主斜井絞車日常維護(hù)與檢修措施

斜井絞車

日常維護(hù)與檢修措施井運(yùn)區(qū)2011年08月斜井絞車日常維護(hù)與檢修措施為保證礦井提升機(jī)設(shè)備做到持續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，必須搞好設(shè)備的預(yù)防性計(jì)劃維護(hù)和檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。預(yù)防性計(jì)劃維修是針對提升設(shè)備的特點(diǎn)而制定的以預(yù)防為主的檢查、維護(hù)和修理制度，包括各類檢修的周期、內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。主提升機(jī)操作工在搞好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)以外，還應(yīng)參與礦井提升機(jī)的計(jì)劃性維護(hù)和檢修工作。一、 提升機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，是指有計(jì)劃地做好設(shè)備的潤滑、日檢及清潔工作。做好設(shè)備的日常維護(hù)，及時檢查和有計(jì)劃的修理工作，是減少機(jī)械零部件磨損、延長提升機(jī)使用壽命非常有效的方法，也可為提升機(jī)的維修打下良好基礎(chǔ)，大大減少維修次數(shù)。二、 提升機(jī)設(shè)備的定期檢查提升機(jī)的檢查工作分為日檢、周檢和月檢，應(yīng)針對各提升機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件以及維修經(jīng)驗(yàn)來制定檢修的具體內(nèi)容。檢查結(jié)果和修理內(nèi)容均應(yīng)記入檢修記錄簿，并由檢修負(fù)責(zé)人簽字。日檢的基本內(nèi)容（1） 用檢查手錘檢查各部分的連接零件（如螺栓、鉚釘、銷軸等）是否松動，由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。（2） 檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況及制動系統(tǒng)的工作狀況。（3） 檢查深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護(hù)裝置和儀表等動作是否正常。（4） 檢查各轉(zhuǎn)動部分的穩(wěn)定性，如軸承是否振動，各部機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓（螺釘）是否松動。（5） 試驗(yàn)過卷保護(hù)裝置。（6） 手試一次松繩信號裝置，試驗(yàn)各種信號（包括開機(jī)、停機(jī)、緊急信號等）。（7）檢查各接觸器（信號盤、轉(zhuǎn)子控制盤、換相器等）觸點(diǎn)磨損情況，對燒損者要進(jìn)行修理（用砂布和小銼刀）或更換，以保持其接觸良好。（8） 檢查天輪的轉(zhuǎn)動情況，如襯墊、軸承等。（9） 檢查附屬機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)情況是否正常。（10） 按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，檢查提升機(jī)鋼絲繩的工作狀況及鋼絲繩在滾筒上的排列情況。周檢的基本內(nèi)容周檢的內(nèi)容除包括日檢的內(nèi)容外，還要進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：（1） 檢查制動系統(tǒng)（盤式閘及塊閘），尤其是液壓站和制動器的動作情況，調(diào)整閘瓦間隙，緊固連接機(jī)構(gòu)。（2） 檢查各種安全保護(hù)（如過卷、過速、限速等）裝置的動作情況；檢查滾筒的鉚釘是否松動，焊縫是否開裂；檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況，以及繩頭固定得是否牢靠。3月檢的基本內(nèi)容月檢的基本內(nèi)容除包括周檢的內(nèi)容外，還需進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：（1） 打開減速器觀察孔蓋和檢查門，詳細(xì)檢查齒輪的嚙合情況，兩半齒輪用檢查錘檢查對口螺栓的緊固情況，還應(yīng)檢查輪輻是否發(fā)生裂紋等。（2） 詳細(xì)檢查和調(diào)整保險(xiǎn)制動系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，必要時要清洗液壓零件及管路。（3） 拆開聯(lián)軸器，檢查其工作狀況，如間隙、端面傾斜、徑向位移、連結(jié)螺栓、彈簧及內(nèi)外齒等是否有斷裂、松動及磨損等。⑷檢查部分軸瓦間隙。⑸檢查和更換各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件（如油泵、濾油器及管路等）。⑹試驗(yàn)安全保護(hù)裝置和制動系統(tǒng)的動作情況。三、提升機(jī)設(shè)備的計(jì)劃維修礦井提升機(jī)的維修工作分為小修、中修和大修。按計(jì)劃進(jìn)行維修，是使設(shè)備保持完好狀態(tài)，恢復(fù)原有性能，延長使用壽命，防止事故發(fā)生，保證設(shè)備、正常持續(xù)、安全運(yùn)行的重要措施。小修的內(nèi)容打開減速器上蓋，檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必要時進(jìn)行更換。⑵打開主軸承上蓋，檢查軸頸與軸瓦間隙，必要時更換墊片⑶檢查和清洗潤滑系統(tǒng)各部件，處理污油，更換潤滑油，必要時更換密封件。檢查和調(diào)整制動系統(tǒng)各部件，必要時更換閘瓦和銷軸等磨損零件。檢查電機(jī)端蓋，觀察集電環(huán)和電纜連接是否正常。檢查深度指示器和傳動部件是否靈活、準(zhǔn)確，必要時進(jìn)行調(diào)整處理。檢查各部安全保護(hù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、可靠，必要時進(jìn)行重新調(diào)整。⑻檢查聯(lián)軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，內(nèi)、夕卜齒輪嚙合的間隙或蛇形彈簧磨損是否超限，必要時更換磨損零件。檢查各連接部件，基礎(chǔ)螺栓有無松動和損壞，必要時進(jìn)行更換。進(jìn)行鋼絲繩的調(diào)繩、調(diào)頭和更換工作。檢查和調(diào)整電氣設(shè)備的繼電器、接觸器和控制線等，必要時進(jìn)行更換。對電控設(shè)備定時清灰，除塵。檢查日常維修不能處理的項(xiàng)目，保證設(shè)備能正常運(yùn)行到下次檢修時。中修的內(nèi)容除包括小修全部檢查內(nèi)容外，還必須進(jìn)行下列工作：更換減速器各部軸承，或?qū)κ褂弥械妮S瓦進(jìn)行刮研處理。調(diào)整齒輪嚙合間隙，或更換齒輪對。更換制動系統(tǒng)的閘瓦和轉(zhuǎn)動銷軸。⑷車削閘輪及閘盤，必要時進(jìn)行更換。更換滾筒木襯和車削繩槽。處理和更換電控設(shè)備的零部件。⑺檢修不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項(xiàng)目。大修的內(nèi)容除包括中修全部檢修內(nèi)容外，還必須進(jìn)行下列工作：更換減速器的傳動軸、齒輪和軸承，重新進(jìn)行調(diào)整。加固或更換滾筒。更換主軸、軸瓦，并抬起主軸檢查下瓦，調(diào)整主軸水平。⑷檢測、找正各軸間的水平度和平衡度。更換聯(lián)軸器。進(jìn)行機(jī)座和基礎(chǔ)加固。⑺更換主電動機(jī)和其他電控設(shè)備。檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項(xiàng)目。四、提升機(jī)的潤滑提升機(jī)機(jī)械傳動中所有相對運(yùn)動的零部件，其相互接觸的表面都存在著摩擦現(xiàn)象，造成零部件磨損，導(dǎo)致設(shè)備壽命的降低甚至報(bào)廢，同時也影響提升設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，在提升設(shè)備的使用和維護(hù)過程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨損速度，提高設(shè)備的使用壽命，保證提升設(shè)備的安全運(yùn)行，就必須對有相對運(yùn)動的摩擦表面進(jìn)行潤滑。此外，潤滑還起著散熱、防塵、防銹和吸振的作用。潤滑劑的選擇提升機(jī)采用的潤滑劑多為礦物性的潤滑油和潤滑劑。選擇潤滑油時，要以黏度為主要指標(biāo)。原則上是當(dāng)速度高、負(fù)荷小、溫度低時，選用黏度較低的潤滑油；反之，則選用黏度較高的潤滑油。選擇潤滑脂時，要以針入度為主要指標(biāo)。原則上是載荷大、速度低時，應(yīng)選用針入度較低的潤滑脂；反之測選用針入度高的潤滑脂。潤滑方式常用的潤滑方式有以下七種：(1)手工注油：用油壺、油槍和脂槍注油。飛濺注油：依靠旋轉(zhuǎn)的機(jī)件或附加于軸上的甩油盤、甩油片等，將油池中的油甩起，使油濺落到潤滑部位上。油環(huán)和油鏈潤滑：利用套在軸上的油環(huán)和油鏈將油帶起，供潤滑部位潤滑。⑷油繩、油墊潤滑：利用虹吸管原理和毛細(xì)管作用實(shí)現(xiàn)潤滑，主要用于低速、輕載的機(jī)械潤滑。⑸強(qiáng)制給油潤滑：利用油泵將潤滑油間歇地壓向潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。(6)油霧潤滑：利用壓縮空氣將潤滑油噴出并霧化后，送入潤滑點(diǎn)。潤滑油在飽和狀態(tài)下析出，在摩擦面上黏附一層油膜，起到潤滑作用。⑺壓力循環(huán)潤滑：利用油泵使?jié)櫥瞳@得一定壓力，然后輸送到各潤滑點(diǎn)。用過的潤滑油回到油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再供循環(huán)使用。無論采用哪種潤滑方式，都要保證潤滑系統(tǒng)的正常工作。潤滑系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是：潤滑系統(tǒng)油質(zhì)合格、油量適當(dāng)、油壓正常、油路暢通、油圈轉(zhuǎn)動靈活、潤滑系統(tǒng)不漏油。五、主提升機(jī)操作工自檢自修的具體內(nèi)容各部螺栓或銷軸如松動或損壞時，應(yīng)及時擰緊或更換。各潤滑部位、傳動裝置和軸承必須保持良好的潤滑，禁止使用不合格的油(脂)。制動閘瓦磨損達(dá)規(guī)定值時，應(yīng)及時更換。制動閘瓦和閘輪或閘盤如有油污，應(yīng)擦拭干凈。深度指示器如果指示位置不準(zhǔn)時，應(yīng)及時與把鉤工