空心薄壁墩墩技術(shù)交底

空心薄壁墩墩技術(shù)交底空心薄壁墩墩技術(shù)交底空心薄壁墩墩技術(shù)交底xxx公司空心薄壁墩墩技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識(shí)別標(biāo)志；同時(shí)要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可用于施工。2、砂石料：材料規(guī)格、性能符合實(shí)驗(yàn)規(guī)范要求。3、模板：進(jìn)場(chǎng)的定型鋼模板要對(duì)其尺寸、外觀、拼接后質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收并滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。二、墩身鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護(hù)層厚(mm)柱±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差15模板表面平整度5檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。三、工程概況1、施工內(nèi)容本次交底施工內(nèi)容為橋梁工程空心薄壁墩施工，過程中注意墩柱施工程序及操作要點(diǎn)。資源配備 鋼筋：鋼筋供應(yīng)及時(shí)，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后使用?；炷粒鹤詳嚮炷粒黜?xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。模板：采用定型鋼模板，按柱徑分類，滿足計(jì)劃周轉(zhuǎn)使用要求。設(shè)備：加工區(qū)配備鋼筋加工設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)配置平板車、吊車及塔吊。3、施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面較大；作業(yè)人員較多；施工便道單一；施工所在地風(fēng)力較大。對(duì)于墩柱鋼筋籠運(yùn)輸及鋼筋安裝略有影響。4、完成日期施工日期為開工，計(jì)劃完工日期為。施工工藝流程墩柱施工工序：施工放樣→預(yù)埋筋加工安裝→柱底承臺(tái)鑿毛施工→鋼筋加工、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)施工圖紙及簡(jiǎn)圖施工中詳細(xì)了解圖紙，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出解決。施工方法及操作要點(diǎn)施工方法：本橋薄壁空心墩內(nèi)外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽車吊及汽車等輔助設(shè)備。2、雙墩先后流水施工法雙墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4節(jié)模板，由一個(gè)作業(yè)組織（包含鋼筋班、模板班、混凝土班等）完成兩個(gè)空心薄壁墩作業(yè)的方法。其主要作業(yè)任務(wù)如下：（1）塔吊：主要用于兩墩的垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸；（2）模板：四節(jié)用于翻模的模板輪流使用，其中有兩節(jié)分別在兩墩上不動(dòng)，用作支撐，另外兩節(jié)輪流安置于其中一節(jié)上向上澆筑混凝土；（3）一個(gè)作業(yè)組織：主要有鋼筋班、模板班、混凝土班組成在兩墩上進(jìn)行流水作業(yè)。3、模板配置全墩模板采用專門設(shè)計(jì)的大塊鋼模板，模板加工委托有資質(zhì)的廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工生產(chǎn)。18個(gè)薄壁空心墩計(jì)劃配5套翻模，每套模板分四節(jié)段，每三節(jié)組成一套進(jìn)行一個(gè)循環(huán)，每節(jié)段高度，配置5臺(tái)塔吊，分2個(gè)循環(huán)完成施工。4、吊運(yùn)方式鋼筋、模板的水平運(yùn)輸采用人工配合汽車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用塔吊。砼在攪拌站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，塔吊吊砼入模。5、上下通道上下通道40米以下采用“之”字形回旋步梯，40米以上采用電梯形式。在墩身側(cè)面安裝電梯，載施工人員和管理人員上下墩身作業(yè)面，電梯的軌道用附臂固定在在已澆筑的墩身上，并隨著施工進(jìn)展不斷升高，在電梯頂面安裝行走通道，與模板上的平臺(tái)連接。6、塔吊的選擇及布置1、布置原則（1）就近原則，充分利用塔吊吊重資源。（2）保證安全原則，臨近公路橋墩盡量使塔吊不跨公路操作，塔吊基礎(chǔ)盡量安放于地質(zhì)良好、地勢(shì)平坦、穩(wěn)定性高的位置。2、塔吊選型塔吊擬采用QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10噸，38m幅度起重噸，40m幅度起重噸,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3、具體布置方案（1）、計(jì)劃布置5臺(tái)塔吊，兩次完成18個(gè)墩施工，每臺(tái)塔吊每4天完成一段（取平均效率，實(shí)際情況是越到上面進(jìn)度越慢），每個(gè)循環(huán)需要時(shí)間t=64×2÷÷4)=114天，蓋梁施工時(shí)間12天，由于施工樁基問題，墩柱施工不能同時(shí)進(jìn)行，但要保證施工節(jié)點(diǎn)工期，施工時(shí)間為：。4、塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)與橋墩承臺(tái)相連接為一整體，有效尺寸為6m(長(zhǎng))×6m(寬)×(厚),混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,上下配筋為Ⅱ鋼φ18mm雙向雙層鋼筋,內(nèi)支Ⅱ鋼φ18mm雙向筋。其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下：（1）、地基基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬牢實(shí)，要求承載能力大于20噸/m2。（2）、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，并校水平，平面度誤差應(yīng)小于1/500。（3）、基礎(chǔ)與預(yù)埋模具架四角上鋼板的連接處應(yīng)保證水平，可用水平儀測(cè)量，其高差值應(yīng)小于1/500。5、塔吊基腳螺栓預(yù)埋（1）地腳螺栓在預(yù)埋時(shí)，必須用底架或工廠隨機(jī)提供的預(yù)埋模具架。（2）放置預(yù)埋模具架應(yīng)注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機(jī)頂升時(shí)平衡臂所在的一方。（3）將32顆地腳螺栓分別懸掛在模具架四角薄鋼板的孔上，分別戴上一個(gè)（或兩個(gè)）螺母，使螺母底面與螺栓頂端的長(zhǎng)度為120毫米。（4）將模具架支承起來，使模具架的鋼板底面比待澆注混凝土基礎(chǔ)頂面高出20～30毫米。（5）用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對(duì)誤差≤1/500。（6）將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入φ25的長(zhǎng)度不小于400毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等雜物。（7）檢查模具架的放置方位、水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤后方可按塔機(jī)基礎(chǔ)的要求澆搗混凝土。7、塔吊附著設(shè)置根據(jù)實(shí)際情況，本工程中塔吊最高使用高度為85m，為安全起見，需要設(shè)置附著裝置，每20m設(shè)置一道，附著裝置與墩柱連接處采用墩身預(yù)埋鋼板與附著裝置剛性連接。8、塔吊的安裝及拆除塔吊安裝及拆除均應(yīng)由具有安裝及拆除專業(yè)資質(zhì)的隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，安裝過程具體參照規(guī)范為：①《QTZ125（TC6015A-10E)塔式起重機(jī)說明書》，②《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85，③《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-86，④《起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-90，⑤《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法》GB5201-85。塔吊安裝高度為85m，附墻設(shè)計(jì)為2道，以保證塔吊安全。塔吊安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)。9、塔吊的使用與管理要求處于低位的塔吊臂架端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間距離不得小于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)）與低位塔吊的垂直距離在任何情況下不得小于2米；塔機(jī)吊物時(shí)，起升、回轉(zhuǎn)可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查；作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。塔吊除做好保護(hù)接零外，還應(yīng)做好重復(fù)接地（兼防雷接地），電阻不大于10歐姆。塔吊司機(jī)及指揮人員均要持證上崗，指揮與司機(jī)之間用對(duì)講機(jī)或信號(hào)旗聯(lián)系，使用過程中嚴(yán)格遵守十不準(zhǔn)吊規(guī)定。塔吊在使用前要經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)檢測(cè)合格，并掛出合格牌后才能使用。塔吊的日常維修及各種保險(xiǎn)、限位裝置、接地電阻的檢查均按公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確保做到靈敏，可靠。兩塔吊工作區(qū)域有重疊的，在安裝塔吊時(shí)應(yīng)高低錯(cuò)開，以免兩塔吊在無人操作時(shí)發(fā)生碰撞。塔吊使用完畢后必須將鋼繩收至指定位置。塔吊使用期間要定期測(cè)量基礎(chǔ)沉降及塔吊傾斜，測(cè)量頻率每月不少于一次。鋼絲繩要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。10、“之字形”回旋步梯設(shè)置上下安全通道將采用采用Φ48mm壁厚㎜鋼管搭建一個(gè)井形框架結(jié)構(gòu)的支架，再在支架內(nèi)部搭建一個(gè)‘之字形’回旋步梯，整個(gè)腳手架高度每間隔10m位置設(shè)置8根直徑不小于鋼絲攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與腳手架的夾角大于30度。井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用15根立桿，腳手架長(zhǎng)*寬為*，腳手架采用Φ48mm鋼管，鋼管壁厚。在箱梁處寬度將減少為，以保證施工人員能通過安全通道到達(dá)蓋梁頂面。井形腳手架4個(gè)側(cè)面和中間2個(gè)面，在高度范圍內(nèi)每4m設(shè)置一對(duì)剪刀撐。剪刀撐采用長(zhǎng)鋼管。整個(gè)支架每個(gè)交點(diǎn)均設(shè)置扣件。立桿適當(dāng)內(nèi)收，搭建過程中對(duì)支架整體的垂直度控制在范圍內(nèi)，腳手架沿高度方向每4m設(shè)抱墩拉桿與墩柱形成整體。腳手架基礎(chǔ)采用原地面夯實(shí)，設(shè)置20cm厚C20混凝土，立桿下焊接25cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設(shè)一個(gè)平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對(duì)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個(gè)扶手鋼管組成。高度每2m設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向平臺(tái)，平臺(tái)寬度，長(zhǎng)3m；每凳步梯高30cm，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長(zhǎng)度鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚4cm、長(zhǎng)，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距，垂直高度，扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。七、薄壁空心墩主要施工工序承臺(tái)鑿毛→測(cè)量控制→鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝→模板組合安裝施工→施工工作平臺(tái)安裝→上下通道系統(tǒng)→墩底實(shí)心段混凝土澆筑→墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段模版安裝→澆筑混凝土→模板拆除→模板翻升→混凝土養(yǎng)護(hù)→空心墩質(zhì)量控制→接縫處理→預(yù)埋件施工八、施工工藝選擇及控制1、承臺(tái)鑿毛將承臺(tái)頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料，并沖洗干凈。2、測(cè)量控制（1）在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面25～30cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。（2）墩柱施工時(shí)，每一段模板支立后用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。以后每翻模一次進(jìn)行一次墩身測(cè)量，最大高度不超過7m，確保墩身垂直度以免墩身傾斜。3、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎薄壁墩鋼筋時(shí)，要預(yù)先留下人孔，方便工人下孔澆筑混凝土。主筋接長(zhǎng)采用滾扎直螺紋鋼筋接頭套筒連接。鋼筋焊接，保證持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，在35d范圍內(nèi)的鋼筋接頭截面積應(yīng)不大于鋼筋截面總面積的50%。鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。安裝高處鋼筋時(shí)用事先做好的鋼管支架平臺(tái)架立于內(nèi)模之上，鋼管支架每2m一節(jié)，鋼管支架與內(nèi)模用U型卡連接牢固，若連接的主筋過高，用事先做好的鋼管箍架分4m一節(jié)將主筋箍住，以免主筋傾斜偏位。4、模板組合安裝施工本橋空心高墩水平斷面為矩形，四個(gè)角有R30圓角，制作模板時(shí)要加工特殊圓角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身四角符合設(shè)計(jì)要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用Ф28圓鋼筋對(duì)拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩排，順橋向每排布置4根，橫橋向每排布置2根。采用高強(qiáng)砂漿墊塊作為砼的保護(hù)層厚度（與墩身砼同等強(qiáng)度）。模板支立固定如下圖所示?？招亩諆?nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。在安裝第一節(jié)模板時(shí)，先鋪設(shè)一調(diào)平層，在承臺(tái)上抹一層砂漿，再附上一層紅磚（磚模），再在紅磚上抹一層砂漿調(diào)平，最后將模板立于調(diào)平層上，以確保墩底內(nèi)實(shí)外光，并在后期拆模時(shí)有一凌空面便于拆模。安裝第一層模板時(shí)，在模板下設(shè)置一條止?jié){條，以防止“爛根”現(xiàn)象出現(xiàn)。安裝薄壁模板時(shí)，除用對(duì)拉螺桿將內(nèi)外模板拉緊外，再在薄壁墩內(nèi)按每節(jié)模板上下設(shè)置兩排內(nèi)撐，以確保模板穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板安裝注意事項(xiàng)：①模板安裝前先打磨干凈并刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。②模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，頂部四角坐標(biāo)、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。③安裝完畢后應(yīng)班組自檢，自檢合格后報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。5、施工工作平臺(tái)安裝施工平臺(tái)隨著模板的安裝一并安裝，下部的三角支撐固定在模板底部，三角支撐上鋪3mm防滑花紋板作為行走平臺(tái)，并安裝Φ48x3圓管護(hù)欄，護(hù)欄周圍設(shè)置安全網(wǎng)并在護(hù)欄外沿上下設(shè)置防墜安全網(wǎng)。空心墩內(nèi)設(shè)置帶背肋腳手板與模板固接作為工作平臺(tái)，空心墩內(nèi)外施工平臺(tái)上下設(shè)置爬梯。工作平臺(tái)布置如下圖所示。6、墩底實(shí)心段砼澆筑砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋等是否正確，以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑?；炷猎诎韬驼炯猩a(chǎn)，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并采用塔吊運(yùn)送入模，混凝土的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過25℃，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過30℃，必要時(shí)安裝冷卻管降溫，基于本工程現(xiàn)實(shí)條件夏季建議晚上澆筑。混凝土水平分層灌注，每層厚度不超過30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對(duì)拉螺桿，澆筑砼時(shí)按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，清除頂部混凝土浮漿，鑿毛其混凝土表面。7、墩身混凝土澆筑待模板各部位通過監(jiān)理工程師的復(fù)核并合格后澆筑混凝土。墩柱混凝土采用串通灌注，確保其自由傾落高度不得大于2m，以減少混凝土的離析。按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定混凝土的配合比?；炷了涠瓤刂圃?60-200mm，緩凝時(shí)間3-5小時(shí)。一個(gè)小時(shí)坍落度損失不超過30mm。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土采用兩種方式澆筑：（1）采用塔吊調(diào)運(yùn)灰斗進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)塔吊的布置，其覆蓋范圍內(nèi)最遠(yuǎn)一個(gè)墩柱距離40米，依TC6015A-10E塔吊的設(shè)計(jì)參數(shù)，跨度40m時(shí)其可吊重為噸，自制方灰斗，每次澆筑方，重量不超過3噸。（2）采用泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝凝土泵和泵管，進(jìn)行泵送施工，配備混凝土提升斗作為備用。管道設(shè)置：甭管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住，墩底設(shè)20米長(zhǎng)水平管連接泵的出口。墩頂泵管隨著墩高不斷的提升，每次澆筑混凝土?xí)r，在澆筑平臺(tái)中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點(diǎn)。落灰點(diǎn)設(shè)置串筒。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，在緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管的長(zhǎng)度而定，一般為方。沿墩身四周均勻澆筑混凝土，施工人員在平臺(tái)上振搗。混凝土水平分層灌注，通過相應(yīng)箍筋間距以確保每層澆筑厚不超過30cm，并用插入式震動(dòng)器搗固，工人澆筑時(shí)，通過預(yù)先留的人孔下至相應(yīng)高度對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對(duì)拉螺桿，澆筑砼時(shí)按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%后，即可拆除模板，并對(duì)頂部混凝土人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。8、模板拆除待墩混凝土強(qiáng)度到60%以上時(shí)即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個(gè)3T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時(shí)模板墜落；先解除各種對(duì)拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留3～5顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險(xiǎn)連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，模板下端稍有松動(dòng)時(shí)，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。模板拆除時(shí)需要注意：（1）模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工技術(shù)人員的同意。（2）操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。（3）拆卸時(shí)不得損傷砼表面。9、模板翻升模板的翻升主要用塔式起重機(jī)及手動(dòng)葫蘆配合人工一起完成。等待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可提升平臺(tái)、翻升模板，進(jìn)入下到循環(huán)，直至完成全部墩身施工。10、混凝土的養(yǎng)護(hù)隨著模板的翻升，施工平臺(tái)一同上升，并在施工平臺(tái)下部三角支撐處設(shè)置噴淋水管，對(duì)下部墩身進(jìn)行養(yǎng)生至少7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆