預(yù)應(yīng)力講座課件

預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)1目錄

一、歷史回顧

二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備

三、預(yù)應(yīng)力砼的分類(lèi)

四、預(yù)應(yīng)力砼施工

五、預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算

2一、歷史回顧1866年美國(guó)工程師杰克遜(P.H.Jackson)及1888年德國(guó)的道克林(C.E.W.Dochring)首先把預(yù)應(yīng)力用于混凝施工中,但這些最初的運(yùn)用其實(shí)不可取,低值的預(yù)應(yīng)力很快在混凝土徐變和收縮后而喪失。預(yù)應(yīng)力混凝土技能進(jìn)入實(shí)用階段,歸功于法國(guó)工程師弗萊西奈(E.Freyss),他在對(duì)混凝土和鋼材性能進(jìn)行大量研究和總結(jié)的基礎(chǔ)上,于1928年指出了預(yù)應(yīng)力混凝土必需接納高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)混凝土。此結(jié)論是預(yù)應(yīng)力混凝土在學(xué)術(shù)上的關(guān)鍵性沖破。1938年德國(guó)的霍友(E.Hoyer)研究成功了不靠專(zhuān)用錨具傳力的先張法預(yù)應(yīng)力工藝,為預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)入實(shí)際施工提供簡(jiǎn)單可靠的生產(chǎn)工藝;1939年E.Freyss創(chuàng)制了錐型錨具及雙作用千斤頂,1940年比利時(shí)的麥尼爾(G.Magnel)研究制造的麥?zhǔn)藉浶湾^具,為后張預(yù)應(yīng)力混凝土供給了切合實(shí)際可行的出產(chǎn)工藝,為預(yù)應(yīng)力技能在更大范圍發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。第二次世界大戰(zhàn)后,因?yàn)殇摬牡木o缺,預(yù)應(yīng)力混凝結(jié)構(gòu)大量代替鋼結(jié)構(gòu)以修復(fù)破壞的結(jié)構(gòu),于是預(yù)應(yīng)力混凝土技能獲得了蓬煥發(fā)展。一、歷史回顧1866年美國(guó)工程師杰克遜(P.H.Ja3二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備4二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備5二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備6二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備7二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備8二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備9二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備10按照使用荷載下對(duì)截面拉應(yīng)力控制要求的不同，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件可分為三種：①全預(yù)應(yīng)力混凝土全預(yù)應(yīng)力混全凝土是指在各種荷載組合下構(gòu)件截面上均不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。大致相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為一級(jí)的構(gòu)件。②有限預(yù)應(yīng)力混凝土有限預(yù)應(yīng)力混凝土是按在短期荷載作用下，容許混凝土承受某一規(guī)定拉應(yīng)力值，但在長(zhǎng)期荷載作用下，混凝土不得受拉的要求設(shè)計(jì)。相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為二級(jí)的構(gòu)件。③部分預(yù)應(yīng)力混凝土部分預(yù)應(yīng)力混凝土是按在使用荷載作用下，容許出現(xiàn)裂縫，但最大裂寬不超過(guò)允許值的要求設(shè)計(jì)。相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為三級(jí)的構(gòu)件。

三、預(yù)應(yīng)力砼的分類(lèi)全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件具有抗裂性和抗疲勞性好、剛度大等優(yōu)點(diǎn)，但也存在構(gòu)件反拱值過(guò)大，延性差，預(yù)應(yīng)力鋼筋配筋量大，施加預(yù)應(yīng)力工藝復(fù)雜、費(fèi)用高等主要缺點(diǎn)。因此適當(dāng)降低預(yù)應(yīng)力，做成有限或部分預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，即克服了上述全預(yù)應(yīng)力的缺點(diǎn)，同時(shí)又可以用預(yù)應(yīng)力改善鋼筋混凝土構(gòu)件的受力性能。有限或部分預(yù)應(yīng)力混凝土介于全預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土之間，有很大的選擇范圍，設(shè)計(jì)者可根據(jù)結(jié)構(gòu)的功能要求和環(huán)境條件，選用不同的預(yù)應(yīng)力值以控制構(gòu)件在使用條件下的變形和裂縫，并在破壞前具有必要的延性，因而是當(dāng)前預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)。

按照使用荷載下對(duì)截面拉應(yīng)力控制要求的不同，預(yù)應(yīng)力混111.鋼絞線的貯存及下料：

⑴預(yù)應(yīng)力材料下料準(zhǔn)確，錨墊板，波紋管，鋼束根數(shù)相配套與設(shè)計(jì)圖紙相符。

⑵在任何情況下，當(dāng)在安裝預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件采取保護(hù)措施，防止濺上焊碴或造成其他損壞。

⑶鋼束安裝原則：當(dāng)二向預(yù)應(yīng)力沖突時(shí)，首先應(yīng)保證縱向預(yù)應(yīng)力位置，其次為橫向預(yù)應(yīng)力位置。

⑷預(yù)應(yīng)力束在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕即：在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接存放在地面上，采用墊枕木并用油氈布覆蓋等有效措施；運(yùn)輸時(shí)防止因吊點(diǎn)位置的差異造成預(yù)應(yīng)力束彎曲變形等機(jī)械損傷，下料時(shí)應(yīng)避免鋼絞線的沾污、銹蝕、散失等問(wèn)題。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工2.預(yù)應(yīng)力管道安裝①波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)要求后，方可投入使用。②保證預(yù)應(yīng)力筋定位準(zhǔn)確，波紋管沿長(zhǎng)度方向通過(guò)定位網(wǎng)片控制橫向位置尺寸，定位網(wǎng)片用φ10鋼筋焊成井字形并與梁體鋼筋焊接，內(nèi)徑尺寸為波紋管外徑加2mm，制造允許誤差。定位網(wǎng)布置間距不大于60cm。③波紋管接頭采用套接方法連接，套接長(zhǎng)度為250mm，每側(cè)套入長(zhǎng)度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm，為防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管口上用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。④制孔偏差：安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計(jì)位置≤5mm，其它部位≤10mm。錨墊板與孔道軸線必須垂直，否則應(yīng)糾正，錨墊板高度范圍內(nèi)的不垂直度≤1mm。⑤預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上的一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑道。1.鋼絞線的貯存及下料：

⑴預(yù)應(yīng)力材料下料準(zhǔn)確，錨墊板，123、穿束及張拉前的預(yù)應(yīng)力束保護(hù)：

⑴橫向預(yù)應(yīng)力束在施工時(shí)邊穿波紋管邊穿鋼絞線，后將螺旋筋及錨墊板一同固定在設(shè)計(jì)要求的位置上。

⑵縱向預(yù)應(yīng)力束

①.按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及穿束要求進(jìn)行下料，下料時(shí)可用輕型變速砂輪機(jī)截?cái)?，?yán)禁采用電弧切割。

②.在穿束前，宜用檢孔器對(duì)孔道全程試通一遍。

③.采用人工逐根穿束.

四、預(yù)應(yīng)力砼施工4.預(yù)應(yīng)力筋張拉1、一般要求：⑴砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，齡期達(dá)到7天以后，方可對(duì)鋼束進(jìn)行張拉。⑵張拉完畢應(yīng)及時(shí)壓漿，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值得差值應(yīng)控制在6%內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑶預(yù)應(yīng)力鋼束張拉要對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序如下：齡期大于7天，張拉50%端橫梁和中橫梁鋼束→張拉100%縱向腹板鋼束→張拉頂、底板通長(zhǎng)鋼束→張拉剩余50%端橫梁和中橫梁鋼束→張拉剩余頂、底板鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在錨頭3cm處切斷，嚴(yán)禁電弧切割。⑷錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（工地僅檢驗(yàn)其尺寸及硬度）。⑸清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。⑹如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時(shí)必須設(shè)偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。3、穿束及張拉前的預(yù)應(yīng)力束保護(hù)：

⑴橫向預(yù)應(yīng)力束在施工時(shí)邊132、張拉流程

0→初應(yīng)力（0.1σk）→控制應(yīng)力σk→2分鐘→錨固

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①實(shí)際伸長(zhǎng)量的差值不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。

②張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：

a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；

b.錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在4mm以上者；

c.錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；

d.錨環(huán)裂紋損壞者；

e.切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。

③滑絲與斷絲處理：

a、一段梁斷絲、滑絲不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。

b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工2、張拉流程

0→初應(yīng)力（0.1σk）→控制應(yīng)力σk→2分146.預(yù)應(yīng)力管道壓漿

1、壓漿前的準(zhǔn)備工作

⑴鋼絞線束張拉完畢后，經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲并辦理相關(guān)簽證后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線，切割后鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3-4cm。

⑵以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。

⑶壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。

2、壓漿方法及注意事項(xiàng)

本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，張拉完后，切除外露的鋼絞線，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意排氣孔朝上。

施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管道內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時(shí)，停泵1分鐘，若壓力能保持不變時(shí)即可認(rèn)為孔道內(nèi)已達(dá)到真空。

將拌好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中并引到灌漿泵內(nèi)，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上扎牢。

關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06～-0.1MPa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟

動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。

待抽真空端的透明管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工6.預(yù)應(yīng)力管道壓漿

1、壓漿前的準(zhǔn)備工作

⑴鋼絞線束張拉完15灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1分鐘，完成排氣沁水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及閥門(mén)。

壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。

壓漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留取水泥漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。

7.安全注意事項(xiàng)

1、高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用。

2、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。

3、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。

4、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉檢查原因。

6、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

8、選擇張拉油泵的位置，應(yīng)考慮張拉過(guò)程中構(gòu)件突然破壞時(shí)，操作人員可立即避開(kāi)。

9、油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅離崗位。如確需離開(kāi)，必須將油閥門(mén)全部松開(kāi)并切斷電源。

10、油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、高壓油管的接口處要完整無(wú)損，連接喇叭的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎。

11、抽拔膠管時(shí)，嚴(yán)禁使用各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)行抽拉膠管。四、預(yù)應(yīng)力砼施工灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1分鐘，完成排16預(yù)應(yīng)力計(jì)算公式：

精確法：

其中：P表示預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力；

L表示從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；

從張前后夾擊端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角和；

k孔道摩阻影響系數(shù)；摩擦系數(shù)；

簡(jiǎn)化法：

其中

四、預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力計(jì)算公式：

精確法：

其中：P表示預(yù)應(yīng)力17預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)18目錄

一、歷史回顧

二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備

三、預(yù)應(yīng)力砼的分類(lèi)

四、預(yù)應(yīng)力砼施工

五、預(yù)應(yīng)力施工計(jì)算

19一、歷史回顧1866年美國(guó)工程師杰克遜(P.H.Jackson)及1888年德國(guó)的道克林(C.E.W.Dochring)首先把預(yù)應(yīng)力用于混凝施工中,但這些最初的運(yùn)用其實(shí)不可取,低值的預(yù)應(yīng)力很快在混凝土徐變和收縮后而喪失。預(yù)應(yīng)力混凝土技能進(jìn)入實(shí)用階段,歸功于法國(guó)工程師弗萊西奈(E.Freyss),他在對(duì)混凝土和鋼材性能進(jìn)行大量研究和總結(jié)的基礎(chǔ)上,于1928年指出了預(yù)應(yīng)力混凝土必需接納高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)混凝土。此結(jié)論是預(yù)應(yīng)力混凝土在學(xué)術(shù)上的關(guān)鍵性沖破。1938年德國(guó)的霍友(E.Hoyer)研究成功了不靠專(zhuān)用錨具傳力的先張法預(yù)應(yīng)力工藝,為預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)入實(shí)際施工提供簡(jiǎn)單可靠的生產(chǎn)工藝;1939年E.Freyss創(chuàng)制了錐型錨具及雙作用千斤頂,1940年比利時(shí)的麥尼爾(G.Magnel)研究制造的麥?zhǔn)藉浶湾^具,為后張預(yù)應(yīng)力混凝土供給了切合實(shí)際可行的出產(chǎn)工藝,為預(yù)應(yīng)力技能在更大范圍發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。第二次世界大戰(zhàn)后,因?yàn)殇摬牡木o缺,預(yù)應(yīng)力混凝結(jié)構(gòu)大量代替鋼結(jié)構(gòu)以修復(fù)破壞的結(jié)構(gòu),于是預(yù)應(yīng)力混凝土技能獲得了蓬煥發(fā)展。一、歷史回顧1866年美國(guó)工程師杰克遜(P.H.Ja20二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備21二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備22二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備23二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備24二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備25二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備26二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備二、認(rèn)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備27按照使用荷載下對(duì)截面拉應(yīng)力控制要求的不同，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件可分為三種：①全預(yù)應(yīng)力混凝土全預(yù)應(yīng)力混全凝土是指在各種荷載組合下構(gòu)件截面上均不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。大致相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為一級(jí)的構(gòu)件。②有限預(yù)應(yīng)力混凝土有限預(yù)應(yīng)力混凝土是按在短期荷載作用下，容許混凝土承受某一規(guī)定拉應(yīng)力值，但在長(zhǎng)期荷載作用下，混凝土不得受拉的要求設(shè)計(jì)。相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為二級(jí)的構(gòu)件。③部分預(yù)應(yīng)力混凝土部分預(yù)應(yīng)力混凝土是按在使用荷載作用下，容許出現(xiàn)裂縫，但最大裂寬不超過(guò)允許值的要求設(shè)計(jì)。相當(dāng)于裂縫控制等級(jí)為三級(jí)的構(gòu)件。

三、預(yù)應(yīng)力砼的分類(lèi)全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件具有抗裂性和抗疲勞性好、剛度大等優(yōu)點(diǎn)，但也存在構(gòu)件反拱值過(guò)大，延性差，預(yù)應(yīng)力鋼筋配筋量大，施加預(yù)應(yīng)力工藝復(fù)雜、費(fèi)用高等主要缺點(diǎn)。因此適當(dāng)降低預(yù)應(yīng)力，做成有限或部分預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，即克服了上述全預(yù)應(yīng)力的缺點(diǎn)，同時(shí)又可以用預(yù)應(yīng)力改善鋼筋混凝土構(gòu)件的受力性能。有限或部分預(yù)應(yīng)力混凝土介于全預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土之間，有很大的選擇范圍，設(shè)計(jì)者可根據(jù)結(jié)構(gòu)的功能要求和環(huán)境條件，選用不同的預(yù)應(yīng)力值以控制構(gòu)件在使用條件下的變形和裂縫，并在破壞前具有必要的延性，因而是當(dāng)前預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)。

按照使用荷載下對(duì)截面拉應(yīng)力控制要求的不同，預(yù)應(yīng)力混281.鋼絞線的貯存及下料：

⑴預(yù)應(yīng)力材料下料準(zhǔn)確，錨墊板，波紋管，鋼束根數(shù)相配套與設(shè)計(jì)圖紙相符。

⑵在任何情況下，當(dāng)在安裝預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件采取保護(hù)措施，防止濺上焊碴或造成其他損壞。

⑶鋼束安裝原則：當(dāng)二向預(yù)應(yīng)力沖突時(shí)，首先應(yīng)保證縱向預(yù)應(yīng)力位置，其次為橫向預(yù)應(yīng)力位置。

⑷預(yù)應(yīng)力束在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕即：在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接存放在地面上，采用墊枕木并用油氈布覆蓋等有效措施；運(yùn)輸時(shí)防止因吊點(diǎn)位置的差異造成預(yù)應(yīng)力束彎曲變形等機(jī)械損傷，下料時(shí)應(yīng)避免鋼絞線的沾污、銹蝕、散失等問(wèn)題。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工2.預(yù)應(yīng)力管道安裝①波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)要求后，方可投入使用。②保證預(yù)應(yīng)力筋定位準(zhǔn)確，波紋管沿長(zhǎng)度方向通過(guò)定位網(wǎng)片控制橫向位置尺寸，定位網(wǎng)片用φ10鋼筋焊成井字形并與梁體鋼筋焊接，內(nèi)徑尺寸為波紋管外徑加2mm，制造允許誤差。定位網(wǎng)布置間距不大于60cm。③波紋管接頭采用套接方法連接，套接長(zhǎng)度為250mm，每側(cè)套入長(zhǎng)度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm，為防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管口上用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。④制孔偏差：安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計(jì)位置≤5mm，其它部位≤10mm。錨墊板與孔道軸線必須垂直，否則應(yīng)糾正，錨墊板高度范圍內(nèi)的不垂直度≤1mm。⑤預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上的一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑道。1.鋼絞線的貯存及下料：

⑴預(yù)應(yīng)力材料下料準(zhǔn)確，錨墊板，293、穿束及張拉前的預(yù)應(yīng)力束保護(hù)：

⑴橫向預(yù)應(yīng)力束在施工時(shí)邊穿波紋管邊穿鋼絞線，后將螺旋筋及錨墊板一同固定在設(shè)計(jì)要求的位置上。

⑵縱向預(yù)應(yīng)力束

①.按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及穿束要求進(jìn)行下料，下料時(shí)可用輕型變速砂輪機(jī)截?cái)?，?yán)禁采用電弧切割。

②.在穿束前，宜用檢孔器對(duì)孔道全程試通一遍。

③.采用人工逐根穿束.

四、預(yù)應(yīng)力砼施工4.預(yù)應(yīng)力筋張拉1、一般要求：⑴砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，齡期達(dá)到7天以后，方可對(duì)鋼束進(jìn)行張拉。⑵張拉完畢應(yīng)及時(shí)壓漿，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值得差值應(yīng)控制在6%內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑶預(yù)應(yīng)力鋼束張拉要對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序如下：齡期大于7天，張拉50%端橫梁和中橫梁鋼束→張拉100%縱向腹板鋼束→張拉頂、底板通長(zhǎng)鋼束→張拉剩余50%端橫梁和中橫梁鋼束→張拉剩余頂、底板鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在錨頭3cm處切斷，嚴(yán)禁電弧切割。⑷錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（工地僅檢驗(yàn)其尺寸及硬度）。⑸清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。⑹如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時(shí)必須設(shè)偏墊，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。3、穿束及張拉前的預(yù)應(yīng)力束保護(hù)：

⑴橫向預(yù)應(yīng)力束在施工時(shí)邊302、張拉流程

0→初應(yīng)力（0.1σk）→控制應(yīng)力σk→2分鐘→錨固

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①實(shí)際伸長(zhǎng)量的差值不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。

②張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：

a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；

b.錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在4mm以上者；

c.錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；

d.錨環(huán)裂紋損壞者；

e.切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。

③滑絲與斷絲處理：

a、一段梁斷絲、滑絲不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。

b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工2、張拉流程

0→初應(yīng)力（0.1σk）→控制應(yīng)力σk→2分316.預(yù)應(yīng)力管道壓漿

1、壓漿前的準(zhǔn)備工作

⑴鋼絞線束張拉完畢后，經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲并辦理相關(guān)簽證后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線，切割后鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3-4cm。

⑵以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。

⑶壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。

2、壓漿方法及注意事項(xiàng)

本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，張拉完后，切除外露的鋼絞線，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意排氣孔朝上。

施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管道內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時(shí)，停泵1分鐘，若壓力能保持不變時(shí)即可認(rèn)為孔道內(nèi)已達(dá)到真空。

將拌好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中并引到灌漿泵內(nèi)，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上扎牢。

關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06～-0.1MPa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟

動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。

待抽真空端的透明管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)。

四、預(yù)應(yīng)力砼施工6.預(yù)應(yīng)力管道壓漿

1、壓漿前的準(zhǔn)備工作

⑴鋼絞線束張拉完32灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6