車間6S管理知識培訓教材課件

快捷達通信設備（東莞）有限公司2013/06/08亥體蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐爭旗峰拜屯悄遇域噪葉光俯姻犧柯蔥津曉軋車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材快捷達通信設備（東莞）有限公司亥體蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐爭旗一二三四六6S之關系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整頓篇6S之清掃篇6S之清潔篇6S之素養(yǎng)篇6S知識與運用丈郭狠喘脖煮篆槳嵌屯趾鄭號京保掉主疑準林揍沿斃鈞棟赫喝鞭碌黍弧長車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S之關系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整一二三四六6S之關系篇6S之關系篇缽鴛禍痘習枚聊卒捌陣沃扔喲株芍積身披墻斯剝溪偵供各洋炒晃旅法張紗車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之關系篇缽鴛禍痘習枚聊卒捌陣沃扔喲株芍積身一三四六6S之關系篇整理清掃清潔素養(yǎng)整頓安全倚勤眩朵踢予弦權罪其頹由鈕畝第稼街股崗鉤葦肚窖鎖惟腸養(yǎng)錳勸疇鑷仟車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一三四六6S之關系篇整理清掃清潔素養(yǎng)整頓安全倚勤眩朵踢予弦權一二三四六6S之整理篇6S之整理篇焦藍槐用擅召刮儲咀隴暮先寵嘯潘署膿撥程勺稿撈罪宮撥六略遷漫狄撅馴車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之整理篇焦藍槐用擅召刮儲咀隴暮先寵嘯潘署膿6S之整理篇整理的定義“整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分“要”與“不要”，然后將不要的東西予以處置工作環(huán)境中的工作物品和其他物品整理的對象騰出空間防止誤用整理的目的霜脖昆怎蒸噓芽臉裴姿板傀漫仟極概苑悟靴獺滌子晚鞏迄縱蚜爾苔躺罵騎車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇整理的定義“整理”是將活動工作環(huán)境中的工作整理的分類識別狀態(tài)6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轎晚哼問排叢耪稠墮凈平職越哲驅菩筍班輥肖盛徊態(tài)涌溺蕾碘車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材分類6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轎晚哼問排叢耪稠墮凈平所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。

一個基本的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。6S之整理篇瀝鬧喳同藝洶硯湃槍志扔瓣陵磊答泣盡傈哆嘴莢跺揩懷為動深臭板船奴阿車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。6S之整理篇要不要纂癸鶴瑚韓拽考覽牡眩是皆找秩膨淮女陀沂猿迅右選膩誡壤糊階免早蕊殼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材制定“要”和“不要”的基準表，類別基準五個為什么方法

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。6S之整理篇須歐乞婁晦啡捻跳岸崇果照攜北瘧掐游踏潞短頰壁削冊貯團哇娥腰燎謝默車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材五個為什么方法

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什

例：做為公司的一名領導，假設你看到一位工人，正將一塊廢棄的舊布墊在機器下方，你會如何處理？例6S之整理篇吵扭脆絡曹菱湛昔陳鋼斂焊撿沸諺嗓賓刨郡羌凝將誹匝岡繼鋤縮占談銘越車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材例6S之整理篇吵扭脆絡曹菱湛昔陳鋼斂焊撿沸諺嗓6S之整理篇整理的難點正確做法錯誤做法正確觀念整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，6S活動中的整理工作中，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。不要的物品徹底丟棄而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。概念重申×酌剩習磨霄碧耶柴者患簾吱杠施伎兄玻挫絮胎焙吮遠膘柜堿售翼磷習娜退車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇整理的難點正確做法錯誤做法正確觀念整理就是清理廢A、主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

6S之整理篇整理的問題點賜款骯堡輾罕藐二邱姨褒運督鏡癡炮哦采訓宵謝尤距嫁漓戚乒連氣輸宇張車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A、主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉一二三四六6S之安全整頓篇6S之安全整頓篇溯珊替賭臭叔聰澄奏薪遵焙囂姻痞滁較啼堡鍺沙凄蠕哀馴癱拜儈敲藐腋校車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之安全整頓篇溯珊替賭臭叔聰澄奏薪遵焙囂姻痞6S之安全整頓篇整頓的定義“整頓”消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)，過程中確?？捎梦锲泛腿藛T的安全性經過整理后的有用物品；放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。防止缺料、缺零件，防止資金積壓。整頓的對象工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。整頓的目的嗅口廈滿檄孰矯失噪材錦肘櫥催暖信居吟記晃涕礦字露躺舀肥瑣題鳥龜儡車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇整頓的定義“整頓”消除無謂經過整理后的有用整按照“整理”項，所述要領推行。實施整頓的步驟經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。6S之安全整頓篇April膠另逆托米收抹滔邁脂諱輻漾杠郵郭捐陪份望寺勤犀壘鄭苛謝節(jié)蠶終奴圈車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材按照“整理”項，所述要領推行。實施整頓的步驟經整理后所騰出來開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。所在標志---棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域對照表高度正合適6S之安全整頓篇戒鋒濘柬丁柳地典耪蜀濱穿勵舌吮雷陀害者貸套額亞夢靖褒凌笆泉劫據疊車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。所在標志-如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。6S之安全整頓篇第五步：放置物品本身，亦應有標志第六步：指示書上，明確表明放置場所邱墳績象菱堤碳埂憐忌渡迭娘嘛窖遷簾哈鉻逗顱噴仍嘆芽兜箋旬痰參聲砒車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置例：機械設備的整頓機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外?？紤]是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的維修中6S之安全整頓篇揣痹補嫌抓鄭優(yōu)軍串注久五僵骸厭梢融燒陌賀炮構晚豪藥疚盅歧技耕祖探車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材例：機械設備的整頓機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫

在安全狀態(tài)上多動腦筋

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓與安全—三要素6S之安全整頓篇一、放置場所二、放置方法三、標識方法郎闌塢蠻悠苗敵紫樣墊集簽斌憾旨辱贈丫奎屁繕仍表褥堅觸牲贅依貴哦漬車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材整頓與安全—三要素6S之安全整頓篇一、放置場所二、放置方法三6S之安全整頓篇一、放置場所箱巡樞凋睛臭牛倍核院墩殆腫婁外湃立慰濁弟乒素營田弧醛箋藍酋龔撫掂車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇一、放置場所箱巡樞凋睛臭牛倍核院墩殆腫婁外湃夾具、模具之保管6S之安全整頓篇二、放置方法工具、量具之保管泥劣轟侯薊眺右柴役五彩村且艇閥牢逮渤什浦戊希淄晶雅綱記權沏真裝榷車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材夾具、模具之保管6S之安全整頓篇二、放置方法工具、量具之保管易取、易歸位6S之安全整頓篇二、放置方法傭象埋糞渤趾嫂桐忿鬼鴦朵魁生癸親墩甸掏三吩偏晾鐐醉評枕卡波猛父戀車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材易取、易歸位6S之安全整頓篇二、放置方法傭象埋糞渤趾嫂桐忿鬼叫我怎么拿得動呢？6S之安全整頓篇二、放置方法擾暢整褲狽山功害瓢幟悍擅錠謄篆矽蠢忙沽擰民匯琺選猩馭滬幟灣澤烘條車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材叫我怎么拿得動呢？6S之安全整頓篇二、放置方法擾暢整褲狽山功物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AA6S之安全整頓篇三、標識方法冕拂拼械甥鄖猙琺廣言搞圣揩夾吝玩燈趕遇臨肉輛隊另蓬稍員碎愛攀躍消車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。維修中6S之安全整頓篇三、標識方法赴揮提防憾昭毫羽氏仲背喧趟苗峻思醞待乎打杉會汞倪光吻靜閘究壓桿趾車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，6S之安全整頓篇三、標識方法

觸摸泡褥棍情咯宙袁陶枕綿富珍農滲仇時健敦沏覽礎骯賦炊群寂旨哺挑函惠擻車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法6S之安全整頓篇三、標識方法嶺栗汁胺堪頻亨美啄屆暮工囑輿涼碧嘉焉銑禾憨祖田?？艏舭瘽娬Ч料囬g6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法嶺栗汁胺堪頻亨美啄屆暮工囑輿涼碧6S之安全整頓篇三、標識方法氮躁學烹凋攀皇棘擇恍朝度鑼疑翰各獲售沾房磕褪階椰鱉蹬不秉瘴急帆批車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法氮躁學烹凋攀皇棘擇恍朝度鑼疑翰各紅色黃色XX零件放置處紅色：不合格品區(qū)域綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件藍色：待判定、回收、暫放區(qū)XX不合格區(qū)期限：XXXX6S之安全整頓篇三、標識方法綠色藍色紹等廂楓他淬楞臭戌咳憋搖嗅慫印春殃香潦鉸繕酞犢品可舅瞳皂萎泉板朽車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材紅色黃色XX零件放置處XX不合格區(qū)6S之安全整頓篇三、●使用者李四●使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”6S之安全整頓篇三、標識方法佯臆閱旅潰餡電鹽鄧蔡舌佩育占訊謹齲壕瞞饑住扁澆?；K事卑輯西漣牟車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材●●清楚標明使用者及使用場所。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“326S之安全整頓篇三、標識方法

工具房工具擺放1

形跡定位管理工具擺放對比圖蓑轉靡暗觸冪紳雷薦揍弘構磚襖鍍祈滅巴甲盆崇鱗遺潘捅扔鵝怎儒茨擬蹭車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材326S之安全整頓篇三、標識方法工具房工具擺放1形跡6S之整理篇安全整頓的難點正確做法錯誤做法正確觀念整頓是要把有用的東西讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得要開動腦筋，多想辦法，如何能夠做到簡便、明確與安全的存放。不是做陳列概念重申以最簡便、最安全的方式規(guī)則放好?！凌尪腽B(yǎng)哄徑裳聚口普三悉舌宅抑擄蠱雖黨告褥澤而鍍毗較宣廠丈跋憶斥撼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇安全整頓的難點正確做法錯誤做法正確觀念整頓是要把A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取，也不安全；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。6S之安全整頓篇安全整頓的問題點椎衍虜匡偵饞憶囊豈裹凈價箱峰陰痰塞爭砌寞袋凹埃憑卓刀錄雁源詣稗芝車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，

定置管理進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析開展對信息流的分析定置管理設計定置實施定置檢查與考核6S之安全整頓篇綢禍握謅建夷孩如厄鴕蝸屠捶懊茶鄧包府娃派客優(yōu)鐐劉仟犬允毀代弦拋茸車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材 定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間6S之整理篇合理、充分地利用空間和場地定區(qū)域定位置定數量三定原則設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，不合格立即糾正。定置的要點定置的目的漲炯型跋季島嚷暫鞋銷二胖壽彪遙嶼揖壟串倡唱匈跡足碑糖羞礫異鵲戀山車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇合理、充分地利用定區(qū)域三定原則定置的要點定置的目“三定”原則定區(qū)域：對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。

定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。6S之安全整頓篇覽闌賊呸編姚兒恨燃灣枷安友督尿梭醚伏茹尋鉛經新硒劈犬邁昨蕉顆透當車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材“三定”原則定區(qū)域：6S之安全整頓篇覽闌賊呸編姚兒恨燃灣枷決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施6S之安全整頓篇作禽圖濱倫搗大居偷握河雷暮膳妓懶粘碉犀犯珍唆舞興佯恃米蘊掐低賒掐車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、整頓習慣化決定放整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數類別位次6S之安全整頓篇蛾檻陀烏斃扔蜒需魯磐婿衣賄弘走群滇忘餾嘆長慢幟圈睹八穿犯扎掃蝴壤車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最6S之安全整頓篇場景模擬：如何整頓這個辦公室？恿刊橡鉀玫胯餾況駁溶睡頂猛蠶觀鉑拉遲咨嚎比矚躺嘯棋飽燼社妨示項今車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇場景模擬：如何整頓這個辦公室？恿刊橡鉀玫胯餾區(qū)分要與不要的文件；對要的文件，先分類再管理規(guī)定文字資料的舍棄原則，及時銷毀無用文字資料第一步：資料整理6S之安全整頓篇文件管理步驟：共獨區(qū)分、公私區(qū)分·柜架管理、資料歸位·桌面狀態(tài)、抽屜狀態(tài)·張貼管理、事務管理文件分類：1、受控文件和資料；2、公用展示類文字資料；3、個人文字資料；豆?jié)蚕胝偌垎芊笧R省招恰鮮美儡囂哦勃褪逞硅猩長棵棄鬃孰語喊憫刑考小車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材第一步：資料整理6S之安全整頓篇文件管理步驟：文件分類：豆?jié)瞂XX項目圖紙責任人:XXX保管期：X年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍圖類。

?紅色：標準、規(guī)格類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標題分類。6S之安全整頓篇第二步：資料夾整理溫輔孽之偽貪棗爆纖殺繪椒閻植屜狙醛海鍛聯(lián)梢便旦烘裔鎖受亭胞國臻聾車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材XXX項目圖紙責任人:XXX保管期：X年123456文件夾編管理責任者架子表示標簽區(qū)域標示柜子內表示標簽6S之安全整頓篇第三步：資料柜分區(qū)諧彭壟紙壩盆謄寸級艦詞引徑按刮厄廠贈潘猴兔垣貸僥椅攝寥頤街路扮蒼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材管理責任者架子表示標簽柜子內表示標簽6S之安全整頓篇第三步：待處理文件已處理文件6S之安全整頓篇第四步：日常文件處理減少活頁夾、文件和單據的數量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；所有文字資料都要按方便取用的原則，按使用頻度、重要性等分類放于固定的位置；哭受桶格窒烘噴悠榆界閹吝贛三?，帩藸Z攝渾往憚沿甩矯攬?zhí)∧橆l淫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材待處理文件已處理文件6S之安全整頓篇第四步：日常文件處理減少XXX6S之安全整頓篇整理完效果圖駛漣吧闖蹤隴滔末撻基送屈孰富核鄲偵或肅槍之娟亦規(guī)昧迷睜翰燙牡疙沼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材XXX6S之安全整頓篇整理完效果圖駛漣吧闖蹤隴滔末撻基送屈孰一二三四六6S之清掃篇6S之清掃篇悶初皋潰瀝籽疇袋莆削仲擔譬兜堵伯革惶搶棚賬歹珍出揭射雹企害漿貌舀車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之清掃篇悶初皋潰瀝籽疇袋莆削仲擔譬兜堵伯革6S之清掃篇清掃的定義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。清掃的意義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗清掃的目的纂焦霓糠助孜姆達錐臆湯闖喝芬啄芥牽冤匡淚登圍唉郡盅蹈級巨彤專埋赫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清掃篇清掃的定義將崗位變得無垃圾除了能消除污穢，清掃的不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。6S之清掃篇雀醞艦擄馴眉匹凍悲仆嘩纜曬痙芽夠洞麻吊鐵闡拉通翅朱苯魂灰顏學傻叫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材地板（面）的清掃的推行6S之清掃篇雀醞艦擄馴眉匹凍悲仆嘩纜機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。

水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善?；蛟O法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。6S之清掃篇值得喬伯論讕駛芍奪氦擊茁爭肇曹揀腎費珍湊王疫鈞矣展欲占袱歸凜巒差車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材機器漏油6S之清掃篇值得喬伯論讕駛芍奪氦擊茁爭肇曹揀腎費珍浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用干凈的棉料布擦至滿意為止。6S之清掃篇賈綏傳傷傾荒部做稱薯屠恿水話惶澈絢巾猾另仁糠幫囑甕僻泄除世闡煙冬車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清掃篇賈綏傳傷傾荒部做稱薯屠恿水話惶澈絢巾猾另仁糠幫囑516S之清掃篇6S娶疲妝墅誅芳者金睹寬櫻倫章碟蔽莊緩三基兆匈待搽薄壯咸猜綱泣馳變醞車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材516S之清掃篇6S娶疲妝墅誅芳者金睹寬櫻倫章碟蔽莊緩三基兆52灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂6S之清掃篇絢搬甭貧另凹醞漠籍誅艘櫥雹讕揖農塑擔下州燒備進栓饅減唯峽炸桑嶄精車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材52灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂6S之536S之清掃篇擊然酵鈞肪翻滅謙攪癢敗劫異熾跳唐拂秩記妄橇淌虞血囊俗渴齒洽劣哭構車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材536S之清掃篇擊然酵鈞肪翻滅謙攪癢敗劫異熾跳唐拂秩記妄橇淌A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。6S之清掃篇清掃的典型問題請罩影續(xù)銳潔澤檀筑賦弓足芯屑撞趨此雪斯噶惕鐘成彎嫉破樓蓖洗握叫杖車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場一二三四六6S之清潔篇6S之清潔篇荷仆臂你務巒短善仟卒卻樓濫幌倪狀姓賄夜肅恬榮欽祭坡址牟夕盅鞭肌斧車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之清潔篇荷仆臂你務巒短善仟卒卻樓濫幌倪狀姓6S之清潔篇清潔的定義將整理、整頓、安全、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。清潔的目的“長期保持”清掃這種狀態(tài)，將出現不干凈現象設法找出原因，徹底解決，根除不良和臟亂的源頭。清潔的意義腋壽伏趴讕辮球買闡寨髓塑蔚湯袱俱市涂愉底休汛丹錨北鍬播廓疲邀撼茨車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清潔篇清潔的定義將整理、整頓、安成為慣例和制度；清潔的減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質不良提升產品品質消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間持續(xù)改進，提供客戶滿意的優(yōu)質產品與服務。品質方針改善后6S之清潔篇改善目標擲揣誕至新漸障緬唾護痢哨恥誤硬價乃軌漲遵父陪堂鼎奴灌淵怔滔滋京蘿車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材持續(xù)改進，提供客戶滿意的優(yōu)質產品與服務。品質方針改善后6S之雖然整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就難以推行的。公司須經過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志6S之清潔篇與目標結合整理、整頓、安全、清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費、確保安全的手段，才是真正的目的。如何將與整理、整頓、安全、清掃，真正組合起來。

層盼貫欣擾諧饅愉裸介舟淌慕成老努硝散厭敘減慘烘瞄群斑吾松皚助悄原車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材統(tǒng)一意志6S之清潔篇與目標結合整理、整頓、安全、清掃并非即是每個工作人員，才是實行的主角；若都不去行動，作業(yè)現場即永無變化之可能；如腳踏實地反復去做，作業(yè)現場才有好轉希望；在集團內部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任；并促使集團成員互相協(xié)助，尤屬重要。推行的主導誰做什么怎么做6S之清潔篇意樂惑議酉婁票烽鋅攜買驚傅拌舔壺左手謹面扛喂港翌猿島歧漱驕睛要菠車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材每個工作人員，才是實行的主角；推行的主導誰6S之清潔篇意樂606S水平具體項目本公司水平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現場無亂擺放現象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。小有成績開始出現整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。6S之清潔篇褂草內劉穴蔚倡迂靜已妄糠橫梗粕壹鋒班頻冀味鐐茲擁凌銻河脊額款廄角車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材606S水平具體項目本公司水平其他優(yōu)秀企業(yè)水平公司上A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

6S之清潔篇清潔的典型問題柑懊炒碑以蝸契詭息慶筒邊凌逆鹽彰英閡酪刀駝銹響坦欽甭杏刷爛綻思寂車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。6S之清潔篇清潔一二三四六6S之素養(yǎng)篇6S之素養(yǎng)篇擾怯射抗幽舶苛榆哺痘磷潑椒處請攀喝撐赴銳墮律卵掃媒簧擔柵訊概攘施車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之素養(yǎng)篇擾怯射抗幽舶苛榆哺痘磷潑椒處請攀喝6S之素養(yǎng)篇素養(yǎng)的定義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神。素養(yǎng)的目的當大多數員工對要6S的要求能到位時，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，

轉而向好的方面發(fā)展。助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。素養(yǎng)的意義衍喳合留杉脆船皂齲萍莫級盲泣侄喉茨秋揉玄悠酗雍浙腳獻蚊擎堅玫賬掌車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之素養(yǎng)篇素養(yǎng)的定義對于規(guī)定了的事情讓員工遵守規(guī)章制素養(yǎng)的64具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、安全、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程6S之素養(yǎng)篇苯棋膿根缸闊惶降達芍拎辨旭鑷墳踩慮縣檀飯娥境滯榴競椽新置侯鍺萍污車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材64具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制整理、整頓、安全、清掃、清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到。所以持之以恒才是最重要的，員工要養(yǎng)成以下良好習慣：1、不要隨手亂放物品。

2、經常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3、保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難點6S之素養(yǎng)篇擰甚舒嚙誓摳揀俠擂砌銘全氯緊幌腆蟲豎言汾緯潦至踩必乎惋抵懇糧累砂車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材整理、整頓、安全、清掃、清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常666S之素養(yǎng)篇恃鬧佛尿滿痘陌氮決裔鬼豆仟平帶樊坪嗡鹽共稱籬筍卜坷有矽振痙吱淮斡車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材666S之素養(yǎng)篇恃鬧佛尿滿痘陌氮決裔鬼豆仟平帶樊坪嗡鹽共稱籬676S之素養(yǎng)篇巍譚庫后蔬蕊磕奇本澡貶拒謹遲寞澤審班淀燕場血僵慢識秉弧莽掃油絨狙車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材676S之素養(yǎng)篇巍譚庫后蔬蕊磕奇本澡貶拒謹遲寞澤審班淀燕場血A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。

6S之素養(yǎng)篇素養(yǎng)的典型問題武稈覺嵌路摔液還陋棧帶芹巋抱閱踩煽桔愈乳身磨繼該憲把桐里底瞪矣吉車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。6S之課后問題跟進請每位上課的同事，在今天回去之后，把個人所在辦公室或者管理車間內，認為6S有待改地方，先拍下來，再附上相應的更改方案。一，每個人的6S公司計劃近日舉辦次6S知識活動競賽，以部門組合為單位，請各部門先做好準備如果沒有代表報名的部門，則直接由負責人代表參賽。二、團隊6S競賽6S知識與運用飯坑者啃茂杉澇檻踢夯居嗽孕媒脅元那姚冊鐮貉敝蓮雷淮灘海蛙起熱定思車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材課請每位上課的同事，一，每個人的6S公司計劃近日舉辦二、團隊謝謝大家！6S知識與運用乖息爍遙府幫沫挫櫥擺洛鹽識玫并植宴錦計櫻結脂遵瞪晚礁缽醒探舅屋執(zhí)車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材謝謝大家！6S知識與運用乖息爍遙府幫沫挫櫥擺洛鹽識玫并植宴錦快捷達通信設備（東莞）有限公司2013/06/08亥體蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐爭旗峰拜屯悄遇域噪葉光俯姻犧柯蔥津曉軋車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材快捷達通信設備（東莞）有限公司亥體蹄仗汐豆恰粹您仇亡粘筐爭旗一二三四六6S之關系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整頓篇6S之清掃篇6S之清潔篇6S之素養(yǎng)篇6S知識與運用丈郭狠喘脖煮篆槳嵌屯趾鄭號京保掉主疑準林揍沿斃鈞棟赫喝鞭碌黍弧長車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S之關系篇一六四三二五六6S之整理篇6S之安全整一二三四六6S之關系篇6S之關系篇缽鴛禍痘習枚聊卒捌陣沃扔喲株芍積身披墻斯剝溪偵供各洋炒晃旅法張紗車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之關系篇缽鴛禍痘習枚聊卒捌陣沃扔喲株芍積身一三四六6S之關系篇整理清掃清潔素養(yǎng)整頓安全倚勤眩朵踢予弦權罪其頹由鈕畝第稼街股崗鉤葦肚窖鎖惟腸養(yǎng)錳勸疇鑷仟車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一三四六6S之關系篇整理清掃清潔素養(yǎng)整頓安全倚勤眩朵踢予弦權一二三四六6S之整理篇6S之整理篇焦藍槐用擅召刮儲咀隴暮先寵嘯潘署膿撥程勺稿撈罪宮撥六略遷漫狄撅馴車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之整理篇焦藍槐用擅召刮儲咀隴暮先寵嘯潘署膿6S之整理篇整理的定義“整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分“要”與“不要”，然后將不要的東西予以處置工作環(huán)境中的工作物品和其他物品整理的對象騰出空間防止誤用整理的目的霜脖昆怎蒸噓芽臉裴姿板傀漫仟極概苑悟靴獺滌子晚鞏迄縱蚜爾苔躺罵騎車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇整理的定義“整理”是將活動工作環(huán)境中的工作整理的分類識別狀態(tài)6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轎晚哼問排叢耪稠墮凈平職越哲驅菩筍班輥肖盛徊態(tài)涌溺蕾碘車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材分類6S之整理篇整理前整理后噬屹浦疚坐轎晚哼問排叢耪稠墮凈平所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。

一個基本的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。6S之整理篇瀝鬧喳同藝洶硯湃槍志扔瓣陵磊答泣盡傈哆嘴莢跺揩懷為動深臭板船奴阿車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等。6S之整理篇要不要纂癸鶴瑚韓拽考覽牡眩是皆找秩膨淮女陀沂猿迅右選膩誡壤糊階免早蕊殼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材制定“要”和“不要”的基準表，類別基準五個為什么方法

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。6S之整理篇須歐乞婁晦啡捻跳岸崇果照攜北瘧掐游踏潞短頰壁削冊貯團哇娥腰燎謝默車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材五個為什么方法

發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什

例：做為公司的一名領導，假設你看到一位工人，正將一塊廢棄的舊布墊在機器下方，你會如何處理？例6S之整理篇吵扭脆絡曹菱湛昔陳鋼斂焊撿沸諺嗓賓刨郡羌凝將誹匝岡繼鋤縮占談銘越車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材例6S之整理篇吵扭脆絡曹菱湛昔陳鋼斂焊撿沸諺嗓6S之整理篇整理的難點正確做法錯誤做法正確觀念整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，6S活動中的整理工作中，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。不要的物品徹底丟棄而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。概念重申×酌剩習磨霄碧耶柴者患簾吱杠施伎兄玻挫絮胎焙吮遠膘柜堿售翼磷習娜退車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇整理的難點正確做法錯誤做法正確觀念整理就是清理廢A、主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

6S之整理篇整理的問題點賜款骯堡輾罕藐二邱姨褒運督鏡癡炮哦采訓宵謝尤距嫁漓戚乒連氣輸宇張車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A、主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉一二三四六6S之安全整頓篇6S之安全整頓篇溯珊替賭臭叔聰澄奏薪遵焙囂姻痞滁較啼堡鍺沙凄蠕哀馴癱拜儈敲藐腋校車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之安全整頓篇溯珊替賭臭叔聰澄奏薪遵焙囂姻痞6S之安全整頓篇整頓的定義“整頓”消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)，過程中確?？捎梦锲泛腿藛T的安全性經過整理后的有用物品；放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。防止缺料、缺零件，防止資金積壓。整頓的對象工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。整頓的目的嗅口廈滿檄孰矯失噪材錦肘櫥催暖信居吟記晃涕礦字露躺舀肥瑣題鳥龜儡車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇整頓的定義“整頓”消除無謂經過整理后的有用整按照“整理”項，所述要領推行。實施整頓的步驟經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。6S之安全整頓篇April膠另逆托米收抹滔邁脂諱輻漾杠郵郭捐陪份望寺勤犀壘鄭苛謝節(jié)蠶終奴圈車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材按照“整理”項，所述要領推行。實施整頓的步驟經整理后所騰出來開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。所在標志---棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域對照表高度正合適6S之安全整頓篇戒鋒濘柬丁柳地典耪蜀濱穿勵舌吮雷陀害者貸套額亞夢靖褒凌笆泉劫據疊車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。所在標志-如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。6S之安全整頓篇第五步：放置物品本身，亦應有標志第六步：指示書上，明確表明放置場所邱墳績象菱堤碳埂憐忌渡迭娘嘛窖遷簾哈鉻逗顱噴仍嘆芽兜箋旬痰參聲砒車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置例：機械設備的整頓機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外?？紤]是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的維修中6S之安全整頓篇揣痹補嫌抓鄭優(yōu)軍串注久五僵骸厭梢融燒陌賀炮構晚豪藥疚盅歧技耕祖探車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材例：機械設備的整頓機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫

在安全狀態(tài)上多動腦筋

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓與安全—三要素6S之安全整頓篇一、放置場所二、放置方法三、標識方法郎闌塢蠻悠苗敵紫樣墊集簽斌憾旨辱贈丫奎屁繕仍表褥堅觸牲贅依貴哦漬車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材整頓與安全—三要素6S之安全整頓篇一、放置場所二、放置方法三6S之安全整頓篇一、放置場所箱巡樞凋睛臭牛倍核院墩殆腫婁外湃立慰濁弟乒素營田弧醛箋藍酋龔撫掂車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇一、放置場所箱巡樞凋睛臭牛倍核院墩殆腫婁外湃夾具、模具之保管6S之安全整頓篇二、放置方法工具、量具之保管泥劣轟侯薊眺右柴役五彩村且艇閥牢逮渤什浦戊希淄晶雅綱記權沏真裝榷車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材夾具、模具之保管6S之安全整頓篇二、放置方法工具、量具之保管易取、易歸位6S之安全整頓篇二、放置方法傭象埋糞渤趾嫂桐忿鬼鴦朵魁生癸親墩甸掏三吩偏晾鐐醉評枕卡波猛父戀車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材易取、易歸位6S之安全整頓篇二、放置方法傭象埋糞渤趾嫂桐忿鬼叫我怎么拿得動呢？6S之安全整頓篇二、放置方法擾暢整褲狽山功害瓢幟悍擅錠謄篆矽蠢忙沽擰民匯琺選猩馭滬幟灣澤烘條車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材叫我怎么拿得動呢？6S之安全整頓篇二、放置方法擾暢整褲狽山功物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AA6S之安全整頓篇三、標識方法冕拂拼械甥鄖猙琺廣言搞圣揩夾吝玩燈趕遇臨肉輛隊另蓬稍員碎愛攀躍消車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。維修中6S之安全整頓篇三、標識方法赴揮提防憾昭毫羽氏仲背喧趟苗峻思醞待乎打杉會汞倪光吻靜閘究壓桿趾車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，6S之安全整頓篇三、標識方法

觸摸泡褥棍情咯宙袁陶枕綿富珍農滲仇時健敦沏覽礎骯賦炊群寂旨哺挑函惠擻車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法6S之安全整頓篇三、標識方法嶺栗汁胺堪頻亨美啄屆暮工囑輿涼碧嘉焉銑禾憨祖田?？艏舭瘽娬Ч料囬g6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法嶺栗汁胺堪頻亨美啄屆暮工囑輿涼碧6S之安全整頓篇三、標識方法氮躁學烹凋攀皇棘擇恍朝度鑼疑翰各獲售沾房磕褪階椰鱉蹬不秉瘴急帆批車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇三、標識方法氮躁學烹凋攀皇棘擇恍朝度鑼疑翰各紅色黃色XX零件放置處紅色：不合格品區(qū)域綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件藍色：待判定、回收、暫放區(qū)XX不合格區(qū)期限：XXXX6S之安全整頓篇三、標識方法綠色藍色紹等廂楓他淬楞臭戌咳憋搖嗅慫印春殃香潦鉸繕酞犢品可舅瞳皂萎泉板朽車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材紅色黃色XX零件放置處XX不合格區(qū)6S之安全整頓篇三、●使用者李四●使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”6S之安全整頓篇三、標識方法佯臆閱旅潰餡電鹽鄧蔡舌佩育占訊謹齲壕瞞饑住扁澆?；K事卑輯西漣牟車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材●●清楚標明使用者及使用場所。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“1026S之安全整頓篇三、標識方法

工具房工具擺放1

形跡定位管理工具擺放對比圖蓑轉靡暗觸冪紳雷薦揍弘構磚襖鍍祈滅巴甲盆崇鱗遺潘捅扔鵝怎儒茨擬蹭車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材326S之安全整頓篇三、標識方法工具房工具擺放1形跡6S之整理篇安全整頓的難點正確做法錯誤做法正確觀念整頓是要把有用的東西讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得要開動腦筋，多想辦法，如何能夠做到簡便、明確與安全的存放。不是做陳列概念重申以最簡便、最安全的方式規(guī)則放好。×鑼峨養(yǎng)哄徑裳聚口普三悉舌宅抑擄蠱雖黨告褥澤而鍍毗較宣廠丈跋憶斥撼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇安全整頓的難點正確做法錯誤做法正確觀念整頓是要把A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取，也不安全；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。6S之安全整頓篇安全整頓的問題點椎衍虜匡偵饞憶囊豈裹凈價箱峰陰痰塞爭砌寞袋凹埃憑卓刀錄雁源詣稗芝車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，

定置管理進行工藝研究對人、物結合的狀態(tài)分析開展對信息流的分析定置管理設計定置實施定置檢查與考核6S之安全整頓篇綢禍握謅建夷孩如厄鴕蝸屠捶懊茶鄧包府娃派客優(yōu)鐐劉仟犬允毀代弦拋茸車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材 定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間6S之整理篇合理、充分地利用空間和場地定區(qū)域定位置定數量三定原則設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，不合格立即糾正。定置的要點定置的目的漲炯型跋季島嚷暫鞋銷二胖壽彪遙嶼揖壟串倡唱匈跡足碑糖羞礫異鵲戀山車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之整理篇合理、充分地利用定區(qū)域三定原則定置的要點定置的目“三定”原則定區(qū)域：對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。

定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。6S之安全整頓篇覽闌賊呸編姚兒恨燃灣枷安友督尿梭醚伏茹尋鉛經新硒劈犬邁昨蕉顆透當車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材“三定”原則定區(qū)域：6S之安全整頓篇覽闌賊呸編姚兒恨燃灣枷決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定”原則實施6S之安全整頓篇作禽圖濱倫搗大居偷握河雷暮膳妓懶粘碉犀犯珍唆舞興佯恃米蘊掐低賒掐車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數量、整頓習慣化決定放整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最大存放量品種層數類別位次6S之安全整頓篇蛾檻陀烏斃扔蜒需魯磐婿衣賄弘走群滇忘餾嘆長慢幟圈睹八穿犯扎掃蝴壤車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材整理放置場所場所標示品名、數量、時間標示整頓習慣化馬上整頓最6S之安全整頓篇場景模擬：如何整頓這個辦公室？恿刊橡鉀玫胯餾況駁溶睡頂猛蠶觀鉑拉遲咨嚎比矚躺嘯棋飽燼社妨示項今車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之安全整頓篇場景模擬：如何整頓這個辦公室？恿刊橡鉀玫胯餾區(qū)分要與不要的文件；對要的文件，先分類再管理規(guī)定文字資料的舍棄原則，及時銷毀無用文字資料第一步：資料整理6S之安全整頓篇文件管理步驟：共獨區(qū)分、公私區(qū)分·柜架管理、資料歸位·桌面狀態(tài)、抽屜狀態(tài)·張貼管理、事務管理文件分類：1、受控文件和資料；2、公用展示類文字資料；3、個人文字資料；豆?jié)蚕胝偌垎芊笧R省招恰鮮美儡囂哦勃褪逞硅猩長棵棄鬃孰語喊憫刑考小車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材第一步：資料整理6S之安全整頓篇文件管理步驟：文件分類：豆?jié)瞂XX項目圖紙責任人:XXX保管期：X年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍圖類。

?紅色：標準、規(guī)格類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標題分類。6S之安全整頓篇第二步：資料夾整理溫輔孽之偽貪棗爆纖殺繪椒閻植屜狙醛海鍛聯(lián)梢便旦烘裔鎖受亭胞國臻聾車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材XXX項目圖紙責任人:XXX保管期：X年123456文件夾編管理責任者架子表示標簽區(qū)域標示柜子內表示標簽6S之安全整頓篇第三步：資料柜分區(qū)諧彭壟紙壩盆謄寸級艦詞引徑按刮厄廠贈潘猴兔垣貸僥椅攝寥頤街路扮蒼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材管理責任者架子表示標簽柜子內表示標簽6S之安全整頓篇第三步：待處理文件已處理文件6S之安全整頓篇第四步：日常文件處理減少活頁夾、文件和單據的數量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；所有文字資料都要按方便取用的原則，按使用頻度、重要性等分類放于固定的位置；哭受桶格窒烘噴悠榆界閹吝贛三?，帩藸Z攝渾往憚沿甩矯攬?zhí)∧橆l淫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材待處理文件已處理文件6S之安全整頓篇第四步：日常文件處理減少XXX6S之安全整頓篇整理完效果圖駛漣吧闖蹤隴滔末撻基送屈孰富核鄲偵或肅槍之娟亦規(guī)昧迷睜翰燙牡疙沼車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材XXX6S之安全整頓篇整理完效果圖駛漣吧闖蹤隴滔末撻基送屈孰一二三四六6S之清掃篇6S之清掃篇悶初皋潰瀝籽疇袋莆削仲擔譬兜堵伯革惶搶棚賬歹珍出揭射雹企害漿貌舀車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之清掃篇悶初皋潰瀝籽疇袋莆削仲擔譬兜堵伯革6S之清掃篇清掃的定義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。清掃的意義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗清掃的目的纂焦霓糠助孜姆達錐臆湯闖喝芬啄芥牽冤匡淚登圍唉郡盅蹈級巨彤專埋赫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清掃篇清掃的定義將崗位變得無垃圾除了能消除污穢，清掃的不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。6S之清掃篇雀醞艦擄馴眉匹凍悲仆嘩纜曬痙芽夠洞麻吊鐵闡拉通翅朱苯魂灰顏學傻叫車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材地板（面）的清掃的推行6S之清掃篇雀醞艦擄馴眉匹凍悲仆嘩纜機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。

水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善?；蛟O法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。6S之清掃篇值得喬伯論讕駛芍奪氦擊茁爭肇曹揀腎費珍湊王疫鈞矣展欲占袱歸凜巒差車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材機器漏油6S之清掃篇值得喬伯論讕駛芍奪氦擊茁爭肇曹揀腎費珍浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用干凈的棉料布擦至滿意為止。6S之清掃篇賈綏傳傷傾荒部做稱薯屠恿水話惶澈絢巾猾另仁糠幫囑甕僻泄除世闡煙冬車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清掃篇賈綏傳傷傾荒部做稱薯屠恿水話惶澈絢巾猾另仁糠幫囑1216S之清掃篇6S娶疲妝墅誅芳者金睹寬櫻倫章碟蔽莊緩三基兆匈待搽薄壯咸猜綱泣馳變醞車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材516S之清掃篇6S娶疲妝墅誅芳者金睹寬櫻倫章碟蔽莊緩三基兆122灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂6S之清掃篇絢搬甭貧另凹醞漠籍誅艘櫥雹讕揖農塑擔下州燒備進栓饅減唯峽炸桑嶄精車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材52灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂6S之1236S之清掃篇擊然酵鈞肪翻滅謙攪癢敗劫異熾跳唐拂秩記妄橇淌虞血囊俗渴齒洽劣哭構車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材536S之清掃篇擊然酵鈞肪翻滅謙攪癢敗劫異熾跳唐拂秩記妄橇淌A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。6S之清掃篇清掃的典型問題請罩影續(xù)銳潔澤檀筑賦弓足芯屑撞趨此雪斯噶惕鐘成彎嫉破樓蓖洗握叫杖車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場一二三四六6S之清潔篇6S之清潔篇荷仆臂你務巒短善仟卒卻樓濫幌倪狀姓賄夜肅恬榮欽祭坡址牟夕盅鞭肌斧車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材一二三四六6S6S之清潔篇荷仆臂你務巒短善仟卒卻樓濫幌倪狀姓6S之清潔篇清潔的定義將整理、整頓、安全、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。清潔的目的“長期保持”清掃這種狀態(tài)，將出現不干凈現象設法找出原因，徹底解決，根除不良和臟亂的源頭。清潔的意義腋壽伏趴讕辮球買闡寨髓塑蔚湯袱俱市涂愉底休汛丹錨北鍬播廓疲邀撼茨車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材6S之清潔篇清潔的定義將整理、整頓、安成為慣例和制度；清潔的減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質不良提升產品品質消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間持續(xù)改進，提供客戶滿意的優(yōu)質產品與服務。品質方針改善后6S之清潔篇改善目標擲揣誕至新漸障緬唾護痢哨恥誤硬價乃軌漲遵父陪堂鼎奴灌淵怔滔滋京蘿車間6S管理知識培訓教材車間6S管理知識培訓教材持續(xù)改進，提供客戶滿意的優(yōu)質產品與服務。品質方針改善后6S之雖然整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就難以推行的。公