鋁合金門窗制作工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金門窗制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)二、類型、代號(hào)及性能參數(shù)三、材料要求四、制作條件五、選料、下料六、銑削、鉆孔七、組裝八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)1、《平開鋁合金門》GB8478-872、《平開鋁合金窗》GB8479-873、《推拉鋁合金門》GB8480-874、《推拉鋁合金窗》GB8481-875、《鋁合金地彈簧門》GB8482-876、《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ26-957、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ134-20018、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001二、類型、代號(hào)及性能參數(shù)1、鋁合金窗的類型、代號(hào)及性能參數(shù)見表一2、鋁合金門的類型、代號(hào)及性能參數(shù)見表二 一、制作條件鋁合金門窗型材易于切割，易于組裝連接，制作工藝簡單，對加工設(shè)備和組裝的環(huán)境要求也不高，在現(xiàn)場也可以制作。但是，在工廠制作鋁合金門窗，可以充分利用機(jī)械設(shè)備，形成固化的流水作業(yè)，有利于確保門窗的制作質(zhì)量，提高門窗制作的生產(chǎn)效率，尤其是對于大批量的加工，則可充分發(fā)揮機(jī)械加工精度高、功效快。質(zhì)量優(yōu)的特點(diǎn)，故我公司優(yōu)先考慮在工廠加工。由于鋁合金門窗加工對環(huán)境要求不高的特點(diǎn)，可在現(xiàn)場加工鋁合金門、窗，能大大減少門，窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼產(chǎn)生的變性和損壞，所以在現(xiàn)場加工鋁合金門，窗，已成為一些鋁合金門窗專業(yè)生產(chǎn)廠家常用的辦法。二、鋁合金門窗的下料1、根據(jù)鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單中所用鋁合金的長度，長短搭配，合理用料，盡量減少料頭。2、下料使用的切割設(shè)備如果是手提式切割鋸、應(yīng)在尺寸處劃線，其切割鋸刀口位置應(yīng)在畫線以外，并留出畫線痕跡。進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)保證切割的精度，其誤差應(yīng)控制在相應(yīng)范圍內(nèi)，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特別注意，以免影響組裝質(zhì)量。3、下料切割的截面應(yīng)平整、干凈，無劃痕、無毛刺。4、下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要盡量一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。5、一般推拉門窗下料時(shí)宜采用直角切割；平開門窗下料時(shí)宜采用45°角切割。至于其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。尺寸允許偏差表（1）（單位㎜）項(xiàng)目尺寸范圍偏差值型材長度≤2000±1.0>2000±1.5門窗框槽口對邊尺寸之差≤2000≤1.0>2000≤1.5項(xiàng)目尺寸范圍偏差值門窗框?qū)蔷€尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0門窗框與窗扇搭接寬度±1.0同一平面高低差≤0.25裝配間隙≤0.2三、銑削、鉆孔1、鋁合金門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔。2、鉆空前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以維修。3、在型材桿件上鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木取，F(xiàn)場制作外孔時(shí)，也可以使用手槍式電鉆攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。4、對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用鉆銑床加工；如在現(xiàn)場加工時(shí)，可先鉆孔然后用曲線鋸切割，最后再用挫刀修平。四、組裝1、鋁合金門、窗的組裝方式：組裝方式有45°角對接，直角對接、垂直插接三種。2、上亮部分組裝：上亮部分的扁方管型材，通常采用鋁角碼和自攻螺釘進(jìn)行連接。采用這種連接方法，既能隱蔽連接件，不妨礙表面美觀，又能銜接牢固，簡便適用。3、推拉窗窗框組裝先量出在上滑道上面的兩條固緊槽孔距側(cè)邊的距離和高低尺寸，然后此尺寸在窗框邊封上部銜接處劃線鉆孔，孔徑￠5mm。然后將碰口膠墊置于邊封的槽口內(nèi)，再用自攻螺釘穿過邊封上鉆出的孔和碰口膠墊上的孔，旋進(jìn)上滑道上面的固緊槽孔內(nèi)。連接固定時(shí)應(yīng)注意不得將下滑的位置裝反，下滑道的軌面一定要與上滑道相對應(yīng)，才能使窗扇在上、下滑道內(nèi)滑動(dòng)。4、推拉窗扇組裝：窗扇邊框與下橫組裝時(shí)，應(yīng)先在窗扇邊框與下橫銜接端各鉆3個(gè)孔，中間的孔是調(diào)節(jié)滑輪框上調(diào)整螺釘?shù)墓に嚳祝⒃诖吧冗吙蚧驇с^邊框上做出上、下切口，要求固定后邊框下端與下橫底邊齊平。窗扇邊框與上橫組裝方式，是用自攻螺釘通過鋁角碼將邊框與上橫固定。5、推拉窗五金零件組裝：（1）窗扇底部滑輪安裝。（2）月牙安裝6，平開窗框組裝：一般平開鋁合金窗框的對角處為45°角拼裝，組裝時(shí)要先在窗框內(nèi)插入鋁角碼，再將每邊鉆兩個(gè)孔，然后用自攻螺釘鑲緊固定。在連接之前，要先把窗框料上的密封條鑲好，然后再進(jìn)行拼裝。最后，在各對口連接處打玻璃膠封口。7、平開窗扇組裝平開鋁合金窗扇的用，主要用窗扇框、玻璃壓條和連接鋁角碼組成，其組裝也是45°角插角連接。8、平開鋁合金窗框、扇橫豎工料的連接：窗框、扇橫豎工料連接是采用榫接拼合，所以在組裝之前要進(jìn)行榫頭、榫孔的加工制作。連接有兩種方法，一種是平榫肩法，另一種是斜榫肩法。這兩種連接方法一般是在窗中間的豎向窗工料上作榫頭，在橫向窗工料上做榫孔。9、平開窗五金組裝：（1）外開式滑軸平開窗應(yīng)采用不銹鋼滑撐，固定端用抽芯鉚釘連接。（2）滑軸上懸窗應(yīng)采取不銹鋼滑撐，固定端用抽芯鉚釘連接。（3）執(zhí)手安裝的位置，一般應(yīng)符合以下規(guī)定：窗框洞口凈高度d2≤700mm，可只安裝一單頭執(zhí)手，安裝高度h=1/2d2；窗框洞口凈高度d2＞700～850mm，雙聯(lián)執(zhí)手安裝高度h=230mm；窗框洞口凈高度d2＞850mm時(shí)，雙聯(lián)墊手安裝高度h=260mm；上懸亮窗扇寬度e2≤900mm時(shí)，安裝一只執(zhí)手，位置為窗下梃中間1/2e3；上懸亮窗扇寬度e3≤900mm時(shí)，安裝左右兩執(zhí)手，位置為扇下梃各距兩端200mm。10、平開鋁合金門框、門扇組裝：平開鋁合金門框、門扇組裝可參照平開鋁合金窗。平開鋁合金門五金零件組裝：平開鋁合金門的合面安裝；平開鋁合金門鎖安裝；11、鋁合金地彈簧門框組裝：門框組合連接時(shí)，要先豎框?qū)惭b上橫框的部位上鉆孔，安裝鋁角碼，然后再將中橫框及上橫框套在鋁角碼上，用自攻螺釘緊固。12、鋁合金地彈簧門扇的組裝：先在豎梃上擬要安裝橫檔的各部位用手電鉆鉆孔，孔徑應(yīng)小于自攻螺釘?shù)闹睆?，然后根?jù)角鋁的規(guī)格，確定鋁角碼連接部位是靠上或是靠下。當(dāng)門扇寬度小于900mm時(shí)，門扇通常用鋁角碼連接即可。當(dāng)門寬度大于900mm時(shí)，門扇的中橫檔仍采用鋁角碼連接，但上、下橫檔應(yīng)采用鋼筋螺栓連接，進(jìn)行拉緊加固。鋼筋的直徑一般為￠8－￠12，并根據(jù)門扇的寬度和使用情況選定，其長度應(yīng)比門扇的內(nèi)邊尺寸長25mm。安裝下橫檔的加固拉桿應(yīng)在地彈簧連桿與下橫擋裝配后進(jìn)行，并且不得妨礙地彈簧連桿與地彈簧座的對接。13、鋁合金地彈簧門五金零件組裝：（1）門扇轉(zhuǎn)動(dòng)零件的安裝。轉(zhuǎn)動(dòng)零件有裝在橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖孔組件上的，也有裝在下橫檔料地彈簧連桿上的。安裝時(shí)應(yīng)按照門框橫料中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線距豎料內(nèi)邊的距離，給兩扇門的轉(zhuǎn)動(dòng)零件定位，使其與轉(zhuǎn)動(dòng)鎖和地彈簧的軸線處于同一條軸線上。（2）鎖孔的切割與拉手裝配。先在門鎖安裝部位鉆孔，再伸入曲線鋸切割成鎖孔的形狀。在兩扇門相對的邊挺上，鎖舌與鎖孔的位置要對正。（3）定位軸鎖安裝。鋁合金地彈簧門扇上部的轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸鎖是地彈簧的配套件，安裝在門框橫料內(nèi)。固定時(shí)先將定位軸鎖從鉆好的孔中伸出，再用兩個(gè)螺釘把定位軸鎖組件固定在上橫框料內(nèi)。14、鋁合金門、窗上的各種密封條：各種密封條如推拉窗上的尼龍毛條、平開窗上的橡膠壓條，可按照需要將其插入或壓入即可。15、保護(hù)與包裝：鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有框、挺的表面嚴(yán)密包裹起來。尤其是當(dāng)鋁合金門窗框安裝較早時(shí)，土建施工中的水泥砂漿等易掉落沾污在鋁合金門，窗框的表面，使鋁合金表面的氧化膜遭到破壞，嚴(yán)重影響質(zhì)量。包裝好后的鋁合金門、窗，要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減少門、窗框的受力變形。五、鋁合金門窗制作的質(zhì)量要求1、鋁合金門框尺寸的允許偏差項(xiàng)目門框尺寸產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品門框槽口高度、寬度允許偏差（mm）≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±2.0±2.5門框槽口對邊尺寸之差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5門框槽口對角線允許偏差（mm）≤3000﹥32000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5項(xiàng)目門框尺寸產(chǎn)品等級優(yōu)等品一級品合格品窗框槽口高度、寬度允許偏差（mm）≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±1.0±2.5窗框槽口對邊尺寸之差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5窗框槽口對角線允許偏差（mm）≤2000﹥2000≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤2.5≤3.52、鋁合金窗框尺寸的允許偏差3、鋁合金門窗框、扇相鄰件裝配間隙的允許偏差項(xiàng)目門框尺寸產(chǎn)品等級優(yōu)等品一級品合格品同一平面高低差（mm）≤裝配間隙（mm）≤≤2000﹥2000±1.0±1.5±1.5±2.0±1.0±2.54、平開鋁合金門的綜合性能指標(biāo)要求類別等級綜合性能指標(biāo)值風(fēng)壓強(qiáng)度性能（pa）≥空氣滲透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水滲漏性能（pa）≥A類（高性能門）優(yōu)等品（A1級）一等品(A2級)合格品（A3級）3000300025001.01.01.5350300300B類（中性能門優(yōu)等品（B1級）一等品(B2級)合格品（B3級）2500250020001.52.02.0250250200C類（低性能們）優(yōu)等品（C1級）一等品(C2級)合格品（C3級）2000200015002.52.53.02001501505、推拉鋁合金門的綜合性能指標(biāo)要求類別等級綜合性能指標(biāo)值風(fēng)壓強(qiáng)度性能（pa）≥空氣滲透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水滲漏性能（pa）≥高性能門優(yōu)等品一等品合格品3000300025001.01.51.5300300250中性能門優(yōu)等品一等品合格品2500250020002.02.52.5250200200低性能門優(yōu)等品一等品合格品2000200015002.53.03.52001501006、平開鋁合金窗的綜合性能指標(biāo)要求類別等級綜合性能指標(biāo)值風(fēng)壓強(qiáng)度性能（pa）≥空氣滲透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水滲漏性能（pa）≥A類（高性能窗）優(yōu)等品（A1級）一等品（A2級）合格品（A3級）3500350025000.50.51.0500450450B類（高性能窗）優(yōu)等品（B1級）一等品（B2級）合格品（B3級）3000300025001.01.51.5400400350C類（高性能窗）優(yōu)等品（C1級）一等品（C2級）合格品（C3級）2500250020002.02.02.5350250250（鋁合金門窗）7、推拉鋁合金窗的綜合性能指標(biāo)要求（推拉鋁合金窗）類別等級綜合性能指標(biāo)值風(fēng)壓強(qiáng)度性能（pa）≥空氣滲透性能（m3/h.m）(10pa)≤雨水滲漏性能（pa）≥高性能窗優(yōu)等品一等品合格品3500300030000.51.01.0400400350中性能窗優(yōu)等品一等品合格品3000250025001.51.52.0400400350低性能窗優(yōu)等品一等品合格品2500200015002.02.53.03502502508、鋁合金門窗的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度擦傷面積(mm)劃傷總長度(mm)擦傷或劃傷處數(shù)（處）不大于氧化膜厚度≤500≤100≤2不大于氧化膜厚度2倍≤1000≤150≤4不大于氧化膜厚度3倍≤1500≤200≤6附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、緊固件1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、隔爆性能2.1隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中L—靜止隔爆接合面的最小有效長度；L1—螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W—靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm 。表4-1-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型式LL1W外殼容積V（t）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤66＜d≤2525≤dL≥6L≥dL≥252.3隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.10.1＜V≤2.02.0≤V5.09.012.562.6隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。2.7隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。2.10觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12凡不合格1.2.1～1.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。3、接線3.1進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45～55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％。c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4－1－4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。d.低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D≤2020＜D≤6060＜D≤1.0≤1.5≤2.0e.電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長度一般為5～15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。f.低壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈得外邊，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面得間隙應(yīng)符合表4-1-1得規(guī)定。g.高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣相交灌至電纜三叉以上。h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a.絕緣座完整無裂紋；b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3—83《爆炸性環(huán)境用防暴電氣設(shè)備增安型電器設(shè)備“e”》的規(guī)定；e.隔爆開關(guān)電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a.設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；b.導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。3.4電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80％。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。4、安全供電4.1高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安全、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。4.2短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。4.3漏電保護(hù)裝置使用合格。4.4接地裝置4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號(hào)（運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備除外）。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號(hào)（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。c外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。d接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。4.4.2接地線符合下列規(guī)定：a接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于:鍍鋅鐵線100mm扁鋼254mm銅線50mmb電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm扁鋼50mm（厚度不小于4mm）鍍鋅鐵線25mm4.4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a100KVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4；b100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10；c100KVA以下變壓器10；d100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30；e高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4；f電流、電壓互感器二次線圈10；g高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線；h井下設(shè)備2；i井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1。4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4.6井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅(jiān)持”。5、不漏油、不漏電的規(guī)定5.1不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。5.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V60K；660V30K；380V15K；127V10K。6、電氣性能檢測6.1電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。6.2絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）》規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。6.3繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；對礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。6.4指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確登記不得低于2.5級；電源計(jì)量儀表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級不得低于1.0級。有記錄可查。7、設(shè)備使用7.1高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第421條的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設(shè)備。a超容量、超電壓等級使用者；b不符合使用范圍者；c繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者；d隔爆磁力起動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。7.2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。8、安全防護(hù)8.1機(jī)房（峒室）和電氣設(shè)備，一切可能危機(jī)人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均須設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。