核定及分析。根據(jù)每次爆破后檢查情況，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量。根據(jù)爆破后石砟的塊度修正參數(shù)。石砟塊度偏小，說明炮眼布置偏密；塊度過大說明炮眼偏疏，單孔用藥量偏大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單段起爆最大藥量及非電毫秒管管段數(shù)。六、 砟石裝運(yùn)豎井施工采用明挖順筑法進(jìn)行，砟土由履帶式小挖機(jī)裝入吊斗，通過吊車或門吊提升全地面臨時(shí)砟場，再由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄砟場。七、 格柵鋼架施工豎井初期支護(hù)采用錨桿打設(shè)+格柵鋼架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土，井口設(shè)鎖口圈，鎖口圈混凝土整體澆注（詳見鎖口圈技術(shù)交底），柵鋼架施工施工流程見圖6。前期準(zhǔn)備|—，斷面檢查 |—H測量定位T系統(tǒng)錨管安裝f拱架拼裝 I—? 拱架架立 —*鋼架位置檢查、調(diào)整—?—H掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接圖6格柵鋼架施工工藝流程圖7.1格柵鋼架的加工鋼格柵在加工場加工。加工工作臺為0=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接。加工允許誤差：沿初支結(jié)構(gòu)周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于土2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。加工好各單元鋼格柵后應(yīng)組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。鋼格柵各單元明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。7.2鋼架的焊接要求⑴鋼架的鋼筋焊接接頭嚴(yán)格根據(jù)圖紙，每棉鋼架有12或8片組成（TBM始發(fā)豎井為12片，出砟進(jìn)料井位8片），其連接采用鋼架與角鋼焊接后，再用螺栓連接。焊縫高度不小于10mm,并按規(guī)定將相鄰鋼筋的接頭錯開。⑵鋼筋焊接用電孤焊接A3鋼和HPB235（Q235）鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB335（20MnSi）鋼筋時(shí)用E50型焊條。⑶焊前清除焊縫水銹、油漬等，焊后焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。⑷鋼筋焊接前，進(jìn)行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后方可施焊，焊工有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。⑸鋼架加工主控項(xiàng)目允許偏差見表3所示，格柵加工圖見圖7、圖8。其中圖7為TBM始發(fā)豎井鋼格柵加工圖，圖8為出砟進(jìn)料井鋼格柵加工圖。7.3鋼架的安裝鋼架安裝時(shí)應(yīng)確保主筋外緣有足夠的噴射混凝土保護(hù)層。定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)，盡量利用錨桿定位。定位筋長1m的620鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼格柵分區(qū)腳板連接處，沿主筋方向上綁焊四根與主筋相同（625）的鋼筋，并沿腳板兩端，綁焊兩根265mm的625鋼筋，并保證腳板銜接處的螺栓擰緊，保證鋼格柵的整體性良好。詳見附圖9（附后）。每圈鋼架根據(jù)爆破分區(qū)進(jìn)行分部安裝，安裝示意圖見圖9（附后）。

鋼架間距800mm和500mm（鎖口圈井口以下10m內(nèi)鋼架間距為800mm，豎井深度大于10m后鋼架間距為500mm），鋼架間設(shè)622縱向連結(jié)筋分別沿立筋每隔0.5m設(shè)一根，梅花形設(shè)置，并與主筋焊接。鋼架安裝主控項(xiàng)目允許偏差見表4。表3鋼架加工主控項(xiàng)目允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率1鋼架矢高及弧長0-+20用工程線和鋼尺全頻率2鋼架橫斷面尺寸（高、寬）+10-0用鋼尺量全頻率3鋼架組裝高度+30用鋼尺量全頻率4鋼架組裝寬度+20用鋼尺量全頻率5鋼架組裝扭曲度20線墜及鋼尺量全頻率6鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)范抽樣送檢7輔筋（箍筋、U型筋、Z字筋）+10用鋼尺量分組檢測表4鋼架安裝主控項(xiàng)目允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率1鋼架安裝步距+50用鋼尺量全頻率2鋼架垂直線路中心線縱向位+30用鋼尺量全頻率3鋼架垂直線路中心線橫向位+30用鋼尺量全頻率4鋼架安裝高程+20用鋼尺量全頻率5安裝架垂直度5%。線墜、鋼尺量全頻率6砼保護(hù)層厚度+3用鋼尺量八、砂漿錨桿施工⑴錨桿布置錨桿采用①22mm的砂漿錨桿和纖維錨桿（與正洞開挖范圍正交的采用纖維錨桿，其余采用砂漿錨桿），長4.5m，井口以下10m范圍內(nèi)豎向間距為0.8m，水平間距為1m,豎井10m以下全井底錨桿間距為0.5m，水平間距為1m，與豎井豎直面呈75度夾角。⑵施工方法畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在格柵或巖面上畫出本次錨桿孔位。鉆孔：用YT—28型手持式風(fēng)動鑿巖機(jī)造孔；鉆孔技術(shù)要求：孔徑^38?45mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3?5cm。錨桿傾角為75?與井壁豎向線夾角）。打錨桿（管）時(shí)注意避開各種管線。將錨桿慢慢插入距孔底3?5cm處。桿體插入后，及時(shí)在孔口用契子將桿體固定。⑶主要技術(shù)措施開挖后，立即檢查圍巖面和凈空尺寸，初噴砼及架格柵后，及時(shí)施作錨桿。錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。錨桿鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定出孔口位置，孔位偏差不大于200mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。錨桿桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，采用水：水泥：砂子=0.4：1：1的水泥砂漿，桿體露出的長度不應(yīng)大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況。九、鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)使用@6.5盤條加工，網(wǎng)格為200mmX200mm，固定在錨桿或定位筋上。⑵鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、焊接。⑶鋼筋必須安裝順直，隨初噴砼表面起伏鋪設(shè)，并與錨桿或定位筋未端固定牢固；鋼筋網(wǎng)成形后，在復(fù)噴砼時(shí)，鋼筋網(wǎng)不得晃動。⑷鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：間距±10mm，搭接長度±15mm；表面保護(hù)層厚度不小于10mm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。⑸鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在初噴和錨管施工后進(jìn)行。施作鋼筋網(wǎng)，將工成片的鋼筋網(wǎng)平順的焊在錨桿上，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動，鋼筋網(wǎng)片之間搭接長度20cm，并緊貼已初噴過砼的巖面，安裝完成后進(jìn)行噴砼施工。十、噴射混凝土施工豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為30mm，鋼架鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼全設(shè)計(jì)厚度，噴射砼強(qiáng)度為C25的混凝土，初支厚度為300mm。材料用自落式攪拌機(jī)井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機(jī)置于井口外。10.1施工工藝噴射混凝土施工工藝流程見圖10。10.2施工技術(shù)措施⑴噴射砼混合料配合比噴射混凝土配合比詳見表5。表5噴射混凝土配合比材料名稱水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑每m3用量（kg）46078074520218.4質(zhì)量比11.701.620.440.04⑵噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。⑶連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑷噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。⑸噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受噴面凹洼處找平。圖10噴射混凝土施工工藝流程示意圖⑹噴嘴口至受噴面以0.6?1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16?0.22Mpa,喂料量3?4m3/h。十一、安全施工技術(shù)措施⑴堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國家、重慶市頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)范性的文件等要求，并依照GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施相應(yīng)的職業(yè)健康與安全方面的制度和措施，切實(shí)予以執(zhí)行。堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合本工程實(shí)際情況和本工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人、機(jī)械管理負(fù)責(zé)人參加的安全管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。⑵施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間等應(yīng)按照總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置；⑶施工現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。施工現(xiàn)場設(shè)置經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的安全宣傳標(biāo)語牌；⑷施工現(xiàn)場內(nèi)危險(xiǎn)地點(diǎn)按《安全色》和《安全標(biāo)志》要求懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)置紅燈示警。對出入現(xiàn)場的車輛實(shí)行交通管制，出入口安設(shè)標(biāo)牌并設(shè)專人三班倒值勤執(zhí)行管制；⑸現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個(gè)20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法；⑹各類房屋、場地、料場的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，杜絕在存放易燃品的場所吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物隨時(shí)清除。嚴(yán)禁在有火種的場所或近旁堆放易燃物品。對涉及明火施工的工作制定辦理“用火證”等管理制度；⑺氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，間距符合安全要求，氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置；⑻開挖槽、坑深度超過2米，必須在邊