鋼筋機(jī)械連接施工方案

機(jī)械連接接頭施工方目錄1總則 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 11.4人員要求 11.6原材要求 12、接頭等級(jí)的選定 23、型式檢驗(yàn) 24施工工序 34.1鋼筋下料 34.2鋼筋加工 35施工質(zhì)量要求 55.1加工要求 55.2絲頭加工質(zhì)量 65.3絲頭外觀質(zhì)量 65.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量 66施工注意事項(xiàng) 77成品保護(hù) 88施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 89、質(zhì)量保證措施 1110安全及環(huán)保措施 11鋼筋機(jī)械連接施工方案1總則1.1編制目的編制滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，提高功效，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。1.2編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）1.3適用范圍本方案適用于張承高速承德段五合同段橋梁薄壁空心墩工程所采用的滾軋直螺紋鋼筋連接施工。1.4人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行上崗操作，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。1.5主要設(shè)備滾軋直螺紋機(jī)、管鉗扳手、扭力扳手（10級(jí)）、切割機(jī)、量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。1.6原材要求1.6.1鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。1.6.2連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)套筒形式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸鋼筋直徑(mm)螺距(mm)套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度(mm)202.5316028344702、接頭等級(jí)的選定本工程接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)為50%接頭，并且為了充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，選用標(biāo)準(zhǔn)型Ⅱ級(jí)接頭。3、型式檢驗(yàn)用于型式檢驗(yàn)的直螺紋試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按表6.21或表6.22規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格。a、強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)表3.0.5中相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求。b、變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng)率，3個(gè)試件的平均實(shí)測(cè)值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)表3.0.7的規(guī)定。型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。4施工工序4.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。4.2鋼筋加工4.2.1開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾軋機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。4.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。4.2.3滾軋直螺紋機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。4.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。4.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。4.2.6連接示意圖：4.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖如下：5施工質(zhì)量要求5.1加工要求5.1.1鋼筋示意圖見(jiàn)下：5.2絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見(jiàn)后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。5.3絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm、禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。5.4直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量5.4.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p；2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩(N·m)1002002603203605.4.2套筒質(zhì)量要求1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。6施工注意事項(xiàng)1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。4）加工過(guò)程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。7成品保護(hù)1、各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。2、鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整,不準(zhǔn)隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹8施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；表3.0.5接頭的抗拉強(qiáng)度接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mst≥fstk或f0mst≥1.10fstk斷于鋼筋斷于接頭f0mst≥fstkf0mst≥1.25fstk表3.0.7接頭的變形性能接頭的變形性能接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)單向拉伸殘余變形/mmu0≤0.10(d≤32)u0≤0.14(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力總伸長(zhǎng)率/%Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形/mmu20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mmu4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)部門可對(duì)單向拉伸殘余變形u0的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt——接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d——鋼筋公稱直徑；fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0mst——接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；u4——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；u8——接頭試件按JGJ107-2010附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；εyk——鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。3）接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按JGJ107—2010附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；4）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套簡(jiǎn)類型,生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以及加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。5、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接JGJ107-2010第7.0.5條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-2010表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。8、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。9、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。9、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別任正、副組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實(shí)驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)長(zhǎng)組成。質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)，具體職責(zé)如下：9.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工組織制定完整的質(zhì)量保證計(jì)劃、工作程序，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查記錄和驗(yàn)收記錄。9.2對(duì)質(zhì)量保證體系貫徹執(zhí)行定期檢查和監(jiān)督，并提出改進(jìn)措施。9.3審查各主要分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量的技術(shù)措施是否符合技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙的要求。9.4主持對(duì)不合格的產(chǎn)品和質(zhì)量事故調(diào)查處理。9.5進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量隨機(jī)抽檢評(píng)定和動(dòng)態(tài)分析。9.6負(fù)責(zé)與監(jiān)理工程師聯(lián)系、組織隱蔽工程、分項(xiàng)工程的檢查和驗(yàn)收工作。10安全及環(huán)保措施10.1、安全措施：10.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。10.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.1.5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。10.1.6操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向和旁側(cè)。10.2環(huán)保措施：10.2.1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放幅度。10.2.2鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。10.2.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。附表一鋼筋接頭外觀及擰緊力矩檢驗(yàn)步驟附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無(wú)損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無(wú)損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無(wú)損檢測(cè)熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無(wú)損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無(wú)缺陷、油脂、過(guò)多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長(zhǎng)度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過(guò)程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過(guò)程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫(huà)樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過(guò)程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見(jiàn)工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見(jiàn)卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測(cè)。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤(rùn)滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過(guò)程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過(guò)有效加熱區(qū)測(cè)定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過(guò)程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見(jiàn)工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠?jiàn)工藝卡）。壓制過(guò)程中要用紅外測(cè)溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過(guò)調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測(cè),按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過(guò)直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過(guò)2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開(kāi)啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測(cè)升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^(guò)200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過(guò)程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開(kāi)爐門迅速開(kāi)出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開(kāi)啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過(guò)程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具，監(jiān)測(cè)彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測(cè)量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過(guò)程2.3.6.2.1開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開(kāi)啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開(kāi)始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開(kāi)始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增